特許 6912690 射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6912690

(24)【登録日】2021年7月12日

(45)【発行日】2021年8月4日

(54)【発明の名称】射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/13 20060101AFI20210727BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20210727BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/13

   B29C45/17

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2021-521059(P2021-521059)

(86)(22)【出願日】2021年2月1日

(86)【国際出願番号】JP2021003446

【審査請求日】2021年4月20日

(31)【優先権主張番号】特願2020-17623(P2020-17623)

(32)【優先日】2020年2月5日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390008235

【氏名又は名称】ファナック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077665

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 剛宏

(74)【代理人】

【識別番号】100116676

【弁理士】

【氏名又は名称】宮寺 利幸

(74)【代理人】

【識別番号】100191134

【弁理士】

【氏名又は名称】千馬 隆之

(74)【代理人】

【識別番号】100136548

【弁理士】

【氏名又は名称】仲宗根 康晴

(74)【代理人】

【識別番号】100136641

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 志郎

(74)【代理人】

【識別番号】100180448

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 亨祐

(72)【発明者】

【氏名】菅原 圭介

【審査官】 ▲高▼村 憲司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−１５４３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２８１０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１３２２２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００ − ４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定プラテン（２０）に対して、前記固定プラテンに連結されたタイバー（２８）に沿って可動プラテン（２４）を移動させることで、金型（２６）を開閉する射出成形機（１０）であって、
前記タイバーが延びる延伸方向と交差する方向から前記金型に樹脂を射出する射出装置（１８）と、
前記射出装置を支持し、前記固定プラテンに対して前記延伸方向に沿ってスライド可能なスライダ（４６）と、
前記固定プラテンにおいて前記金型が設けられる側とは逆側に設けられ、前記固定プラテンに対して前記スライダが規定位置よりも前記金型の型開方向にスライドしないように前記スライダを規制し、かつ、前記規定位置を前記延伸方向に調整可能な調整具（５０）と、
を備える射出成形機。

【請求項2】

請求項１に記載の射出成形機であって、
前記調整具は、
前記スライダから突出する突出部（５２）と、
前記延伸方向に沿って前記突出部に形成されるねじ穴（５２Ａ）に螺合する棒状部材（５４）と、
前記棒状部材よりも前記固定プラテン側に配置され、前記棒状部材が当接される当接部（５６）と、
を有し、
前記当接部に前記棒状部材が当接されたときの前記スライダの位置が前記規定位置である、射出成形機。

【請求項3】

請求項２に記載の射出成形機であって、
前記突出部は、前記スライダにおける前記金型の型締方向の端部よりも前記固定プラテン側に設けられる、射出成形機。

【請求項4】

請求項２または３に記載の射出成形機であって、
前記棒状部材は、前記棒状部材の延伸方向に沿って延びる平坦部位（５４Ｘ）を有し、前記平坦部位は、前記延伸方向に沿って配置される目盛（５４Ｙ）を有する、射出成形機。

【請求項5】

請求項２〜４のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
前記スライダには、前記延伸方向に間隔をあけて、前記突出部を前記スライダに固定する締結具（５８）に対応する複数のねじ穴（５２Ｈ）が形成される、射出成形機。

【請求項6】

請求項１に記載の射出成形機であって、
前記調整具は、
前記スライダに対して着脱可能であり、前記スライダに装着されることで前記スライダから突出する突出部（６２）と、
前記突出部よりも前記固定プラテン側に配置され、前記突出部が当接される当接部と、
を有し、
前記当接部に前記突出部が当接されたときの前記スライダの位置が前記規定位置である、射出成形機。

【請求項7】

請求項６に記載の射出成形機であって、
前記スライダは、前記延伸方向に沿って配置される目盛（４６Ｂ）を有する、射出成形機。

【請求項8】

請求項２〜７のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
前記当接部は、前記スライダをスライド可能に支持するスライダ支持部材（４８）である、射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固定プラテンに対して、当該固定プラテンに連結されたタイバーに沿って可動プラテンを移動させることで、金型を開閉する射出成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機では、特開２０１７−１３２２２６号公報のように、タイバーが延びる延伸方向（金型の開閉方向）と交差する方向から樹脂を射出する射出装置を備える場合がある。特開２０１７−１３２２２６号公報では、射出装置は、スライダ（ベース部材）に支持され、当該スライダは、固定プラテンに対して、タイバーが延びる延伸方向（金型の開閉方向）にスライド可能に取り付けられている。金型に対する射出装置の射出位置は、スライダをオペレータがスライドさせることで調整される。

【発明の概要】

【0003】

ところで、金型の点検や交換などの作業を実行する場合、オペレータは、射出装置が金型から離れるようにスライダをスライドさせる。このため、オペレータは、金型の点検や交換などの作業を実行し終わった後に、射出装置の射出位置が元の位置に戻るように、スライダを規定位置にスライドさせる必要がある。しかし、オペレータの技量に応じて、規定位置に対してスライダの位置がばらつき易いという問題がある。

【0004】

そこで、本発明は、規定位置に対するスライダの位置のばらつきを低減し得る射出成形機を提供することを目的とする。

【0005】

本発明の態様は、固定プラテンに対して、前記固定プラテンに連結されたタイバーに沿って可動プラテンを移動させることで、金型を開閉する射出成形機であって、前記タイバーが延びる延伸方向と交差する方向から前記金型に樹脂を射出する射出装置と、前記射出装置を支持し、前記固定プラテンに対して前記延伸方向に沿ってスライド可能なスライダと、前記固定プラテンにおいて前記金型が設けられる側とは逆側に設けられ、前記固定プラテンに対して前記スライダが規定位置よりも前記金型の型開方向にスライドしないように前記スライダを規制し、かつ、前記規定位置を前記延伸方向に調整可能な調整具と、を備える。

【0006】

本発明の態様によれば、金型から離れるようにスライダがスライドされても、調整具によってスライダを規定位置に復帰させることができ、この結果、規定位置に対するスライダの位置のばらつきを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】射出成形機の構成を示す模式図である。

【図2】射出成形機の側面側を示す模式図である。

【図3】本実施形態の射出成形機の側面側の一部を示す模式図である。

【図4】棒状部材がスケール付きねじである場合を示す図である。

【図5】第２の射出装置が退避された様子を示す模式図である。

【図6】変形例１の射出成形機の側面側の一部を示す模式図である。

【図7】変形例２の射出成形機の側面側の一部を示す模式図である。

【図8】スライダが目盛を有する場合を示す図である。

【図9】変形例３の射出成形機を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

〔実施形態〕
［射出成形機の構成］
図１は、射出成形機１０の構成を示す模式図である。射出成形機１０は、機台１２と、型締装置１４と、第１の射出装置１６と、第２の射出装置１８とを備えている。

【0009】

型締装置１４は、固定プラテン２０、リアプラテン２２、可動プラテン２４および金型２６を有する。

【0010】

固定プラテン２０とリアプラテン２２とは、互いに間隔をあけて射出成形機１０の機台１２の設置面１２Ｆ上に設置される。可動プラテン２４は、固定プラテン２０とリアプラテン２２との間に配置される。金型２６は、固定金型２６Ａと可動金型２６Ｂとで構成される。固定金型２６Ａは、固定プラテン２０の可動プラテン２４側に取り付けられ、可動金型２６Ｂは、可動プラテン２４の固定プラテン２０側に取り付けられる。

【0011】

可動プラテン２４には、複数のタイバー２８の各々が貫通する。複数のタイバー２８の各々は、固定プラテン２０とリアプラテン２２との各々に連結される棒状の部材である。なお、タイバー２８が延びる延伸方向は、タイバー２８の一端側から他端側に向かう第１方向と、タイバー２８の他端側から一端側に向かう第２方向との双方向を有する。第１方向および第２方向の一方は金型２６の型開方向であり、第１方向および第２方向の他方は金型２６の型締方向である。つまり、タイバー２８が延びる延伸方向は、型開方向および型締方向の双方向を有する。

【0012】

可動プラテン２４には、可動プラテン２４を駆動する不図示のプラテン駆動機構が設けられる。プラテン駆動機構は、モータの正回転（または逆回転）に応じて型締方向に可動プラテン２４を駆動し、モータの逆回転（または正回転）に応じて型開方向に可動プラテン２４を駆動する。

【0013】

プラテン駆動機構が型締方向に可動プラテン２４を駆動した場合、可動プラテン２４は、複数のタイバー２８に沿って型締方向に移動する。この可動プラテン２４の移動に応じて、固定金型２６Ａに対して可動金型２６Ｂが当接することで、金型２６が閉じる。金型２６が閉じると、金型２６にはキャビティが形成される。キャビティには、第１の射出装置１６および第２の射出装置１８から射出される溶融樹脂が充填される。なお、溶融樹脂は、溶融状態にある樹脂である。

【0014】

一方、プラテン駆動機構が型開方向に可動プラテン２４を駆動した場合、可動プラテン２４は、複数のタイバー２８に沿って型開方向に移動する。この可動プラテン２４の移動に応じて固定金型２６Ａに対して可動金型２６Ｂが離れることで、金型２６が開く。固定金型２６Ａに対して所定の間隔をあけた位置まで可動金型２６Ｂが離れると、金型２６のキャビティから成形品の取り出しが可能となる。なお、成形品は、溶融樹脂が固化されることで得られる。

【0015】

図２は、射出成形機１０の側面側を示す模式図である。第１の射出装置１６は、タイバー２８が延びる延伸方向に沿って金型２６に樹脂を射出する射出装置である。第１の射出装置１６は、固定プラテン２０において固定金型２６Ａが設けられる端面とは逆の端面側（金型２６の後方）に設けられ、固定プラテン２０側の端面から金型２６の型開方向に沿って延びる射出ノズル３０を有する。固定プラテン２０には、射出ノズル３０の先端が挿入される貫通穴２０Ｈが、タイバー２８の延伸方向に沿って形成される。貫通穴２０Ｈは、金型２６のキャビティに連通する。

【0016】

第１の射出装置１６は、機台１２の設置面１２Ｆ上に設けられたガイドレール３２を移動可能に設けられる。第１の射出装置１６は、オペレータにより移動される。なお、第１の射出装置１６は、モータの回転に応じて型開方向または型締方向に第１の射出装置１６を駆動する駆動機構により移動されてもよい。第１の射出装置１６は、固定プラテン２０の貫通穴２０Ｈに射出ノズル３０の先端が挿入する位置で固定される。

【0017】

第２の射出装置１８は、タイバー２８が延びる延伸方向と交差する方向から金型２６に樹脂を射出する射出装置である。第２の射出装置１８は、金型２６において機台１２の設置面１２Ｆとは逆側（金型２６の上方）に設けられ、金型２６側の端面から設置面１２Ｆに向かって延びる射出ノズル４０を有する。金型２６には、射出ノズル４０の先端が挿入される挿入口２６Ｈ（図１）が形成される。挿入口２６Ｈは、金型２６のキャビティに連通する。

【0018】

なお、挿入口２６Ｈは、固定金型２６Ａに形成されていてもよく、可動金型２６Ｂに形成されていてもよく、固定金型２６Ａと可動金型２６Ｂとの双方に形成されていてもよい。図１では、挿入口２６Ｈが固定金型２６Ａに形成されている場合が例示されている。

【0019】

第２の射出装置１８は、第２の射出装置１８を支持する支持部材４２に取り付けられる。支持部材４２の型開方向側の端面には、ガイドレール４４が設けられる。ガイドレール４４の一端側から他端側に向かう方向は、金型２６に近づく接近方向であり、ガイドレール４４の他端側から一端側に向かう方向は、金型２６から離れる離隔方向である。第２の射出装置１８は、ガイドレール４４を移動可能に設けられる。第２の射出装置１８は、オペレータにより移動される。なお、第２の射出装置１８は、モータの回転に応じて接近方向または離隔方向に第２の射出装置１８を駆動する駆動機構により移動されてもよい。第２の射出装置１８は、金型２６の挿入口２６Ｈに射出ノズル４０の先端が挿入する位置で固定される。

【0020】

支持部材４２は、スライダ４６に設置される。スライダ４６は、第２の射出装置１８を支持するベースであり、第２の射出装置１８の射出ノズル４０が通る開口４６Ｈ（図１）を有する。スライダ４６の設置面とは逆側の面には、タイバー２８の延伸方向に沿って延びるガイドレール４６Ｒが設けられる。ガイドレール４６Ｒにはスライダ支持部材４８が嵌合する。スライダ支持部材４８は、ガイドレール４６Ｒに沿って、スライダ４６をスライド可能に支持する。したがって、スライダ４６は、固定プラテン２０に対して第２の射出装置１８をタイバー２８の延伸方向に沿ってスライド可能である。スライダ４６は、オペレータによりスライドされる。なお、スライダ４６は、モータの回転に応じてタイバー２８の延伸方向に沿った方向に駆動する駆動機構により移動されてもよい。

【0021】

本実施形態の射出成形機１０は、固定プラテン２０において金型２６が設けられる側とは逆側に、調整具５０をさらに備える。図３は、本実施形態の射出成形機１０の側面側の一部を示す模式図である。

【0022】

調整具５０は、固定プラテン２０に対してスライダ４６が規定位置よりも金型２６の型開方向にスライドしないようにスライダ４６を規制し、かつ、規定位置を延伸方向に調整可能なものである。調整具５０は、突出部５２、棒状部材５４および当接部５６を有する。

【0023】

突出部５２は、スライダ４６から突出するものである。突出部５２は、スライダ４６の型締方向の端部に設けられ、機台１２の設置面１２Ｆ側に向かって突出している。なお、突出部５２は、タイバー２８の延伸方向に対して面内で直交する側など、機台１２の設置面１２Ｆ側以外に向かって突出していてもよい。また、突出部５２は、スライダ４６と一体であってもよく、スライダ４６とは別体であってもよい。突出部５２には、タイバー２８の延伸方向に沿ってねじ穴５２Ａが形成される。

【0024】

棒状部材５４は、突出部５２のねじ穴５２Ａに螺合するものである。棒状部材５４は、図４に示すように、スケール付きねじであってもよい。なお、スケール付きねじ（棒状部材５４）は、ねじの外周の一部に、ねじの延伸方向に沿って延びる平坦部位５４Ｘを有し、当該平坦部位５４Ｘは、当該延伸方向に沿って目盛５４Ｙを有する。

【0025】

棒状部材５４の外周面には、ねじ穴５２Ａに螺合するねじ溝が形成され、棒状部材５４の型締方向の端部には、ドライバーや棒レンチなどの工具が嵌合する工具溝が形成される。なお、図３に示すように、棒状部材５４の型締方向の端部には、棒状部材５４の外径よりも大きい頭部が設けられ、当該頭部に工具溝が形成されてもよい。また、図３に示すように、棒状部材５４には、ねじ穴５２Ａに螺合する棒状部材５４の緩みを抑制するためのナット５４Ａが設けられてもよい。ナット５４Ａが設けられる場合、突出部５２の型締方向側の端部をナット５４Ａで締め付けることで、棒状部材５４の緩みが抑制される。

【0026】

当接部５６は、棒状部材５４が当接されるものである。当接部５６は、棒状部材５４よりも固定プラテン２０側に配置される。当接部５６は、スライダ支持部材４８の型締方向側の端面から突出するようにスライダ支持部材４８に形成された凸部である。なお、凸部は省かれてもよい。凸部が省かれる場合、当接部５６は、スライダ支持部材４８の型締方向側の端面である。当接部５６は、固定プラテン２０の型締方向側の端面であってもよい。当接部５６が固定プラテン２０の型締方向側の端面である場合、当接部５６がスライダ支持部材４８である場合に比べて突出部５２の突出量が大きくなる。

【0027】

ここで、調整具５０の使用方法について説明する。オペレータは、金型２６の挿入口２６Ｈに第２の射出装置１８の射出ノズル４０の先端が挿入されている状態において、棒状部材５４を正方向または逆方向に回転させて、当該棒状部材５４の型開方向側の端部を当接部５６に当接させる。当接部５６に棒状部材５４が当接されたときのスライダ４６の位置が規定位置である。スライダ４６の位置が規定位置にある状態では、射出ノズル４０と金型２６の挿入口２６Ｈとにおけるタイバー２８の延伸方向の位置にずれがない状態である。この状態において、オペレータは、棒状部材５４の回転を停止する。これにより、棒状部材５４の回転を停止した位置が固定される。棒状部材５４にナット５４Ａが設けられる場合には、当該ナット５４Ａを締め付ける。これにより、棒状部材５４の緩みが抑制される。

【0028】

図５は、第２の射出装置１８が退避された様子を示す模式図である。オペレータは、金型２６の点検や交換などの作業を実行する場合、第２の射出装置１８が金型２６から離れるように、スライダ４６を金型２６の後方にスライドさせる。具体的には、オペレータは、第２の射出装置１８を離隔方向に移動させた後、スライダ４６を型締方向に移動させる。なお、棒状部材５４の回転を停止した位置は固定されているため、金型２６の後方にスライダ４６がスライドされても、突出部５２から型開方向側に延びる棒状部材５４の長さは変化しない。

【0029】

金型２６の点検や交換などの作業が実行し終わった場合、オペレータは、第２の射出装置１８を元の位置に戻す。具体的には、オペレータは、スライダ４６を型締方向に移動させる。このスライダ４６の移動に応じて、棒状部材５４の型開方向側の端部が当接部５６に当接することにより、当接部５６（スライダ支持部材４８）は、金型２６の型開方向にスライドしないようにスライダ４６を規制する（図３参照）。

【0030】

上記のように、金型２６の後方にスライダ４６がスライドされても、突出部５２から型開方向側に延びる棒状部材５４の長さは変化しない。このため、当接部５６に棒状部材５４が当接されたときのスライダ４６の位置（規定位置）では、射出ノズル４０と金型２６の挿入口２６Ｈとにおけるタイバー２８の延伸方向の位置にずれがない状態である。つまり、棒状部材５４が当接部５６に当接されるまでスライダ４６をスライドさせる簡易なオペレータの操作で、スライダ４６を規定位置に復帰させることができる。

【0031】

このように、調整具５０は、当接部５６に棒状部材５４が当接したときの突出部５２から型開方向側に延びる棒状部材５４の長さを維持することで、金型２６に対する第２の射出装置１８の射出位置を保持（記憶）することができる。

【0032】

ところで、金型２６を交換するなどの事情によって、第２の射出装置１８の射出位置が変わる場合がある。この場合、オペレータは、棒状部材５４を正方向または逆方向に回転することで、当接部５６に棒状部材５４が当接されたときのスライダ４６の位置（規定位置）をタイバー２８の延伸方向に調整することができる。なお、棒状部材５４がスケール付きねじである場合（図４）、オペレータは、過去に交換された複数の金型２６の各々に対する第２の射出装置１８の射出位置を、スケール付きねじの目盛５４Ｙで記録しておくことができる。したがって、元の金型２６に戻すときなどに簡単にスライダ４６を規定位置に復帰させることができる。

【0033】

〔変形例〕
（変形例１）
図６は、変形例１の射出成形機１０の側面側の一部を示す模式図である。図６では、実施形態において説明した構成と同等の構成に対して同一の符号が付されている。なお、本変形例では、実施形態と重複する説明は省略する。

【0034】

変形例１のスライダ４６には、タイバー２８の延伸方向に間隔をあけて、突出部５２をスライダ４６に固定するボルトなどの締結具５８に対応する複数のねじ穴５２Ｈが形成される。したがって、本変形例では、突出部５２の設置位置を変更することができ、例えば、固定プラテン２０の厚さが変更された場合には、その厚さに応じて、適切な突出部５２の設置位置を選択することができる。

【0035】

また、本変形例では、スライダ４６における金型２６の型締方向の端部よりも固定プラテン２０側に突出部５２を設けることができる。スライダ４６における金型２６の型締方向の端部よりも固定プラテン２０側に突出部５２が設けられた場合、当該端部に突出部５２が設けられる場合に比べて、棒状部材５４の長さを小さくすることができる。したがって、調整具５０の省スペース化を図ることができる。なお、実施形態の突出部５２が、スライダ４６における金型２６の型締方向の端部よりも固定プラテン２０側に設けられてもよい。

【0036】

（変形例２）
図７は、変形例２の射出成形機１０の側面側の一部を示す模式図である。図７では、実施形態において説明した構成と同等の構成に対して同一の符号が付されている。なお、本変形例では、実施形態と重複する説明は省略する。

【0037】

変形例２では、棒状部材５４がなく、突出部５２に代えて、スライダ４６に対して着脱可能な突出部６２が設けられる。棒状部材５４がないため、突出部６２には、突出部５２のねじ穴５２Ａに相当するものがなく、当接部５６は、突出部６２が当接される。突出部６２は、磁石を有し、磁石の磁力によりスライダ４６に装着される。突出部６２は、スライダ４６に装着されることでスライダ４６から突出する。なお、突出部６２には、タイバー２８の延伸方向に沿ったねじ穴が形成されていなくてもよい。また、突出部６２には、突出部６２を把持する取手が設けられてもよい。

【0038】

また、図８に示すように、スライダ４６には、スケール４６Ａが設けられてもよい。スケール４６Ａは、スライダ４６に対し、ねじ止めで設けられてもよく、粘着テープで貼り付けることで設けられてもよく、磁石の磁力で吸着することで設けられてもよく、スライダ４６を加工することで直に設けられてもよい。なお、スライダ４６にスケール４６Ａを設ける場合、スライダ４６が有する目盛４６Ｂはタイバー２８の延伸方向に沿って配置される。

【0039】

ここで、変形例２の場合における調整具５０の使用方法について説明する。オペレータは、金型２６の挿入口２６Ｈに第２の射出装置１８の射出ノズル４０の先端が挿入されている状態において、当接部５６に突出部６２が当接した状態で、当該突出部６２をスライダ４６に装着する。このときのスライダ４６の位置が規定位置である。

【0040】

その後、金型２６の点検や交換などの作業を実行する場合、オペレータは、第２の射出装置１８が金型２６から離れるように、スライダ４６を金型２６の後方にスライドさせる。なお、突出部６２はスライダ４６に対して装着されているため、金型２６の後方にスライダ４６がスライドされても、スライダ４６に対する突出部６２の装着位置は変化しない。

【0041】

金型２６の点検や交換などの作業が実行し終わった場合、オペレータは、スライダ４６を型開方向に移動させる。このスライダ４６の移動に応じて、突出部６２が当接部５６に当接することにより、当接部５６（スライダ支持部材４８）は、金型２６の型開方向にスライドしないようにスライダ４６を規制する。

【0042】

上記のように、金型２６の後方にスライダ４６がスライドされても、スライダ４６に対する突出部６２の装着位置は変化しない。このため、当接部５６に突出部６２が当接されたときのスライダ４６の位置（規定位置）では、射出ノズル４０と金型２６の挿入口２６Ｈとにおけるタイバー２８の延伸方向の位置にずれがない状態である。つまり、突出部６２が当接部５６に当接されるまでスライダ４６をスライドさせる簡易なオペレータの操作で、スライダ４６を規定位置に復帰させることができる。

【0043】

このように、調整具５０は、スライダ４６に対する突出部６２の装着位置を維持することで、金型２６に対する第２の射出装置１８の射出位置を保持（記憶）することができる。また、本変形例では、実施形態の棒状部材５４をなくすことができるため、部品点数を削減することができることに加え、調整具５０の省スペース化を図ることができる。

【0044】

ところで、金型２６を交換するなどの事情によって、第２の射出装置１８の射出位置が変わる場合がある。この場合、オペレータは、スライダ４６に対して突出部６２の装着位置を変更することで、当接部５６に突出部６２が当接されたときのスライダ４６の位置（規定位置）をタイバー２８の延伸方向に調整することができる。なお、スライダ４６にスケール４６Ａが設けられる場合（図８）、オペレータは、過去に交換された複数の金型２６の各々に対する第２の射出装置１８の射出位置を、スケール４６Ａの目盛４６Ｂで記録しておくことができる。したがって、元の金型２６に戻すときなどに簡単にスライダ４６を規定位置に復帰させることができる。

【0045】

（変形例３）
図９は、変形例３の射出成形機１０を示す模式図である。図９では、実施形態において説明した構成と同等の構成に対して同一の符号が付されている。なお、本変形例では、実施形態と重複する説明は省略する。

【0046】

変形例３では、第２の射出装置１８が固定プラテン２０の側面に設けられる。固定プラテン２０の側面は、固定プラテン２０における型締方向側の面、型開方向側の面、機台１２の設置面１２Ｆ側の面、および機台１２の設置面１２Ｆ側の面とは逆側の面以外の面である。付言すると、固定プラテン２０においてタイバー２８の延伸方向に平行な面であって、かつ、機台１２の設置面１２Ｆ側の面および機台１２の設置面１２Ｆ側の面とは逆側の面以外の面である。固定プラテン２０の側面にスライダ４６が設けられ、当該スライダ４６に設置される支持部材４２に第２の射出装置１８が支持される。

【0047】

なお、第２の射出装置１８が固定プラテン２０の側面に設けられる場合、当該側面と同じ側となる金型２６の側面に、第２の射出装置１８の射出ノズル４０の先端が挿入される挿入口２６Ｈが設けられる。

【0048】

このように、第２の射出装置１８が固定プラテン２０の側面に設けられても、上記の実施形態の場合と同様に、調整具５０によってスライダ４６を規定位置に復帰させることができる。

【0049】

（変形例４）
射出成形機１０は機台１２に設置されたが、垂直方向に延びる壁に設置されてもよい。つまり、射出成形機１０は、水平方向の設置面１２Ｆ上に設置されたが、水平方向とは交差する設置面上に設置されてもよく、垂直方向の設置面上に設置されてもよい。

【0050】

（変形例５）
第１の射出装置１６は省かれてもよい。第１の射出装置１６が省かれる場合、第２の射出装置１８からのみ樹脂が射出される。

【0051】

（変形例６）
上記の実施形態および変形例は、矛盾の生じない範囲で任意に組み合わされてもよい。

【0052】

〔発明〕
上記の実施形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。

【0053】

本発明は、固定プラテン（２０）に対して、固定プラテン（２０）に連結されたタイバー（２８）に沿って可動プラテン（２４）を移動させることで、金型（２６）を開閉する射出成形機（１０）である。射出成形機（１０）は、タイバー（２８）が延びる延伸方向と交差する方向から金型（２６）に樹脂を射出する射出装置（１８）と、射出装置（１８）を支持し、固定プラテン（２０）に対して延伸方向に沿ってスライド可能なスライダ（４６）と、固定プラテン（２０）において金型（２６）が設けられる側とは逆側に設けられ、固定プラテン（２０）に対してスライダ（４６）が規定位置よりも金型（２６）の型開方向にスライドしないようにスライダ（４６）を規制し、かつ、規定位置を延伸方向に調整可能な調整具（５０）と、を備える。

【0054】

これにより、金型（２６）から離れるようにスライダ（４６）がスライドされても、調整具（５０）によってスライダ（４６）を規定位置に復帰させることができ、この結果、規定位置に対するスライダ（４６）の位置のばらつきを低減することができる。

【0055】

調整具（５０）は、スライダ（４６）から突出する突出部（５２）と、延伸方向に沿って突出部（５２）に形成されるねじ穴（５２Ａ）に螺合する棒状部材（５４）と、棒状部材（５４）よりも固定プラテン（２０）側に配置され、棒状部材（５４）が当接される当接部（５６）と、を有し、当接部（５６）に棒状部材（５４）が当接されたときのスライダ（４６）の位置が規定位置であってもよい。これにより、棒状部材（５４）が当接部（５６）に当接されるまでスライダ（４６）をスライドさせる簡易なオペレータの操作で、スライダ（４６）を規定位置に復帰させることができる。

【0056】

突出部（５２）は、スライダ（４６）における金型（２６）の型締方向の端部よりも固定プラテン（２０）側に設けられてもよい。これにより、スライダ（４６）における金型（２６）の型締方向の端部に突出部（５２）が設けられる場合に比べて棒状部材（５４）の長さを小さくすることができ、この結果、調整具（５０）の省スペース化を図ることができる。

【0057】

棒状部材（５４）は、棒状部材（５４）の延伸方向に沿って延びる平坦部位（５４Ｘ）を有し、平坦部位（５４Ｘ）は、延伸方向に沿って配置される目盛（５４Ｙ）を有してもよい。これにより、過去に交換された複数の金型（２６）の各々に対する第２の射出装置（１８）の射出位置を目盛（５４Ｙ）で記録しておくことができる。したがって、元の金型（２６）に戻すときなどに簡単にスライダ（４６）を規定位置に復帰させることができる。

【0058】

スライダ（４６）には、延伸方向に間隔をあけて、突出部（５２）をスライダ（４６）に固定する締結具（５８）に対応する複数のねじ穴（５２Ｈ）が形成されてもよい。これにより、突出部（５２）の設置位置を変更することができ、例えば、固定プラテン（２０）の厚さが変更された場合には、その厚さに応じて、適切な突出部（５２）の設置位置を選択することができる。

【0059】

調整具（５０）は、スライダ（４６）に対して着脱可能であり、スライダ（４６）に装着されることでスライダ（４６）から突出する突出部（６２）と、突出部（６２）よりも固定プラテン（２０）側に配置され、突出部（６２）が当接される当接部（５６）と、を有し、当接部（５６）に突出部（６２）が当接されたときのスライダ（４６）の位置が規定位置であってもよい。これにより、突出部（６２）が当接部（５６）に当接されるまでスライダ（４６）をスライドさせる簡易なオペレータの操作で、スライダ（４６）を規定位置に復帰させることができる。

【0060】

スライダ（４６）は、延伸方向に沿って配置される目盛（４６Ｂ）を有してもよい。これにより、過去に交換された複数の金型（２６）の各々に対する第２の射出装置（１８）の射出位置を目盛（４６Ｂ）で記録しておくことができる。したがって、元の金型（２６）に戻すときなどに簡単にスライダ（４６）を規定位置に復帰させることができる。

【0061】

当接部（５６）は、スライダ（４６）をスライド可能に支持するスライダ支持部材（４８）であってもよい。当接部（５６）とスライダ支持部材（４８）とが別部材である場合に比べて部品点数を削減することができる。

【要約】

規定位置に対するスライダの位置のばらつきを低減し得る射出成形機を提供する。一実施形態の射出成形機（１０）は、タイバー（２８）が延びる延伸方向と交差する方向から金型（２６）に樹脂を射出する射出装置としての第２の射出装置（１８）と、第２の射出装置（１８）を支持し、固定プラテン（２０）に対して延伸方向に沿ってスライドさせるスライダ（４６）と、固定プラテン（２０）において金型（２６）が設けられる側とは逆側に設けられ、固定プラテン（２０）に対してスライダ（４６）が規定位置よりも金型（２６）の型開方向にスライドしないようにスライダ（４６）を規制し、かつ、規定位置を延伸方向に調整可能な調整具（５０）と、を備える。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】