特許 6908310 タンク鏡板用断熱材、及びタンク鏡板用断熱材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6908310

(24)【登録日】2021年7月5日

(45)【発行日】2021年7月21日

(54)【発明の名称】タンク鏡板用断熱材、及びタンク鏡板用断熱材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/00 20060101AFI20210708BHJP

   B65D 90/02 20190101ALI20210708BHJP

   F16L 59/02 20060101ALN20210708BHJP

【ＦＩ】

   F24H9/00 E

   B65D90/02 B

   !F16L59/02

【請求項の数】7

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2020-97434(P2020-97434)

(22)【出願日】2020年6月4日

【審査請求日】2020年6月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】516202604

【氏名又は名称】株式会社冨士パーライト

(74)【代理人】

【識別番号】100157277

【弁理士】

【氏名又は名称】板倉 幸恵

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(72)【発明者】

【氏名】大久保 憲

(72)【発明者】

【氏名】吉村 光博

(72)【発明者】

【氏名】高橋 憲正

(72)【発明者】

【氏名】嵐 香信

【審査官】 堀川 泰宏

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０５５７５４０２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００６／１３００１９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特表２００８−５４２６５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｈ ９／００

Ｂ６５Ｄ ９０／０２

Ｆ１６Ｌ ５９／０２

Ｆ１７Ｃ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タンク鏡板用断熱材であって、
タンク鏡板のうち隅部に位置しており第１の外半径を有する小半径部を覆う複数の小断熱材片であって、前記タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片と、
前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置しており、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径を有する大半径部を覆う複数の大断熱材片であって、前記タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の大断熱材片と、
を備え、
前記小断熱材片と、前記大断熱材片とは、それぞれ、
前記タンク鏡板の中心から所定距離にある外側辺と、
前記中心から前記所定距離よりも短い距離にあって、前記外側辺と対向すると共に、前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状であって、
前記小断熱材片の湾曲の曲率半径は、前記大断熱材片の湾曲の曲率半径よりも小さく、
前記小断熱材片は、前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記小断熱材片の厚さ方向に対して傾斜した切断面を有し、
前記大断熱材片は、前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記大断熱材片の厚さ方向に対して傾斜した切断面を有する、タンク鏡板用断熱材。

【請求項2】

請求項１に記載のタンク鏡板用断熱材であって、
前記複数の小断熱材片は、
前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から第１の距離に設けられる複数の第１小断熱材片と、
前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から前記第１の距離よりも短い第２の距離に設けられる複数の第２小断熱材片と、
を含み、
前記複数の第１小断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、
前記複数の第２小断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、
前記第１小断熱材片の前記内側辺の長さと、前記第２小断熱材片の前記外側辺の長さが等しい、タンク鏡板用断熱材。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のタンク鏡板用断熱材であって、
前記複数の大断熱材片は、
前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から第３の距離に設けられる複数の第１大断熱材片と、
前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から前記第３の距離よりも短い第４の距離に設けられる複数の第２大断熱材片と、
を含み、
前記複数の第１大断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、
前記複数の第２大断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、
前記第１大断熱材片の前記内側辺の長さと、前記第２大断熱材片の前記外側辺の長さが等しい、タンク鏡板用断熱材。

【請求項4】

タンク鏡板用断熱材の製造方法であって、
第１の曲率半径を有する湾曲板状の第１断熱板と、前記第１の曲率半径よりも大きな第２の曲率半径を有する湾曲板状の第２断熱板と、を準備する工程と、
前記第１断熱板を切断して複数の小断熱材片を得る第１切断工程であって、それぞれが外側辺と、前記外側辺と対向すると共に前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状の複数の小断熱材片を得る第１切断工程と、
前記第２断熱板を切断して複数の大断熱材片を得る第２切断工程であって、それぞれが外側辺と、前記外側辺と対向すると共に前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状の複数の大断熱材片を得る第２切断工程と、
を備え、
前記第１切断工程では、前記小断熱材片の前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記第１断熱板の厚さ方向に対して傾斜した切断面を設け、
前記第２切断工程では、前記大断熱材片の前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記第２断熱板の厚さ方向に対して傾斜した切断面を設ける、製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載のタンク鏡板用断熱材の製造方法であって、さらに、
前記小断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する第１算出工程を備え、
前記第１算出工程では、
タンク鏡板の外径と、
前記タンク鏡板のうち隅部に位置している小半径部の第１の外半径と、
前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置している大半径部の第２の外半径であって、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径と、
前記小断熱材片の、前記内側辺と前記外側辺との間の長さと、
前記タンク鏡板のタンジェントラインから頂点までの高さと、
前記タンク鏡板の周方向における前記小断熱材片の分割数と、
前記タンク鏡板の半径方向における前記小断熱材片の分割数と、
を用いて、前記小断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する、製造方法。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載のタンク鏡板用断熱材の製造方法であって、さらに、
前記大断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する第２算出工程を備え、
前記第２算出工程では、
タンク鏡板の外径と、
前記タンク鏡板のうち隅部に位置している小半径部の第１の外半径と、
前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置している大半径部の第２の外半径であって、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径と、
前記大断熱材片の、前記内側辺と前記外側辺との間の長さと、
前記タンク鏡板のタンジェントラインから頂点までの高さと、
前記タンク鏡板の周方向における前記大断熱材片の分割数と、
前記タンク鏡板の半径方向における前記大断熱材片の分割数と、
を用いて、前記大断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する、製造方法。

【請求項7】

請求項４から請求項６のいずれか一項に記載のタンク鏡板用断熱材の製造方法であって、
前記第１切断工程では、前記第１断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記小断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第１断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設け、
前記第２切断工程では、前記第２断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記大断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第２断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設ける、製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンク鏡板用断熱材、及びタンク鏡板用断熱材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスや液体（以降、総称して「流体」とも呼ぶ）の貯蔵のためにタンクが用いられている。タンクは一般的に、円筒形状の直胴部と、直胴部の両端に設けられた半球状の鏡板とを有しており、内部に流体を収容可能に構成されている。このようなタンクは、内部に収容されている流体の保温又は保冷効果を向上させるため、断熱材で覆われている。

【0003】

例えば、特許文献１には、予め円筒状に成形された上部真空断熱材と、中部真空断熱材と、下部真空断熱材とを用いて、貯湯タンクの直胴部を覆う構造が開示されている。例えば、特許文献２には、発泡材により予め形成された成形断熱材を用いて、貯湯タンクの直胴部と鏡板とを覆う構造が開示されている。例えば、特許文献３には、タンク（容器）の周囲を組立構造体で覆い、タンクと組立構造体の間に粉粒体の断熱材を充填することで、タンクの直胴部と鏡板とを覆う構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−２４７０８０号公報

【特許文献2】特開２００４−１９７９６０号公報

【特許文献3】特開昭６０−４９１９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の構造では、タンク鏡板を覆うことについて何ら考慮されていないため、タンク内部に収容されている流体の保温又は保冷効果が十分に得られないという課題があった。また、特許文献２に記載の構造では、発泡材により形成された成形断熱材を事前に準備する必要があるため、工業・プラント用に用いられる大型タンクへ適用することは困難だという課題があった。具体的には、大型タンク用の成形断熱材は、仕上がり寸法が大きくなることから、製造や運搬にかかる手間やコストが高くなり、現実的でない。また、発泡材による断熱材の成形は、成形断熱材が大きくなればなるほど、発泡ムラの抑制が困難であるため、成形断熱材の品質を維持するためにかかる手間やコストが高くなり、この点からも現実的でない。また、特許文献３に記載の構造では、粉粒体の断熱材を用いるため、施工時に粉粒体が飛散する虞があり、施工現場環境の向上という観点から好ましくないという課題があった。さらに特許文献３に記載の構造では、施工後においても、組立構造体に破損が生じた場合、破損個所から粉粒体が飛散する虞があり、好ましくない。

【0006】

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。

【0008】

（１）本発明の一形態によれば、タンク鏡板用断熱材が提供される。このタンク鏡板用断熱材は、タンク鏡板のうち隅部に位置しており第１の外半径を有する小半径部を覆う複数の小断熱材片であって、前記タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片と、前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置しており、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径を有する大半径部を覆う複数の大断熱材片であって、前記タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の大断熱材片と、を備え、前記小断熱材片と、前記大断熱材片とは、それぞれ、前記タンク鏡板の中心から所定距離にある外側辺と、前記中心から前記所定距離よりも短い距離にあって、前記外側辺と対向すると共に、前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状であって、前記小断熱材片の湾曲の曲率半径は、前記大断熱材片の湾曲の曲率半径よりも小さい。

【0009】

この構成によれば、タンク鏡板用断熱材は、タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片及び大断熱材片を備えるため、タンク鏡板用断熱材の施工に際しては、複数の小断熱材片及び大断熱材片をタンクに沿って並べて固定するのみで足りる。このため、従来の施工方法（例えば、断熱板をタンクの設置場所に持ち込んで、タンクの形状に沿って断熱板を切断し、並べて、固定する方法）と比較して、施工時の手間と時間を低減できると共に、熟練工でなくとも簡単に施工できる。また、タンク鏡板用断熱材は、タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片及び大断熱材片を備えるため、製造や運搬にかかる手間やコストを抑えつつ、大型タンクにも適用することができる。さらに、タンク鏡板用断熱材を構成する小断熱材片及び大断熱材片は、湾曲板状であるため、粉粒体の断熱材を用いた場合と比較して、施工時に粉粒体が飛散する虞を低減することができ、施工現場環境を向上できる。さらに、粉粒体の断熱材を用いた場合と比較して、タンクを覆う組立構造体を必要とせず、かつ、施工後においても粉粒体が飛散する虞を低減できる。さらに、タンク鏡板用断熱材を構成する小断熱材片及び大断熱材片は、湾曲板状であるため、発泡材により形成された成形断熱材を用いた場合と比較して、発泡ムラが生じる虞がなく、断熱材の品質を維持するためにかかる手間やコストを抑えることができる。さらに、タンク鏡板用断熱材は、タンク鏡板の小半径部を覆う複数の小断熱材片と、タンク鏡板の大半径部を覆う複数の大断熱材片とを有するため、タンク鏡板の一般的な形状（例えば、さら形鏡板や、近似半だ円体形鏡板、正半だ円体形鏡板等）の形状に沿って、タンク鏡板の各部位を覆うことができる。これらの結果、この構成によれば、大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材を提供することができる。

【0010】

（２）上記形態のタンク鏡板用断熱材において、前記複数の小断熱材片は、前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から第１の距離に設けられる複数の第１小断熱材片と、前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から前記第１の距離よりも短い第２の距離に設けられる複数の第２小断熱材片と、を含み、前記複数の第１小断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、前記複数の第２小断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、前記第１小断熱材片の前記内側辺の長さと、前記第２小断熱材片の前記外側辺の長さが等しくてもよい。
この構成によれば、複数の小断熱材片を、第１小断熱材片と、第１小断熱材片よりも内側（タンク鏡板の中心側）に配置するための第２小断熱材片とに分割できる。このため、より大きなタンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材を提供できる。

【0011】

（３）上記形態のタンク鏡板用断熱材において、前記複数の大断熱材片は、前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から第３の距離に設けられる複数の第１大断熱材片と、前記タンク鏡板の周方向に沿って前記中心から前記第３の距離よりも短い第４の距離に設けられる複数の第２大断熱材片と、を含み、前記複数の第１大断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、前記複数の第２大断熱材片は、前記外側辺同士の長さと、前記内側辺同士の長さとがそれぞれ等しく、前記第１大断熱材片の前記内側辺の長さと、前記第２大断熱材片の前記外側辺の長さが等しくてもよい。
この構成によれば、複数の大断熱材片を、第１大断熱材片と、第１大断熱材片よりも内側（タンク鏡板の中心側）に配置するための第２大断熱材片とに分割できる。このため、より大きなタンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材を提供できる。

【0012】

（４）本発明の一形態によれば、タンク鏡板用断熱材の製造方法が提供される。このタンク鏡板用断熱材の製造方法は、第１の曲率半径を有する湾曲板状の第１断熱板と、前記第１の曲率半径よりも大きな第２の曲率半径を有する湾曲板状の第２断熱板と、を準備する工程と、前記第１断熱板を切断して複数の小断熱材片を得る第１切断工程であって、それぞれが外側辺と、前記外側辺と対向すると共に前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状の複数の小断熱材片を得る第１切断工程と、前記第２断熱板を切断して複数の大断熱材片を得る第２切断工程であって、それぞれが外側辺と、前記外側辺と対向すると共に前記外側辺よりも短い内側辺と、を有する湾曲板状の複数の大断熱材片を得る第２切断工程と、を備え、前記第１切断工程では、前記第１断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記小断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第１断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設け、前記第２切断工程では、前記第２断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記大断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第２断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設ける。
この構成によれば、大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材を製造できる。

【0013】

（５）上記形態のタンク鏡板用断熱材の製造方法では、さらに、前記小断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する第１算出工程を備え、前記第１算出工程では、タンク鏡板の外径と、前記タンク鏡板のうち隅部に位置している小半径部の第１の外半径と、前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置している大半径部の第２の外半径であって、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径と、前記小断熱材片の、前記内側辺と前記外側辺との間の長さと、前記タンク鏡板のタンジェントラインから頂点までの高さと、前記タンク鏡板の周方向における前記小断熱材片の分割数と、前記タンク鏡板の半径方向における前記小断熱材片の分割数と、を用いて、前記小断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出してもよい。
この構成によれば、タンク鏡板の各部の情報と、得ようとする小断熱材片の情報とを用いて、小断熱材片の内側辺と外側辺とを算出できる。

【0014】

（６）上記形態のタンク鏡板用断熱材の製造方法では、さらに、前記大断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出する第２算出工程を備え、前記第２算出工程では、タンク鏡板の外径と、前記タンク鏡板のうち隅部に位置している小半径部の第１の外半径と、前記タンク鏡板のうち前記隅部よりも内側に位置している大半径部の第２の外半径であって、前記第１の外半径よりも大きな第２の外半径と、前記大断熱材片の、前記内側辺と前記外側辺との間の長さと、前記タンク鏡板のタンジェントラインから頂点までの高さと、前記タンク鏡板の周方向における前記大断熱材片の分割数と、前記タンク鏡板の半径方向における前記大断熱材片の分割数と、を用いて、前記大断熱材片の前記外側辺と、前記内側辺との各長さを算出してもよい。
この構成によれば、タンク鏡板の各部の情報と、得ようとする大断熱材片の情報とを用いて、大断熱材片の内側辺と外側辺とを算出できる。

【0015】

（７）上記形態のタンク鏡板用断熱材の製造方法において、前記第１切断工程では、前記第１断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記小断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第１断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設け、前記第２切断工程では、前記第２断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる前記大断熱材片についての、前記内側辺と、前記外側辺とが交互に位置するように、前記第２断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設けてもよい。
この構成によれば、第１切断工程では、第１断熱板の長手方向の一辺上に、それぞれ異なる小断熱材片についての内側辺と外側辺とが交互に位置するように、第１断熱板の長手軸に対して傾斜した複数の切断面を設ける。このため、第１断熱板から無駄なく複数の小断熱材片を切り出すことができる。第２切断工程においても同様に、第２断熱板から無駄なく複数の大断熱材片を切り出すことができる。

【0016】

（８）上記形態のタンク鏡板用断熱材の製造方法において、前記第１切断工程では、前記小断熱材片の前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記第１断熱板の厚さ方向に対して傾斜した切断面を設け、前記第２切断工程では、前記大断熱材片の前記内側辺と、前記外側辺とのそれぞれについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、前記第２断熱板の厚さ方向に対して傾斜した切断面を設けてもよい。
この構成によれば、第１切断工程では、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長くなるように、第１断熱板の厚さ方向に対して傾斜した切断面を設ける。このため、第１切断工程によって得られた複数の小断熱材片をタンク鏡板に配置した際に、各小断熱材片の間に生じる隙間をなくすことができる。第２切断工程においても同様であるため、各大断熱材片の間に生じる隙間をなくすことができる。

【0017】

本発明は、断熱部材以外の種々の形態で実現できる。本発明は、例えば、タンク鏡板用断熱材とタンク直胴部用断熱材とからなるタンク断熱材、タンク鏡板用断熱材を備えるタンク、タンク鏡板用断熱材の製造装置、タンク鏡板用断熱材を用いた断熱材の施工方法などの形態で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】タンク鏡板用断熱材が設けられたタンクの断面構成を例示した説明図である。

【図2】タンクの鏡板の断面構成を例示した説明図である。

【図3】タンク鏡板用断熱材の構成を例示した説明図である。

【図4】小断熱材片及び大断熱材片の内側辺及び外側辺について説明する図である。

【図5】タンク鏡板用断熱材の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図6】第１切断工程について説明する図である。

【図7】第２切断工程について説明する図である。

【図8】タンク鏡板用断熱材の施工方法の一例を示すフローチャートである。

【図9】第２実施形態のタンク鏡板用断熱材の構成を例示した説明図である。

【図10】第３実施形態のタンクの鏡板の断面構成を例示した説明図である。

【図11】第３実施形態のタンク鏡板用断熱材の構成を例示した説明図である。

【図12】第４実施形態の第１及び第２切断工程について説明する図である。

【図13】第４実施形態の第１及び第２切断工程について説明する図である。

【図14】第４実施形態の効果について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

Ａ．第１実施形態
図１は、タンク鏡板用断熱材１０が設けられたタンク２０の断面構成を例示した説明図である。タンク２０は、任意のガスや液体（以降、総称して「流体」とも呼ぶ）の貯蔵のために用いられる容器であり、小型のタンク２０は例えば家庭用の給湯タンクとして、大型のタンク２０は例えば工業・プラント用のガスタンクとして用いられ得る。タンク２０は、内部に収容されている流体の保温又は保冷効果を向上させるため、タンク鏡板用断熱材１０及び直胴部用断熱材３０により覆われている。なお、図１には、タンク２０、タンク鏡板用断熱材１０及び直胴部用断熱材３０の上側半分の概略断面を図示している。また、図１には、相互に直交するＸＹＺ軸を図示している。Ｘ軸は、タンク２０の幅方向に対応し、Ｙ軸は、タンク２０の高さ方向に対応し、Ｚ軸は、タンク２０の奥行き方向に対応している。図１の軸線Ｏは、タンク２０の中心軸を表す。

【0020】

タンク２０は、±Ｙ軸方向が解放した円筒形状の直胴部２２と、直胴部２２の両端（±Ｙ軸方向の各端部）に設けられた一対の鏡板２１と、を備えている。直胴部２２と一対の鏡板２１とは、溶接等により接合されて一体化されている。直胴部２２と一対の鏡板２１との内部２０ｉｓ（すなわち、タンク２０の内部）には、流体が収容される。なお、直胴部２２には、タンク２０の内部２０ｉｓと外部とを連通する開口が設けられているが、図１では開口の図示を省略している。タンク２０の大きさ、具体的には、内部２０ｉｓの容積、Ｘ軸方向の幅、Ｙ軸方向の高さ、及びＺ軸方向の奥行きは、任意に決定できる。

【0021】

図２は、タンク２０の鏡板２１の断面構成を例示した説明図である。タンク２０に設けられる一対の鏡板２１は、同じ形状を有しているため、以降は１枚の鏡板２１（及びこれを覆うタンク鏡板用断熱材１０）について説明する。本実施形態では、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ ８２４７に規定されている標準的な鏡板のひとつである、さら形鏡板を例示する。

【0022】

図２に示すように鏡板２１は、大半径部２１１と、小半径部２１２とを有している。小半径部２１２は、鏡板２１の隅部（外周部）に位置している一部分である。図示の断面において、小半径部２１２の外表面は、半径ｒの仮想円Ｃ２に沿って湾曲している。換言すれば、小半径部２１２は、第１の外半径ｒを有している。大半径部２１１は、小半径部２１２よりも内側（タンク２０の中心軸Ｏ側）に位置している残余の部分である。図示の断面において、大半径部２１１の外表面は、半径Ｒの仮想円Ｃ１に沿って湾曲している。換言すれば、大半径部２１１は、第２の外半径Ｒを有している。ここで、第２の外半径Ｒは、第１の外半径ｒよりも大きい。

【0023】

以降の説明では、鏡板２１の＋Ｘ軸方向の端部から−Ｘ軸方向の端部までの長さを「鏡板２１の外径Ｄ」とも呼ぶ。また、鏡板２１のタンジェントラインＴＬから、鏡板２１の頂点までの長さを「頂点までの高さｈ」とも呼ぶ。鏡板２１について、第１の外半径ｒ、第２の外半径Ｒ、鏡板２１の外径Ｄ、頂点までの高さｈ、及び鏡板２１の板厚ｔについては、任意に定めることができる。

【0024】

図３は、タンク鏡板用断熱材１０の構成を例示した説明図である。図３では、図示の便宜上、鏡板２１の小半径部２１２を覆う断熱材片（以降「小断熱材片１１」とも呼ぶ）の一部分と、鏡板２１の大半径部２１１を覆う断熱材片（以降「大断熱材片１２」とも呼ぶ）の一部分と、鏡板２１の中心（軸線Ｏ）を覆う断熱材片（以降「中心断熱材１３」とも呼ぶ）とを、床面に載置した様子を示している。図３では、中心断熱材１３の全周（すなわち鏡板２１の全周）に対して、約３０〜４５度分の小断熱材片１１及び大断熱材片１２を図示するが、実際には、中心断熱材１３の全周に対して、中心断熱材１３の外側に小断熱材片１１及び大断熱材片１２が３６０度敷き詰められる。なお、図３の軸線Ｏは、図１の軸線Ｏと対応している。中心断熱材１３は、鏡板２１のうち、小断熱材片１１及び大断熱材片１２により覆われなかった部分を覆う調整代として機能する。

【0025】

図３に示すように、小断熱材片１１は、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎと、第２小断熱材片１１２ａ〜ｎとを含んでいる。ここで、ｎは任意の自然数であり、図３では１１１ａ〜ｃのみを図示している。第１小断熱材片１１１ａ〜ｎは、鏡板２１の周方向に沿って、鏡板２１の中心Ｏから第１の距離Ｄ１に設けられた湾曲板状の断熱片である。距離Ｄ１は、鏡板２１の中心Ｏと、各第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの重心を通る仮想円ＶＣ１との間の距離である。第２小断熱材片１１２ａ〜ｎは、鏡板２１の周方向に沿って、鏡板２１の中心Ｏから第２の距離Ｄ２に設けられた湾曲板状の断熱片である。距離Ｄ２は、鏡板２１の中心Ｏと、各第２小断熱材片１１２ａ〜ｎの重心を通る仮想円ＶＣ２との間の距離である。

【0026】

図４は、小断熱材片１１及び大断熱材片１２の内側辺及び外側辺について説明する図である。ここで、小断熱材片１１と、後述する大断熱材片１２とのそれぞれについて、鏡板２１の中心Ｏから所定距離にある辺を「外側辺」と呼び、中心Ｏから所定距離よりも短い距離にあって外側辺と対向する辺を「内側辺」と呼ぶ。例えば、図４に示す第１小断熱材片１１１ａは、外側辺が辺Ｌ１０であり、内側辺が辺Ｌ１１である。同様に、第２小断熱材片１１２ａは、外側辺が辺Ｌ１１であり、内側辺が辺Ｌ１２である。同様に、第１大断熱材片１２１ｂは、外側辺が辺Ｌ２０であり、内側辺が辺Ｌ２１である。同様に、第５大断熱材片１２５ａは、外側辺が辺Ｌ３０であり、内側辺が辺Ｌ３１である。同様に、第６大断熱材片１２６は、外側辺が辺Ｌ４０であり、内側辺が辺Ｌ４１である。

【0027】

図３に戻り、説明を続ける。第１小断熱材片１１１ａ〜ｎは、外側辺Ｌ１０同士の長さが、それぞれ等しい。また、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎは、内側辺Ｌ１１同士の長さも、それぞれ等しい。第２小断熱材片１１２ａ〜ｎについても同様に、外側辺Ｌ１１同士の長さと、内側辺Ｌ１２同士の長さとが、それぞれ等しい。さらに、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの内側辺Ｌ１１の長さと、第２小断熱材片１１２ａ〜ｎの外側辺Ｌ１１の長さとは、それぞれ等しい。なお、本実施形態において「等しい」とは、寸法が完全に一致する場合だけでなく、製造誤差の範囲内で相違する場合をも含む。すなわち、本実施形態の小断熱材片１１は、鏡板２１の周方向にｎ分割されており、かつ、鏡板２１の半径方向に２分割されている。

【0028】

図３に示すように、大断熱材片１２は、第１大断熱材片１２１ａ〜ｘと、第２大断熱材片１２２ａ〜ｘと、第３大断熱材片１２３ａ〜ｘと、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘと、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙと、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚとを含んでいる。ここで、ｘ，ｙ，ｚは任意の自然数であり、図３では第１〜４大断熱材片１２１〜１２４ａ，ｂ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｃ、及び第６大断熱材片１２６ａ，ｂのみを図示している。

【0029】

第１大断熱材片１２１ａ〜ｘは、鏡板２１の周方向に沿って、鏡板２１の中心Ｏから第３の距離Ｄ３に設けられた湾曲板状の断熱片である。距離Ｄ３は、鏡板２１の中心Ｏと、各第１大断熱材片１２１ａ〜ｘの重心を通る仮想円ＶＣ３との間の距離である。第２大断熱材片１２２ａ〜ｘは、鏡板２１の周方向に沿って、鏡板２１の中心Ｏから第４の距離Ｄ４に設けられた湾曲板状の断熱片である。距離Ｄ４は、鏡板２１の中心Ｏと、各第２大断熱材片１２２ａ〜ｘの重心を通る仮想円ＶＣ４との間の距離である。第３大断熱材片１２３ａ〜ｘ、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙ、及び第６大断熱材片１２６ａ〜ｚについても同様に、鏡板２１の中心Ｏからそれぞれ異なる距離に設けられた湾曲板状の断熱片である。すなわち、本実施形態の大断熱材片１２は、鏡板２１の周方向にｘ，ｙ，ｚ分割されており、かつ、鏡板２１の半径方向に６分割されている。

【0030】

第１大断熱材片１２１ａ〜ｘは、外側辺Ｌ２０同士の長さと、内側辺Ｌ２１同士の長さとが、それぞれ等しい。第２大断熱材片１２２ａ〜ｘ、第３大断熱材片１２３ａ〜ｘ、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙ、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚの各々についても同様に、外側辺同士の長さと、内側辺同士の長さとが、それぞれ等しい。さらに、第１大断熱材片１２１ａ〜ｘの内側辺Ｌ２１の長さと、第２大断熱材片１２２ａ〜ｘの外側辺Ｌ２１の長さとは、それぞれ等しい。第３大断熱材片１２３ａ〜ｘ、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙ、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚの各々についても同様に、隣り合う断熱片について、一方の内側辺の長さと、他方の外側辺の長さとは、それぞれ等しい。

【0031】

ここで、小断熱材片１１のそれぞれ（具体的には、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎ、第２小断熱材片１１２ａ〜ｎ）は、同一の曲率半径を有している。また、大断熱材片１２のそれぞれ（具体的には、第１大断熱材片１２１ａ〜ｘ、第２大断熱材片１２２ａ〜ｘ、第３大断熱材片１２３ａ〜ｘ、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙ、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚ）は、同一の曲率半径を有している。一方で、小断熱材片１１と大断熱材片１２とは、異なる曲率半径を有しており、小断熱材片１１の湾曲の曲率半径は、大断熱材片１２の湾曲の曲率半径よりも小さい。

【0032】

なお、図３において、大断熱材片１２のうち、第１〜４大断熱材片１２１，１２２，１２３，１２４ａ〜ｘと、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙと、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚとは、それぞれ、鏡板２１の中心Ｏに対する角度が異なる。これは、後述する大断熱材片１２の製造において、断熱板の切断回数を減らすためである。具体的には、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙの中心Ｏに対する角度と、第１〜４大断熱材片１２１，１２２，１２３，１２４ａ〜ｘの中心Ｏに対する角度とを同じにした場合、中心Ｏに近づけば近づくほど、１つの大断熱材片１２の面積が小さくなる（換言すれば、例えば、第５大断熱材片１２５ａの外側辺及び内側辺が短くなる）。これを回避し、断熱板の切断回数を減らすために、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙの中心Ｏに対する角度を、第１〜４大断熱材片１２１，１２２，１２３，１２４ａ〜ｘの中心Ｏに対する角度よりも大きくしている。第６大断熱材片１２６ａ〜ｚについても同様である。なお、このような角度の調整は、省略してよい。

【0033】

図５は、タンク鏡板用断熱材１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１０において作業者は、小断熱材片１１用の条件を取得する。小断熱材片１１用の条件とは、小断熱材片１１を構成する各断熱片の外側辺及び内側辺の長さ（図４の例では、辺Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２の各長さ）を算出するための条件である。

【0034】

小断熱材片１１用の条件には、例えば、次の条件（ａ１）〜（ａ７）を用いることができる。ここで、条件ａ４の長さＣ１は、図４に示す直線距離Ｃ１であり、タンク２０の大きさから作業者が任意に定めた整数を用いる。条件ａ６の分割数ｎと、条件ａ７の分割数ｎ１とは、分割数の予定値であり、タンク２０の大きさから作業者が任意に定めた自然数を用いる（図４の例では、条件ａ６＝ｎ、条件ａ７＝２）。なお、鏡板２１の径方向において小断熱材片１１を分割しない場合（すなわち、条件ａ７＝１の場合）、条件ａ７は省略してよい。残余の各条件については、図２で説明した通りであり、鏡板２１の実測値やカタログ値を用いる。
（ａ１）鏡板２１の外径Ｄ、
（ａ２）鏡板２１の小半径部２１２の第１の外半径ｒ、
（ａ３）鏡板２１の大半径部２１１の第２の外半径Ｒ、
（ａ４）第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの、内側辺Ｌ１１と外側辺Ｌ１０との間の長さＣ１、
（ａ５）鏡板２１のタンジェントラインＴＬから頂点までの高さｈ、
（ａ６）鏡板２１の周方向における小断熱材片１１の分割数ｎ、
（ａ７）鏡板２１の半径方向における小断熱材片１１の分割数ｎ１。

【0035】

ステップＳ１２において作業者は、ステップＳ１０で取得した条件を用いて、小断熱材片１１を構成する各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを算出する。具体的には、例えば、周知の幾何学理論を用いた次のような計算プロセスにより、外側辺及び内側辺の長さを算出できる。まず、条件ａ１，ａ２，ａ３，ａ５を用いて、タンク鏡板用断熱材１０の断面（図１）において、大断熱材片１２の全体（図３の例では、第１大断熱材片１２１〜第６大断熱材片１２６）が、大半径部２１１の仮想円Ｃ１（図２）の中心に占める角度αを求める。次に、角度αから、小断熱材片１１の全体（図３の例では、第１小断熱材片１１１及び第２小断熱材片１１２）が、小半径部２１２の仮想円Ｃ２（図２）の中心に占める角度βを求める。次に、条件ａ２と角度βとから、小断熱材片１１の全体の円弧長さＣを求める。

【0036】

次に、条件ａ２，ａ４，ａ７から、角度βに対して小断熱材片１１の１片あたりが占める角度β０を求める。次に、条件ａ４，ａ７と円弧長さＣとから、長さＣ１の断熱片を設定した分割数ｎ１だけ敷き詰めた場合の余剰又は不足寸法Ａを求める。次に、条件ａ７と、角度β及び角度β０から、余剰又は不足寸法Ａが、小半径部２１２の仮想円Ｃ２（図２）の中心に占める角度βａを求める。その後、条件ａ１，ａ２，ａ６，角度β０，βａとから、小断熱材片１１を構成する各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを求める。具体的には、図３の例では、
・第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの外側辺Ｌ１０の長さと、
・第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの内側辺、及び第２小断熱材片１１２ａ〜ｎの外側辺Ｌ１１の長さと、
・第２小断熱材片１１２ａ〜ｎの内側辺Ｌ１２の長さと、を求める。

【0037】

ステップＳ２０において作業者は、大断熱材片１２用の条件を取得する。大断熱材片１２用の条件とは、大断熱材片１２を構成する各断熱片の外側辺及び内側辺の長さ（図４の例では、辺Ｌ２０〜Ｌ２４の各長さ）を算出するための条件である。

【0038】

大断熱材片１２用の条件には、例えば、次の条件（ｂ１）〜（ｂ７）を用いることができる。ここで、条件ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ５については、小断熱材片１１用の条件ａ１，ａ２，ａ３，ａ５と同じである。また、条件ｂ４の長さＣ２は、図４に示す直線距離Ｃ２であり、タンク２０の大きさから作業者が任意に定めた整数を用いる。条件ｂ６の分割数ｘと、条件ｂ７の分割数ｘ１とは、分割数の予定値であり、タンク２０の大きさから作業者が任意に定めた自然数を用いる（図４の例では、条件ｂ６＝ｘ、条件ｂ７＝４）。なお、鏡板２１の径方向において大断熱材片１２を分割しない場合（すなわち、条件ｂ７＝１の場合）、条件ｂ７は省略してよい。
（ｂ１）鏡板２１の外径Ｄ、
（ｂ２）鏡板２１の小半径部２１２の第１の外半径ｒ、
（ｂ３）鏡板２１の大半径部２１１の第２の外半径Ｒ、
（ｂ４）第１大断熱材片１２１ａ〜ｘの、内側辺Ｌ２１と外側辺Ｌ２０との間の長さＣ２、
（ｂ５）鏡板２１のタンジェントラインＴＬから頂点までの高さｈ、
（ｂ６）鏡板２１の周方向における大断熱材片１２の分割数ｘ、
（ｂ７）鏡板２１の半径方向における大断熱材片１２の分割数ｘ１。

【0039】

ステップＳ２２において作業者は、ステップＳ２０で取得した条件を用いて、大断熱材片１２（具体的には、第１大断熱材片１２１〜第４大断熱材片１２４）を構成する各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを算出する。詳細は、小断熱材片１１の場合（ステップＳ１２）と同様である。

【0040】

また、本実施形態では、第１〜４大断熱材片１２１，１２２，１２３，１２４ａ〜ｘと、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙと、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚとは、それぞれ、鏡板２１の中心Ｏに対する角度を相違させている。このため、作業者は、まず上述のようにして大断熱材片１２のうちの、第１大断熱材片１２１〜第４大断熱材片１２４について、各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを算出する。次に、条件ｂ６，ｂ７を変更（図４の例では、条件ｂ６＝ｙ、条件ｂ７＝１）したのち、大断熱材片１２のうちの、第５大断熱材片１２５について、各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを算出する。さらに、再び条件ｂ６，ｂ７を変更（図４の例では、条件ｂ６＝ｚ、条件ｂ７＝１）したのち、大断熱材片１２のうちの、第６大断熱材片１２６について、各断熱片の外側辺及び内側辺の長さを算出すればよい。

【0041】

なお、ステップＳ１０及びＳ１２を総称して「第１算出工程」とも呼び、ステップＳ２０及びＳ２２を総称して「第２算出工程」とも呼ぶ。また、ステップＳ１２，Ｓ２２の算出方法はあくまで一例であり、条件ａ１〜ａ７、ｂ１〜ｂ７の少なくとも一部を用いた、幾何学理論を用いた任意の算出方法を採用できる。また、ステップＳ１２，Ｓ２２の算出処理は、幾何学理論を用いた計算アルゴリズムを実装したコンピューターを利用して実施してもよい。

【0042】

図６は、第１切断工程について説明する図である。図７は、第２切断工程について説明する図である。図５のステップＳ３０において作業者は、第１断熱板１００と、第２断熱板２００とを準備する。図６及び図７に示すように、第１断熱板１００と、第２断熱板２００とはそれぞれ、円筒を縦割りにした湾曲板状の部材であり、例えば、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）を主成分として形成されている。第１断熱板１００は、第１の曲率半径ｒＡを有し、第２断熱板２００は、第２の曲率半径ｒＢを有する。第２の曲率半径ｒＢは、第１の曲率半径ｒＡよりも大きい（第２の曲率半径ｒＢ＞第１の曲率半径ｒＡ）。すなわち、第２断熱板２００を所定個数並べた際に形成される円筒の直径は、第１断熱板１００を所定個数並べた際に形成される円筒の直径よりも大きい。なお、曲率半径ｒＡ，ｒＢの具体的な値は、タンク２０の大きさから作業者が任意に決定できる。

【0043】

図５のステップＳ３２において作業者は、第１断熱板１００を切断する。具体的には、図６（Ａ）において破線で示すように、第１断熱板１００の長手方向の一辺１０１上に、それぞれ異なる第１小断熱材片１１１（１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ）についての、内側辺Ｌ１１と、外側辺Ｌ１０とが交互に位置（Ｌ１１，Ｌ１０，Ｌ１１）するように、第１断熱板１００の長手軸Ｏ１に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。同様に、図６（Ｂ）において破線で示すように、他の第１断熱板１００の長手方向の一辺１０１上に、それぞれ異なる第２小断熱材片１１２（１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ）についての、内側辺Ｌ１２と、外側辺Ｌ１１とが交互に位置（Ｌ１２，Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１１）するように、第１断熱板１００の長手軸Ｏ１に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。なお、ステップＳ３２は「第１切断工程」とも呼ぶ。

【0044】

図５のステップＳ３４において作業者は、第２断熱板２００を切断する。具体的には、図７（Ａ）において破線で示すように、第２断熱板２００の長手方向の一辺２０１上に、それぞれ異なる第１大断熱材片１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）についての、内側辺Ｌ２１と、外側辺Ｌ２０とが交互に位置するように、第２断熱板２００の長手軸Ｏ２に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。同様に、図７（Ｂ）において破線で示すように、他の第２断熱板２００の長手方向の一辺２０１上に、それぞれ異なる第２大断熱材片１２２（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ）についての、内側辺Ｌ２２と、外側辺Ｌ２１とが交互に位置するように、第２断熱板２００の長手軸Ｏ２に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。なお、ステップＳ３４は「第２切断工程」とも呼ぶ。

【0045】

図８は、タンク鏡板用断熱材１０の施工方法の一例を示すフローチャートである。図８に示す施工方法は、通常、タンク２０が設置されている現場で行われる。このため、図８に示す施工方法に先立って、図５で説明した方法でタンク鏡板用断熱材１０を製造し（タンク鏡板用断熱材１０の製造は、タンク２０とは別の場所にある工場等で実施できる）、製造されたタンク鏡板用断熱材１０を施工現場に運搬しておく。

【0046】

まず、ステップＳ５０において作業者は、タンク２０の鏡板２１の小半径部２１２に、小断熱材片１１を配置する。具体的にはまず、小半径部２１２の下側の部分に、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎを、周方向に並べて敷設していく。このとき、第１小断熱材片１１１ａ〜ｎの内側面（鏡板２１との対向する側の面）に、接着剤等を塗布しておく。次に、敷設した第１小断熱材片１１１ａ〜ｎに隣り合うようにして、予め接着剤等を塗布した第２小断熱材片１１２ａ〜ｎを、周方向に並べて敷設していく。

【0047】

ステップＳ５２において作業者は、タンク２０の鏡板２１の大半径部２１１に、第２小断熱材片１１２を配置する。具体的にはまず、敷設した第２小断熱材片１１２ａ〜ｎに隣り合うようにして、予め接着剤を塗布した第１大断熱材片１２１ａ〜ｘを、周方向に並べて敷設していく。以降、同様に、第２大断熱材片１２２ａ〜ｘ、第３大断熱材片１２３ａ〜ｘ、第４大断熱材片１２４ａ〜ｘ、第５大断熱材片１２５ａ〜ｙ、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚ、と続ける。

【0048】

ステップＳ５４において作業者は、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚにより覆われなかった鏡板２１の中心Ｏの部分に、予め接着剤等を塗布した中心断熱材１３を敷設する。中心断熱材１３は、予め図３に示す円盤状に加工しておいてもよく、施工現場において第６大断熱材片１２６ａ〜ｚにより覆われなかった範囲に応じて加工してもよい。なお、ステップＳ５０〜Ｓ５４は、一対の鏡板２１の両方に対して実施する。

【0049】

ステップＳ５６において作業者は、タンク２０の直胴部２２に、直胴部用断熱材３０を配置する。具体的には、ステップＳ５０で敷設した第１小断熱材片１１１ａ〜ｎに隣り合うようにして、予め接着剤等を塗布した直胴部用断熱材３０を敷設する。なお、直胴部用断熱材３０の構成は、任意に定めることができる。直胴部用断熱材３０は、例えば、二つ割りにした半円筒状の断熱材であってもよく（割り数は任意であり、例えば四つ割りでもよい）、平板状の断熱材であってもよい。直胴部用断熱材３０は、例えば、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）を主成分として形成されている。

【0050】

ステップＳ５８において作業者は、配置したタンク鏡板用断熱材１０及び直胴部用断熱材３０に、針金を巻回することで、タンク鏡板用断熱材１０及び直胴部用断熱材３０を固定する。その後、作業者は、タンク鏡板用断熱材１０及び直胴部用断熱材３０の外表面を被覆する。被覆の際には、アルミニウム等の金属製シートや、防湿樹脂製シート等を用いることができる。なお、ステップＳ５８の針金による固定と、被覆との少なくとも一方は、省略してもよい。なお、作業者は、上述した各ステップにおいて、各小断熱材片１１、各大断熱材片１２、中心断熱材１３、各直胴部用断熱材３０の隣接部分に隙間が生じた場合、当該隙間を、繊維系断熱材（グラスウール等）等により埋める処理をしてもよい。

【0051】

以上説明したように、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０は、鏡板２１の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片１１及び大断熱材片１２を備える。このため、タンク鏡板用断熱材１０の施工に際しては、図８で説明したように、複数の小断熱材片１１及び大断熱材片１２を、タンク２０（より具体的には鏡板２１）に沿って並べて固定するのみで足りる。このため、従来の施工方法（例えば、断熱板をタンク２０の設置場所に持ち込んで、タンク２０の形状に沿って断熱板を切断し、並べて、固定する方法）と比較して、施工時の手間と時間を低減できると共に、熟練工でなくとも簡単に施工できる。

【0052】

また、タンク鏡板用断熱材１０は、鏡板２１の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片１１及び大断熱材片１２を備えるため、タンク鏡板用断熱材１０の製造や運搬にかかる手間やコストを抑えつつ、大型タンクにも適用することができる。

【0053】

さらに、タンク鏡板用断熱材１０を構成する小断熱材片１１及び大断熱材片１２は、湾曲板状であるため、粉粒体の断熱材を用いた場合と比較して、施工時に粉粒体が飛散する虞を低減することができ、施工現場環境を向上できる。さらに、粉粒体の断熱材を用いた場合と比較して、タンク２０を覆う組立構造体を必要とせず、かつ、施工後においても粉粒体が飛散する虞を低減できる。さらに、タンク鏡板用断熱材１０を構成する小断熱材片１１及び大断熱材片１２は、湾曲板状であるため、発泡材により形成された成形断熱材を用いた場合と比較して、発泡ムラが生じる虞がなく、断熱材の品質を維持するためにかかる手間やコストを抑えることができる。

【0054】

さらに、タンク鏡板用断熱材１０は、鏡板２１の小半径部２１２を覆う複数の小断熱材片１１と、鏡板２１の大半径部２１１を覆う複数の大断熱材片１２とを有する。このため、鏡板２１の一般的な形状（例えば、上記実施形態で例示したさら形鏡板や、近似半だ円体形鏡板、正半だ円体形鏡板等）の形状に沿って、鏡板２１の各部位（すなわち小半径部２１２と大半径部２１１）を覆うことができる。

【0055】

これらの結果、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０によれば、大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材１０であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材１０を提供することができる。

【0056】

また、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０によれば、複数の小断熱材片１１を、第１小断熱材片１１１と、第１小断熱材片１１１よりも内側（鏡板２１の中心Ｏ側）に配置するための第２小断熱材片１１２とに分割できる。換言すれば、複数の小断熱材片１１を、鏡板２１の周方向に加えてさらに、鏡板２１の半径方向に分割できる。このため、より大きなタンク２０にも適用可能なタンク鏡板用断熱材１０を提供できる。

【0057】

さらに、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０によれば、複数の大断熱材片１２を、第１大断熱材片１２１と、第１大断熱材片１２１よりも内側（鏡板２１の中心Ｏ側）に配置するための第２大断熱材片１２２とに分割できる。換言すれば、複数の大断熱材片１２を、鏡板２１の周方向に加えてさらに、鏡板２１の半径方向に分割できる。このため、より大きなタンク２０にも適用可能なタンク鏡板用断熱材１０を提供できる。

【0058】

さらに、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０の製造方法（図５）によれば、大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材１０であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材１０を製造できる。また、第１切断工程（ステップＳ３２）では、第１断熱板１００の長手方向の一辺１０１上に、それぞれ異なる小断熱材片１１についての内側辺と外側辺とが交互に位置するように、第１断熱板１００の長手軸Ｏ１に対して傾斜した複数の切断面を設ける。このため、第１断熱板１００から無駄なく（換言すれば、効率よく）複数の小断熱材片１１を切り出すことができる。第２切断工程（ステップＳ３４）においても同様に、第２断熱板２００から無駄なく複数の大断熱材片１２を切り出すことができる。

【0059】

さらに、第１実施形態のタンク鏡板用断熱材１０の製造方法（図５）によれば、鏡板２１の各部の情報（条件ａ１，ａ２，ａ３，ａ５）と、得ようとする小断熱材片１１の情報（条件ａ４，ａ６，ａ７）とを用いた幾何学理論によって、小断熱材片１１の内側辺と外側辺とを算出できる（ステップＳ１０，Ｓ１２）。同様に、鏡板２１の各部の情報（条件ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ５）と、得ようとする大断熱材片１２の情報（条件ｂ４，ｂ６，ｂ７）とを用いた幾何学理論によって、大断熱材片１２の内側辺と外側辺とを算出できる（ステップＳ２０，Ｓ２２）。

【0060】

Ｂ．第２実施形態
図９は、第２実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ａの構成を例示した説明図である。第２実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ａは、第１実施形態の構成において、小断熱材片１１に代えて小断熱材片１１Ａを、大断熱材片１２に代えて大断熱材片１２Ａを備える。小断熱材片１１Ａは、鏡板２１の周方向にのみｎ分割されている。大断熱材片１２Ａは、鏡板２１の周方向にｘ分割されており、かつ、鏡板２１の半径方向に４分割されている。また、大断熱材片１２Ａは、鏡板２１の中心Ｏに対する角度が均一である。換言すれば、大断熱材片１２Ａは、第１実施形態で説明した第５大断熱材片１２５ａ〜ｙと、第６大断熱材片１２６ａ〜ｚとを備えていない。

【0061】

このように、タンク鏡板用断熱材１０Ａの構成は種々の変更が可能であり、小断熱材片１１Ａは、鏡板２１の周方向にのみ分割されていてもよい。大断熱材片１２Ａについても同様に、鏡板２１の周方向にのみ分割されていてもよい。このような第２実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ａは、図５と同様の方法（条件を変更した同じ方法）により製造でき、図８と同様の方法により施工できる。第２実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ａにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第２実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ａによれば、より小さなタンク２０に適したタンク鏡板用断熱材１０Ａを提供できる。

【0062】

Ｃ．第３実施形態
図１０は、第３実施形態のタンク２０の鏡板２１Ｂの断面構成を例示した説明図である。鏡板２１Ｂは、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ ８２４７に規定されている平鏡板である。図１０に示すように、鏡板２１Ｂの大半径部２１１Ｂは、湾曲のない円盤状であり、大半径部２１１Ｂの第２の外半径Ｒは、無限大である。すなわち、本実施形態においても第１実施形態と同様に、鏡板２１Ｂの大半径部２１１の第２の外半径Ｒ（無限大）は、小半径部２１２の第１の外半径ｒよりも大きい。

【0063】

図１１は、第３実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｂの構成を例示した説明図である。第３実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｂは、第１実施形態の構成において、大断熱材片１２に代えて大断熱材片１２Ｂを備える。大断熱材片１２Ｂは、鏡板２１Ｂの周方向にのみｘ分割されている。また、大断熱材片１２Ｂは、湾曲のない板状の断熱片である。すなわち、本実施形態においても第１実施形態と同様に、小断熱材片１１の湾曲の曲率半径は、大断熱材片１２Ｂの湾曲の曲率半径（無限大）よりも小さい。大断熱材片１２Ｂを作製するために用いられる第２断熱板２００（図７）は、曲率半径が無限大の湾曲板状、換言すれば平板状の断熱板である。

【0064】

このように、タンク鏡板用断熱材１０Ｂの構成は種々の変更が可能であり、大断熱材片１２Ｂの湾曲の曲率半径は無限大であってもよい。このような第３実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｂは、図５と同様の方法（条件と、使用する第２断熱板２００を変更した同じ方法）により製造でき、図８と同様の方法により施工できる。第３実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｂにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第３実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｂによれば、平鏡板に適したタンク鏡板用断熱材１０Ｂを提供できる。

【0065】

Ｄ．第４実施形態
図１２及び図１３は、第４実施形態の第１及び第２切断工程について説明する図である。第４実施形態のステップＳ３２（図５）において、作業者は、第１実施形態で説明した方法に代えて、次の方法により、第１断熱板１００を切断する。

【0066】

具体的には、図１２（Ａ）に示すように、第１断熱板１００の長手方向の一辺１０１上に、それぞれ異なる第１小断熱材片１１１（１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ）についての、内側辺Ｌ１１が位置するように、第１断熱板１００の長手軸Ｏ１に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。また、このとき、図１３に示すように、第１小断熱材片１１１の内側辺Ｌ１１と、外側辺Ｌ１０とのそれぞれについて、第１断熱板１００の外表面１００о側の辺の長さＬ１０о，Ｌ１１о（Ｌ１１оについては図示省略）が、第１断熱板１００の内表面１００ｉ側の辺の長さＬ１０ｉ，Ｌ１１ｉ（Ｌ１１ｉについては図示省略）よりも長くなるように、第１断熱板１００の厚さ１００ｔ方向に対して傾斜した切断面とする（すなわち、Ｌ１０о＞Ｌ１０ｉ、かつ、Ｌ１１о＞Ｌ１１ｉ）。なお、第４実施形態では、例えば、第１算出工程で求めた第１小断熱材片１１１の外側辺Ｌ１０の長さが、Ｌ１０о及びＬ１０ｉの平均と等しくなるよう処理すればよい。

【0067】

第４実施形態のステップＳ３４（図５）において、作業者は、第１実施形態で説明した方法に代えて、次の方法により、第２断熱板２００を切断する。具体的には、図１２（Ｂ）に示すように、第２断熱板２００の長手方向の一辺２０１上に、それぞれ異なる第１大断熱材片１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）についての、内側辺Ｌ２１が位置するように、第２断熱板２００の長手軸Ｏ２に対して傾斜した複数の切断面で、切断を行う。また、このとき、図１３で説明した第１小断熱材片１１１と同様に、第１大断熱材片１２１の内側辺Ｌ２１と、外側辺Ｌ２０とのそれぞれについて、第２断熱板２００の外表面側の辺の長さが、第２断熱板２００の内表面側の辺の長さよりも長くなるように、第２断熱板２００の厚さ方向に対して傾斜した切断面とする。なお、第４実施形態では、例えば、第２算出工程で求めた第１大断熱材片１２１の外側辺Ｌ２０の長さが、外表面側の辺の長さ及び内表面側の辺の長さの平均と等しくなるよう処理すればよい。

【0068】

なお、上述の例では、第１小断熱材片１１１及び第１大断熱材片１２１について例示したが、第２小断熱材片１１２、第２〜第６大断熱材片１２２〜１２６についても同様である。このように、タンク鏡板用断熱材の製造方法は種々の変更が可能であり、第１実施形態で説明した第１及び第２切断工程に代えて、上述した第１及び第２切断工程が実行されてもよい。第４実施形態により得られたタンク鏡板用断熱材１０Ｃは、図８と同様の方法により施工できる。第４実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｃにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0069】

図１４は、第４実施形態の効果について説明する図である。図１４（Ａ）には、第４実施形態により得られたタンク鏡板用断熱材１０Ｃを鏡板２１に設置した様子を示す。図１４（Ｂ）には、比較例のタンク鏡板用断熱材１０ｘを鏡板２１に設置した様子を示す。上述の通り、第４実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｃは、各小断熱材片１１と各大断熱材片１２とについて、外表面側の辺の長さが内表面側の辺の長さよりも長い。このため、各小断熱材片１１と各大断熱材片１２とを鏡板２１に設置した際に、隣り合う断熱片（図示の例では、第２大断熱材片１２２ａと第３大断熱材片１２３ａ、第３大断熱材片１２３ａと第４大断熱材片１２４ａ）の間に、比較例の場合に生じていた隙間Ｅをなくす（または小さくする）ことができる。このような効果は、特に、第１及び第２断熱板１００，２００の厚さが厚い場合に顕著である。この結果、第４実施形態のタンク鏡板用断熱材１０Ｃによれば、断熱効果をより一層向上できる。

【0070】

Ｅ．変形例
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0071】

上記第１〜４実施形態では、タンク鏡板用断熱材の構成について一例を示した。しかし、タンク鏡板用断熱材の構成は種々の変形が可能である。例えば、タンク鏡板用断熱材は、中心断熱材を備えていなくてもよい。この場合、大断熱材片（大断熱材片が半径方向に複数に分割される場合には、最も中心Ｏ側に位置する大断熱材片）を、二等辺三角形状としてもよい。

【0072】

上記第１〜４実施形態、及び、上記変形例の構成は、適宜組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態や第２実施形態の構成において、大断熱材片の湾曲の曲率半径は無限大であってもよい。なお、上述したタンク鏡板用断熱材の材料（第１断熱板及び第２断熱板の材料）は任意に変更できる。上述したタンク鏡板用断熱材の材料（第１断熱板及び第２断熱板の材料）は、日本工業規格ＪＩＳ Ａ ９５０１：２０１４、ＪＩＳ Ａ ９５１０：２００９、ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００９およびＪＩＳ Ａ ９５０４：２０１１に規定される材料が好ましく、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）以外にも、例えば、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）や、繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）であってもよい。

【0073】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【符号の説明】

【0074】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…タンク鏡板用断熱材
１１，１１Ａ…小断熱材片
１２，１２Ａ，１２Ｂ…大断熱材片
１３…中心断熱材
２０…タンク
２１，２１Ｂ…鏡板
２２…直胴部
３０…直胴部用断熱材
１００…第１断熱板
１１１，１１１ａ〜ｎ…第１小断熱材片
１１２，１１２ａ〜ｎ…第２小断熱材片
１２１，１２１ａ〜ｘ…第１大断熱材片
１２２，１２２ａ〜ｘ…第２大断熱材片
１２３，１２３ａ〜ｘ…第３大断熱材片
１２４，１２４ａ〜ｘ…第４大断熱材片
１２５，１２５ａ〜ｙ…第５大断熱材片
１２６，１２６ａ〜ｚ…第６大断熱材片
２００…第２断熱板
２１１，２１１Ｂ…大半径部
２１２…小半径部

【要約】

【課題】大型タンクにも適用可能なタンク鏡板用断熱材であって、施工現場環境を向上させつつ、施工時の手間と時間を低減することが可能なタンク鏡板用断熱材を提供する。
【解決手段】タンク鏡板用断熱材は、タンク鏡板のうち隅部に位置しており第１の外半径を有する小半径部を覆う複数の小断熱材片であって、タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の小断熱材片と、タンク鏡板のうち隅部よりも内側に位置しており、第１の外半径よりも大きな第２の外半径を有する大半径部を覆う複数の大断熱材片であって、タンク鏡板の周方向に沿って分割された複数の大断熱材片と、を備える。小断熱材片と、大断熱材片とはそれぞれ、外側辺と、外側辺と対向すると共に外側辺よりも短い内側辺とを有する湾曲板状であって、小断熱材片の湾曲の曲率半径は、大断熱材片の湾曲の曲率半径よりも小さい。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】