特許 6927123 圧縮機用のバネなし逆止弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6927123

(24)【登録日】2021年8月10日

(45)【発行日】2021年8月25日

(54)【発明の名称】圧縮機用のバネなし逆止弁

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/10 20060101AFI20210812BHJP

   F04C 18/344 20060101ALI20210812BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20210812BHJP

   F16K 15/06 20060101ALI20210812BHJP

【ＦＩ】

   F04B39/10 E

   F04C18/344 351P

   F04C29/12 F

   F16K15/06

【請求項の数】7

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2018-66436(P2018-66436)

(22)【出願日】2018年3月30日

(65)【公開番号】特開2019-178612(P2019-178612A)

(43)【公開日】2019年10月17日

【審査請求日】2020年6月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米田 正人

(72)【発明者】

【氏名】出戸 紀一

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 雅洋

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 昭治

(72)【発明者】

【氏名】関森 強

【審査官】 山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−３５３５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０１３０９０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 実開昭６０−１００５９２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ３９／１０

Ｆ０４Ｃ １８／３４４

Ｆ０４Ｃ ２９／１２

Ｆ１６Ｋ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒が順方向に流れることを許容し、前記冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、前記冷媒の前記逆方向の流れによって弁体で弁孔を閉塞する、圧縮機用のバネなし逆止弁であって、
前記冷媒が通過する前記弁孔と、前記順方向における前記弁孔の下流側に形成された弁座とを有し、前記弁孔が円柱状の空間を呈している、弁座部材と、
前記順方向における前記弁座部材の下流側に配置された前記弁体と、を備え、
前記弁体は、表面および裏面を有する板状部と、前記板状部の前記表面の中央部分から前記弁孔が位置している側に向かって突出する突起部と、を含み、前記板状部の前記表面が前記弁座と離接することで前記弁孔を開閉し、
前記弁孔を閉塞する方向である閉塞方向への前記弁体の移動に伴って前記突起部が前記弁孔に挿入されて前記弁孔の流路断面積が絞られることにより、前記弁体の前記閉塞方向への移動が補助されるようにしており、
前記弁体の内部には、前記板状部の前記裏面上で開口するとともに、前記突起部内を延在する凹部が形成されており、
前記凹部内には、前記弁体の開閉方向の移動を案内するガイド部が挿入されている、
前記突起部は、前記板状部の前記表面から突出している部分が円筒状に形成された円筒部を有している、
圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項2】

前記ガイド部は、前記弁孔の中心軸を規定する軸線に重なるように配置されている、
請求項１に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項3】

前記ガイド部は、前記弁孔の中心軸を規定する軸線から離れた位置に配置されている、請求項１に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項4】

前記弁体を内側に収容する弁ケースをさらに備え、
前記弁ケースは、底部と、筒状に形成され前記底部の外周部分から起立するように設けられた側壁と、を有しており、前記側壁が前記弁座部材に連結される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項5】

前記弁ケースの前記底部の内表面が、前記板状部の前記裏面に当接することで前記弁体の開弁方向の移動を制限するストッパ部を構成しており、
前記弁ケースの前記底部から起立するように前記ガイド部が設けられている、
請求項４に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項6】

前記弁ケースの前記底部に、前記冷媒が通過する貫通孔が形成されている、
請求項４または５に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【請求項7】

前記弁ケースの前記側壁に、前記冷媒が通過する連通窓が形成されている、
請求項４から６のいずれか１項に記載の圧縮機用のバネなし逆止弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機用のバネなし逆止弁に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機は、冷媒が逆流することを防止するための逆止弁を備える。逆止弁は一般的に、弁孔を形成する弁座部材と、弁座部材に離接することで弁孔を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向に付勢するバネと、弁体を安定して移動させるためのガイド部と、を備える。特開２０１２−１４９６１５号公報（特許文献１）に開示された逆止弁は上記のような閉弁用のバネを備えておらず、弁体を閉弁方向に移動させるための手段として、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧を利用している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−１４９６１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

逆止弁が閉弁用のバネを備えている場合、バネの付勢力によって弁体が弁座部材に接触し、弁孔が閉じられる。閉弁用のバネは、弁孔が開かれる際には開弁方向に移動する弁体に対して抵抗となる。特許文献１に開示された逆止弁のように、逆止弁が閉弁用のバネを備えていない場合には、開弁時に弁体に作用する抵抗（圧力損失）を軽減できるとともに、逆止弁や圧縮機の小型化および軽量化等を図ることも可能となる。

【0005】

弁体の厚みをより薄くすることは弁体自身の軽量化に繋がり、弁体がより移動しやすくなる。たとえば、逆止弁が閉弁用のバネを備えていない場合には、バネを位置決めするための部位（バネ座）を弁体に形成する必要がなくなるため、弁体の厚みを薄くすることが可能となる。しかしながら、特段の対策を実施しないで弁体の厚みを薄くした場合には、弁体が移動する際に弁体に傾きが生じやすくなり、弁体が安定して弁孔を開閉することが難しくなることがあり得る。

【0006】

本発明は、弁体の厚みを薄くした場合であっても、弁体が移動する際に弁体に傾きが生じることを抑制可能な、圧縮機用のバネなし逆止弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に基づく圧縮機用のバネなし逆止弁は、冷媒が順方向に流れることを許容し、上記冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、上記冷媒の上記逆方向の流れによって弁体で弁孔を閉塞する、圧縮機用のバネなし逆止弁であって、上記冷媒が通過する上記弁孔と、上記順方向における上記弁孔の下流側に形成された弁座とを有する弁座部材と、上記順方向における上記弁座部材の下流側に配置された上記弁体と、を備え、上記弁体は、表面および裏面を有する板状部と、上記板状部の上記表面の中央部分から上記弁孔が位置している側に向かって突出する突起部と、を含み、上記板状部の上記表面が上記弁座と離接することで上記弁孔を開閉し、上記弁孔を閉塞する方向である閉塞方向への上記弁体の移動に伴って上記突起部が上記弁孔に挿入されて上記弁孔の流路断面積が絞られることにより、上記弁体の上記閉塞方向への移動が補助されるようにしており、上記弁体の内部には、上記板状部の上記裏面上で開口するとともに、上記突起部内を延在する凹部が形成されており、上記凹部内には、上記弁体の開閉方向の移動を案内するガイド部が挿入されている。

【0008】

上記構成によれば、弁体はガイド部に案内されながら開閉方向に移動することが可能である。板状部の厚みを薄くすることは弁体自身の厚みを薄くすることおよび弁体自身の軽量化に繋がり、弁体が移動しやすくなる。板状部の厚みを薄くしたとしても弁体が移動する際に弁体に傾きが生じやすくなることはガイド部のガイド機能によって効果的に抑制または防止することができ、弁体は安定して弁孔を開閉することが可能である。

【0009】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記ガイド部は、上記弁孔の中心軸を規定する軸線に重なるように配置されている。

【0010】

上記構成によれば、ガイド部の周りに配置された突起部によって冷媒が放射状に広がることができ、冷媒は効率よく、より少ない圧力損失で順方向に流れることが可能となる。

【0011】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記ガイド部は、上記弁孔の中心軸を規定する軸線から離れた位置に配置されている。

【0012】

上記構成によれば、弁体が弁孔の中心軸を規定する軸線から離れた位置で案内されるため、より安定して弁体を往復移動させることが可能となる。

【0013】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記弁体を内側に収容する弁ケースをさらに備え、上記弁ケースは、底部と、筒状に形成され上記底部の外周部分から起立するように設けられた側壁と、を有しており、上記側壁が上記弁座部材に連結される。

【0014】

上記構成によれば、弁座部材および弁体が１つのユニットとして組み立てられた逆止弁を得ることができ、設計上の都合が良くなり、各種要素のレイアウト上の利便性も向上させることが可能となる。

【0015】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記弁ケースの上記底部の内表面が、上記板状部の上記裏面に当接することで上記弁体の開弁方向の移動を制限するストッパ部を構成しており、上記弁ケースの上記底部から起立するように上記ガイド部が設けられている。

【0016】

上記構成によれば、弁座部材、弁体、ガイド部およびストッパ部が１つのユニットとして組み立てられた逆止弁を得ることができ、設計上の都合が良くなり、各種要素のレイアウト上の利便性も向上させることが可能となる。

【0017】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記弁ケースの上記底部に、上記冷媒が通過する貫通孔が形成されている。

【0018】

上記構成によれば、冷媒が逆方向に流れる際、弁体は貫通孔を通過した冷媒からも圧力を受けることができ、弁孔が位置している側に向かって効率よく移動することができる。

【0019】

上記圧縮機用のバネなし逆止弁において好ましくは、上記弁ケースの上記側壁に、上記冷媒が通過する連通窓が形成されている。

【0020】

上記構成によれば、冷媒は弁孔および連通窓を通過して下流側に効率よく流れることが可能となる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、弁体の厚みを薄くした場合であっても、弁体が移動する際に弁体に傾きが生じることを抑制可能な、圧縮機用のバネなし逆止弁を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。

【図2】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図3】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。

【図4】図２中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。

【図5】実施の形態１における逆止弁４０を示す断面斜視図である。

【図6】実施の形態１における逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。

【図7】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。

【図8】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。

【図9】実施の形態１の逆止弁４０において、弁孔５１が弁体６０によって閉塞された様子を示す断面図である。

【図10】比較例の逆止弁４０Ｚにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。

【図11】実施の形態２における逆止弁４０Ａを示す断面図である。

【図12】実施の形態３における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。

【図13】実施の形態４における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。

【図14】実施の形態５における逆止弁４０Ｄを示す断面図である。

【図15】実施の形態６における逆止弁４０Ｅを示す断面図である。

【図16】実施の形態７における逆止弁４０Ｆを示す断面斜視図である。

【図17】実施の形態８における逆止弁４０Ｇを示す断面図である。

【図18】実施の形態９における逆止弁４０Ｈを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において同一部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

【0024】

［実施の形態１］
（圧縮機１０）
図１は、実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。圧縮機１０はたとえば車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる。圧縮機１０はベーン型であるが、以下に開示する逆止弁４０に関する技術的思想は、スクロール式、斜板式およびルーツ式等の圧縮機にも適用可能である。

【0025】

図１に示すように、圧縮機１０は、ハウジング１１および逆止弁４０を備える。ハウジング１１はリヤハウジング１２およびフロントハウジング１３を含み、内側に吸入室２０を形成する。リヤハウジング１２は周壁１２ａを有する（図２，図３）。フロントハウジング１３はシリンダブロック１４を有し、シリンダブロック１４はリヤハウジング１２内に収容される。シリンダブロック１４にはサイドプレート１５が接合される。

【0026】

シリンダブロック１４の内側にはロータ１８が設けられる。ロータ１８（図２，図３）の外周面には複数の溝１８ａが設けられ、複数の溝１８ａの内側には複数のベーン１９が出没可能に収容される。回転軸１６の回転に伴ってロータ１８が回転し、ロータ１８の外周面と、シリンダブロック１４の内壁と、隣り合う一対のベーン１９と、フロントハウジング１３（図１）と、サイドプレート１５（図１）との間に、圧縮室２１が区画される。

【0027】

シリンダブロック１４の外周面には凹部１４ａが形成される。シリンダブロック１４に設けられた凹部１４ａとリヤハウジング１２の内周面とにより吸入室２０が形成される。ハウジング１１（リヤハウジング１２）に設けられた吸入ポート２２は、冷媒が通過する冷媒通路を形成しており、逆止弁４０を介して吸入室２０に連通可能である。

【0028】

シリンダブロック１４には一対の吸入口２３（図２）が形成される。吸入行程の際、圧縮室２１と吸入室２０とは吸入口２３を介して連通する。シリンダブロック１４の外周面には一対の凹部１４ｂ（図１，図３）も設けられる。凹部１４ｂとリヤハウジング１２（周壁１２ａ）とによって吐出室３０が区画される。シリンダブロック１４には圧縮室２１と吐出室３０とを連通する吐出口３１（図３）が形成される。圧縮室２１内で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁３２を押し退け、吐出口３１を介して吐出室３０へ吐出される。

【0029】

リヤハウジング１２の周壁１２ａには吐出ポート３４（図１）が形成される。リヤハウジング１２の後側にはサイドプレート１５によって吐出領域３５（図１）が区画される。吐出領域３５内には油分離器３６が設けられる。サイドプレート１５および油分離器３６には連通路３７が形成される（図１，図３）。連通路３７は、吐出室３０と油分離器３６とを連通させる。サイドプレート１５には油供給通路１５ｄ（図１）も形成される。油供給通路１５ｄは、吐出領域３５の底部に貯留された潤滑油を複数の溝１８ａ（ベーン溝）に導く。

【0030】

（逆止弁４０）
吸入ポート２２（図１，図２）は、リヤハウジング１２の周壁１２ａを貫通するように設けられ、吸入ポート２２には筒状のジョイント部２４が連設される。ジョイント部２４には図示しない配管が接続され、この配管を通して吸入ポート２２内に冷媒（冷媒ガス）が流れ込む。吸入ポート２２内に、吸入室２０から吸入ポート２２へ冷媒が逆流することを防止する逆止弁４０（圧縮機用のバネなし逆止弁）が設けられる。図４は、図２中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。図５は、逆止弁４０を示す断面斜視図である。図６は、逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。

【0031】

図４〜図６に示すように逆止弁４０は、弁座部材５０、弁体６０および弁ケース７０を備える。逆止弁４０は、圧縮機１０のハウジング１１（図１）の内部に設けられており、以下に詳述するように、冷媒が吸入ポート２２から吸入室２０に向かって順方向に流れることを許容し（図７参照）、冷媒が逆方向に流れることを規制するとともに、冷媒の逆方向の流れによって弁体６０で弁孔５１を閉塞する（図９参照）。

【0032】

（弁座部材５０）
弁座部材５０は、全体として中空環状の形状を有し、吸入ポート２２内に設けられる。弁座部材５０は吸入ポート２２の内壁面を形成している部材（リヤハウジング１２）とは別に設けられた部材であり、吸入ポート２２の内壁面に圧入により固定される。弁座部材５０は、冷媒が通過する弁孔５１を内側に形成する。弁孔５１は、円柱状の空間を呈しており、中心軸５１ｃを有する。吸入ポート２２の軸方向に対して中心軸５１ｃは平行である。弁座部材５０の外側には周方向に延びる凹部５１ｔ（図６）が形成される。

【0033】

弁座部材５０のうち、弁孔５１の順方向における下流側の端面は（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁孔５１の下流側に位置する端面は）、弁座５２を形成している。本実施の形態の弁座５２は、中心軸５１ｃに対して垂直な平面内に位置するように形成される。弁座５２は、次述する弁体６０の表面６１ａに接触可能なように配置される。

【0034】

（弁体６０）
弁体６０は、順方向における弁座部材５０の下流側（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁座部材５０の下流側）に配置される。弁体６０は板状部６１と突起部６２とを含む。板状部６１と突起部６２とは、たとえば樹脂成型などにより互いに一体的に作製可能である。板状部６１は、略円盤状の形状をなしており、弁孔５１の側に位置する表面６１ａと、弁孔５１とは反対側に位置する裏面６１ｂとを有する。

【0035】

突起部６２は、板状部６１の表面６１ａの中央部分から弁孔５１が位置している側に向かって突出する。弁体６０は、板状部６１の表面６１ａのうちの突起部６２の外周に位置する部分が弁座５２と離接することで弁孔５１を開閉する。突起部６２は、冷媒が順方向に流れている際には（図７に示す状態においては）、弁体６０の中で最も弁孔５１に近い位置に配置される部位である。突起部６２は、板状部６１の表面６１ａから突出している部分が円筒状の形状をなしており、円筒状部分の先端開口を閉塞するように円盤形状を有する部分が円筒状部分の先端に設けられている。この円盤形状を有する部分は突起部６２の先端部６２ｕをなしている。

【0036】

弁体６０の内部には凹部６５が形成されている。凹部６５は円柱状の空間を呈しており、板状部６１の裏面６１ｂ上で開口するとともに、突起部６２内を延在している。すなわち、凹部６５の一端６５ａ（図６）は板状部６１の裏面６１ｂ上で開口している。凹部６５の他端６５ｂ（図６）は突起部６２の内部に設けられている。凹部６５は、一端６５ａの位置から他端６５ｂの位置に向かって突起部６２を貫通しない長さで延在している。凹部６５は先端部６２ｕを貫通しておらず、凹部６５の他端６５ｂの側の位置に先端部６２ｕが残存するような形で弁体６０の内部に凹部６５が形成されている。

【0037】

本実施の形態における弁体６０は、以上のように構成され、弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線（中心軸５１ｃを延長した際に形成される直線）に対して回転対称となる形状を有している。回転対称とは、中心軸５１ｃを規定する軸線の周りに弁体６０の一部分を回転させたとき、２π／ｎラジアン（ｎは正の整数であり、本実施の形態ではｎ＝４である）の回転角度で同じ図形が繰り返される性質を意味する。

【0038】

（弁ケース７０）
弁ケース７０は、有底筒状の形状を有し、弁体６０を内側に収容する。本実施の形態の弁ケース７０は、底部７１および側壁７２を有する。底部７１は、略円盤状に形成され、底部７１の内表面はストッパ部７１ｓを構成している。すなわち、弁体６０の板状部６１に対して弁座部材５０の反対側の位置にストッパ部７１ｓが設けられている。ストッパ部７１ｓは板状部６１の裏面６１ｂに当接することで弁体６０の開弁方向の移動を制限する。

【0039】

弁ケース７０の底部７１には、底部７１の内表面から弁孔５１が位置している側に向かって起立するようにガイド部７５が設けられている。ガイド部７５は、細径の円柱形状を有する。弁ケース７０が弁座部材５０に連結された状態では、ガイド部７５は、弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線（中心軸５１ｃを延長した際に形成される直線）に重なるように配置される。ガイド部７５は、弁体６０の凹部６５内に一端６５ａ（図６）の側から挿入される。

【0040】

ガイド部７５は、弁体６０の開閉方向（開弁方向および閉弁方向）の移動を案内する。ガイド部７５は、弁体６０のうちの凹部６５を形成している内表面に摺接することで弁体６０の開閉方向の移動を案内する。ガイド部７５の外周面と、弁体６０の凹部６５の当該内表面との間には、周方向に連続的または間欠的に延びる隙間が形成されていてもよい。換言すると、ガイド部７５の外周面と、弁体６０の凹部６５の当該内表面との間には、多少のいわゆるガタを形成するような隙間が形成されていてもよい。すなわちガイド部７５は、凹部６５の当該内表面に常に摺接するように構成されていてもよいし、所望のガイド機能を発揮できる範囲内であれば凹部６５の当該内表面に常には摺接しないように構成されていてもよい。隙間の存在に起因して、弁体６０と弁ケース７０との左右方向（軸方向に対して直交する方向）における相対移動が生じやすくなるため、弁体６０の弁孔５１に対するシール性が適切に確保可能な範囲で隙間の大きさが決定されるとよい。

【0041】

底部７１には一対の貫通孔７１ｈが形成される（図６）。一対の貫通孔７１ｈの各々は、いずれも底部７１をその厚み方向に貫通しており、周方向に沿って半円弧状（略Ｃ字形状）に延在している。底部７１の外周部分から起立するように側壁７２が設けられている。側壁７２は円筒状の形状を有しており、側壁７２には、開弁時に冷媒が通過する４つの連通窓７２ｈが周方向に並んで形成されている（図６）。

【0042】

側壁７２のうちの周方向において相互に隣り合う２つの連通窓７２ｈの間に位置する部分は、柱状部７２ｓを構成している。本実施の形態では、側壁７２は４つの柱状部７２ｓを含む。側壁７２のうちの柱状部７２ｓよりも上側（弁孔５１側）に位置する部分には、複数の凸部７２ｔ（図６）が周方向に延びるように設けられる。複数の凸部７２ｔが弁座部材５０の凹部５１ｔに嵌合することによって、弁ケース７０は弁座部材５０に連結される。逆止弁４０が弁ケース７０を備えていることにより、弁座部材５０、弁体６０、ストッパ部７１ｓおよびガイド部７５が１つのユニットとして組み立てられた逆止弁４０を得ることができ、設計上の都合が良くなり、各種要素のレイアウト上の利便性も向上させることが可能となる。

【0043】

図４に示すように、逆止弁４０においては、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、弁体６０の突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置している。当該一部の存在によって、弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において弁体６０の突起部６２の全部が弁孔５１の内側に位置していない場合に比べて、逆止弁４０における弁孔５１の流路断面積は絞られている（流路断面積が小さくなっている）。本実施の形態においてはさらに、板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２のうちの弁孔５１の内側に位置している上記一部は、弁孔５１の中心軸５１ｃに重なるように配置されている。

【0044】

（順方向）
図７を参照して、閉弁している状態で冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体６０が冷媒からの圧力（流体力）を受けることにより、弁体６０は弁孔５１を開く方向に移動する。ガイド部７５は、弁体６０のうちの凹部６５を形成している内表面に摺接することで弁体６０の開弁方向の移動を案内する。弁体６０は安定して移動することができる。板状部６１の表面６１ａは弁座５２から離れた位置に配置され、板状部６１の裏面６１ｂはストッパ部７１ｓに当接する。上述のとおり弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において、突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。

【0045】

図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１および４つの連通窓７２ｈ（図６）を通過して吸入室２０に入り込む。弁ケース７０の側壁７２に４つの連通窓７２ｈが設けられているため、冷媒は弁孔５１および４つの連通窓７２ｈ（図６）を通過して吸入室２０に効率よく入り込むことができる。

【0046】

本実施の形態においては、ガイド部７５が弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線に重なるように配置されており、そのようなガイド部７５の周りに突起部６２が配置されている。突起部６２は弁孔５１の中心軸５１ｃに重なるように配置されており、冷媒は突起部６２によって放射状に広がることができ、冷媒は吸入ポート２２から吸入室２０内に効率よく、より少ない圧力損失で入り込むことができる。

【0047】

（逆方向）
図８に示すように、圧縮機１０の動作が停止した直後等のタイミングにおいては、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる。板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。

【0048】

逆止弁４０においては上述のとおり、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。弁孔５１は部分的に閉塞されており、弁孔５１の流路断面積は、突起部６２の全部が弁孔５１の内側に位置していない場合に比べて絞られている（流路断面積が小さくなっている）。

【0049】

突起部６２の上記一部の存在は、弁孔５１の内側に冷媒が通過しにくい箇所を形成し、当該箇所（位置ＲＢ）において高い減圧効果が発生するように作用する。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、４つの連通窓７２ｈが設けられている位置ＲＡにおいて減圧効果が発生するだけでなく、突起部６２の上記一部の存在により流路断面積が絞られている弁孔５１の内側の位置ＲＢにおいて高い減圧効果が発生する。

【0050】

流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。弁体６０は、このような力を受けて、弁孔５１を閉塞する方向である閉塞方向への移動を開始する。弁体６０が移動を開始することに伴い、突起部６２は弁孔５１の中のさらに奥側へと挿入され、弁孔５１の流路断面積がさらに絞られることにより弁体６０の閉塞方向への移動が補助される。

【0051】

逆止弁４０においては、弁ケース７０の底部７１に一対の貫通孔７１ｈが形成されている。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、冷媒は一対の貫通孔７１ｈを通過し、弁体６０の板状部６１に圧力を付与する。弁体６０は、一対の貫通孔７１ｈを通過した冷媒からも圧力を受けることができ、弁孔５１が位置している側に向かってさらに効率よく移動することができる。

【0052】

図９に示すように、冷媒からの圧力を受けることにより弁体６０が逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向けて移動する。弁体６０は、ガイド部７５に案内されながら弁孔５１を閉塞する方向に移動し、板状部６１の表面６１ａが弁座５２に接触する。板状部６１の表面６１ａが弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体６０の板状部６１を介して発生する差圧によって弁体６０が保持され、弁孔５１が閉塞される。

【0053】

閉弁した状態で、吸入ポート２２に対してジョイント部２４側の空間の圧力に比べて、吸入ポート２２に対して吸入室２０側の空間の圧力の方が高い。この差圧によって、板状部６１の表面６１ａは弁座部材５０の弁座５２に押し付けられ続ける。弁孔５１は閉塞され、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。

【0054】

［比較例］
図１０は、比較例の逆止弁４０Ｚにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。比較例の逆止弁４０Ｚは、弁体６０に突起部６２が設けられていない（弁体６０が板状部６１に相当する部位のみから構成される）という点と、弁ケース７０にガイド部７５が設けられていないという点とで、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。

【0055】

弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において冷媒が逆方向（矢印ＡＲ４）に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。

【0056】

逆止弁４０Ｚにおいては、弁体６０の表面および裏面の双方が平坦な面形状を有しており、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において、冷媒（矢印ＡＲ４）が通過可能な流路の断面積は実施の形態１の場合に比べて絞られておらず、突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置しているという実施の形態１の場合に比べて流路断面積が大きくなっている。

【0057】

冷媒が逆方向（矢印ＡＲ４）に流れる際、４つの連通窓７２ｈが設けられている位置ＲＡにおいては減圧効果が発生する。しかしながら逆止弁４０Ｚの場合、弁孔５１の内側の位置ＲＣおよびその近傍において十分な減圧効果が発生することはない。冷媒は、実施の形態１の場合に比べて流路断面積が絞られていない流路（弁孔５１）を通過するため、実施の形態１の場合と比較すると、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができず、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとする大きな力が作用しないこととなる。

【0058】

逆止弁４０Ｚの場合はさらに、弁体６０が板状部６１に相当する部位のみから構成される。弁体６０の厚みを薄くすることは弁体６０自身の軽量化に繋がり、弁体６０が移動しやすくなる。しかしながら、逆止弁４０Ｚはガイド部７５を有していないため、弁体６０が移動する際に弁体６０に傾きが生じやすくなり（図１０中に示される一点鎖線を参照）、弁体６０が安定して弁孔５１を開閉することが難しくなる可能性がる。弁ケース７０の側壁７２の内周面を弁体６０の外周面に摺接させるという構成を採用し、弁ケース７０の側壁７２の内周面をガイド部として機能させることも可能である。しかしながら弁体６０の厚みを薄くすることは、弁体６０の外周面の表面積が減り、これらが摺接する面積が減少することに繋がるため、弁体６０が傾きやすくなり、ひいては弁体６０が安定して弁孔５１を開閉することが難しくなることがあり得る。

【0059】

（実施の形態１の作用および効果）
実施の形態１の逆止弁４０は、ガイド部７５を備えており、弁体６０はガイド部７５に案内されながら開弁方向および閉弁方向に移動することが可能である。板状部６１の厚みを薄くすることは弁体６０自身の厚みを薄くすることおよび弁体６０自身の軽量化に繋がり、弁体６０が移動しやすくなる。逆止弁４０の場合、板状部６１の厚みを薄くしたとしても弁体６０が移動する際に弁体６０に傾きが生じやすくなることはガイド部７５のガイド機能によって効果的に抑制または防止することができ、弁体６０は安定して弁孔５１を開閉することが可能である。

【0060】

逆止弁４０においてはさらに、弁体６０の内部に凹部６５が形成されている。凹部６５は円柱状の空間を呈しており、一端６５ａ（図６）の位置から他端６５ｂの位置に向かって突起部６２を貫通しない長さで延在している。凹部６５は突起部６２の先端部６２ｕを貫通しておらず、凹部６５の他端６５ｂの側の位置に先端部６２ｕが残存するような形で弁体６０の内部に凹部６５が形成されている。仮に、弁体６０の突起部６２が円筒形状を有する部材のみから形成されている場合、すなわち他端６５ｂが突起部６２の先端において開口している場合には、閉弁時に、突起部６２の先端に形成された開口部分から突起部６２の内周面とガイド部７５の外周面との間の微細な隙間を通過して冷媒が吸入室２０の側に漏れ出る可能性がある。これに対して逆止弁４０の場合、凹部６５の他端６５ｂの側の位置に先端部６２ｕが残存するような形で弁体６０の内部に凹部６５が形成されており、突起部６２の先端部６２ｕ側が閉塞されているため、閉弁時に冷媒が吸入室２０の側に漏れ出ることが効果的に抑制されている。

【0061】

実施の形態１の逆止弁４０においては、弁体６０に突起部６２が設けられており、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部は弁孔５１の内側に位置している。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れる際、流路断面積が絞られている弁孔５１を冷媒が通過することにより、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。すなわち逆止弁４０は、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能となっている。冷媒の圧力によって弁体６０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネをあえて用いなくとも、弁体６０により安定して弁孔５１を開閉することができる。

【0062】

開弁時に冷媒が流れる通路断面積を狭くする方向に作用するようなバネは逆止弁４０（圧縮機用のバネなし逆止弁）には設けられておらず、そのようなバネの存在に起因して冷媒の圧力損失が生じることもない。弁体６０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体６０とストッパ部７１ｓとの間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０を構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。冷媒の流量を適切に確保することができるとともに、圧縮機１０の冷え能力を適切に確保することも可能となっている。

【0063】

実施の形態１の逆止弁４０においては、弁体６０が、弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線（中心軸５１ｃを延長した際に形成される直線）に対して回転対称となる形状を有している。このような構成に限られず、たとえば弁体６０の突起部６２が、弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線に対して回転対称となる形状を有していなくてもよい。突起部６２は、板状部６１のうちの任意の位置から、上記軸線に対して平行になるように延在していてもよい。ガイド部７５の形状および位置についても同様である。

【0064】

［実施の形態２］
図１１は、実施の形態２における逆止弁４０Ａを示す断面図である。逆止弁４０Ａは、実施の形態１における逆止弁４０と以下の点で相違している。逆止弁４０Ａにおいては、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の全体が弁孔５１の内側に位置していない。突起部６２の先端部６２ｕは、弁座５２の位置よりもわずかにストッパ部７１ｓの側に位置している。当該構成によっても、弁体６０はガイド部７５に案内されながら開閉方向に移動することが可能である。板状部６１の厚みを薄くしたとしても弁体６０が移動する際に弁体６０に傾きが生じやすくなることはガイド部７５のガイド機能によって効果的に抑制または防止することができ、弁体６０は安定して弁孔５１を開閉することが可能である。

【0065】

当該構成を備えた突起部６２が採用される場合であっても、冷媒が逆方向に流れた際、弁体６０は冷媒から圧力（流体力）を受ける。この圧力は負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって弁体６０を移動させるように作用する。弁体６０は、このような力を受けて、弁孔５１を閉塞する方向である閉塞方向への移動を開始する。弁孔５１に接近する突起部６２の存在により、弁孔５１に流れ込む冷媒の流量が制限されており、弁体６０が移動を開始したのちに、突起部６２が弁孔５１に挿入される。突起部６２の存在によって弁孔５１の流路断面積が絞られることにより、結果として上記の実施の形態１の場合と同様に、弁体６０の閉塞方向への移動が補助されることとなる。したがってこのような構成が採用された逆止弁であっても、弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとする大きな力が作用することとなる。このような構成が採用された逆止弁も、逆流してくる冷媒の流体力によって生じる差圧をより効率よく利用することが可能となっており、冷媒の圧力によって弁体６０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネをあえて用いなくとも、弁体６０により安定して弁孔５１を開閉することができる。

【0066】

［実施の形態３］
図１２は、実施の形態３における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。逆止弁４０Ｂは、突起部６２が小径部６２ａおよび大径部６２ｂを有しているという点で、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。

【0067】

小径部６２ａは、板状部６１の表面６１ａから突出している。大径部６２ｂは、表面６１ａに対して板状部６１の反対側に設けられ、円錐形状を有している。大径部６２ｂには、小径部６２ａよりも長い周長を有する部分が形成されている。当該部分は、円錐形状の底部の外周縁によって構成されており、大径部６２ｂの中で最も小径部６２ａ寄りの位置に形成されている。当該部分と小径部６２ａとの間に受圧面６２ｓが形成されている。

【0068】

冷媒が逆方向に流れる際、受圧面６２ｓの存在によって弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。また、突起部６２の先端に円錐形状を有する部分が設けられているため、開弁時に突起部６２の存在が冷媒の流れを阻害することはほとんどなく、冷媒は吸入ポート２２から吸入室２０内に効率よく、より少ない圧力損失で入り込むことができる。

【0069】

［実施の形態４］
図１３は、実施の形態４における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。上述の各実施の形態においては、ストッパ部７１ｓおよびガイド部７５が逆止弁の弁ケース７０に設けられている。ストッパ部７１ｓおよび／またはガイド部７５が弁ケース７０に設けられていることは必須の構成ではない。

【0070】

たとえば、弁ケースを備えていない逆止弁４０Ｃの場合には、シリンダブロック１４の外周面に設けられた凹部１４ａの表面に膨出部１４ｃが設けられる。膨出部１４ｃの表面はストッパ部１４ｓを構成している。ストッパ部１４ｓから、ガイド部７５と同様な機能を有するガイド部１４ｄが起立している。当該構成によっても、上述の各実施の形態と略同様の作用および効果を得ることが可能である。

【0071】

板状部６１がストッパ部１４ｓに当接している状態において、板状部６１の裏面６１ｂの外周部分が露出するように、膨出部１４ｃの表面（ストッパ部１４ｓ）を、板状部６１の裏面６１ｂの大きさに比べて一回り小さく構成するとよい。弁体６０は冷媒から効率よく圧力を受けることができ、弁体６０には弁体６０を弁座部材５０の側へ移動させようとするより大きな力が作用することとなる。

【0072】

［実施の形態５］
図１４は、実施の形態５における逆止弁４０Ｄを示す断面図である。逆止弁４０Ｄにおいては、ガイド部７５が全体として円筒状の形状を有しており、凹部６５も全体として円筒状の空間を呈している。突起部６２の先端部６２ｕの中央に垂下部６６が設けられる。垂下部６６は、突起部６２の先端部６２ｕの中央から底部７１の側に向かって棒状に延在している。円筒状の形状を有するガイド部７５の内側に、円柱状の形状を有する垂下部６６が挿入されている。

【0073】

本実施の形態においては、ガイド部７５は弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線から離れた位置に配置されている。ガイド部７５の筒状部分の内周面と、垂下部６６の外周面とが摺接することによって、弁体６０の移動が案内される。弁体６０が中心軸５１ｃを規定する軸線から離れた位置で案内されるため、より安定して弁体６０を往復移動させることが可能となる。

【0074】

［実施の形態６］
図１５は、実施の形態６における逆止弁４０Ｅを示す断面図である。逆止弁４０Ｅにおいては、複数のガイド部７５ｍ，７５ｎが弁ケース７０に設けられ、複数の凹部６５ｍ，６５ｎが弁体６０に設けられる。ガイド部７５ｍ，７５ｎの各々は円柱状の形状を有しており、凹部６５ｍ，６５ｎの各々は円柱状の空間を呈している。ガイド部７５ｍ，７５ｎは凹部６５ｍ，６５ｎ内にそれぞれ挿入される。

【0075】

本実施の形態においても、ガイド部７５ｍ，７５ｎは弁孔５１の中心軸５１ｃを規定する軸線から離れた位置に配置されている。当該構成によっても、上述の各実施の形態と略同様の作用および効果を得ることが可能である。逆止弁が複数のガイド部および複数の凹部を備えている場合には、これらの各構成はたとえば周方向に沿って１８０°間隔で２つ設けられていてもよいし、周方向に沿って９０°間隔で４つ設けられていてもよい。

【0076】

［実施の形態７］
図１６は、実施の形態７における逆止弁４０Ｆを示す断面斜視図である。逆止弁４０Ｆは、ガイド部７５の内部に中空の空間が設けられているという点で、実施の形態１における逆止弁４０と相違している。ガイド部７５の直径を実施の形態１の場合に比べて大きくすることにより、ガイド部７５と弁体６０との互いに摺接する部分の面積が広くなり、ガイド部７５によるガイド機能が向上する。このような構成を採用した場合であっても、ガイド部７５の内部に中空の空間を設けることによって弁ケース７０の軽量化を図ることが可能となる。

【0077】

図１６に示すガイド部７５は、円筒状部分と、円筒状部分に対して先端部６２ｕの側に位置する先端開口を閉塞するように円盤形状を有する部分が円筒状部分の先端に設けられている。このような構成に限られず、ガイド部７５が筒状の形状を有している場合には、その先端側が開口するように形成されていてもよい（図１４に示されるガイド部７５を参照）。これらの構成によっても、上述の各実施の形態と略同様の作用および効果を得ることが可能である。

【0078】

［実施の形態８］
図１７は、実施の形態８における逆止弁４０Ｇを示す断面図である。上述の各実施の形態においては、凹部６５の深さ（凹部６５の軸方向における長さ）と、ガイド部７５の高さ（ガイド部７５の軸方向における長さ）とが略同一である。図１７に示す逆止弁４０Ｇのように、凹部６５の深さの値は、ガイド部７５の高さの値よりも小さくても構わない。

【0079】

当該構成においては、弁ケース７０の底部７１の内表面７１ｔはストッパ部を構成せずに、その代わりに、ガイド部７５の先端がストッパ７５ｓとして機能する。当該構成によっても、上述の各実施の形態で述べた構成と同様の作用および効果を得ることができる。

【0080】

［実施の形態９］
図１８は、実施の形態９における逆止弁４０Ｈを示す断面図である。図１８に示す逆止弁４０Ｈのように、凹部６５の深さの値は、ガイド部７５の高さの値よりも大きくても構わない。

【0081】

当該構成においては、ガイド部７５の先端は突起部６２の先端部６２ｕに接触しない。弁体６０の板状部６１の裏面６１ｂがストッパ部７１ｓに当接している状態において、ガイド部７５の先端と突起部６２の先端部６２ｕとの間には隙間Ｓが形成される。当該構成によっても、上述の各実施の形態で述べた構成と同様の作用および効果を得ることができる。

【0082】

［他の実施の形態］
上述の各実施の形態においては、弁ケース７０の側壁７２に、開弁時に冷媒が通過する連通窓７２ｈが設けられている。このような構成に限られず、弁ケース７０の底部７１に１つ以上の連通窓７２ｈを設けるようにしてもかまわない。

【0083】

上述の各実施の形態においては、弁ケース７０の底部７１に貫通孔７１ｈが形成されている。底部７１に貫通孔７１ｈを形成することは必須の構成ではなく、弁体６０に突起部６２が設けられていることにより、あるいは、弁体６０がストッパ部７１ｓに当接している状態において突起部６２の一部が弁孔５１の内側に位置しているという構成が採用されていることにより、冷媒が逆方向に流れる際に弁体６０に付与される負圧の作用で弁体６０は弁孔５１が位置している側に向かって移動することが可能である。

【0084】

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0085】

１０ 圧縮機、１１ ハウジング、１２ リヤハウジング、１２ａ 周壁、１３ フロントハウジング、１４ シリンダブロック、１４ａ，１４ｂ，５１ｔ，６５，６５ｍ，６５ｎ 凹部、１４ｃ 膨出部、１４ｄ，７５，７５ｍ，７５ｎ ガイド部、１４ｓ，７１ｓ，７５ｓ ストッパ部、１５ サイドプレート、１５ｄ 油供給通路、１６ 回転軸、１８ ロータ、１８ａ 溝、１９ ベーン、２０ 吸入室、２１ 圧縮室、２２ 吸入ポート、２３ 吸入口、２４ ジョイント部、３０ 吐出室、３１ 吐出口、３２ 吐出弁、３４ 吐出ポート、３５ 吐出領域、３６ 油分離器、３７ 連通路、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｚ 逆止弁、５０ 弁座部材、５１ 弁孔、５１ｃ 中心軸、５２ 弁座、６０ 弁体、６１ 板状部、６１ａ 表面、６１ｂ 裏面、６２ 突起部、６２ａ 小径部、６２ｂ 大径部、６２ｓ 受圧面、６２ｕ 先端部、６５ａ 一端、６５ｂ 他端、６６ 垂下部、７０ 弁ケース、７１ 底部、７１ｈ 貫通孔、７１ｔ 内表面、７２ 側壁、７２ｈ 連通窓、７２ｓ 柱状部、７２ｔ 凸部、Ｓ 隙間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】