特許 6903331 コンタクト及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6903331

(24)【登録日】2021年6月25日

(45)【発行日】2021年7月14日

(54)【発明の名称】コンタクト及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/24 20060101AFI20210701BHJP

   H01R 43/16 20060101ALI20210701BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20210701BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/24

   H01R43/16

   H05K9/00 E

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2018-65285(P2018-65285)

(22)【出願日】2018年3月29日

(65)【公開番号】特開2019-175794(P2019-175794A)

(43)【公開日】2019年10月10日

【審査請求日】2020年3月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000242231

【氏名又は名称】北川工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】中村 達哉

(72)【発明者】

【氏名】石黒 允昌

【審査官】 高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−７２３１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１５７４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−２２０４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−６０６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１８／００２６４０６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ１３／００−１３／０８

Ｈ０１Ｒ１３／１５−１３／３５

Ｈ０１Ｒ４３／０２７−４３／２８

Ｈ０５Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一面と、前記第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトであって、
前記第一面にはんだ付けされる接合面を有する基部と、
弾性変形して前記第二面に加圧接触する弾性接触部と、
を備え、
前記弾性接触部は、面状に構成される面状部と、前記面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有し、前記突起部で前記第二面に加圧接触するように構成され、
前記突起部は、前記一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、前記一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、前記高さＨと前記長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように構成され、
前記突起部は、前記高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ前記長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成され、
ヒートサイクル試験によって温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理を１６７サイクルにわたって実行した後、測定される直流抵抗値が３０ｍΩ以下である、
コンタクト。

【請求項2】

請求項１に記載のコンタクトであって、
ｘ軸及びｙ軸が前記接合面に平行、かつｚ軸が前記接合面に垂直となり、前記接合面がｚ軸負方向に向けられる三次元直交座標系を規定した場合に、
前記基部は、
前記基部のｚ軸正方向に向けられる面を構成する天板部と、
前記天板部のｙ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第一垂設壁と、
前記天板部のｙ軸正方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二垂設壁と、
前記第一垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む第一底板部と、
前記第二垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二底板部と、
を有し、
前記接合面は、前記第一底板部及び前記第二底板部のｚ軸負方向に向けられる面によって構成され、
前記弾性接触部は、
前記天板部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む垂下部と、
前記垂下部のｚ軸負方向の端部から湾曲してｘ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む水平延在部と、
前記水平延在部のｘ軸正方向の端部から湾曲してｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む第一傾斜部と、
前記第一傾斜部のｘ軸正方向の端部からｚ軸正方向へと湾曲してｘ軸負方向へと折り返す部分を少なくとも含む折り返し部と、
前記折り返し部からｘ軸負方向及びｚ軸負方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む第二傾斜部と、
を有し、
前記面状部は、前記第一傾斜部によって構成されている
コンタクト。

【請求項3】

請求項２に記載のコンタクトであって、
前記基部は、
前記第一垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む第一フック受けと、
前記第二垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む第二フック受けと、
を有し、
前記弾性接触部は、
前記第二傾斜部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと突出するフック部を有し、
前記水平延在部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸負方向にある前記垂下部から、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｚ軸負方向となる位置を通って、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸正方向へと延び、
前記第二傾斜部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸正方向にある前記折り返し部から、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｚ軸正方向となる位置を通って、前記第一フック受け及び前記第二フック受けよりもｘ軸負方向へと延び、
前記フック部は、前記第一フック受け及び前記第二フック受けのｘ軸負方向側となる位置へと入り込むように構成されている
コンタクト。

【請求項4】

第一面と、前記第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトの製造方法であって、
前記コンタクトは、
前記第一面にはんだ付けされる接合面を有する基部と、
弾性変形して前記第二面に加圧接触する弾性接触部と、
を備え、
前記弾性接触部は、面状に構成される面状部と、前記面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有し、前記突起部で前記第二面に加圧接触するように構成され、
前記面状部に前記突起部を形成する工程では、前記突起部の前記一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、前記突起部の前記一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、前記高さＨと前記長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように、前記突起部が形成され、
前記突起部は、前記高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ前記長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成され、
ヒートサイクル試験によって温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理を１６７サイクルにわたって実行した後、測定される直流抵抗値が３０ｍΩ以下である、
コンタクトの製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載のコンタクトであって、
前記温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理は、所定のヒートサイクル試験に基づき実施され、
前記所定のヒートサイクル試験は、
前記第一面と、前記第二面と、前記コンタクトとを含む試験対象物を準備し、該試験対象物においては、前記第一面に前記コンタクトを表面実装し、前記第二面を前記第一面に対して垂直に配置し、前記コンタクトを前記第二面に対して加圧接触するように配置し、前記コンタクトと前記第一面との相対位置を、前記コンタクトの前記弾性接触部が１０％圧縮されるように設定し、前記第一面と前記第二面とを、スペーサを介して位置決めし、かつ固定具で固定することで互いの相対位置がずれないように構成することと、
前記試験対象物を環境試験機の槽内に設置することと、
前記槽内の温度を１２５℃まで上昇させ、続いて、前記槽内の温度を１２５℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて−４０℃まで下降させ、続いて、前記槽内の温度を−４０℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて１２５℃まで上昇させることをこれらの順に繰り返すことで前記槽内の温度を変更することと、
により行う、
コンタクト。

【請求項6】

請求項４に記載のコンタクトの製造方法であって、
前記温度が−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される処理は、所定のヒートサイクル試験に基づき実施され、
前記所定のヒートサイクル試験は、
前記第一面と、前記第二面と、前記コンタクトとを含む試験対象物を準備し、該試験対象物においては、前記第一面に前記コンタクトを表面実装し、前記第二面を前記第一面に対して垂直に配置し、前記コンタクトを前記第二面に対して加圧接触するように配置し、前記コンタクトと前記第一面との相対位置を、前記コンタクトの前記弾性接触部が１０％圧縮されるように設定し、前記第一面と前記第二面とを、スペーサを介して位置決めし、かつ固定具で固定することで互いの相対位置がずれないように構成することと、
前記試験対象物を環境試験機の槽内に設置することと、
前記槽内の温度を１２５℃まで上昇させ、続いて、前記槽内の温度を１２５℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて−４０℃まで下降させ、続いて、前記槽内の温度を−４０℃のまま２時間保持し、続いて、前記槽内の温度を１時間かけて１２５℃まで上昇させることをこれらの順に繰り返すことで前記槽内の温度を変更することと、
により行う、
コンタクトの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コンタクト及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子回路基板のＥＭＣ（electromagnetic compatibility）対策に用いられるコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のコンタクトは、電子回路基板の部品実装面と平行な方向に向かって突出する形状とされた弾性接触部を有する。弾性接触部は、弾性変形するのに伴って電子回路基板の部品実装面と平行な方向へ進退可能に構成されている。

【0003】

弾性接触部は、突出方向先端にある接触部で、電子回路基板の部品実装面に対して垂直に配置される非接触面（例えば筐体のパネル面。）に加圧接触する。これにより、電子回路基板と上述の非接触面は、コンタクトを介して電気的に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−７２３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述のようなコンタクトが、常温を上回るような高温環境下（例えば自動車のエンジンルーム等。）で長期間にわたって使用された場合には、コンタクトの直流抵抗値が上昇することがある。コンタクトの直流抵抗値が上昇すると、ＥＭＣ対策効果の低下を招く可能性がある。したがって、上述のような高温環境下での使用が想定される場合には、コンタクトの性能低下を抑制できるような対策を講ずることが好ましい。

【0006】

本開示の一局面においては、長期にわたって直流抵抗値の上昇を抑制可能なコンタクト及びその製造方法を提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様は、第一面と、第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトである。当該コンタクトは、基部と、弾性接触部と、を備える。基部は、第一面にはんだ付けされる接合面を有する。弾性接触部は、弾性変形して第二面に加圧接触する。また、弾性接触部は、面状に構成される面状部と、面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有する。弾性接触部は、突起部で第二面に加圧接触するように構成される。突起部は、一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、高さＨと長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように構成されている。

【0008】

このように構成されたコンタクトによれば、常温を上回るような高温環境下で長期間にわたって使用された場合であっても、コンタクトの直流抵抗値が上昇するのを抑制することができる。

【0009】

本開示の別の一態様は、第一面と、第一面に対して垂直に配置される第二面とを電気的に接続可能なコンタクトの製造方法である。当該製造方法によって製造されるコンタクトは、基部と、弾性接触部と、を備える。基部は、第一面にはんだ付けされる接合面を有する。弾性接触部は、弾性変形して第二面に加圧接触する。また、弾性接触部は、面状に構成される面状部と、面状部が有する一方の面において当該一方の面から突出する突起部とを有する。弾性接触部は、突起部で第二面に加圧接触するように構成される。このようなコンタクトの製造方法において、面状部に突起部を形成する工程では、突起部の一方の面に対して垂直な方向の寸法を高さＨ、突起部の一方の面に対して平行な方向の寸法を長さＬとして、高さＨと長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすように、突起部が形成される。

【0010】

このようなコンタクトの製造方法によれば、常温を上回るような高温環境下で長期間にわたって使用された場合であっても、直流抵抗値が上昇するのを抑制可能なコンタクトを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１はコンタクトの斜視図である。

【図2】図２Ａはコンタクトの平面図である。図２Ｂはコンタクトの正面図である。図２Ｃはコンタクトの右側面図である。図２Ｄはコンタクトの背面図である。図２Ｅはコンタクトの底面図である。図２Ｆは図２Ｃ中に示すＩＩＦ部の拡大図である。

【図3】図３はコンタクトの使用状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。以下の説明においては、図２Ａの平面図に表れる箇所が向けられる方向を上（本開示でいうｚ軸正方向に相当。）、図２Ｂの正面図に表れる箇所が向けられる方向を前（本開示でいうｘ軸正方向に相当。）、図２Ｃの右側面図に表れる箇所が向けられる方向を右（本開示でいうｙ軸正方向に相当。）、右の反対方向を左（本開示でいうｙ軸負方向に相当。）、図２Ｄの背面図に表れる箇所が向けられる方向を後（本開示でいうｘ軸負方向に相当。）、図２Ｅの底面図に表れる箇所が向けられる方向を下（本開示でいうｚ軸負方向に相当。）と規定する。ただし、これらの各方向は、コンタクト１を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定する方向にすぎない。よって、例えばコンタクト１の出荷時や使用時等に、コンタクト１がどのような方向に向けられるかは不定である。コンタクト１の左側面図は右側面図と対称に表れる。

【0013】

［コンタクトの構成］
図１，図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃ，図２Ｄ及び図２Ｅに示すコンタクト１は、第一面（例えば、電子回路基板の部品実装面。）と、第一面に対して垂直に配置される第二面（例えば、電子回路基板の近傍に配設される金属パネルの表面。）とを電気的に接続可能な導電性部品である。コンタクト１は、基部３と、弾性接触部５と、を備える。これら基部３及び弾性接触部５は、金属の薄板（第一実施形態の場合は、リフロー処理が施されたすずめっき付きのばね用ベリリウム銅の薄板。厚さ０．０８ｍｍ。）によって一体成形されている。

【0014】

基部３は、コンタクト１の使用時に想定される外力が作用してもほぼ変形しない程度の剛性が確保されている部分である。基部３は、上述の第一面にはんだ付けされる接合面３Ａを有する。弾性接触部５は、コンタクト１の使用時に想定される外力が作用するのに伴って弾性変形する部分である。弾性接触部５は、第二面との接触に伴って弾性変形し、その際に生ずる弾性力を第二面に作用させて、第二面に加圧接触する。

【0015】

本実施形態の場合、基部３は、基部３の上面を構成する天板部１１と、天板部１１の左端から湾曲して下方へと延びる第一垂設壁１２Ａと、天板部１１の右端から湾曲して下方へと延びる第二垂設壁１２Ｂと、第一垂設壁１２Ａの前端から湾曲して右方へと延びる第一フック受け１３Ａと、第二垂設壁１２Ｂの前端から湾曲して左方へと延びる第二フック受け１３Ｂと、第一垂設壁１２Ａの下端から湾曲して右方へと延びる第一底板部１４Ａと、第二垂設壁１２Ｂの下端から湾曲して左方へと延びる第二底板部１４Ｂとを有する。第一底板部１４Ａ及び第二底板部１４Ｂの下面が、上述の接合面３Ａとなっている。

【0016】

本実施形態の場合、弾性接触部５は、天板部１１の後端から湾曲して下方へと延びる垂下部２１と、垂下部２１の左端から左方へと突出する第一ストッパー２２Ａと、垂下部２１の右端から右方へと突出する第二ストッパー２２Ｂと、垂下部２１の下端から湾曲して前方へと延びる水平延在部２３と、水平延在部２３の前端から湾曲して斜め上前方へと延びる第一傾斜部２４と、第一傾斜部２４の前端から上方へと湾曲して後方へと折り返す折り返し部２５と、折り返し部２５から斜め下後方へと延びる第二傾斜部２６と、第二傾斜部２６の後端から湾曲して下方へと突出するフック部２７と、を有する。

【0017】

第一傾斜部２４は、本開示でいう面状部を構成する。以下、第一傾斜部２４のことを面状部２４とも称する。面状部２４には突起部２８が設けられている。突起部２８は、面状部２４が有する一方の面２４Ａにおいて当該一方の面２４Ａから突出している。本実施形態の場合、突起部２８は、突出方向先端部が球体の一部に相当する形状とされている。ただし、突起部２８の突出方向先端部の形状は、球体の一部に相当する形状以外の形状であってもよく、例えば、回転楕円体の一部に相当する形状となっていてもよい。また、突起部２８と面状部２４との境界付近では、突起部２８から面状部２４にかけて滑らかに連続する曲面が構成されていてもよい。

【0018】

水平延在部２３は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂよりも後方にある垂下部２１から、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂの下方を通って、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂよりも前方へと延びる部分を含む。第二傾斜部２６は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂよりも前方にある折り返し部２５から、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂの上方を通って、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂよりも後方へと延びる部分を含む。フック部２７は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂの背面側へと入り込んでいる。

【0019】

第一ストッパー２２Ａ及び第二ストッパー２２Ｂは、垂下部２１が弾性変形して前方へと変位した場合に垂下部２１とともに前方へと変位し、第一垂設壁１２Ａ及び第二垂設壁１２Ｂに接触する位置まで変位したところで、垂下部２１が更に前方へと変位するのを規制する。フック部２７は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂの背面に引っ掛かることにより、第二傾斜部２６が前方へと変位するのを規制する。

【0020】

水平延在部２３は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂによって上方への可動範囲が画定され、第一底板部１４Ａ及び第二底板部１４Ｂによって下方への可動範囲が画定されている。また、水平延在部２３は、第一垂設壁１２Ａ及び第二垂設壁１２Ｂによって左右方向への可動範囲が画定されている。第二傾斜部２６は、第一フック受け１３Ａ及び第二フック受け１３Ｂによって下方への可動範囲が画定されている。

【0021】

以上のように構成されたコンタクト１は、例えば図３に示すように、電子回路基板５１の部品実装面に表面実装されて、電子回路基板５１とともに所定の場所に配設される。電子回路基板５１を所定の場所に配設する作業を実施する際には、電子回路基板５１の部品実装面に対して金属パネル５３の表面が垂直方向にスライドするように、電子回路基板５１及び金属パネル５３のいずれか一方を他方に対して相対的に移動させる。これにより、コンタクト１を所期の位置に配置することができる。このとき、コンタクト１の弾性接触部５は、例えば電子回路基板５１の近傍に配設されている金属パネル５３の表面に、突起部２８で接触し、電子回路基板５１と金属パネル５３を電気的に接続する。

【0022】

突起部２８は、面状部２４の一方の面２４Ａに対して垂直な方向の寸法を高さＨ（図２Ｆ参照。）、面状部２４の一方の面２４Ａに対して平行な方向の寸法を長さＬ（図２Ｆ参照。）として、高さＨと長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌが０．２５ｍｍ≦Ｈ／Ｌ≦０．４９２ｍｍを満たすように構成されている。また、本実施形態の場合、突起部２８は、高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成されている。

【0023】

突起部２８を、上述のような条件を満たす形状とすることにより、常温を上回るような高温環境下で長期間にわたって使用された場合であっても、コンタクトの直流抵抗値が上昇するのを抑制することができる。このような効果は、本件発明者らが突起部２８の寸法を変更して数多くの実験を繰り返した結果、確認された効果である。本件発明者らは、突起部２８の寸法を変更することにより、直流抵抗値の上昇をどの程度抑制できるかを確認するため、以下に説明するようなヒートサイクル試験を実施した。まず、試験対象物としては、以下のような構造物が作製される。コンタクト１がプリント配線板に表面実装される。そのプリント配線板に対して垂直な位置に金めっき銅板が配置され、コンタクト１が金めっき銅板に対して加圧接触するように配置される。コンタクト１と金めっき銅板との相対位置は、コンタクト１の弾性接触部５が１０％圧縮されるように設定される。プリント配線板と金めっき銅板は、スペーサ等を介して位置決めされ、必要な箇所はビス等の固定具で固定されて、互いの相対位置がずれないように構成される。

【0024】

このように構成された試験対象物が、環境試験器（型式名：ＳＨ−２４２、エスペック株式会社製）の槽内に設置される。槽内の温度は−４０℃と１２５℃との間で周期的に変更される。より詳しくは、槽内の温度を１２５℃まで上昇させた後、１２５℃のまま２時間保持する。その後、槽内の温度を１時間かけて−４０℃まで下降させた後、−４０℃のまま２時間保持する。その後、槽内の温度を１時間かけて１２５℃まで上昇させ、以降は、上述の周期で槽内の温度を変更する。以上のような周期的な処理を１６７サイクルにわたって実行した後、コンタクト１の抵抗値を抵抗計（ミリオームハイテスタ）によって測定する。試験結果を下記表１に示す。

【0025】

【表1】

【0026】

上記表１中、抵抗値が３０ｍΩ以下となったコンタクト（Ｎｏ．１５−２１，２３）について、常温を上回るような高温環境下で長期間にわたって使用された場合であっても、コンタクトの直流抵抗値が上昇するのを抑制できると判定した。Ｎｏ．１５−２１，２３のコンタクトを見ると、突起部２８の高さＨについては、０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たすと好適であることがわかる。

【0027】

突起部２８の高さＨが０．０８９ｍｍを下回るコンタクト（Ｎｏ．１−１４，２２）の場合、抵抗値は１０６−８２７ｍΩまで上昇する。このことから突起部２８の高さＨが過度に低い場合には、突起部２８が有効に機能しないことがわかる。その一方、突起部２８の高さＨが０．２９６ｍｍを上回るコンタクト（Ｎｏ．２５）の場合、抵抗値は３５５ｍΩまで上昇する。このことから突起部２８の高さＨが過度に高い場合にも、突起部２８が有効に機能しないことがわかる。ただし、突起部２８の高さＨが、０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たすコンタクトであっても、抵抗値が６２７ｍΩまで上昇する例が存在する（Ｎｏ．２４）。

【0028】

そこで、本件発明者らは、突起部２８の高さＨを最適化するだけでは所期の効果が得られるとは限らないと考え、更に検討を重ねた。その検討の中で、Ｎｏ．２４のコンタクトは、他のコンタクトに比べて長さＬの値が大きいことを見出した。この事実から、Ｎｏ．２４のコンタクトは、突起部２８の高さＨが適度に高いものの、長さＬの値が大きいため、突起部２８の先端があまり尖っておらず、これが原因で突起部２８の機能が低下するのではないかと推察される。以上のような推察結果に基づき、本件発明者らは、突起部２８の高さＨと長さＬとの寸法比Ｈ／Ｌに着目するに至った。

【0029】

Ｎｏ．１５−２１，２３のコンタクトを見ると、突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌについては、０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たすと好適であることがわかる。突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌが０．２５を下回るコンタクト（Ｎｏ．１−１４，２２，２４）の場合、抵抗値は１０６−８２７ｍΩまで上昇する。このことから突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌが過度に小さい場合には、突起部２８が有効に機能しないことがわかる。その一方、突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌが０．４４を上回るコンタクト（Ｎｏ．２５）の場合、抵抗値は３５５ｍΩまで上昇する。このことから突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌが過度に大きい場合にも、突起部２８が有効に機能しないことがわかる。

【0030】

突起部２８の特徴を寸法比Ｈ／Ｌで特定する場合には、高さＨで特定する場合とは異なり、０．２５≦Ｈ／Ｌ≦０．４４を満たせば、例外なく所期の効果を得ることができる。よって、コンタクトの抵抗値が上昇するのを抑制するには、突起部２８の寸法比Ｈ／Ｌを最適化することが重要な要素になるものと推察される。

【0031】

［効果］
以上説明した通り、上記コンタクト１によれば、常温を上回るような高温環境下で長期間にわたって使用された場合であっても、コンタクトの直流抵抗値が上昇するのを抑制することができる。

【0032】

［他の実施形態］
以上、コンタクト及びその製造方法について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

【0033】

例えば、上述したコンタクト及びその製造方法の他、上述のコンタクトが実装された電子回路基板、上述のコンタクトを収容した部品供給体（例えば、キャリアテープや収容トレイなど。）など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

【0034】

［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。

【0035】

本開示の一態様では、突起部は、高さＨが０．０８９ｍｍ≦Ｈ≦０．２９６ｍｍを満たし、かつ長さＬが０．２２６ｍｍ≦Ｌ≦０．７８８ｍｍを満たすように構成されていてもよい。

【0036】

本開示の一態様では、基部は、天板部と、第一垂設壁と、第二垂設壁と、第一底板部と、第二底板部と、を有してもよい。ｘ軸及びｙ軸が接合面に平行、かつｚ軸が接合面に垂直となり、接合面がｚ軸負方向に向けられる三次元直交座標系を規定した場合に、天板部は、基部のｚ軸正方向に向けられる面を構成する。第一垂設壁は、天板部のｙ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む。第二垂設壁は、天板部のｙ軸正方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む。第一底板部は、第一垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む。第二底板部は、第二垂設壁のｚ軸負方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む。接合面は、第一底板部及び第二底板部のｚ軸負方向に向けられる面によって構成される。弾性接触部は、垂下部と、水平延在部と、第一傾斜部と、折り返し部と、第二傾斜部と、を有してもよい。垂下部は、天板部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む。水平延在部は、垂下部のｚ軸負方向の端部から湾曲してｘ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む。第一傾斜部は、水平延在部のｘ軸正方向の端部から湾曲してｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む。折り返し部は、第一傾斜部のｘ軸正方向の端部からｚ軸正方向へと湾曲してｘ軸負方向へと折り返す部分を少なくとも含む。第二傾斜部は、折り返し部からｘ軸負方向及びｚ軸負方向へ斜めに延びる部分を少なくとも含む。面状部は、第一傾斜部によって構成される。

【0037】

本開示の一態様では、基部は、第一フック受けと、第二フック受けと、を有してもよい。第一フック受けは、第一垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸正方向へと延びる部分を少なくとも含む。第二フック受けは、第二垂設壁のｘ軸正方向の端部から湾曲してｙ軸負方向へと延びる部分を少なくとも含む。弾性接触部は、第二傾斜部のｘ軸負方向の端部から湾曲してｚ軸負方向へと突出するフック部を有する。水平延在部は、第一フック受け及び第二フック受けよりもｘ軸負方向にある垂下部から、第一フック受け及び第二フック受けよりもｚ軸負方向となる位置を通って、第一フック受け及び第二フック受けよりもｘ軸正方向へと延びる。第二傾斜部は、第一フック受け及び第二フック受けよりもｘ軸正方向にある折り返し部から、第一フック受け及び第二フック受けよりもｚ軸正方向となる位置を通って、第一フック受け及び第二フック受けよりもｘ軸負方向へと延びる。フック部は、第一フック受け及び第二フック受けのｘ軸負方向側となる位置へと入り込むように構成される。

【符号の説明】

【0038】

１…コンタクト、３…基部、３Ａ…接合面、５…弾性接触部、１１…天板部、１２Ａ…第一垂設壁、１２Ｂ…第二垂設壁、１３Ａ…第一フック受け、１３Ｂ…第二フック受け、１４Ａ…第一底板部、１４Ｂ…第二底板部、２１…垂下部、２２Ａ…第一ストッパー、２２Ｂ…第二ストッパー、２３…水平延在部、２４…第一傾斜部（面状部）、２４Ａ…面状部の一方の面、２５…折り返し部、２６…第二傾斜部、２７…フック部、２８…突起部。

【図1】

【図2】

【図3】