特許 6906893 鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6906893

(24)【登録日】2021年7月2日

(45)【発行日】2021年7月21日

(54)【発明の名称】鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20210708BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20210708BHJP

【ＦＩ】

   E04C5/18 102

   E04G21/12 105E

【請求項の数】2

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2015-226743(P2015-226743)

(22)【出願日】2015年11月19日

(65)【公開番号】特開2017-95901(P2017-95901A)

(43)【公開日】2017年6月1日

【審査請求日】2018年6月15日

【審判番号】不服2020-11197(P2020-11197/J1)

【審判請求日】2020年8月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】石井 大吾

【合議体】

【審判長】 長井 真一

【審判官】 有家 秀郎

【審判官】 浦口 幸宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５６−９３９７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−１３７０６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００８／０３８４１０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 実開昭４９−５４３１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６１−１２６２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−１９９７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０３１８７０４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１１／１５９０４９（ＷＯ，Ａ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

E04C5/00-5/20

E04G21/12

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

丸鋼と異形鉄筋とを接合する鉄筋の接合構造において、
前記丸鋼と前記異形鉄筋とが挿入される管体を有し、
前記丸鋼と前記異形鉄筋とは、前記管体の内部に重なって配置され、
前記管体は、前記丸鋼と前記異形鉄筋とが重なった部分にその外周を囲繞するようにして圧着されて、前記丸鋼と前記異形鉄筋とが直接圧着され、
前記異形鉄筋の節が前記丸鋼にめり込んで前記異形鉄筋と前記丸鋼とが直接接合されていることを特徴とする鉄筋の接合構造。

【請求項2】

既存ＲＣ壁に埋設された丸鋼に新たに異形鉄筋を接合する鉄筋の接合方法において、
前記既存ＲＣ壁のコンクリートを斫って前記丸鋼を露出させる斫り工程と、
前記丸鋼および前記異形鉄筋をそれぞれ管体に挿入して該管体の内部で重なるように配置させる鉄筋挿入工程と、
前記管体を前記丸鋼と前記異形鉄筋とが重なった部分にその外周を囲繞するようにして圧着し、前記丸鋼と前記異形鉄筋とを直接圧着させて、前記異形鉄筋の節を前記丸鋼にめり込ませて前記異形鉄筋と前記丸鋼とを直接接合する圧着工程と、を有することを特徴とする鉄筋の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の一部を使用したまま行う既存建物の耐震補強工事では、工事中の火災を防止するために溶接やサンダー掛けなどを行わない「火無し工法」が求められることが多い。既存ＲＣ壁の開口閉鎖補強工事を火無し工法で行う場合、既存ＲＣ壁のコンクリートを斫って既存ＲＣ壁の鉄筋を露出させ、この鉄筋に新設の鉄筋と接合する必要がある。
鉄筋を接合する継手として、重ね継手や機械式継手、グラウト式継手などが知られている（例えば、特許文献１乃至３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８−２４６６０４号公報

【特許文献2】特開平８−１９９７３５号公報

【特許文献3】特開２０１０−２２２８８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、既存ＲＣ壁の鉄筋が丸鋼である場合、新設の鉄筋との接合をフック付の重ね継手とする必要があるため、既存ＲＣ壁のコンクリートを開口部の縁部から外側に向かって５００ｍｍ程度の広範囲で斫る必要がある。既存ＲＣ壁のコンクリートを斫る作業は、重労働である上、騒音、振動、粉塵が発生して周囲の環境へ悪影響を及ぼす虞があるため、コンクリートを斫る範囲を最小限に抑えることが望まれている。
鉄筋を機械式継手やグラウト式継手で接合する場合は、重ね継手で接合する場合と比べて接合部分（継手を設けるためのスペース）の寸法を抑えることができるため、既存ＲＣ壁のコンクリートを斫る範囲を小さくすることができる。しかしながら、いずれ継手も異形鉄筋を使用することで構造性能を確保することができるため、既存ＲＣ壁の鉄筋が丸鋼であると専用の特殊な部材を製作しなければならず適用が困難である。

【0005】

そこで、本発明は、接合部分（継手を設けるためのスペース）の寸法を抑えることができるとともに、構造性能を確保することができる鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、丸鋼と異形鉄筋とを接合する鉄筋の接合構造において、前記丸鋼と前記異形鉄筋とが挿入される管体を有し、前記丸鋼と前記異形鉄筋とは、前記管体の内部に重なって配置され、前記管体は、前記丸鋼と前記異形鉄筋とが重なった部分にその外周を囲繞するようにして圧着されて、前記丸鋼と前記異形鉄筋とが直接圧着され、前記異形鉄筋の節が前記丸鋼にめり込んで前記異形鉄筋と前記丸鋼とが直接接合されていることを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る鉄筋の接合方法では、既存ＲＣ壁に埋設された丸鋼に新たに異形鉄筋を接合する鉄筋の接合方法において、前記既存ＲＣ壁のコンクリートを斫って前記丸鋼を露出させる斫り工程と、前記丸鋼および前記異形鉄筋をそれぞれ管体に挿入して該管体の内部で重なるように配置させる鉄筋挿入工程と、前記管体を前記丸鋼と前記異形鉄筋とが重なった部分にその外周を囲繞するようにして圧着し、前記丸鋼と前記異形鉄筋とを直接圧着させて、前記異形鉄筋の節を前記丸鋼にめり込ませて前記異形鉄筋と前記丸鋼とを直接接合する圧着工程と、を有することを特徴とする。

【0008】

本発明では、管体の内部に丸鋼と異形鉄筋とが重なるように配置され、管体が丸鋼と異形鉄筋とが重なる部分にその外周を囲繞するようにして圧着されている。これにより、丸鋼と異形鉄筋とを管体の丸鋼および異形鉄筋への圧着によって接合することができる。
また、管体の丸鋼および異形鉄筋への圧着によって異形鉄筋の節が丸鋼にめり込むため、丸鋼と異形鉄筋とがかみ合った状態となり、丸鋼と異形鉄筋とを確実に接合することができる。このように、特殊部材を用いなくても、鉄筋の接合構造の構造性能（耐力、剛性、靱性など）を確保することができる
また、本発明では、管体の内部に挿入された丸鋼および異形鉄筋に管体を圧着することで丸鋼と異形鉄筋とが接合されるため、丸鋼と異形鉄筋とをフック付の重ね継手で接合する場合と比べて、接合部分（継手を設けるためのスペース）の寸法を抑えることができる。これにより、既存ＲＣ壁に埋設された丸鋼に新たに異形鉄筋を接合する場合は、既存ＲＣ壁のコンクリートを斫る範囲を抑えることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、接合部分の寸法を抑えることができるとともに、構造性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態による既存ＲＣ壁を示す図である。

【図2】（ａ）は本発明の第１実施形態による鉄筋の接合構造の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図3】（ａ）は圧着される前の丸鋼、異形鉄筋および管体と圧着工具を示す図で、（ａ）は圧着された丸鋼、異形鉄筋および管体と圧着工具を示す図である。

【図4】（ａ）は本発明の第２実施形態による鉄筋の接合構造の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図5】丸鋼の先端部分と異形鋼線とを説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態による鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法について、図１乃至図３に基づいて説明する。
本実施形態による鉄筋の接合構造は、図１に示すような既存ＲＣ壁２に形成された開口部２１を閉鎖して既存ＲＣ壁２を補強する工事において、既存ＲＣ壁２に埋設された丸鋼３Ａ（３）に、開口部２１の内部に新たに設けられる異形鉄筋４（図２参照）を接合する構造である。
本実施形態による鉄筋の接合構造では、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かう所定の範囲２３で斫り、丸鋼３Ａの先端部分３１（図２参照）を露出させて、丸鋼３Ａの先端部分３１に異形鉄筋４を接合している。
図２に示すように、本実施形態による鉄筋の接合構造１Ａは、丸鋼３Ａと、異形鉄筋４と、内部に丸鋼３Ａおよび異形鉄筋４が挿入されて丸鋼３Ａおよび異形鉄筋４と圧着される管体５Ａ（５）と、を有している。
丸鋼３Ａには、例えば呼び名が９φなどの丸鋼が用いられている。
異形鉄筋４には、例えば、呼び名がＤ１０などの異形鉄筋が用いられている。

【0015】

管体５Ａには、長さが８０ｍｍ程の例えばＳＴＰＧ３７０の圧力配管用炭素鋼管などが用いられている。管体５Ａの内部には、軸方向の一方側から丸鋼３Ａの先端部分３１が挿入され、軸方向の他方側から異形鉄筋４の先端部分４１が挿入されている。管体５Ａの内部に挿入された丸鋼３Ａの先端部分３１と異形鉄筋４の先端部分４１とは、それぞれの軸線が平行で重なった状態となっている。
図３（ａ）に示すように、管体５Ａは、製造時には円筒状に形成されており、図３（ｂ）に示すように、丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着される際に変形している。

【0016】

本実施形態では、管体５Ａの丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１への圧着は、管体５Ａを軸線に直交する方向から挟むように押圧可能な六角圧縮ダイス１１を有する圧着工具を用いて行われる。
このような圧着工具で押圧されることにより、管体５Ａは、その内部のうちの丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１が配置されていない空部が潰されるように変形し、重なった状態の丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１にこれらの外周を囲繞するようにして圧着されている。

【0017】

管体５Ａが重なった状態の丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１にこれらの外周を囲繞するように圧着されることにより、丸鋼３Ａの先端部分３１と異形鉄筋４の先端部分４１とは互いに近づくように圧着され、異形鉄筋４の節４２が丸鋼３Ａにめり込んでかみ合った状態となっている。本実施形態では、異形鉄筋４の節４２は、管体５Ａにもめり込んでいる。
このように管体５Ａが丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着されるとともに、丸鋼３Ａの先端部分３１と異形鉄筋４の先端部分４１とがかみ合うことで、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とが接合されている。

【0018】

なお、六角圧縮ダイス１１を有する圧着工具を用いて管体５Ａを丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着することにより、周方向全体において略均一な圧縮力で管体５Ａが押圧されるため、管体５Ａが折れ曲がるように変形することを抑制することができる。また、このような圧着工具に所定の荷重がかかると除荷されるストッパー機能が設けられていると、管体５Ａを押圧する圧縮荷重を一定に管理することが容易となるとともに、鉄筋の接合構造１Ａの品質管理が容易となる。
本実施形態では、管体５Ａに対して、管体５Ａの長さ方向に間隔をあけた複数個所において圧着工具による圧着（押圧）を行っている。

【0019】

続いて、本実施形態による鉄筋の接合方法について説明する。
まず、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を斫って丸鋼３Ａを露出させる斫り工程を行う。
既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かって２００ｍｍ程の範囲で斫り、既存ＲＣ壁２の丸鋼３Ａの先端部分３１を露出させる。

【0020】

続いて、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とを管体５Ａに挿入して管体５Ａの内部で重なるように配置させる鉄筋挿入工程を行う。
丸鋼３Ａの先端部分３１を管体５Ａの軸方向の一方側から管体５Ａの内部に挿入し、異形鉄筋４の先端部分４１を管体５Ａの軸方向の他方側から管体５Ａの内部に挿入する。管体５Ａの丸鋼３Ａの先端部分３１、異形鉄筋４の先端部分４１、および管体５Ａそれぞれの軸線が略平行となるように、丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１を管体５Ａの内部に配置する。

【0021】

続いて、管体５Ａを丸鋼３Ａおよび異形鉄筋４に圧着する圧着工程を行う。
本実施形態では、上述した圧着工具を用いて、管体５Ａの長さ方向に間隔をあけた複数個所において管体５Ａの丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１への圧着を行う。管体５Ａが丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着され、異形鉄筋４の節４２が丸鋼３Ａにめり込むようにして丸鋼３Ａと異形鉄筋４とがかみ合うことで丸鋼３Ａと異形鉄筋４とが接合される。

【0022】

なお、既存ＲＣ壁２に形成された開口部２１を閉鎖して既存ＲＣ壁２を補強する場合は、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とが接合された後に、既存ＲＣ壁２の開口部２１およびコンクリート２２が斫られた部分にコンクリート２２を打設して開口部２１を閉鎖する。

【0023】

次に、上述した第１実施形態による鉄筋の接合構造１Ａおよび鉄筋の接合方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による鉄筋の接合構造１Ａおよび鉄筋の接合方法では、管体５Ａの内部に丸鋼３Ａの先端部分３１と異形鉄筋４の先端部分４１とが重なるように配置され、管体５Ａが丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１にこれらの外周を囲繞するようにして圧着されている。これにより、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とを管体５Ａの丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１への圧着によって接合することができる。
また、管体５Ａの丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１への圧着によって異形鉄筋４の節４２が丸鋼３Ａにめり込むため、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とがかみ合った状態となり、丸鋼３Ａと異形鉄筋４とを確実に接合することができる。このように、特殊部材を用いなくても、鉄筋の接合構造１Ａの構造性能を確保することができる。

【0024】

また、本実施形態では、管体５Ａの内部に挿入された丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に管体５Ａを圧着することで丸鋼３Ａと異形鉄筋４とが接合されるため、丸鋼と異形鉄筋とをフック付の重ね継手で接合する場合と比べて、接合部分（継手を設けるためのスペース）の寸法を抑えることができる。これにより、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を斫る範囲を抑えることができる。
丸鋼３Ａと異形鉄筋４とをフック付の重ね継手で接合する場合では、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かって５００ｍｍ程度の範囲で斫らないとフック付の重ね継手を設けられないが、本実施形態では、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かって２００ｍｍ程度の範囲で斫れば丸鋼３Ａと異形鉄筋４とを接合することができる。

【0025】

また、本実施形態では、管体５Ａを丸鋼３Ａの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着することで丸鋼３Ａと異形鉄筋４とを接合することにより、一般的に鉄筋を接合してコンクリートを打設する際に必要となる作業（例えば、下地処理、火花養生、止水養生、型枠作業、硬化養生など）を省略または軽減することができ、工期短縮およびコスト削減を図ることができる。

【0026】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図４および図５に示すように、第２実施形態による鉄筋の接合構造１Ｂでは、丸鋼３Ｂ（３）の先端部分３１に鋼線（線材）６が螺旋状に巻きつけられていて、鋼線６が巻きつけられた状態の丸鋼３Ｂの先端部分３１が管体５Ｂ（５）の内部に挿入されている。本実施形態では、鋼線６には、径が１ｍｍ以上の鋼線６が使用され、鋼線６が所定のピッチで丸鋼３Ｂの先端部分３１に巻きつけられている。

【0027】

図４に示すように、第２実施形態では、丸鋼３Ｂの先端部分３１と、異形鉄筋４の先端部分４１とは、管体５Ｂの内部に互いの先端部３ａ，４ａを突き合わせて同軸となるように配置されている。管体５Ｂには、長さが１６０ｍｍ程の例えばＳＴＰＧ３７０の圧力配管用炭素鋼交換などが用いられている。管体５Ｂの長さ方向（軸方向）の略中央部において丸鋼３Ｂの先端部３ａと異形鉄筋４の先端部４ａとが突き合わされている。

【0028】

管体５Ｂは丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１にこれらの外周を囲繞するようにして圧着されている。
管体５Ｂが鋼線６が巻きつけられた丸鋼３Ｂの先端部分３１に圧着されることにより、鋼線６が丸鋼３Ｂおよび管体５Ｂにめり込んで丸鋼３Ｂと管体５Ｂとがかみ合った状態となる。管体５Ｂが異形鉄筋４の先端部分４１に圧着されることにより、管体５Ｂに異形鉄筋４の節４２がめり込んで異形鉄筋４と管体５Ｂとがかみ合った状態となる。これにより、丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とが管体５Ｂを介して接合される。

【0029】

続いて、本実施形態による鉄筋の接合方法について説明する。
まず、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を斫って丸鋼３Ｂを露出させる斫り工程を行う。
既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かって２００ｍｍ程の範囲で斫り、既存ＲＣ壁２の丸鋼３Ｂの先端部分３１を露出させる。

【0030】

続いて、丸鋼３Ｂに鋼線６を巻きつける鋼線巻きつけ工程（線材巻きつけ工程）を行う。
丸鋼３Ｂの先端部分３１に鋼線６を例えば螺旋状に巻きつける。

【0031】

続いて、鋼線６が巻きつけられた丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とをそれぞれ管体５Ｂに挿入して管体５Ｂの内部で重なるように配置させる鉄筋挿入工程を行う。
丸鋼３Ｂの先端部分３１を管体５の軸方向の一方側から管体５Ｂの内部に挿入し、異形鉄筋４の先端部分４１を管体５Ｂの軸方向の他方側から管体５Ｂの内部に挿入する。このとき、丸鋼３Ｂの先端部分３１、異形鉄筋４の先端部分４１、および管体５Ｂそれぞれの軸線が略重なった状態とする。

【0032】

続いて、管体５Ｂを外側から丸鋼３Ｂおよび異形鉄筋４に圧着する圧着工程を行う。
本実施形態では、第１実施形態と同様の圧着工具を用いて、管体５Ｂの長さ方向に間隔をあけた複数個所において管体５Ｂの丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１への圧着を行う。管体５Ｂが丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着され、鋼線６が丸鋼３Ｂおよび管体５Ｂにめり込むようにして丸鋼３Ｂと管体５Ｂとがかみ合うとともに、異形鉄筋４の節４２が管体５Ｂにめり込むようにして異形鉄筋４と管体５とがかみ合うことで、管体５Ｂを介して丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とが接合される。

【0033】

第２実施形態による鉄筋の接合構造１Ｂおよび鉄筋の接合方法では、鋼線６が巻きつけられた丸鋼３Ｂの先端部分３１と異形鉄筋４の先端部分４１とが管体５Ｂの内部に突き合わさるように配置され、管体５Ｂが丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１にこれらの外周を囲繞するようにして圧着されている。鋼線６が丸鋼３Ｂおよび管体５Ｂにめり込むようにして丸鋼３Ｂと管体５Ｂとがかみ合うとともに、異形鉄筋４の節４２が管体５にめり込むようにして異形鉄筋４と管体５Ｂとがかみ合うことで、管体５Ｂを介して丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とを確実に接合することができる。このように、特殊部材を用いなくても、鉄筋の接合構造１Ｂの構造性能を確保することができる。

【0034】

鋼線６が巻きつけられた丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１を管体５Ｂの内部に挿入して、管体５Ｂを丸鋼３Ｂの先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着することで丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とが接合されるため、丸鋼と異形鉄筋とをフック付の重ね継手で接合する場合と比べて、接合部分（継手を設けるためのスペース）の寸法を抑えることができる。これにより、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を斫る範囲を抑えることができる。
本実施形態においても、既存ＲＣ壁２のコンクリート２２を開口部２１の縁部から外側に向かって２００ｍｍ程度の範囲で斫れば丸鋼３Ｂと異形鉄筋４とを接合することができる。

【0035】

また、使用される丸鋼３Ｂや異形鉄筋４、管体５Ｂなどの部材の形状や寸法、鋼種に合わせて丸鋼３Ｂの先端部分３１に巻きつける鋼線６のピッチや圧縮荷重を設定することで、鉄筋の接合構造１Ｂの品質管理を容易に行うことができる。

【0036】

以上、本発明による鉄筋の接合構造および鉄筋の接合方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、六角圧縮ダイスを有する圧着工具を用いて管体５を丸鋼３の先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着しているが、他の圧着工具を用いて管体５を丸鋼３の先端部分３１および異形鉄筋４の先端部分４１に圧着してもよい。

【0037】

また、上記の第１実施形態では、丸鋼３の先端部分３１および異形鉄筋の先端部分４１が管体５の内部に配置されているが、丸鋼３の先端部３ａ近傍および異形鉄筋４の先端部４ａ近傍が、管体５のそれぞれが挿入された側と反対側から突出していてもよい。

【0038】

また、上記の第２実施形態では、丸鋼３Ｂの先端部分３１に鋼線６を巻きつけているが、鋼線６に代わって、コイルバネに丸鋼３Ｂの先端部分３１を挿通させて、コイルバネが丸鋼３Ｂの先端部分３１の外周に沿って巻きつけられているようにしてもよいし、ワッシャに丸鋼３Ｂの先端部分３１を挿通させて、ワッシャが丸鋼３Ｂの先端部分３１の外周に沿って配置されている（巻きつけられている）ようにしたりしてもよい。そして、これらのコイルバネおよびワッシャなどによって丸鋼３Ｂと管体５Ｂとがかみ合うように構成されていればよい。
また、丸鋼３や異形鉄筋４、管体５、鋼線６の規格や寸法は適宜設定されてよい。
また、上記の実施形態では、既存ＲＣ壁２に埋設された丸鋼３に新たに異形鉄筋４を接合しているが、丸鋼３は既存ＲＣ壁２に埋設されたものでなくてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１Ａ，１Ｂ 鉄筋の接合構造
２ 既存ＲＣ壁
３，３Ａ，３Ｂ 丸鋼
３ａ 先端部
４ 異形鉄筋
５，５Ａ，５Ｂ 管体
６ 鋼線（線材）
２１ 開口部
２２ コンクリート
４２ 節

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】