特許 6940110 立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6940110

(24)【登録日】2021年9月6日

(45)【発行日】2021年9月22日

(54)【発明の名称】立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C04B 35/5835 20060101AFI20210909BHJP

   B23B 27/14 20060101ALI20210909BHJP

   B23B 27/20 20060101ALI20210909BHJP

【ＦＩ】

   C04B35/5835

   B23B27/14 B

   B23B27/20

【請求項の数】3

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2020-521471(P2020-521471)

(86)(22)【出願日】2019年12月27日

(86)【国際出願番号】JP2019051547

【審査請求日】2021年1月6日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503212652

【氏名又は名称】住友電工ハードメタル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】阿部 真知子

(72)【発明者】

【氏名】久木野 暁

(72)【発明者】

【氏名】松川 倫子

【審査官】 浅野 昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−２０２９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４３６１５４３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−０３２７７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０４Ｂ ３５／５８３ー３５／５８３５

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴＣｈｉｎａ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える立方晶窒化硼素焼結体であって、
前記立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満であり、
前記結合相は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、珪素及びコバルトからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物、アルミニウム又はニッケルの合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種、並びに、周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、立方晶窒化硼素焼結体。

【請求項2】

前記結合相は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、珪素及びコバルトからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物、アルミニウム又はニッケルの合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種、並びに、周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる、請求項１に記載の立方晶窒化硼素焼結体。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法であって、
六方晶窒化硼素粉末及び結合材粉末を準備する工程と、
前記六方晶窒化硼素粉末及び前記結合材粉末を、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する工程と、を備え、
前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式１及び下記式２を同時に満たす領域であり、
式１：Ｐ≧−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式２：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７
前記加熱加圧する工程において、前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

立方晶窒化硼素（以下、「ｃＢＮ」とも記す。）は、非常に高い硬度を有するとともに、熱的安定性及び化学的安定性にも優れることから、切削工具や耐磨工具に利用されている。

【0003】

国際公開第２０１２／０５３３７５号（特許文献１）には、立方晶窒化硼素粒子を結合相で焼結した焼結体が開示されている。特許文献１では、結合相の組成を調整することにより、耐摩耗性及び耐欠損性を改善させることに成功している。

【0004】

特開２００５−１８７２６０号公報（特許文献２）及び国際公開第２００５／０６６３８１号（特許文献３）には、ｃＢＮ粒子を結合相で焼結した立方晶窒化硼素焼結体（以下「ｃＢＮ焼結体」とも記す。）において、ｃＢＮ粒内の触媒元素量を調整することにより、耐摩耗性及び耐欠損性を改善させることに成功している。

【0005】

特開２０１５−２０２９８０号公報（特許文献４）及び特開２０１５−２０２９８１号公報（特許文献５）には、六方晶窒化硼素（以下、「ｈＢＮ」とも記す。）粉末と結合材粉末を混合し、これを超々高温＋超々高圧条件下で焼結して得られるｃＢＮ焼結体が開示されている。該ｃＢＮ焼結体は、少量のウルツ鉱型窒化硼素（以下、「ｗＢＮ」と記す。）を含有し、かつ高強度のｃＢＮ粒子を含むため、耐摩耗性及び耐欠損性が向上している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】国際公開第２０１２／０５３３７５号

【特許文献2】特開２００５−１８７２６０号公報

【特許文献3】国際公開第２００５／０６６３８１号

【特許文献4】特開２０１５−２０２９８０号公報

【特許文献5】特開２０１５−２０２９８１号公報

【発明の概要】

【0007】

本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、
４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える立方晶窒化硼素焼結体であって、
前記立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である、立方晶窒化硼素焼結体である。

【0008】

本開示の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法は、上記の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法であって、
六方晶窒化硼素粉末及び結合材粉末を準備する工程と、
前記六方晶窒化硼素粉末及び前記結合材粉末を、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する工程と、を備え、
前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式１及び下記式２を同時に満たす領域であり、
式１：Ｐ≧−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式２：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７
前記加熱加圧する工程において、前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、窒化硼素の圧力−温度相図である。

【図2】図２は、本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素多結晶体の製造方法（パターンＡ）を説明するための図である。

【図3】図３は、本開示の他の一実施形態に係る立方晶窒化硼素多結晶体の製造方法（パターンＢ）を説明するための図である。

【図4】図４は、立方晶窒化硼素多結晶体の製造方法の従来例を説明するための図である。

【図5】図５は、立方晶窒化硼素多結晶体の製造方法の参考例を説明するための図である。

【図6】図６は、本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法のフローチャートを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示が解決しようとする課題］
近年自動車産業において、自動車の高性能化と軽量化の両立を狙い、薄肉でも高強度である鋳鉄材料を使用するケースが増えている。

【0011】

鋳鉄材料としては、一般的に片状黒鉛鋳鉄(以下、「ねずみ鋳鉄」とも記す。)が用いられてきた。近年、片状黒鉛鋳鉄の中でも、ＦＣ２００よりも引張強度の高い、ＦＣ３００等が用いられる傾向がある。また、片状黒鉛鋳鉄より高強度のバーミキュラ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄などの使用比率も増大している。更に、球状黒鉛鋳鉄の中でも、ＦＣＤ４５０よりも引張強度の高い、ＦＣＤ６００やＦＣＤ７００が用いられる傾向がある。

【0012】

これらの材料変更に加え、生産性を向上させる為に高能率加工の要望が増大する傾向も加速している。つまり、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、長い工具寿命を有するこことのできる工具が求められている。

【0013】

そこで、本目的は、工具材料として用いた場合に、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、工具の長寿命化を可能とする立方晶窒化硼素焼結体を提供することを目的とする。

【0014】

［本開示の効果］
本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、工具材料として用いた場合に、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、工具の長寿命化を可能とすることができる。

【0015】

［実施形態の概要］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、
４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える立方晶窒化硼素焼結体であって、
前記立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である、立方晶窒化硼素焼結体である。

【0016】

本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、工具材料として用いた場合に、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、工具の長寿命化を可能とすることができる。

【0017】

（２）前記結合相は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種、並びに、周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
これによると、工具寿命がより長くなる。

【0018】

（３）本開示の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法は、上記の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法であって、
六方晶窒化硼素粉末及び結合材粉末を準備する工程と、
前記六方晶窒化硼素粉末及び前記結合材粉末を、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する工程と、を備え、
前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式１及び下記式２を同時に満たす領域であり、
式１：Ｐ≧−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式２：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７
前記加熱加圧する工程において、前記ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法である。

【0019】

これによると、工具材料として用いた場合に、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、工具の長寿命化を可能とすることができる立方晶窒化硼素焼結体を得ることができる。

【0020】

［実施形態の詳細］
本発明者らは、まず、従来の立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具を高強度鋳鉄材の高能率加工に用いた場合の工具の損傷状態を観察し、その原因を検討した。その結果、立方晶窒化硼素焼結体の熱伝導率が不足しているため、特に工具を高強度鋳鉄材の高能率加工に用いた場合、被削材との接触点付近の温度が上昇し、逃げ面摩耗が進行しやすいことを新たに見出した。

【0021】

本発明者らは、立方晶窒化硼素焼結体の熱伝導率に影響を与える要因について、更に詳細な検討を行った。その結果、本発明者らは、立方晶窒化硼素粒子の転位密度が、立方晶窒化硼素焼結体の熱伝導率に影響を与えており、工具寿命と密接に関係していることを新たに見出した。

【0022】

本発明者らは上記の知見を踏まえて鋭意検討の結果、本開示の立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法を完成させた。

【0023】

以下に、本開示の立方晶窒化硼素焼結体及びその製造方法の具体例を記載する本明細書において化合物などを化学式で表す場合、原子比を特に限定しないときは従来公知のあらゆる原子比を含むものとし、必ずしも化学量論的範囲のもののみに限定されるべきではない。たとえば「ＴｉＣ」と記載されている場合、ＴｉＣを構成する原子数の比は、従来公知のあらゆる原子比が含まれる。

【0024】

≪実施形態１：立方晶窒化硼素焼結体≫
本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体は、４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える立方晶窒化硼素焼結体であって、立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である。

【0025】

本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、工具材料として用いた場合に、特に高強度鋳鉄材の高能率加工においても、工具の長寿命化を可能とすることができる。この理由は、下記の（ｉ）及び（ｉｉ）の通りと推察される。

【0026】

（ｉ）本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、硬度、強度及び靱性が高いｃＢＮ粒子を４０体積％以上９６体積％以下含む。このため、立方晶窒化硼素焼結体は優れた耐摩耗性及び耐欠損性を有し、工具寿命が長くなると推察される。

【0027】

（ｉｉ）本開示の立方晶窒化硼素焼結体において、立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である。該立方晶窒化硼素粒子は、熱伝導率が向上している。このため、該立方晶窒化硼素粒子を含む立方晶窒化硼素焼結体も熱伝導率が向上している。よって、該立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具を高強度鋳鉄材の高能率加工に用いた場合においても、被削材との接触点付近の温度が上昇しにくく、クレーター摩耗が抑制され、工具寿命が長くなると推察される。

【0028】

なお、上記では本開示の立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具は、高強度鋳鉄材の高能率加工において長い工具寿命を有することを説明したが、被削材はこれに限定されない。被削材としては、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４１５）、機械構造用炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）、高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ２、ＳＵＪ４）、合金工具鋼（ＳＫＤ１１）等が挙げられる。

【0029】

（立方晶窒化硼素焼結体の組成）
本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える。なお、ｃＢＮ焼結体は、原材料、製造条件等に起因する不可避不純物を含み得る。

【0030】

ｃＢＮ焼結体中のｃＢＮ粒子の含有割合の下限は４０体積％以上であり、４５体積％以上がより好ましい。ｃＢＮ焼結体中のｃＢＮ粒子の含有割合の上限は９６体積％以下であり、９０体積％以下がより好ましい。ｃＢＮ焼結体中のｃＢＮ粒子の含有割合は、４０体積％以上９６体積％以下であり、４５体積％以上９０体積％以下がより好ましい。

【0031】

ｃＢＮ焼結体中の結合相の含有割合の下限は４体積％以上であり、１０体積％以上がより好ましい。ｃＢＮ焼結体中の結合相の含有割合の上限は６０体積％以下であり、５５体積％以下がより好ましい。ｃＢＮ焼結体中の結合相の含有割合は、４体積％以上６０体積％以下であり、１０体積％以上５５体積％以下が好ましい。

【0032】

ｃＢＮ焼結体におけるｃＢＮ粒子の含有割合（体積％）及び結合相の含有割合（体積％）は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子社製の「ＪＳＭ−７８００Ｆ」（商品名））付帯のエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）（Ｏｃｔａｎｅ Ｅｌｅｃｔ（オクタンエレクト） ＥＤＳ システム）（以下「ＳＥＭ−ＥＤＸ」とも記す。）を用いて、ｃＢＮ焼結体に対し、組織観察、元素分析等を実施することによって確認することができる。具体的な測定方法は、下記の通りである。

【0033】

まず、ｃＢＮ焼結体の任意の位置を切断し、ｃＢＮ焼結体の断面を含む試料を作製する。断面の作製には、集束イオンビーム装置、クロスセクションポリッシャ装置等を用いることができる。次に、上記断面をＳＥＭにて５０００倍で観察して、反射電子像を得る。反射電子像においては、ｃＢＮ粒子が存在する領域が黒色領域となり、結合相が存在する領域が灰色領域又は白色領域となる。

【0034】

次に、上記反射電子像に対して画像解析ソフト（三谷商事（株）の「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて二値化処理を行う。二値化処理後の画像から、測定視野の面積に占める暗視野に由来する画素（ｃＢＮ粒子に由来する画素）の面積比率を算出する。算出された面積比率を体積％とみなすことにより、ｃＢＮ粒子の含有割合（体積％）を求めることができる。

【0035】

二値化処理後の画像から、測定視野の面積に占める明視野に由来する画素（結合相に由来する画素）の面積比率を算出することにより、結合相の含有割合（体積％）を求めることができる。

【0036】

出願人が測定した限りでは、同一の試料においてｃＢＮ焼結体におけるｃＢＮ粒子の含有割合（体積％）及び結合相の含有割合（体積％）を測定する限り、測定視野の選択個所を変更して複数回算出しても、測定結果のばらつきはほとんどなく、任意に測定視野を設定しても恣意的にはならないことが確認された。

【0037】

なお、暗視野に由来する画素がｃＢＮ粒子に由来することは、ｃＢＮ焼結体に対してＳＥＭ−ＥＤＸによる元素分析を行うことにより確認することができる。

【0038】

（不可避不純物）
本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、本開示の効果を示す範囲において不可避不純物を含んでいても構わない。不可避不純物としては、例えば、水素、酸素、炭素を挙げることができる。立方晶窒化硼素焼結体が不可避不純物を含む場合は、不可避不純物の含有量は０．１質量％以下であることが好ましい。不可避不純物の含有量は、二次イオン質量分析（ＳＩＭＳ）により測定することができる。

【0039】

≪立方晶窒化硼素粒子≫
（転位密度）
本開示の立方晶窒化硼素焼結体に含まれる立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である。該立方晶窒化硼素粒子は、従来の立方晶窒化硼素粒子に比べて熱伝導率が向上している。このため、該立方晶窒化硼素粒子を含む立方晶窒化硼素焼結体も熱伝導率が向上している。よって、該立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具は、高強度鋳鉄材の高能率加工に用いた場合においても、被削材との接触点付近の温度が上昇しにくく、逃げ面摩耗が抑制され、工具寿命が長くなると推察される。

【0040】

立方晶窒化硼素粒子の転位密度の上限は１×１０^１５／ｍ^２未満であり、９．０×１０^１４／ｍ^２以下が好ましく、８．０×１０^１４／ｍ^２以下が更に好ましい。転位密度の下限は特に限定されないが、製造上の観点から、１×１０^１４／ｍ^２以上である。

【0041】

本明細書において、立方晶窒化硼素粒子の転位密度は大型放射光施設（例えば、ＳＰｒｉｎｇ−８（兵庫県））において測定される。具体的には下記の方法で測定される。

【0042】

立方晶窒化硼素焼結体サンプルを密閉容器内で、１４０℃の弗硝酸（弗酸：硝酸＝５：５（体積比））に４８時間浸漬する。これにより、結合相は全て弗硝酸に溶解し、ｃＢＮ粒子のみが残る。該ｃＢＮ粒子をＴＯＨＯ製の０．３ｍｍΦのＸ線結晶解析用キャピラリー（ＴＯＨＯ製「マークチューブ」（商標））に充填し、封じ切り試験体とする。

【0043】

該試験体について、下記の条件でＸ線回折測定を行い、立方晶窒化硼素の主要な方位である（１１１）、（２００）、（２２０）、（３１１）、（４００）、（５３１）の各方位面からの回折ピークのラインプロファイルを得る。

【0044】

（Ｘ線回折測定条件）
Ｘ線源：放射光
装置条件：検出器ＭＹＴＨＥＮ
エネルギー：１８ｋｅＶ（波長：０．６８８８Å）
カメラ長：５７３ｍｍ
測定ピーク：立方晶窒化硼素の（１１１）、（２００）、（２２０）、（３１１）、（４００）、（５３１）の６本。ただし、集合組織、配向によりプロファイルの取得が困難な場合は、その面指数のピークを除く。
測定条件：各測定ピークに対応する半値全幅中に、測定点が９点以上となるようにする。ピークトップ強度は２０００ｃｏｕｎｔｓ以上とする。ピークの裾も解析に使用するため、測定範囲は半値全幅の１０倍程度とする。

【0045】

上記のＸ線回折測定により得られるラインプロファイルは、試料の不均一ひずみなどの物理量に起因する真の拡がりと、装置起因の拡がりの両方を含む形状となる。不均一ひずみや結晶子サイズを求めるために、測定されたラインプロファイルから、装置起因の成分を除去し、真のラインプロファイルを得る。真のラインプロファイルは、得られたラインプロファイルおよび装置起因のラインプロファイルを擬Ｖｏｉｇｔ関数によりフィッティングし、装置起因のラインプロファイルを差し引くことにより得る。装置起因の回折線拡がりを除去するための標準サンプルとしては、ＬａＢ_６を用いた。また、平行度の高い放射光を用いる場合は、装置起因の回折線拡がりは０とみなすこともできる。

【0046】

得られた真のラインプロファイルを修正Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法及び修正Ｗａｒｒｅｎ−Ａｖｅｒｂａｃｈ法を用いて解析することによって転位密度を算出する。修正Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法及び修正Ｗａｒｒｅｎ−Ａｖｅｒｂａｃｈ法は、転位密度を求めるために用いられている公知のラインプロファイル解析法である。

【0047】

修正Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法の式は、下記式（Ｉ）で示される。

【数1】

【0048】

（上記式（Ｉ）において、ΔＫはラインプロファイルの半値幅、Ｄは結晶子サイズ、Ｍは配置パラメータ、ｂはバーガースベクトル、ρは転位密度、Ｋは散乱ベクトル、Ｏ（Ｋ^２Ｃ）はＫ^２Ｃの高次項、Ｃはコントラストファクターの平均値を示す。）

【0049】

上記式（Ｉ）におけるＣは、下記式（ＩＩ）で表される。
Ｃ＝Ｃ_ｈ００［１−ｑ（ｈ^２ｋ^２＋ｈ^２ｌ^２＋ｋ^２ｌ^２）／（ｈ^２＋ｋ^２＋ｌ^２）^２］ （ＩＩ）

【0050】

上記式（ＩＩ）において、らせん転位と刃状転位におけるそれぞれのコントラストファクターＣ_ｈ００およびコントラストファクターに関する係数ｑは、計算コードＡＮＩＺＣを用い、すべり系が＜１１０＞｛１１１｝、弾性スティフネスＣ_１１が８．４４ＧＰａ、Ｃ_１２が１．９ＧＰａ、Ｃ_４４が４．８３ＧＰａとして求める。コントラストファクターＣ_ｈ００は、らせん転位０．２０３であり、刃状転位０．２１２である。コントラストファクターに関する係数ｑは、らせん転位１．６５であり、刃状転位０．５８である。なお、らせん転位比率は０．５、刃状転位比率は０．５に固定する。

【0051】

また、転位と不均一ひずみの間にはコントラストファクターＣを用いて下記式（ＩＩＩ）の関係が成り立つ。

【0052】

＜ε（Ｌ）^２＞＝（ρＣｂ^２／４π）ｌｎ（Ｒ_ｅ／Ｌ） （ＩＩＩ）
（上記式（ＩＩＩ）において、Ｒ_ｅは転位の有効半径を示す。）
上記式（ＩＩＩ）の関係と、Ｗａｒｒｅｎ−Ａｖｅｒｂａｃｈの式より、下記式（ＩＶ）の様に表すことができ、修正Ｗａｒｒｅｎ−Ａｖｅｒｂａｃｈ法として、転位密度ρ及び結晶子サイズを求めることができる。

【0053】

ｌｎＡ（Ｌ）＝ｌｎＡ^Ｓ（Ｌ）−（πＬ^２ρｂ^２／２）ｌｎ（Ｒ_ｅ／Ｌ）（Ｋ^２Ｃ）＋Ｏ（Ｋ^２Ｃ）^２ （ＩＶ）（上記式（ＩＶ）において、Ａ（Ｌ）はフーリエ級数、Ａ^Ｓ（Ｌ）は結晶子サイズに関するフーリエ級数、Ｌはフーリエ長さを示す。）

【0054】

修正Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法及び修正Ｗａｒｒｅｎ−Ａｖｅｒｂａｃｈ法の詳細は、“Ｔ．Ｕｎｇａｒ ａｎｄ Ａ．Ｂｏｒｂｅｌｙ，“Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｏｎ ｘ−ｒａｙ ｌｉｎｅ ｂｒｏａｄｅｎｉｎｇ：Ａ ｎｅｗ ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ ｌｉｎｅ ｐｒｏｆｉｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ”Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，ｖｏｌ．６９，ｎｏ．２１，ｐ．３１７３，１９９６．”及び“Ｔ．Ｕｎｇａｒ，Ｓ．Ｏｔｔ，Ｐ．Ｓａｎｄｅｒｓ，Ａ．Ｂｏｒｂｅｌｙ，Ｊ．Ｗｅｅｒｔｍａｎ，“Ｄｉｓｌｏｃａｔｉｏｎｓ，ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｐｌａｎａｒ ｆａｕｌｔｓ ｉｎ ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｂｙ ｈｉｇｈ ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｘ−ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｐｅａｋ ｐｒｏｆｉｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ”Ａｃｔａ Ｍａｔｅｒ．，ｖｏｌ．４６，ｎｏ．１０，ｐｐ．３６９３−３６９９，１９９８．”に記載されている。

【0055】

出願人が測定した限りでは、同一の試料においてｃＢＮ粒子の転位密度を測定する限り、測定範囲の選択個所を変更して複数回算出しても、測定結果のばらつきはほとんどなく、任意に測定視野を設定しても恣意的にはならないことが確認された。

【0056】

≪結合相≫
本開示のｃＢＮ焼結体において、結合相は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群（以下、「群Ａ」とも記す。）より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群（群Ａ）より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群（以下、「群Ｂ」とも記す。）より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含み、又は、
・周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群（群Ａ）より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種、並びに、周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群（群Ａ）より選ばれる少なくとも１種の元素と、窒素、炭素、硼素及び酸素からなる群（群Ｂ）より選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。すなわち、結合相は、下記の（ａ）〜（ｆ）のいずれかの形態とすることができる。

【0057】

（ａ）群Ａの単体、合金、金属間化合物の少なくとも１種からなる。
（ｂ）群Ａの単体、合金、金属間化合物の少なくとも１種を含む。
（ｃ）群Ａより選ばれる少なくとも１種の元素と、群Ｂより選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる。
（ｄ）群Ａより選ばれる少なくとも１種の元素と、群Ｂより選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。
（ｅ）群Ａの単体、合金、金属間化合物の少なくとも１種、並びに、群Ａより選ばれる少なくとも１種の元素と、群Ｂより選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる。
（ｆ）群Ａの単体、合金、金属間化合物の少なくとも１種、並びに、群Ａより選ばれる少なくとも１種の元素と、群Ｂより選ばれる少なくとも１種の元素とからなる化合物、及び、前記化合物由来の固溶体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

【0058】

結合相は、鉄との反応性がｃＢＮより低いため、高強度鋳鉄材の切削において、化学的摩耗及び熱的摩耗を抑制する働きを果たす。つまり、ｃＢＮ焼結体が結合相を含有すると、高強度鋳鉄材の高能率加工における耐摩耗性が向上する。

【0059】

周期律表の第４族元素は、例えば、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）及びハフニウム（Ｈｆ）を含む。第５族元素は、例えば、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）及びタンタル（Ｔａ）を含む。第６族元素は、例えば、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）及びタングステン（Ｗ）を含む。以下、第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルを「第１金属元素」とも記す。

【0060】

第１金属元素の合金は、例えばＴｉ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｈｆ、Ｔｉ−Ｖ、Ｔｉ−Ｎｂ、Ｔｉ−Ｔａ、Ｔｉ−Ｃｒ、Ｔｉ−Ｍｏが挙げられる。第１金属元素の金属間化合物は、例えば、ＴｉＣｒ_２、Ｔｉ_３Ａｌ、Ｃｏ−Ａｌが挙げられる。

【0061】

上記の第１金属元素と窒素とを含む化合物（窒化物）としては、例えば、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化ジルコニウム（ＺｒＮ）、窒化ハフニウム（ＨｆＮ）、窒化バナジウム（ＶＮ）、窒化ニオブ（ＮｂＮ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、窒化クロム（Ｃｒ_２Ｎ）、窒化モリブデン（ＭｏＮ）、窒化タングステン（ＷＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、窒化コバルト（ＣｏＮ）、窒化ニッケル（ＮｉＮ）、窒化チタンジルコニウム（ＴｉＺｒＮ）、窒化チタンハフニウム（ＴｉＨｆＮ）、窒化チタンバナジウム（ＴｉＶＮ）、窒化チタンニオブ（ＴｉＮｂＮ）、窒化チタンタンタル（ＴｉＴａＮ）、窒化チタンクロム（ＴｉＣｒＮ）、窒化チタンモリブデン（ＴｉＭｏＮ）、窒化チタンタングステン（ＴｉＷＮ）、窒化チタンアルミニウム（ＴｉＡｌＮ、Ｔｉ_２ＡｌＮ、Ｔｉ_３ＡｌＮ）、窒化ジルコニウムハフニウム（ＺｒＨｆＮ）、窒化ジルコニウムバナジウム（ＺｒＶＮ）、窒化ジルコニウムニオブ（ＺｒＮｂＮ）、窒化ジルコニウムタンタル（ＺｒＴａＮ）、窒化ジルコニウムクロム（ＺｒＣｒＮ）、窒化ジルコニウムモリブデン（ＺｒＭｏＮ）、窒化ジルコニウムタングステン（ＺｒＷＮ）、窒化ハフニウムバナジウム（ＨｆＶＮ）、窒化ハフニウムニオブ（ＨｆＮｂＮ）、窒化ハフニウムタンタル（ＨｆＴａＮ）、窒化ハフニウムクロム（ＨｆＣｒＮ）、窒化ハフニウムモリブデン（ＨｆＭｏＮ）、窒化ハフニウムタングステン（ＨｆＷＮ）、窒化バナジウムニオブ（ＶＮｂＮ）、窒化バナジウムタンタル（ＶＴａＮ）、窒化バナジウムクロム（ＶＣｒＮ）、窒化バナジウムモリブデン（ＶＭｏＮ）、窒化バナジウムタングステン（ＶＷＮ）、窒化ニオブタンタル（ＮｂＴａＮ）、窒化ニオブクロム（ＮｂＣｒＮ）、窒化ニオブモリブデン（ＮｂＭｏＮ）、窒化ニオブタングステン（ＮｂＷＮ）、窒化タンタルクロム（ＴａＣｒＮ）、窒化タンタルモリブデン（ＴａＭｏＮ）、窒化タンタルタングステン（ＴａＷＮ）、窒化クロムモリブデン（ＣｒＭｏＮ）、窒化クロムタングステン（ＣｒＷＮ）、窒化モリブデンクロム（ＭｏＷＮ）を挙げることができる。

【0062】

上記の第１金属元素と炭素とを含む化合物（炭化物）としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化ハフニウム（ＨｆＣ）、炭化バナジウム（ＶＣ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）、炭化タンタル（ＴａＣ）、炭化クロム（Ｃｒ_３Ｃ_２）、炭化モリブデン（ＭｏＣ）、炭化タングステン（ＷＣ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化タングステン―コバルト（Ｗ_２Ｃｏ_３Ｃ）を挙げることができる。

【0063】

上記の第１金属元素と硼素とを含む化合物（硼化物）としては、例えば、硼化チタン（ＴｉＢ_２）、硼化ジルコニウム（ＺｒＢ_２）、硼化ハフニウム（ＨｆＢ_２）、硼化バナジウム（ＶＢ_２）、硼化ニオブ（ＮｂＢ_２）、硼化タンタル（ＴａＢ_２）、硼化クロム（ＣｒＢ）、硼化モリブデン（ＭｏＢ）、硼化タングステン（ＷＢ）、硼化アルミニウム（ＡｌＢ_２）、硼化コバルト（Ｃｏ_２Ｂ）、硼化ニッケル（Ｎｉ_２Ｂ）を挙げることができる。

【0064】

上記の第１金属元素と酸素とを含む化合物（酸化物）としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ_２）、酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化タングステン（ＷＯ_３）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を挙げることができる。

【0065】

上記の第１金属元素と炭素と窒素とを含む化合物（炭窒化物）としては、例えば、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、炭窒化ジルコニウム（ＺｒＣＮ）、炭窒化ハフニウム（ＨｆＣＮ）、炭窒化チタンニオブ（ＴｉＮｂＣＮ）、炭窒化チタンジルコニウム（ＴｉＺｒＣＮ）、炭窒化チタンタンタル（ＴｉＴａＣＮ）、炭窒化チタンハフニウム（ＴｉＨｆＣＮ）、炭窒化チタンクロム（ＴｉＣｒＣＮ）を挙げることができる。

【0066】

上記の第１金属元素と酸素と窒素とからなる化合物（酸窒化物）としては、例えば、酸窒化チタン（ＴｉＯＮ）、酸窒化ジルコニウム（ＺｒＯＮ）、酸窒化ハフニウム（ＨｆＯＮ）、酸窒化バナジウム（ＶＯＮ）、酸窒化ニオブ（ＮｂＯＮ）、酸窒化タンタル（ＴａＯＮ）、酸窒化クロム（ＣｒＯＮ）、酸窒化モリブデン（ＭｏＯＮ）、酸窒化タングステン（ＷＯＮ）、酸窒化アルミニウム（ＡｌＯＮ）、酸窒化ケイ素（ＳｉＡｌＯＮ）を挙げることができる。

【0067】

上記の化合物由来の固溶体とは、２種類以上のこれらの化合物が互いの結晶構造内に溶け込んでいる状態を意味し、侵入型固溶体や置換型固溶体を意味する。

【0068】

上記の化合物は、１種類を用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【0069】

結合相中の化合物及び化合物由来の固溶体の合計含有量は、ＸＲＤによるＲＩＲ法（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｒａｔｉｏ）により測定される。

【0070】

結合相は、上記の化合物の他に、他の成分を含んでいてもよい。他の成分を構成する元素としては、例えば、マンガン（Ｍｎ）、レニウム（Ｒｅ）を挙げることができる。

【0071】

ｃＢＮ焼結体に含まれる結合相の組成は、ＸＲＤ（Ｘ線回折測定、Ｘ−ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）により特定することができる。

【0072】

＜用途＞
本開示の立方晶窒化硼素焼結体は、切削工具、耐摩工具、研削工具などに用いることが好適である。

【0073】

本開示の立方晶窒化硼素焼結体を用いた切削工具、耐摩工具および研削工具はそれぞれ、その全体が立方晶窒化硼素焼結体で構成されていても良いし、その一部（たとえば切削工具の場合、刃先部分）のみが立方晶窒化硼素焼結体で構成されていても良い。さらに、各工具の表面にコーティング膜が形成されていても良い。

【0074】

切削工具としては、ドリル、エンドミル、ドリル用刃先交換型切削チップ、エンドミル用刃先交換型切削チップ、フライス加工用刃先交換型切削チップ、旋削加工用刃先交換型切削チップ、メタルソー、歯切工具、リーマ、タップ、切削バイトなどを挙げることができる。

【0075】

耐摩工具としては、ダイス、スクライバー、スクライビングホイール、ドレッサーなどを挙げることができる。研削工具としては、研削砥石などを挙げることができる。

【0076】

≪実施形態２：立方晶窒化硼素焼結体の製造方法≫
本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法を、図１〜図５を用いて説明する。図１は、窒化硼素の圧力−温度相図である。図２、図３は、本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法を説明するための図である。図４は、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法の従来例を説明するための図である。図５は、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法の参考例を説明するための図である。図６は、本開示の一実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法のフローチャートを示す図である。

【0077】

本実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法は、実施形態１の立方晶窒化硼素焼結体の製造方法であって、六方晶窒化硼素粉末（以下、「ｈＢＮ粉末」とも記す。）と結合材粉末とを準備する工程（以下、「準備工程」とも記す。図６においてＳ１で示される。）と、六方晶窒化硼素粉末と結合材粉末とを、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する工程（以下、「加熱加圧工程」とも記す。図６においてＳ３で示される。）と、を備え、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式１及び下記式２を同時に満たす領域であり、
式１：Ｐ≧−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式２：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７
上記加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である。

【0078】

本実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法は、加熱加圧工程の前に、六方晶窒化硼素粉末を、−５０℃以上１００℃以下の温度範囲を保持しつつ、０．５ＧＰａ以上６ＧＰａ以下の圧力まで加圧する工程（以下、「前処理工程」とも記す。図６においてＳ２で示される。）を備えることができる。

【0079】

本実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法は、加熱加圧工程の後に、加熱加圧工程により得られた立方晶窒化硼素焼結体を、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力条件下で１０分以上保持する工程（以下、「温度圧力保持工程」とも記す。図６においてＳ４で示される。）を備えることができる。

【0080】

本実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法の詳細な説明を行う前に、その理解を助けるため、立方晶窒化硼素焼結体の製造方法の従来例及び参考例について説明する。

【0081】

図１に示されるように、窒化硼素には、常温常圧の安定相である六方晶窒化硼素、高温高圧の安定相である立方晶窒化硼素、及び、六方晶窒化硼素から立方晶窒化硼素への転移の間の準安定相であるウルツ鉱型窒化硼素の３つの相が存在する。

【0082】

各相の境界は一次関数で表すことができる。本明細書において、各相の安定領域内の温度及び圧力は、一次関数を用いて示すことができるものとする。

【0083】

本明細書において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力（図１において、「ｗＢＮ安定領域」と記す。）は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式１及び下記式２を同時に満たす温度及び圧力として定義する。
式１：Ｐ≧−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式２：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７

【0084】

本明細書において、六方晶窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力（図１において、「ｈＢＮ安定領域」と記す。）は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式Ａ及び下記式Ｂを同時に満たす温度及び圧力、又は下記式Ｃ及び下記式Ｄを同時に満たす温度及び圧力として定義する。
式Ａ：Ｐ≦−０．００３７Ｔ＋１１．３０１
式Ｂ：Ｐ≦−０．０８５Ｔ＋１１７
式Ｃ：Ｐ≦０．００２７Ｔ＋０．３３３３
式Ｄ：Ｐ≧−０．０８５Ｔ＋１１７

【0085】

本明細書において、立方晶窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力（図１において、「ｃＢＮ安定領域」と記す。）は、温度をＴ℃、圧力をＰＧＰａとした時に、下記式Ｄ及び下記式Ｅを同時に満たす温度及び圧力として定義する。
式Ｄ：Ｐ≧−０．０８５Ｔ＋１１７
式Ｅ：Ｐ≧０．００２７Ｔ＋０．３３３３

【0086】

本実施形態に係る製造方法では、六方晶窒化硼素粉末及び結合材粉末を、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する。この温度及び圧力は、優れた工具性能を有する立方晶窒化硼素が得られる温度及び圧力である。

【0087】

従来、六方晶窒化硼素を、優れた工具性能を有する立方晶窒化硼素が得られる立方晶窒化硼素の安定領域内の温度（１９００℃以上２４００℃以下）及び圧力（８ＧＰａ以上）まで到達させるための温度及び圧力の経路として、図４に示される経路（以下、「図４の経路」とも記す。）が検討されていた。

【0088】

図４の経路では、開始温度及び開始圧力（常温常圧）から、圧力を立方晶窒化硼素の安定領域内の圧力（例えば、１０ＧＰａ以上）まで上げ（図４の矢印Ｅ１）、その後に、温度を立方晶窒化硼素の安定領域内の温度（例えば、１９００℃以上）まで上げる（図４の矢印Ｅ２）。図４の経路は、加熱と加圧がそれぞれ１回ずつ行われるため、加熱加圧操作の制御が単純であり、従来採用されていた。

【0089】

しかし、図４の経路は、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度が６００℃未満であり、原子拡散が起こりにくく、六方晶窒化硼素からウルツ鉱型窒化硼素への相転移は、無拡散型相転移が主となる。このため、得られた立方晶窒化硼素焼結体では、格子欠陥や粗大粒が存在しやすい。よって、この立方晶窒化硼素は、加工時に突発的な欠損が生じやすく、工具寿命が短くなる傾向がある。

【0090】

一方、原子拡散を起こりやすくするために、相転移の温度を上げることも考えらえる。例えば、図５の経路では、開始温度及び開始圧力（常温常圧）から、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域を通過しないように、立方晶型窒化硼素の安定領域内の温度（例えば、１５００℃）及び圧力（例えば、９ＧＰａ）まで加熱加圧し（図５の矢印Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）、その後に、更に、温度を上げる（例えば、２１００℃）（図５の矢印Ｆ４）。

【0091】

図５の経路では、六方晶窒化硼素は立方晶窒化硼素へ直接相転移されるが、六方晶窒化硼素と立方晶窒化硼素とは結晶構造が大きく異なるため、相転移時に格子欠陥が生じやすい。よって、この立方晶窒化硼素は工具寿命が短くなる傾向がある。更に、六方晶窒化硼素と立方晶窒化硼素とは結晶構造が大きく異なるため、立方晶窒化硼素への変換率が９８．５体積％未満となる。よって、得られた立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具は、性能が低下する。

【0092】

上記の通り、従来検討されてきた温度及び圧力の経路では、格子欠陥の発生を抑制することが困難であり、優れた工具寿命を有する立方晶窒化硼素焼結体を製造することができない。本出願人らはこの状況を鑑み、圧力及び温度の経路を鋭意検討した結果、六方晶窒化硼素及び結合材粉末を、上記の加熱加圧工程に規定される温度及び圧力条件で処理することにより、焼結体中の格子欠陥の発生が抑制され、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、長い工具寿命を有することができる立方晶窒化硼素焼結体を得ることができることを見いだした。本実施形態に係る製造方法の各工程の詳細について、図２、図３を用いて下記に説明する。

【0093】

＜準備工程＞
立方晶窒化硼素焼結体の原料として、六方晶窒化硼素粉末（以下、「ｈＢＮ粉末」とも記す。）及び結合相粉末を準備する。六方晶窒化硼素粉末は、純度（六方晶窒化硼素の含有割合）が９８．５％以上が好ましく、９９％以上がより好ましく、１００％が最も好ましい。六方晶窒化硼素粉末の粒径は特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。

【0094】

結合材粉末とは、ｃＢＮ焼結体に含まれる結合相の原料粉末である。結合材粉末としては、周期律表の第４族元素、第５族元素、第６族元素、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれる単体、合金、金属間化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む粉末を用いることができる。２種以上の結合材粉末を用いる場合は、各結合材粉末を規定の配合比となるように秤量する。

【0095】

次に、結合材粉末を混合及び粉砕する。混合及び粉砕方法は特に制限されないが、効率よく均質に混合する観点から、ボールなどメディアによる混合・粉砕、およびジェットミル混合、粉砕などが好ましい。各混合、粉砕方法は、湿式でもよく乾式でもよい。

【0096】

上記で準備したｈＢＮ粉末と結合材粉末とを、エタノールやアセトン等を溶媒に用いた湿式ボールミル混合を用いて混合し、混合粉末を作製する。六方晶窒化硼素粉末と結合材粉末との混合比は、最終的に得られる立方晶窒化硼素焼結体において、立方晶窒化硼素粒子の割合が４０体積％以上９６体積％以下となるように調整する。溶媒は、混合後に自然乾燥により除去される。その後、熱処理を行うことにより、混合粉末の表面に吸着した水分などの不純物を揮発させ、混合粉末の表面を清浄化する。

【0097】

＜前処理工程＞
次に、混合粉末を、超高圧高温発生装置を用いて、−５０℃以上１００℃以下の温度範囲を保持しつつ、０．５ＧＰａ以上６ＧＰａ以下の圧力まで加圧する（図２の矢印Ａ１、図３の矢印Ｂ１）。

【0098】

前処理工程を行うことにより、混合粉末間の間隙を圧縮し、混合粉末中に存在する不要なガスを系外に排出することができる。よって、当該ガスと混合粉末との化学反応に起因する品質低下を防止することができる。

【0099】

前処理工程を行うことにより、更なる加圧を行っても外形の変化がほとんど生じない程度に混合粉末の密度を高くすることができる。この状態で、加熱加圧工程を行うことができるため、安定して製造することができる。

【0100】

前処理工程における温度は、−５０℃以上１００℃以下の温度範囲に保持することが好ましく、０℃以上５０℃以下の温度範囲に保持することがより好ましい。前処理工程における到達圧力は、０．５ＧＰａ以上５ＧＰａ以下が好ましく、１ＧＰａ以上３ＧＰａ以下が更に好ましい。

【0101】

本実施形態に係る立方晶窒化硼素焼結体の製造方法において、前処理工程は任意で行われる工程である。従って、上記の準備工程の後に、前処理工程を行わずに、後述する加熱加圧工程を行うことができる。

【0102】

＜加熱加圧工程＞
次に、混合粉末を、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する（図２では矢印Ａ２、Ａ３及びＡ４、図３では矢印Ｂ２、Ｂ３及びＢ４）。加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である。

【0103】

本明細書中、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度とは、加熱加圧工程において、初めてウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内へ到達した時点での温度を意味する。該突入温度は、図２では、矢印Ａ３とＰ＝−０．００３７Ｔ＋１１．３０１の線との交点における温度（約１２００℃）であり、図３では、矢印Ｂ３とＰ＝−０．００３７Ｔ＋１１．３０１の線との交点における温度（約６００℃）である。

【0104】

上記の前処理工程を行った場合は、前処理工程後の六方晶窒化硼素粉末を、前処理工程の最後に到達した到達温度、及び、到達圧力から、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力を通過して、１９００℃以上２４００℃以下の温度、及び、８ＧＰａ以上の圧力まで加熱加圧する。この場合も、加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である。

【0105】

加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は６００℃以上である。これによると、六方晶窒化硼素粉末は原子拡散が起こりやすい環境で、ウルツ鉱型窒化硼素に変換され、その後、立方晶窒化硼素に変換される。このため、得られた立方晶窒化硼素焼結体では、格子欠陥が減少し、立方晶窒化硼素焼結体の強度及び靱性が向上している。よって、該立方晶窒化硼素焼結体を用いた工具は、高強度鋳鉄材の高能率加工においても、長い工具寿命を有することができる。

【0106】

ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は９００℃以上が好ましく、１２００℃以上が更に好ましい。突入温度が高いほど原子拡散が起こりやすく、格子欠陥が減少する傾向がある。突入温度の上限値は、例えば１５００℃以下とすることができる。

【0107】

加熱加圧工程における到達圧力は８ＧＰａ以上である。該到達圧力の上限値は特に限定されないが、例えば、１５ＧＰａ以下とすることができる。加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内への突入後に、圧力を１０ＧＰａ以上まで加圧することが好ましい。

【0108】

加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力での保持時間は、例えば５分以上６０分以下とすることができる。

【0109】

加熱加圧工程において、図２、図３の経路では、加熱を行った後に加圧を行い、更に加熱を行っているが、これに限定されない。加熱加圧の方法は、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度を６００℃以上とすることができる方法であれば、特に限定されず、例えば、加熱と加圧を同時に行ってもよい。

【0110】

上記の通り、六方晶窒化硼素粉末に加熱加圧工程を行うことにより、立方晶窒化硼素焼結体を得ることができる。

【0111】

＜温度圧力保持工程＞
上記の加熱加圧工程の後に、加熱加圧工程により得られた立方晶窒化硼素焼結体を、１９００℃以上２４００℃以下の温度（以下、「焼結温度」とも記す。）、及び、８ＧＰａ以上の圧力（以下、「焼結圧力」とも記す。）条件下で１０分以上保持する工程を行うことができる。これにより、得られた立方晶窒化硼素焼結体は、立方晶窒化硼素の含有割合が大きくなり、更に長い工具寿命を達成することができる。

【0112】

温度圧力保持工程における焼結温度は１９００℃以上２４００℃以下が好ましく、２１００℃以上２３００℃以下がより好ましい。温度圧力保持工程における焼結圧力は８ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下が好ましく、９ＧＰａ以上１２ＧＰａ以下がより好ましい。温度圧力保持工程における焼結時間は１０分以上６０分以下が好ましく、１０分以上３０分以下がより好ましい。

【0113】

＜図２、図３の経路により得られる立方晶窒化硼素焼結体の特性＞
図２の経路では、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度が約１２００℃である。これによると、六方晶窒化硼素粉末は原子拡散が非常に起こりやすい環境で、ウルツ鉱型窒化硼素に変換される。このため、ウルツ鉱型窒化硼素は格子欠陥が少なく、転位密度が非常に低くなる。その後、ウルツ鉱型窒化硼素は、更に加熱されて立方晶窒化硼素焼結体に変換される。よって、得られた立方晶窒化硼素焼結体は、転位密度が非常に低い。

【0114】

図３の経路では、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度が約６００℃である。これによると、六方晶窒化硼素粉末は原子拡散の生じる環境で、ウルツ鉱型窒化硼素に変換される。このため、ウルツ鉱型窒化硼素は格子欠陥が少なく、転位密度が低くなる。その後、ウルツ鉱型窒化硼素は、更に加熱されて立方晶窒化硼素焼結体に変換される。よって、得られた立方晶窒化硼素焼結体は、転位密度が低い。

【0115】

図２の経路で得られる立方晶窒化硼素焼結体と、図３の経路で得られる立方晶窒化硼素焼結体とを比較すると、図２の経路で得られる立方晶窒化硼素焼結体の方が、転位密度が低い。この理由は、図２の経路の方がウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度が高く、原子拡散が起こりやすいためと考えられる。

【実施例】

【0116】

本実施の形態を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例により本実施の形態が限定されるものではない。

【0117】

［試験例１］
＜試料１〜試料２７＞
（準備工程）
平均粒子径１０μｍの六方晶窒化硼素粉末（表１及び表２において「ｈＢＮ」と記す。）と、表１及び表２の「準備工程」の「結合材粉末」欄に示す組成を有する結合材粉末とを準備した。例えば、試料１では、結合材粉末としてＴｉＣ、Ｔｉ、Ａｌを準備した。

【0118】

六方晶窒化硼素粉末と結合材粉末との混合比は、最終的に得られる立方晶窒化硼素焼結体において、立方晶窒化硼素粒子の割合が表１及び表２の「立方晶窒化硼素焼結体」の「ｃＢＮ粒子（体積％）」欄に記載の割合となるように調整した。

【0119】

六方晶窒化硼素粉末と結合材粉末とをボールミルを使用して５時間に亘って混合した。これにより混合粉末を得た。該混合粉末を窒素雰囲気下２０５０℃の温度で熱処理して不純物を除去した（高温精製処理）。

【0120】

（前処理工程）
混合粉末をモリブデン製のカプセルに入れ、超高圧高温発生装置を用いて、２５℃（室温、表１及び表２の「前処理工程」の「第一温度」欄に記載）で、圧力５ＧＰａ（表１及び表２の「前処理工程」の「第一加圧」欄に記載）まで加圧した。

【0121】

（加熱加圧工程）
試料１〜試料２６は、超高圧高温発生装置内の温度を、表１及び表２の「加熱加圧工程」の「第二温度（ｗＢＮ突入温度）」欄に記載される温度まで加熱した。この間、超高圧高温発生装置内の圧力は、表１及び表２の「前処理工程」の「第一加圧」欄に記載される圧力を保持した。

【0122】

続いて、超高圧高温発生装置内の圧力を、表１及び表２の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載される圧力まで加圧した。この間に、超高圧高温発生装置内は、六方晶窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力から、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力へ変化した。該加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は、表１及び表２の「加熱加圧工程」の「第二温度（ｗＢＮ突入温度）」欄に記載される温度であった。

【0123】

続いて、超高圧高温発生装置内の温度を、表１及び表２の「温度圧力保持工程」の「第三温度」欄に記載される温度まで加熱した。この間、超高圧高温発生装置内の圧力は、表１及び表２の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載される圧力を保持した。

【0124】

試料２７は、前処理工程の第１温度（２５℃）を維持したまま、表２の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載される圧力（１０ＧＰａ）まで加圧した。この間に、超高圧高温発生装置内は、六方晶窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力から、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力へ変化した。該加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は、表２の「加熱加圧工程」の「第二温度（ｗＢＮ突入温度）」欄に記載される温度（２５℃）であった。

【0125】

続いて、超高圧高温発生装置内の温度を、表２の「温度圧力保持工程」の「第三温度」欄に記載される温度（２２００℃）まで加熱した。この間、超高圧高温発生装置内の圧力は、表２の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載される圧力（１０ＧＰａ）を保持した。

【0126】

（温度圧力保持工程）
表１及び表２の「温度圧力保持工程」の「第三温度」及び「第三圧力」欄に記載される温度及び圧力にて「保持時間」に記載される時間保持して、試料１〜試料２７の立方晶窒化硼素焼結体を得た。

【0127】

＜試料２８＞
試料４と同様の方法で、準備工程及び前処理工程を行った。前処理工程の後に、超高圧高温発生装置内の温度及び圧力を、ｗＢＮ安定領域を通過せずに、表２の「温度圧力保持工程」の「第三温度」及び「第三圧力」欄に記載される温度及び圧力まで加熱加圧し、該温度及び圧力にて３０分間保持して、試料２８の立方晶窒化硼素焼結体を得た。

【0128】

＜評価＞
（ｃＢＮ焼結体の組成）
ｃＢＮ焼結体におけるｃＢＮ粒子と結合相との体積比を測定した。具体的な測定方法は、上記の発明を実施するための形態に記載された方法と同一であるため、その説明は繰り返さない。結果を表１及び表２の「立方晶窒化硼素焼結体」の「ｃＢＮ粒子（体積％）」及び「結合相（体積％）」欄に示す。

【0129】

（結合相の組成）
ｃＢＮ焼結体における結合相の組成をＸＲＤにより特定した。結果を表１及び表２の「立方晶窒化硼素焼結体」の「結合相組成」の欄に示す。

【0130】

（転位密度）
ｃＢＮ焼結体におけるｃＢＮ粒子の転位密度を測定した。具体的な測定方法は、上記の発明を実施するための形態に記載された方法と同一であるため、その説明は繰り返さない。結果を表１及び表２の「立方晶窒化硼素焼結体」の「ｃＢＮ粒子転位密度（／ｍ^２）」欄に示す。

【0131】

（切削試験）
作製された各試料のｃＢＮ焼結体を用いて切削工具（基材形状：ＣＮＧＡ１２０４０８、刃先処理：Ｔ０１２１５）を作製した。これを用いて、以下の切削条件下で切削試験を実施した。下記の切削条件は、ダクタイル鋳鉄の高速連続加工であり、高強度鋳鉄材の高能率加工に該当する。
被削材：ＦＣＤ７００（硬度：２５０ＨＢ、外周部にＶ溝の付いた丸棒の外形切削）
切削速度：Ｖｃ＝５００ｍ／ｍｉｎ
送り量：ｆ＝０．２５ｍｍ／ｒｅｖ．
切込み量：ａｐ＝０．２５ｍｍ
クーラント：ＷＥＴ
切削方法：端面連続切削
評価方法：切削時間１分毎に刃先を観察し、欠けの大きさが０．１ｍｍ以上に到達した時点の切削時間を工具寿命とした。結果を表１及び表２の「工具寿命（分）」欄に示す。

【0132】

【表1】

【0133】

【表2】

【0134】

＜考察＞
試料２〜試料７及び試料９〜試料２５のｃＢＮ焼結体は実施例に該当する。

【0135】

試料１のｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮ粒子の含有割合が４０体積％未満であり、比較例に該当する。試料８のｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮ粒子の含有割合が９６体積％超、かつ、ｃＢＮ粒子の転位密度が１×１０^１５／ｍ^２以上であり、比較例に該当する。試料２６〜試料２８のｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮ粒子の転位密度が１×１０^１５／ｍ^２以上であり、比較例に該当する。

【0136】

実施例に該当する試料２〜試料７及び試料９〜試料２５のｃＢＮ焼結体を用いた工具は、比較例に該当する試料１、試料８及び試料２６〜試料２８のｃＢＮ焼結体を用いた工具よりも工具寿命が長いことが確認された。これは、実施例に該当する試料２〜試料７及び試料９〜試料２５では、熱伝導率が向上し、工具のすくい面の耐欠損性が向上したためと考えられる。

【0137】

試料１は、ｃＢＮ粒子の転位密度は小さいが、ｃＢＮ粒子の含有割合が３５体積％と低すぎるため、硬度が不十分であり、欠損が生じやすかったと推察される。
試料８は、ｃＢＮ粒子の含有割合が高いため、ｃＢＮ粒子の転位密度が高くなり、欠損が生じやすかったと推察される。

【0138】

試料９〜試料２２より、ｃＢＮ焼結体の結合材の種類を表１及び表２の通りとしても、ｃＢＮ焼結体を用いた工具の工具寿命が長いことが確認された。

【0139】

試料４、試料２４及び試料２５を比較すると、加熱加圧工程においてｗＢＮの安定領域への突入温度が高いほど、ｃＢＮ粒子の転位密度が小さくなり、工具寿命が向上する傾向が確認された。

【0140】

試料２６及び試料２７は、加熱加圧工程においてｗＢＮの安定領域への突入温度が低く、ｃＢＮ粒子の転位密度が大きくなり、工具寿命が低下した。試料２６及び試料２７では、加熱加圧工程においてｈＢＮからｗＢＮに変換される際に原子拡散が生じ難く、このため転位密度が大きくなったと考えられる。

【0141】

試料２８は、製造工程においてｗＢＮの安定領域を通過せず、ｃＢＮ粒子の転位密度が大きくなり、工具寿命が低下した。試料２８では、製造工程においてｈＢＮからｃＢＮへ直接変換されるが、ｈＢＮとｃＢＮとは結晶構造が大きく異なるため、相転移時に格子欠陥が生じやすく、このため転位密度が大きくなったと考えられる。

【0142】

［試験例２］
＜試料４＞
試料４は、上記の試験例１の試料４と同一のｃＢＮ焼結体である。

【0143】

＜試料２９＞
（準備工程）
平均粒子径２μｍの立方晶窒化硼素粉末（表３において「ｃＢＮ」と記す。）と、表３の「準備工程」の「結合材粉末」欄に示す組成を有する結合材粉末とを準備した。ｃＢＮ粉末は、公知である触媒を用いた工法により作製されたものを準備した。

【0144】

立方晶窒化硼素粉末は、六方晶窒化硼素と触媒を、ｃＢＮの熱的安定条件である高温高圧下で処理することにより製造されることが公知である。触媒としては、一般的にアルカリ金属元素（リチウム）、アルカリ土類金属元素（マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ベリリウム、バリウム）等が用いられる。従って、得られた立方晶窒化硼素粉末には、触媒元素が含まれる。

【0145】

立方晶窒化硼素粉末と結合材粉末との混合比は、最終的に得られる立方晶窒化硼素焼結体において、立方晶窒化硼素粒子の割合が表３の「立方晶窒化硼素焼結体」の「ｃＢＮ粒子（体積％）」欄に記載の割合となるように調整した。

【0146】

立方晶窒化硼素粉末と結合材粉末とをボールミルを使用して５時間に亘って混合した。これにより混合粉末を得た。該混合粉末を窒素雰囲気下２０５０℃の温度で熱処理して不純物を除去した（高温精製処理）。

【0147】

（前処理工程）
混合粉末をモリブデン製のカプセルに入れ、超高圧高温発生装置を用いて、２５℃（室温、表３の「前処理工程」の「第一温度」欄に記載）で、圧力５ＧＰａ（表３の「前処理工程」の「第一加圧」欄に記載）まで加圧した。

【0148】

（加熱加圧工程）
続いて、超高圧高温発生装置内の温度を２５℃に維持したまま、６ＧＰａ（表３の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載）まで加圧した。この間に、超高圧高温発生装置内は、六方晶窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力から、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域内の温度及び圧力へ変化した。該加熱加圧工程において、ウルツ鉱型窒化硼素の安定領域への突入温度は、２５℃（表３の「加熱加圧工程」の「第二温度（ｗＢＮ突入温度）」欄に記載）であった。

【0149】

続いて、超高圧高温発生装置内の温度を、１４００℃（表３の「温度圧力保持工程」の「第三温度」欄に記載）まで加熱した。この間、超高圧高温発生装置内の圧力は、６ＧＰａ（表３の「加熱加圧工程」の「第二加圧」欄に記載）される圧力を保持した。

【0150】

（温度圧力保持工程）
超高圧高温発生装置内の温度１４００℃及び圧力６ＧＰａにて３０分間（表３の「温度圧力保持工程」の「保持時間」欄に記載）保持して、試料２９の立方晶窒化硼素焼結体を得た。

【0151】

＜試料３０＞
（準備工程）
試料３０は、原料粉末としてｈＢＮ粉末に代えて、以下の手順で作製された逆変換六方晶窒化硼素粉末（以下、「逆変換ｈＢＮ粉末」とも記す。）を用いた以外は、試料４と同様の方法で立方晶窒化硼素焼結体を作製した。逆変換ｈＢＮ粉末は、試料２９で準備した立方晶窒化硼素粉末に対して１６００℃で熱処理を行い、ｃＢＮをｈＢＮに逆変換させて作製された。

【0152】

＜評価＞
（ｃＢＮ焼結体の組成、結合相の組成、ｃＢＮ粒子の転位密度）
作製されたｃＢＮ焼結体について、ｃＢＮ焼結体の組成、結合相の組成、ｃＢＮ粒子の転位密度の確認を行った。具体的な測定方法は、上記の発明を実施するための形態に記載された方法と同一であるため、その説明は繰り返さない。結果を表３に示す。

【0153】

（触媒元素含有量）
作製されたｃＢＮ焼結体について、ｃＢＮ粒子中の触媒元素含有量を高周波誘導プラズマ発光分析法（ＩＣＰ発光分光分析法）、使用機器：島津製作所製「ＩＣＰＳ−８１００」（商標））により測定した。具体的には、下記の手順で測定した。

【0154】

まず、立方晶窒化硼素焼結体を密閉容器内で弗硝酸に４８時間浸し、結合相を弗硝酸に溶解させた。弗硝酸中に残った立方晶窒化硼素粒子について高周波誘導プラズマ発光分析法を行い、各触媒元素の含有量を測定した。

【0155】

（切削試験）
作製された各試料のｃＢＮ焼結体を用いて切削工具（基材形状：ＣＮＧＡ１２０４０８、刃先処理Ｔ０１２１５）を作製した。これを用いて、試験例１と同一の切削条件下で切削試験を実施した。該切削条件は、ダクタイル鋳鉄の高速連続加工であり、高強度鋳鉄材の高能率加工に該当する。結果を表３の「工具寿命」欄に示す。

【0156】

【表3】

【0157】

＜考察＞
試料４及び試料３０のｃＢＮ焼結体は実施例に該当する。

【0158】

試料２９のｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮ粒子の転位密度が１×１０^１５／ｍ^２以上であり、比較例に該当する。

【0159】

実施例に該当する試料４及び試料３０のｃＢＮ焼結体を用いた工具は、比較例に該当する試料２９のｃＢＮ焼結体を用いた工具よりも工具寿命が長いことが確認された。これは、実施例に該当する試料４及び試料３０では、熱伝導率が向上し、工具のすくい面の耐欠損性が向上したためと考えられる。

【0160】

試料３０から、ｃＢＮ焼結体は微量の触媒元素を含む場合も優れた工具性能を有することが確認された。

【0161】

以上のように本開示の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせたり、様々に変形することも当初から予定している。
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【要約】

４０体積％以上９６体積％以下の立方晶窒化硼素粒子と、４体積％以上６０体積％以下の結合相と、を備える立方晶窒化硼素焼結体であって、立方晶窒化硼素粒子の転位密度は、１×１０^１５／ｍ^２未満である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】