特許 6948901 ゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6948901

(24)【登録日】2021年9月24日

(45)【発行日】2021年10月13日

(54)【発明の名称】ゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法

(51)【国際特許分類】

   A23L 2/00 20060101AFI20210930BHJP

   A23L 29/20 20160101ALI20210930BHJP

   A23L 2/52 20060101ALI20210930BHJP

   A23L 29/238 20160101ALI20210930BHJP

   A23L 29/256 20160101ALI20210930BHJP

   A23L 29/269 20160101ALI20210930BHJP

   A23L 29/294 20160101ALI20210930BHJP

【ＦＩ】

   A23L2/00 A

   A23L29/20

   A23L2/52

   A23L29/238

   A23L29/256

   A23L29/269

   A23L29/294

【請求項の数】6

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-189066(P2017-189066)

(22)【出願日】2017年9月28日

(65)【公開番号】特開2019-62765(P2019-62765A)

(43)【公開日】2019年4月25日

【審査請求日】2020年9月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】312017444

【氏名又は名称】ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】兼松 祐二

【審査官】 戸来 幸男

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−８９５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１５１６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−４６５９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−４１９５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平６−３３５３７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｌ ２／００

Ａ２３Ｌ ２９／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状部とゲル状のゼリー部とを含み、
ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含有するゼリー飲料。

【請求項2】

前記マグネシウムの含有量は０．０３〜０．５ｇ／Ｌである請求項１に記載のゼリー飲料。

【請求項3】

前記液状部の含有量は８．５質量％以上である請求項１又は請求項２に記載のゼリー飲料。

【請求項4】

液状部とゲル状のゼリー部とを含むゼリー飲料の製造方法であって、
ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製する調製工程と、
前記調合液を容器に充填する充填工程と、
前記容器に充填された前記調合液を加熱殺菌する加熱殺菌工程と、
を含むゼリー飲料の製造方法。

【請求項5】

前記充填工程において前記調合液を５０〜８５℃として前記容器に充填する請求項４に記載のゼリー飲料の製造方法。

【請求項6】

ゼリー飲料の液状部とゲル状のゼリー部とを明確に分離させるゼリー飲料の分離性向上方法であって、
ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製し、前記調合液を容器に充填した後、前記容器に充填された前記調合液を加熱殺菌するゼリー飲料の分離性向上方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、飲食品に対する消費者の嗜好は多様化しており、この多様化した消費者の嗜好を満たすべく様々な種類の商品の開発が進められている。そして、容器詰めされたゼリーを振り崩して飲むタイプのゼリー飲料についても、味覚嗜好性だけでなく、栄養機能性、物理的性状といった様々な観点から、多様なゼリー飲料が提案されている。
そして、このゼリー飲料に関して、例えば、以下のような技術が提案されている。

【0003】

特許文献１には、ムース層とゼリー層が容器内で二層に分離されたゼリー食品を製造する方法であって、油脂を主成分として蛋白質・乳化剤により乳化安定が保たれたクリームとゼリー液とを混合した一液で容器に充填し、前記蛋白質・乳化剤の乳化効果を減殺させて比重差によりムース層とゼリー層とを層分離させることを特徴とする二層ゼリー食品の製造方法が開示されている。

【0004】

また、特許文献２には、ゲル化剤及びその他の添加物からなるゼリー基質と、油脂、乳化剤、タンパク質及びその他の添加物からなるクリーム状水中油型乳化脂とを含み、前記ゼリー基質を加熱溶解した後、前記クリーム状水中油型乳化脂を混合し、クリーム層を上層に分離させた後、固化させた層状ゼリーであって、上記乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステルとポリグリセリン脂肪酸エステルとのうち、いずれか一方又は双方、或いはこれらの一方又は双方に有機酸モノグリセライドを添加したものを使用し、当該乳化剤を含むクリーム状水中油型乳化脂が、ゼリー基質に混合した後、油分が分離しない範囲においてクリーム層として、ゼリー層の上方に層状ゼリー全体の体積中４０％以下の状態で存在するようにしたことを特徴とする層状ゼリーが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平７−２８９１７６号公報

【特許文献2】特開平８−２４２７８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に係る技術、特許文献２に係る技術は、ムース層（クリーム層）とゼリー層との２層に分かれているものの、全体としてゲル状を呈している。そのため、ムース層とゼリー層とを混じり合うように崩して飲食した場合、消費者はムース層とゼリー層とで異なる香味は感じられるものの、各層の食感はいずれもゲル状の食感であるため、食感に関しては変化を感じられない。

【0007】

本発明者は、１液充填による異なる食感の液状部とゼリー部（ゲル状）とを備えたゼリー飲料の開発を進める過程において、ゼリー飲料の液状部とゼリー部とを明確に分離させるのが困難であることがわかった。
例えば、白色の液状部と濃い色のゼリー部とを有するゼリー飲料を期待して製造したにもかかわらず、液状部とゼリー部とが明確に分離せずに、液状部とゼリー部との色調にはっきりとした差が現れ難いといった事態が発生してしまう。

【0008】

そこで、本発明は、液状部とゲル状のゼリー部とが明確に分離したゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）液状部とゲル状のゼリー部とを含み、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含有するゼリー飲料。
（２）前記マグネシウムの含有量は０．０３〜０．５ｇ／Ｌである前記１に記載のゼリー飲料。
（３）前記液状部の含有量は８．５質量％以上である前記１又は前記２に記載のゼリー飲料。
（４）液状部とゲル状のゼリー部とを含むゼリー飲料の製造方法であって、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製する調製工程と、前記調合液を容器に充填する充填工程と、前記容器に充填された前記調合液を加熱殺菌する加熱殺菌工程と、を含むゼリー飲料の製造方法。
（５）前記充填工程において前記調合液を５０〜８５℃として前記容器に充填する前記４に記載のゼリー飲料の製造方法。
（６）ゼリー飲料の液状部とゲル状のゼリー部とを明確に分離させるゼリー飲料の分離性向上方法であって、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製し、前記調合液を容器に充填した後、前記容器に充填された前記調合液を加熱殺菌するゼリー飲料の分離性向上方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係るゼリー飲料は、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含むことによって、液状部とゲル状のゼリー部とに適切に分離することができる。

【0011】

本発明に係るゼリー飲料の製造方法は、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製していることから、液状部とゲル状のゼリー部とが適切に分離したゼリー飲料を製造することができる。
また、本発明に係るゼリー飲料の製造方法は、いわゆる１液充填法であることから、製造工程を短縮化できるだけでなく、調合液を容器に充填するまでに、ゲル化させるような処理が必要ないことから、ゲル化した調合液が製造装置の配管等に付着すること等に伴う製造装置のメンテナンスも不要であり、製造適性に非常に優れる。

【0012】

本発明に係るゼリー飲料の分離性向上方法は、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製していることから、ゼリー飲料の分離性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係るゼリー飲料の製造方法の内容を説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明に係るゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法を実施するための形態（本実施形態）について説明する。

【0015】

［ゼリー飲料］
本実施形態に係るゼリー飲料は、液状部とゲル状のゼリー部とを含み、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含有している。

【0016】

（ゲル化剤：ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム）
本実施形態に係るゼリー飲料は、ゲル化剤として、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガムの３種を含有する。
本発明者は、数多くのゲル化剤を用いて実験を行った結果、この３種の組合せのゲル化剤を用いた場合に、ゼリー飲料を液状部とゲル状のゼリー部とに適切に分離できることを見出した。詳細には、この３種の組合せのゲル化剤を用いた場合、ゲル化剤を含む原料を調合（５０℃以下、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下で調合）した調合液を容器に充填し、加熱殺菌を施し、冷却するだけで、驚くべきことに、ゲル状となるゼリー部から液状部が好適に離水することで、液状、ゲル状の２つの状態を備えることとなる。つまり、本実施形態に係るゼリー飲料は、いわゆる１液充填法（複数ではなく１種類の調合液を使用する方法）によって製造できるだけでなく、調合液を容器に充填するまでに別途加熱処理を施してゲル化させるといった工程も必要ない。その結果、本実施形態に係るゼリー飲料は、製造工程を短縮化できるだけでなく、ゲル化した調合液が製造装置の配管等に付着すること等に伴う製造装置のメンテナンスも不要であり、製造適性に非常に優れた飲料といえる。

【0017】

ローカストビーンガムは、他の２つのゲル化剤と組み合わせて使用することにより、前記のとおり、液状部とゲル状のゼリー部とを適切に分離させるとともに、ゼリー部の固さに影響を与える。

【0018】

ローカストビーンガムの含有量は、０．５０ｇ／Ｌ以上が好ましく、０．５５ｇ／Ｌ以上がより好ましく、０．６０ｇ／Ｌ以上がさらに好ましく、０．６５ｇ／Ｌ以上が特に好ましい。ローカストビーンガムの含有量が所定量以上であることによって、液状部とゼリー部とをより適切に分離させるとともに、ゼリー部をより固めの状態にすることができる。
また、ローカストビーンガムの含有量は、３．００ｇ／Ｌ以下が好ましく、２．５０ｇ／Ｌ以下がより好ましく、１．００ｇ／Ｌ以下がさらに好ましく、０．９０ｇ／Ｌ以下が特に好ましい。ローカストビーンガムの含有量が所定量を超えると、固くなり２層分離しなくなるためである。

【0019】

カラギーナンは、他の２つのゲル化剤と組み合わせて使用することにより、液状部とゲル状のゼリー部とを適切に分離させるとともに、ゼリー部の固さに影響を与える。なお、カラギーナンは、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、λ−カラギーナンのいずれの種類でもよいが、ゼリー部の強度を確保する観点から、κ−カラギーナンが好ましい。

【0020】

カラギーナンの含有量は、０．１０ｇ／Ｌ以上が好ましく、０．２０ｇ／Ｌ以上がより好ましく、０．３０ｇ／Ｌ以上がさらに好ましく、０．３５ｇ／Ｌ以上が特に好ましい。カラギーナンの含有量が所定量以上であることによって、液状部とゼリー部とをより適切に分離させるとともに、ゼリー部をより固めの状態にすることができる。
また、カラギーナンの含有量は、０．７５ｇ／Ｌ以下が好ましく、０．６０ｇ／Ｌ以下がより好ましく、０．５５ｇ／Ｌ以下がさらに好ましく、０．５０ｇ／Ｌ以下が特に好ましい。カラギーナンの含有量が所定量を超えると、固くなり２層分離しなくなるためである。

【0021】

キサンタンガムは、他の２つのゲル化剤と組み合わせて使用することにより、液状部とゲル状のゼリー部とを適切に分離させるとともに、離水率（ゼリー飲料に占める液状部の割合）に影響を与える。

【0022】

キサンタンガムの含有量は、０．１０ｇ／Ｌ以上が好ましく、０．２０ｇ／Ｌ以上がより好ましく、０．２５ｇ／Ｌ以上がさらに好ましく、０．３０ｇ／Ｌ以上が特に好ましい。キサンタンガムの含有量が所定量以上であることによって、液状部とゼリー部とをより適切に分離させるとともに、離水率が多過ぎるといった事態を回避することができる。
また、キサンタンガムの含有量は、０．７５ｇ／Ｌ以下が好ましく、０．６０ｇ／Ｌ以下がより好ましく、０．５０ｇ／Ｌ以下がさらに好ましく、０．４５ｇ／Ｌ以下が特に好ましい。キサンタンガムの含有量が所定量以下であることにより、離水率が多過ぎるといった事態を回避することができる。

【0023】

なお、ゲル化剤であるローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガムの３種の合計の含有量は、特に限定されないものの、液状部とゲル状のゼリー部とをより明確に分離させ、より優れた食感とする（ゼリー部が固めの食感となる）という観点から、０．７０ｇ／Ｌ以上が好ましく、１．００ｇ／Ｌ以上がより好ましく、１．３０ｇ／Ｌ以上がさらに好ましい。また、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガムの３種の合計の含有量は、固くなり２層分離しなくなるという観点から、４．５０ｇ／Ｌ以下が好ましく、４．００ｇ／Ｌ以下がより好ましく、３．００ｇ／Ｌ以下がさらに好ましい。

【0024】

（液状部）
液状部とは、ゼリー飲料のうち、前記したゲル化剤によってゲル化していない液状の部分、言い換えると、ゲル状のゼリー部から離水した部分であり、主にゲル化しなかった乳化油脂等を含んで構成される。なお、ゲル状のゼリー部にも乳化油脂由来の油脂分が含まれ、当該油脂分の全てが液状部に含まれるものではないが、乳化油脂は、出来る限り液状部に多く含まれている状態が好ましい。
液状部の割合（ゼリー飲料全体に占める割合：含有量、離水率とも言う）は、３質量％以上が好ましく、８．５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、１１質量％以上が特に好ましい。液状部の割合が所定割合以上であることにより、消費者はゲル状の部分だけでなく液状の部分を十分に感じることができる。
また、液状部の割合は、３５質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。液状部の割合が所定割合以下であることにより、液状の部分が多くなり過ぎてしまいゼリー飲料として好ましくない状態となってしまうのを回避することができる。
なお、本発明に係るゼリー飲料において、油脂分を含んだ液状部は、例えばコーヒーゼリーにおける液状のクリーム様の役割を果たす。

【0025】

（乳化油脂）
乳化油脂とは、乳化剤により乳化された油脂であり、乳化植物油脂（植物性乳化油脂）と乳化動物油脂（動物性乳化油脂）を用いることができる。そして、乳化油脂をゼリー飲料に含有させた場合、液状部として油脂分が適切にゼリー部から分離するとともに、液状部とゼリー部とが分離した状態を長く維持する経時安定性にも優れる。
乳化植物油脂とは、植物由来の油脂が乳化されたものであり、例えば、ナタネ油乳化油脂、米油乳化油脂、大豆油乳化油脂、紅花油乳化油脂、ヒマワリ油乳化油脂等が挙げられる。
乳化動物油脂とは、動物由来の油脂が乳化されたものであり、例えば、予め乳化剤で乳化した、バター、生クリーム、ラード等が挙げられる。
なお、乳化植物油脂と乳化動物油脂とを比較すると、乳化植物油脂を使用したゼリー飲料の方が、液状部が多くなる傾向があるため、ゼリー飲料に対するニーズに応じて両者を選択することができる。

【0026】

ゼリー飲料全体に対する乳化油脂の含有量は特に限定されないが、例えば、乳化油脂（油脂含量５０％）の含有量は、１０〜６０ｇ／Ｌであり、好ましくは１２〜４５ｇ／Ｌであり、さらに好ましくは１５〜４０ｇ／Ｌである。また、ゼリー飲料全体に対する乳化油脂として含有させる油脂の含有量は、５〜３０ｇ／Ｌであり、好ましくは６〜２２．５ｇ／Ｌであり、さらに好ましくは７．５〜２０ｇ／Ｌである。

【0027】

乳化油脂の乳化剤については特に限定されないが、乳タンパク由来の乳化剤の使用量は少ない方が好ましい。乳タンパク由来の乳化剤の使用量が多いと、油脂分が液状部としてゼリー部から分離し難く、ゼリー部に油脂分が多く含有されてしまうからである。
ただし、乳タンパク由来の乳化剤の使用を排除するものではない。

【0028】

（ゲル状のゼリー部）
ゲル状のゼリー部とは、ゼリー飲料のうち、前記したゲル化剤によってゲル化しているゲル状（固体状又は半固体状）の部分である。
そして、ゲル状のゼリー部は、例えば、コーヒー、抹茶、紅茶、バナナ風味飲料、杏仁風味飲料、イチゴ風味飲料（果実風味飲料）、チーズ風味飲料、汁粉風味飲料（小豆汁）、トマト風味飲料（野菜風味飲料）、スープ類等といった様々な風味を呈する飲料をゲル化させたものである。
ゼリー部の含有量は、前記した液状部や後記する固形物質（具材）等を除いた量であって特に限定されない。

【0029】

（マグネシウム）
マグネシウムは、液状部をより明確にゲル状のゼリー部から分離（離水）させ、多くの乳化油脂を離水側である液状部とすることによって、液状部とゼリー部との色調（液状部の略白色とゼリー部の白以外の色）のコントラストを非常に強くすることができる物質であり、ゲル化剤によるゲル化を補助する役割を果たす物質（ゲル化補助剤）である。
また、マグネシウムは、原料を混合して調合液を調製した後、調合液に温度的負荷（容器に充填する前の所定の加熱負荷等）がかかろうとも、調合液を加熱してから容器に充填するまでの間に当該調合液に力学的負荷（ライン製造時におけるポンプによる圧力負荷等）がかかろうとも、最終的に得られるゼリー飲料の液状部とゼリー部とを明確に分離させることができる。つまり、マグネシウムは、調合液の状態における温度的負荷や力学的負荷に対する耐性を向上させ、結果として、液状部とゼリー部とが明確に分離した所望のゼリー飲料とすることができる。

【0030】

マグネシウムの含有量は、０．０３ｇ／Ｌ以上が好ましく、０．０５ｇ／Ｌ以上がより好ましく、０．１ｇ／Ｌ以上がさらに好ましい。マグネシウムの含有量が所定量以上であることにより、液状部とゼリー部との色調の差をより強くすることができるとともに、調合液の温度的負荷や力学的負荷に対する耐性を向上させることができる。
また、マグネシウムの含有量は、前記した効果が飽和する観点、及び、香味が好適なものでなくなる（エグ味が強くなる）という観点から、０．５ｇ／Ｌ以下が好ましく、０．４ｇ／Ｌ以下がより好ましい。

【0031】

マグネシウム源としては、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸マグネシウム、グルコン酸マグネシウム等が挙げられる。

【0032】

（ｐＨ）
本実施形態に係るゼリー飲料のｐＨは、５．０以上であることが好ましく、５．５以上であることがより好ましく、６．０以上であることがさらに好ましい。
ゼリー飲料のｐＨが所定値以上であることにより、ゼリー部が軟らか過ぎる、又は、固まらないといった事態を回避することができる。
本実施形態に係るゼリー飲料のｐＨの上限は特に限定されないものの、例えば７．５である。
なお、このゼリー飲料のｐＨの値は、製品中のｐＨを指し、詳細には、ゼリー飲料を振って液状部とゲル状のゼリー部とを混合させた後の状態のｐＨである。そして、ｐＨの値は、市販のｐＨ測定器で測定することができる。

【0033】

（温度）
本実施形態に係るゼリー飲料は、温度が高い状態が続くとゼリー部が溶解する可能性があるため、常温状態で保管・保存される製品として取り扱われるのが好ましく、言い換えると、ホット製品ではなくコールド製品として取り扱われるのが好ましい。

【0034】

（アルコール）
本実施形態に係るゼリー飲料は、アルコールを含有してもよい。
アルコールは飲用することができるアルコールであればよく、本発明の所望の効果が阻害されない範囲であれば、種類、製法、原料などに限定されることがないが、蒸留酒又は醸造酒であることが好ましい。蒸留酒としては、例えば、焼酎、ブランデー、ウォッカ、ウイスキー、ラム等の各種スピリッツ、原料用アルコール等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。醸造酒としては、例えば、ビール、発泡酒、果実酒、甘味果実酒、清酒などを１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、前記した様々な酒類に果実等を漬け込んだ浸漬酒を使用してもよい。
なお、本明細書においてアルコールとは、特に明記しない限り、エタノールのことをいう。

【0035】

（その他）
本実施形態に係るゼリー飲料は、前記のとおり、ゼリー部（及び、液状部の一部）を構成する原料として、例えば、コーヒー、抹茶、紅茶、バナナ風味飲料、杏仁風味飲料、イチゴ風味飲料（果実風味飲料）、チーズ風味飲料、汁粉風味飲料（小豆汁）、トマト風味飲料（野菜風味飲料）、スープ類等の各種飲料（又は、各種飲料の一般的な素材・原料）を含有させればよい。
また、本実施形態に係るゼリー飲料は、前記のとおり、様々な風味（香味）を呈する飲料をゲル化させたゼリー部を含むが、当該ゼリー部の風味に適した固形物質（具材）を適宜含有させてもよい。例えば、ゼリー部として抹茶や汁粉風味飲料をゲル化させた場合は、白玉、白玉こんにゃく、小豆等を含有させてもよく、ゼリー部として果実風味飲料や野菜風味飲料をゲル化させた場合は、果実片、野菜片を含有させてもよい。

【0036】

また、本実施形態に係るゼリー飲料は、本発明の所望の効果が阻害されない範囲で飲料として通常配合される甘味料、高甘味度甘味料、酸化防止剤、香料、酸味料、塩類、食物繊維、消泡剤、着色料など（以下、適宜「添加剤」という）を添加することもできる。甘味料としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース、ラクトース、スクロース、マルトース、グリコーゲンやデンプンなどを用いることができる。高甘味度甘味料としては、例えば、ネオテーム、アセスルファムカリウム、スクラロース、サッカリン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン酸二ナトリウム、チクロ、ズルチン、ステビア、グリチルリチン、ソーマチン、モネリン、アスパルテーム、アリテームなどを用いることができる。酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ポリフェノールなどを用いることができる。酸味料としては、例えば、アジピン酸、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、コハク酸、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、酢酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸、Ｌ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、二酸化炭素、乳酸、乳酸ナトリウム、氷酢酸、フマル酸、フマル酸一ナトリウム、ＤＬ−リンゴ酸、ＤＬ−リンゴ酸ナトリウム、リン酸などを用いることができる。塩類としては、例えば、食塩、酸性りん酸カリウム、酸性りん酸カルシウム、りん酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、メタ重亜硫酸カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウムなどを用いることができる。食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ペクチン、ポリデキストロース、グアーガム分解物などを用いることができる。消泡剤としては、乳化剤、シリコン系消泡剤、液状油などを用いることができる。着色料としては、例えば、カラメル色素、アントシアニン、クチナシ色素、果汁色素、野菜色素、合成色素などを用いることができる。
そして、前記した各原料は、一般に市販されているものを使用することができる。

【0037】

［容器詰めゼリー飲料］
本実施形態に係るゼリー飲料は、各種容器に入れて提供することができる。各種容器にゼリー飲料を詰めることにより、長期間の保管による品質の劣化を好適に防止することができる。
なお、容器は密閉できるものであればよく、金属製（アルミニウム製又はスチール製など）のいわゆる缶容器、樽容器、ガラス容器、パウチ容器などを適用することができる。容器の容量は特に限定されるものではなく、現在流通しているどのようなものも適用することができる。なお、気体、水分および光線を完全に遮断し、長期間常温で安定した品質を保つことが可能な点から、金属製の容器を適用することが好ましい。

【0038】

［ゼリー飲料の製造方法］
次に、本実施形態に係るゼリー飲料の製造方法を説明する。
本実施形態に係るゼリー飲料の製造方法は、調製工程Ｓ１と、充填工程Ｓ２と、加熱殺菌工程Ｓ３と、を含む。

【0039】

調製工程Ｓ１では、混合タンクに、コーヒー等の各種飲料（又は、各種飲料の原料）、水、ゲル化剤、乳化油脂等の油脂原料、マグネシウム源、アルコール、ｐＨを調製するための重ソウ、添加剤などを適宜投入して調合液を製造する。
なお、調製工程Ｓ１において、マグネシウム源は他の原料と一緒に混合するよりも、別途最後に混合した方が液状部とゼリー部とが適切に分離する。よって、調製工程Ｓ１では、マグネシウム源を最後に混合する、つまり、調製工程Ｓ１で調製した調合液に対してマグネシウム源（マグネシウム）を混合するのが好ましい。
この調製工程Ｓ１において、各原料を前記した所定範囲の量となるように混合し、調製すればよい。

【0040】

充填工程Ｓ２では、調製工程Ｓ１で得られた調合液を容器に充填する。
充填工程Ｓ２での充填方法は、ホットパック充填、アセプティック充填等、公知の方法で行うこともできるが、調合液を５０〜８５℃まで加熱してから容器に充填する方法が好好ましく、６０〜８５℃がより好ましく、６０〜７０℃が更に好ましい。
充填時の調合液の加熱温度が５０℃以上であることによって、調合液中の残存酸素を適切に脱気することができるとともに、調合液を加熱した後に容器に陰圧充填する充填方法に好適に適用することもできる。また、充填時の調合液の加熱温度が８５℃以下であることによって、調合液のゲル化を防止できるため、調合液が製造装置の配管等に付着すること等に伴う製造装置のメンテナンスも不要となる。
なお、本実施形態に係るゼリー飲料は、調合液の状態における温度的負荷に対する耐性に優れることから、この５０〜８５℃での充填という方法を適用するのが好適である。
また、この充填工程Ｓ２において、ホモジナイズを行っても行わなくてもよいが、ゲル強度の観点から行わないほうが望ましい。

【0041】

加熱殺菌工程Ｓ３では、容器に充填された調合液を加熱殺菌（例えば、レトルト殺菌）する。加熱の温度については、例えば、Ｆ０＝４以上（例えば、３５程度）の殺菌であればよく、温度は１１０℃以上であればよい。加熱の温度は、好ましくは１２１〜１２５℃であり、加熱の時間については、例えば、１０〜３０分であればよい。
この加熱殺菌工程Ｓ３の加熱処理によって、調合液のゲル化剤が溶解する。そして、加熱殺菌工程Ｓ３の後、容器に充填された調合液の温度が低下する過程において、液状部とゲル状のゼリー部とに分離することになる。
なお、このようにして製造されたゼリー飲料は、容器内部の下側にゲル状のゼリー部が形成され、ゼリー部の上側に液状部が形成される。よって、消費者は、ゼリー飲料を消費する前に、容器を適宜振ることにより、ゼリー部が所望のサイズとなるように破砕させることができる。

【0042】

調製工程Ｓ１、充填工程Ｓ２、加熱殺菌工程Ｓ３にて行われる各処理は、各種飲料を製造するために一般的に用いられている設備にて行うことができる。

【0043】

［ゼリー飲料の分離性向上方法］
次に、本実施形態に係るゼリー飲料の分離性向上方法を説明する。
本実施形態に係るゼリー飲料の分離性向上方法は、ゼリー飲料の液状部とゲル状のゼリー部とを明確に分離させる方法であって、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含む原料を混合して調合液を調製し、前記調合液を容器に充填した後、前記容器に充填された前記調合液を加熱殺菌する。
なお、本実施形態に係るゼリー飲料の分離性向上方法における各処理は、前記した「ゼリー飲料の製造方法」において説明した内容と同じであり、各成分の含有量等については、前記した「ゼリー飲料」において説明した内容と同じである。

【0044】

以上説明したように、本実施形態に係るゼリー飲料（ゼリー飲料の製造方法、ゼリー飲料の分離性向上方法）は、ローカストビーンガム、カラギーナン、キサンタンガム、マグネシウム、乳化油脂を含有することから、液状部とゲル状のゼリー部とが明確に分離することとなる。詳細には、ゼリー飲料の液状部とゼリー部との色調の差をより強くすることができる。
また、本実施形態に係るゼリー飲料（ゼリー飲料の製造方法、ゼリー飲料の分離性向上方法）は、原料を混合して調合液を調製した後、調合液を加熱してから容器に充填するまでの間に当該調合液に温度的負荷や力学的負荷がかかろうとも、ゼリー飲料の液状部とゼリー部とを明確に分離させることができる。

【0045】

また、本実施形態に係るゼリー飲料（ゼリー飲料の製造方法、ゼリー飲料の分離性向上方法）は、消費者が飲む前に振り崩しの作業を要するゼリー飲料（ゼリー部を振り崩すことで飲用に適した状態となる飲料）に適しており、消費者が適宜ゼリー部の大きさを調整可能である。そして、この振り崩しの作業によって、ゼリー部を不均一な形状・大きさとすることができ、液状のクリームが当該ゼリー部に絡み合うこととなる。その結果、従来のムース状のクリームがゼリー部の上に載っているだけのものと比較して、液状部（液状のクリーム）とゼリー部とがしっかりと絡み合い、ゼリー飲料として非常に好適なものとなる。また、消費者による振り崩しが行われるまでは液状部（液状のクリーム）とゼリー部とが混ざり合うことがなく、消費者による振り崩しによって混ざるため、あたかも消費者が当該ゼリー飲料を飲む直前に液状のクリームをかけたような斬新な見た目と本物感を容器詰めゼリー飲料において演出することができる。

【0046】

また、本実施形態に係るゼリー飲料の製造方法は、いわゆる１液充填法であるとともに、調合液を容器に充填するまでにゲル化させるといった工程も必要ない。その結果、本実施形態に係るゼリー飲料の製造方法は、製造工程を短縮化できるだけでなく、ゲル化した調合液が製造装置の配管等に付着すること等に伴う製造装置のメンテナンスも不要であり、製造適性に非常に優れる。

【実施例】

【0047】

次に、本発明の要件を満たす実施例とそうでない比較例とを例示して、本発明について説明する。

【0048】

［実施例１］
まず、実施例１では、充填工程での加熱温度が各評価に与える影響について確認する。

【0049】

（サンプルの準備）
下記表に示すような含有量となるように、インスタントコーヒー（粉末状）、グラニュー糖、乳化植物油脂（ナタネ油乳化油脂、油脂含量約５０％）、ローカストビーンガム、κ−カラギーナン、キサンタンガム、乳化剤、重ソウ、水を混合し、最後に、硫酸マグネシウム（硫酸マグネシウム１ｇ中、マグネシウム０．０９９ｇ）、又は、乳酸カルシウム（乳酸カルシウム１ｇ中、カルシウム０．１３ｇ）を混合してサンプル液を準備した。ここまで、冷調合（５０℃以下）で準備した。
そして、サンプル液を表に示す温度となるように加熱し、容器（広口缶）に充填した後、容器に対して、１２３℃、２０分の加熱殺菌を施した。なお、充填時において、ホモジナイズは行わなかった。
その後、常温まで冷却した後、容器を数回振り、容器内のサンプル液を透明のコップに移した。

【0050】

（試験内容）
（離水率）
各サンプルの内容量（質量）を計測した後、各サンプルから液体のみを採取し、離水量（液体部分の質量）を計測した。そして、各サンプルの離水率（＝離水量／内容量×１００）を算出した。

【0051】

表に、各サンプルの規格を示すとともに、各評価の結果を示す。
なお、表中の「調合Ｂｘ」とは、冷調合後の状態のサンプルを糖度計（ＲＸ−５０００：ＡＴＡＧＯ社製）で測定したＢｘ値であり、「調合ｐＨ」とは、冷調合後の状態のサンプルをｐＨ測定器（ＨＭ−３０Ｇ：東亜ティーケーケー社製）で測定したｐＨ値である。
また、表中の「殺菌後Ｂｘ」とは、加熱殺菌後、常温のゲル化したゼリー飲料を振って液状部とゼリー部とを混合させた後の状態のサンプルを前記した糖度計で測定したＢｘ値であって、「殺菌後Ｂｘ（ゼリー部）」はゼリー部のＢｘ値、「殺菌後Ｂｘ値（液状部）」とは液状部のＢｘ値である。
また、「殺菌後ｐＨ」とは、加熱殺菌後、常温のゲル化したゼリー飲料を振って液状部とゼリー部とを混合させた後の状態のサンプルを前記したｐＨ測定器で測定したｐＨ値である。
そして、表中の「−」は、測定していない、又は、評価していない旨を示す。

【0052】

【表1】

【0053】

（結果の検討）
カルシウムを含有するサンプル１−１〜１−４は、充填時にサンプル液が加熱されると離水率が１４％から８％へ大幅に低下してしまうことが確認できた。一方、マグネシウムを含有するサンプル１−５〜１−８は、充填時にサンプル液が加熱されようとも離水率の大幅な低下は確認できなかった。
以上より、原料にマグネシウムを含有するゼリー飲料は、サンプル液（調合液）の状態において温度的負荷に対する耐性があることが確認できた。

【0054】

［実施例２］
次に、実施例２では、調合液を容器に充填するまでの力学的負荷が各評価に与える影響について確認する。

【0055】

（サンプルの準備）
下記表に示すような含有量となるように、インスタントコーヒー（粉末状）、グラニュー糖、乳化植物油脂（ナタネ油乳化油脂、油脂含量約５０％）、ローカストビーンガム、κ−カラギーナン、キサンタンガム、乳化剤、重ソウ、水を混合し、最後に、硫酸マグネシウム（硫酸マグネシウム１ｇ中、マグネシウム０．０９９ｇ）、又は、乳酸カルシウム（乳酸カルシウム１ｇ中、カルシウム０．１３ｇ）を混合してサンプル液を準備した。ここまで、冷調合（５０℃以下）で準備した。
そして、サンプル液を表に示す温度となるように加熱し、表に示す回数だけ、カスケード（遠心）ポンプ（愛知興業製、ＭＣ−３２Ｓ４、口径３２ｍｍ）によって循環ホース（約２ｍ、配管内径１５ｍｍ）を流量約６Ｌ／分にて循環させ、容器（広口缶）に充填した後、容器に対して、１２３℃、２０分の加熱殺菌を施した。なお、充填時において、ホモジナイズは行わなかった。
その後、常温まで冷却した後、容器を数回振り、容器内のサンプル液を透明のコップに移した。

【0056】

（試験内容）
実施例１と同様の「離水率」に関する試験だけでなく、以下の試験も行った。

【0057】

（官能評価）
各サンプルについて、訓練された専門のパネル５名が下記評価基準に則って「２層分離」、「食感」、「色調」について、４段階評価で各々評価を行い、最終的な評価を各パネルがディスカッションして決定した。
なお、２層分離、色調は、目視にて評価を行い、食感は、飲んで評価を行った。

【0058】

（２層分離：評価基準）
◎：２層（液状部とゲル状のゼリー部）に非常に明確に分離。
○：２層に明確に分離。
△：２層に分離しているが、あまり明確ではなかった。
×：２層に分離しない。

【0059】

（食感：評価基準）
◎：ゲル状のゼリー部が固く、非常にしっかりとしたゲル状の食感を感じられた。
○：ゲル状のゼリー部がやわらかすぎず、しっかりとしたゲル状の食感を感じられた。
△：ゲル状のゼリー部がやわらかいものの、ゲル状の食感を感じられた。
×：ゲル状の食感を感じられなかった、又は、全体がゲル状になってしまった。

【0060】

（色調：評価基準）
◎：液状部とゼリー部との色のコントラストが非常に明確であった。
○：液状部とゼリー部との色のコントラストが明確であった。
△：液状部とゼリー部との色のコントラストがあまり明確ではなかった。
×：液状部とゼリー部との色のコントラストがなかった。

【0061】

（液状部の色の確認）
各サンプルの液状部を直径３５ｍｍの円筒セルに投入し、分光測色計（ZE6000 日本電色工業株式会社製）を用いた透明物体色測定（ZE6000の取扱説明書に沿った測定）によって、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値、ＹＩ値を求めた。
なお、Ｌ^＊値は明度を示し、値が大きいほど明るいことを示す。また、ａ^＊値、ｂ^＊値は色度（色相と彩度）を示すとともにそれぞれ色の方向を示しており、ａ^＊は赤方向、−ａ^＊は緑方向を示し、ｂ^＊は黄方向、−ｂ^＊は青方向を示す。そして、ＹＩ値は、黄色度を示している。

【0062】

（味の評価）
各サンプルについて、訓練された専門のパネル５名が下記評価基準に則って「ゼリー部コーヒー感」、「ゼリー部クリーム感」、「液状部コーヒー感」、「液状部クリーム感」、「ゼリー部と液状部との味覚差」について、５段階評価で各々評価を行い、最終的な評価を各パネルがディスカッションして決定した。

【0063】

（コーヒー感、クリーム感の評価：評価基準）
５：非常に強い。
４：強い。
３：普通である。
２：弱い。
１：非常に弱い。

【0064】

（味覚差の評価：評価基準）
５：非常に大きい。
４：大きい。
３：普通である。
２：小さい。
１：非常に小さい。

【0065】

【表2】

【0066】

（結果の検討）
カルシウムを含有するサンプル２−１〜２−５は、液状部のＬ^＊値が４０台であり、乳化植物油脂由来の白色がそこまで明るくなかった。一方、マグネシウムを含有するサンプル２−６〜２−１５は、液状部のＬ^＊値が６０台であり、乳化植物油脂由来の白色が明るく鮮明となることが確認できた。なお、これらの結果は、官能評価における色調の結果とほぼ適合する結果となった。
また、マグネシウムを含有するサンプル２−６〜２−１５は、カルシウムを含有するサンプル２−１〜２−５と比較して、ゼリー部のコーヒー感が強いとともに液状部のクリーム感が強く感じられ、その結果、ゼリー部と液状部との味覚差が大きく感じられた。
そして、マグネシウムを含有するサンプル２−６〜２−１５のいずれもが、Ｌ^＊値、及び、ゼリー部と液状部との味覚差について好ましい結果が得られただけでなく、離水率も殆ど変化していないことから、ポンプによってサンプル液を配管内で循環させても結果は変わらない、言い換えると、サンプル液（調合液）の状態において力学的負荷に対する耐性があることが確認できた。

【0067】

［実施例３］
次に、実施例３では、硫酸マグネシウム（マグネシウム）の含有量が、各評価に与える影響について確認する。

【0068】

（サンプルの準備）
下記表に示すような含有量となるように、インスタントコーヒー（粉末状）、グラニュー糖、乳化植物油脂（ナタネ油乳化油脂、油脂含量約５０％）、ローカストビーンガム、κ−カラギーナン、キサンタンガム、乳化剤、重ソウ、水を混合し、最後に、硫酸マグネシウム（硫酸マグネシウム１ｇ中、マグネシウム０．０９９ｇ）、又は、乳酸カルシウム（乳酸カルシウム１ｇ中、カルシウム０．１３ｇ）を混合してサンプル液を準備した。ここまで、冷調合（５０℃以下）で準備した。
そして、サンプル液を表に示す温度となるように加熱し、容器（広口缶）に充填した後、容器に対して、１２３℃、２０分の加熱殺菌を施した。なお、充填時において、ホモジナイズは行わなかった。
その後、常温まで冷却した後、容器を数回振り、容器内のサンプル液を透明のコップに移した。

【0069】

（試験内容）
実施例２と同様の試験を行った。

【0070】

【表3】

【0071】

（結果の検討）
サンプル３−１〜３−６の結果より、所定の範囲内でマグネシウムを含有させることにより、全ての官能評価（２層分離、食感、色調、ゼリー部と液状部との味覚差等）の結果が好ましく、Ｌ^＊値も高く、離水率も好ましい範囲となることが確認できた。
なお、サンプル３−７は、乳化植物油脂の含有量を変化させたサンプルであるが、所定の範囲内でマグネシウムを含有していたため、全ての官能評価（２層分離、食感、色調、ゼリー部と液状部との味覚差等）の結果が好ましく、Ｌ^＊値も高く、離水率も好ましい範囲であった。

【0072】

［実施例４］
次に、実施例４では、本発明がコーヒー以外のタイプの飲料に適用可能か否かについて確認する。

【0073】

（サンプルの準備）
下記表に示すような含有量となるように、抹茶エキス（長岡香料社製）、グラニュー糖、乳化植物油脂（ナタネ油乳化油脂、油脂含量約５０％）、ローカストビーンガム、κ−カラギーナン、キサンタンガム、乳化剤、重ソウ、塩化カリウム（ＫＣｌ）、水を混合し、最後に、硫酸マグネシウム（硫酸マグネシウム１ｇ中、マグネシウム０．０９９ｇ）、又は、乳酸カルシウム（乳酸カルシウム１ｇ中、カルシウム０．１３ｇ）を混合してサンプル液を準備した。ここまで、冷調合（５０℃以下）で準備した。
そして、サンプル液を表に示す温度となるように加熱し、容器（広口缶）に充填した後、容器に対して、１２３℃、２０分の加熱殺菌を施した。なお、充填時において、ホモジナイズは行わなかった。
その後、常温まで冷却した後、容器を数回振り、容器内のサンプル液を透明のコップに移した。

【0074】

（試験内容）
実施例２と同様の試験を行った。

【0075】

【表4】

【0076】

（結果の検討）
サンプル４−１〜４−５の結果より、コーヒー以外のタイプの飲料であっても、所定の範囲内でマグネシウムを含有させることにより、殆ど全ての官能評価（２層分離、食感、色調、ゼリー部と液状部との味覚差等）の結果が好ましく、Ｌ^＊値も高く、離水率も好ましい範囲となることが確認できた。
なお、サンプル４−６は、抹茶エキス、乳化植物油脂、ゲル化剤の含有量を変化させたサンプルであるが、所定の範囲内でマグネシウムを含有していたため、全ての官能評価（２層分離、食感、色調、ゼリー部と液状部との味覚差等）の結果が好ましく、Ｌ^＊値も高く、離水率も好ましい範囲であった。

【符号の説明】

【0077】

Ｓ１ 調製工程
Ｓ２ 充填工程
Ｓ３ 加熱殺菌工程

【図1】