特許 6902972 免震装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6902972

(24)【登録日】2021年6月24日

(45)【発行日】2021年7月14日

(54)【発明の名称】免震装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/02 20060101AFI20210701BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20210701BHJP

【ＦＩ】

   F16F15/02 L

   F16F15/02 K

   E04H9/02 331E

【請求項の数】1

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-176538(P2017-176538)

(22)【出願日】2017年9月14日

(65)【公開番号】特開2019-52679(P2019-52679A)

(43)【公開日】2019年4月4日

【審査請求日】2020年6月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000103644

【氏名又は名称】オイレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 清春

(72)【発明者】

【氏名】荒水 照夫

(72)【発明者】

【氏名】北林 良太

(72)【発明者】

【氏名】入澤 佑太

【審査官】 鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０４５７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３２４４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５７３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０１７６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実用新案登録第２５８６７９４（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２０１５−０２５４８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｆ １５／００− １５／３６

Ｅ０４Ｈ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部構造物と下部構造物との間に設けられる免震装置において、
互いに対向するように設けられ、互いの対向面上に潤滑被膜が形成された上支持部材及び下支持部材と、
当該上支持部材と当該下支持部材との間に面接触状態で設けられ、当該上支持部材及び当該下支持部材に対して相対的に摺動自在の摺動部材と、を備え、
当該摺動部材は、
基部と、
当該基部の上端部に前記上支持部材と面接触した状態で設けられ、前記上支持部材との当接面に開口する多数の収容部を有するとともに、当該多数の収容部に潤滑材が充填された上滑り材と、
前記基部の下端部に前記下支持部材と面接触した状態で設けられ、前記下支持部材との当接面に開口する多数の収容部を有するとともに、当該多数の収容部に潤滑材が充填された下滑り材と、を有し、
前記上滑り材及び前記下滑り材の少なくとも一方の前記当接面における前記多数の収容部は、当該一方の当接面の基準点に配置された１つの収容部と、当該基準点を中心とするｎ個（ｎは複数）の円環のそれぞれに沿って等間隔に離間して配置された複数の収容部により構成されるｎ組の収容部群とを有し、
前記ｎ組の収容部群のそれぞれから選択される少なくとも１つの前記収容部の集合が前記基準点を基準とする少なくとも１つの方位について非直線的に配置されることにより、当該１つの収容部の集合が当該少なくとも１つの方位について直線的に配置された場合と比較して、前記基準点を基準とする各方位について、前記収容部を通過する距離の累計値の変化態様を表す曲線の最大値及び最小値の幅が小さくなるように構成されており、
前記ｎ組の収容部群のうちの一部の収容部群の基準となる基準収容部は、前記一方の当接面の前記基準点を通って径方向に延びる基準線上に直線的に配置され、
前記ｎ組の収容部群のうちの前記一部以外の収容部群の基準となる基準収容部は、当該基準線に対して互いに異なる複数の所定角度分、周方向にずれた状態で配置されており、
当該複数の所定角度は、前記１つの収容部の集合が前記１つの方位について非直線的に配置されるように設定されていることを特徴とする免震装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水平方向の振動（横揺れ）が床などの下部構造物からラックなどの上部構造物に伝達されるのを抑制するために、上部構造物と下部構造物との間に設けられる免震装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、免震装置として特許文献１に記載されたものを本出願人は提案済みである。同文献の図３に示す免震装置は、上下の支持部材と、当該上下の支持部材の間に相対的に摺動自在に設けられた摺動部材とを備えている。この上支持部材の上面には、ラックなどの上部構造物が固定されており、その下面には、上方に凹んだ球面状の摺動面が形成されている。この摺動面の表面には、潤滑被膜が形成されており、この潤滑被膜は、エポキシ樹脂、硬化剤、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイル及びトリアジンチオールを組成とするものである。

【0003】

また、下支持部材は、床などの下部構造物に載置した状態で固定されており、その上面には、下方に凹んだ球面状の摺動面が形成されている。この摺動面は、上支持部材の摺動面と同一の曲率で構成されており、この摺動面の表面にも、上支持部材の摺動面と同じ組成の潤滑被膜が形成されている。

【0004】

さらに、摺動部材は、基部と、この基部の上下面に面一に埋め込まれた上下一対の滑り材とを備えている。上下の滑り材は、各々の表面が上方に凸の球面形状に構成され、これらの表面を介して上下の支持部材の摺動面にそれぞれ当接しているとともに、これらの表面の曲率は上下の支持部材の摺動面と同一に設定されている。

【0005】

以上の構成により、この免震装置では、水平方向の振動が下部構造物に入力されたときに、摺動部材が面接触状態で上下の支持部材に対して相対的に往復摺動を繰り返す状態となり、それにより、水平方向の振動が下部構造物から上部構造物に伝達されるのを抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−５４０５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１の免震装置によれば、摺動部材を上下の支持部材に対して面接触させた状態で、両者を相対的に横方向に往復摺動させた場合、常温条件下では免震性能の低下が生じないものの、常温よりもかなり低い温度条件下（例えば、−２５℃）では、動摩擦係数が上昇し、免震性能の低下が生じることが本出願人の実験により確認された（後述する表１参照）。この事象は、低温条件下では、摺動部材の往復摺動により、上下の支持部材の潤滑被膜におけるシリコーンオイルが、摺動部材と上下の支持部材との当接面から外側に掻き出されてしまうことによるものと推定される。以上の理由により、特許文献１の免震装置の場合、低温条件下では使用することができず、その商品性が低いという問題がある。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、低温条件下でも良好な免震性能を確保することができ、商品性を向上させることができる免震装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、上部構造物と下部構造物との間に設けられる免震装置において、互いに対向するように設けられ、互いの対向面上に潤滑被膜が形成された上支持部材及び下支持部材と、上支持部材と下支持部材との間に面接触状態で設けられ、上支持部材及び下支持部材に対して相対的に摺動自在の摺動部材と、を備え、摺動部材は、基部と、基部の上端部に上支持部材と面接触した状態で設けられ、上支持部材との当接面に開口する多数の収容部を有するとともに、多数の収容部に潤滑材が充填された上滑り材と、基部の下端部に下支持部材と面接触した状態で設けられ、下支持部材との当接面に開口する多数の収容部を有するとともに、多数の収容部に潤滑材が充填された下滑り材と、を有し、上滑り材及び下滑り材の少なくとも一方の当接面における多数の収容部は、一方の当接面の基準点に配置された１つの収容部と、基準点を中心とするｎ個（ｎは複数）の円環のそれぞれに沿って等間隔に離間して配置された複数の収容部により構成されるｎ組の収容部群とを有し、ｎ組の収容部群のそれぞれから選択される少なくとも１つの収容部の集合が基準点を基準とする少なくとも１つの方位について非直線的に配置されることにより、収容部の集合が少なくとも１つの方位について直線的に配置された場合と比較して、基準点を基準とする各方位について、収容部を通過する距離の累計値の変化態様を表す曲線の最大値及び最小値の幅が小さくなるように構成されており、ｎ組の収容部群のうちの一部の収容部群の基準となる基準収容部は、一方の当接面の基準点を通って径方向に延びる基準線上に直線的に配置され、ｎ組の収容部群のうちの一部以外の収容部群の基準となる基準収容部は、基準線に対して互いに異なる複数の所定角度分、周方向にずれた状態で配置されており、複数の所定角度は、１つの収容部の集合が１つの方位について非直線的に配置されるように設定されていることを特徴とする。

【0010】

この免震装置によれば、上支持部材及び下支持部材が、互いに対向するように設けられ、上支持部材及び下支持部材に対して相対的に摺動自在の摺動部材が上支持部材と下支持部材との間に面接触状態で設けられているので、水平方向の振動が下部構造物に入力されたときに、摺動部材が、上支持部材及び下支持部材に対して相対的に摺動することによって、水平方向の振動が下部構造物から上部構造物に伝達されるのを抑制することができる。その際、免震装置が低温条件下に配置されている場合には、前述したように、摺動部材の往復摺動の繰り返しにより、上支持部材及び下支持部材の潤滑被膜における潤滑剤が、摺動部材と上支持部材及び下支持部材との当接面から外側に掻き出されてしまう可能性がある。これに対して、この免震装置によれば、摺動部材の上滑り材及び下滑り材がそれぞれ、上支持部材及び下支持部材との当接面に開口する多数の収容部を有しているとともに、多数の収容部に潤滑材が充填されているので、潤滑被膜における潤滑剤が、摺動部材と上支持部材及び下支持部材との当接面から外側に掻き出された状態が発生したときでも、上滑り材及び下滑り材の多数の収容部に充填された潤滑材によって、上支持部材との当接面及び下支持部材との当接面において十分な潤滑作用をそれぞれ確保することができる。それにより、摩擦係数の上昇を抑制でき、良好な免震性能を確保することができる。

【0012】

この免震装置によれば、上滑り材及び下滑り材の少なくとも一方の当接面における多数の収容部が、一方の当接面の基準点に配置された１つの収容部と、基準点を中心とするｎ個（ｎは複数）の円環のそれぞれに沿って等間隔に離間して配置された複数の収容部により構成されるｎ組の収容部群とを有している。さらに、ｎ組の収容部群のそれぞれから選択される少なくとも１つの収容部の集合が基準点を基準とする少なくとも１つの方位について非直線的に配置されることにより、収容部の集合が少なくとも１つの方位について直線的に配置された場合と比較して、基準点を基準とする各方位について、収容部を通過する距離の累計値の変化態様を表す曲線の最大値及び最小値の幅が小さくなるように構成されているので、摺動部材が各方位に摺動した際、収容部の集合が少なくとも１つの方位について直線的に配置されたときと比べて、収容部に充填された潤滑材を当接面上にむらなく行き渡るように作用させることができ、より良好な潤滑性能を確保することができる。

【0014】

この免震装置によれば、ｎ組の収容部群のうちの一部の収容部群の基準となる基準収容部が、一方の当接面の基準点を通って径方向に延びる基準線上に直線的に配置され、一部以外の収容部群の基準となる基準収容部が、基準線に対して互いに異なる複数の所定角度分、周方向にずれた状態で配置され、これらの複数の所定角度が、１つの収容部の集合が１つの方位について非直線的に配置されるように設定されている。このように、基準収容部の一部を基準線上に直線的に配置し、それ以外の基準収容部を、基準線に対して互いに異なる複数の所定角度分、周方向にずれた状態で配置することによって、請求項２に係る発明の作用効果を奏する免震装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1A】本発明の一実施形態に係る免震装置の平面図である。

【図1B】免震装置の正面図である。

【図1C】図１ＡのＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図2A】下球面板の平面図である。

【図2B】図２ＡのＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図3A】摺動体の基部の平面図である。

【図3B】摺動体の基部の正面図である。

【図4A】摺動体の滑り材の平面図である。

【図4B】摺動体の滑り材の正面図である。

【図5】図４ＡのＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図6】図４ＡのＩ部の拡大図である。

【図7】直線Ｈ’が穴ｈ０〜ｈ６と交差した部分の長さＬ０〜Ｌ６を示す図である。

【図8】交差長さの累計値ＳｕｍＬの変化態様を表す曲線を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る免震装置について説明する。本実施形態の免震装置は、自動冷凍倉庫のラックに適用されたものであり、具体的には、図１Ａ〜１Ｃに示すように、ラック３０（上部構造物）と床３１（下部構造物）の間に配置されている。

【0017】

この免震装置１は、上下一対の球面板１０，１０（上支持部材及び下支持部材）と、これらの球面板１０，１０の間に配置された摺動体２０（摺動部材）とを備えている。この免震装置１の場合、上下の球面板１０，１０は、同一に構成されているので、以下、下球面板１０を例にとって説明する。

【0018】

下球面板１０は、金属（例えば、ステンレス）とモルタルを組み合わせたものであり、図２Ａ，２Ｂに示すように、取付部１１及び支持部１２を備えている。この取付部１１は、金属製で平面視矩形の板状のものであり、その四隅には、４つのボルト穴１１ａがそれぞれ設けられている。下球面板１０は、床３１に埋め込まれたアンカーボルト４０をボルト穴１１ａに通し、ナット４１をアンカーボルト４０に螺合させ、締め込むことによって、床３１に固定されている。

【0019】

また、支持部１２は、取付部１１と同心に設けられ、取付部１１から上方に突出する円盤状の部材であり、金属製の中空の薄板部材の内部にモルタルを充填することによって構成されている。支持部１２の外径は、取付部１１の外寸よりも小さいサイズに設定されている。この支持部１２の上面は、円環状の縁面１２ａと、この縁面１２ａから下方に凹んだ球面状の摺動面１２ｂとで構成されている。この摺動面１２ｂの表面には、潤滑被膜（図示せず）が形成されており、この潤滑被膜は、フッ素樹脂、シリコーンオイル及びトリアジンチオールを組成とするものである。

【0020】

一方、上球面板１０は、取付部１１の上面がラック３０に接した状態で、ボルト４２及びナット４１を介してラック３０に固定されている。

【0021】

また、摺動体２０は、球面板１０，１０の間に摺動自在に設けられており、基部２１及び上下一対の滑り材２２，２２を備えている。基部２１は、金属（例えば、アルミニウム合金）製の円盤状のものであり、その上下端部には、丸穴２１ａ，２１ａが形成されている（図３Ａ，３Ｂ参照）。これらの丸穴２１ａ，２１ａは、基部２１に対して同心でかつ互いに面対称に設けられている。

【0022】

これらの丸穴２１ａ，２１ａには、上下の滑り材２２，２２がそれぞれ嵌め込まれている。上下の滑り材２２，２２は、互いに同一に構成されているので、以下、上滑り材２２を例にとって説明する。この上滑り材２２は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ガラス繊維及びポリイミド粉末を原料として、これらを圧縮成型した後に焼成した合成樹脂製のものである。

【0023】

図４Ａ，４Ｂ，６に示すように、上滑り材２２は、円盤状のものであり、下表面が平らで、その上表面は、上方に凸の球面状の摺動面２２ａ（当接面）となっている。この摺動面２２ａの曲率は、球面板１０の摺動面１２ｂと同一に設定されている。また、上滑り材２２の場合、その外径は、基部２１の丸穴２１ａの径と同一に設定され、その縁部の高さは丸穴２１ａの深さよりも若干、高く設定されている。以上の構成により、上滑り材２２は、摺動面２２ａが丸穴２１ａの縁部から若干、突出した状態で、基部２１の丸穴２１ａに隙間なく嵌合している（図１Ｃ，３Ｂ参照）。

【0024】

また、この摺動面２２ａ上には、摺動面２２ａの中心点Ｏ（基準点）に同心に配置された１個の穴ｈ０と、計６個の穴ｈ１で構成された第１穴群と、計１２個の穴ｈ２で構成された第２穴群と、計１８個の穴ｈ３で構成された第３穴群と、計２４個の穴ｈ４で構成された第４穴群と、計３０個の穴ｈ５で構成された第５穴群と、計３６個の穴ｈ６で構成された第６穴群とが設けられている。これらの第１〜第６穴群は、中心点Ｏに対して、同心にかつ互いに径方向に等間隔の６つの円環上に配置されており、各穴群の穴は、周方向に互いに等間隔で並んでいる。

【0025】

さらに、以上の穴ｈ０〜ｈ６（収容部）は、摺動面２２ａに開口する、互いに同径の丸穴で構成されており、穴ｈ０〜ｈ６のいずれにも、固体潤滑材２３（図４Ａ，５に１つのみ図示）が充填されている。これらの固体潤滑材２３（潤滑材）は、その表面が摺動面２２から若干、突出する状態（又は摺動面２２ａと面一の状態）で、かつ上球面板１０の摺動面１２ｂに接する状態で設けられている。

【0026】

この固体潤滑材２３は、メラミンシアヌレート、ＰＴＦＥ、シリコーンワックス及びシリコーンオイルを原料として、これらを溶融混合し、プレス成型することによって、潤滑材シートを作製した後、この潤滑材シートから円形に切り出すことによって作製されている。

【0027】

また、図６に示すように、第１〜第６穴群の各々の基準となる基準穴ｈ１〜ｈ６（太い縁取りで示す穴）は、基準線Ｈに対する基準角度θ１〜θ６が以下に述べるように設定されている。すなわち、基準角度θ１〜θ６は、基準線Ｈに対して時計回りの角度を正値と規定したときに、θ１＝θ４＝θ５＝０、θ２＜０＜θ６＜θ３（＝π／２）が成立するような所定角度に設定されている。それにより、基準線Ｈの近傍における穴ｈ１〜ｈ６の集合は、基準線Ｈに沿う方位について非直線的に配置されている。これは以下の理由による。

【0028】

すなわち、図７に示すように、上滑り材２２の摺動面２２ａの中心点Ｏから径方向に延びる直線Ｈ’を規定し、この直線Ｈ’が穴ｈ０〜ｈ６の開口と交差する部分の長さ（以下「交差長さ」という）をＬ０〜Ｌ６と規定すると、これらの交差長さの累計値ＳｕｍＬは、ＳｕｍＬ＝Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６となる。この直線Ｈ’を図６の基準線Ｈの位置を０゜として、この位置から時計回りに１８０゜回転させると、この交差長さの累計値ＳｕｍＬの変化態様を表す曲線は、例えば、図８に実線で示すものとなる。この場合、交差長さの累計値ＳｕｍＬは、中心点Ｏを基準とする各方位について、穴ｈ０〜ｈ６を通過する距離の長さの累計値に相当することになる。

【0029】

同図において、横軸のθ’は、直線Ｈ’の回転角度を表しており、Ｓ１〜Ｓ４は、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ４が成立する累計値ＳｕｍＬの所定値である。また、同図において、破線で示す曲線は、比較のために、基準穴ｈ１〜ｈ６を、各々の中心が基準線Ｈ上に来るように配置した場合、すなわち、基準穴ｈ１〜ｈ６をいずれも直線的に配置した場合における交差長さの累計値ＳｕｍＬの変化態様を表すものである。

【0030】

両者を比較すると明らかなように、本実施形態の免震装置１の場合、交差長さの累計値ＳｕｍＬの曲線における最大値Ｓ３及び最小値Ｓ２の幅（Ｓ３−Ｓ２）は、基準穴ｈ１〜ｈ６をいずれも基準線Ｈ上に同心に配置した場合の最大値Ｓ４及び最小値Ｓ１の幅（Ｓ４−Ｓ１）よりも小さくなることが判る。その結果、摺動体２０が摺動した際、基準穴ｈ１〜ｈ６をいずれも基準線Ｈに沿う方位について直線的に配置したときと比べて、穴ｈ０〜ｈ６に充填された固体潤滑材２３を当接面２２ａ上においてむらなく行き渡るように作用させることができることになる。この効果を得るために、基準線Ｈの近傍における穴ｈ１〜ｈ６の集合は、基準線Ｈに沿う方位について非直線的に配置されている。

【0031】

以上のように構成された免震装置１によれば、地震などに起因して、水平方向の振動が床３１に入力された場合、摺動体２０及び上下の球面板１０，１０が相対的に摺動することによって、水平方向の振動が床３１からラック３０に伝達されるのを抑制することができる。

【0032】

その際、摺動体２０の上下の滑り材２２では、上下の球面板１０との当接面である摺動面２２ａに多数の穴ｈ０〜ｈ６が形成されているとともに、多数の穴ｈ０〜ｈ６に固体潤滑材２３が充填されているので、低温条件下において、上下の球面板１０の潤滑被膜における潤滑剤が、摺動体２０と上下の球面板１０との当接面から外側に掻き出された状態が発生したときでも、上下の滑り材２２の多数の穴ｈ０〜ｈ６に充填された固体潤滑材２３によって、摺動体２０と上下の球面板１０との当接面において十分な潤滑作用をそれぞれ確保することができる。それにより、低温条件下においても、摩擦係数の上昇を抑制でき、良好な免震性能を確保することができる。

【0033】

また、上述した基準角度θ１〜θ６の設定により、基準線Ｈの近傍における穴ｈ１〜ｈ６の集合は、基準線Ｈに沿う方位について非直線的に配置されることで、交差長さの累計値ＳｕｍＬの曲線における最大値Ｓ３及び最小値Ｓ２の幅（Ｓ３−Ｓ２）は、基準穴ｈ１〜ｈ６をいずれも基準線Ｈ上に同心に配置した場合よりも小さくできる。それにより、摺動体２０が摺動した際、基準穴ｈ１〜ｈ６をいずれも基準線Ｈに沿う方位について直線的に配置したときと比べて、穴ｈ０〜ｈ６に充填された固体潤滑材２３を当接面２２ａ上においてむらなく行き渡るように作用させることができ、より良好な潤滑性能を確保することができる。

【0034】

次に、以上の免震装置１における摺動特性の試験結果について説明する。この摺動特性試験は、以下のように実施した。すなわち、滑り材２２の摺動面２２ａを球面形状から平面形状に変更した試験用の滑り材と、球面板１０の摺動面１２ｂを球面形状から平面形状に変更した試験用の摺動板と準備し、滑り材の摺動面を下に向けて摺動板の摺動面上に載置する。

【0035】

そして、常温条件下（例えば１５℃）及び低温条件下（例えば−２５℃）において、所定の荷重を滑り材に上方から作用させた状態で、滑り材を摺動板上で所定幅（例えば数十センチ）及び所定速度（秒速数十センチ）で往復摺動させる。その後、往復摺動の総距離が所定値（例えば数十メートル）に達した時点で、往復摺動を終了させるとともに、往復摺動の開始時と終了時の間における動摩擦係数の変動量（すなわち上昇分）を計測した。以下、この計測結果を「本発明結果」という。また、比較のために、特許文献１と同じ構成の比較試験用の滑り材及び摺動板を用いて、上記と同じ試験手法により動摩擦係数の変動量を計測した。以下、この計測結果を「従来結果」という。

【0036】

下表１は、以上の摺動特性の試験結果を示している。

【表1】

【0037】

この表１を参照すると、常温条件下では、本発明結果及び従来結果の双方において、動摩擦係数がほとんど変動していないことが判る。また、低温条件下では、本発明結果の場合、動摩擦係数の変動量が値０．００４となっており、動摩擦係数がほとんど変動していないことが判る。これに対して、従来結果の場合、動摩擦係数の変動量が値０．０５２となっており、本発明結果と比べて、動摩擦係数の上昇度合いが大きいことが判る。すなわち、本実施形態の免震装置１によれば、低温条件下において、特許文献１の免震装置と比べて、高い免震性能を確保できることが判る。

【0038】

なお、実施形態は、上滑り材及び下滑り材として、平面視円形のものを用いた例であるが、本発明の上滑り材及び下滑り材の平面視形状はこれに限らず、円形以外の形状に設定してもよい。例えば、上滑り材及び下滑り材の平面視形状を、六角形などの多角形の形状に設定してもよい。

【0039】

また、実施形態は、収容部として丸穴を用いた例であるが、本発明の収容部はこれに限らず、潤滑材を内部に充填可能なものであればよい。例えば、収容部として、三角以上の多角穴や楕円穴を用いてもよく、穴に代えて孔を用いてもよく、穴と孔を組み合わせて用いてもよい。

【0040】

さらに、実施形態は、１つの収容部である穴ｈ０とｎ組の収容部群である６組の穴群を、上滑り材の当接面及び下滑り材の当接面の双方に設けた例であるが、上滑り材の当接面又は下滑り材の当接面に設けるように構成してもよい。その場合には、１つの収容部とｎ組の収容部群を設けていない方の当接面に、多数の収容部を不規則又は規則的に配置すればよい。

【0041】

一方、実施形態は、ｎ組の収容部群として６組の穴群を用いた例であるが、本発明の収容部群の組数はこれに限らず、２〜５組又は７組以上の収容部群を用いてもよい。

【0042】

また、実施形態は、６組の収容部群のそれぞれから選択される１つの収容部の集合ｈ１〜ｈ６が中心点Ｏを基準とする１つの方位について非直線的に配置された例であるが、２つ以上の収容部の集合が１つの方位について非直線的に配置されていてもよく、２つ以上の収容部の集合がそれぞれ２つ以上の方位について非直線的に配置されていてもよい。

【0043】

実施形態は、６組の穴群がいずれも６回対称性を有するように構成した例であるが、これに代えて、６組の穴群がいずれも２〜５回又は７回以上の対称性を有するように構成したり、６組の穴群が互いに異なる回転対称性を有するように構成したり、６組の穴群の少なくとも１組の穴群が対称性を有していないように構成したりしてもよい。

【0044】

実施形態は、穴ｈ０〜穴ｈ６をいずれも同一のサイズに構成した例であるが、これに代えて、穴ｈ０〜穴ｈ６をいずれも異なるサイズに構成してもよく、穴ｈ０〜穴ｈ６の少なくとも一部を異なるサイズに構成してもよい。

【0045】

さらに、実施形態は、上下の滑り材の当接面における中央点を基準点とした例であるが、本発明の基準点はこれに限らず、上下の滑り材の当接面の中央点以外を基準点としてもよい。

【0046】

一方、実施形態は、本発明の免震装置を上部構造物としてのラックと下部構造物としての床との間に設けた例であるが、本発明の免震装置はこれらに限らず、様々な上部構造物と下部構造物との間に適用可能である。

【0047】

また、実施形態は、本発明の免震装置を自動冷凍倉庫のラックに適用した例であるが、本発明の免震装置はこれに限らず、他の産業機器にも適用可能である。

【符号の説明】

【0048】

１ 免震装置
１０ 上球面板（上支持部材）
１０ 下球面板（下支持部材）
１２ｂ 摺動面（対向面）
２０ 摺動体（摺動部材）
２１ 基部
２２ 上滑り材
２２ 下滑り材
２２ａ 摺動面（当接面）
２３ 固体潤滑材（潤滑材）
Ｏ 中心点（基準点）
ｈ０ 中心穴（収容部）
ｈ１〜ｈ６ 穴（収容部）
３０ ラック（上部構造物）
３１ 床（下部構造物）

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】