特許 6932911 インクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6932911

(24)【登録日】2021年8月23日

(45)【発行日】2021年9月8日

(54)【発明の名称】インクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20210826BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20210826BHJP

   B65H 29/52 20060101ALI20210826BHJP

   B65H 29/70 20060101ALI20210826BHJP

   B41J 13/02 20060101ALI20210826BHJP

   B41J 13/10 20060101ALI20210826BHJP

   B41J 11/02 20060101ALI20210826BHJP

【ＦＩ】

   B41J2/01 305

   B41J2/01 105

   B41J2/17 201

   B65H29/52

   B65H29/70

   B41J13/02

   B41J13/10

   B41J11/02

【請求項の数】10

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-212610(P2016-212610)

(22)【出願日】2016年10月31日

(65)【公開番号】特開2018-69588(P2018-69588A)

(43)【公開日】2018年5月10日

【審査請求日】2019年10月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】金澤 学郎

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 毅

(72)【発明者】

【氏名】佐野 巌根

【審査官】 中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−０８３４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９１４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２３０６２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８０１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１３６２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０３６９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０８４６９４８６（ＵＳ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／０１−２／２１５

Ｂ４１Ｊ １１／０２

Ｂ４１Ｊ １３／０２

Ｂ４１Ｊ １３／１０

Ｂ６５Ｈ ２９／５２

Ｂ６５Ｈ ２９／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

普通サイズおよび、シートの搬送方向と前記搬送方向と直交する幅方向において普通サイズのシートよりも小さい小サイズを含む複数種類のサイズのシートに対して画像記録を行うインクジェット記録装置であって、
ノズルからインク滴を吐出して、前記搬送方向に搬送されるシートに画像記録を行う記録部と、
前記幅方向に間隔を空けて複数設けられ、且つ、前記記録部よりも前記搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かって前記記録部の下方まで伸び、シートを支持する支持リブを有する支持部材と、
前記支持リブよりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置し、シートの前記搬送方向の下流端あるいは前記搬送方向の上流端に縁なし印刷を行う際に前記記録部のノズルから吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、
前記支持部材よりも前記搬送方向の下流側に配置され、シートを前記搬送方向に搬送する第１ローラ対と、
前記第１ローラ対よりも前記搬送方向の下流側に配置される第２ローラ対と、
前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記インク受け部よりも下方から前記搬送方向の下流側に向かって前記第１ローラ対によるシートの挟持位置に近づくように延出し、シートを前記第１ローラ対の挟持位置に向かうようにガイドするガイド面を有するガイド部材と、
前記インク受け部と前記第１ローラ対との間に設けられ、上端が、前記第１ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向の下流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置する凸部材と、を備え、
前記凸部材は、前記幅方向において、搬送される前記小サイズのシートが通過する領域内に配置され、
前記第１ローラ対と前記第２ローラ対に挟持されたシートは、前記搬送方向の上流側に向かって上方に傾斜する姿勢となるインクジェット記録装置。

【請求項2】

前記凸部材は、前記幅方向において、搬送される前記小サイズのシートが通過しない領域内に配置されない請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項3】

前記凸部材の上端は、前記第１ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向の上流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置する請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。

【請求項4】

前記ガイド部材の前記ガイド面は、前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜する傾斜面である請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項5】

前記ノズルより前記搬送方向の上流側であって、且つ、前記幅方向において前記複数の支持リブの間に設けられ、前記複数の支持リブの上端よりも下方でシートの上面と当接することで前記複数の支持リブと協同してシートに波形状を付与する複数の当接部材を有する当接部材を備える請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項6】

前記凸部材は、前記幅方向において、互いに間隔を空けて複数配置される請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項7】

前記複数の凸部材は、前記幅方向において、前記複数の支持リブが配置される位置に対応して配置される請求項６に記載のインクジェット記録装置。

【請求項8】

前記第２ローラ対の挟持位置は、前記第１ローラ対の挟持位置よりも下方に位置する請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項9】

シートに対して画像記録を行うインクジェット記録装置であって、
ノズルからインク滴を吐出してシートに画像記録を行う記録部と、
前記記録部よりもシートの搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かって前記記録部の下方まで伸び、シートを支持する支持部と、
前記支持部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持部の上端よりも下方に位置し、シートの前記搬送方向の下流端あるいは前記搬送方向の上流端に縁なし印刷を行う際に前記記録部のノズルから吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、
前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、シートを前記搬送方向に搬送する第１ローラ対と、
前記第１ローラ対よりも前記搬送方向の下流側に配置される第２ローラ対と、
前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持部よりも下方から前記搬送方向の下流側に向かって前記第１ローラ対によるシートの挟持位置に近づくように延出し、シートを前記第１ローラ対の挟持位置に向かうようにガイドするガイド面を有するガイド部材と、を備え、
前記第１ローラ対と前記第２ローラ対に挟持されたシートは、前記搬送方向の上流側に向かって上方に傾斜する姿勢となるインクジェット記録装置。

【請求項10】

シートに対して画像記録を行うインクジェット記録装置であって、
ノズルからインク滴を吐出してシートに画像記録を行う記録部と、
前記記録部よりもシートの搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かって前記記録部の下方まで伸び、シートを支持する支持部と、
前記支持部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持部の上端よりも下方に位置し、シートの前記搬送方向の下流端あるいは前記搬送方向の上流端に縁なし印刷を行う際に前記記録部のノズルから吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、
前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、シートを前記搬送方向に搬送する第１ローラ対と、
前記第１ローラ対よりも前記搬送方向の下流側に配置される第２ローラ対と、
前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持部よりも下方から前記搬送方向の下流側に向かって前記第１ローラ対によるシートの挟持位置に近づくように延出し、シートを前記第１ローラ対の挟持位置に向かうようにガイドするガイド面を有するガイド部材と、を備え、
前記第２ローラ対の挟持位置は、前記第１ローラ対の挟持位置よりも下方に位置するインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズルからインク滴を吐出することによってシートに画像記録を行うインクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、インク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置における画像記録は、記録ヘッドのノズル面に形成されたノズルからインク滴をシートに向けて吐出することにより行われる。

【0003】

上述したインクジェット記録装置において、ノズルから吐出されたインク滴がシートに着弾すると、インクを吸収したシートがインクの水分により膨潤し、シートの記録面が上方に膨らむように変形する。このようにシートが変形すると、シートの記録面がノズル面と接触して汚れてしまう虞がある。

【0004】

このような、膨潤したシートの先端部がノズル面と接触して汚れるという問題を解決するために、例えば、特許文献１に記載されているインクジェット記録装置においては、記録ヘッドに対向してシートを支持する支持部材よりもシートの搬送方向の下流側において、支持部材よりも下方からシートの搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜しており、記録面に画像記録がなされたシートを排紙ローラ対へと案内するガイド部材を設けている。この構成により、インクを吸収して上方へ膨潤したシートの先端部が、ガイド部材のガイド面に向かって自重により垂れ下がることによって、上方へ膨潤したシートが記録ヘッドのノズル面と接触することを防いでいる。

【0005】

また、従来より、特許文献２に記載されているように、シートを支持する支持部材よりも搬送方向の下流側に第１排紙ローラ対を配置し、更に、第１排紙ローラ対よりも搬送方向の下流側に第２排紙ローラ対を配置し、２つの排紙ローラ対によってシートを排紙するインクジェット記録装置が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４−１５６０７２

【特許文献2】特開２０１３−２３０６２０

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

画像記録が行われたシートが排出ローラ対に挟持されて搬送されるとき、シートの自重によってシートの後端が下方に垂れ下がってしまう。記録ヘッドに対向してシートを支持する支持部材には、シートに余白を設けずに画像を記録する所謂縁なし印刷を行う際にシートの外側の領域に打ち捨てられたインク滴が着弾可能なインク打ち捨て領域が設けられており、上述したようにシートの後端が垂れ下がると、インク打ち捨て領域に溜まったインクと接触し、シートの後端が汚れてしまう。

【0008】

特に、特許文献２に記載されているような２つの排紙ローラ対を持つ構成において、第１排紙ローラ対のみによって挟持された状態で後端がインク打ち捨て領域に到達するハガキのような小サイズのシートに画像記録を行う場合、２つの排紙ローラ対によって挟持される状態に比べて、シートの先端側の姿勢が安定しないため、シート全体の姿勢が変化しやすくなる。そのため、小サイズのシートは後端が一層垂れ下がりやすく、インク打ち捨て領域に溜まったインクと接触して汚れやすい。

【0009】

そこで、シートの後端の垂れ下がりを抑制するために、シートを下方から支持するリブなどの凸部材を、支持部材と排出ローラ対との間に幅方向に沿って複数設けて、シートの後端部を支持することが考えられるが、特許文献１に開示された記録装置のように、膨潤したシートの先端部が垂れ下がれるように、傾斜したガイド部材を配置した構成において当該凸部材を設けると、シートの先端部を凸部材が支持してしまうため、シートの先端部が十分にガイド部材に向かって垂れ下がることができず、膨潤したシートが記録ヘッドのノズル面と接触することを防止できない虞がある。

【0010】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、支持部材よりも搬送方向の下流側において、インクを吸収して膨潤したシートの先端部が垂れ下がるための空間を備えた場合において、小サイズのシートの後端部が支持部材のインク受け部と接触して汚れることを抑制できるインクジェット記録装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

（１） 普通サイズおよび、シートの搬送方向と前記搬送方向と直交する幅方向において普通サイズのシートよりも小さい小サイズを含む複数種類のサイズのシートに対して画像記録を行うインクジェット記録装置であって、ノズルからインク滴を吐出して、前記搬送方向に搬送されるシートに画像記録を行う記録部と、前記幅方向に間隔を空けて複数設けられ、且つ、前記記録部よりも前記搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かって前記記録部の下方まで伸び、シートを支持する支持リブを有する支持部材と、前記支持リブよりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置し、シートの前記搬送方向の下流端あるいは前記搬送方向の上流端に縁なし印刷を行う際に前記記録部のノズルから吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、前記支持部材よりも前記搬送方向の下流側に配置され、シートを前記搬送方向に搬送する第１ローラ対と、前記第１ローラ対よりも前記搬送方向の下流側に配置される第２ローラ対と、前記インク受け部よりも前記搬送方向の下流側で、且つ、前記インク受け部よりも下方から前記搬送方向の下流側に向かって前記第１ローラ対によるシートの挟持位置に近づくように延出し、シートを前記第１ローラ対の挟持位置に向かうようにガイドするガイド面を有するガイド部材と、前記インク受け部と前記第１ローラ対との間に設けられ、上端が、前記第１ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向の下流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置する凸部材と、を備える。前記第２ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向の上流端との間の距離は、普通サイズのシートの前記搬送方向の長さよりも短く、小サイズのシートの前記搬送方向の長さよりも長くなるように構成され、前記凸部材は、前記幅方向において、搬送される前記小サイズのシートが通過する領域内に配置される。

【0012】

本構成によれば、支持部材と第１ローラ対との間において、凸部材が小サイズのシート後端部を支持可能であるため、小サイズのシート後端部が支持部材に設けられたインク受け部と接触して汚れることを抑制できる。また、凸部材は幅方向において小サイズのシートが搬送される領域内に設けられているため、小サイズよりも大きい普通サイズのシートの幅方向の両端側は支持しない。これにより、インクを吸収して膨潤した普通サイズのシート先端部の両端側が入り込む空間を確保することができ、記録部と接触して汚れることを抑制できる。

【0013】

（２） 前記凸部材の上端は、前記第１ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向の上流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方に位置する。

【0014】

本構成によれば、小サイズのシートの後端部がインク受け部と対向する位置に到達した際に、より高い位置においてシート後端部が凸部材と当接して支持されるため、小サイズのシート後端部がインク受け部と接触する可能性を低減することができる。

【0015】

（３） 前記ガイド部材の前記ガイド面は、前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜する傾斜面である。

【0016】

本構成によれば、シートを、傾斜したガイド面に沿って第１ローラ対の挟持位置に容易に案内することができる。

【0017】

（４） 前記ノズルより前記搬送方向の上流側であって、且つ、前記幅方向において前記複数の支持リブの間に設けられ、前記複数の支持リブの上端よりも下方でシートの上面と当接することで前記複数の支持リブと協同してシートに波形状を付与する複数の当接部材を有する当接部材を備える。

【0018】

本構成によれば、複数の支持リブと当接部材によってシートに幅方向に沿って凹凸が交互に繰り返されるような波形状が付与されるため、シートの姿勢が安定する。

【0019】

（５） 前記凸部材は、前記幅方向において、互いに間隔を空けて複数配置される。

【0020】

本構成によれば、幅方向において複数の凸部材が配置されるため、シートを安定して支持することができる。

【0021】

（６） 前記複数の凸部材は、前記幅方向において、前記複数の支持リブが配置される位置に対応して配置される。

【0022】

本構成によれば、凸部材は、幅方向において複数の支持リブのそれぞれに対応した位置、つまり、シートの波形状における凸形状の箇所を支持する位置に配置される。これにより、複数の凸部材も当接部材と協同してシートに波形状を付与することができる。また、シートが当接部材を抜けた後に凸形状の箇所が下方に下がってシートの波形状が崩れてしまうことを抑制することができる。

【0023】

（７） 前記第２ローラ対の挟持位置は、前記第１ローラ対の挟持位置よりも下方に位置する。

【0024】

本構成によれば、第１ローラ対と第２ローラ対によって挟持された状態の普通サイズのシートは、搬送方向の上流側に向かって上方に傾く姿勢となる。これにより、シート後端部の位置が前端部に比べて高くなるので、インク受け部に接触する可能性を低減することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、支持部材よりも搬送方向の下流側において、インクを吸収して膨潤したシートの先端部が垂れ下がるための空間を備えた場合にあっても、小サイズのシートの後端部が支持部材のインク受け部と接触して汚れることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、複合機１０の斜視図である。

【図2】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。

【図3】図３は、プリンタ部１１の内部に配置されたプラテン４２の平面構造を示す平面図である。

【図4】凸部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

【図5】凸部材１００とその周辺の構造を模式的に表す平面図である。

【図6】当接部材７０の当接部７１とプラテン４２の上流リブ８２によって用紙Ｐに左右方向９に沿った波形状が形成されている状態を示す模式図である。

【図7】用紙Ｐに形成された波形状の凸形状の箇所が、凸部材１００によって支持されている状態を示す模式図である。

【図8】小サイズ用紙Ｐ１が搬送されるときの凸部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

【図9】普通サイズ用紙Ｐ２が搬送されるときの凸部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

【図10】当接部材７０の当接部７１の左右方向９における両端の位置を示す模式図である。

【図11】変形例２における凸部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

【図12】変形例３における凸部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

【0028】

［複合機１０］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、概ね薄型の直方体に形成されている。複合機１０の下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能、スキャンによる読取機能、及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、複合機１０は、プリント機能として、インクジェット記録方式で用紙Ｐ（本発明のシートの一例、図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙Ｐの両面に画像を記録するものであってもよい。

【0029】

複合機１０は、ＪＩＳ規格によって定められている複数のサイズの用紙Ｐに対して印刷可能に設定されている。複数のサイズのうち、本実施例において小サイズとは複合機１０で印刷可能に設定されているサイズの中で最も小さいサイズを指し、ここではその一例としてハガキを小サイズとし、小サイズ用紙Ｐ１と呼ぶ。また、本実施例で普通サイズとは小サイズよりも大きなサイズを指し、ここではその一例としてＡ４サイズを普通サイズとし、普通サイズ用紙Ｐ２と呼ぶ。なお、単に用紙Ｐと呼ぶときは、全てのサイズの用紙を指す。そして、複合機１０は、普通サイズ用紙Ｐ２をその長辺が後述する搬送向き１５の先頭となるように搬送し、小サイズ用紙Ｐ１をその短辺が後述する搬送向き１５の先頭となるように搬送する。普通サイズ用紙Ｐ２（Ａ４サイズの用紙）は、繊維方向がその長辺に沿っているため、所謂、横目搬送で搬送される。

【0030】

プリンタ部１１は、図２に示されるように、用紙Ｐを搬送路６５へ給紙する給紙部１６と、搬送路６５へ給紙された用紙Ｐを搬送させる搬送ローラ対５８と、用紙Ｐを排紙する第１排出ローラ対５９（本発明の第１ローラ対の一例）及び第２排出ローラ対１５０（本発明の第２ローラ対の一例）と、搬送路６５を搬送される用紙Ｐを支持するプラテン４２（本発明の支持部材の一例）と、プラテン４２に支持される用紙Ｐに画像を記録する記録部２４などを備えている。以上のうち、給紙部１６（後述する給紙モータ）、搬送ローラ対５８及び第１排出ローラ対５９及び第２排出ローラ対１５０（後述する搬送モータ）、記録部２４（後述する記録ヘッド及びキャリッジ駆動モータ）は、図示しない制御部によって制御される。

【0031】

［給紙トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１２が形成された筐体１３を有している。給紙トレイ２０が、前後方向８へ移動することによって、開口１２を介してプリンタ部１１に対して挿入及び脱抜可能である。給紙トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材である。図２に示されるように、給紙トレイ２０の底板２２に、用紙Ｐが重ねられた状態で支持される。給紙トレイ２０は、普通サイズ用紙Ｐ２と小サイズ用紙Ｐ１を含む複数のサイズの用紙を選択的に収容可能であり、普通サイズ用紙Ｐ２はその長辺が左右方向９と平行となるように収容され、小サイズ用紙Ｐ１はその短辺が左右方向９と平行となるように収容される。つまり、普通サイズ用紙Ｐ２は、その短辺が搬送向き１５に沿った方向となる所謂横置きで底板２２に支持される。給紙トレイ２０の前部の上方には、排紙トレイ２１が支持されている。排紙トレイ２１は、給紙トレイ２０と一体に前後方向８へ移動する。排紙トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像を記録された用紙Ｐが排出される。なお、排紙トレイ２１は、プリンタ部１１に支持されていてもよい。

【0032】

［操作部１７］
図１に示されるように、複合機１０の正面上部には、タッチパネルなどの操作部１７が設けられている。操作部１７にユーザーから印刷に必要な情報が入力されることで、制御部は、入力情報に基づいて画像記録を実行する。なお、複合機１０による画像記録は、通信回線（有線、無線を問わない）を通じて複合機１０に接続された外部機器からの入力情報に基づいて実行されてもよい。

【0033】

［給紙部１６］
図２に示されるように、給紙部１６は、給紙トレイ２０の上方に設けられている。給紙部１６は、給紙ローラ２５、給紙アーム２６、駆動伝達機構２７、軸２８を備えている。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給紙アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０又は給紙トレイ２０に支持された用紙Ｐに対して、当接及び離間が可能である。給紙ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給紙モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０の底板２２に支持された用紙Ｐのうち、最上の用紙Ｐを搬送路６５へ給送する。

【0034】

［搬送路６５］
図２に示されるように、給紙トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出している。搬送路６５は、湾曲部６５Ａと直線部６５Ｂとを備える。湾曲部６５Ａは、後側を湾曲外側且つ前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部６５Ｂは、前後方向８に沿って延びている。搬送路６５は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。給紙トレイ２０から給紙部１６によって搬送路６５へ給送された用紙Ｐは、湾曲部６５Ａを下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部６５Ｂを搬送されて記録部２４に搬送される。記録部２４によって画像記録が行われた用紙Ｐは、直線部６５Ｂを搬送されて排紙トレイ２１に排出される。以上により、用紙Ｐは、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５（本発明の搬送方向の一例）に搬送される。

【0035】

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５の直線部６５Ｂの上側に設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、プリンタ部１１の内部において、前後方向８に所定間隔を隔てて配置され、左右方向９に延びる一対のガイドレール（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、２つのガイドレールを跨ぐようにして、２つのガイドレール上を左右方向９（本発明の幅方向の一例）に移動可能である。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動モータ（不図示）から駆動力を付与されることにより移動する。

【0036】

記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクを貯留するインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、複数のノズル３９が形成されている。記録の際には、キャリッジ４０の左右方向９への往復移動中に、記録ヘッド３８は、ノズル３９から後述するプラテン４２に向けてインク滴を吐出する。搬送向き１５に搬送される用紙Ｐは、プラテン４２によって支持される。

【0037】

以上より、キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動されながら、記録ヘッド３８に形成されたノズル３９から、プラテン４２上を直線部６５Ｂに沿って搬送される用紙Ｐに向けてインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が記録される。

【0038】

［搬送ローラ対５８、第１排出ローラ対５９、第２排出ローラ対１５０］
図２に示されるように、搬送路６５におけるプラテン４２よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５８が設けられている。搬送ローラ対５８は、搬送路６５の上側に配置された搬送ローラ６０と、搬送路６５の下側に搬送ローラ６０に対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０のローラ面に圧接されている。

【0039】

図２に示されるように、搬送路６５におけるプラテン４２よりも搬送向き１５の下流側には、第１排出ローラ対５９が設けられている。第１排出ローラ対５９は、搬送路６５の下側に配置された第１排出ローラ６２と、搬送路６５の上側に第１排出ローラ６２に対向して配置された第１拍車６３とを備えている。第１拍車６３は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって第１排出ローラ６２のローラ面に圧接されている。

【0040】

図２に示されるように、搬送路６５における第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流側には、第２排出ローラ対１５０が設けられている。第２排出ローラ対１５０は、搬送路６５の下側に配置された第２排出ローラ１５２と、搬送路６５の上側に第２排出ローラ１５２に対向して配置された第３拍車１５１とを備えている。第３拍車１５１は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって第２排出ローラ１５２のローラ面に圧接されている。

【0041】

搬送ローラ６０、第１排出ローラ６２及び第２排出ローラ１５２は、搬送モータ（不図示）から駆動伝達機構（不図示）を介して回転駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対５８に用紙Ｐが挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙Ｐは、搬送ローラ対５８によってプラテン４２上に、つまり搬送向き１５に搬送される。第１排出ローラ対５９に用紙Ｐが挟持されている状態で第１排出ローラ６２が回転すると、当該用紙Ｐは、第１排出ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送される。第２排出ローラ対１５０に用紙Ｐが挟持されている状態で第２排出ローラ１５２が回転すると、当該用紙Ｐは、第２排出ローラ対１５０によって搬送向き１５に搬送される。図２に示されるように、搬送ローラ対５８による用紙Ｐの挟持位置と、第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置と、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置は、プラテン４２よりも上方である。以上より、搬送ローラ対５８と、第１排出ローラ対５９と、第２排出ローラ対１５０は、用紙Ｐを挟持することによって搬送向き１５に搬送する。

【0042】

［レジストセンサ１１０］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、給紙ローラ２５及び搬送ローラ対５８の間の湾曲部６５Ａの所定位置に、レジストセンサ１１０を備える。レジストセンサ１１０は、所定位置における用紙Ｐの有無を検知し、検知結果に応じた信号（検知信号）を出力する。例えば、レジストセンサ１１０は、用紙Ｐの一部がレジストセンサ１１０を通過しているときにＨｉｇｈレベル信号を出力し、用紙Ｐがレジストセンサ１１０を通過していないときにＬｏｗレベル信号を出力する。

【0043】

レジストセンサ１１０は、検出子１１２Ａ、１１２Ｂを有する回転部材１１２と、発光素子（例えば発光ダイオード）及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子（例えばフォトトランジスタ）を有するフォトインタラプタ等の光センサ１１１とにより構成されている。回転部材１１２は、軸１１３を中心に回転可能に設けられている。検出子１１２Ａは、軸１１３から搬送路６５に突出している。

【0044】

搬送路６５を搬送される用紙Ｐの先端（搬送向き１５の下流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａに当接して検出子１１２Ａを押すと、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路から外れる。そのため、当該光路に光が通る。このとき、受光素子はＨｉｇｈレベル信号を出力する。一方、搬送路６５を搬送される用紙Ｐの後端（搬送向き１５の上流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａを通過すると、回転部材１１２は図２に示される状態に戻る。このとき、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路に進入して、当該光路を通る光を遮断する。このとき、受光素子はＬｏｗレベル信号を出力する。光センサ１１１は、受光素子が受光した光の強度に応じたアナログの電気信号を、検知信号として出力する。複合機１０の全体動作を制御する制御部１４０は、光センサ１１１から出力された電気信号の違いに基づいて、所定位置における用紙Ｐの有無を検出する。

【0045】

以上のように、本実施例におけるレジストセンサ１１０の一例として、用紙Ｐが回転部材１１２と接触することにより用紙Ｐの有無を検知する、接触式のレジストセンサ１１０について説明したが、レジストセンサ１１０は接触式に限定されない。例えば、搬送路６５に向けて光を照射し、用紙Ｐの表面によって反射される際の光の強度の変化に基づいて用紙Ｐの有無を検知する、光学式のレジストセンサを用いてもよい。

【0046】

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線部６５Ｂの下方に記録部２４と所定間隔を空けて対向して配置されている。図３に示されるように、プラテン４２は、第１支持部８０と、第１支持部８０よりも前方に位置する第２支持部８１（本発明のインク受け部の一例）と、第２支持部８１よりも前方に位置する収容部８５とによって構成されている。

【0047】

図３に示されるように、第１支持部８０には、左右方向９において、所定間隔を空けて配置された複数の上流リブ８２（本発明の支持リブの一例）が形成されている。上流リブ８２は、第１支持部８０の基板部の上面から上方に向けて立設している。また、上流リブ８２は、前後方向８に対して延出されており、搬送路６５を搬送される用紙Ｐを下方から支持する。

【0048】

第２支持部８１は、インク着弾部８４及び下流リブ８３を有している。インク着弾部８４は、第２支持部８１において、左右方向９に対して所定間隔を空けて複数配置されている。図４に示されるように、インク着弾部８４の上面は、記録ヘッド３８の複数のノズル３９のうち、搬送向き１５の下流側に位置する一部のノズル３９の領域と対向可能な位置に形成されている。インク着弾部８４は、記録部２４が用紙Ｐの端までインク滴を吐出する所謂縁なし印刷が実行されるときに、用紙Ｐの搬送向き１５の先端、後端、右端及び左端周辺の真下に位置する領域である。記録ヘッド３８は、ノズル３９のうち、インク着弾部８４と対向する領域のノズル３９を用いて、用紙Ｐの搬送向き１５の先端、後端、右端及び左端に対して縁なし印刷を実行する。なお、インク着弾部８４は、プラテン４２と一体で構成されている必要はなく、別部材として設けられてもよい。例えば、発泡ポリウレタンなどの多孔材料からなるスポンジ部材をインク着弾部８４としてプラテン４２と別体で設け、縁なし印刷時にノズル３９から吐出されたインクをスポンジ部材が吸収するような構成としてもよい。

【0049】

図３に示されるように、インク着弾部８４には、前後方向８に延びる溝が複数形成されている。記録部２４から用紙Ｐに縁なし印刷が実行される場合、ノズル３９から吐出されたインク滴のうち、用紙Ｐの縁よりも外方に吐出されたインク滴がインク着弾部８４に着弾する。そして、インク着弾部８４に着弾したインクが複数の溝により前方に流され、収容部８５に収容されるインク吸収材８６により吸収される。

【0050】

第２支持部８１には、複数の下流リブ８３が左右方向９において所定間隔を空けて複数設けられている。各下流リブ８３は、第２支持部８１の基板部の上面から上方に向けて立設しており、第２支持部８１の後方の端部から第２支持部８１の前方の端部まで延出している。図４にも示されるように、下流リブ８３の上端は、上流リブ８２の上端よりも下方に位置し、インク着弾部８４の上面よりも上方に位置している。これにより、下流リブ８３は、搬送路６５を搬送される用紙Ｐが、縁なし印刷によってインク着弾部８４に着弾してそこに溜まったインクによって汚れないよう、用紙Ｐを下方から支持する。

【0051】

図３、図４に示されるように、第２支持部８１よりも前方には収容部８５が延出されている。収容部８５は、第２支持部８１のインク着弾部８４の上面よりも下方に配置されている。図４に示されるように、収容部８５には、インク吸収材８６が収容される。インク吸収材８６は、発泡ポリウレタンなどの多孔材料からなる。前述したように、インク着弾部８４に着弾したインクは、インク着弾部８４に形成された複数の溝に沿って収容部８５に流されてインク吸収材８６に導かれ、インク吸収材８６に吸収される。

【0052】

［第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２］
図４に示されるように、第１ガイド部材９０（本発明のガイド部材の一例）が、プラテン４２よりも前方に設けられている。第１ガイド部材９０の上面は、後方の端部が前方の端部よりも下方に位置する傾斜面９１（本発明のガイド面の一例）である。つまり、第１ガイド部材９０は、傾斜面９１を有している。傾斜面９１の後方の端部は、第２支持部８１のインク着弾部８４の上面よりも下方で、且つ、インク吸収材８６よりも上方に位置している。傾斜面９１は、後方の端部から前方の端部に向かうにつれて、第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置に近づくように高くなる面である。

【0053】

図４に示されるように、第１ガイド部材９０の前方の端部からは、第２ガイド部材９２が延設されている。第２ガイド部材９２は、傾斜面９１の前方の端部から前方に向かって水平に延出する直線状の部材である。第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２は共に左右方向９の長さが用紙Ｐの左右方向９の長さよりも長く形成されている。第２ガイド部材９２の上面は、上下方向７において、プラテン４２の第１支持部８０の上端、つまり上流リブ８２の上端と同じ高さに位置する。プラテン４２を通過した用紙Ｐの先端は、第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２によって第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置Ｄ１に案内される。その後、第１排出ローラ対５９によって第２排出ローラ対１５０に向けて搬送される用紙Ｐは、第２ガイド部材９２に沿って第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２に案内され、第２排出ローラ対１５０によって排紙トレイ２１（図２参照）に排紙される。

【0054】

［凸部材１００］
図２及び図４に示すように、前後方向８におけるプラテン４２の第２支持部８１と第２ガイド部材９２の間には、凸部材１００（本発明の凸部材の一例）が配置される。凸部材１００は、記録部２４により画像記録された用紙Ｐを下方から支持する部材であり、第１ガイド部材９０の後方の端部から上方に向かって立設している。図４に示すように、凸部材１００の上端の上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上端における前方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２２よりも高く、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１よりも低い。また、凸部材１００の前後方向８における後方側の側面には、上方に行くほど前後方向８における前方側に向かい、凸部材１００の上端に到達する傾斜面１００ａが形成されている。

【0055】

図５に示すように、凸部材１００は、左右方向９において間隔を空けて複数配置されている。また、左右方向９において凸部材１００が配置される範囲は、小サイズ用紙Ｐ１の左右方向９の長さＭの範囲内であり、搬送路６５を搬送される小サイズ用紙Ｐ１が通過する領域内に配置される。なお、凸部材１００は、左右方向９において複数配置される構成ではなく、小サイズ用紙Ｐ１が通過する範囲内であれば、１つのみ配置される構成としてもよい。

【0056】

［当接部材７０］
図２に示すように、搬送ローラ対５８と記録ヘッド３８との間には、当接部材７０（本発明の当接部材の一例）が配置される。当接部材７０は、前述したキャリッジ４０を支持するガイドレールに取り付けられており、ばねなどの弾性部材（不図示）によって下方に付勢されている。図５に示すように、当接部材７０は複数の当接部７１（本発明の当接部の一例）を有しており、複数の当接部材７０は、左右方向９において、プラテン４２の上流リブ８２の間に位置している。当接部材７０が弾性部材によって下方に付勢されることにより、複数の当接部７１はプラテン４２の第１支持部８０の基板部の上面に当接している。用紙Ｐが搬送路６５を搬送され、当接部材７０の当接部７１とプラテン４２の間に進入すると、当接部７１は弾性部材の付勢力に反して用紙Ｐの厚さ分だけ上方に持ち上げられ、用紙Ｐを上方から下方に向かって押圧する。なお、図４及び図８〜図１２では当接部材７０を省略している。

【0057】

プラテン４２の上流リブ８２の高さは、用紙Ｐの厚さ分だけ上方に持ち上げられたときの当接部７１よりも高く構成されている。したがって、プラテン４２の上流リブ８２に支持された用紙Ｐを当接部材７０の当接部７１が上方から押圧することで、用紙Ｐには、図６に示すように左右方向９に沿って凹凸が交互に繰り返されるような波形状が形成される。当接部材７０の当接部７１よりもプラテン４２の上流リブ８２の方が高く構成されていることにより、波形状のうち、プラテン４２の上流リブ８２によって支持される箇所が凸形状となり、当接部材７０の当接部７１が押圧する箇所が凹形状となる。

【0058】

図５に示すように、凸部材１００は、左右方向９においてプラテン４２の上流リブ８２に対応した位置に配置されている。したがって、図７に示すように、凸部材１００は、波形状が形成された用紙Ｐにおける凸形状の箇所を下方から支持可能な位置に配置される。これにより、複数の凸部材１００も、複数の当接部７１と協同して用紙Ｐに波形状を付与する。また、プラテン４２の上流リブ８２を通過した用紙Ｐの波形状の凸形状の箇所が下方に落ち込み、波形状が崩れてしまうことを抑制している。

【0059】

［小サイズ用紙Ｐ１の搬送動作］
図８は、小サイズ用紙Ｐ１の後端がプラテン４２の第１支持部８０を通過し、第１排出ローラ対５９によって搬送される状態を示している。搬送ローラ対５８によって搬送向き１５に搬送される小サイズ用紙Ｐ１は、記録ヘッド３８と対向するプラテン４２上の領域内の所定位置である記録開始位置まで搬送されると、キャリッジ４０が左右方向９への往復移動を始め、小サイズ用紙Ｐ１に対して画像記録を開始する。画像記録が開始されると、小サイズ用紙Ｐ１は搬送ローラ対５８によって搬送向き１５に送られながら記録ヘッド３８によって所望の画像が形成されていき、先端がプラテン４２と凸部材１００の上空を通過すると第１ガイド部材９０の傾斜面９１に沿って更に搬送向き１５に向かって搬送され、第１排出ローラ対５９に挟持される。

【0060】

先端が第１排出ローラ対５９に挟持された小サイズ用紙Ｐ１は、搬送ローラ対５８と第１排出ローラ対５９によって搬送され、後端が搬送ローラ対５８の挟持位置を抜けると、第１排出ローラ対５９のみによって搬送される。その後、第１排出ローラ対５９によって搬送される小サイズ用紙Ｐ１の後端がプラテン４２の第１支持部８０を通過し、第２支持部８１と対向する位置に到達すると、小サイズ用紙Ｐ１は、凸部材１００によって下方から支持される。前述したように、第２支持部８１の下流リブ８３の上端及びインク着弾部８４の上面は、第１支持部８０の上流リブ８２の上端よりも下方に位置する。そのため、小サイズ用紙Ｐ１は、後端が第１支持部８０を通過すると、自重によって後端部が下方に垂れ下がる。ここで、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の後端部との間の前後方向８の距離Ｌ（図８参照）は、小サイズ用紙Ｐ１の前後方向８における長さよりも大きく構成されている。そして、図８からも分かるように、第２支持部８１から第２排出ローラ対１５０への搬送向き１５はほぼ前後方向８であるため、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の後端部との間の搬送向き１５における距離も、小サイズ用紙Ｐ１の搬送向き１５における長さよりも大きく構成されている。したがって、小サイズ用紙Ｐ１は、後端が第１支持部８０を通過するときに第１排出ローラ対５９のみに挟持された状態となる。第１排出ローラ対５９と第２排出ローラ対１５０の２つに挟持された状態で後端が第１支持部８０を通過するような小サイズ用紙Ｐ１よりも大きなサイズ（例えば普通サイズ用紙Ｐ２）の場合、２つの点で挟持されることによって先端側の姿勢は安定し、それにより用紙Ｐ全体の姿勢は変化しにくい。しかし、小サイズ用紙Ｐ１のように１点のみで挟持される場合、２点で挟持される場合に比べて先端の姿勢が不安定となるため、小サイズ用紙Ｐ１全体の姿勢が変化しやすくなる。このように、小サイズ用紙Ｐ１の後端は、自重に加えて、１点のみで挟持されることによる姿勢の不安定さによって下方に垂れ下がりやすくなる。

【0061】

下方に垂れ下がった小サイズ用紙Ｐ１の後端は、インク着弾部８４や下流リブ８３と接触する虞がある。上述したように、下流リブ８３は、用紙Ｐがインク着弾部８４に溜まったインクと接触しないように用紙Ｐを支持する。しかし、縁なし印刷が行われる際にノズル３９から吐出されるインクは、インク着弾部８４だけでなく、複数の下流リブ８３にも付着する。よって、用紙Ｐは、複数の下流リブ８３と接触することでインクによって汚れる虞がある。また。インク着弾部８４には、記録ヘッド３８により縁なし印刷が行われた際にノズル３９から吐出されたインクが停留して、ある程度の量が溜まっている場合がある。したがって、垂れ下がった用紙Ｐの後端がインク着弾部８４と接触すると、下流リブ８３に接触する場合よりも、より一層インクによって汚れる虞がある。

【0062】

上述したように、前後方向８におけるプラテン４２の第２支持部８１と第２ガイド部材９２の間には、凸部材１００が配置される。また、左右方向９において凸部材１００が配置される領域は、小サイズ用紙Ｐ１が通過する領域であるため、凸部材１００は下方に垂れ下がった小サイズ用紙Ｐ１の後端を下方から支持する。このように凸部材１００が小サイズ用紙Ｐ１の後端を下方から支持することにより、小サイズ用紙Ｐ１の後端が第２支持部８１のインク着弾部８４及び下流リブ８３と接触することを抑制し、小サイズ用紙Ｐ１の後端がインクにより汚れることを抑制することができる。

【0063】

上述したように、凸部材１００の上端の高さは、第１支持部８０の上流リブ８２の上端の高さよりも下方となるように構成しているため、第１支持部８０の上流リブ８２を通過した用紙Ｐの先端が凸部材１００の前後方向８における後方側の側面と衝突することを回避するようにしている。また、凸部材１００に傾斜面１００ａを形成したことにより、用紙Ｐの先端が凸部材１００の前後方向８における後方側の側面と衝突したとしても、傾斜面１００ａが用紙Ｐの先端を凸部材１００の上端に向けてガイドして、搬送の妨げとなることを抑制している。

【0064】

［普通サイズ用紙Ｐ２の搬送動作］
図９は、普通サイズ用紙Ｐ２の先端がプラテン４２の第２支持部８１を通過し、搬送ローラ対５８によって搬送されている状態を示す。なお、図９は、小サイズ用紙Ｐ１よりも大きい普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における両端側の状態を説明するもので、図５における一点鎖線Ｘにおける断面を示すため、凸部材１００は図示されていない。また、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における長さは当接部材７０の左右方向９における長さよりも長く（図５参照）、前後方向８における長さは第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の上面の後端部との間の前後方向８の距離Ｌ（図８参照）よりも長い。すなわち、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の後端部との間の前後方向８の距離Ｌ（図８参照）は、普通サイズ用紙Ｐ２の前後方向８における長さよりも小さく構成されている。そして、図８からもわかるように、第２支持部８１から第２排出ローラ対１５０への搬送向き１５はほぼ前後方向８であるため。第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の後端部との間の搬送向き１５における距離も、普通サイズ用紙Ｐ２の搬送向き１５における長さよりも小さく構成されている。搬送ローラ対５８によって搬送向き１５に搬送される普通サイズ用紙Ｐ２は、記録ヘッド３８と対向するプラテン４２上の領域内の所定位置である記録開始位置まで搬送されると、キャリッジ４０が左右方向９への往復移動を始め、普通サイズ用紙Ｐ２に対して画像記録を開始する。画像記録が開始されると、普通サイズ用紙Ｐ２は搬送ローラ対５８によって搬送向き１５に搬送されながら記録ヘッド３８によって所望の画像が形成されていく。

【0065】

普通サイズ用紙Ｐ２は、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されるインクを吸収すると、インクの水分を吸収した上面側の紙繊維が伸びることによって上方に膨潤するように変形する。上述したように、普通サイズ用紙Ｐ２は、横目搬送されるため、その長辺に沿った繊維方向は左右方向９と平行である。したがって、膨潤した普通サイズ用紙Ｐ２は、搬送向き１５の先端から後端側に向かうほど、（前後方向８における前方から後方に向かうほど）上方に膨れ上がるように変形するため、記録ヘッド３８のノズル３９と接触してインクにより汚れてしまう虞がある。このような、膨潤による用紙Ｐの変形を抑制するために、上述したように当接部材７０の当接部７１とプラテン４２の上流リブ８２によって用紙Ｐに波形状を付与し、用紙Ｐの姿勢が変形しにくいように用紙Ｐの剛性を高めている。

【0066】

ここで、図１０に示すように、当接部材７０の当接部７１のうちの左右方向９の両端に位置する２つの当接部７１は、中央側のその他の当接部７１に比べて高い位置に配置されている。これは、例えば多量のインクを吸収した箇所が大きく変形することで局所的に波が大きくなった場合に、その変形量を左右方向９の両外側に逃がして波の大きさを均一にするためである。部分的に大きくなった波の変形量を左右方向９に逃がすためには、その変形分だけ用紙Ｐが左右方向９に伸び、全体の波形状を均一に均す必要があるが、左右方向９の両端の当接部７１がその他の当接部７１と同じ高さに位置すると、用紙Ｐの左右方向９の両外側への伸びを妨げるため、用紙Ｐが十分に左右方向９の両外側に伸びることができない。そこで、左右方向９における両端の当接部７１をその他の当接部７１よりも高く配置し、用紙Ｐから退避させることで用紙Ｐが左右方向９の両外側に向かって伸びることができ、波の大きさが均一となるようにしている。しかし、この構成により、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における両端側は、当接部材７０の当接部７１による下方への押え付けが中央側に比べて弱いため、インクを吸収した際に中央側に比べて上方に膨潤しやすくなる。

【0067】

図９に示すように、記録ヘッド３８によりインクを吐出されながら搬送ローラ対５８によって搬送される普通サイズ用紙Ｐ２は、先端がプラテン４２の第２支持部８１を通過すると、自重によって先端部が第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも上方の空間５に向かって垂れ下がる。図５に示すように、凸部材１００は、左右方向９において小サイズ用紙Ｐ１が通過する範囲内に配置されるため、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における両端側は凸部材１００に支持されることがなく、空間５に向かって垂れ下がることが許容される。上述したように、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９の両端側は中央側に比べて上方に膨潤しやすく、ノズル３９と接触して汚れる可能性が高いが、凸部材１００を小サイズ用紙Ｐ１が通過する範囲内に制限して配置し、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９の両端側に対応する位置に空間５を形成することで、普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９の両端側（普通サイズ用紙Ｐ２における、当接部７１のうちの左右方向９の両端に位置する２つの当接部７１に対応する領域）は、インクにより膨潤しても、空間５に向かって垂れ下がることで記録ヘッド３８との距離を離すことができ、ノズル３９と接触することを抑制することができる。

【0068】

上述したように、普通サイズ用紙Ｐ２の搬送向き１５における長さは第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置Ｄ２と、第２支持部８１の上面の後端部との間の搬送向き１５における距離よりも長いため、普通サイズ用紙Ｐ２の後端が第１支持部８０を通過して第２支持部８１と対向する位置に到達するとき、第１排出ローラ対５９と第２排出ローラ対１５０の２つによって挟持される。第１排出ローラ対５９のみによって挟持される小サイズ用紙Ｐ１に比べて、２点で挟持される普通サイズ用紙Ｐ２は、先端の姿勢が安定し、姿勢変化しにくいため、後端側が垂れ下がりにくい。

【0069】

ただし、自重による後端の垂れ下がりは生じるため、小サイズ用紙Ｐ１と同様、後端がインク着弾部８４や下流リブ８３と接触して、縁なし印刷時に打ち捨てられたインクにより汚れる虞はあるが、凸部材１００が普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における中央側を下方から支持するため、普通サイズ用紙Ｐ２の後端の垂れ下がりを抑制することができる。

【0070】

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、プラテン４２と第１排紙ローラ対５９との間において、凸部材１００が用紙Ｐの後端を支持可能である。また、左右方向９において、凸部材１００は、小サイズ用紙Ｐ１が通過する領域内に配置される。これにより、垂れ下がった小サイズ用紙Ｐ１の後端がプラテン４２のインク着弾部８４及び下流リブ８３と接触することを抑制し、小サイズ用紙Ｐ１の後端がインク着弾部８４及び下流リブ８３に付着したインクにより汚れることを抑制することができる。

【0071】

また、本実施形態によれば、凸部材１００は小サイズ用紙Ｐ１が通過する領域内にのみ配置されているため、小サイズ用紙Ｐ１よりも大きい普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における両端は支持しない。これにより、インクを吸収して上方に膨潤した普通サイズ用紙Ｐ２の左右方向９における両端は、第１ガイド部材９０の傾斜面９１に向かって垂れ下がることができ、記録ヘッド３８のノズル３９と接触して汚れることを抑制することができる。

【0072】

また、本実施形態によれば、第１ガイド部材９０は、前方に向かって上方に傾斜する傾斜面９１を有している。これにより、用紙Ｐを傾斜面９１に沿って第１排出ローラ対５９の挟持位置Ｄ１まで容易に案内することができる。

【0073】

また、本実施形態によれば、当接部材７０の当接部７１とプラテン４２の上流リブ８２とによって、用紙Ｐに左右方向７に沿った波形状が付与される。これにより、用紙Ｐの姿勢が安定し、用紙Ｐのインクを吸収することによる膨潤などの変形を抑制することができる。

【0074】

また、本実施形態によれば、凸部材１００は、左右方向９において、プラテン４２の上流リブ８２に対応した位置、つまり、波形状における凸形状の箇所を支持する位置に配置される。これにより、複数の凸部材１００も、複数の当接部７１と協同して用紙Ｐに波形状を付与する。更に、用紙Ｐが当接部材７０を抜けた後に凸形状の箇所が下方に下がって用紙Ｐの波形状が崩れてしまうことを抑制することができる。また、凸部材１００は、左右方向９において複数配置されるため、小サイズ用紙Ｐ１を安定して支持することができる。

【0075】

［実施形態の変形例１］
上述した実施形態では、第１ガイド部材９０の上面は、傾斜面９１であった。しかし、用紙Ｐを挟持位置Ｄ１に案内するものであれば、第１ガイド部材９０の上面は、傾斜面９１である必要はなく、例えば、前方に向かって上方に湾曲する湾曲面であってよい。この場合、湾曲面が本発明のガイド面の一例である。

【0076】

［実施形態の変形例２］
上述した実施形態では、凸部材１００の上端の上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上面における前方の端部と第１排出ローラ対５９による挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２２より上方であり、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１よりも下方であった。しかし、図１１に示されるように、凸部材１００の上端の上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上端における後方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２３より上方であり、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１よりも下方であってもよい。

【0077】

変形例２によれば、用紙Ｐは、後端が第１支持部８０を通過し、第２支持部８１と対向する位置に到達したときに、用紙Ｐの後端は、より高い位置において凸部材１００と当接して支持されるため、用紙Ｐの後端が第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４に付着したインクによって汚れることをより抑制することができる。

【0078】

［実施形態の変形例３］
上述した実施形態において、第１排出ローラ対５９の挟持位置Ｄ１と、第２排出ローラ対１５０の挟持位置Ｄ２は、図１２に示すように、Ｄ２の方が上下方向７における高さが低くなるような構成としてもよい。これにより、第１排出ローラ対５９と第２排出ローラ対１５０の２つによって挟持された状態で後端がプラテン４２の第２支持部８１に到達する普通サイズ用紙Ｐ２は、２つの挟持位置に挟持された状態では後方に向かって上方に傾斜する姿勢となる。したがって、普通サイズ用紙Ｐ２は後端が上方に持ち上がるため、後端がプラテン４２のインク着弾部８４及び下流リブ８３に接触して汚れる可能性を低減することができる。

【0079】

［符号の説明］
１０・・・複合機（インクジェット記録装置）
Ｐ・・・用紙（シート）
Ｐ１・・・小サイズ用紙
Ｐ２・・・普通サイズ用紙
１５・・・搬送向き（搬送方向）
２４・・・記録部
４２・・・プラテン４２（支持部材）
５９・・・第１排出ローラ対（第１ローラ対）
７０・・・当接部材
８２・・・上流リブ（支持リブ）
８１・・・第２支持部（インク受け部）
９０・・・第１ガイド部材（ガイド部材）
９１・・・傾斜面（ガイド面）
１００・・・凸部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】