特許 6948911 ガスケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6948911

(24)【登録日】2021年9月24日

(45)【発行日】2021年10月13日

(54)【発明の名称】ガスケット

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20210930BHJP

   H05K 5/06 20060101ALI20210930BHJP

【ＦＩ】

   F16J15/10 N

   F16J15/10 T

   F16J15/10 P

   H05K5/06 D

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-205428(P2017-205428)

(22)【出願日】2017年10月24日

(65)【公開番号】特開2019-78321(P2019-78321A)

(43)【公開日】2019年5月23日

【審査請求日】2020年10月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古林 潤

(72)【発明者】

【氏名】行木 英人

【審査官】 山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】 特表２０１７−５１４０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１００６６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０２−３０４１４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｊ １５／００−１５／１４

Ｈ０５Ｋ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材と当該第１部材に装着される第２部材との間に配置され、前記第１部材と前記第２部材との隙間をシールする環状のガスケットであって、
環状であり外周部に一周に亘って凹部が設けられた外周側基部と、前記外周側基部から前記第１部材側かつ外周側に突出する環状の第１リップ部と、前記外周側基部から前記第２部材側かつ外周側に突出する環状の第２リップ部と、を有する外周側シール部と、
環状であり前記外周側シール部の内周側に配置された内周側基部と、前記内周側基部の内部に配置され前記内周側基部に加えられる応力の一部を吸収する応力吸収部と、を有する内周側シール部と、
前記外周側シール部と前記内周側シール部との間に配置され、前記外周側基部と前記内周側基部とを連結する連結部と
を備えるガスケット。

【請求項2】

前記応力吸収部は、前記内周側基部の内部に一周に亘って設けられた中空部である
請求項１に記載のガスケット。

【請求項3】

前記内周側基部は、円筒状である
請求項２に記載のガスケット。

【請求項4】

前記第１リップ部は、前記外周側基部の外周部に接続される第１外周面と、前記外周側基部の内周部に接続され突出方向の先端側に向けて前記第１外周面側に傾いた形状の第１内周面とを有し、
前記第２リップ部は、前記外周側基部の外周部に接続される第２外周面と、前記外周側基部の内周部に接続され突出方向の先端側に向けて前記第２外周面側に傾いた形状の第２内周面とを有する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガスケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスケットに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば電気自動車のバッテリーケース、インバーターケース、燃料電池スタック収納ケース等の大型のケースは、ケース本体及びカバーを有し、ケース本体にカバーが装着される構成を有する。このようなケースにおいて、ケース本体とカバーとの間には、両者の隙間をシールするためのガスケットが配置される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−１２２５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のガスケットは、例えば、まずゴム材等で直線状に形成され、端部同士が接合されて環状に形成され、ケース本体及びカバーの外形に沿う形状となるように一部に湾曲部分が設けられる。このようなガスケットの湾曲部分は、外周側が外周方向に引っ張られ、内周側が内周方向に収縮するように応力が加わって変形した状態となっている。そのため、ガスケットがケース本体とカバーとで挟まれる場合、湾曲部分では、直線部分に比べて弾性変形しにくくなる可能性がある。この場合、ガスケットの直線部分と湾曲部分との間でシールの程度に差が生じる可能性がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、均一なシールを確保することが可能なガスケットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るガスケットは、第１部材と当該第１部材に装着される第２部材との間に配置され、前記第１部材と前記第２部材との隙間をシールする環状のガスケットであって、環状であり外周部に一周に亘って凹部が設けられた外周側基部と、前記外周側基部から前記第１部材側かつ外周側に突出する環状の第１リップ部と、前記外周側基部から前記第２部材側かつ外周側に突出する環状の第２リップ部と、を有する外周側シール部と、環状であり前記外周側シール部の内周側に配置された内周側基部と、前記内周側基部の内部に配置され前記内周側基部に加えられる応力の一部を吸収する応力吸収部と、を有する内周側シール部と、前記外周側シール部と前記内周側シール部との間に配置され、前記外周側基部と前記内周側基部とを連結する連結部とを備える。

【0007】

上記のガスケットにおいて、前記応力吸収部は、前記内周側基部の内部に一周に亘って設けられた中空部であってもよい。

【0008】

上記のガスケットにおいて、前記内周側基部は、円筒状であってもよい。

【0009】

上記のガスケットにおいて、前記第１リップ部は、前記外周側基部の外周部に接続される第１外周面と、前記外周側基部の内周部に接続され突出方向の先端側に向けて前記第１外周面側に傾いた形状の第１内周面とを有し、前記第２リップ部は、前記外周側基部の外周部に接続される第２外周面と、前記外周側基部の内周部に接続され突出方向の先端側に向けて前記第２外周面側に傾いた形状の第２内周面とを有してもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、均一なシールを確保することが可能なガスケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態に係るガスケットの一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１におけるＡ−Ａ断面に沿った形状を示す図である。

【図3】図３は、図１におけるＢ−Ｂ断面に沿った形状を示す図である。

【図4】図４は、ガスケットの湾曲部分において、ケース本体とカバーとの間に挟まれた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係るガスケットの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0013】

図１は、本実施形態に係るガスケット１００の一例を示す斜視図である。図１に示すガスケット１００は、ケース本体２０１及びカバー２０２を有するケース２００のうち、ケース本体２０１とカバー２０２との間に配置される。ケース本体２０１にカバー２０２が装着される場合、ケース本体２０１の第１面Ｓａと、カバー２０２の第２面Ｓｂとが対向する。ガスケット１００は、ケース本体２０１とカバー２０２との間に挟まれた状態で、当該ケース本体２０１の第１面Ｓａとカバー２０２の第２面Ｓｂとの隙間をシールする。なお、図１では、ガスケット１００がケース本体２０１上に載置され、ケース本体２０１からカバー２０２が取り外された状態を示している。

【0014】

本実施形態において、ケース２００は、例えば５ｍ程度の周長を有する大型のケースである。このようなケース２００としては、例えば電気自動車のバッテリーケース、インバーターケース、燃料電池スタック収納ケース等が挙げられる。本実施形態において、ケース２００（ケース本体２０１及びカバー２０２）の外形が八角形状である構成を例に挙げているが、これに限定されず、四角形、六角形等の多角形状であってもよいし、円形状又は楕円形状であってもよい。また、図１では、ケース本体２０１及びカバー２０２が厚みを有する箱状の構成として示しているが、これに限定されず、ケース本体２０１及びカバー２０２の少なくとも一方が板状であってもよい。

【0015】

ケース２００のケース本体２０１及びカバー２０２の少なくとも一方には、ガスケット１００を位置決めするための溝部又は突起部等の位置決め部が設けられる。本実施形態では、ケース本体２０１に溝状の位置決め部２０１ａが設けられた構成を例に挙げて説明する。位置決め部２０１ａは、ケース本体２０１の外周に沿って形成され、底面が第１面Ｓａに平行な平面状である。位置決め部２０１ａの幅方向（位置決め部２０１ａの底面に平行な方向であって、位置決め部２０１ａが延びる方向に直交する方向）の寸法は、ガスケット１００を収容可能な寸法に設定される。ガスケット１００は、位置決め部２０１ａに収容され、位置決め部２０１ａに倣った状態で配置される。なお、位置決め部２０１ａは、設けられなくてもよい。

【0016】

ガスケット１００は、例えばゴム材を用いて帯状に形成され、ケース２００の外周に沿って環状に設けられる。ガスケット１００を構成するゴム材としては、例えばニトリルゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられる。

【0017】

以下、ガスケット１００の構成を説明するにあたり、本実施形態のケース２００に設けられた場合を例として、ガスケット１００に対してケース本体２０１が配置される側をケース本体２０１側と表記し、カバー２０２が配置される側をカバー２０２側と表記する。また、ケース本体２０１側を下側と表記し、カバー２０２側を上側と表記する場合がある。なお、ケース本体２０１とカバー２０２との位置関係については上記に限定されず、ケース本体２０１側が上側であり、カバー２０２側が下側であってもよい。また、ケース本体２０１とカバー２０２とは、上下に配置された構成に限定されず、水平方向又は他の方向に配置された構成であってもよい。

【0018】

ガスケット１００は、ケース本体２０１及びカバー２０２の外形に対応した形状を有している。本実施形態において、ガスケット１００は、八角形状であり、８つの直線部分１０１と、８つの湾曲部分１０２とを有する。直線部分１０１は、ケース本体２０１及びカバー２０２の辺部に対応する部分である。湾曲部分１０２は、ケース本体２０１及びカバー２０２の角部に対応する部分である。湾曲部分１０２は、例えばケース本体２０１及びカバー２０２の角部の角度に応じて円弧状に形成される。なお、湾曲部分１０２は、円弧状に限定されず、他の形状であってもよい。また、ガスケット１００は、ケース本体２０１及びカバー２０２の外形に対応した形状に限定されず、例えば全体が湾曲している構成であってもよい。また、ガスケット１００は、ケース本体２０１及びカバー２０２の外形に応じて変形可能であってもよい。

【0019】

図２は、図１におけるＡ−Ａ断面に沿った形状を示す図である。図２は、ガスケット１００の直線部分１０１の縦断面形状を示している。本実施形態において、縦断面形状は、ガスケット１００が延びる方向と直交する平面で切断した断面をいうものとする。図２に示すように、ガスケット１００は、外周側シール部１０と、内周側シール部２０と、連結部３０とを備えている。外周側シール部１０、内周側シール部２０及び連結部３０は、それぞれ環状であり、外周側から内周側にかけて、外周側シール部１０、連結部３０、内周側シール部２０の順に配置される。このため、ガスケット１００は、外周側又は内周側に倒れることなく、安定して支持されることになる。

【0020】

外周側シール部１０は、外周側基部１１と、第１リップ部１２と、第２リップ部１３とを有する。外周側基部１１は、環状であり、外周部に凹部１１ａを有する。凹部１１ａは、外周側シール部１０の外周部に一周に亘って設けられる。凹部１１ａは、例えば縦断面形状において円弧状である。

【0021】

第１リップ部１２は、環状であり、外周側基部１１からケース本体２０１側かつ外周側に突出している。第１リップ部１２は、外周面（第１外周面）１２ａと、内周面（第１内周面）１２ｂと、先端部１２ｃとを有する。外周面１２ａは、外周側基部１１の外周部に接続される。内周面１２ｂは、外周側基部１１の内周部に接続され、第１リップ部１２の突出方向の先端側に向けて外周面１２ａ側に傾いた形状である。先端部１２ｃは、第１リップ部１２の突出方向の先端に配置され、外周面１２ａと内周面１２ｂとを接続する。先端部１２ｃは、湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。図２に示すように、ガスケット１００をケース本体２０１の溝部２０１ａ上に載置した状態において、第１リップ部１２は、外周面１２ａと内周面１２ｂとにより、先端部１２ｃに向けて先細りの形状を有する。また、第１リップ部１２は、内周面１２ｂが突出方向の先端側に向けて外周面１２ａ側に傾いた形状を有していることにより、外周側基部１１からケース本体２０１側かつ外周側に突出した形状を有する。

【0022】

第２リップ部１３は、環状であり、外周側基部１１からカバー２０２側かつ外周側に突出している。第２リップ部１３は、上記の第１リップ部１２と同様の構成を有する。つまり、第２リップ部１３は、外周面（第２外周面）１３ａと、内周面（第２内周面）１３ｂと、先端部１３ｃとを有する。外周面１３ａは、外周側基部１１の外周部に接続される。内周面１３ｂは、外周側基部１１の内周部に接続され、第２リップ部１３の突出方向の先端側に向けて外周面１３ａ側に傾いた形状である。先端部１３ｃは、第２リップ部１３の突出方向の先端に配置され、外周面１３ａと内周面１３ｂとを接続する。先端部１３ｃは、湾曲した形状を有しているが、これに限定されず、角部を有する形状であってもよい。図２に示すように、ガスケット１００をケース本体２０１の溝部２０１ａ上に載置した状態において、第２リップ部１３は、外周面１３ａと内周面１３ｂとにより、先端に向けて先細りの形状を有する。また、第２リップ部１３は、内周面１３ｂが突出方向の先端側に向けて外周面１３ａ側に傾いた形状を有していることにより、外周側基部１１からケース本体２０１側かつ外周側に突出した形状を有する。外周側基部１１からカバー２０２側かつ外周側に突出した形状を有する。なお、第２リップ部１３は、第１リップ部１２と形状、寸法等が異なってもよい。

【0023】

内周側シール部２０は、内周側基部２１を有する。内周側基部２１は、例えば円筒状である。内周側基部２１の形状は、円筒状に限定されず、例えば断面形状が楕円、多角形等の他の形状を有する筒状であってもよい。内周側基部２１の内部には、中空部２１Ｋが設けられる。

【0024】

応力吸収部２２は、内周側基部２１に配置される。応力吸収部２２は、内周側基部２１に加えられる応力の一部を吸収する。本実施形態では、内周側基部２１の内部に設けられた中空部２１Ｋが、応力吸収部２２となっている。つまり、応力吸収部２２は、内周側基部２１に応力が加えられた場合、当該応力が加えられた部分を中空部２１Ｋ（応力吸収部２２）側に変形させることにより、応力が連結部３０側に伝達されることを抑制する。なお、本実施形態では、内周側基部２１に中空部２１Ｋが設けられ、応力吸収部２２が当該中空部２１Ｋである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、内周側基部２１が中実状であり、内周側基部２１の中実状の部分に応力吸収部２２が設けられてもよい。この場合、応力吸収部２２は、例えば内周側基部２１よりも軟らかいゴム材等で形成された構成であってもよい。また、応力吸収部２２は、内周側基部２１の内部に配置された構成に限定されず、例えば内周側基部２１の一部を切り欠いて形成してもよいし、当該切り欠き部分に内周側基部２１よりも軟らかいゴム材等を配置した構成であってもよい。

【0025】

連結部３０は、外周側シール部１０と内周側シール部２０との間に配置される。連結部３０は、外周側基部１１と内周側基部２１とを連結する。連結部３０は、例えば板状であるが、これに限定されない。連結部３０は、上下方向の中心位置ＡＸ上に配置される。したがって、ガスケット１００は、中心位置ＡＸに対して、上方側と下方側とが対称な形状となっている。このため、ガスケット１００は、上下方向のいずれをケース本体２０１に対向させ、いずれをカバー２０２側に対向させてもよい。なお、連結部３０の位置は、中心位置ＡＸ上に限定されず、中心位置ＡＸに対して上側又は下側に偏って配置されてもよい。

【0026】

連結部３０は、外周側連結部３１及び内周側連結部３２を有する。外周側連結部３１は、外周側基部１１に連結される。内周側連結部３２は、内周側基部２１に連結される。外周側連結部３１は、外周側基部１１側に向けて広がる湾曲面を有する。この湾曲面は、例えば縦断面形状において円弧状とすることができる。内周側連結部３２は、内周側基部２１側に向けて広がる湾曲面を有する。この湾曲面は、例えば縦断面形状において円弧状とすることができる。

【0027】

上記のガスケット１００は、例えば以下の過程により製造可能である。まず、加硫処理を行う前のゴム材を用いて、押し出し成型法等により、外周側シール部１０、内周側シール部２０及び連結部３０の各部に対応する構成を有する直線状のゴム部材を形成する。その後、ゴム部材に加硫処理を行う。この加硫処理の際、ゴム部材の端部同士を熱により溶融させて接合することで、環状のガスケット１００が形成される。その後、ケース本体２０１及びカバー２０２の外形に応じた形状となるように、ガスケット１００に直線部分１０１及び湾曲部分１０２を形成する。

【0028】

図３は、図１におけるＢ−Ｂ断面に沿った形状を示す図である。図３は、ガスケット１００の湾曲部分１０２の断面構成を示している。図３に示すように、ガスケット１００の湾曲部分１０２は、外周側が外周方向に引っ張られ、内周側が内周方向に収縮するように応力が加わって変形した状態となっている。なお、図３では、湾曲部分１０２の構成をわかりやすく示すため、実際よりも変形量を大きく示している。

【0029】

外周側に配置される外周側シール部１０には、外周方向に引っ張られる応力が加えられる。この応力により、外周側基部１１の外周部は上下に伸びるように変形しようとする。本実施形態において、外周側基部１１の外周部には凹部１１ａが設けられる。そのため、外周側基部１１は、凹部１１ａが上下方向に開くように変形する。この外周側基部１１の変形により、外周側基部１１の外周部に無理な力が掛かることなく、第１リップ部１２が下方側に向けて突出し、第２リップ部１３が上方側に向けて突出する。

【0030】

外周側基部１１の変形により、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、図３における二点鎖線に示すように、直線部分１０１と比べて内周側に向いてはいるものの、先端部１２ｃ、１３ｃがそれぞれ外周側に向けて突出した状態となっている。したがって、直線部分１０１及び湾曲部分１０２のそれぞれにおいて、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、先端部１２ｃ、１３ｃが外周側に向けて突出した状態となっている。

【0031】

一方、内周側に配置される内周側シール部２０には、内周方向に収縮する応力が加えられる。この応力により、内周側基部２１の内周部は、中空部２１Ｋ（応力吸収部２２）側につぶれるように変形する。この変形により、内周側基部２１の上端部が上方へ突出し、下端部が下方に突出する。このように、内周側基部２１の内周部に対する応力が応力吸収部２２により吸収されるため、当該応力が連結部３０から外周側シール部１０側に伝達されることが抑制される。このため、当該応力による外周側シール部１０の変形が抑制される。また、内周側基部２１は、変形した状態において、内部に中空部２１Ｋが維持される。

【0032】

ガスケット１００をケース本体２０１上に載置した状態で、カバー２０２を装着することにより、ガスケット１００がケース本体２０１とカバー２０２との間に挟まれる。例えば、直線部分１０１及び湾曲部分１０２のそれぞれにおいて、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、先端部１２ｃ、１３ｃが外周側に向けて突出している。つまり、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、先端部１２ｃ、１３ｃが周方向の全体に亘って、同一側である外周側に向けて突出している。また、第１リップ部１２は、先端部１２ｃが内周面１２ｂ側の位置でケース本体２０１に当接している。

【0033】

この状態からカバー２０２を装着する場合、カバー２０２が第２リップ部１３の先端部１３ｃのうち内周面１３ｂ側の位置に当接し、第２リップ部１３を下方に押圧する。このため、ガスケット１００は、第１リップ部１２の先端部１２ｃのうち内周面１２ｂ側の位置がケース本体２０１によって押圧され、第２リップ部１３の先端部１３ｃのうち内周面１３ｂ側の位置がカバー２０２によって押圧された状態で挟まれる。これにより、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、同一側である外周側に弾性変形する。第１リップ部１２及び第２リップ部１３が周方向の全体に亘って外周側に弾性変形した状態になることで、外周側シール部１０において安定したシール性が確保される。

【0034】

また、内周側シール部２０では、内周側基部２１の内周側に応力吸収部２２が形成されている。したがって、内周側基部２１の下端部はケース本体２０１によって上方に押されて弾性変形し、内周側基部２１の上端部はカバー２０２によって下方に押されて弾性変形する。このため、内周側基部２１は、上下方向につぶれるように弾性変形する。

【0035】

図４は、ガスケット１００の湾曲部分１０２において、ケース本体２０１とカバー２０２との間に挟まれた状態を示す断面図である。湾曲部分１０２では、カバー２０２が装着されない状態において、内周側基部２１は、内周部が外周側につぶれた状態であり、応力吸収部２２に空間が形成された状態を維持している（図３参照）。したがって、この状態からカバー２０２を装着する場合、図４に示すように、内周側基部２１の上端部が下方に弾性変形し、内周側基部２１の下端部が上方に弾性変形する。このため、内周側基部２１は、内周部が外周側につぶれた状態から、更に上下方向につぶれるように弾性変形した状態となる。

【0036】

内周側基部２１が上下方向につぶれるように弾性変形することで、内周側シール部２０において安定したシール性が確保される。例えば、内周側基部２１の厚さを調整し、第１リップ部１２及び第２リップ部１３の弾性力よりも内周側基部２１の弾性力が弱くなるようにすることで、外周側シール部１０におけるシールを主としつつ、内周側シール部２０においては十分な変形が確保される。また、例えば、内周側基部２１の厚さを調整し、内周側基部２１の弾性力を第１リップ部１２及び第２リップ部１３の弾性力と同等とすることで、外周側シール部１０及び内周側シール部２０の両方において同等なシール性が確保される。

【0037】

このように、本実施形態に係るガスケット１００は、ケース本体２０１と当該ケース本体２０１に装着されるカバー２０２との間に配置され、ケース本体２０１とカバー２０２との隙間をシールする環状のガスケット１００であって、環状であり外周部に一周に亘って凹部１１ａが設けられた外周側基部１１と、外周側基部１１からケース本体２０１側かつ外周側に突出する環状の第１リップ部１２と、外周側基部１１からカバー２０２側かつ外周側に突出する環状の第２リップ部１３と、を有する外周側シール部１０と、環状であり外周側シール部１０の内周側に配置された内周側基部２１と、内周側基部２１の内部に配置され内周側基部２１に加えられる応力の一部を吸収する応力吸収部２２と、を有する内周側シール部２０と、外周側シール部１０と内周側シール部２０との間に配置され、外周側基部１１と内周側基部２１とを連結する連結部３０とを備える。

【0038】

この構成により、外周側シール部１０と内周側シール部２０とが連結部３０によって連結された状態で並んで配置されるため、ガスケット１００が外周側又は内周側に倒れることを抑制できる。このため、ガスケット１００が安定して配置される。また、ガスケット１００は、湾曲部分１０２において外周側シール部１０及び内周側シール部２０が弾性変形しにくくなることを抑制できる。このため、ガスケット１００は、ケース本体２０１とカバー２０２とで挟まれる場合、直線部分１０１及び湾曲部分１０２のいずれの部分においても、外周側シール部１０及び内周側シール部２０が同程度に弾性変形することになる。これにより、ガスケット１００の周方向の全体に亘って均一なシールを確保することができる。

【0039】

また、本実施形態に係るガスケット１００において、応力吸収部２２は、内周側基部２１の内部に一周に亘って設けられた中空部２１Ｋである。この構成により、内周側シール部２０は、内周側基部２１に対して少なくとも外周側に加えられる応力を、より確実に吸収することができる。

【0040】

また、本実施形態に係るガスケット１００において、内周側基部２１は、円筒状である。この構成により、内周側シール部２０は、内周側基部２１に対して加えられる応力を、当該内周側基部２１の周方向に亘って均一に吸収することができる。

【0041】

また、本実施形態に係るガスケット１００において、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、外周側基部１１の外周部に接続される外周面１２ａ、１３ａと、外周側基部１１の内周部に接続され突出方向の先端側に向けて外周面１２ａ、１３ａ側に傾いた形状の内周面１２ｂ、１３ｂとをそれぞれ有する。このため、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、先端に向けて先細りの形状となる。また、この構成により、第１リップ部１２は、外周側基部１１からケース本体２０１側かつ外周側に突出した形状となり、第２リップ部１３は、外周側基部１１からカバー２０２側かつ外周側に突出した形状となる。これにより、ガスケット１００がケース本体２０１とカバー２０２とで挟まれる場合、第１リップ部１２及び第２リップ部１３は、同一側である外周側に弾性変形しやすくなる。第１リップ部１２及び第２リップ部１３が周方向の全体に亘って外周側に弾性変形した状態になることで、外周側シール部１０において安定したシール性を確保することができる。

【0042】

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上記した実施形態では、ガスケット１００が溝部２０１ａに収容された状態で載置される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、ガスケット１００が、ボルト等の固定部材によりケース本体２０１及びカバー２０２の一方に固定される構成であってもよい。この場合、ガスケット１００には、固定部材を貫通させるための貫通孔が設けられる。この貫通孔は、例えば連結部３０に設けることができる。なお、貫通孔は、外周側シール部１０及び内周側シール部２０の一部に掛かるように設けられてもよい。また、貫通孔には、固定部材を通過させる金属環が取り付けられてもよい。貫通孔は、例えばガスケット１００を製造する際、直線状のゴム部材を形成した後、当該ゴム部材に対して加工することで形成することができる。なお、貫通孔は、ゴム部材の端部同士を接合した後に加工して形成してもよい。

【符号の説明】

【0043】

１０ 外周側シール部
１１ 外周側基部
１１ａ 凹部
１２ 第１リップ部
１２ａ，１３ａ 外周面
１２ｂ，１３ｂ 内周面
１２ｃ，１３ｃ 先端部
１３ 第２リップ部
２０ 内周側シール部
２１ 内周側基部
２１Ｋ 中空部
２２ 応力吸収部
３０ 連結部
３１ 外周側連結部
３２ 内周側連結部
１００ ガスケット
１０１ 直線部分
１０２ 湾曲部分
２００ ケース
２０１ ケース本体
２０１ａ 位置決め部，溝部
２０２ カバー
ＡＸ 中心位置
Ｓａ 第１面
Ｓｂ 第２面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】