特許 6907028 遮蔽装置及び遮蔽材用の生地形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6907028

(24)【登録日】2021年7月2日

(45)【発行日】2021年7月21日

(54)【発明の名称】遮蔽装置及び遮蔽材用の生地形成方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/386 20060101AFI20210708BHJP

   E06B 9/262 20060101ALI20210708BHJP

   A47H 23/04 20060101ALI20210708BHJP

【ＦＩ】

   E06B9/386

   E06B9/262

   A47H23/04

【請求項の数】5

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2017-107242(P2017-107242)

(22)【出願日】2017年5月30日

(65)【公開番号】特開2018-204188(P2018-204188A)

(43)【公開日】2018年12月27日

【審査請求日】2020年3月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000250672

【氏名又は名称】立川ブラインド工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100143568

【弁理士】

【氏名又は名称】英 貢

(72)【発明者】

【氏名】山岸 万人

【審査官】 鈴木 智之

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０５２７３０９７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０９６０６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０２３４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０３４８７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ９／２４− ９／３８８

Ａ４７Ｈ ２３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

遮蔽材を移動又は安定させるためのコードを用いる遮蔽装置であって、
複数の溶着部によって形成される接合片の領域内に、複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方が形成されている生地を遮蔽材とし、前記複数の孔部或いは複数の薄皮部のうちいずれかに対し前記遮蔽材を移動又は安定させるためのコードを挿通又は係合させており、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方を前記コードの係合手段として構成し、
前記複数の薄皮部は孔開け用部位として形成され、
前記生地は、前記接合片に形成された複数の孔部又は薄皮部のいずれかを前記コードを挿通する挿通孔として利用し、その他の孔部又は薄皮部には、前記コードを挿通しないものとするよう構成されていることを特徴とする遮蔽装置。

【請求項2】

前記複数の溶着部が線状に並び、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方が並行して線状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の遮蔽装置。

【請求項3】

線状に並ぶ当該複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方に対し、それぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、前記複数の溶着部が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の遮蔽装置。

【請求項4】

前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方は、所定のコード又は係止部材を挿通可能に構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の遮蔽装置。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか一項に記載の遮蔽装置における前記遮蔽材用の生地を形成する方法であって、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方を、前記複数の溶着部の各々の溶着工程と同時又は並行して行う加工によって形成することを特徴とする、遮蔽材用の生地形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遮蔽装置用の生地、及びプリーツスクリーン、ローマンシェード、縦型ブラインド、横型ブラインド、カーテンレール、或いはアコーデオンカーテン等の生地を遮蔽材として利用する遮蔽装置に関する。

【背景技術】

【0002】

生地を遮蔽材として利用する遮蔽装置の一種として、例えばプリーツスクリーンがある。プリーツスクリーンは、上下方向にジクザグ状に折り曲げ可能としたスクリーン（遮蔽材として利用する生地）をヘッドボックスから吊下支持し、そのスクリーンを昇降して採光量を適宜に調節するものである。

【0003】

プリーツスクリーンでは、スクリーンをジクザグ状に折り曲げ可能とするため、ジクザグ状に折り目が設けられた生地の一方側の折り目に、溶着等の手段により接合片がそれぞれ設けられる。この接合片を利用して、溶着等の手段により他の生地の接合片と接合可能である。また、当該接合片には、ヘッドボックスから垂下される昇降コードを挿通可能とする挿通孔が設けられ、例えば昇降コードの下端はボトムレールに取着される。したがって、プリーツスクリーンは、昇降コードを介してボトムレールを昇降することによりスクリーンを下方へ引き延ばし、或いはスクリーンを上方へ畳み込み可能となっている。

【0004】

このような接合片は、１枚の生地を折り曲げ、その折り曲げ線に並行して破線状に溶着することで形成することが一般的であるが、これ以外にも、複数の生地を重ね合わせ、各生地の縁部に並行して破線状に溶着することで形成することができる。

【0005】

一方、折り曲げた生地、又は重ね合わせた生地を破線状に溶着して接合片を形成する代わりに、当該スクリーンの左右方向に向かって、その当該スクリーンの左右方向に対し垂直な線形状とするなどの所定の単位溶着パターンで生地を一方向に連続して溶着する技法も知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0006】

そして、このような接合片を有する生地は、プリーツスクリーン以外にも、ローマンシェード、縦型ブラインド、横型ブラインド、カーテンレール、或いはアコーデオンカーテン等の遮蔽装置に利用することができる。

【0007】

ところで、接合片を有する生地を遮蔽材として遮蔽装置に利用するには、その遮蔽装置の仕様に合致するように、上述したような例えば昇降コードを挿通可能とする挿通孔をその接合片に設ける必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１６−２３４２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上述したように、当該スクリーンの左右方向に向かって、その当該スクリーンの左右方向に対し垂直な線形状とするなどの所定の単位溶着パターンで生地を一方向に連続して溶着するなど、折り曲げた生地、又は重ね合わせた生地を溶着して接合片を形成し、その接合片を有する生地を種々の遮蔽装置に利用することができる。

【0010】

ただし、接合片を有する生地を遮蔽材として遮蔽装置に利用するには、その遮蔽装置の仕様に合致するように、上述したような例えば昇降コードを挿通可能とする挿通孔をその接合片に設ける必要がある。

【0011】

しかしながら、遮蔽装置の仕様によって様々な孔位置が要求されるため、従来技法では、その遮蔽装置の仕様毎の挿通孔の孔位置を設定し、接合片を有する生地に対し後追いで孔開け加工を行っている。

【0012】

このため、遮蔽装置の仕様に応じて後追いで孔開け加工を行うことや、遮蔽装置の仕様に応じた孔位置を持つ生地を予め保管することは、結果的に製造コストが増大するという問題がある。

【0013】

本発明の目的は、上述の問題に鑑みて、製造コストを低減可能な、溶着による接合片を有する生地、及びその生地を遮蔽材として利用する遮蔽装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明の遮蔽装置は、遮蔽材を移動又は安定させるためのコードを用いる遮蔽装置であって、複数の溶着部によって形成される接合片の領域内に、複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方が形成されている生地を遮蔽材とし、前記複数の孔部或いは複数の薄皮部のうちいずれかに対し前記遮蔽材を移動又は安定させるためのコードを挿通又は係合させており、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方を前記コードの係合手段として構成し、前記複数の薄皮部は孔開け用部位として形成され、前記生地は、前記接合片に形成された複数の孔部又は薄皮部のいずれかを前記コードを挿通する挿通孔として利用し、その他の孔部又は薄皮部には、前記コードを挿通しないものとするよう構成されていることを特徴とする。

【0016】

また、本発明の遮蔽装置において、前記複数の溶着部が線状に並び、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方が並行して線状に形成されていることを特徴とする。

【0017】

また、本発明の遮蔽装置において、線状に並ぶ当該複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方に対し、それぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、前記複数の溶着部が形成されていることを特徴とする。

【0018】

また、本発明の遮蔽装置において、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方は、所定のコード又は係止部材を挿通可能に構成されていることを特徴とする。

【0019】

また、本発明の遮蔽材用の生地形成方法は、本発明の遮蔽装置における前記遮蔽材用の生地を形成する方法であって、前記複数の孔部と複数の薄皮部のいずれか一方又は双方を、前記複数の溶着部の各々の溶着工程と同時又は並行して行う加工によって形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、溶着による接合片を有する生地、及びその生地を遮蔽材として利用する遮蔽装置の製造コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるプリーツスクリーンにおける概略構成を示す側面図である。

【図2】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明による実施例１，２の接合片を有する生地の概略構成を示す部分的な斜視図である。

【図3】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明による実施例１，２の接合片を有する生地に対し昇降コードを挿通した状態を示す部分的な斜視図である。

【図4】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明による実施例１，２の接合片を有する生地における当該接合片の形成例を示す部分的な平面図である。

【図5】（ａ）は本発明による実施例１，２の接合片を有する生地における当該接合片の形成に係る加工例を示す図であり、（ｂ）はその比較例として従来技法における加工例を示す図である。

【図6】（ａ）乃至（ｆ）は、それぞれ本発明による実施例１，２の接合片を有する生地の当該接合片における多数の溶着部と孔部又は薄皮部の形状例を示す部分的な平面図である。

【図7】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明による実施例１，２の接合片を有する生地の当該接合片における多数の溶着部と薄皮部を同時形成する例を示す部分的な平面図である。

【図8】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるローマンシェードにおける概略構成を示す斜視図である。

【図9】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される別の実施形態のローマンシェードにおける概略構成を示す斜視図である。

【図10】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される縦型ブラインドにおける概略構成を示す斜視図である。

【図11】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される縦型ブラインドにおけるボトムコードの係合又は係止例を示す図である。

【図12】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される横型ブラインドにおける概略構成を示す斜視図である。

【図13】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される横型ブラインドにおける別形態のスラットの概略構成を示す部分的な斜視図である。

【図14】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるカーテンレールにおける概略構成を示す斜視図である。

【図15】本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される、たくし上げカーテンにおける概略構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるプリーツスクリーンを主として説明する。尚、本願明細書中、図１に示すプリーツスクリーンの側面図に対して、図示上方及び図示下方をスクリーンの吊り下げ方向に準じてそれぞれ上方向（又は上側）及び下方向（又は下側）と定義し、図示左方向をプリーツスクリーンの前側（室内側）、及び、図示右方向をプリーツスクリーンの後ろ側（室外側）と定義して説明する。図１の側面図を視認する側を右側とし、例えばプリーツスクリーンの左右方向と称するときは、図１の側面図における図示面に対して垂直な方向をいう。

【0024】

（プリーツスクリーン）
図１は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるプリーツスクリーンにおける概略構成を示す側面図である。図１に示すプリーツスクリーンは、上下方向にジクザグ状に折り曲げ可能とした遮蔽材（本例ではスクリーン７）をヘッドボックス１から吊下支持し、そのスクリーン７をヘッドボックス１に設けられる操作装置（図示せず）を介して操作コード９（例えば、ボールチェーン）により昇降して採光量を適宜に調節するものである。

【0025】

スクリーン７は、ジクザグ状に折り目７ａが設けられた生地の一方側の折り目に、本発明に係る溶着パターンに基づいた溶着により形成された接合片７ｂがそれぞれ設けられる。接合片７ｂは、スクリーン７を構成する１枚の生地を折り曲げ、その折り曲げ線に並行して溶着することで形成することができる。尚、複数の生地を重ね合わせ、各生地の縁部に並行して溶着することで接合片７ｂを形成することも可能である。

【0026】

また、当該接合片７ｂには、詳細は後述するが、ヘッドボックス１から垂下される昇降コード３を挿通可能とする挿通孔として利用可能な孔部１１（或いは薄皮部１２）が設けられ、この孔部１１（或いは薄皮部１２）を介して挿通された昇降コード３の下端は錘部材（本例ではボトムレール）５に取着される。

【0027】

そして、操作コード９は、例えば無端状のボールチェーンで構成され、図示しない操作装置内にて回転可能に収容されるプーリーに掛装される。このプーリーの外周面には、操作コード９のボールチェーンのボール部が嵌まり込む複数の凹部が形成されている。

【0028】

このプーリーには、複数のギヤからなる伝達ギヤがヘッドボックス１内で連結され、この伝達ギヤが各伝達クラッチに連結されている（図示せず）。したがって、この伝達ギヤによってプーリーの回転が各伝達クラッチを介して駆動軸（図示せず）に伝達されるようになっている。

【0029】

また、ヘッドボックス１内で、巻取軸（図示せず）がスクリーン７に対して複数設けられ、並列に配置されている。そして、当該駆動軸の回転によって、ヘッドボックス１内で回転可能に支持された当該巻取軸が回転し、昇降コード３の巻取り及び巻戻しによってスクリーン７が昇降される。

【0030】

尚、ヘッドボックス１内には、当該駆動軸の回転をロック可能とするストッパー装置（図示せず）が配置され、錘部材（本例ではボトムレール）５の引き上げ操作の後に操作コード９を手放したとき、錘部材５の自重降下が防止されるようになっている。一方、操作コード９の僅かな引き操作で当該ストッパー装置（図示せず）のロックを解除ずれば、錘部材５が自重降下する。

【0031】

また、昇降コード３の後方、即ち室外側において、ヘッドボックス１からピッチ保持コード４が垂下され、錘部材５に取着されている。このピッチ保持コード４に等間隔に多数設けられた環状の支持コード６には、昇降コード３が挿通されている。そして、錘部材５を下降させてスクリーン７を引き伸ばすとき、スクリーン７の接合片７ｂが支持コード６に支持されて、スクリーン７の折り目７ａがほぼ等間隔に保持されるようになっている。

【0032】

このように構成されたプリーツスクリーンは錘部材５を昇降することによりスクリーン７を下方へ引き延ばし、或いはスクリーン７を上方へ畳み込み可能となっている。

【0033】

（接合片を有する生地）
図２（ａ）には、スクリーン７を構成する本発明による実施例１の接合片７ｂを有する生地の概略構成を示している。図２（ａ）に示す例では、スクリーン７の左右方向に対して略垂直な線形状の溶着部１０を単位溶着パターンとして、スクリーン７の左右方向に連続して生地が溶着されることにより、実施例１の接合片７ｂが形成される。また、図２（ａ）に示す実施例１の接合片７ｂを有する生地では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。

【0034】

そして、図２（ａ）に示す実施例１の接合片７ｂを有する生地をスクリーン７として利用する際には、図３（ａ）に示すように、その接合片７ｂに形成された複数の孔部１１のいずれかを、昇降コード３を挿通可能とする挿通孔として利用することができる。尚、図３（ａ）にて、当該接合片７ｂの断面図としてその一例を概略図示するように、溶着部１０の厚さｔｂは、接合片７ｂの厚さｔａに対し３０％以上９０％以下で形成される。尚、接合片７ｂに十分な溶着強度（即ち、接合片７ｂにおける上下生地が分離しない強度）が得られれば３０％以下でも良い。

【0035】

一方、図２（ｂ）には、スクリーン７を構成する本発明による実施例２の接合片７ｂを有する生地の概略構成を示している。図２（ｂ）に示す例では、スクリーン７の左右方向に対して略垂直な線形状の溶着部１０を単位溶着パターンとして、スクリーン７の左右方向に連続して生地が溶着されることにより、実施例１と同様、実施例２の接合片７ｂが形成される。ただし、図２（ｂ）に示す実施例２の接合片７ｂを有する生地では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、複数の薄皮部１２が形成されている。尚、図３（ｂ）にて、当該接合片７ｂの断面図としてその一例を概略図示するように、溶着部１０の厚さｔｂは接合片７ｂの厚さｔａに対し３０％以上９０％以下で形成され、薄皮部１２の厚さｔｃは接合片７ｂの厚さｔａに対し１％以上２０％以下で形成される。

【0036】

そして、図２（ｂ）に示す実施例２の接合片７ｂを有する生地をスクリーン７として利用する際には、図３（ｂ）に示すように、その接合片７ｂに形成された複数の薄皮部１２のいずれかを、昇降コード３を挿通するべく貫通させて挿通孔として利用することができる。即ち、薄皮部１２は、昇降コード３又は専用の針状部材を押圧することで簡単に孔を開けることができるようになっている。

【0037】

尚、実施例１，２の接合片７ｂのいずれにおいても、複数の溶着部１０を連続形成するピッチや、複数の孔部１１又は薄皮部１２を連続形成するピッチは予め定めた任意のものとすることができる。

【0038】

例えば、図４（ａ）に示すように、実施例１，２の接合片７ｂにおいて、複数の溶着部１０をピッチａで形成しているとき、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）を異なるピッチｂ（≠ａ）とすることができる。また、図４（ｂ）に示すように、実施例１，２の接合片７ｂにおいて、複数の溶着部１０のピッチａに対し、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）を同一の位相で同一のピッチｂ（＝ａ）とすることもできる。また、図４（ｃ）に示すように、実施例１，２の接合片７ｂにおいて、複数の溶着部１０のピッチａに対し、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）を異なる位相であるが、同一のピッチｂ（＝ａ）とすることもできる。

【0039】

このような実施例１，２の接合片７ｂの形成のために、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の各々の加工は、複数の溶着部１０の各々の溶着工程と同時又は並行して行うことができる。

【0040】

例えば、図５（ａ）に示すように、コード挿通領域となる接合片７ｂの形成のために、溶着部１０の溶着工程の加工（図示Ａ１）と同時又は並行して、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工（図示Ａ２）を行うことができる。実施例１の接合片７ｂのように孔部１１を形成する場合、その孔開け工程は、専用の孔開け器を用いた工程とする場合の他、溶着工程の延長上で生地表面を溶かして貫通させる溶化工程とすることができる。また、実施例２の接合片７ｂのように薄皮部１２を形成する場合、その薄皮形成工程は、専用の薄皮形成器を用いた工程とする場合の他、溶着工程の延長上で生地表面を溶かし薄皮を残す溶化工程とすることができる。

【0041】

そして、コード挿通領域となる接合片７ｂの形成にあたって、図５（ａ）に示すように、溶着部１０の溶着工程の加工（図示Ａ１）を先行させ複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工（図示Ａ２）を後行させることや、逆に複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工（図示Ａ１）を先行させ溶着部１０の溶着工程の加工（図示Ａ２）を後行させることができ、効率的な加工が可能である。また、実施例２の接合片７ｂのように複数の薄皮部１２を形成する場合では、その溶化工程を溶着部１０の溶着工程の一部として兼ねることができ、溶着部１０と薄皮部１２の形成を同時に行うことが容易に実現できる。

【0042】

従って、図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように、溶着部１０の溶着工程の加工（図示Ａ１）を経て接合片７ｂを形成した後、遮蔽装置（本例ではプリーツスクリーン）の仕様毎の挿通孔１１の孔位置を設定し、生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0043】

上述した図２乃至図５では、スクリーン７の左右方向に対して略垂直な線形状の溶着部１０で接合片７ｂを形成し、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して丸状の薄皮部１２（又は孔部１１）を形成する例を示したが（図６（ａ）参照）、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る生地の接合片７ｂは、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0044】

例えば図６（ｂ）に示すように、スクリーン７の左右方向に対して略平行な線形状の溶着部１０を線状に並べ、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して丸状の薄皮部１２（又は孔部１１）を配設して、接合片７ｂを形成してもよい。

【0045】

或いは図６（ｃ）に示すように、スクリーン７の左右方向に対して略垂直な四角環状の溶着部１０を線状に並べ、その四角環状の溶着部１０の内側に薄皮部１２（又は孔部１１）を配設して、接合片７ｂを形成してもよい。

【0046】

或いは図６（ｄ）に示すように、スクリーン７の左右方向に対して略平行な線形状の溶着部１０とスクリーン７の左右方向に対して略垂直な四角環状の溶着部１０とを線状に並べ、その四角環状の溶着部１０の内側に薄皮部１２（又は孔部１１）を配設して、接合片７ｂを形成してもよい。

【0047】

或いは図６（ｅ）に示すように、スクリーン７の左右方向に対して略平行な線形状の溶着部１０とスクリーン７の左右方向に対して略垂直な線形状の溶着部１０とを線状に並べ、隣接するその略垂直な線形状の溶着部１０の間に薄皮部１２（又は孔部１１）を配設して、接合片７ｂを形成してもよい。

【0048】

或いは図６（ｆ）に示すように、スクリーン７の左右方向に対して線状に並ぶ長丸形状の薄皮部１２（又は孔部１１）に連結して、スクリーン７の左右方向に対して略垂直な線形状の溶着部１０を複数（１つでもよい）配設して、接合片７ｂを形成してもよい。

【0049】

特に、複数の薄皮部１２を形成する場合では、例えば図６（ｃ）や図６（ｆ）に示す接合片７ｂの形成において、それぞれ図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、薄皮部１２の形成のための溶化工程を溶着部１０の溶着工程の一部として兼ねて、溶着部１０と薄皮部１２の形成を同時に行うことが容易に実現できる（図示Ａ１）。このため、製造コストの削減効果がより一層向上する。

【0050】

尚、上述した例では一実施形態のプリーツスクリーンに本発明に係る生地を適用する例を説明したが、本発明に係る各実施例の接合片７ｂを有する生地は、これを遮蔽材として種々の遮蔽装置に利用することができる。以下、種々の遮蔽装置に対する適用例を説明する。

【0051】

（ローマンシェード）
図８は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるローマンシェードにおける概略構成を示す斜視図である。ローマンシェードは、たくし上げカーテンとも称され、フレーム１Ａから遮蔽材（本例では前後２枚のカーテン生地７Ｆ，７Ｒ）が吊下支持され、そのカーテン生地７Ｆ，７Ｒの下端部をそれぞれの昇降コード３で引き上げることにより個別にカーテン生地７Ｆ，７Ｒをたくし上げ、或いは下降させて採光量を調節可能としたものである。

【0052】

より具体的に、図８に示すローマンシェードは、フレーム１Ａからカーテン生地７Ｆ，７Ｒが吊下支持され、各カーテン生地７Ｆ，７Ｒの下端にはそれぞれ錘部材５Ｆ，５Ｒが包設されている。また、各カーテン生地７Ｆ，７Ｒの背面側にてフレーム１Ａから垂下される複数本の昇降コード３がカーテン生地７Ｆ，７Ｒの下端部近傍に取着されているフック２５に係止されている。

【0053】

そして、操作コード９（例えば、ボールチェーン）の操作によりフレーム１Ａ内の駆動軸（図示せず）を回転させ、その駆動軸の回転に基づいて、昇降コード３の巻き取り、或いは巻き戻しを行って、各カーテン生地７Ｆ，７Ｒを独立して昇降可能となっている。

【0054】

ここで、カーテン生地７Ｆ，７Ｒの各々は、いずれも１枚の生地を折り込んで溶着するか、又は複数の生地を連結するよう溶着して、それぞれ本発明に係る接合片７ｂを有する生地により構成され、例えば破線円で拡大・背面視し断面図示するカーテン生地７Ｆでは、カーテン生地７Ｆの上下方向に延びる実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。そして、その実施例１の接合片７ｂには、上下方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。また、昇降コード３の垂下位置は接合片７ｂの位置と重なる位置にある。この複数の孔部１１のいずれかに、外部から着脱可能な案内リング２０（係止部材）が装着されており、昇降コード３を挿通係合可能となっている。このような案内リング２０は、当該接合片７ｂ上で上下方向に所定ピッチで配設され、フレーム１Ａから垂下される昇降コード３が各案内リング２０に挿通されて後、フック２５に係止される。

【0055】

これにより、カーテン生地７Ｆの昇降用の昇降コード３の巻き取りを行うと、案内リング２０の配設位置を基にカーテン生地７Ｆをたくし上げることができる。

【0056】

図８に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0057】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0058】

また、図８に示す例では、案内リング２０を用いる例を説明したが、案内リング２０を用いずに、昇降コード３を複数の孔部１１のいずれかを利用して直接的に挿通係合させる形状や大きさとすることができる。

【0059】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではカーテン生地）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0060】

また、本発明に係る接合片７ｂでは予め多数の薄皮部１２（又は孔部１１）が設けられているため、例えば着脱可能な案内リング２０を用いることで、製造者や利用者が随意、カーテン生地のたくし上げを行う位置を調整することもできるようになる。

【0061】

図９は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される別の実施形態のローマンシェードにおける概略構成を示す斜視図である。本実施形態のローマンシェードでは、フレーム１Ａから遮蔽材（本例では１枚のカーテン生地７）が吊下支持され、そのカーテン生地７の下端部をそれぞれの昇降コード３で引き上げることにより個別にカーテン生地７をたくし上げ、或いは下降させて採光量を調節可能としたものである。

【0062】

より具体的に、図９に示すローマンシェードは、フレーム１Ａからカーテン生地７が吊下支持され、カーテン生地７の下端にはそれぞれ錘部材５が包設されている。また、カーテン生地７には、シェイバーと称され左右方向に延在する棒状体２６を包設する接合片７ｂが本例では３段設けられている。フレーム１Ａから垂下される複数本の昇降コード３は、カーテン生地７の背面側にて、それぞれの接合片７ｂを経てカーテン生地７の下端部近傍に取着されているフック２５に係止されている。

【0063】

そして、操作コード９（例えば、ボールチェーン）の操作によりフレーム１Ａ内の駆動軸（図示せず）を回転させ、その駆動軸の回転に基づいて、昇降コード３の巻き取り、或いは巻き戻しを行って、カーテン生地７を昇降可能となっている。

【0064】

ここで、カーテン生地７にて棒状体２６を包設する接合片７ｂは、いずれも１枚の生地を折り込んで溶着するか、又は複数の生地を連結するよう溶着して構成され、例えば破線円で拡大・背面視し断面図示するカーテン生地７では、カーテン生地７の左右方向に延びる実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。そして、その実施例１の接合片７ｂには、左右方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。また、昇降コード３の垂下位置は接合片７ｂの位置と重なる位置にある。この複数の孔部１１のいずれかに、昇降コード３を挿通係合可能となっている。フレーム１Ａから垂下される昇降コード３が各接合片７ｂの孔部１１に挿通されて後、フック２５に係止される。

【0065】

これにより、カーテン生地７の昇降用の昇降コード３の巻き取りを行うと、棒状体２６を包設する接合片７ｂを基にカーテン生地７をたくし上げることができる。

【0066】

図９に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0067】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0068】

また、図９に示す例では、昇降コード３を孔部１１（又は薄皮部１２）に直接的に挿通係合させる例を説明したが、図８に示す例と同様に、案内リング２０を複数の孔部１１のいずれかに設置して昇降コード３を係合させてもよい。

【0069】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではカーテン生地）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0070】

（縦型ブラインド）
図１０は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される縦型ブラインドにおける概略構成を示す斜視図である。縦型ブラインドは、レール１Ｂ内に多数のランナー（図示せず）が移動可能に支持され、各ランナーには吊下軸７０を介してそれぞれスラット７Ｂが吊下支持される。そして、操作コード９の操作により、各スラット７Ｂをレール１Ｂに沿って移送し、あるいは各スラット７Ｂを同位相で回動して、室内への採光量を調節可能となっている。

【0071】

ここで、各スラット７Ｂは、１枚の生地の下端部を折り曲げて、錘部材５を包設するよう溶着することにより形成され、特に、各スラット７Ｂにおける錘部材５を包設する部位の縁部には、それぞれ本発明に係る接合片７ｂが形成されている。

【0072】

即ち、図１０に示す破線円で拡大視するように、スラット７Ｂの下端近傍の前側の縁部では、スラット７Ｂの上下方向に延びる実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。そして、その実施例１の接合片７ｂには、上下方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。この複数の孔部１１のいずれかに、外部から着脱可能な案内リング２０が装着されている。

【0073】

各スラット７Ｂの案内リング２０に、ボトムコード５ａが挿通係止されている。これにより、各スラット７Ｂのバタツキが抑制されるようになっている。

【0074】

図１０に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0075】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0076】

また、図１０に示す例では、案内リング２０を用いる例を説明したが、案内リング２０を用いずに、ボトムコード５ａを複数の孔部１１のいずれかを利用して直接的に挿通係止させる形状や大きさとすることができる。

【0077】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではスラット）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0078】

また、本発明に係る接合片７ｂでは予め多数の薄皮部１２（又は孔部１１）が設けられているため、例えば着脱可能な案内リング２０を用いることで、製造者や利用者が随意、各スラット７Ｂのバタツキを抑制させる位置を調整することもできるようになる。

【0079】

尚、図１０に示す例では着脱可能な環状の案内リング２０を例示したが、例えば、図１１（ａ）に示すような専用の取付部材５０を構成してもよい。図１１（ａ）に示す取付部材５０は、接合片７ｂに対し両側から挟み込む一対の係止片５０ａ，５０ｂを有し、その一対の係止片５０ａ，５０ｂのそれぞれの対向面上には、当該接合片７ｂの薄皮部１２（又は孔部１１）に対し挿通係止させる係止ピン５０ｃ，５０ｄが形成されている。そして、一対の係止片５０ａ，５０ｂの基部面にはボトムコード５ａを挿通して係合させるＵ字環状のコード支持部５０ｅが形成されている。従って、取付部材５０は、当該接合片７ｂの薄皮部１２（又は孔部１１）に対し係止ピン５０ｃ，５０ｄを挿通係止させるよう、一対の係止片５０ａ，５０ｂの弾性変形を利用して接合片７ｂに対し外部から着脱可能としている。このような取付部材５０は、上述した図８に示す昇降コード３に対しても同様に利用できる。

【0080】

また、図１１（ａ）に示す取付部材５０におけるコード支持部５０ｅについて、ボトムコード５ａを挿通して係合させるＵ字環状とする代わりに、ボトムコード５ａを挿通して係止させるワニ口状とするなど、随意、ボトムコード５ａの係合又は係止を可能とする形状とすることができる。

【0081】

また、当該接合片７ｂの薄皮部１２（又は孔部１１）に対しボトムコード５ａを係止する形態では、図１１（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示すように、ボトムコード５ａに対し専用の取付部５１，５２を予め設けてもよい。例えば、図１１（ｂ）に示す取付部５１の例では、一対の弾性変形可能な輪形ピン５１ｂ，５１ｄで構成され、輪形ピン５１ｂ，５１ｄの各基端部５１ａ，５１ｃがボトムコード５ａに固着されており、輪形ピン５１ｂ，５１ｄの先端部を当該接合片７ｂの薄皮部１２（又は孔部１１）に対し挿通係止できるようになっている。また、例えば、図１１（ｃ）に示す取付部５２の例では、弾性変形可能な１つの輪形ピン５２ｂで構成され、輪形ピン５２ｂの基端部５２ａがボトムコード５ａに固着されており、輪形ピン５２ｂの先端部を当該接合片７ｂの薄皮部１２（又は孔部１１）に対し挿通係止できるようになっている。

【0082】

そして、破線円で拡大視するスラット７Ｂの下端近傍の前側の縁部では、スラット７Ｂの上下方向に延びる実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。そして、その実施例１の接合片７ｂには、上下方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。この複数の孔部１１のいずれかに、外部から着脱可能な案内リング２０が装着されている。

【0083】

各スラット７Ｂの案内リング２０に、ボトムコード５ａが挿通係止されている。これにより、各スラット７Ｂのバタツキが抑制されるようになっている。

【0084】

図１０に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0085】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0086】

また、図１０に示す例では、案内リング２０を用いる例を説明したが、案内リング２０を用いずに、ボトムコード５ａを複数の孔部１１のいずれかを利用して直接的に挿通係止させる形状や大きさとすることができる。

【0087】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではスラット）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0088】

また、本発明に係る接合片７ｂでは予め多数の薄皮部１２（又は孔部１１）が設けられているため、例えば着脱可能な案内リング２０を用いることで、製造者や利用者が随意、各スラット７Ｂのバタツキを抑制させる位置を調整することもできるようになる。

【0089】

（横型ブラインド）
図１２は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される横型ブラインドにおける概略構成を示す斜視図である。ヘッドボックス１Ｃから吊下支持される複数本のラダーコード８に多数段のスラット７Ｃが支持され、ヘッドボックス１Ｃ内に配設されるラダーコード吊下げ装置（図示せず）を操作装置で操作することにより、ラダーコード８を介して各スラット７Ｃを同位相で回動操作可能である。ラダーコード８の下端は、錘部材（本例では、ボトムレール）５に取着されている。

【0090】

各スラット７Ｃの背面側のラダーコード８の吊下げ位置近傍において、ヘッドボックス１Ｃから複数の昇降コード３が垂下され、各昇降コード３の下端は錘部材５に取着されている。各昇降コード３の上端はヘッドボックス１Ｃ内を案内されて外部に導出され、コードイコライザー９ａに取着されている。また、図１２に示す例では、錘部材５に一端を取着する操作コード９の他端がコードイコライザー９ａに取着されている。

【0091】

このため、操作コード９及びコードイコライザー９ａの引き操作で昇降コード３を引き出すと、錘部材５が引き上げられてスラット７Ｃが引き上げられる。

【0092】

ヘッドボックス１Ｃ内には、図示しないストッパー装置が設けられ、昇降コード３の引き出し操作の後に錘部材５及びスラット７Ｃの重量による昇降コード３の移動を阻止して、錘部材５及びスラット７Ｃの自重降下を阻止するロック機能を備えている。従って、錘部材５及びスラット７Ｃが所望高さまで引き上げられた状態で保持される。

【0093】

また、錘部材５及びスラット７Ｃの自重降下が阻止されている状態から、昇降コード３を引き出すと、当該ストッパー装置のロック機能が解除されて、錘部材５及びスラット７Ｃの自重降下を許容するようになっている。従って、錘部材５及びスラット７Ｃを下限位置まで下降操作可能となっている。

【0094】

ここで、破線円で拡大視するように、各スラット７Ｃは、湾曲した薄い型材７１を包設するよう上下（或いは更に左右）から複数枚の生地で挟み込み、その複数枚の生地の前後左右の縁部を溶着することにより形成されている。このように所定の型材７１を複数枚の生地で包設して形成するスラットは、ファブリックスラットとも称される。本例では特に、各スラット７Ｃの前後両側の縁部には、それぞれ本発明に係る実施例１の接合片７ｂが形成されている。

【0095】

そして、その実施例１の接合片７ｂには、左右方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。この複数の孔部１１のいずれかに、昇降コード３が挿通されている。尚、各スラット７Ｃの背面側のラダーコード８に対し、昇降コード３を編み込むように垂下させることで、各スラット７Ｃの横ずれ防止や意匠性の観点で好適である。

【0096】

これにより、昇降コード３を各スラット７Ｃに安定して係合させることができる。

【0097】

図１２に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0098】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0099】

尚、本実施形態の遮蔽装置として構成される横型ブラインドにおいて、スラット７Ｃについて図１２に示すように構成する代わりに、図１３に示す形態とすることができる。図１３は、本実施形態の遮蔽装置として構成される横型ブラインドにおける別形態のスラット７Ｃの概略構成を示す部分的な斜視図である。図１３にて断面図示するスラット７Ｃは、スラット７Ｃの左右方向の全長に亘って１枚の生地の前後縁部をそれぞれ折り曲げて接合片７ｂを構成し、それぞれの接合片７ｂにて樹脂棒７２を包設して構成される。樹脂棒７２はスラット７Ｃに対し弾性を有するが羽折れを防止する作用をもたらすものとなっている。

【0100】

そして、図１３に示すスラット７Ｃにおける実施例１の接合片７ｂには、左右方向に線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して、丸状の複数の孔部１１が形成されている。この複数の孔部１１のいずれかに、昇降コード３が挿通されている。

【0101】

図１２及び図１３に示す例では、昇降コード３を複数の孔部１１のいずれかを利用して直接的に挿通係止させる形状や大きさとする例を説明したが、図８及び図１０に示す例と同様に、案内リング２０を複数の孔部１１（又は薄皮部１２）のいずれかに設置して昇降コード３を係合させるか、又は図１１（ａ）に例示するような専用の取付部材５０を用いて昇降コード３を係合又は係止させることができる。

【0102】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではスラット）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0103】

また、本発明に係る接合片７ｂでは予め多数の薄皮部１２（又は孔部１１）が設けられているため、例えば着脱可能な案内リング２０を用いることで、製造者や利用者が随意、各スラット７Ｃに対する係合位置を調整することもできるようになる。

【0104】

（カーテンレール）
図１４は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成されるカーテンレールにおける概略構成を示す斜視図である。図１４に示すカーテンレールは、レール１Ｄに対して遮蔽材（本例ではカーテン生地７Ｄ）を移動自在に支持する円環状の複数のランナー７３を備え、複数のランナー７３でカーテン生地７Ｄを吊下支持するようになっている。

【0105】

ここで、カーテン生地７Ｄは、１枚の生地を折り込んで溶着するか、又は複数の生地を連結するよう溶着して、破線円で拡大視する各位置で、それぞれ本発明に係る実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。

【0106】

このような本発明に係る接合片７ｂを有するカーテン生地７Ｄを構成することで、例えば図１４に示すように、レール１Ｄの一端部から操作コード９の一端を垂下させ、操作コード９の他端を、破線円で拡大視する各位置における接合片７ｂのいずれかの孔部１１に挿通することで左右方向に案内し、カーテン生地７Ｄの先頭位置にて結び玉９ｂ等により係止することができる。

【0107】

すると、図１４に示す例では、カーテン生地７Ｄを閉めるときは手引き操作となるが、カーテン生地７Ｄを開けるときは操作コード９の引き操作で行うことができるようになる。

【0108】

図１４に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0109】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0110】

また、図１４に示す例では、操作コード９を複数の孔部１１のいずれかを利用して直接的に挿通係止させる形状や大きさとする例を説明したが、図８及び図１０に示す例と同様に、案内リング２０を複数の孔部１１（又は薄皮部１２）のいずれかに設置して操作コード９を係合させるか、又は図１１（ａ）に例示するような専用の取付部材５０を用いて昇降コード３を係合又は係止させることができる。

【0111】

このように、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を遮蔽材（本例ではカーテン生地）として用いることができる。従って、前述した図５（ｂ）に示す従来技法に従う比較例のように生地に対し後追いで孔開け加工を行う必要が無くなり、結果として製造コストの削減に寄与するものとなる。

【0112】

図１４に示す原理と同様にして、一実施形態の遮蔽装置として構成されるアコーデオンカーテンにも本発明に係る接合片７ｂを有する生地を適用できる。

【0113】

（たくし上げカーテン）
更に、図１５に示す、たくし上げカーテンに対し、本発明に係る接合片７ｂを有する生地を適用できる。図１５は、本発明による一実施形態の遮蔽装置として構成される、たくし上げカーテンにおける概略構成を示す斜視図である。尚、図１５において、図１４と同様の構成要素には同一の参照番号を付している。

【0114】

図１５に示す、たくし上げカーテンは、取付部１Ｅに対して遮蔽材（本例ではカーテン生地７Ｅ）を各所で固定支持するカーテン支持部７４を備え、カーテン支持部７４でカーテン生地７Ｅを吊下支持するようになっている。

【0115】

ここで、カーテン生地７Ｅは、１枚の生地を折り込んで溶着するか、又は複数の生地を連結するよう溶着して、破線円で拡大視する各位置で、それぞれ本発明に係る実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）が形成されている。

【0116】

このような本発明に係る接合片７ｂを有するカーテン生地７Ｅを構成することで、例えば図１５に示すように、取付部１Ｅの一端部に設けられる操作部９１から操作コード９の一端を垂下させ、操作コード９の他端を、破線円で拡大視する各位置における接合片７ｂのいずれかの孔部１１に挿通することで左右方向に案内し、カーテン生地７Ｅの先頭位置にて結び玉９ｂ等により係止することができる。尚、操作部９１内には、操作コード９の移動をロック可能とするストッパー装置が設けられている（図示せず）。

【0117】

すると、操作コード９の引き操作で、図１５に示すようにカーテン生地７Ｅを開けることができ、当該ストッパー装置のロック作動で、その開状態を維持することができる。また、操作コード９の僅かな引き操作で当該ストッパー装置のロックを解除すれば操作コード９の移動が許容され、操作コード９を手放すことで、カーテン生地７Ｅの自重によりカーテン生地７Ｅを閉めることができる。

【0118】

図１５に示す例では、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の孔部１１が形成されている実施例１の接合片７ｂ（図２（ａ）参照）を例に説明しているが、線状に並ぶ複数の溶着部１０に並行して複数の薄皮部１２が形成されている実施例２の接合片７ｂ（図２（ｂ）参照）としてもよい。

【0119】

また、溶着部１０及び孔部１１（又は薄皮部１２）の形状や大きさについても図示する例に限定する必要はない。特に、本発明に係る接合片７ｂは、前述と同様に、線状に並ぶ任意形状（円、長孔、角孔等）の薄皮部１２（又は孔部１１）のそれぞれの周囲の全部又は一部に、或いは連結して、任意形状（円、長孔、角孔等）の溶着部１０が形成されたものとすることができる。

【0120】

以上、特定の実施形態の例を挙げて本発明を説明したが、本発明は前述の実施形態の例に限定されるものではなく、その技術思想を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、上述した例では、後追いで孔開け加工を行う必要が無くなる作用・効果の観点を説明するために、実施例１，２の接合片７ｂを形成する上で、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工を溶着部１０の溶着工程と同時又は並行して行うことを主として説明したが、必ずしも複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工を溶着部１０の溶着工程と同時又は並行して行ったものでなくともよい。

【0121】

即ち、例えば既に溶着部１０を形成済みの生地であって、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工を施していない場合でも、当該既に溶着部１０を形成済みの生地に対し後工程で複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の加工を施して、実施例１，２の接合片７ｂを形成してもよい。この場合でも、図５（ｂ）に示すように遮蔽装置の仕様毎の挿通孔１１の孔位置を設定して孔開け加工を行う必要が無くなることからコストの削減効果があり、尚且つ上述したように製造者や利用者が随意、複数の薄皮部１２（又は孔部１１）の位置を選択でき、適宜利用するコード位置を調整することができるようになる。

【産業上の利用可能性】

【0122】

本発明によれば、製造コストを低減可能となるので、溶着による接合片を有する生地、及びその生地を遮蔽材として利用する遮蔽装置の用途に有用である。

【符号の説明】

【0123】

３ 昇降コード
５ 錘部材
５ａ ボトムコード
６ 支持コード
７ 遮蔽材（スクリーン）
７Ｆ，７Ｒ カーテン生地
７Ｂ，７Ｃ スラット
７Ｄ カーテン生地
７ａ 折り目
７ｂ 接合片
９ 操作コード
１０ 溶着部
１１ 孔部
１２ 薄皮部
２０ 案内リング（係止部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】