発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
のガスタービンでは、翼環部において、回転軸を中心とした径方向に温度分布が形成されることを抑制することが求められている。
本発明は、に鑑みてなされたものであり、翼環部の径方向に温度分布が形成されることを抑制できるガスタービン、及び翼環部の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
本発明の一態様に係るガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機と、燃料と前記圧縮機が圧縮した圧縮空気とを混合して燃焼する燃焼器と、前記燃焼器が生成した燃焼ガスにより回転するタービンと、前記タービンの回転により回転軸の軸回り方向に回転するロータ本体と、前記回転軸の軸線方向に並んで前記ロータ本体に固定される複数の動翼段とを有するロータと、前記ロータの外周側を覆うケーシングと、前記ケーシングの内周側に固・・・ 続きを
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【発明の効果】
本発明によれば、翼環部の径方向に温度分布が形成されることを抑制できるガスタービン、及び翼環部の製造方法を提供することが可能である。
この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】 図1は、第1ガスタービンの全体構成を表す概略図である。
【図2】 図2は、タービンの翼環部の近傍を示す断面図である。
【図3】 図3は、タービンの翼環部の一例を示す断面図である。
【図4】 図4は、翼環部の一例を示す斜視図である。
【図5】 図5は、翼環部の冷却流路の系統図である。
【図6】 図6は、翼環部の冷却流路の変形例の系統図を示す。
【図7】 図7は、図3におけるA−A断面に沿った構成を示す図である。
【図8】 図8は、第2翼環部の一例を示す断面図である。
【図9】 図9は、翼環部の一部の例を示す斜視図である。
【図10】 図10は、翼環部の冷却流路の系統図である。
【図11】 図11は、図8におけるB−B断面に沿った形状を示す図である。
【図12】 図12は、第3翼環部の一例を示す断面図である。
【図13】 図13は、翼環部の一部の例を示す斜視図である。
【図14】 図14は、翼環部の製造工程を示すフローチャートである。
11 圧縮機
12 燃焼器
12a 尾筒
13 タービン
14 車室
20 吸気室
21 圧縮機車室
22 入口案内翼
23,27 静翼
24,28 動翼
25 抽気室
26 タービン車室
29 排気車室
30 排気室
31 排気ディフューザ
32 ロータ
33,34 軸受部
35,36,37 脚部
42a 上流側外側隔壁部
42b 下流側外側隔壁部
50,150,250 翼環部
50a、150a、250a 翼環部本体
51,151、251 円筒部
51a、151a、251a 円筒部外周面
51b、151b、251b 円筒部内周面
51d、151d、251d 流路開口(第1開口)
51e、151e、251e 流路開口(第2開口)
52,152、252 下流側内側隔壁部
53,153、253 上流側内側隔壁部
54, 154,254 尾筒接続部(第2閉塞部材)
54a、154a,254a 尾筒側連通孔
54b, 154b,254b バイパス接続孔
54c、154c、254c 排出流路
55、155、255 キャビティ供給流路
60,160、260 冷却流路
61,161、261 第1冷却流路
62,162、262 第2冷却流路
65,165、265 折り返し流路
65b、165b、265b 底面
66 取込流路
68、168、268 バイパス流路
68a バイパス入口管
68b、168b、268b バイパス接続管
68c、168c、268c 熱伸び吸収部
68d、168d、268d 入口接続管
70,170、270 連通流路
71,171,271 第1連通流路
72,172,272 第2連通流路
75、175、275 折り返し連通流路
80 冷却媒体循環機構
81 供給配管
82 排出配管
83 バイパス配管
84 クーラー
85 コンプレッサー
86 三方弁
100 ガスタービン
162a 上流側流路
162b 下流側流路
163 第3冷却流路
173 第3連通流路
251c 第1閉塞部材
257 第1溝部
258 第2溝部
C 回転軸
G 燃焼ガス
L1,L2 仮想直線
P 冷却媒体
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