特許 6937999 ダイヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6937999

(24)【登録日】2021年9月3日

(45)【発行日】2021年9月22日

(54)【発明の名称】ダイヘッド

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20210909BHJP

【ＦＩ】

   B05C5/02

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2021-75529(P2021-75529)

(22)【出願日】2021年4月28日

【審査請求日】2021年4月28日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】橘田 浩貴

【審査官】 鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０２２１４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１８／０２５９６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１８−４７４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２９３４１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１８１４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２９７２３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｃ １／００−２１／００

Ｂ０５Ｄ １／００− ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方向へ沿って複数設けられた、塗布液を吐出する開口部と、
互いに隣接する２つの前記開口部の間に設けられた、前記一方向に沿って区分される一方側の空間と他方側の空間を連通する溝部と
を備えるダイヘッドであって、
前記溝部が設けられると共に前記開口部の少なくとも一部の内壁面を形成する開口ユニットと、
前記開口ユニットを挟み込んで固定する固定ユニットと
を備え、
前記開口ユニットは前記固定ユニットよりも硬質の素材が用いられているダイヘッド。

【請求項2】

前記開口ユニットは、前記一方向へ沿って前記一方側に配置された第１モジュールと前記他方側に配置された第２モジュールを有し、
複数の前記開口部は、櫛歯状のシムと、前記シムを挟み込む前記第１モジュールおよび前記第２モジュールとによって形成されている請求項１に記載のダイヘッド。

【請求項3】

前記第１モジュールおよび前記第２モジュールのそれぞれは、互いに隣接する２つの前記開口部の間で分割された複数のブロックによって構成されている請求項２に記載のダイヘッド。

【請求項4】

前記一方向に沿って設けられた複数の前記溝部は、前記一方向の端側に設けられた溝部の断面積と前記一方向の中央側に設けられた溝部の断面積が異なる請求項１から３のいずれか１項に記載のダイヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

シート上にストライプ塗工を施す場合に、ロール・トゥ・ロール方式によるダイコートが多く採用されている。ダイコートにおいては、一般的にシートの進行方向に直交する向きに配置されたダイヘッドから塗布液が吐出される。ダイヘッドの先端部には、所望のストライプ塗工を行えるように、塗布液を吐出する開口部が複数設けられている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−２９８６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

進行するシートに対してダイヘッドの先端部によって区分される上流側空間と下流側空間の間には圧力差が生じる。一列に配列された複数の開口部から塗布液が吐出されるストライプ塗工を行う場合には、非塗布部に負圧がかかり、シートの送り速度やダイヘッドの先端部とシートのギャップなどの条件によっては、ダイヘッドの先端部がシートを引き寄せる原因ともなる。このような作用により搬送されるシートの平面性が悪化し、ひいては塗布厚のばらつきを引き起こすこともあった。

【0005】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、高速で均一なストライプ塗工を実現するダイヘッドを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様におけるダイヘッドは、一方向へ沿って複数設けられた、塗布液を吐出する開口部と、互いに隣接する２つの開口部の間に設けられた、一方向に沿って区分される一方側の空間と他方側の空間を連通する溝部とを備える。このように構成されたダイヘッドによれば、非塗布部において一方側の空間と他方側の空間の間でより多くの通気を確保できるので、負圧の発生を抑制することができる。

【発明の効果】

【0007】

本発明により、高速で均一なストライプ塗工を実現するダイヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態に係るダイヘッドを用いた塗布工程の様子を示す斜視図である。

【図2】組み立てられた状態のダイヘッドの斜視図である。

【図3】ダイヘッドの一部の要素を分けて示す斜視図である。

【図4】開口モジュールと固定ブロックの関係を示す斜視図である。

【図5】開口モジュールを構成するブロックの斜視図である。

【図6】溝部の拡大図である。

【図7】開口部断面図および溝部断面図である。

【図8】他の実施形例におけるダイヘッドの斜視図および部分拡大図である。

【図9】更に他の実施形例におけるダイヘッドの斜視図および部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。また、各図において、同一又は同様の構成を有する構造物が複数存在する場合には、煩雑となることを回避するため、一部に符号を付し、他に同一符号を付すことを省く場合がある。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。

【0010】

図１は、本実施形態の第１の実施例に係るダイヘッド１００を用いた塗布工程の様子を示す斜視図である。本実施形態においては、リチウムイオン電池の電極シート材を製造する一工程である、電極シート５００に電極層５１０をストライプ状に形成する塗布工程を一実施例として説明する。ここで電極シート５００は塗工対象である被塗布材であり、電極層５１０を形成するためのスラリー状の電極材料はダイヘッド１００から吐出される塗布液である。塗工装置は、電極シート５００を一方向へ送り出す搬送ローラー４１０と、搬送ローラー４１０の近傍において電極シート５００の搬送方向（白抜き矢印の方向）に直交するように設置されたダイヘッド１００とを含む。

【0011】

ダイヘッド１００は、塗布液を吐出する吐出工具である。ダイヘッド１００には、チューブ４２０が接続されている。チューブ４２０は、不図示の貯留タンクからポンプによる輸送圧を受けて塗布液をダイヘッド１００へ供給する。搬送ローラー４１０の回転速度やポンプによる輸送圧は、意図された電極層が形成されるように、不図示の制御部によって制御される。

【0012】

ダイヘッド１００は、電極シート５００の塗布領域のうち、搬送方向に直交する幅方向に沿って一列に４つの開口部を備え、それぞれから塗布液が吐出される。吐出された塗布液は、電極シート５００上でそれぞれ一定の高さ（塗布厚）をもって電極層５１０を形成する。電極層５１０は、その後の乾燥工程を経て固化する。

【0013】

なお、図示するようにｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を定める。すなわち、電極シート５００の搬送方向がｘ軸方向であり、電極シート５００の幅方向がｙ軸方向であり、電極シート５００の塗布面に垂直な方向がｚ軸方向である。以後の図面においてもダイヘッド１００が図１のように設置された状態を基準とする同様の座標軸を併記することにより、それぞれの図面が表す構造物の向きを示す。また、本実施形態においては、図面の簡略化のため構造物を互いに締結する締結構造を省いて図示する。実際には、ダイヘッド１００は、締結構造として、ボルトやナット、雌ねじ孔や座繰りなどを有する。

【0014】

図２は、組み立てられた状態のダイヘッド１００の斜視図である。ダイヘッド１００は、主に、第１固定ブロック１１０、第２固定ブロック１２０、第１開口モジュール１３０、第２開口モジュール１４０、シム１６０によって構成されている。

【0015】

第１固定ブロック１１０および第２固定ブロック１２０は、電極シート５００の塗布領域よりも幅広な長手方向を有する、全体的には直方体に近い金属ブロックである。第１開口モジュール１３０は、第１固定ブロック１１０および第２固定ブロック１２０の長手方向（ｙ軸方向）に沿って配列された、第１ブロック１３１、第２ブロック１３２、第３ブロック１３３、第４ブロック１３４の集合体である。第２開口モジュール１４０は、同じく第１固定ブロック１１０および第２固定ブロック１２０の長手方向に沿って配列された、第１ブロック１４１、第２ブロック１４２、第３ブロック１４３、第４ブロック１４４の集合体である。

【0016】

第１開口モジュール１３０および第２開口モジュール１４０は、長手方向に沿って互いに対向するように組み合わされることにより、開口部１５０の少なくとも一部の内壁面を形成する開口ユニットとして機能する。第１固定ブロック１１０および第２固定ブロック１２０は、開口ユニットおよびシム１６０を挟み込んでこれらを固定する固定ユニットとして機能する。

【0017】

このようにして、第１固定ブロック１１０、第２固定ブロック１２０、第１開口モジュール１３０、第２開口モジュール１４０、シム１６０が一体化されると、塗布液である電極材料を吐出する開口部１５０が４つ形成される。具体的には、ｘ軸方向に対向して配置された第１開口モジュール１３０の第１ブロック１３１と第２開口モジュール１４０の第１ブロック１４１の間に第１開口部１５１が、同様に、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の間に第２開口部１５２が、第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の間に第３開口部１５３が、第４ブロック１３４と第４ブロック１４４の間に第２開口部１５４が形成される。第１開口部１５１、第２開口部１５２、第３開口部１５３、第４開口部１５４は、ｙ軸方向に沿って一列に形成される。

【0018】

それぞれｘ軸方向に対向して配置された第１ブロック１３１と第１ブロック１４１の組と、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の組は、ｙ軸方向に隣接しており、その境界部には、溝部が設けられている。同様に、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２組と第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の組の境界部、第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の組と第４ブロック１３４と第４ブロック１４４の組の境界部にも、溝部が設けられている。溝部の具体的な構造やその機能については、後に詳述する。

【0019】

図３は、ダイヘッド１００の一部の要素を分けて示す斜視図である。シム１６０は、金属薄板であり、第１ブロック１３１〜第４ブロック１３４が固定された第１固定ブロック１１０と、第１ブロック１４１〜第４ブロック１４４が固定された第２固定ブロック１２０に挟まれることによって塗布液を通過させる流路を形成する。

【0020】

シム１６０は、長手方向であるｙ軸方向に延在する基部１６１と、基部１６１から開口ユニット側へ延在する５つの櫛部１６２を有する。すなわち、基部１６１と互いに隣接する２つの櫛部１６２によって囲まれたＵ字状の空間が塗布液を通過させる流路となる。それぞれの櫛部１６２は、第１ブロック１３１と第１ブロック１４１の組、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の組、第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の組、第４ブロック１３４と第４ブロック１４４の組のそれぞれにおいてｙ軸方向の両端部に挟まれるように配置されている。

【0021】

したがって、第１開口部１５１は、第１ブロック１３１、第１ブロック１４１および隣接する２つの櫛部１６２の先端部によって形成される。同様に、第２開口部１５２は、第２ブロック１３２、第２ブロック１４２および隣接する２つの櫛部１６２の先端部によって、第３開口部１５３は、第３ブロック１３３、第３ブロック１４３および隣接する２つの櫛部１６２の先端部によって、第４開口部１５４は、第４ブロック１３４、第４ブロック１４４および隣接する２つの櫛部１６２の先端部によってそれぞれ形成される。図示するように、隣り合う櫛部１６２どうしの間隔は、それぞれＬＤ₁、ＬＤ₂、ＬＤ₃、ＬＤ₄であり、これらは、それぞれ第１開口部１５１、第２開口部１５２、第３開口部１５３、第４開口部１５４の開口幅となる。

【0022】

第２固定ブロック１２０は、供給口１２１と、供給口１２１に連通する長手方向に沿って半円筒状にくり抜かれたマニホールド１２２を有する。供給口１２１は、上述のチューブ４２０に接続されており、供給口１２１からマニホールド１２２へ塗布液が供給される。塗布液は一時的にマニホールド１２２に貯留された後に、シム１６０のいずれかのＵ字に囲まれた流路を通過して、第１開口部１５１、第２開口部１５２、第３開口部１５３、第４開口部１５４のいずれかから吐出される。

【0023】

図４は、開口モジュールと固定ブロックの関係を示す斜視図である。特に、第２開口モジュール１４０と第２固定ブロック１２０の関係を示す斜視図である。上述のように、第２開口モジュール１４０は、ｙ軸方向に沿って配列された第１ブロック１４１、第２ブロック１４２、第３ブロック１４３、第４ブロック１３４の集合体である。第２固定ブロック１２０は、長手方向に沿って装着座１２３を有し、第２開口モジュール１４０は、装着座１２３に装着され、固定される。第１固定ブロック１１０も同様の装着座を有し、第１開口モジュール１３０は、当該装着座に装着され、固定される。

【0024】

第１開口モジュール１３０を構成する第１ブロック１３１、第２ブロック１３２、第３ブロック１３３、第４ブロック１３４、第２開口モジュール１４０を構成する第１ブロック１４１、第２ブロック１４２、第３ブロック１４３、第４ブロック１３４のそれぞれは、第１固定ブロック１１０および第２固定ブロックよりも硬質の素材が用いられる。例えば、開口モジュールのそれぞれのブロックの素材として超硬合金を採用し、固定ブロックの素材としてステンレス鋼を採用するとよい。このように、開口部を開口モジュールで形成し、本体部である固定ブロックと分離したうえで開口モジュールを硬質素材とすることにより、塗布液を均一に塗布するための開口部におけるエッジ精度の確保と、高い耐摩耗性を実現している。一方で、体積比でダイヘッド１００の多くを占める固定ブロックをステンレス鋼等で成形することにより、コストの低減を図ることができる。

【0025】

また、本実施例においては、第１開口モジュール１３０および第２開口モジュール１４０をそれぞれ分割された４つのブロックで構成する。このように構成することにより、高温の塗布液を流通させる場合に、固定ブロックの素材と開口モジュールの素材の熱膨張係数に差があっても、開口部の位置精度の低下を抑えることができる。例えば、開口モジュールが一本の長いブロックで形成されて固定ブロックに固定されていると、開口モジュールに反りが生じたり局所的に応力が集中したりする。しかし、複数のブロックに分割し、境界部に熱膨張を考慮した間隙を設けておけば、反りを抑え、応力を逃がすことができるので、温度変化があっても開口部の位置は安定する。

【0026】

また、後述するように、開口モジュールには溝部を形成するが、開口モジュールが複数のブロックに分割されていると、溝部を形成する加工が容易である。なお、開口モジュールを複数のブロックで構成するか否かは、熱膨張を考慮すべき態様でダイヘッドを利用するか否か、加工が困難な程度に長手方向の長さが長いか否か等により決定すればよい。また、分割する場合の分割数は、形成されるストライプ状の電極層５１０の条数に応じて決定されることが望ましい。すなわち、一つのブロックが整数個の開口部を形成するように分割されることが望ましい。換言すれば、一つの開口部が長手方向に連なる複数のブロックに跨いで形成されることは望ましくない。本実施例の場合、それぞれのブロックは１つの開口部を形成している。すなわち、第１開口モジュール１３０および第２開口モジュール１４０のそれぞれは、互いに隣接する２つの開口部の間（第１開口部１５１と第２開口部１５２の間、第２開口部１５２と第３開口部１５３の間、第３開口部１５３と第４開口部１５４の間）で分割されたそれぞれ４つのブロックによって構成されている。

【0027】

図５は、開口モジュールを構成するブロックの斜視図である。特に、第２開口モジュール１４０の第２ブロック１４２を代表として説明する。第２ブロック１４２は、全体的には直方体に近い形状であるが、開口部を形成する稜線部分には被塗布材の塗布面側に向かって（ｚ軸正方向）凸状に突き出したリブ１４２ａが設けられている。そして、リブ１４２ａには、第１ブロック１４１と隣接する側の端に切欠き１４２ｂが、第３ブロック１４３と隣接する側の端に切欠き１４２ｃが設けられている。組となる第２ブロック１３２と対向する内壁面１４２ｄの一部は、第２開口部１５２の内壁面を構成する。

【0028】

開口モジュールを構成する他のブロックも同様の構成を有する。ただし、第１ブロック１３１、第１ブロック１４１、第４ブロック１３４、第４ブロック１４４は、他のブロックと隣接しない端に切欠きは設けられていない。

【0029】

図６は、溝部の拡大図である。ここでは、第１ブロック１３１と第１ブロック１４１の組と、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の組が互いに隣接する境界部分に設けれた溝部について説明する。シム１６０は、第１ブロック１３１と第１ブロック１４１の間、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の間に挟み込まれており、特に図示する境界部分においては、一つの櫛部１６２を、第１ブロック１３１と第１ブロック１４１、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２が共に挟み込んでいる。

【0030】

第１ブロック１３１のリブ１３１ａの当該境界部分における端部には切欠き１３１ｃが、第１ブロック１４１のリブ１４１ａの当該境界部分における端部には切欠き１４１ｃが設けられている。同様に、第２ブロック１３２のリブ１３２ａの当該境界部分における端部には切欠き１３２ｂが、第２ブロック１４２のリブ１４２ａの当該境界部分における端部には切欠き１４２ｂが設けられている。また、これらのリブの切欠きに合わせて、シム１６０の櫛部１６２には、凹状の切欠き１６２ａが設けられている。

【0031】

このように、切欠き１３１ｃ、１４１ｃ、１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ａによって、第１ブロック１３１と第１ブロック１４１の組と、第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の組が互いに隣接する境界部分に、ｘ軸方向から観察した場合に凹形状となる溝部が形成される。第２ブロック１３２と第２ブロック１４２の組と、第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の組が互いに隣接する境界部分、第３ブロック１３３と第３ブロック１４３の組と、第４ブロック１３４と第４ブロック１４４の組が互いに隣接する境界部分にも、同様に凹形状となる溝部が形成される。

【0032】

なお、本実施例において溝部の形状はｘ軸方向から観察した場合に凹形状であるが、もちろん角部にＲをもたせたり面取りを施してもよいし、Ｕ字形状や他の形状を採用してもよい。また、本実施例においては、隣接するリブの端部にそれぞれ切欠きを設けたが、一方のリブの端部にのみ切欠きを設けてもよい。例えば、第１ブロック１３１、１４１側のリブ１３１ａ、１４１ａにそれぞれ切欠き１３１ｃ、１４１ｃを設け、第２ブロック１３２、１４２側のリブ１３２ａ、１４２ａには切欠き１３２ｂ、１４２ｂを設けないようにしてもよい。この場合、櫛部１６２に設けられる切欠き１６２ａも、切欠き１３１ｃ、１４１ｃの形状に合致するように形成すればよい。

【0033】

図７は、開口部断面図および溝部断面図である。具体的には、図７（Ａ）は、第２開口部１５２付近の一断面を拡大して示す図であり、図７（Ｂ）は、第１開口部１５１と第２開口部１５２の間の溝部の一断面図を拡大して示す図である。いずれも、電極シート５００に対して塗布液である電極材料を吐出して電極層５１０を形成する様子を示す。

【0034】

図７（Ａ）に示すように、ダイヘッド１００が使用状態にあると、ダイヘッド１００の周辺空間は、電極シート５００へ向かって突出して設けられているリブ１３２ａ、１４２ａを境としてｙ軸方向に沿って上流側空間と下流側空間に区分される。電極シート５００は、太線矢印で示す下流方向（ｘ軸プラス方向）へ向かって搬送されている。第２開口部１５２から連続的に吐出される電極材料は、リブ１４２ａの先端と電極シート５００の表面のギャップを埋めつつ、下流方向において電極層５１０を形成する。したがって、電極材料が吐出されている範囲においては、上流側空間から下流側空間への空気の移動が妨げられる。

【0035】

このように空気の移動が妨げられると、進行する被塗布材（シート）に対してダイヘッドの先端部によって区分される上流側空間と下流側空間の間には圧力差が生じる。従来技術においては、被塗布材上にストライプ塗工を施す場合に、非塗布部においてダイヘッドの先端部と被塗布材のギャップが塗布層分の高さしかなく、非塗布部に大きな負圧がかかっていた。非塗布部に大きな負圧がかかると、ダイヘッドの先端部がシートを引き寄せてしまい、搬送されるシートの平面性を悪化させ、ひいては塗布厚のばらつきを引き起こすこともあった。

【0036】

本実施例におけるダイヘッド１００は、これまで説明してきたように、非塗布部に溝部が設けられている。すなわち図７（Ｂ）に示すように、切欠き１３２ｂ、１４２ｂ、１６２ａ等によって上流側空間と下流側空間を連通する流路を拡大している。これにより、上流側空間の空気が下流側空間へより多く流通し、上流側空間と下流側空間の気圧差を軽減する。これにより生じる負圧を抑制することができるので、シートの平面性を維持し、ひいては塗布厚のばらつきを抑えることができる。

【0037】

本実施例においては、図１にも示すように、４つの溝部を設けている。４つの溝部の流路断面の断面積は、互いに同一でもよいし異ならせてもよい。例えば、ダイヘッド１００の幅方向であるｙ軸方向に対して端側に設けられた溝部の断面積と中央側に設けられた溝部の断面積を異ならせる。具体的には、ダイヘッド１００の幅が比較的広く、上流側空間と下流側空間の圧力差が中央側で顕著に現れる場合には、略中央に位置する第２開口部１５２と第３開口部１５３の間の溝部の断面積を隣接する溝部の断面積よりも大きくするとよい。また、中央側の溝部より端部側の溝部の空気の流通量を増やしたい場合には、第１開口部１５１と第２開口部１５２の間の溝部の断面積、および第３開口部１５３と第４開口部１５４の間の溝部の断面積を大きくすればよい。

【0038】

次に、本実施形態における他の実施例について説明する。図８は、他の実施例におけるダイヘッド２００の斜視図および部分拡大図である。ダイヘッド２００は、開口ユニットと固定ユニットが一体化されている点でダイヘッド１００と異なる。具体的には、第１固定ブロック２１０は、ダイヘッド１００における第１固定ブロック１１０に第１ブロック１３１〜第４ブロック１３４を取り込んで一体化した形状を成し、第２固定ブロック２２０は、ダイヘッド１００における第２固定ブロック１２０に第１ブロック１４１〜第４ブロック１４４を取り込んで一体化した形状を成す。シム１６０は、ダイヘッド１００に採用されたシム１６０と同一であり、第１固定ブロック２１０と第２固定ブロック２２０に挟まれて塗布液が流通する流路を形成する。例えば、開口部２５１は、第１固定ブロック２１０の稜線部に形成されたリブ２１１ａ、第２固定ブロック２２０の稜線部に形成されたリブ２２１ａ、およびシム１６０の櫛部１６２に囲まれて形成される。

【0039】

また、溝部は、リブ２１１ａに設けられた切欠き２１１ｂ、リブ２２１ａに設けられた切欠き２２１ｂ、シム１６０の櫛部１６２に設けられた切欠き１６２ａによって形成される。ダイヘッド２００においても、溝部は隣接する２つの開口部の間にそれぞれ設けられている。ダイヘッド２００の構成によれば、ダイヘッド１００よりも部品点数を減らすことができる。なお、第１固定ブロック２１０および第２固定ブロック２２０の素材は、使用目的に応じて決定すればよく、例えばステンレス鋼が用いられる。

【0040】

図９は、更に他の実施形例におけるダイヘッド３００の斜視図および部分拡大図である。ダイヘッド３００は、二層塗工用である点で、一層塗工用のダイヘッド１００と異なる。すなわち、ダイヘッド３００は、被塗布材（シート）の塗布面に第１塗布材を塗布すると共に、第１塗布材に重ねて第２塗布剤を塗布するための吐出工具である。

【0041】

ダイヘッド３００は、主に、第１固定ブロック３１０、第２固定ブロック３２０、第３固定ブロック３９０、第１開口モジュール３３０、第２開口モジュール３４０、第３開口モジュール３８０、第１シム３６０、第２シム３７０によって構成されている。

【0042】

第１固定ブロック３１０、第２固定ブロック３２０および第３固定ブロック３９０は、電極シート５００の塗布領域よりも幅広な長手方向を有する。第１固定ブロック３１０および第２固定ブロック３２０は、全体的には直方体に近い金属ブロックであり、第３固定ブロック３９０は、全体的に三角柱に近い金属ブロックである。第１開口モジュール３３０は、第１開口モジュール１３０と同様に、長手方向に沿って配列された４つのブロック（例えば第１ブロック３３１）の集合体である。同様に、第２開口モジュール３４０は、長手方向に沿って配列された４つのブロック（例えば第１ブロック３４１）の集合体であり、第３開口モジュール３８０は、長手方向に沿って配列された４つのブロック（例えば第１ブロック３８１）の集合体である。

【0043】

第１開口モジュール３３０および第３開口モジュール３８０は、長手方向に沿って互いに対向するように組み合わされることにより、一層用開口部３５０ａの少なくとも一部の内壁面を形成する開口ユニットとして機能する。第１固定ブロック３１０および第３固定ブロック３９０は、開口ユニットおよび第１シム３６０を支持し、挟み込んでこれらを固定する固定ユニットとして機能する。第２開口モジュール３４０および第３開口モジュール３８０は、長手方向に沿って互いに対向するように組み合わされることにより、二層用開口部３５０ｂの少なくとも一部の内壁面を形成する開口ユニットとして機能する。第２固定ブロック３２０および第３固定ブロック３９０は、開口ユニットおよび第２シム３７０を支持し、挟み込んでこれらを固定する固定ユニットとして機能する。

【0044】

このようにして、第１固定ブロック３１０、第２固定ブロック３２０、第３固定ブロック３９０、第１開口モジュール３３０、第２開口モジュール３４０、第３開口モジュール３８０、第１シム３６０、第２シム３７０が一体化されると、第１塗布液を吐出する一層用開口部３５０ａが４つ、第２塗布液を吐出する二層用開口部３５０ｂが４つ、それぞれｙ軸方向に沿って一列に形成される。

【0045】

溝部は、隣接する２つの一層用開口部３５０ａ、隣接する２つの二層用開口部３５０ｂのそれぞれの間に設けられている。ここでは、一層用第２開口部３５２ａと一層用第３開口部３５３ａの間、および二層用第２開口部３５２ｂと二層用第３開口部３５３ｂの間に設けられている溝部について説明する。

【0046】

第１開口モジュール３３０のｃはｘ軸方向に沿って配列されたひとつの組を構成する。同様に、第１開口モジュール３３０の第３ブロック３３３、第２開口モジュール３４０の第３ブロック３４３、第３開口モジュール３８０の第３ブロック３８３はｘ軸方向に沿って配列されたひとつの組を構成する。これらの組はｙ軸方向にそって互いに隣接している。それぞれの組を構成する各ブロックには、被塗布材の塗布面側に向かって（ｚ軸正方向）凸状に突き出したリブが設けられている。これらのリブと第１シム３６０の櫛部３６２、第２シム３７０の櫛部３７２によって、一層用第２開口部３５２ａ、一層用第３開口部３５３ａ、二層用第２開口部３５２ｂ、二層用第３開口部３５３ｂが形成されている。

【0047】

ｙ軸方向に沿って隣接する２つのリブは、境界部分にそれぞれ切欠きが設けられている。また、これらのリブの切欠きに合わせて、第１シム３６０の櫛部３６２、第２シム３７０の櫛部３７２には、凹状の切欠き１６２ａが設けられている。これらの切欠きによって、第２ブロック３３２、第２ブロック３４２、第２ブロック３８２の組と、第３ブロック３３３、第３ブロック３４３、第３ブロック３８３の組が互いに隣接する境界部分に、ｘ軸方向から観察した場合に凹形状となる溝部が形成される。ダイヘッド３００は、このような溝部をｙ軸方向に沿って３つ有する。ダイヘッド３００の構成によれば、被塗布材に２層のストライプ塗工を施す場合であっても、上流側空間と下流側空間の気圧差を軽減することができる。

【0048】

以上、いくつかの実施例を通じて本実施形態を説明したが、ｙ軸方向に沿って設けられる開口部の数は４つに限らない。ストライプ塗工の条数に応じた開口部を設ければよい。このとき、長手方向に沿って設けられた開口部と開口部の間のすべてに溝部を設けなくてもよく、塗布条件や想定される発生負圧などの条件に応じて溝部の数や断面積の大きさを適宜決定すればよい。

【符号の説明】

【0049】

１００…ダイヘッド、１１０…第１固定ブロック、１２０…第２固定ブロック、１２１…供給口、１２２…マニホールド、１２３…装着座、１３０…第１開口モジュール、１３１…第１ブロック、１３１ａ…リブ、１３１ｃ…切欠き、１３２…第２ブロック、１３２ａ…リブ、１３２ｂ…切欠き、１３３…第３ブロック、１３４…第４ブロック、１４０…第２開口モジュール、１４１…第１ブロック、１４１ａ…リブ、１４１ｃ…切欠き、１４２…第２ブロック、１４２ａ…リブ、１４２ｂ…切欠き、１４２ｃ…切欠き、１４２ｄ…内壁面、１４３…第３ブロック、１４４…第４ブロック、１５０…開口部、１５１…第１開口部、１５２…第２開口部、１５３…第３開口部、１５４…第４開口部、１６０…シム、１６１…基部、１６２…櫛部、１６２ａ…切欠き、２００…ダイヘッド、２１０…第１固定ブロック、２１１ａ…リブ、２１１ｂ…切欠き、２２０…第２固定ブロック、２２１ａ…リブ、２２１ｂ…切欠き、３００…ダイヘッド、３１０…第１固定ブロック、３２０…第２固定ブロック、３３０…第１開口モジュール、３３１…第１ブロック、３３２…第２ブロック、３３３…第３ブロック、３４０…第２開口モジュール、３４１…第１ブロック、３４２…第２ブロック、３４３…第３ブロック、３５０ａ…一層用開口部、３５２ａ…一層用第２開口部、３５３ａ…一層用第３開口部、３５０ｂ…二層用開口部、３５２ｂ…二層用第２開口部、３５３ｂ…二層用第３開口部、３６０…第１シム、３６２…櫛部、３７０…第２シム、３７２…櫛部、３８０…第３開口モジュール、３８１…第１ブロック、３８２…第２ブロック、３８３…第３ブロック、３８１…第１ブロック、３９０…第３固定ブロック、４１０…搬送ローラー、４２０…チューブ、５００…電極シート、５１０…電極層

【要約】

【課題】高速で均一なストライプ塗工を実現するダイヘッドを提供する。
【解決手段】ダイヘッドは、一方向へ沿って複数設けられた、塗布液を吐出する開口部と、互いに隣接する２つの開口部の間に設けられた、一方向に沿って区分される一方側の空間と他方側の空間を連通する溝部とを備える。このように構成されたダイヘッドによれば、非塗布部において一方側の空間と他方側の空間の間でより多くの通気を確保できるので、負圧の発生を抑制することができ、シートの平面性を維持することができる。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】