特許 6944340 折畳み式包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6944340

(24)【登録日】2021年9月14日

(45)【発行日】2021年10月6日

(54)【発明の名称】折畳み式包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/36 20060101AFI20210927BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/36 B

【請求項の数】9

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2017-205314(P2017-205314)

(22)【出願日】2017年10月24日

(65)【公開番号】特開2019-77468(P2019-77468A)

(43)【公開日】2019年5月23日

【審査請求日】2020年4月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100158

【弁理士】

【氏名又は名称】鮫島 睦

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】石川 淳生

(72)【発明者】

【氏名】西川 洋一

(72)【発明者】

【氏名】高比良 仁司

(72)【発明者】

【氏名】小作 昌宏

(72)【発明者】

【氏名】原 早弥香

(72)【発明者】

【氏名】十代 賢司

(72)【発明者】

【氏名】山本 竜也

【審査官】 吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０２３２７７０９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６２９０１２３（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 登録実用新案第３１０７１７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特表昭６０−５００６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−０１１６２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３０５２４１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−２３１３０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きにそれぞれ突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁と
を備え、
前記第１フラップの前記第２フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線を介して、前記第１フラップと前記第３フラップの上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、
前記第１フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、
前記第１フラップと前記第３フラップには、前記第１フラップ又は前記第３フラップから離れる向きへの前記貼着部の回転を規制する規制部が設けられている、折畳み式包装箱。

【請求項2】

前記第１フラップと前記第３フラップの前記規制部は、前記第２折曲線から突出する凸部であり、
前記貼着部には、前記第２折曲線から前記凸部が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部が形成されている、請求項１に記載の折畳み式包装箱。

【請求項3】

前記凸部と前記凹部は相補的形状である、請求項２に記載の折畳み式包装箱。

【請求項4】

前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記第１側板側には、前記第１側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、
前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記第３側板側には、前記第３側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。

【請求項5】

前記第２フラップの前記第１側板側には、前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と同じ傾斜角で傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、
前記第４フラップの前記第３側板側には、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と同じ傾斜角で傾斜する傾斜縁が形成されている、請求項４に記載の折畳み式包装箱。

【請求項6】

前記第１フラップと前記第３フラップは、互いの先端が重なり合っており、
前記第１フラップの先端と前記第３フラップの先端のうち、少なくとも一方には他方を差し込んで配置した切欠部が形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。

【請求項7】

それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きにそれぞれ突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁と
を備え、
前記第２フラップの前記第１フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線を介して、前記第２フラップと前記第３フラップの上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、
前記第２フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、
前記第２フラップと前記第３フラップには、前記第２フラップ又は前記第３フラップから離れる向きへの前記貼着部の回転を規制する規制部が設けられている、折畳み式包装箱。

【請求項8】

それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁にそれぞれ連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁と
を備え、
前記第１フラップの前記第４フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、
前記第１フラップに連設された前記貼着部に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、
前記第１フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線を越えて前記貼着部内へ延びるように設けた切断線によって、前記第２折曲線に沿った折り曲げを規制する規制部が設けられている、折畳み式包装箱。

【請求項9】

それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁にそれぞれ連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁と
を備え、
前記第２フラップの前記第３フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、
前記第２フラップに連設された前記貼着部に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、
前記第２フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線を越えて前記貼着部内へ延びるように設けた切断線によって、前記第２折曲線に沿った折り曲げを規制する規制部が設けられている、折畳み式包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、折畳み式包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２には、４枚の側板によって構成された外周壁と、これら側板に連設された４枚のフラップによって構成された底壁とを備える包装箱が開示されている。４枚のフラップのうち、第１フラップと第３フラップには折曲線を介して貼着部が連設されており、第１フラップに連設された貼着部には第２フラップが貼着され、第３フラップに連設された貼着部には第４フラップが貼着されている。

【0003】

この包装箱では、折畳み状態の外周壁を四角筒状に広げることで、第１フラップから第４フラップが連動して側板に対して回転し、外周壁の底を塞ぐことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】登録実用新案第３０５２４１１号公報

【特許文献2】米国特許第２３２７７０９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された包装箱では、第１フラップと第３フラップに対して貼着部がそれぞれ同一平面上に位置している。よって、折畳み状態の包装箱の底側では、第１側板（第３側板）、第１フラップ（第３フラップ）、貼着部、第２フラップ（第４フラップ）、及び第２側板（第４側板）が重なり合っている。つまり、折畳み状態の包装箱は、底側が５層構造になり、反対側が２層構造になるため、バランスが悪い。

【0006】

特許文献２に開示された包装箱では、第１フラップと第３フラップの上側に貼着部が折り曲げて配置されている。よって、折畳み状態の包装箱の底側では、第１フラップと第３フラップに対して貼着部が同一平面上にそれぞれ位置する。つまり、特許文献２の包装箱の折畳み状態では、底側が４層構造になるため、特許文献１の包装箱と比べてバランスが改善されている。しかし、特許文献２では、第１フラップ及び第２フラップと貼着部との間に展開する向きの反発力が作用するため、折畳み状態の包装箱を組み立てる際の作業性が悪い。

【0007】

本発明は、折畳み状態でのバランスを改善するとともに、組立時の作業性を向上できる折畳み式包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の折畳み式包装箱は、それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きにそれぞれ突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁とを備える。

【0009】

第１態様では、前記第１フラップの前記第２フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線を介して、前記第１フラップと前記第３フラップの上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、前記第１フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、前記第１フラップと前記第３フラップには、前記第１フラップ又は前記第３フラップから離れる向きへの前記貼着部の回転を規制する規制部が設けられている。

【0010】

第２態様では、前記第２フラップの前記第１フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線を介して、前記第２フラップと前記第３フラップの上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、前記第２フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、前記第２フラップと前記第３フラップには、前記第２フラップ又は前記第３フラップから離れる向きへの前記貼着部の回転を規制する規制部が設けられている。

【0011】

これらの折畳み式包装箱によれば、貼着部を突設したフラップに、そのフラップから離れる向きへの貼着部の回転を規制する規制部を設けているため、組立状態の包装箱が折畳み状態に戻ることを抑制できる。また、規制部は隣接するフラップに貼着されないため、包装箱内に収容した物品の荷重による引張力が規制部に集中することはない。よって、包装箱の底壁が規制部の形成部分から引き裂けることを防止できる。

【0012】

折畳み状態の包装箱は、それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁にそれぞれ連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁とを備える。

【0013】

第１態様では、前記第１フラップの前記第４フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、前記第１フラップに連設された前記貼着部に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、前記第１フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線を越えて前記貼着部内へ延びるように設けた切断線によって、前記第２折曲線に沿った折り曲げを規制する規制部が設けられている。

【0014】

第２態様では、前記第２フラップの前記第３フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、前記第２フラップに連設された前記貼着部に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、前記第２フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線を越えて前記貼着部内へ延びるように設けた切断線によって、前記第２折曲線に沿った折り曲げを規制する規制部が設けられている。

【0015】

これらの包装箱によれば、フラップが連設された側板の底側は４層構造になり、側板の逆側は２層構造になる。よって、この態様の包装箱では、底側が５層構造となる包装箱と比べて、折畳み状態でのバランスを改善できる。その結果、出荷時に折畳み状態の包装箱を積み重ねて紐で縛る際の作業性を向上できる。

【0016】

前記第１フラップと前記第３フラップの前記規制部は、前記第２折曲線から突出する凸部であり、前記貼着部には、前記第２折曲線から前記凸部が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部が形成されている。そして、前記凸部と前記凹部は相補的形状である。

【0018】

前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記第１側板側には、前記第１側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記第３側板側には、前記第３側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されている。また、前記第２フラップの前記第１側板側には、前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と同じ傾斜角で傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、前記第４フラップの前記第３側板側には、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と同じ傾斜角で傾斜する傾斜縁が形成されている。この態様によれば、外周壁を広げる際に側板への貼着部の干渉を抑制できるため、組立作業性を向上できる。また、貼着部が側板に干渉することで、他方のフラップが第２折曲線に沿って折れ曲がることを防止できる。

【0019】

前記第１フラップと前記第３フラップは、互いの先端が重なり合っており、前記第１フラップの先端と前記第３フラップの先端のうち、少なくとも一方には他方を差し込んで配置した切欠部が形成されている。この態様によれば、第１フラップと第３フラップのうち一方の切欠部に他方が差し込まれているため、収容した物品の重量で折畳み式包装箱の底壁が抜けることを防止できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の折畳み式包装箱では、規制部によって貼着部が折畳み状態に戻ることを抑制できる。また、折畳み状態の包装箱を組み立てる際の作業性を向上できる。また、折畳み状態では貼着部がフラップに対して同一平面上に位置するため、折畳み状態での折畳み式包装箱のバランスを改善できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態の折畳み式包装箱を示す下方斜視図。

【図2A】図１の底面図。

【図2B】図１の平断面図。

【図3】折畳み式包装箱の封緘状態を示す上方斜視図。

【図4】図２ＡのIV−IV線断面図。

【図5A】第１実施形態の折畳み式包装箱のブランクを示す平面図。

【図5B】図５Ａの一部拡大平面図。

【図5C】図５Ａの一部拡大平面図。

【図6】折畳み式包装箱の製函工程を示す斜視図。

【図7A】第２側板と第３側板を破断した折畳み状態の折畳み式包装箱を示す断面斜視図。

【図7B】底フラップに対する貼着部の折曲過程を示す断面図。

【図8】折畳み式包装箱の組立工程を示す底面図。

【図9A】第１実施形態の折畳み式包装箱の折畳み状態を示す底面図。

【図9B】従来例の折畳み式包装箱の折畳み状態を示す底面図。

【図10A】第２実施形態の折畳み式包装箱の底面図。

【図10B】第２実施形態の折畳み式包装箱を上方から見た断面図。

【図11】第２実施形態の折畳み式包装箱のブランクを示す平面図。

【図12】第２側板と第３側板を破断した折畳み状態の第２実施形態の折畳み式包装箱を示す斜視図。

【図13】折畳み式包装箱の凸部の第１変形例を示す平面図。

【図14】折畳み式包装箱の凸部の第２変形例を示す平面図。

【図15】折畳み式包装箱の凸部の第３変形例を示す平面図。

【図16】折畳み式包装箱の凸部の第４変形例を示す平面図。

【図17】折畳み式包装箱の凸部の第５変形例を示す平面図。

【図18】折畳み式包装箱の凸部の参考例を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0023】

（第１実施形態）
図１から図９Ａは、本発明の第１実施形態に係る折畳み式包装箱（以下「包装箱」という）１０を示す。図１から図３に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の底側の開口を塞ぐ底壁１８と、外周壁１２の天側の開口を塞ぐ天壁２５とを備える。図７Ａ及び図８を参照すると、この包装箱１０は、折畳み状態の外周壁１２を四角筒状に広げることで、底壁１８を構成する底フラップ１９Ａ〜１９Ｄによって外周壁１２の底を塞ぐことが可能なワンアクション組立式である。

【0024】

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図５Ａに示す一枚のブランクの所定部位を折り曲げて糊付けすることで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。図５Ａ中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図５Ａ中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

【0025】

図１から図３に示すように、外周壁１２は、それぞれ汎用罫線からなる折曲線（第１折曲線）１５ａ〜１５ｃを介して順に連続する、側板（第１側板）１３Ａ、側板（第２側板）１３Ｂ、側板（第３側板）１３Ｃ、及び側板（第４側板）１３Ｄを備える。図５Ａを参照すると、側板１３Ａの側板１３Ｂとは反対側の端部には、折曲線（第１折曲線）１５ｄを介して糊代板１４が連設されている。糊代板１４は、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤によって、側板１３Ｄの側板１３Ｃとは反対側の端部に貼着されている。これにより、側板１３Ｄは糊代板１４を介して側板１３Ａに連設されている。

【0026】

側板１３Ａと側板１３Ｃは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向している。側板１３Ｂと側板１３Ｄは、側板１３Ａと側板１３Ｃよりも横幅が狭い概ね同一の四角形状である。側板１３Ｂと側板１３Ｄは、側板１３Ａと側板１３Ｃに対して直交方向に延び、互いに対向している。

【0027】

図１から図２Ｂに示すように、底壁１８は、底フラップ（第１フラップ）１９Ａ、底フラップ（第２フラップ）１９Ｂ、底フラップ（第３フラップ）１９Ｃ、及び底フラップ（第４フラップ）１９Ｄを備える。底フラップ１９Ａ〜１９Ｄは、汎用罫線からなる折曲線２０ａ〜２０ｄを介して側板１３Ａ〜１３Ｄの下縁に連設され、側板１３Ａ〜１３Ｄから内向きに突出している。折曲線２０ａ〜２０ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線１５ａ〜１５ｄに対して交差する方向に延びている。

【0028】

図５Ａを参照すると、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向している。底フラップ１９Ｂと底フラップ１９Ｄは概ね同一の台形状であり、これらの横幅は底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃの横幅よりも狭い。底フラップ１９Ｂと底フラップ１９Ｄは、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃに対して直交方向に突出し、互いに対向している。

【0029】

底フラップ（第１フラップ）１９Ａには、隣接する底フラップ（第２フラップ）１９Ｂ側に折曲線（第２折曲線）２２ａを介して貼着部２１Ａが連設されている。底フラップ（第３フラップ）１９Ｃには、隣接する底フラップ（第４フラップ）１９Ｄ側に折曲線（第２折曲線）２２ｂを介して貼着部２１Ｂが連設されている。貼着部２１Ａ，２１Ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂを斜辺とする概ね三角形状に形成されている。

【0030】

折曲線２２ａ，２２ｂは、本実施形態では汎用罫線によって構成されているが、汎用罫線上に切断線を設けたリード罫によって構成してもよい。折曲線２２ａ，２２ｂは、底壁１８の角から中央に向けて延びている。底フラップ１９Ａの底フラップ１９Ｂ側の角Ｃ１とは、折曲線１５ａ，２０ａ，２０ｂの交点である。底フラップ１９Ｃの底フラップ１９Ｄ側の角Ｃ２とは、折曲線１５ｃ，２０ｃ，２０ｄの交点である。折曲線２２ａは、交点Ｃ１から折曲線２０ａに対して４５度の傾斜角度で形成され、折曲線２２ｂは、交点Ｃ２から折曲線２０ｃに対して４５度の傾斜角度で形成されている。

【0031】

図４を参照すると、貼着部２１Ａ，２１Ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂに沿って折り曲げられ、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの上側に重ねて配置されている。貼着部２１Ａの上側には底フラップ１９Ｂの一部分が貼着され、貼着部２１Ｂの上側には底フラップ１９Ｄの一部分が貼着されている。貼着（糊付け）には、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤を用いることができる。

【0032】

図１及び図３に示すように、天壁２５は、天フラップ２６Ａ、天フラップ２６Ｂ、天フラップ２６Ｃ、及び天フラップ２６Ｄを備える。天フラップ２６Ａ〜２６Ｄは、汎用罫線からなる折曲線２７ａ〜２７ｄを介して側板１３Ａ〜１３Ｄの上縁に連設され、側板１３Ａ〜１３Ｄから内向きに突出している。折曲線２７ａ〜２７ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁を構成する折曲線１５ａ〜１５ｄに対して交差する方向に延びるとともに、側板１３Ａ〜１３Ｄの下縁を構成する折曲線２０ａ〜２０ｄに対して平行に延びている。

【0033】

図５Ａを併せて参照すると、天フラップ２６Ｂと天フラップ２６Ｄは、概ね同一の四角形状をなす内フラップであり、互いに対向している。天フラップ２６Ａと天フラップ２６Ｃは、天フラップ２６Ｂと天フラップ２６Ｄよりも横幅が広い概ね同一の四角形状の外フラップである。天フラップ２６Ａ，２６Ｃは、天フラップ２６Ｂ，２６Ｄに対して直交方向に延び、天フラップ２６Ｂ，２６Ｄの上側に重ねて配置されることで、外周壁１２の天側の開口を塞ぐ。折曲線２７ａ〜２７ｄから天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの先端までの天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの突出長さは、外周壁１２の天側の開口を塞いだ状態で、天フラップ２６Ａの先端と天フラップ２６Ｃの先端が突き合う寸法に設定されている。

【0034】

図５Ａのブランクを製函する際には、図６に示すように、折曲線２０ａ〜２０ｄに沿って、側板１３Ａ〜１３Ｄに対して底フラップ１９Ａ〜１９Ｄを折り曲げる。ついで、側板１３Ｂに対して側板１３Ａを、折曲線１５ａに沿って折り曲げた後、側板１３Ｃに対して側板１３Ｄを、折曲線１５ｃに沿って折り曲げる。そして、糊代板１４に対して側板１３Ｄを貼着する。また、底フラップ１９Ａに連設された貼着部２１Ａに底フラップ１９Ｂを貼着するとともに、底フラップ１９Ｃに連設された貼着部２１Ｂに底フラップ１９Ｄを貼着する。これにより、折畳み状態の包装箱１０の製函が完了する。

【0035】

図７Ａを参照すると、折畳み状態の包装箱１０は、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂが同一平面上に位置している。この折畳み状態の包装箱１０を組み立てる際には、図８に示すように、折曲線１５ｂに沿って側板１３Ｂと側板１３Ｃを折り曲げるとともに、折曲線１５ｄに沿って側板１３Ａと側板１３Ｄを折り曲げる。これにより、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄが連動して、側板１３Ａ〜１３Ｄに対して下向きに折れ曲がる。そして、外周壁１２を四角筒状に広げることで、図１から図２Ｂに示すように、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄによって、外周壁１２の底側の開口を塞ぐことができる。

【0036】

（底壁の詳細）
折畳み状態の包装箱１０を組み立てる際、貼着部２１Ａ，２１Ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して折曲線２２ａ，２２ｂに沿って折り曲げられ、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの上側に重ね合わされる。このとき、図７Ｂに示すように、貼着部２１Ａ，２１Ｂには、段ボールシートの腰（剛度）によって展開する向きＤ１、つまり底フラップ１９Ａ，１９Ｃから離れる向きＤ１に戻る反発力が作用する。よって、包装箱１０を組み立てる際の作業性が悪い。

【0037】

よって、図１から図２Ｂに示すように、底フラップ１９Ａ，１９Ｃには、折曲線２２ａ，２２ｂに沿った折り曲げと、貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転とを規制する凸部（規制部）３０が設けられている。また、貼着部２１Ａ，２１Ｂを含む底フラップ１９Ａ〜１９Ｄには、側板１３Ａ，１３Ｃとの干渉を抑えるための傾斜縁３４ａ〜３５ｂと、底フラップ１９Ａ，１９Ｃ及び底フラップ１９Ｄ，１９Ｂの干渉を抑えるための傾斜縁３６ａ，３６ｂとが設けられている。さらに、底壁１８には、収容した物品の重量による抜け防止を図るための切欠部３７ａ，３７ｂが設けられている。

【0038】

（規制部の詳細）
図１、図２Ａ、及び図５Ａに示すように、凸部３０は、折曲線２２ａ，２２ｂから貼着部２１Ａ，２１Ｂ内へ突出するように、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに設けられている。凸部３０は台形状であり、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの突出方向の全長の概ね中央に位置するように、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから同一平面上に突出している。また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃには、折曲線２２ａ，２２ｂから凸部３０が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部３１がそれぞれ形成されている。凸部３０と凹部３１は相補的形状であり、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間に切断線３２を設け、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂを折り曲げることで形成されている。

【0039】

図５Ｂ及び図５Ｃを参照すると、切断線３２は、第１端３２ａと第２端３２ｂが底フラップ１９Ａ，１９Ｃ上に位置し、折曲線２２ａ，２２ｂを越えて貼着部２１Ａ，２１Ｂ内へ延びている。展開状態で貼着部２１Ａ，２１Ｂ内に位置する中間部３２ｃは、折曲線２２ａ，２２ｂに沿って平行に延びている。なお、切断線３２の両端３２ａ，３２ｂ間には、折曲線２２ａ，２２ｂは形成されていない。

【0040】

図７Ｂ及び図８に示すように、折畳み状態の包装箱１０を組み立てる際、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂが折り曲げられると、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから突出する凸部３０が、隣接する底フラップ１９Ｂ，１９Ｄに干渉する。そして、凸部３０と底フラップ１９Ｂ，１９Ｄは、弾性的に撓みながら相対的に摺接することで、組立作業が行われる。図７Ｂに示す状態、つまり底フラップ１９Ａ，１９Ｃと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄが直交方向に位置する中立状態を基準として、組み立てる向きＤ２へ凸部３０が回転すると、逆向きＤ１への貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転が凸部３０によって規制される。よって、組立時に包装箱１０が折畳み状態に戻ることを抑制できるため、包装箱１０の組立作業性を向上できる。

【0041】

ここで、凸部３０の突出寸法Ｐ、つまり折曲線２２ａ，２２ｂから凸部３０の先端までの突出寸法Ｐが小さ過ぎると、貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転規制効果が十分に得られない。よって、包装箱１０を段ボール紙によって構成する場合、凸部３０の突出寸法Ｐは、０．５ｍｍ以上とすることが好ましく、１ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、包装箱１０を単一の厚紙によって構成する場合、凸部３０の突出寸法Ｐは、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。

【0042】

また、凸部３０の突出寸法Ｐが大き過ぎると、底フラップ１９Ｂ，１９Ｄに過度に干渉することで、凸部３０に折癖が付いたり、凸部３０の基部が裂けたりするという不都合がある。よって、包装箱１０を段ボール紙によって構成する場合、凸部３０の突出寸法Ｐは、段ボール紙の厚みｔに対してｔ×３ｍｍ以下とすることが好ましく、ｔ√２＋１ｍｍ以下とすることがより好ましい。また、包装箱１０を単一の厚紙によって構成する場合、凸部３０の突出寸法Ｐは、５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0043】

つまり、包装箱１０を段ボール紙によって構成する場合、凸部３０の突出寸法Ｐは、０．５ｍｍ以上ｔ×３ｍｍ以下とすることが好ましく（０．５ｍｍ≦Ｐ≦ｔ×３ｍｍ）、１ｍｍ以上ｔ√２＋１ｍｍ以下とすることがより好ましい（１ｍｍ≦Ｐ≦ｔ√２＋１ｍｍ）。また、包装箱１０を単一の厚紙によって構成する場合、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。このようにすれば、凸部３０によって貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転規制効果を十分に得ることができるうえ、凸部３０に折癖が付いたり裂けたりすることを防止できる。

【0044】

このように、本実施形態の包装箱１０には、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに凸部３０をそれぞれ設けているため、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから離れる向きＣ１への貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転を規制できる。よって、組立状態の包装箱１０が折畳み状態に戻ることを抑制できる。また、凸部３０は隣接する底フラップ１９Ｂ，１９Ｄには貼着されないため、包装箱１０内に収容した物品の荷重による引張力が凸部３０に集中することはない。よって、包装箱１０の底壁１８が凸部３０の形成部分から引き裂けることを防止できる。

【0045】

（傾斜縁の詳細）
傾斜縁３４ａは貼着部２１Ａの側板１３Ａ側に形成され、傾斜縁３４ｂは貼着部２１Ｂの側板１３Ｃ側に形成されている。傾斜縁３４ａ，３４ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂの基端側から先端側に向けて、側板１３Ａ，１３Ｃから離れる向きに傾斜している。

【0046】

傾斜縁３５ａ，３５ｂは、貼着部２１Ａ，２１Ｂの傾斜縁３４ａ，３４ｂと一致するように、底フラップ１９Ｂ，１９Ｄに形成されている。傾斜縁３５ａは、底フラップ１９Ｂの側板１３Ａ側に形成されており、折曲線２０ａ，２０ｂの交点Ｃ１から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ａから離れる向きに傾斜している。傾斜縁３５ｂは、底フラップ１９Ｄの側板１３Ｃ側に形成されており、折曲線２０ｃ，２０ｄの交点Ｃ２から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ｃから離れる向きに傾斜している。

【0047】

図８に示すように、包装箱１０の組立時には、貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄとが側板１３Ａ，１３Ｃに干渉する。これらが過度に干渉すると、抵抗が大きくなるため、組立作業性が悪くなるだけでなく、折曲線を形成していない底フラップ１９Ｂ，１９Ｄが、折曲線２２ａ，２２ｂに沿って折れ曲がる。

【0048】

図５Ｂに二点鎖線で示すように、貼着部２１Ａ，２１Ｂに傾斜縁３４ａ，３４ｂを形成しない場合（特許文献２）、折曲線２２ａ，２２ｂに対して直交する方向の貼着部２１Ａ，２１Ｂの最大の幅はＷ１である。この幅Ｗが広くなるに従って、側板１３Ａ，１３Ｃへの貼着部２１Ａ，２１Ｂ及び底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの干渉による抵抗が大きくなる。

【0049】

本実施形態の貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄには、側板１３Ａ，１３Ｃへの干渉を抑制するための傾斜縁３４ａ〜３５ｂが形成されている。よって、貼着部２１Ａ，２１Ｂの幅Ｗ２を最大幅Ｗ１よりも狭くできるため、干渉に伴う抵抗を軽減できる。よって、組立作業性を向上できるとともに、折曲線２２ａ，２２ｂに沿った底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの折れ曲がりを防止できる。

【0050】

図１及び図２Ａに示すように、傾斜縁３６ａ，３６ｂは、底フラップ１９Ｂの底フラップ１９Ｃ側と底フラップ１９Ｄの底フラップ１９Ａ側に形成されている。傾斜縁３６ａは、折曲線２０ｂと折曲線２０ｂの交点から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ｃに対して離れる向きに傾斜している。傾斜縁３６ｂは、折曲線２０ｄと折曲線２０ａの交点から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ａに対して離れる向きに傾斜している。

【0051】

図８に最も明瞭に示すように、包装箱１０の組立時には、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｄの縁が干渉し、底フラップ１９Ｃと底フラップ１９Ｂの縁が干渉することで、組立作業性を阻害する。しかし、本実施形態では、底フラップ１９Ｂ，１９Ｄに傾斜縁３６ａ，３６ｂを設けているため、包装箱１０の組立作業性を向上できる。

【0052】

（切欠部の詳細）
図１から図２Ｂに示すように、切欠部３７ａ，３７ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの先端中央に設けられている。底フラップ１９Ａ〜１９Ｄの突出長さ、つまり折曲線２０ａ〜２０ｄから底フラップ１９Ａ〜１９Ｄの先端までの寸法は、天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの突出長さよりも大きく設定されている。つまり、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃの先端同士とは、互いにオーバーラップする寸法に設定されている。

【0053】

図２Ｂ及び図５Ｂに示すように、切欠部３７ａ，３７ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間に形成された凹状の窪みである。この切欠部３７ａ，３７ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの突出方向におけるオーバーラップ寸法の半分の深さで形成されている。底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃの切欠部３７ａ，３７ｂを互いに噛み合わせて配置することで、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄが一体化されている。また、切欠部３７ａ，３７ｂの横（貼着部２１Ａ，２１Ｂとは反対側）には、汎用罫線からなる折曲線３８が設けられている。折曲線３８は、切欠部３７ａ，３７ｂの縁の底フラップ１９Ａ，１９Ｃに可撓性を付与することで、組立時及び展開時に底フラップ１９Ａ，１９Ｃの破断を防ぐ機能を備える。

【0054】

（折畳み状態の包装箱）
図７Ａ及び図９Ａに示すように、折畳み状態の包装箱１０では、側板１３Ａと側板１３Ｄが同一平面上に配置され、側板１３Ａと側板１３Ｄの一面側に、側板１３Ｂと側板１３Ｃとが同一平面上に配置されている。また、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｂは、側板１３Ａと側板１３Ｂの間に折り曲げられて配置され、底フラップ１９Ｃと底フラップ１９Ｄは、側板１３Ｃと側板１３Ｄの間に折り曲げられて配置されている。

【0055】

前述のように、折畳み状態の貼着部２１Ａ，２１Ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して同一平面上に位置している。貼着部２１Ａは、底フラップ１９Ｄの反対側に位置し、貼着部２１Ｂは、底フラップ１９Ｂの反対側に位置している。また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間の折曲線２２ａ，２２ｂは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線（第１折曲線）１５ａ，１５ｃの下端（交点Ｃ１，Ｃ２）から、折曲線１５ａ，１５ｃに対して離れる向きに傾斜して延びている。

【0056】

底フラップ１９Ａ〜１９Ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの底側領域だけに位置している。よって、折畳み状態の包装箱１０の底側では、側板１３Ａ，１３Ｄ、底フラップ１９Ａ，１９Ｄ、底フラップ１９Ｂ，１９Ｃ、及び側板１３Ｂ，１３Ｃが積層された４層構造になる。また、折畳み状態の包装箱１０の天側では、平面上に位置する側板１３Ａ，１３Ｄ及び天フラップ２６Ａ，２６Ｄと、平面上に位置する側板１３Ｂ，１３Ｃ及び天フラップ２６Ｂ，２６Ｃとが積層された２層構造になる。

【0057】

図９Ｂは、従来例（特許文献１）の包装箱１０’を示す。この包装箱１０’では、底フラップ１９Ａ’，１９Ｃ’に対して貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が、組立状態では平面上に位置し、折畳み状態では折り重ねられている。つまり、折畳み状態の包装箱１０’の底側は、本実施形態と同様の４層に加え、中央部分に貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が位置することで、５層構造になっている。よって、包装箱１０’の底側の厚みと天側の厚みの差は、段ボールシート３枚分になる。

【0058】

これに対して本実施形態の包装箱１０では、底側の厚みと天側の厚みの差は、段ボールシート２枚分である。よって、本実施形態の包装箱１０は、従来の包装箱１０’と比較して、折畳み状態でのバランスを改善できる。その結果、出荷時に折畳み状態の包装箱１０を積み重ねて紐で縛る際の作業性を向上できる。しかも、積み重ねた包装箱１０の体積を削減できるため、輸送コストを低減できる。

【0059】

また、従来の包装箱１０’では、製函時に折曲線１５ａ’，１５ｃ’に沿って側板１３Ａ’，１３Ｄ’を折り曲げた際に、側板１３Ａ’〜１３Ｄ’のいずれかが、折曲線１５ａ’，１５ｃ’以外の部分Ｏで折れ曲がることがある。この非対称な折れ曲がりが生じる原因は、底フラップ１９Ａ’，１９Ｂ’間と底フラップ１９Ｃ’，１９Ｄ’間に貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が介在することで、折曲線１５ａ’，１５ｃ’の内側部分に空間Ｓが形成されるためと考えられる。

【0060】

図９Ａに示すように、本実施形態の包装箱１０では、底フラップ１９Ａ，１９Ｂ間と底フラップ１９Ｃ，１９Ｄ間には何も介在していないため、折曲線１５ａ，１５ｃの内側部分には空間は形成されない。よって、側板１３Ａ〜１３Ｄのうちいずれかが、折曲線１５ａ，１５ｃ以外の部分で折れ曲がることはない。その結果、製函時に包装箱１０の非対称な折れ曲がりを防止できるため、糊代板１４が側板１３Ｄに対して傾いて貼着されることを防止できる。また、組立状態の包装箱１０の隅が不揃いになることを防止できる。

【0061】

以上のように、本実施形態の包装箱１０では、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに凸部（規制部）３０を設けているため、組立時と組立後に貼着部２１Ａ，２１Ｂが折畳み状態に戻ることを抑制できる。よって、組立作業性を向上できるとともに、組立状態の安定性を向上できる。

【0062】

また、凸部３０と凹部３１により、折曲線２２ａ，２２ｂの長さ、つまり底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂを折り曲げる部分の総折曲長を短くすることができる。よって、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対する貼着部２１Ａ，２１Ｂの折曲性を向上できる。

【0063】

また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの先端には、互いに噛み合う切欠部３７ａ，３７ｂが形成されているため、収容した物品の重量で包装箱１０の底壁１８が抜け、物品が脱落することを防止できる。

【0064】

さらに、折畳み状態での包装箱１０の底側と天側のバランスを改善できるため、出荷時の作業性の向上、輸送コストの低減、及び糊代板１４の貼着不良を防止できる。

【0065】

（第２実施形態）
図１０Ａから図１２は第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、貼着部２１Ａを底フラップ１９Ｂに形成するとともに、貼着部２１Ｂを底フラップ１９Ｃに形成している。つまり、貼着部２１Ａ，２１Ｂを形成するフラップを、対向する底フラップ１９Ａ，１９Ｃ又は１９Ｂ，１９Ｄではなく、隣接する底フラップ１９Ｂ，１９Ｃとした点で、第１実施形態と相違する。

【0066】

図１０Ａから図１１を参照すると、底フラップ１９Ｂには、底フラップ１９Ａ側の底壁１８の角Ｃ１から中央に向けて延びる折曲線（第２折曲線）２２ａを介して、貼着部２１Ａが連設されている。貼着部２１Ａは底フラップ１９Ｂの上側に折り重ねられ、この貼着部２１Ａの上側に底フラップ１９Ａが貼着されている。底フラップ１９Ｂには、貼着部２１Ａの回転を規制する凸部３０が設けられている。貼着部２１Ａには、組立作業性を向上するための傾斜縁３４ａが形成されるとともに、凸部３０に対応する形状の凹部３１が形成されている。底フラップ１９Ａには、傾斜縁３４ａに一致する傾斜縁３５ａが設けられている。

【0067】

図１２を参照すると、包装箱１０の折畳み状態では、貼着部２１Ａは、底フラップ１９Ｃの反対側に位置し、貼着部２１Ｂは、底フラップ１９Ｂの反対側に位置している。また、底フラップ１９Ｂ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間の折曲線２２ａ，２２ｂは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線（第１折曲線）１５ａ，１５ｃの下端（交点Ｃ１，Ｃ２）から、折曲線１５ａ，１５ｃに対して離れる向きに傾斜して延びている。

【0068】

このように、凸部３０は、対向する底フラップ１９Ａ，１９Ｃ又は１９Ｂ，１９Ｄに限られず、隣接する底フラップ１９Ｂ，１９Ｃ又は１９Ａ，１９Ｄに設けてもよい。そして、このようにした第２実施形態の包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0069】

（規制部の変形例）
図１３から図１７は、包装箱１０の凸部（規制部）３０の変形例を示す。これらの変形例のように、凸部３０の形状は必要に応じて変更が可能である。

【0070】

図１３の第１変形例と図１４に示す第２変形例に示すように、凸部３０は、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに向けて窪む凹部４０を設けた構成としてもよい。凹部４０は、図１３の第１変形例のように円弧状に形成してもよいし、図１４の第２変形例のように三角形状に形成してもよい。また、凹部４０の深さは、切断線３２が折曲線２２ａ，２２ｂよりも底フラップ１９Ａ，１９Ｃ側へ窪む寸法であってもよい。

【0071】

図１５の第３変形例のように、凸部３０は、円弧状に突出する構成としてもよい。また、図１６の第４変形例のように、連続した複数（図示では３個）の円弧状凸部３０ａ〜３０ｃによって構成してもよい。

【0072】

図１７の第５変形例に示すように、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの両方に凸部３０ａ，３０ｂを形成してもよい。つまり、切断線３２を概ねＳ字状に設けることで、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから貼着部２１Ａ，２１Ｂに向けて突出する凸部３０ａと、貼着部２１Ａ，２１Ｂから底フラップ１９Ａ，１９Ｃに向けて突出する凸部３０ｂとを、形成してもよい。

【0073】

また、凸部（規制部）３０は、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから貼着部２１Ａ，２１Ｂへ突出する構成に限られず、必要に応じて変更が可能である。例えば図１８の参考例に示すように、規制部は、第１切断線４３と一対の第２切断線４４によって内部に形成された一対の凸部３０ａ，３０ｂによって構成してもよい。第１切断線４３は、折曲線２２ａ，２２ｂと同一直線上に設けられている。第２切断線４４は、第１切断線４３の両端に設けられ、第１切断線４３に対して直交する方向に延びている。これらの切断線４３，４４によって、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂには、凸部３０ａ，３０ｂが形成されている。

【0074】

このようにした凸部３０ａ，３０ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃ及び貼着部２１Ａ，２１Ｂのうち、一方から他方へ折曲線（第２折曲線）２２ａ，２２ｂを越えて突出していない。しかし、この態様では、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの凸部３０ａ，３０ｂ同士が干渉することによって、折曲線２２ａ，２２ｂに沿った折り曲げと、底フラップ１９Ａ，１９Ｃから離れる向きへの貼着部２１Ａ，２１Ｂの回転とを規制できる。よって、この参考例の規制部を設けた包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0075】

なお、本発明の折畳み式包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0076】

例えば、凸部（規制部）３０は、前記実施形態と変形例に記載した形状と構成に限られず、必要に応じて変更が可能であり、折曲線に沿った折り曲げと、フラップから離れる向きへの貼着部の回転とを規制できる構成であればよい。

【0077】

底壁１８の抜けを防止するための切欠部は、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃのうちの一方のみに設けてもよい。この場合、切欠部は、底フラップの突出方向におけるオーバーラップ寸法と同じ深さで形成される。

【0078】

折畳み式包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、折畳み式包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートであってもよい。

【符号の説明】

【0079】

１０…折畳み式包装箱
１２…外周壁
１３Ａ…側板（第１側板）
１３Ｂ…側板（第２側板）
１３Ｃ…側板（第３側板）
１３Ｄ…側板（第４側板）
１４…糊代板
１５ａ〜１５ｄ…折曲線
１８…底壁
１９Ａ…底フラップ（第１フラップ）
１９Ｂ…底フラップ（第２フラップ）
１９Ｃ…底フラップ（第３フラップ）
１９Ｄ…底フラップ（第４フラップ）
２０ａ〜２０ｄ…折曲線
２１Ａ，２１Ｂ…貼着部
２２ａ，２２ｂ…折曲線
２５…天壁
２６Ａ〜２６Ｄ…天フラップ
２７ａ〜２７ｄ…折曲線
３０，３０ａ〜３０ｃ…凸部（規制部）
３１…凹部
３２…切断線
３２ａ…第１端
３２ｂ…第２端
３２ｃ…中間部
３４ａ，３４ｂ…傾斜縁
３５ａ，３５ｂ…傾斜縁
３６ａ，３６ｂ…傾斜縁
３７ａ，３７ｂ…切欠部
３８…折曲線
４０…凹部
４３…第１切断線
４４…第２切断線

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】