特許 6931422 半径方向壁のスルー作動式穿刺

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6931422

(24)【登録日】2021年8月17日

(45)【発行日】2021年9月1日

(54)【発明の名称】半径方向壁のスルー作動式穿刺

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/24 20060101AFI20210823BHJP

   B21D 28/30 20060101ALI20210823BHJP

【ＦＩ】

   B21D28/24 A

   B21D28/30

【請求項の数】36

【全頁数】29

(21)【出願番号】特願2020-521858(P2020-521858)

(86)(22)【出願日】2018年7月6日

(65)【公表番号】特表2020-526397(P2020-526397A)

(43)【公表日】2020年8月31日

(86)【国際出願番号】US2018041145

(87)【国際公開番号】WO2019010453

(87)【国際公開日】20190110

【審査請求日】2021年5月26日

(31)【優先権主張番号】62/530,080

(32)【優先日】2017年7月7日

(33)【優先権主張国】US

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520001235

【氏名又は名称】イノ−スピン エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100078282

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 秀策

(74)【代理人】

【識別番号】100113413

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 夏樹

(74)【代理人】

【識別番号】100181674

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 貴敏

(74)【代理人】

【識別番号】100181641

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】230113332

【弁護士】

【氏名又は名称】山本 健策

(72)【発明者】

【氏名】ウォッチョーン， ダグ

【審査官】 石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５５−１６１５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２７０６４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／５１００９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開昭５９−２１２１３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｄ ２８／２４

Ｂ２１Ｄ ２８／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スルー作動式スタンピングステーションであって、
半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、拡張可能なコアと、
半径方向に内向きの方向に沿って、前記半径方向壁内に個別の孔を穿刺するための、少なくとも１つのスルー作動式打抜機と、
駆動リングと、
少なくとも１つの打抜機ホルダであって、それぞれが、前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの１つ以上を前記駆動リングに接続する、打抜機ホルダと、
前記半径方向壁に向かって各打抜機ホルダを誘導するためのガイドと、
各スルー作動式打抜機を用いて前記半径方向壁を穿刺するように、前記ガイドに沿って各打抜機ホルダを駆動するように前記駆動リングを回転させるための、第１のスルーと
を備える、スタンピングステーション。

【請求項2】

前記少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つの打抜機を厳密に有する、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項3】

前記少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つを上回る打抜機を有する、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項4】

各打抜機ホルダは、
それに取り付けられる前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの個別の１つ以上を有する、打抜機本体であって、前記ガイドは、前記打抜機本体を誘導するように構成される、打抜機本体と、
前記打抜機本体を前記駆動リングに接続するレバーであって、前記レバーは、前記駆動リングの回転が、前記打抜機本体を前記ガイドに沿って移動させるように、（ａ）前記打抜機本体に対する前記レバーの枢動を可能にする近位継手を介して、前記打抜機本体と、（ｂ）前記駆動リングに対する前記レバーの枢動を可能にする遠位継手を介して、前記駆動リングとに結合される、レバーと
を含む、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項5】

各打抜機ホルダは、前記レバーが、前記打抜機本体に平行であるとき、前記個別の打抜機本体をその半径方向に最も内向きの位置に設置するように構成される、請求項４に記載のスタンピングステーション。

【請求項6】

前記駆動リングを回転させるように前記第１のスルーと協働するための第２のスルーをさらに備える、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項7】

前記第１のスルーおよび前記第２のスルーは、前記駆動リングの両側に結合される、請求項６に記載のスタンピングステーション。

【請求項8】

前記半径方向壁の軸方向寸法に沿って移動することが可能であるテーパ状プランジャをさらに備え、
前記拡張可能なコアは、前記テーパ状プランジャが、前記テーパ状プランジャのより大きい直径においてテーパ状ダイ区画と界面接触するように移動されると、前記テーパ状ダイ区画が、半径方向に外向きに移動するように、前記テーパ状プランジャを中心として配列される、複数のテーパ状ダイ区画を含む、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項9】

前記複数のテーパ状ダイ区画は、前記テーパ状プランジャが、前記テーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押進すると、前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に前記外向きの圧力を印加するための、個別の複数の半径方向に外向きに面する表面を含む、請求項８に記載のスタンピングステーション。

【請求項10】

前記テーパ状ダイ区画の半径方向に外向きに面する表面は、前記テーパ状ダイ区画が前記半径方向に外向きの圧力を印加すると、前記半径方向壁の最終形状を達成するように、前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面の最終形状に近似する、請求項９に記載のスタンピングステーション。

【請求項11】

前記最終形状は、円筒形または円錐形である、請求項１０に記載のスタンピングステーション。

【請求項12】

前記最終形状は、前記半径方向壁の軸方向範囲内のあらゆる軸方向位置における、円形の横断面によって特徴付けられる、請求項１０に記載のスタンピングステーション。

【請求項13】

前記テーパ状ダイ区画は、前記穿刺によって前記半径方向壁から除去される材料を受容および落下させるように構成される、１つ以上のシュートを形成する、請求項８に記載のスタンピングステーション。

【請求項14】

前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、前記半径方向壁内に個別の複数の長方形の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含む、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項15】

前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、前記半径方向壁の等距離の方位位置において個別の複数の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含む、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項16】

前記スルー作動式スタンピングステーション内の前記半径方向壁の穿刺の後、前記半径方向壁を保持するための第２の拡張可能なコアであって、前記第２の拡張可能なコアは、前記半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、第２の拡張可能なコアと、
半径方向に内向きの方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの個別の第２の孔を穿刺する、または少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更するための、少なくとも１つの第２のスルー作動式打抜機と
を備える、第２のスルー作動式スタンピングステーションをさらに含むスタンピングシステム内に実装される、請求項１に記載のスタンピングステーション。

【請求項17】

半径方向壁を穿刺するための方法であって、同時に、
前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、
スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、前記半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含み、
前記駆動することは、
各打抜機を移動させるように、前記スルーを駆動し、前記スルーおよび各打抜機に結合される駆動リングを回転させることと、
半径方向に内向きの方向に沿って、各打抜機の移動を誘導し、前記半径方向壁を穿刺することと
を含む、方法。

【請求項18】

前記印加するステップは、コアを拡張させ、前記半径方向に外向きの圧力を印加することを含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項19】

前記拡張させるステップは、テーパ状プランジャを使用し、前記半径方向壁の内側に位置付けられる、複数のテーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押動することを含む、請求項１８に記載の方法。

【請求項20】

前記印加するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面の最終形状を達成することを含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項21】

前記印加するステップはさらに、（ａ）前記半径方向壁内のバリおよび（ｂ）前記半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含む、請求項２０に記載の方法。

【請求項22】

前記達成するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面が、前記半径方向壁のあらゆる軸方向位置において円形の横断面を有することを達成することを含む、請求項２０に記載の方法。

【請求項23】

前記達成するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面が、円筒形または円錐形であることを達成することを含む、請求項２０に記載の方法。

【請求項24】

前記駆動するステップは、
前記駆動リングに結合される複数の打抜機を移動させることと、
個別の半径方向に内向きの方向に沿って、前記打抜機のそれぞれを誘導し、前記半径方向壁内に複数の孔を穿刺することと
を含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項25】

前記駆動するステップにおいて、前記駆動リングに結合される少なくとも１つのレバーのそれぞれの遠位端の位置を方位的に偏移させることと、
前記誘導するステップにおいて、（ａ）前記少なくとも１つのレバーのうちの個別の１つの近位端に接続され、（ｂ）その上に搭載される前記少なくとも１つの打抜機のうちの１つ以上の個別のものを有する、少なくとも１つの打抜機本体のそれぞれの半径方向に内向きの移動を誘導し、前記少なくとも１つの孔を穿刺することと、
を含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項26】

第１のスタンピングステーション内で前記印加および駆動するステップを実施し、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと、
第２のスタンピングステーション内で前記印加および駆動するステップを実施し、前記半径方向壁内に少なくとも１つの第２の孔を穿刺する、または前記少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更することと
を含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項27】

孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法であって、
半径方向壁を伴うリングを形成することと、
少なくとも１つのスルー作動式打抜機を用いて、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと、
前記穿刺するステップの後、前記リングの形状を修正することと
を含む、方法。

【請求項28】

前記修正するステップは、前記リングをロール状に形成することを含む、請求項２７に記載の方法。

【請求項29】

前記穿刺するステップは、
前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、
スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、前記半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含む、請求項２７に記載の方法。

【請求項30】

前記印加するステップは、前記半径方向壁の最終形状を達成することを含む、請求項２９に記載の方法。

【請求項31】

前記印加するステップはさらに、（ａ）前記半径方向壁内のバリおよび（ｂ）前記半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含む、請求項３０に記載の方法。

【請求項32】

前記形成するステップは、平坦なシートをリングにロール状に形成することを含む、請求項２７に記載の方法。

【請求項33】

孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法であって、
半径方向壁を伴うリングを形成することであって、前記形成することは、平坦なシートをリングにロール状に形成することを含み、前記ロール状に形成することはさらに、前記リングの軸方向寸法に沿った複数の区分を前記リングにロール状に形成することを含み、前記区分のうちの少なくとも２つは、前記リングの軸に対して相互に異なる極角を有する、ことと、
少なくとも１つのスルー作動式打抜機を用いて、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含む、方法。

【請求項34】

前記形成するステップは、管から前記リングを切断することを含む、請求項２７に記載の方法。

【請求項35】

前記形成するステップは、前記半径方向壁が円筒形または円錐形であるように、前記リングを形成することを含む、請求項２７に記載の方法。

【請求項36】

前記形成するステップは、あらゆる軸方向位置における前記半径方向壁の横断面が、円形であるように、前記リングを形成することを含む、請求項２７に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【背景技術】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本願は、参照することによって全体として本明細書に組み込まれる、２０１７年７月７日に出願された、米国仮出願第６２／５３０，０８０号の優先権の利益を主張する。

【0002】

（背景）
側壁内に孔を伴う板金リングが、典型的には、板金内に孔を打ち抜き、続いて、板金を屈曲させ、リングを形成することによって生産される。そのようなシステムでは、板金は、各個々の孔を連続的に打ち抜くための単一の打抜機を使用する、孔打抜機械を通過され得る。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

（要約）
ある実施形態では、スルー作動式スタンピングステーションは、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、拡張可能なコアと、半径方向に内向きの方向に沿って、半径方向壁内に個別の孔を穿刺するための、少なくとも１つのスルー作動式打抜機とを含む。

【0004】

ある実施形態では、半径方向壁を穿刺するための方法は、同時に、（ａ）半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、（ｂ）スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することとを含む。

【0005】

ある実施形態では、孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法は、半径方向壁を伴うリングを形成することと、少なくとも１つのスルー作動式打抜機を用いて、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することとを含む。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
スルー作動式スタンピングステーションであって、
半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、拡張可能なコアと、
半径方向に内向きの方向に沿って、前記半径方向壁内に個別の孔を穿刺するための、少なくとも１つのスルー作動式打抜機と
を備える、スタンピングステーション。
（項目２）
駆動リングと、
少なくとも１つの打抜機ホルダであって、それぞれが、前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの１つ以上を前記駆動リングに接続する、打抜機ホルダと、
前記半径方向壁に向かって各打抜機ホルダを誘導するためのガイドと、
各スルー作動式打抜機を用いて前記半径方向壁を穿刺するように、前記ガイドに沿って各打抜機ホルダを駆動するように前記駆動リングを回転させるための、第１のスルーと
をさらに備える、項目１に記載のスタンピングステーション。
（項目３）
前記少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つの打抜機を厳密に有する、項目２に記載のスタンピングステーション。
（項目４）
前記少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つを上回る打抜機を有する、項目２に記載のスタンピングステーション。
（項目５）
各打抜機ホルダは、
それに取り付けられる前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの個別の１つ以上を有する、打抜機本体であって、前記ガイドは、前記打抜機本体を誘導するように構成される、打抜機本体と、
前記打抜機本体を前記駆動リングに接続するレバーであって、前記レバーは、前記駆動リングの回転が、前記打抜機本体を前記ガイドに沿って移動させるように、（ａ）前記打抜機本体に対する前記レバーの枢動を可能にする近位継手を介して、前記打抜機本体と、（ｂ）前記駆動リングに対する前記レバーの枢動を可能にする遠位継手を介して、前記駆動リングとに結合される、レバーと
を含む、項目２に記載のスタンピングステーション。
（項目６）
各打抜機ホルダは、前記レバーが、前記打抜機本体に平行であるとき、前記個別の打抜機本体をその半径方向に最も内向きの位置に設置するように構成される、項目５に記載のスタンピングステーション。
（項目７）
前記駆動リングを回転させるように前記第１のスルーと協働するための第２のスルーをさらに備える、項目２に記載のスタンピングステーション。
（項目８）
前記第１のスルーおよび前記第２のスルーは、前記駆動リングの両側に結合される、項目７に記載のスタンピングステーション。
（項目９）
前記半径方向壁の軸方向寸法に沿って移動することが可能であるテーパ状プランジャをさらに備え、
前記拡張可能なコアは、前記テーパ状プランジャが、前記テーパ状プランジャのより大きい直径においてテーパ状ダイ区画と界面接触するように移動されると、前記テーパ状ダイ区画が、半径方向に外向きに移動するように、前記テーパ状プランジャを中心として配列される、複数のテーパ状ダイ区画を含む、項目１に記載のスタンピングステーション。
（項目１０）
前記複数のテーパ状ダイ区画は、前記テーパ状プランジャが、前記テーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押進すると、前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に前記外向きの圧力を印加するための、個別の複数の半径方向に外向きに面する表面を含む、項目９に記載のスタンピングステーション。
（項目１１）
前記テーパ状ダイ区画の半径方向に外向きに面する表面は、前記テーパ状ダイ区画が前記半径方向に外向きの圧力を印加すると、前記半径方向壁の最終形状を達成するように、前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面の最終形状に近似する、項目１０に記載のスタンピングステーション。
（項目１２）
前記最終形状は、円筒形または円錐形である、項目１１に記載のスタンピングステーション。
（項目１３）
前記最終形状は、前記半径方向壁の軸方向範囲内のあらゆる軸方向位置における、円形の横断面によって特徴付けられる、項目１１に記載のスタンピングステーション。
（項目１４）
前記テーパ状ダイ区画は、前記穿刺によって前記半径方向壁から除去される材料を受容および落下させるように構成される、１つ以上のシュートを形成する、項目９に記載のスタンピングステーション。
（項目１５）
前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、前記半径方向壁内に個別の複数の長方形の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含む、項目１に記載のスタンピングステーション。
（項目１６）
前記少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、前記半径方向壁の等距離の方位位置において個別の複数の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含む、項目１に記載のスタンピングステーション。
（項目１７）
前記スルー作動式スタンピングステーション内の前記半径方向壁の穿刺の後、前記半径方向壁を保持するための第２の拡張可能なコアであって、前記第２の拡張可能なコアは、前記半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、第２の拡張可能なコアと、
半径方向に内向きの方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの個別の第２の孔を穿刺する、または少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更するための、少なくとも１つの第２のスルー作動式打抜機と
を備える、第２のスルー作動式スタンピングステーションをさらに含むスタンピングシステム内に実装される、項目１に記載のスタンピングステーション。
（項目１８）
半径方向壁を穿刺するための方法であって、同時に、
前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、
スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、前記半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含む、方法。
（項目１９）
前記印加するステップは、コアを拡張させ、前記半径方向に外向きの圧力を印加することを含む、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
前記拡張させるステップは、テーパ状プランジャを使用し、前記半径方向壁の内側に位置付けられる、複数のテーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押動することを含む、項目１９に記載の方法。
（項目２１）
前記印加するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面の最終形状を達成することを含む、項目１８に記載の方法。
（項目２２）
前記印加するステップはさらに、（ａ）前記半径方向壁内のバリおよび（ｂ）前記半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含む、項目２１に記載の方法。
（項目２３）
前記達成するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面が、前記半径方向壁のあらゆる軸方向位置において円形の横断面を有することを達成することを含む、項目２１に記載の方法。
（項目２４）
前記達成するステップは、前記半径方向に内向きに面する表面が、円筒形または円錐形であることを達成することを含む、項目２１に記載の方法。
（項目２５）
前記駆動するステップは、
各打抜機を移動させるように、前記スルーを駆動し、前記スルーおよび各打抜機に結合される駆動リングを回転させることと、
半径方向に内向きの方向に沿って、各打抜機の移動を誘導し、前記半径方向壁を穿刺することと
を含む、項目１８に記載の方法。
（項目２６）
前記駆動するステップは、
前記駆動リングに結合される複数の打抜機を移動させることと、
個別の半径方向に内向きの方向に沿って、前記打抜機のそれぞれを誘導し、前記半径方向壁内に複数の孔を穿刺することと
を含む、項目２５に記載の方法。
（項目２７）
前記駆動するステップにおいて、前記駆動リングに結合される少なくとも１つのレバーのそれぞれの遠位端の位置を方位的に偏移させることと、
前記誘導するステップにおいて、（ａ）前記少なくとも１つのレバーのうちの個別の１つの近位端に接続され、（ｂ）その上に搭載される前記少なくとも１つの打抜機のうちの１つ以上の個別のものを有する、少なくとも１つの打抜機本体のそれぞれの半径方向に内向きの移動を誘導し、前記少なくとも１つの孔を穿刺することと、
を含む、項目２５に記載の方法。
（項目２８）
第１のスタンピングステーション内で前記印加および駆動するステップを実施し、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと、
第２のスタンピングステーション内で前記印加および駆動するステップを実施し、前記半径方向壁内に少なくとも１つの第２の孔を穿刺する、または前記少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更することと
を含む、項目１８に記載の方法。
（項目２９）
孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法であって、
半径方向壁を伴うリングを形成することと、
少なくとも１つのスルー作動式打抜機を用いて、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含む、方法。
（項目３０）
前記穿刺するステップの後、前記リングの形状を修正することをさらに含む、項目２９に記載の方法。
（項目３１）
前記修正するステップは、前記リングをロール状に形成することを含む、項目３０に記載の方法。
（項目３２）
前記穿刺するステップは、
前記半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、
スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、前記半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、前記半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと
を含む、項目２９に記載の方法。
（項目３３）
前記印加するステップは、前記半径方向壁の最終形状を達成することを含む、項目３２に記載の方法。
（項目３４）
前記印加するステップはさらに、（ａ）前記半径方向壁内のバリおよび（ｂ）前記半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含む、項目３３に記載の方法。
（項目３５）
前記形成するステップは、平坦なシートをリングにロール状に形成することを含む、項目２９に記載の方法。
（項目３６）
前記ロール状に形成するステップはさらに、前記リングの軸方向寸法に沿った複数の区分を前記リングにロール状に形成することを含み、前記区分のうちの少なくとも２つは、前記リングの軸に対して相互に異なる極角を有する、項目３５に記載の方法。
（項目３７）
前記形成するステップは、管から前記リングを切断することを含む、項目２９に記載の方法。
（項目３８）
前記形成するステップは、前記半径方向壁が円筒形または円錐形であるように、前記リングを形成することを含む、項目２９に記載の方法。
（項目３９）
前記形成するステップは、あらゆる軸方向位置における前記半径方向壁の横断面が、円形であるように、前記リングを形成することを含む、項目２９に記載の方法。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、ある実施形態による、スルー作動式スタンピングステーションを図示する。

【図2】図２Ａおよび２Ｂは、ある実施形態による、複数のダイ区画を含む、拡張可能なコアを図示する。

【図3】図３Ａおよび３Ｂは、図１のスルー作動式スタンピングステーションの一実施形態を図示する。

【図4】図４は、ある実施形態による、スタンピングシステム内に実装されるスルー作動式スタンピングステーションの２つの事例を図示する。

【図5】図５は、図４のスタンピングステーションの上面図である。

【図6】図６および７は、図４ならびに５のスタンピングステーションをさらに詳細に示す。

【図7】図６および７は、図４ならびに５のスタンピングステーションをさらに詳細に示す。

【図8】図８は、ある実施形態による、単一の打抜機を有する、打抜機アセンブリを図示する。

【図9】図９は、ある実施形態による、２つの打抜機を有する、打抜機アセンブリを図示する。

【図10】図１０は、ある実施形態による、複数のダイ区画を含む、拡張可能なコアを図示する。

【図11】図１１および１２は、ある実施形態による、グリッパを伴うスタンピングステーション１１００を図示する。

【図12】図１１および１２は、ある実施形態による、グリッパを伴うスタンピングステーション１１００を図示する。

【図13】図１３Ａおよび１３Ｂは、ある実施形態による、スタンピングステーション内で穿刺されている、円筒形リングを図示する。

【図14】図１４Ａおよび１４Ｂは、ある実施形態による、軸方向寸法に沿って変動する円周を伴う、穿刺されたリングを図示する。

【図15】図１５は、ある実施形態による、丸みを帯びたダイ区画を有する拡張可能なコアを図示する。

【図16】図１６Ａおよび１６Ｂは、ある実施形態による、軸方向寸法において変動する円周を伴う、別の穿刺されたリングを図示する。

【図17】図１７は、ある実施形態による、円錐形のダイ区画を有する、拡張可能なコア

【図18】図１８は、ある実施形態による、円筒形の壁と、円筒形壁から延在する辺縁とを有する、リングを図示する。

【図19】図１９は、実施形態による、スタンピングステーションによって半径方向壁内に穿刺された孔のある代替構成を図示する。

【図20】図２０は、ある実施形態による、別のスタンピングシステムを図示する。

【図21】図２１は、ある実施形態による、半径方向壁をスルー作動式に穿刺するための方法のフローチャートである。

【図22】図２２は、ある実施形態による、半径方向壁を有する物体上で複数のスルー作動式穿刺動作を実施するための方法のフローチャートである。

【図23】図２３は、ある実施形態による、孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法のフローチャートである。

【図24】図２４は、ある実施形態による、スピードリングを図示する。

【図25】図２５は、ある実施形態による、ベアリングケージを図示する。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（実施形態の詳細な説明）
図１は、１つのスルー作動式スタンピングステーション１００を図示する。スタンピングステーション１００は、半径方向壁を有するリング形状部品内に１つ以上の孔を穿刺するように構成される。スタンピングステーション１００は、単一の打抜動作において半径方向壁内にいくつかの孔を形成してもよい。スタンピングステーション１００は、半径方向壁１９２を有する部品１９０を保持する、拡張可能なコア１２０を含む。拡張されると、コア１２０は、半径方向壁１９２の半径方向に内向きに面する表面１９６に半径方向に外向きの圧力１２２を印加する。

【0008】

本明細書において、「半径方向に内向きに」は、実質的に部品１９０の軸１９８に向かう方向を指し、「半径方向に外向きに」は、実質的に軸１９８から離れる方向を指す。一実施例では、部品１９０は、円筒対称を有し、軸１９８は、円筒軸である。別の実施例では、（仕上げられたときの）部品１９０の意図される使用は、半径方向壁１９２の内側の回転軸を中心とした回転を伴い、軸１９８は、回転軸である。半径方向に内向きおよび半径方向に外向きの方向は、本明細書の範囲から逸脱することなく、軸１９８に対して厳密に垂直であることから逸脱してもよい。例えば、半径方向壁１９２の円筒形の実施形態に関して、半径方向に内向きおよび半径方向に外向きの方向は、半径方向壁１９２上への垂直の入射から、最大１０または４５度だけ等、幾分か逸脱してもよい。

【0009】

スタンピングステーション１００はさらに、半径方向に内向きの方向１５０に沿って移動する、少なくとも１つのスルー作動式打抜機１１０を含む。各打抜機１１０は、それによって、半径方向壁１９２内に個別の孔１９４を穿刺する。各打抜機１１０は、単一のスルー作動式移動において穿刺動作を実施するように移動する。複数の打抜機１１０を装備するスタンピングステーション１００の実施形態は、半径方向壁１９２内に複数の孔１９４を同時に形成することが可能であり、複数の孔１９４は、（軸１９８に対して）異なる方位位置に位置してもよい。

【0010】

拡張可能なコア１２０は、コア１２０上への部品１９０の内向きに面する表面１９６の緊密な嵌合を可能にする。例示的動作では、部品１９０が、拡張可能なコアが内向きに面する表面１９６より小さく定寸される、拡張可能なコア１２０の周囲のスタンピングステーション内に設置される。続いて、拡張可能なコア１２０が、拡張され、内向きに面する表面１９６との緊密な嵌合を形成する。本緊密な嵌合は、スタンピングステーション１００内に部品１９０を固着させる。加えて、拡張可能なコア１２０は、半径方向に外向きの圧力１２２によって、所望される最終形状および／またはサイズを達成するように、半径方向壁１９２を形成ならびに／もしくは定寸してもよい。例えば、拡張可能なコア１２０は、半径方向に内向きに面する表面１９６が、半径方向壁１９２のあらゆる軸方向位置において、円形の横断面を有することを確実にしてもよい。本明細書の範囲から逸脱することなく、部品１９０の形状および／またはサイズは、後の動作において修正されてもよい。一実施例では、拡張可能なコア１２０によって印加される半径方向に外向きの圧力は、半径方向壁１９２の丸みを改良する。別の実施例では、拡張可能なコア１２０は、半径方向壁１９２をわずかに拡張させ、最終サイズを達成する。非円筒形部品１９０、例えば、円錐形の半径方向壁１９２または異なる直径と伴ういくつかの円筒形区分を有する半径方向壁１９２に関して、半径方向に外向きの圧力を印加するコア１２０の半径方向に外向きに面する表面は、半径方向に内向きに面する表面１９６の少なくとも一部の形状（もしくはその所望される最終形状／サイズ）に合致するように成形されてもよい。さらに、半径方向壁１９２の穿刺の間、コア１２０によって印加される半径方向に外向きの圧力は、穿刺動作の間、半径方向壁１９２の変形を防止する役割を果たし得る。半径方向壁１９２の穿刺の間にコア１２０によって印加される半径方向に外向きの圧力はまた、穿刺動作の間、孔１９４におけるバリの形成を防止する役割を果たし得る。

【0011】

一実施形態では、スタンピングステーション１００は、駆動リング１３０と、（軸１９８に対して）略方位方向１４０に沿って駆動リング１３０の回転を駆動し、個別の半径方向に内向きの方向１５０に沿って各打抜機１１０を移動させる、少なくとも１つのスルー１１２とを含む。各スルー１１２は、スルー１１２の回転を駆動する、サーボ駆動装置等の駆動装置と結合されてもよい。

【0012】

図２Ａおよび２Ｂは、複数のダイ区画２１０を含む、１つの拡張可能なコア２００を図示する。ダイ区画２１０は、テーパ状プランジャ２２０を中心として配列される。図２Ａおよび２Ｂは、それぞれ、斜視図ならびに横断面側面図に、拡張可能なコア２００と、テーパ状プランジャ２２０とを示す。図２Ａおよび２Ｂは、以下の説明においてともに最良に視認される。

【0013】

拡張可能なコア２００は、拡張可能なコア１２０のある実施形態であり、テーパ状プランジャ２２０とともにスタンピングステーション１００内に実装されてもよい。動作時、スタンピングシステム１００内に実装されると、テーパ状プランジャ２２０が、降下され、個別の方向２２２に沿って軸２９８から半径方向に外向きにダイ区画２１０を押動し、半径方向に外向きの圧力１２２を印加する。スタンピングステーション１００内に実装され、部品１９０を保持するとき、軸２９８は、軸１９８と一致してもよい。

【0014】

ある実施形態では、ダイ区画２１０のうちの１つ以上が、打抜機１１０が半径方向壁１９２を通して穿刺した後、個別の打抜機１１０を受け取る、ならびに／もしくは打抜機１１０によって半径方向壁１９２から外に穿刺された材料を受け取るように構成される、受器またはシュート２１２を形成する。そのような材料は、矢印２１４によって示されるように、受器／シュート２１２を通過してもよい。

【0015】

図３Ａおよび３Ｂは、スタンピングステーション１００のある実施形態である、スルー作動式スタンピングステーション３００を図示する。図３Ａは、部品１９０を受容した後のスタンピングステーション３００の初期構成を示す。図３Ｂは、部品１９０の半径方向壁１９２の穿刺の後のスタンピングステーション３００のある構成を示す。図３Ａおよび３Ｂは、ともに最良に視認される。

【0016】

スタンピングステーション３００は、駆動リング３３０と、少なくとも１つの打抜機３１０と、ガイド３６０とを含む。スタンピングステーション３００はまた、テーパ状プランジャ２２０とともに拡張可能なコア２００として実装され得る、拡張可能なコア１２０を含む。各打抜機３１０は、レバー３５０を介して駆動リング３３０に接続される、打抜機本体３４０上に搭載される。本明細書の範囲から逸脱することなく、各打抜機本体３４０は、それに搭載される、１つを上回る打抜機３１０を有してもよい。ガイド３６０は、各打抜機本体３４０、故に、各打抜機３１０の運動を半径方向に内向きまたは半径方向に外向きであるように制限する。明確化のために図３Ａおよび３Ｂに描写されていないが、スタンピングステーション３００はさらに、駆動リング３３０を作動させるための１つ以上のスルー１１２を含んでもよい。

【0017】

レバー３５０と打抜機本体３４０との間の継手は、枢動軸３５２を中心としたレバー３５０の枢動を可能にする。レバー３５０と駆動リング２３０との間の継手は、枢動軸３５４を中心としたレバー３５０の枢動を可能にする。枢動軸３５２および３５４はそれぞれ、（部品１９０がスタンピングステーション３００内に搭載されるとき）軸１９８に平行であってもよい。

【0018】

図３Ａに示されるように、部品１９０が、拡張可能なコア１２０上に搭載される一方、（ａ）駆動リング３３０が、各枢動軸３５４が対応する枢動軸３５２と異なる方位位置にあるように位置付けられ、（ｂ）拡張可能なコア１２０が、半径方向壁１９２より小さく定寸される。これは、打抜機３１０が半径方向壁１９２から離れるように後退されることを確実にする。次いで、図３Ｂに示されるように、拡張可能なコア１２０が、拡張され、方向１４０に沿って駆動リング３３０をスルー作動式に回転させる。本回転に応じて、各枢動軸３５４は、対応する枢動軸３５２の方位位置により近接する方位位置まで移動される。これは、半径方向に内向きの方向１５０に沿って、ガイド３６０内で、対応する打抜機本体３４０の半径方向に内向きの移動をもたらし、打抜機本体３４０上に搭載される１つ以上の打抜機３１０を用いて半径方向壁１９２を穿刺する。図３Ａおよび３Ｂに示される実施例では、各打抜機３１０は、レバー３５０が打抜機本体３４０に平行であるとき、その半径方向に最も内向きの位置に存在する。ある実施形態では、図３Ａと図３Ｂとの間の駆動リング３３０の方位角変位は、５〜２０度の範囲内である。穿刺することが完了すると、駆動リング３３０は、図３Ｂに示される位置まで戻るように回転してもよい。代替として、駆動リング３３０は、各打抜機３１０が半径方向壁１９２から後退されるまで、図３Ａから図３Ｂまでと同一の方位方向１４０に回転してもよい。

【0019】

図４は、例示的スタンピングシステム４０２内に実装される、１つのスルー作動式スタンピングステーション４００の２つの事例４００（１）および４００（２）を図示する。図５は、スタンピングステーション４００の上面図である。スタンピングステーション４００は、スタンピングステーション１００のある実施形態である。図４および５は、以下の説明においてともに最良に視認される。

【0020】

各スタンピングステーション４００は、拡張可能なコア２００のある実施形態である、拡張可能なコア５２０を含む。各スタンピングステーション４００はさらに、テーパ状プランジャ２２０のある実施形態である、テーパ状プランジャ５２５を含む。各スタンピングステーション４００はまた、１つ以上の打抜機５１０を作動させ、半径方向に内向きの方向５５０に沿って移動させる、少なくとも１つのスルー４１０を含む。加えて、各スタンピングステーション４００は、駆動リング５３０を含む。スルー４１０は、（軸１９８に対して）略方位方向５４０に沿って、駆動リング５３０の回転を駆動し、個別の半径方向に内向きの方向５５０に沿って、各打抜機５１０を移動させる。各スルー４１０は、スルー４１０の回転を駆動する、サーボ駆動装置等の駆動装置４１２と結合されてもよい。スタンピングステーション４００は、スタンピングステーション３００のある実施形態である。図４および５に図示されるスタンピングステーション４００の実施形態は、２つのスルー４１０と、複数の打抜機５１０とを含むが、スタンピングステーション４００は、単一のスルー４１０のみ、２つを上回るスルー４１０、ならびに／もしくは単一の打抜機５１０のみを伴って構成されてもよい。

【0021】

スタンピングシステム４０２は、部品１９０をスタンピングシステム４０２内の異なる位置まで移動させるために部品１９０を把持する、１つ以上のグリッパ４６０を含んでもよい。一実施例では、第１のグリッパ４６０は、スタンピングステーション４００（１）内に部品１９０を設置するように構成され、第２のグリッパ４６０は、スタンピングステーション４００（１）からスタンピングステーション４００（２）まで部品１９０を移動させるように構成され、第３のグリッパ４６０は、スタンピングステーション４００（２）から部品１９０を抽出するように構成される。

【0022】

本明細書の範囲から逸脱することなく、スタンピングシステム４０２は、スタンピングステーション４００の付加的な事例を含んでもよい。スタンピングシステム４０２は、１つ以上のスタンピングステーション４００のそれぞれをスタンピングステーション１００の別の実施形態と置換してもよい。

【0023】

図６および７は、スタンピングステーション４００をさらに詳細に図示する。図６は、スタンピングステーション４００の断面図を示し、その切断された区分は、部品１９０がスタンピングステーション４００内に搭載されると、軸１９８の場所と一致する。例証の明確化のため、図６は、その中に部品１９０が搭載されていない状態のスタンピングステーション４００を示す。図７は、（スルー４１０を含まない）スタンピングステーション４００の上面図を示す。

【0024】

拡張可能なコア５２０は、複数のダイ区画６１０を有する。ダイ区画６１０およびテーパ状プランジャ５２５は、テーパ状プランジャ５２５の降下が、ダイ区画６１０を半径方向に外向きに押動し、それによって、コア５２０を拡張させるように、テーパ状の界面６１２において衝合する。

【0025】

スタンピングステーション４００の各打抜機５１０は、打抜機本体６４０上に搭載される。各打抜機本体６４０は、レバー６５０を介して駆動リング５３０に接続される。レバー６５０と打抜機本体６４０との間の継手は、枢動軸６５２を中心としたレバー６５０の枢動を可能にする。レバー６５０と駆動リング５３０との間の継手は、枢動軸６５４を中心としたレバー６５０の枢動を可能にする。枢動軸６５２および６５４はそれぞれ、（部品１９０が、スタンピングステーション４００内に搭載されるとき）軸１９８に平行であってもよい。スタンピングステーション４００はさらに、各打抜機本体６４０の移動を半径方向に内向きの方向５５０に制限する、ガイド６６０（ガイド３６０のある実施形態）を含む。

【0026】

ある実施形態では、各打抜機５１０は、ダイ区画６１０のうちの対応するものの中のシュート６７０と関連付けられる。シュート６７０は、打抜機５１０によって半径方向壁１９２から外に打ち抜かれた材料を受容し、本材料を落下させる。

【0027】

図８は、単一の打抜機５１０を有する、１つの打抜機アセンブリ８００を図示する。打抜機アセンブリ８００は、スタンピングステーション４００内に実装されてもよい。打抜機アセンブリ８００は、図６および７を参照して上記に議論されるように構成される、打抜機本体６４０と、レバー６５０とを含む。打抜機アセンブリはさらに、レバー６５０の遠位端を駆動リング５３０に結合するように構成される、搭載部８６０を含む。打抜機本体６４０は、打抜機本体６４０の近位端上に搭載される、単一の打抜機５１０を有する。本明細書では、「遠位」および「近位」は、部品１９０がスタンピングステーション内に搭載されるとき、それぞれ、部品１９０の軸１９８からさらに離れた位置または部分と、それにより近接する位置または部分とを指す。

【0028】

図９は、２つの打抜機５１０を有する、１つの打抜機アセンブリ９００を図示する。打抜機アセンブリ９００は、打抜機本体６４０の近位端上に搭載される２つの打抜機５１０を有する点を除いては、打抜機アセンブリ８００に類似する。本明細書の範囲から逸脱することなく、打抜機アセンブリ９００は、打抜機本体６４０の近端上に搭載される、２つを上回る打抜機５１０を有してもよい。

【0029】

図１０は、複数のダイ区画１０１０を含む、拡張可能なコア１０００を図示する。拡張可能なコア１０００は、拡張可能なコア５２０のある実施形態であり、ダイ区画１０１０は、ダイ区画６１０のある実施形態である。打抜機５１０による穿刺のための場所と一致する各ダイ区画１０１０は、打抜機５１０のための受器１０７０を形成する。受器１０７０は、ダイ区画１０１０を通して継続し、シュート６７０のある実施例を形成し得る。

【0030】

図１１および１２は、スタンピングステーション４００をグリッパ４６０と組み合わせる、１つの例示的スタンピングステーション１１００を図示する。図１１は、スタンピングステーション４００の断面側面図を示す。図１２は、スタンピングステーション１１００の一部１１９０の拡大図を示す。図１１および１２は、以下の説明においてともに最良に視認される。図１２に示される実施形態では、スタンピングステーション１１００は、テーパ状プランジャ５２５の運動を制御し、拡張可能なコア５２０を拡張または収縮させる、駆動装置１２４０を含む。

【0031】

本明細書の範囲から逸脱することなく、スタンピングステーション１１００は、１つを上回るグリッパ４６０を有してもよい。一実施例では、第１のグリッパ４６０は、スタンピングステーション４００内に部品１９０を設置するように構成され、第２のグリッパ４６０は、スタンピングステーション４００から部品１９０を抽出するように構成される。

【0032】

図１３Ａおよび１３Ｂは、スタンピングステーション１００内で穿刺されている、１つの円筒形リング１３００を図示する。図１３Ａは、斜視図に円筒形リング１３００を示す。図１３Ｂは、その横断面が半径方向平面内で得られた、円筒形リング１３００の横断面図を示す。図１３Ａおよび１３Ｂは、以下の説明においてともに最良に視認される。円筒形リング１３００は、スタンピングステーション１００によってその中に形成された複数の孔１３２０を伴う、円筒形の壁１３１０である。円筒形リング１３００の円筒軸は、軸１９８と一致する。ある実施形態では、孔１３２０が、（軸１９８に対して）方位方向に等距離に離間される。図１３Ａは、孔１３２０を長方形であるものとして示すが、孔１３２０は、本明細書の範囲から逸脱することなく、異なる形状を有してもよい。例えば、孔１３２０は、円形、３つ以上の辺を伴う多角形、もしくはより複雑な形状であってもよい。

【0033】

図１４Ａおよび１４Ｂは、軸方向寸法に沿って変動する円周を伴う、１つの穿刺されたリング１４００を図示する。リング１４００は、スタンピングステーション１００内で穿刺されている。図１４Ａは、斜視図にリング１４００を示す。図１４Ｂは、その横断面が半径方向平面内で得られた、リング１４００の横断面図を示す。図１４Ａおよび１４Ｂは、以下の説明においてともに最良に視認される。リング１４００は、スタンピングステーション１００によってその中に形成された複数の孔１４２０を伴う、半径方向壁１４１０を有する。（孔１４２０において逸失された部分を除き）軸１９８に対して直交する平面内で得られた半径方向壁１４１０のいかなる横断面も、略円形である。しかしながら、横断面の直径は、軸１９８に沿って変動する。ある実施形態では、孔１４２０が、（軸１９８に対して）方位方向に等距離に離間される。図１４Ａは、孔１４２０を長方形であるものとして示すが、孔１４２０は、本明細書の範囲から逸脱することなく、図１３Ａを参照して上記に議論されるように、異なる形状を有してもよい。また、本明細書の範囲から逸脱することなく、軸１９８に沿った直径の変動は、図１４Ａおよび１４Ｂに示されるものと異なっていてもよい。

【0034】

図１５は、丸みを帯びたダイ区画１５１０を有する１つの拡張可能なコア１５００を図示する。拡張可能なコア１５００は、スタンピングステーション１００内での穿刺の間、リング１４００を保持するように構成される、拡張可能なコア２００のある実施形態である。各ダイ区画１５１０は、テーパ状プランジャ２２０が、ダイ区画１５１０を半径方向に外向きに押進すると、ダイ区画１５１０と半径方向壁１４１０との間に緊密な嵌合が達成されるように、リング半径方向壁１４１０の形状に合致する、丸みを帯びた半径方向に外向きに面する表面１５１２を有する。１つ以上のダイ区画１５１０が、受器／シュート２１２を形成してもよい。拡張可能なコア１５００が半径方向壁１４１０に対して拡張されると、半径方向に外向きに面する表面１５１２が、半径方向壁１４１０の最終的な所望される形状を達成するように、半径方向壁１４１０の形状を修正し得ることを理解されたい。

【0035】

図１６Ａおよび１６Ｂは、軸方向寸法において変動する円周を伴う、別の穿刺されたリング１６００を図示する。リング１６００は、スタンピングステーション１００内で穿刺されている。図１６Ａは、斜視図にリング１６００を示す。リング１６００は、単一部品から形成される。図１６Ｂは、その横断面が半径方向平面内で得られた、リング１６００の横断面図を示す。図１６Ａおよび１６Ｂは、以下の説明においてともに最良に視認される。リング１６００は、円錐形の半径方向壁１６１０と、円錐形の半径方向壁から軸１９８に向かって内向きに延在する、辺縁１６１２とを有する。円錐形の半径方向壁１６１０は、スタンピングステーション１００によってその中に形成される、複数の孔１６２０を有する。（孔１６２０において逸失された部分を除き）軸１９８に対して直交する平面内で得られた円錐形の半径方向壁１６１０のいかなる横断面も、略円形である。しかしながら、横断面の直径は、軸１９８に沿って変動する。ある実施形態では、孔１６２０は、（軸１９８に対して）方位方向に等距離に離間される。図１６Ａは、孔１６２０を長方形であるものとして示すが、孔１６２０は、本明細書の範囲から逸脱することなく、図１３Ａを参照して上記に議論されるように、異なる形状を有してもよい。また、本明細書の範囲から逸脱することなく、軸１９８に沿った直径の変動は、図１６Ａおよび１６Ｂに示されるものと異なっていてもよい。例えば、円錐形の半径方向壁１６１０の直径は、辺縁１６１２から離れる方向に減少してもよい、または円錐形の半径方向壁１６１０が、リング１４００の半径方向壁１４１０に類似する丸みを帯びた壁によって、少なくとも部分的に取って代わられてもよい。図１６Ａおよび１６Ｂに示される実施形態では、辺縁１６１２が、軸１９８に対して直交する。代替として、辺縁１６１２は、軸１９８に対して斜めの角度にあってもよい。

【0036】

図１７は、円錐形のダイ区画１７１０を有する、１つの拡張可能なコア１７００を図示する。拡張可能なコア１７００は、スタンピングステーション１００内での穿刺の間、リング１６００を保持するように構成される、拡張可能なコア２００のある実施形態である。各ダイ区画１７１０は、テーパ状プランジャ２２０が、ダイ区画１７１０を半径方向に外向きに押進すると、ダイ区画１７１０と半径方向壁１６１０との間に緊密な嵌合が達成されるように、リング半径方向壁１６１０の形状に合致する、角度付けられた半径方向に外向きに面する表面１７１２を有する。１つ以上のダイ区画１７１０が、受器／シュート２１２を形成してもよい。拡張可能なコア１７００が半径方向壁１６１０に対して拡張されると、半径方向に外向きに面する表面１７１２が、半径方向壁１６１０の最終的な所望される形状を達成するように、半径方向壁１６１０の形状を修正し得ることを理解されたい。

【0037】

図１８は、円筒形の壁１８１０と、円筒形壁１８１０から延在する辺縁１８２０とを有する、１つのリング１８００を図示する。リング１８００は、単一部品から形成される。辺縁１８２０は、軸１９８に対して直交する。リング１８００は、円筒形の壁１８１０内に孔を穿刺するために、スタンピングステーション１００内に設置されてもよい。

【0038】

図１３Ａ−１８を参照して上記に議論される実施形態毎に、スタンピングステーション１００は、穿刺されるべき半径方向壁（例えば、壁１３１０、１４１０、１６１０、または１８１０）の内向きに面する表面の少なくとも一部に合致する半径方向に外向きに面する表面を有する、拡張可能なコアを伴って構成されてもよい。

【0039】

図１９は、スタンピングステーション１００によって半径方向壁内に穿刺された、孔のある代替構成を図示する。リング１９１０は、方位寸法１９１６内に等距離に離間されていない複数の孔１９１４を伴う、半径方向壁１９１２を有する。別のリング１９２０は、軸方向寸法において半径方向壁１９２２上に心合されていない場所において穿孔された孔１９２４を伴う、半径方向壁１９２２を有する。さらに別のリング１９３０は、形状が同じではない複数の孔１９３４を伴う、半径方向壁１９３２を有する。図１−１８を参照して議論される半径方向壁がそれぞれ、図１９に示される構成のうちの１つ以上による孔を有し得ることを理解されたい。

【0040】

図２０は、上面図（図２０の上）および側面図（図２０の下）に、１つの例示的スタンピングシステム２０００を図示する。スタンピングシステム２０００は、スタンピングステーション４００の２つの事例４００（１）および４００（２）を含む。２つのスタンピングステーション４００（１）および４００（２）は、異なる孔パターンを穿刺してもよい。スタンピングシステム２０００は、場所２０１０において部品を受容する。溶接部を伴うリングを取り扱うために構成されるとき（平坦なシートをロール状に形成することによってリングを形成するとき等）、グリッパが、その部品を、所定の配向に従って溶接部を配向させる、回転ステーション２０２０に移動させる。溶接部を有していないリングに関して、または溶接部の配向が重要ではない場合、スタンピングシステム２０００は、回転ステーション２０２０を省略してもよい。次いで、グリッパは、その部品を、１つ以上の第１の孔のスタンピングのために、第１のスタンピングステーション４００（１）に移動させる。続いて、グリッパは、その部品を、１つ以上の第２の孔のスタンピングのために、第２のスタンピングステーション４００（２）に移動させる。第２の孔は、第１の孔と同一の半径方向壁の中に形成されてもよい。代替として、部品が、１つを上回る半径方向壁または半径方向壁区画を含む場合、第１および第２の孔は、個別の第１ならびに第２の半径方向壁もしくは壁区画の中に形成されてもよい。スタンピングシステム２０００は、スタンピングシステム２０００の各ステーションを通して溶接部の配向を維持するように構成されてもよい。

【0041】

スタンピングシステム２０００は、２つのスタンピングステーション４００を有するため、スタンピングシステム２０００は、例えば、単一のスタンピング４００による孔全ての穿刺がリングの変形をもたらす、または単一のスタンピングステーション４００によって供給され得るより多くの電力を要求するであろう場合、単一のスタンピングステーション４００より多くの孔を穿刺することが可能であってもよい。

【0042】

システム２０００は、穿刺されたリングを、リングの形状をさらに修正する、別の機械に移送するように構成されてもよい。例えば、グリッパが、リングをロール形成装置に移送し、半径方向壁の形状を変更してもよい。

【0043】

図２１は、半径方向壁をスルー作動式に穿刺するための、１つの例示的方法２１００のフローチャートである。方法２１００は、前述のものに議論されるようなスタンピングステーション１００によって実施されてもよい。ステップ２１１０では、方法２１００は、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加する。ステップ２１１０の一実施例では、拡張可能なコア１２０が、半径方向壁１９２の半径方向に内向きに面する表面１９６に対して半径方向に外向きの圧力１２２を印加する。ステップ２１１０は、ステップ２１１２、２１１４、２１１６、および２１１８のうちの１つ以上を含んでもよい。随意のステップ２１１２が、コア、例えば、拡張可能なコア１２０を拡張させ、半径方向に外向きの圧力、例えば、半径方向に外向きの圧力１２２を印加する。随意のステップ２１１４が、印加された半径方向に外向きの圧力によって、半径方向に内向きに面する表面の最終サイズおよび／または形状を達成する。随意のステップ２１１６が、印加された半径方向に外向きの圧力によって、半径方向壁内のバリを防止する。随意のステップ２１１８が、印加された半径方向に外向きの圧力によって、半径方向壁の変形を防止する。

【0044】

ステップ２１２０では、方法２１００が、少なくとも１つのスルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、半径方向に外向きの圧力に略反対の方向に沿って、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺する。ステップ２１２０が、ステップ２１２２および２１２４の一方または両方を含んでもよい。ステップ２１２２は、スルーを駆動し、スルーおよび各打抜機に結合される、駆動リングを回転させ、各打抜機を移動させる。ステップ２１２２の一実施例では、スルー１１２が、駆動リング１３０を回転させ、打抜機１１０を方向１５０に沿って半径方向に内向きに移動させる。ステップ２１２４が、半径方向に内向きの方向に沿って、各打抜機の移動を誘導し、半径方向壁を穿刺する。ステップ２１２４の一実施例では、ガイド３６０が、１つ以上の打抜機本体３４０の移動を誘導する。ステップ２１２２および２１２４は、同時に実施されてもよい。

【0045】

方法２１００は、ステップ２１２０を実施する間、ステップ２１１０の半径方向に外向きの圧力を維持してもよい。

【0046】

図２２は、半径方向壁を有する物体上で複数のスルー作動式穿刺動作を実施するための、１つの例示的方法２２００のフローチャートである。方法２２００は、例えば、図２０を参照して上記に議論されるように、スタンピングシステム２０００によって実施される。

【0047】

ステップ２２１０では、スタンピングシステムは、半径方向壁を伴う物体を受容する。ステップ２２１０の一実施例では、スタンピングシステム２０００が、部品１９０を受容する。ステップ２２３０では、方法２２００が、第１のスタンピングステーションにおいて、方法２１００を実施し、半径方向壁内に１つ以上の第１の孔を穿刺する。ステップ２２３０の一実施例では、スタンピングシステム２０００のスタンピングステーション４００（１）が、半径方向壁１９２内に１つ以上の孔１９４を穿刺する。ステップ２２４０では、方法２２００が、第２のスタンピングステーションにおいて方法２１００を実施し、半径方向壁内に１つ以上の第２の孔を穿刺する。ステップ２２４０の一実施例では、スタンピングシステム２０００のスタンピングステーション４００（２）が、半径方向壁１９２内に１つ以上の付加的な孔１９４を穿刺する。ステップ２２５０では、方法２２００は、穿刺された半径方向壁を伴う物体を出力する。

【0048】

方法２２００の一実施形態では、物体は、溶接されたリングである。本溶接されたリングは、平坦なシートからのリングのロール状形成を完成させるために使用される、溶接継目を有し得る。本実施形態では、（ａ）ステップ２２１０が、溶接されたリングを受容する、ステップ２２１２を実装し、（ｂ）方法２２００はさらに、例えば、溶接継目が、方法２２００の後続のステップにおいて穿刺されるべき場所から離れるように、溶接継目を配向するステップ２２２０を含み、（ｃ）ステップ２２３０が、溶接継目の配向を維持するステップ２２３２を実装し、（ｄ）ステップ２２４０が、溶接継目の配向を維持するステップ２２４２を実装する。方法２２００の本実施形態の一実施例では、スタンピングシステム２０００が、部品１９０を受容し、半径方向壁１９２が、軸１９８に平行である溶接継目を有し、１つ以上のグリッパ（グリッパ４６０等）が、溶接継目がスタンピングステーション４００によって穿刺されるべき任意の場所から離れるように、部品１９０を配向し、その配向を維持する。

【0049】

本明細書の範囲から逸脱することなく、方法２２００は、ステップ２２４０を省略してもよい。

【0050】

図２３は、孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための、１つの例示的方法２３００のフローチャートである。ある実施形態では、方法２３００は、ロール状に形成する利点（例えば、材料節約）を方法２１００の効率的なスルー作動式穿刺プロセスと組み合わせる。

【0051】

ステップ２３１０では、方法２３００は、半径方向壁を伴うリングを形成する。一実施形態では、ステップ２３１０は、平坦なシートからリングをロール状に形成するステップ２３１２を含む。本ロール状に形成するプロセスは、溶接継目を有するリングを生産してもよい。ステップ２３１２は、リングの軸方向寸法に沿って複数の区分を形成するステップ２３１４を含んでもよく、その区分のうちの少なくとも２つのものは、リングの軸に対して相互に異なる極角を有する。本明細書において、「軸に対する極角」は、球状の座標系の極角と同等の軸（例えば、軸１９８）を含む、平面状の横断面における軸に対する、リングの角度を指す。図１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、および１６Ｂは、軸１９８に対して異なる極角を有する区分を伴うリングの実施例を示す。別の実施形態では、ステップ２３１０は、管からリングを切断するステップ２３１６を含む。ステップ２３１６は、リングの軸方向寸法に沿って複数の区分を有するように、切断されたリングをロール状に形成するステップ２３１８を含んでもよく、その区分のうちの少なくとも２つのものは、リングの軸に対して相互に異なる極角を有する。

【0052】

ステップ２３２０では、方法２３００は、方法２１００または方法２２００を実施し、リングの少なくとも１つの半径方向壁内に１つ以上の孔を穿刺する。

【0053】

方法２３００はさらに、穿刺されたリングの形状を修正するステップ２３３０を含んでもよい。ステップ２３３０は、穿刺されたリングをロール状に形成するステップ２３３２を含んでもよい。ステップ２３３０の一実施例では、リング１９０の形状は、スタンピングシステム２０００またはスタンピングステーション４００による穿刺の後、修正される。

【0054】

図２４は、方法２１００に従ってスタンピングステーション１００によって穿刺されている、１つの例示的スピードリング２４００を図示する。スピードリング２４００は、スタンピングステーション１００によって形成される複数の孔２４２０を伴う、円筒形の壁２４１０を有する。スピードリング２４００は、円筒形リング１３００に類似する。ある実施形態では、スピードリング２４００は、スタンピングステーション１００による孔２４２０の穿刺に先立って、平坦なシートからロール状に形成され、継目において溶接される。本実施形態では、スタンピングステーション１００は、打抜機１１０が溶接継目を通過しないことを確実にするように、溶接継目の配向を維持してもよい。例示的溶接継目２４５０が、図２４に示される。代替として、溶接継目２４５０は、打抜機１１０が溶接継目２４５０を通過するように配向され得る。

【0055】

スピードリングは、ＡＩＳＩ低炭素鋼等の鋼で作製され、（ａ）５〜１０インチの範囲内の直径２４７２と、（ｂ）０．０５〜０．２インチの範囲内の半径方向壁厚２４７０とを有してもよく、各孔２４２０は、０．１〜５．０インチの範囲内の高さ２４７４と、０．０５〜０．５インチの範囲内の幅とを有する。

【0056】

図２５は、方法２１００に従ってスタンピングステーション１００によって穿刺されている、１つの例示的ベアリングケージ２５００を図示する。ベアリングケージ２５００は、半径方向壁２５１０と、辺縁２５２０とを含む。半径方向壁２５１０は、スタンピングステーション１００によって形成される、複数の孔２５３０を有する。ベアリングケージ２５００は、穿刺されたリング１６００に類似する。孔２５３０はそれぞれ、テーパ状のローラに適応してもよい。ベアリングケージ２５００は、スピードリング２４００のものに類似する材料で作製される、または類似する寸法を有しても負い。

【0057】

特徴の組み合わせ

【0058】

上記に説明される特徴ならびに下記に請求されるものは、本明細書の範囲から逸脱することなく、種々の方法で組み合わせられ得る。例えば、本明細書に説明される半径方向壁、または半径方向壁と関連付けられる部分のスルー作動式穿刺のための１つのシステムもしくは方法の側面が、本明細書に説明される半径方向壁、または半径方向壁と関連付けられる部分のスルー作動式穿刺のための別のシステムもしくは方法の特徴を組み込む、またはそれと置換され得ることを理解されたい。以下の実施例は、上記に説明される実施形態の可能性として考えられる、非限定的な組み合わせを図示する。多くの他の変更および修正が、本発明の精神ならびに範囲から逸脱することなく、本明細書に説明されるシステムおよび方法に成され得ることが、明確となるべきである。

【0059】

（Ａ１）スルー作動式スタンピングステーションは、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、拡張可能なコアと、半径方向に内向きの方向に沿って、半径方向壁内に個別の孔を穿刺するための、少なくとも１つのスルー作動式打抜機とを含んでもよい。

【0060】

（Ａ２）（Ａ１）に示されるスタンピングステーションはさらに、（ａ）駆動リングと、（ｂ）少なくとも１つの打抜機ホルダであって、それぞれ、少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの１つ以上を駆動リングに接続する、打抜機ホルダと、（ｃ）半径方向壁に向かって各打抜機ホルダを誘導するための、ガイドと、（ｄ）各スルー作動式打抜機を用いて半径方向壁を穿刺するように、ガイドに沿って各打抜機ホルダを駆動するように駆動リングを回転させるための、第１のスルーとを含んでもよい。

【0061】

（Ａ３）（Ａ２）に示されるスタンピングステーションでは、少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つの打抜機を厳密に有してもよい。

【0062】

（Ａ４）（Ａ２）および（Ａ３）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかでは、少なくとも１つの打抜機ホルダのうちの１つ以上は、その上に搭載される、１つを上回る打抜機を有してもよい。

【0063】

（Ａ５）（Ａ２）から（Ａ４）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかでは、各打抜機ホルダは、（ｉ）それに取り付けられる少なくとも１つのスルー作動式打抜機のうちの個別の１つ以上を有する、打抜機本体であって、ガイドは、打抜機本体を誘導するように構成される、打抜機本体と、（ｉｉ）打抜機本体を駆動リングに接続するレバーであって、駆動リングの該回転が、打抜機本体をガイドに沿って移動させるように、打抜機本体に対するレバーの枢動を可能にする近位継手を介して、打抜機本体と、駆動リングに対するレバーの枢動を可能にする遠位継手を介して、駆動リングとの両方に結合される、レバーとを含んでもよい。

【0064】

（Ａ６）（Ａ５）に示されるスタンピングステーションでは、各打抜機ホルダは、レバーが、打抜機本体に平行であるとき、個別の打抜機本体をその半径方向に最も内向きの位置に設置するように構成されてもよい。

【0065】

（Ａ７）（Ａ２）から（Ａ６）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかはさらに、駆動リングを回転させるように第１のスルーと協働するための、第２のスルーを含んでもよい。

【0066】

（Ａ８）（Ａ７）に示されるスタンピングステーションでは、第１のスルーおよび第２のスルーは、駆動リングの両側に結合されてもよい。

【0067】

（Ａ９）（Ａ１）から（Ａ８）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかはさらに、半径方向壁の軸方向寸法に沿って移動することが可能である、テーパ状プランジャを備えてもよく、拡張可能なコアは、テーパ状プランジャが、テーパ状プランジャのより大きい直径においてテーパ状ダイ区画と界面接触するように移動されると、テーパ状ダイ区画が、半径方向に外向きに移動するように、テーパ状プランジャを中心として配列される、複数のテーパ状ダイ区画を含んでもよい。

【0068】

（Ａ１０）（Ａ９）に示されるスタンピングステーションでは、複数のテーパ状ダイ区画は、テーパ状プランジャが、テーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押進すると、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に外向きの圧力を印加するための、個別の複数の半径方向に外向きに面する表面を含んでもよい。

【0069】

（Ａ１１）（Ａ１０）に示されるスタンピングステーションでは、テーパ状ダイ区画の半径方向に外向きに面する表面は、テーパ状ダイ区画が半径方向に外向きの圧力を印加すると、半径方向壁の最終形状を達成するように、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面の最終形状に近似してもよい。

【0070】

（Ａ１２）（Ａ１１）に示されるスタンピングステーションでは、最終形状は、円筒形または円錐形であってもよい。

【0071】

（Ａ１３）（Ａ１１）および（Ａ１２）に示されるスタンピングステーションのいずれかでは、最終形状は、半径方向壁の軸方向範囲内のあらゆる軸方向位置における、円形の横断面によって特徴付けられてもよい。

【0072】

（Ａ１４）（Ａ９）から（Ａ１３）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかでは、テーパ状ダイ区画は、該穿刺によって半径方向壁から除去される材料を受容および落下させるように構成される、１つ以上のシュートを形成してもよい。

【0073】

（Ａ１５）（Ａ１）から（Ａ１４）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかでは、少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、半径方向壁内に個別の複数の長方形の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含んでもよい。

【0074】

（Ａ１６）（Ａ１）から（Ａ１５）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかでは、少なくとも１つのスルー作動式打抜機は、半径方向壁の等距離の方位位置において個別の複数の孔を穿刺するための、複数の長方形に成形される打抜機を含んでもよい。

【0075】

（Ａ１７）（Ａ１）から（Ａ１６）に示されるスタンピングステーションのうちのいずれかは、さらに、第２のスルー作動式スタンピングステーションを含む、スタンピングシステム内に実装されてもよく、第２のスルー作動式スタンピングステーションは、（Ｉ）スルー作動式スタンピングステーション内の半径方向壁の穿刺の後、半径方向壁を保持するための第２の拡張可能なコアであって、半径方向に内向きに面する表面に半径方向に外向きの圧力を印加するように構成される、第２の拡張可能なコアと、（ＩＩ）半径方向に内向きの方向に沿って、半径方向壁内に少なくとも１つの個別の第２の孔を穿刺する、または少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更するための、少なくとも１つの第２のスルー作動式打抜機とを含む。

【0076】

（Ｂ１）半径方向壁を穿刺するための方法は、同時に、（ａ）半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、（ｂ）スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することとを含んでもよい。

【0077】

（Ｂ２）（Ｂ１）に示される方法では、印加するステップは、コアを拡張させ、半径方向に外向きの圧力を印加することを含んでもよい。

【0078】

（Ｂ３）（Ｂ２）に示される方法では、拡張させるステップは、テーパ状プランジャを使用し、半径方向壁の内側に位置付けられる、複数のテーパ状ダイ区画を半径方向に外向きに押動することを含んでもよい。

【0079】

（Ｂ４）（Ｂ１）から（Ｂ３）に示される方法のうちのいずれかでは、印加するステップは、半径方向に内向きに面する表面の最終形状を達成することを含んでもよい。

【0080】

（Ｂ５）（Ｂ４）に示される方法では、印加するステップはさらに、（ａ）半径方向壁内のバリおよび（ｂ）半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含んでもよい。

【0081】

（Ｂ６）（Ｂ４）および（Ｂ５）に示される方法のうちのいずれかでは、達成するステップは、半径方向に内向きに面する表面が、半径方向壁のあらゆる軸方向位置において円形の横断面を有することを達成することを含んでもよい。

【0082】

（Ｂ７）（Ｂ４）から（Ｂ６）に示される方法のうちのいずれかでは、達成するステップは、半径方向に内向きに面する表面が、円筒形または円錐形であることを達成することを含んでもよい。

【0083】

（Ｂ８）（Ｂ１）から（Ｂ７）に示される方法のうちのいずれかでは、駆動するステップは、（ｉ）各打抜機を移動させるように、スルーを駆動し、スルーおよび各打抜機に結合される駆動リングを回転させることと、（ｉｉ）半径方向に内向きの方向に沿って、各打抜機の移動を誘導し、半径方向壁を穿刺することとを含んでもよい。

【0084】

（Ｂ９）（Ｂ８）に示される方法では、駆動するステップは、駆動リングに結合される複数の打抜機を移動させることと、個別の半径方向に内向きの方向に沿って、打抜機のそれぞれを誘導し、半径方向壁内に複数の孔を穿刺することを含んでもよい。

【0085】

（Ｂ１０）（Ｂ９）に示される方法は、（Ｉ）駆動するステップにおいて、駆動リングに結合される少なくとも１つのレバーのそれぞれの遠位端の位置を方位的に偏移させることと、（ＩＩ）誘導するステップにおいて、（１）少なくとも１つのレバーのうちの個別の１つの近位端に接続され、（２）その上に搭載される少なくとも１つの打抜機のうちの１つ以上の個別のものを有する、少なくとも１つの打抜機本体のそれぞれの半径方向に内向きの移動を誘導し、少なくとも１つの孔を穿刺することとを含んでもよい。

【0086】

（Ｂ１１）（Ｂ１）から（Ｂ１０）に示される方法のうちのいずれかは、第１のスタンピングステーション内で印加および駆動するステップを実施し、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することと、第２のスタンピングステーション内で印加および駆動するステップを実施し、半径方向壁内に少なくとも１つの第２の孔を穿刺する、または少なくとも１つの第１の孔のうちの１つ以上の形状を変更することとを含んでもよい。

【0087】

（Ｃ１）孔を伴う半径方向壁を有する物体を形成するための方法は、半径方向壁を伴うリングを形成することと、少なくとも１つのスルー作動式打抜機を用いて、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することとを含んでもよい。

【0088】

（Ｃ２）（Ｃ１）に示される方法はさらに、穿刺するステップの後、リングの形状を修正することを含んでもよい。

【0089】

（Ｃ３）（Ｃ２）に示される方法では、修正するステップは、リングをロール状に形成することを含んでもよい。

【0090】

（Ｃ４）（Ｃ１）から（Ｃ３）に示される方法のうちのいずれかでは、穿刺するステップは、半径方向壁の半径方向に内向きに面する表面に対して半径方向に外向きの圧力を印加することと、スルーを駆動し、少なくとも１つの打抜機を作動させ、半径方向に外向きの圧力と反対の方向に沿って、半径方向壁内に少なくとも１つの孔を穿刺することとを含んでもよい。

【0091】

（Ｃ５）（Ｃ４）に示される方法では、印加するステップは、半径方向壁の最終形状を達成することを含んでもよい。

【0092】

（Ｃ６）（Ｃ４）および（Ｃ５）に示される方法のうちのいずれかでは、印加するステップはさらに、（ａ）半径方向壁内のバリおよび（ｂ）半径方向壁の変形のうちの少なくとも一方を防止することを含んでもよい。

【0093】

（Ｃ７）（Ｃ１）から（Ｃ６）に示される方法のうちのいずれかでは、形成するステップは、平坦なシートをリングにロール状に形成することを含んでもよい。

【0094】

（Ｃ８）（Ｃ７）に示される方法では、ロール状に形成するステップはさらに、リングの軸方向寸法に沿った複数の区分をリングにロール状に形成することを含んでもよく、区分のうちの少なくとも２つのものは、リングの軸に対して相互に異なる極角を有する。

【0095】

（Ｃ９）（Ｃ１）から（Ｃ６）に示される方法のうちのいずれかでは、形成するステップは、管からリングを切断することを含んでもよい。

【0096】

（Ｃ１０）（Ｃ１）から（Ｃ９）に示される方法のうちのいずれかでは、形成するステップは、半径方向壁が円筒形または円錐形であるように、リングを形成することを含んでもよい。

【0097】

（Ｃ１１）（Ｃ１）から（Ｃ１０）に示される方法のうちのいずれかでは、形成するステップは、あらゆる軸方向位置における半径方向壁の横断面が、円形であるように、リングを形成することを含んでもよい。

【0098】

変更が、本明細書の範囲から逸脱することなく、上記のシステムおよび方法に成され得る。したがって、上記の説明に含有され、添付図面に示される事項は、例証的であり、限定的な意味ではないものとして解釈されるべきであることに留意されたい。以下の請求項は、言い回しの問題として、その中間にあると言われ得る、本明細書に説明される一般的かつ具体的な特徴、ならびに本システムおよび方法の範囲の全ての叙述を網羅することが意図される。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14A】

【図14B】

【図15】

【図16A】

【図16B】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】