6918310 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6918310

(24)【登録日】2021年7月27日

(45)【発行日】2021年8月11日

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20210729BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/08 130

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-86727(P2017-86727)

(22)【出願日】2017年4月26日

(65)【公開番号】特開2018-184189(P2018-184189A)

(43)【公開日】2018年11月22日

【審査請求日】2020年4月13日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 展示会名 ２０１７年春夏新商品発表会 開催日 平成２９年１月１２日 開催場所 コンラッド東京（東京都港区東新橋１−９−１） 〔刊行物等〕 展示会名 ２０１７年春夏新商品発表会 開催日 平成２９年１月１３日 開催場所 インターコンチネンタルホテル大阪（大阪府大阪市北区大深町３番６０号） 〔刊行物等〕 販売場所 アスクル株式会社（神奈川県横浜市鶴見区生麦２−４−６） 販売日 平成２９年２月２２日

(73)【特許権者】

【識別番号】595068232

【氏名又は名称】マルコメ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】特許業務法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小池 祥悟

(72)【発明者】

【氏名】西田 武博

(72)【発明者】

【氏名】前田 達大

【審査官】 宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−００６９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４２２０２４８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０３０８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０５７３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１９１９９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備え、上蓋に、この上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部が設けられているキャップであって、
前記上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置を非反転開放基準位置とし、
前記ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、
前記ヒンジにより、前記非反転開放基準位置よりも上蓋を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲では、上蓋を前記非反転開放基準位置に向けて開けられるよう付勢する構成とされていることを特徴とするキャップ。

【請求項2】

上蓋を閉じた状態で突起状部の先端部がノズルの基部まで突入するよう突起状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

上蓋を閉じた状態では、突起状部の基部がノズルの先端部の内周に接する一方、突起状部の先端部側外周とノズルの基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。

【請求項4】

上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に内側から当接する内側当接部が上蓋の突起状部の基部に形成され、
上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部が上蓋に形成され、
上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより挟まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れかの１項に記載のキャップ。

【請求項5】

キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、
中栓に、容器の口部に内側から嵌り込む内筒部が設けられ、
キャップ本体に、中栓の内筒部に内周側から接する内接部位と、中栓の筒状部に外周側から接する外接部位と、が設けられ、
キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部が挟まれていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップ。

【請求項6】

キャップ本体の外周面をなす胴部と、このキャップ本体の胴部に当接する上蓋の外周面部とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部がそれぞれ形成され、上蓋が閉じられた状態で段差部同士が合わされることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のキャップ。

【請求項7】

キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、
中栓に対してキャップ本体が周方向にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする請求項６に記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

液体状調味料などの内容物を適量ずつ注ぎ出せるように、ノズル（注出筒）を設けたキャップが実用化されている。この種のキャップ１００として、図１１に示すように、容器の口部に取り付けられ、注出口１０２ａが設けられているノズル１０２を有するキャップ本体１０１と、このキャップ本体１０１にヒンジ１０３を介して開閉自在に取り付けられる上蓋１０４と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１等）。上蓋１０４には、この上蓋１０４を閉めた際にノズル１０２の注出口１０２ａに入り込んで、注出口１０２ａを密閉する突起状部１０５が設けられており、この突起状部１０５はノズル１０２よりも短い長さとされている。また、このキャップ１００が装着される容器は変形可能なものとされている。

【0003】

そして、上蓋１０４を開けた状態で、キャップ１００が装着された容器を押圧することで、ノズル１０２から内容物を適量ずつ注ぎ出すよう構成されている。なお、使用後には、上蓋１０４を閉じることで、突起状部１０５が注出口１０２ａに入り込み、注出口１０２ａを密封するよう図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−９５３０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記構成のキャップ１００では、上蓋１０４がキャップ本体１０１にヒンジ１０３を介して接続されているが、上蓋１０４を閉める際に、その閉め方によっては、上蓋１０４が正規の位置からずれて、注出口１０２ａから突起状部１０５がはみ出した状態で閉動作が行われることがある。この場合には、注出口１０２ａから突起状部１０５がはみ出して不完全な密閉状態で上蓋１０４が閉じられたり、上蓋１０４が正常に閉まらなかったりして、容器が倒れた際などに、内容物が外部に洩れ出すおそれがある。

【0006】

本発明は上記課題を解決するもので、上蓋を閉じた際に、密閉が不完全な状態で上蓋が閉じられたり、上蓋が正常に閉まらなかったりすることを最小限に抑えることができるキャップを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明は、容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備え、上蓋に、この上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部が設けられているキャップであって、前記上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置を非反転開放基準位置とし、前記ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記ヒンジにより、前記非反転開放基準位置よりも上蓋を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲では、上蓋を前記非反転開放基準位置に向けて開けられるよう付勢する構成とされていることを特徴とする。

【0008】

上記構成によれば、上蓋を反転するなどして上蓋を開けた状態で容器を使用した後に、上蓋を前記所定の開放回動範囲まで移動させると、ヒンジの付勢力によって、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている非反転開放基準位置まで移動される（閉じられる）ので、上蓋の閉鎖時に上蓋の突起状部がキャップ本体のノズルに突入し易くなる。したがって、上蓋の閉鎖時に突起状部がキャップ本体のノズルに突入することで、突起状部の先端がキャップ本体のノズル先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズルに突起状部が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋を閉じることができる。さらに、万一、上蓋がキャップ本体に対して正常ではない状態で閉められようとした場合や、完全には閉められていない場合に、上蓋から手を離すと前記付勢力により上蓋が開けられるため、上蓋が良好に閉められていないことを容易に認識することができる。

【0009】

また、本発明のキャップは、上蓋を閉じた状態で突起状部の先端部がノズルの基部まで突入するよう突起状部が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、蓋を閉じた状態で突起状部の先端部がノズルの基部まで突入しているので、上蓋を閉じる際にノズルに溜まっていた内容物が容器内に落とされるとともに、上蓋を閉じた状態では容器内の内容物がノズルの内部に入り込むことが防止される。この結果、上蓋を開ける際などに、開ける際の反動などで、内容物がノズルから飛び出すことを防止することができる。つまり、突起状部が短くて、閉鎖時でもノズルの基部まで達しないような構造であると、上蓋を開けていない状態でノズル内に内容物が溜まり易くなり、このように、ノズル内に内容物が溜まっていると、開ける際の反動などで、内容物がノズルから飛び出すことがあるが、このような不具合を防止することができる。

【0010】

なお、上蓋を閉じた状態では、突起状部の基部がノズルの先端部の内周に接する一方、突起状部の先端部側外周とノズルの基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部が形成されていることが好ましい。

【0011】

上蓋はキャップ本体にヒンジを介して取り付けられているので、上蓋を閉じる際に、上蓋が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられることがあり、この場合には、突起状部の先端部がノズルに干渉して閉めることができなくなったり、突起状部とノズルの内周との摩擦が大きくて、上蓋を閉めるのに大きな抵抗を生じたりすることがある。これに対して、上記のように、突起状部の先端部側外周とノズルの基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部を形成することにより、上蓋を閉じる際に、上蓋が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部の先端部がノズルに入り易くなって、突起状部の先端部とノズルとが干渉して閉めることができなくなることを最小限に抑えることができる。また、上蓋を閉じる際に、突起状部の先端部がノズルの内周に接触することを最小限に抑えることができるので、上蓋を閉じる際の摩擦を少なめに抑えることができる。

【0013】

また、本発明のキャップは、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に内側から当接する内側当接部が上蓋の突起状部の基部に形成され、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部が上蓋に形成され、上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより挟まれていることを特徴とする。

【0014】

ノズルが本体キャップに設けられているキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃でノズルの先端部などが径方向に広がって、上蓋の突起状部から離反し、注出口から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記のように、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部を上蓋に形成し、上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより内周側と外周側とから挟むことで、容器を誤って落下させた場合などでも、その衝撃でノズルの先端部などが広がることが外側突部により阻止され、これにより、注出口から内容物が洩れ出ることを防止することができる。

【0015】

また、本発明のキャップは、キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、中栓に、容器の口部に内側から嵌り込む内筒部が設けられ、キャップ本体に、中栓の内筒部に内周側から接する内接部位と、中栓の筒状部に外周側から接する外接部位と、が設けられ、キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部が挟まれていることを特徴とする。

【0016】

ノズルが本体キャップに設けられ、キャップ本体に中栓が組み付けられているキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃で中栓の内筒部の先端部などが径方向に広がって、キャップ本体の内接部位から離反し、中栓の内筒部とキャップ本体の内接部位との間に発生した隙間から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記のように、キャップ本体に、中栓の内筒部に外周側から接する外接部位を設け、キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部を挟むことで、容器を誤って落下させた場合などでも、その衝撃で中栓の内筒部が広がることが外接部位により阻止され、これにより、内容物が洩れ出ることを防止することができる。

【0017】

また、本発明のキャップは、キャップ本体の外周面をなす胴部と、このキャップ本体の胴部に当接する上蓋の外周面部とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部がそれぞれ形成され、上蓋が閉じられた状態で段差部同士が合わされることを特徴とする。この構成により、上蓋を閉めて段差部同士をはめ合わせた際に、これらの段差部がガイドとなって、キャップ本体と上蓋との周方向に対する相対位置を良好に合わせることができ、本体キャップに対して上蓋をより良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。

【0018】

また、本発明のキャップは、キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、中栓に対してキャップ本体が周方向にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする。

【0019】

この構成により、キャップ本体および上蓋を周方向に回転させながら中栓に装着する際に、周方向の力が段差部で受けられるため、キャップのヒンジやノズルに周方向の力がかかって損傷したり変形したりすることを防止できる。つまり、上蓋とキャップ本体とが互いに水平面のみで接している場合には、キャップを容器に装着するために周方向に回転する際に、周方向への回転力を受ける部分が殆どないため、回転力がキャップのヒンジやノズルに作用して、ヒンジが損傷したりノズルが変形したりするおそれがあるが、上記のように、キャップ本体の外周面部と、この外周面部に嵌合する上蓋の外周面部とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部をそれぞれ形成することにより、このような不具合が発生することを防止できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のキャップによれば、ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置であることにより、上蓋の閉鎖時に上蓋の突起状部がキャップ本体のノズルに突入し易くなって、突起状部の先端がキャップ本体のノズル先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズルに突起状部が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋を閉じることができる。これにより、容器を誤って倒してしまった場合でも、内容物が容器から外部に洩れ出すことを防止できて信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施の形態に係るキャップの側面断面図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。

【図2】同キャップを斜め前方から見た斜視図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。

【図3】同キャップを斜め後方から見た斜視図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。

【図4】同キャップの側面断面図であり、上蓋が反転全開状態である場合を示す。

【図5】同キャップを斜め前方から見た斜視図であり、上蓋が反転全開状態である場合を示す。

【図6】同キャップの側面図であり、上蓋が反転全開状態である場合を示す。

【図7】同キャップの後側部分の要部側面拡大断面図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。

【図8】同キャップの手前側部分の要部側面拡大断面図であり、上蓋が閉じられている状態を示す。

【図9】同キャップの側面断面図であり、上蓋が通常反転状態である場合を示す。

【図10】同キャップの側面断面図であり、上蓋が非反転開状態である場合を示す。

【図11】従来のキャップの側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明に係る実施の形態のキャップを、図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、キャップにおける後述する上蓋を開ける側を手前側、以下に述べるヒンジが設けられている側を後側と称する。

【0023】

図１〜図６において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるキャップである。この実施の形態では、キャップ１は、容器２の口部３を覆うように取り付けられる（組み付けられる）中栓４と、この中栓４の上部を覆うように取り付けられるキャップ本体５と、このキャップ本体５にヒンジ６を介して開閉自在に取り付けられる上蓋７と、を備えている。なお、この実施の形態では、キャップ本体５と上蓋７とが、変形自在なヒンジ部６を介して合成樹脂などにより一体形成されているとともに接続されているが、これに限るものではない。

【0024】

中栓４は、その下部が容器２の口部３に外側から嵌り込む円筒状の外筒部１１と、外筒部１１の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器２の口部３に内側から嵌り込む円筒状の内筒部１２と、外筒部１１および内筒部１２の高さ方向略中央箇所で径方向に延びて外筒部１１と内筒部１２とを繋ぐ接続部１３などを有する。そして、外筒部１１の下部と内筒部１２の下部との間の空間に、容器２の口部３が挿入されて中栓４が装着される（取り付けられる）。また、中栓４における外筒部１１の上部側外周面には、キャップ本体５に設けられているねじ部２１と上下方向に噛み合うねじ部１５が形成されている。

【0025】

なお、この実施の形態では外筒部１１の外周部下縁に外周側に突出する鍔状部（スカート部）１４が形成されているとともに、一部（周方向の所定角度領域）１４ｂが内周側部分と外周側部分とに分離されて分離され、外周側部分の一部に薄肉の弱化部１４ａが形成されており、容器２の廃棄時などに弱化部１４ａから鍔状部１４を切断して引っ張ることによりキャップ１を容器２から取り外し易く（分離し易く）なるよう図られている。

【0026】

キャップ本体５は、中栓４の外筒部１１（詳しくは、外筒部１１の鍔状部１４よりも上方の箇所）を外周側から覆うように組み付けられる胴部（外周面部）２２と、この胴部２２の内周に形成されて中栓４のねじ部１５と上下に噛み合うねじ部２１と、胴部２２の上端部から内周側（径方向内側）に延びる上壁部２３と、上壁部２３の内周縁から上方内側に段付き状に延びる段部２４と、段部２４の内周縁から中心側に円板状に延びる天面部２５と、この天面部２５から上方に延びて内部に上下に貫通する注出用通路２７ａが形成されているとともに先端部に注出口２６が形成されているノズル（注出筒）２７と、天面部２５の外周部から下方に延びて中栓４の内筒部１２の上部内周面に内側から嵌り込む（接する）内筒下延部２８と、天面部２５の外周部から上方に延びる内筒上延部２９と、上蓋７の外周側面部下縁に内側から密接可能な突片部３０などを有している。そして、これらが一体成形されている。

【0027】

ここで、図７に拡大して示すように、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接されているとともに、段部２４の内周面２４ａおよび下面部により、外周側および上方からも密接されている。すなわち、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接する内接部位Ａと、段部２４の立ち上がり部（上壁部２３の内周面でもある）２４ａにより外周側から密接する外接部位Ｂとが接触されて、内周側と外周側とから挟まれている。また、中栓４の内筒部１２の上端面（上端部１２ａの上端面）と、段部２４の下面部とは何れも平坦面（水平面）形状とされ、上下に接触部Ｃで密接できるよう図られている。なお、この実施の形態では、中栓４の外筒部１１の上端部１１ａもキャップ本体５の上壁部２３に下方から当接されている。

【0028】

上蓋７は、図１〜図７などに示すように、上蓋７を閉じた際にノズル２７に突入されて注出口２６を閉鎖する突起状部４５と、上蓋７を閉じた際にキャップ本体５の胴部２２の外周部上縁２２ａにその下縁４１ａが当接するとともにキャップ本体５の突片部３０が内側から密接される外周面部４１と、この外周面部４１の上端縁になだらかにつながる天面部４２と、外周面部４１の手前側下部に設けられた開操作用鍔部４３と、上蓋７を閉じた際にその下端部がキャップ本体５の段部２４の上面に当接するとともにキャップ本体５の内筒上延部２９が内側から接する中筒部４４などを有している。そして、これらが一体成形されている。

【0029】

ここで、図１、図８に示すように、上蓋７を閉じた際にノズル２７に突入される突起状部４５は、上蓋７を閉じた状態で突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の基部まで突入するよう形成されている。また、突起状部４５は、上蓋７を閉じた状態で、突起状部４５の基部４５ｂがノズル２７の先端部の内周に密接する一方、突起状部４５の先端部４５ａ側の外周とノズル２７の基部の内周との間に隙間を有する（すなわち離反している）ように形成されている。この実施の形態では、突起状部４５の基部４５ｂが太径とされてノズル２７の先端部の内周に内側当接部Ｄ（図８参照）で当接（密接）し、突起状部４５の先端部４５ａが細径とされてノズル２７の基部の内周と離反している。

【0030】

さらに、上蓋７には、上蓋７を閉じた状態でノズル２７の先端部（またはその近傍）に外側から当接する外側突部４６が形成されている。この実施の形態では、ノズル２７の先端部が外周側に湾曲しながら広がるように形成されている。また、外側突部４６の先端内周部には湾曲面４６ａが形成され、上蓋７を閉じた状態で、ノズル２７の先端部が外側突部４６の湾曲面４６ａで案内されながら、良好に接触するよう構成されている。

【0031】

また、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とは、上下位置が異なる状態で形成されている（この実施の形態では、前側領域が奥側領域より低く形成されている）とともに、これらのキャップ本体５の胴部２２と上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されて、上蓋７が閉じられた状態で互いに合わされるように構成されている。

【0032】

すなわち、この実施の形態では、キャップ本体５の胴部２２における上端辺と上蓋７の外周面部４１の下端辺とは、段差部２２ｂ、４１ｂより手前側の領域では低い位置で水平線に沿った形状とされる一方、段差部２２ｂ、４１ｂより奥側の領域では高い位置で水平線に沿った形状とされ、これらが段差部２２ｂ、４１ｂで接続されている。また、段差部２２ｂ、４１ｂが、手前側ほど低くなる傾斜面と、この傾斜面の下端部とこれに続く手前側領域の水平線部分とを湾曲させながら滑らかに接続してなるとともに、傾斜面の上端部とこれに続く奥側領域の水平線部分とを湾曲させながら滑らかに接続した形状とされている。

【0033】

また、キャップ本体５と上蓋７とをつなぐヒンジ６は、中間部に広幅の接続薄肉部５１ａが形成されているヒンジ片５１と、キャップ本体５との結合部と上蓋７の結合部分とを略帯状に接続して、伸びる寸法が小さくなるように付勢する支持腕部５２とから構成されている。また、この実施の形態では、支持腕部５２は左右一対設けられているが、これに限るものではない。

【0034】

ここで、ヒンジ６は、上蓋７がほぼ反転した状態（反転開放状態とも称す）で開けられている場合に、外力を加えていない状態では、図９に示す姿勢（反転開放基準位置Ｆ）になるように形成されている。したがって、外力を加えていない状態で、図９における回動範囲Ｅ内に上蓋７がある場合には、ヒンジ６によって反転開放基準位置Ｆとなるように付勢され（すなわち、上蓋７が回動範囲Ｅ１内にある場合には閉方向に付勢され、回動範囲Ｅ２内にある場合には開方向に付勢される）、この結果、上蓋７がほぼ反転した状態で手を離すと、上蓋７は反転開放基準位置Ｆに移動（位置）される。

【0035】

また、上蓋７が少し開けられて、ほぼキャップ本体５の上方に位置する場合（すなわち、非反転状態で開けられた非反転開放状態）で、上蓋７に開閉する外力が加えていない状態では、図１０に示すように、キャップ本体５のノズル２７に、上蓋７の突起状部４５の一部（この実施の形態では、突起状部４５の先端部４５ａ）が突入されている非反転開放基準位置Ｇになるようにヒンジ６で付勢されるように当該キャップ１が形成されている。つまり、外力を加えていない状態で、図１０における開放回動範囲Ｈ内に上蓋７がある場合には、ヒンジ６によって非反転開放基準位置Ｇとなるように付勢され（すなわち、上蓋７が回動範囲Ｈ１内にある場合には閉方向に付勢され、回動範囲Ｈ２内にある場合には開方向に付勢される）、この結果、上蓋７が反転していないが開けられている状態で手を離すと、上蓋７がキャップ本体５に対して非反転開放基準位置Ｇに移動（位置）される。

【0036】

なお、ヒンジ６により、非反転開放基準位置Ｇよりも上蓋７を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲Ｈ２では、上蓋７を前記非反転開放基準位置に向けて開けられるよう付勢する構成とされている。ただし、これに限るものではなく、前記非反転開放基準位置よりも上蓋７を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲（閉鎖位置近傍回動範囲Ｈ２）では、上蓋７がどちらにも回動されない（その位置が維持される）ように構成してもよい。

【0037】

上記構成によれば、容器２を使用する場合には、上蓋７を反転するまで開けることで、手を離しても図９に示すような反転開放基準位置Ｆに上蓋７が移動（位置）されるので、この状態で容器２を倒しながら押し込むなどすることで、内容物を良好に適量注出することができる。

【0038】

また、このように、上蓋７を反転するなどして上蓋７を開けた状態で容器２を使用した後に、上蓋を開放回動範囲Ｈまで移動させると、ヒンジ６の付勢力によって、図１０に示すような、キャップ本体５のノズル２７に上蓋７の突起状部４５の一部（この実施の形態では先端部）が突入されている非反転開放基準位置Ｇまで移動される（閉じられる）ので、上蓋７の閉鎖時に上蓋７の突起状部４５がキャップ本体５のノズル２７に突入し易くなる。したがって、上蓋７の閉鎖時に突起状部４５がキャップ本体５のノズル２７に突入することで、突起状部４５の先端がキャップ本体５のノズル２７の先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋７の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズル２７に突起状部４５が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋７を閉じることができる。これにより、容器２を誤って倒してしまった場合でも、内容物が容器２から外部に洩れ出すことを防止できて信頼性を向上させることができる。

【0039】

また、上記構成では、図１に示すように、上蓋７を閉じた状態で突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の基部まで突入するよう突起状部４５が形成されているので、上蓋７を閉じる際にノズル２７の注出用通路２７ａに内容物が溜まっていた場合でも、この内容物が突起状部４５により容器２内に落とされる（戻される）とともに、上蓋７を閉じた状態では容器２内の内容物がノズル２７の内部に入り込むことが防止される。この結果、上蓋７を開ける際などに、開ける際の反動などで、内容物がノズル２７から飛び出すことを防止することができる。つまり、突起状部４５が短くて、閉鎖時でもノズル２７の基部まで達しないような構造であると、上蓋７を開けていない状態でノズル２７内に内容物が溜まり易くなり、このように、ノズル２７内に内容物が溜まっていると、開ける際の反動などで、内容物がノズル２７から飛び出すことがあるが、上記構成によれば、このような不具合を防止することができる。

【0040】

また、上記構成によれば、上蓋７を閉じた状態では、突起状部４５の基部４５ｂがノズル２７の先端部の内周に接する一方、突起状部４５の先端部側外周とノズル２７の基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部４５が形成されている。これにより、上蓋７を閉じた際には、ノズル２７から内容物が洩れ出すことを良好に防止できながら、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の先端部の注出口２６に突入し易くなり、ひいては良好に上蓋７を閉じることができる。

【0041】

つまり、上蓋７はキャップ本体５にヒンジ６を介して取り付けられており、閉じる際には、上蓋７はヒンジ６（詳しくは、ヒンジ６におけるヒンジ片５１の接続薄肉部５１ａ）を中心として円弧状の軌跡を通るが、これに対して、ノズル２７や突起状部４５は、直線状に延びる形状である。また、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられることがある。このようなことから、閉じた状態でノズル２７の基部に突起状部４５の先端部４５ａが接触するように構成されていると、突起状部４５の先端部がノズル２７に干渉して閉めることができなくなったり、突起状部４５とノズル２７の内周との摩擦が大きくて、上蓋７を閉めるのに大きな抵抗を生じたりすることがある。

【0042】

これに対して、上記のように、突起状部４５の先端部側外周とノズル７の基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部４５を形成することにより、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部４５の先端部４５ａがノズルに入り易くなって、突起状部４５の先端部４５ａとノズル２７とが干渉して閉めることができなくなることを最小限に抑えることができる。また、上蓋７を閉じる際に、突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の内周に接触することを最小限に抑えることができるので、上蓋７を閉じる際の摩擦を少なめに抑えることができ、使い勝手が良好となる。

【0043】

また、ヒンジ６により、非反転開放基準位置Ｇよりも上蓋を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲Ｈ２では、上蓋７を非反転開放基準位置Ｇに向けて開けられるよう付勢する構成とすることにより、万一、上蓋７がキャップ本体５に対して正常ではない状態で閉められようとした場合や、完全には閉められていない場合に、上蓋７から手を離すとヒンジ６の付勢力により上蓋７が開けられるため、上蓋７が良好に閉められていないことを容易に認識することができ、信頼性が向上する。

【0044】

また、上記構成によれば、上蓋７を閉じた状態でノズル７の先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部４６が上蓋７に形成され、上蓋７を閉じた状態では、ノズル２７の先端部が、上蓋７の突起状部４５の基部と上蓋７の外側突部４６とにより挟まれている。これにより、容器２を誤って落下させた場合などでも、注出口２６から内容物が洩れ出ることを防止することができる。

【0045】

つまり、突起状部４５が形成されていない従来のキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃でノズルの先端部などが径方向に広がって、上蓋の突起状部から離反し、注出口から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記の構成を採用することで、容器２を誤って落下させた場合などでも、その衝撃でノズル２７の先端部などが広がることが外側突部４６により阻止され、これにより、注出口２６から内容物が洩れ出ることを防止することができる。なお、外側突部４６が、上蓋７を閉じた状態でノズル７の先端部の近傍に外側から当接するように構成してもよい。

【0046】

また、従来のキャップでは、中栓の内筒部の上端を外側から位置規制するものがなかったため、このキャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃で中栓の内筒部の先端部などが径方向に広がって、キャップ本体の内接部位から離反し、中栓の内筒部とキャップ本体の内接部位との間に発生した隙間から内容物が洩れ出ることがあった。

【0047】

これに対して、上記構成によれば、図７などに示すように、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接されているとともに、中栓４の内筒部１２に外周側から接する外接部位Ｂ（この実施の形態では段部２４の外接部位Ｂ）を設け、キャップ本体５の内接部位Ａと外接部位Ｂとにより中栓４の内筒部１２を挟むことで、容器２を誤って落下させた場合などでも、その衝撃で中栓４の内筒部１２が広がることが外接部位Ｂにより阻止され、これにより、内容物が洩れ出ることを防止することができる。これによっても、キャップ１としての信頼性を向上させることができる。

【0048】

さらにこの実施の形態では、図７に示すように、中栓４の内筒部１２の上端面（上端部１２ａの上端面）と、段部２４の下面部とは何れも平坦面（水平面）形状とされているため、広い面積の接触部Ｃで上下に良好に密接でき、この結果、内容物が洩れ出ることを一層良好に防止することができる。これによっても、キャップ１としての信頼性を向上させることができる。

【0049】

また、上記構成によれば、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されているので、上蓋７を閉めて段差部２２ｂ、４１ｂ同士をはめ込んだ際に、これらの段差部２２ｂ、４１ｂがガイドとなって、キャップ本体５と上蓋７との周方向に対する相対位置（この実施の形態では、奥行方向の相対位置）を良好に合わせることができ、本体キャップ５に対して上蓋７をより良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。

【0050】

また、本実施の形態では段差部２２ｂ、４１ｂとして傾斜面部分を有するため、より滑らかに段差部２２ｂ、４１ｂ同士が合わされ易くなり、本体キャップ５に対して上蓋７を一層良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。

【0051】

また、本実施の形態のキャップ１は、容器２の口部３とキャップ本体５との間に組み付けられる中栓４が設けられ、中栓４に対してキャップ本体５および上蓋６が周方向にねじ込まれて取り付けられる構成である。

【0052】

この場合に、上蓋７とキャップ本体５とが互いに水平面のみで接している場合には、キャップ１を容器２に装着するために周方向に回転する際に、周方向への回転力を受ける部分が殆どないため、キャップ１のヒンジ６やノズル２７に作用して、ヒンジ６が損傷したりノズル２７が変形したりするおそれがある。

【0053】

しかしながら、本実施の形態では、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されているので、キャップ本体５（および上蓋７）を周方向に回転させながら中栓４に装着する際に、周方向の力が段差部２２ｂ、４１ｂで受けられるため、キャップ１のヒンジ６やノズル２７に周方向の力がかかって損傷したり変形したりすることを防止できる。

【0054】

なお、上記実施の形態では、キャップ本体５に中栓４が組み付けられる場合を述べたが、これに限るものではなく、中栓４を省いて、容器２の口部３にキャップ本体５を直接はめ込む構成を採用してもよい。

【0055】

また、上記実施の形態では、キャップ本体５とヒンジ６と上蓋７とが一体形成されている場合を述べ、この場合には、部品点数を最小限に抑えることができる利点がある。しかし、これに限るものではなくて、例えば、キャップ本体５とヒンジ６と上蓋７とがそれぞれ別個に形成されていてもよく、ヒンジ６により、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置である構成とすればよい。

【符号の説明】

【0056】

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 中栓
５ キャップ本体
６ ヒンジ
７ 上蓋
１１ 外筒部
１２ 内筒部
１３ 接続部
１５、２１ ねじ部
２２ 胴部（外周面部）
２２ｂ、４１ｂ 段差部
２３ 上壁部
２４ 段部
２５ 天面部
２６ 注出口
２７ ノズル（注出筒）
２８ 内筒下延部
２９ 内筒上延部
４１ 外周面部
４２ 天面部
４４ 中筒部
４５ 突起状部
４６ 外側突部
５１ ヒンジ片
５２ 支持腕部
Ｆ 反転開放基準位置
Ｇ 非反転開放基準位置
Ｈ 開放回動範囲
Ｉ 閉鎖位置近傍回動範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】