知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6951551
(24)【登録日】2021年9月28日
(45)【発行日】2021年10月20日
(54)【発明の名称】電池モジュール、および電池モジュールの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/289 20210101AFI20211011BHJP
H01M 50/211 20210101ALI20211011BHJP
H01M 50/262 20210101ALI20211011BHJP
H01M 50/291 20210101ALI20211011BHJP
H01M 50/293 20210101ALI20211011BHJP
【ＦＩ】
H01M50/289
H01M50/211
H01M50/262 E
H01M50/262 M
H01M50/262 S
H01M50/291
H01M50/293
【請求項の数】14
【全頁数】24
(21)【出願番号】特願2020-508820(P2020-508820)
(86)(22)【出願日】2018年3月30日
(86)【国際出願番号】JP2018013744
(87)【国際公開番号】WO2019187043
(87)【国際公開日】20191003
【審査請求日】2020年8月31日
(73)【特許権者】
【識別番号】507357232
【氏名又は名称】株式会社エンビジョンＡＥＳＣジャパン
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】八田国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】福岡 学
(72)【発明者】
【氏名】中井 昌之
(72)【発明者】
【氏名】高山 元
(72)【発明者】
【氏名】本橋 裕太
(72)【発明者】
【氏名】岸田 郁夫
(72)【発明者】
【氏名】中本 真広
【審査官】
井原 純
(56)【参考文献】
【文献】
米国特許出願公開第２０１５／０３０３４２５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】
特開２００６−１４７５３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００６−１７２９９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１４−７８４９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｈ０１Ｍ ５０／２０−５０／２９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の板状電池を、それぞれの前記板状電池の電池厚み方向の面である主面が互いに対向するように積層した電池積層体を備える電池モジュールであって、
複数の前記板状電池のうちの一の前記板状電池の主面上に形成され、当該一の前記板状電池の前記主面から前記電池厚み方向に突出するとともに前記電池厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部と、
前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に充填された充填剤と、を備え、
前記枠状凸部内側空間に充填される前記充填剤の大気圧下における体積は、前記電池積層体が加圧された状態における前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きく、
前記枠状凸部の位置は、電池加圧投影範囲よりも外側に位置されている、電池モジュール。
複数の前記板状電池のうちの一の前記板状電池の主面上に形成され、当該一の前記板状電池の前記主面から前記電池厚み方向に突出するとともに前記電池厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部と、
前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に充填された充填剤と、を備え、
前記枠状凸部内側空間に充填される前記充填剤の大気圧下における体積は、前記電池積層体が加圧された状態における前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きく、
前記枠状凸部の位置は、電池加圧投影範囲よりも外側に位置されている、電池モジュール。
【請求項2】
前記充填剤は、一の前記板状電池の前記主面と他の前記板状電池の前記主面とを接着する接着剤である、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項3】
前記枠状凸部の形成材料は、一の前記板状電池の前記主面と他の前記板状電池の前記主面とを接着する接着剤である、請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項4】
前記枠状凸部には、前記主面に平行な方向に開口して、前記枠状凸部内側空間と前記枠状凸部の外部とを連通する連通孔が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項5】
前記板状電池は、前記主面の方向から見た形状が四辺を備えた略方形形状を有し、
電極板が積層して形成された発電要素を外装体の内部に収納するとともに前記外装体の内部の前記発電要素に接続された電極端子が、前記四辺のうちのいずれかの辺から前記外装体の外部に導出して形成され、
前記連通孔は、前記電極端子が導出された辺以外の辺に向かって開口している、請求項４に記載の電池モジュール。
電極板が積層して形成された発電要素を外装体の内部に収納するとともに前記外装体の内部の前記発電要素に接続された電極端子が、前記四辺のうちのいずれかの辺から前記外装体の外部に導出して形成され、
前記連通孔は、前記電極端子が導出された辺以外の辺に向かって開口している、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項6】
前記連通孔は複数設けられ、複数の前記連通孔は前記枠状凸部によって囲まれた領域の中心を通って前記主面に平行な方向に延びる直線に対して対称な位置に形成されている、請求項４または請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項7】
前記主面の上には前記枠状凸部の外側であって、前記連通孔の開口方向で、かつ、当該連通孔の開口から離間した位置に、前記電池厚み方向に突出するとともに前記連通孔の開口方向に対して角度を持った方向に延びる、少なくとも前記連通孔の開口幅寸法以上の長さ寸法を有した防護凸部が形成されてなる、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項8】
前記枠状凸部は、前記主面の方向から見た形状がそれぞれ線状に形成された４つの凸部によって形成され、少なくとも前記凸部のそれぞれの両端部は曲線状に形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項9】
前記枠状凸部は、前記主面の方向から見た形状が楕円形状を有する凸部によって形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池モジュール。
【請求項10】
厚み方向面である主面から厚み方向に突出するとともに前記厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部を備えた板状電池を複数準備する工程と、
前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に、前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きい体積の流体である充填剤を充填する充填工程と、
前記枠状凸部内側空間に前記充填剤を充填した一の前記板状電池に他の前記板状電池を積層し、前記主面が互いに対向するように積層した電池積層体を形成する工程と、
前記電池積層体を積層方向両側から加圧する加圧工程と、
を備えた電池モジュールの製造方法。
前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に、前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きい体積の流体である充填剤を充填する充填工程と、
前記枠状凸部内側空間に前記充填剤を充填した一の前記板状電池に他の前記板状電池を積層し、前記主面が互いに対向するように積層した電池積層体を形成する工程と、
前記電池積層体を積層方向両側から加圧する加圧工程と、
を備えた電池モジュールの製造方法。
【請求項11】
前記枠状凸部は、液状樹脂材を一の前記板状電池の前記主面に対して枠状に塗布した後、前記液状樹脂材を硬化させることによって形成される、請求項１０に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項12】
前記枠状凸部は、液状樹脂材を一の前記板状電池の前記主面に対して枠状に断続的に塗布した後、前記液状樹脂材を硬化させることによって形成される、請求項１０に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項13】
前記充填工程において、前記枠状凸部内側空間に充填される流体は、塑性流体である、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項14】
前記充填工程において、前記枠状凸部内側空間に充填される流体は、前記加圧工程の後に硬化して、一の前記板状電池の前記主面と他の前記板状電池の前記主面とを接着する接着剤である、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池モジュール、および電池モジュールの製造方法に関する。【背景技術】
【0002】
車両に搭載される電池モジュールは、複数の板状電池を、それぞれの板状電池の電池厚み方向の面である主面が互いに対向するように積層した電池積層体を備えている（特許文献１を参照）。板状電池は、電極板が積層して形成された発電要素が外装体の内部に電解液とともに収納されている。外装体の内部の発電要素には、電極端子が接続されている。電極端子は、外装体の外部に導出されている。板状電池は電極板間の距離が大きくなると、接触抵抗が大きくなり電池性能の低下を招く。このため、板状電池は電池厚み方向に加圧しながら使用されている。特許文献１には、加圧硬化型接着剤によって、一の板状電池の主面と、一の板状電池に積層方向において対向する他の板状電池の主面とを接着している。【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５−２２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示された技術は、電池積層体を積層方向両側から所定の圧力で加圧した後に、加圧硬化型接着剤を硬化させている。このため、加圧開始から加圧硬化型接着剤が硬化するまでの間に、塗布した加圧硬化型接着剤は、主面に沿って広がる。加圧硬化型接着剤は、その単電池積層方向の厚みが減少する。このため、板状電池への加圧力、すなわち加圧硬化型接着剤から板状電池へ付与する反力が低下する。この結果、加圧硬化型接着剤が硬化した後に電池モジュールを使用するときにおいて、板状電池への加圧力の付与を確実なものとすることが難しいという問題がある。【0005】
本発明は、電池モジュールを使用するときにおいて、板状電池に加圧力の付与を確実に行うことができる電池モジュール、および電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成する本発明に係る電池モジュールは、複数の板状電池を、それぞれの前記板状電池の電池厚み方向の面である主面が互いに対向するように積層した電池積層体を備えている。電池モジュールは、複数の前記板状電池のうちの一の前記板状電池の主面上に形成され、当該一の前記板状電池の前記主面から前記電池厚み方向に突出するとともに前記電池厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部を有している。電池モジュールは、前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に充填された充填剤を有している。そして、前記枠状凸部内側空間に充填される前記充填剤の大気圧下における体積は、前記電池積層体が加圧された状態において前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きい。前記枠状凸部の位置は、電池加圧投影範囲よりも外側に位置されている。【0007】
上記目的を達成する本発明に係る電池モジュールの製造方法は、厚み方向面である主面から厚み方向に突出するとともに前記厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部を備えた板状電池を複数準備する工程を有している。電池モジュールの製造方法はさらに、充填工程と、電池積層体を形成する工程と、加圧工程とを有している。充填工程においては、前記枠状凸部、一の前記板状電池の前記主面、および一の前記板状電池に積層方向において対向する他の前記板状電池の前記主面によって形成された枠状凸部内側空間に、前記枠状凸部内側空間の体積よりも大きい体積の流体である充填剤を充填する。電池積層体を形成する工程においては、前記枠状凸部内側空間に前記充填剤を充填した一の前記板状電池に他の前記板状電池を積層し、前記主面が互いに対向するように積層する。加圧工程においては、前記電池積層体を積層方向両側から加圧する。これらの工程を経て電池モジュールが製造される。【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】電池モジュールを示す斜視図である。
【図3A】電極端子を備える扁平な単電池を示す斜視図である。
【図3B】単電池にスペーサーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図4】積層した単電池の電極端子にバスバーをレーザー接合している状態の要部を断面で示す側面図である。
【図5A】第１実施形態に係る、枠状凸部が主面上に形成された単電池を示す平面図である。
【図7A】充填剤の塗布形態の改変例を示す平面図である。
【図7B】充填剤の塗布形態の他の改変例を示す平面図である。
【図7C】充填剤の塗布形態のさらに他の改変例を示す平面図である。
【図8A】第１実施形態に係る、枠状凸部の形状の改変例を示す平面図である。
【図8B】第１実施形態に係る、枠状凸部の形状の他の改変例を示す平面図である。
【図9A】第２実施形態に係る、枠状凸部が主面上に形成された単電池を、枠状凸部内の主面上に充填剤を塗布した状態において示す平面図である。
【図9B】電池積層体を積層方向に加圧した後の状態を示す平面図である。
【図10A】第２実施形態に係る、枠状凸部の形状の改変例を示す平面図である。
【図10B】第２実施形態に係る、枠状凸部の形状の他の改変例を示す平面図である。
【図10C】第２実施形態に係る、枠状凸部の形状のさらに他の改変例を示す平面図である。
【図11A】第３実施形態に係る、枠状凸部が主面上に形成された単電池を示す平面図である。
【図13A】第３実施形態に係る、防護凸部の形状の改変例を示す平面図である。
【図13B】第３実施形態に係る、防護凸部の形状の他の改変例を示す平面図である。
【図14A】外装材の向かい合う２辺から電極端子を導出した単電池を示す平面図である。
【図14B】長辺側の端部から電極端子を導出した単電池を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面において、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面において、各部材の大きさや比率は、実施形態の理解を容易にするために誇張し、実際の大きさや比率とは異なる場合がある。【0010】
図に付したＸ−Ｙ−Ｚ軸は、電池モジュール１００の方位を示している。Ｘ軸は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙ軸は、単電池１１０（板状電池に相当する）の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚ軸は、単電池１１０の積層方向を示している。【0011】
（電池モジュール１００）まず、電池モジュールについて説明する。
【0012】
図１、および図２を参照して、電池モジュール１００は、扁平な複数の単電池１１０を積層してなる電池積層体１１０Ｓがモジュールケース１２０内に収納されている。モジュールケース１２０は、４枚の板部材から構成され、電池積層体１１０Ｓを加圧する加圧ユニットとしても機能する。複数の単電池１１０は、モジュールケース１２０によって加圧された状態において、バスバーユニット１３０によって電気的に接続される。【0013】
図３Ａ、図３Ｂおよび図４を参照して、単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池である。単電池１１０は、発電要素１１１を外装体としての例えば一対のラミネートフィルム１１２によって封止した本体部１１０Ｈと、薄板状の電極端子１１３と、を有している。発電要素１１１は、正極板と負極板の電極板をセパレータを介して積層して形成されている。発電要素１１１は、電解液とともにラミネートフィルム１１２によって封止されている。本体部１１０Ｈの上面および下面は、単電池１１０（板状電池）の電池厚み方向の面である主面に相当する。電池積層体１１０Ｓは、単電池１１０の主面が互いに対向するように積層して形成されている（図４を参照）。【0014】
ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成されている。ラミネートフィルム１１２は、四隅に連結孔１１２ａが形成されている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。【0015】
電極端子１１３は、発電要素１１１に電気的に接続され、ラミネートフィルム１１２から外部に導出されている。電極端子１１３は、アノード側電極端子１１３Ａと、カソード側電極端子１１３Ｋとを有している。アノード側電極端子１１３Ａおよびカソード側電極端子１１３Ｋはともに、ラミネートフィルム１１２の短手方向Ｙに沿う一端部から、長手方向Ｘに沿う一方向（図３Ａにおいて左手前側）に向かって伸びている。【0016】
電極端子１１３は、基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字形状に折り曲げ形成されている。電極端子１１３の先端部１１３ｄは、バスバー１３２と対面するように面状に形成されている。なお、電極端子１１３は図示したＬ字形状に限定されない、バスバー１３２の形状との関係において、適宜の形状を有する。アノード側電極端子１１３Ａの形成材料は、例えば、アルミニウムであり、カソード側電極端子１１３Ｋの形成材料は、例えば、銅である。【0017】
図３Ｂを参照して、単電池１１０は、電極端子１１３を備えた側が一対の第１スペーサー１１４によって支持され、電極端子１１３を備えていない側が一対の第２スペーサー１１５によって支持されている。単電池１１０は、各スペーサー１１４、１１５によって支持された状態において積層される。第１スペーサー１１４には、ラミネートフィルム１１２の連結孔１１２ａに挿通される連結ピン１１４ａが形成され、第２スペーサー１１５には、連結孔１１２ａに挿通される連結ピン１１５ａが形成されている。連結ピン１１４ａ、１１５ａの先端を熱カシメすることによって、各スペーサー１１４、１１５は、ラミネートフィルム１１２に接続される。各スペーサー１１４、１１５は、絶縁性を備えた強化プラスチックスから形成される。【0018】
第１スペーサー１１４は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１１４ｂを有し、第２スペーサー１１５は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１１５ｂを有している。単電池１１０を積層するとき、第１スペーサー１１４は、積層方向に隣り合う載置部１１４ｂ同士が接触し、第２スペーサー１１５は、積層方向に隣り合う載置部１１５ｂ同士が接触する。載置部１１４ｂ、１１５ｂの上面には、位置決ピン１１４ｃ、１１５ｃが形成されている。載置部１１４ｂの下面には、位置決ピン１１４ｃの位置に対応した位置決穴１１４ｄが形成されている（図４を参照）。載置部１１５ｂの下面にも同様に、位置決ピン１１５ｃの位置に対応した位置決穴（図示省略）が形成されている。位置決ピン１１４ｃ、１１５ｃと位置決穴１１４ｄとが嵌り合うことによって、載置部１１４ｂ、１１５ｂの位置が定まる。載置部１１４ｂ、１１５ｂには、通しボルトを挿通する貫通孔１１４ｅ、１１５ｅが形成されている。第１スペーサー１１４は、図４に示すように、電極端子１１３の先端部１１３ｄをバスバー１３２とは反対側から支持する支持部１１４ｆを有している。【0019】
モジュールケース１２０は、電池積層体１１０Ｓの各々の単電池１１０の発電要素１１１を上下から加圧する上部加圧板１２１と下部加圧板１２２、および電池積層体１１０Ｓを加圧した状態の上部加圧板１２１および下部加圧板１２２を固定する一対の側板１２３を含んでいる。上部加圧板１２１は、電池モジュール１００を図示しないパックケースに対して固定する締結ボルトを挿入するロケート孔１２１ｂが形成されている。下部加圧板１２２も同様に、締結ボルトを挿入するロケート孔１２２ｂが形成されている。一対の側板１２３は、上部加圧板１２１および下部加圧板１２２に対して溶接している。モジュールケース１２０の形成材料は、特に限定されないが、例えば、ステンレスなどから形成することができる。【0020】
バスバーユニット１３０は、上下に並んだ単電池１１０の電極端子１１３を電気的に接続するバスバー１３２と、複数のバスバー１３２を一体的に保持するバスバーホルダ１３１と、バスバー１３２を保護する保護カバー１３５とを有する。バスバーユニット１３０はさらに、電気的に接続された複数の単電池１１０のアノード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるアノード側ターミナル１３３と、カソード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるカソード側ターミナル１３４とを有する。【0021】
図４に示すように、積層した単電池の電極端子１１３にバスバー１３２をレーザー接合するときには、図示しないレーザー発振器は、バスバー１３２にレーザー光Ｌ１を照射する。バスバー１３２と電極端子１１３の先端部１１３ｄとは、シーム溶接またはスポット溶接によって接合される。【0022】
（第１実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造）次に、第１実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造について説明する。
【0023】
図５Ａは、第１実施形態に係る、枠状凸部３１が主面２０上に形成された単電池１１０を示す平面図、図５Ｂは、図５Ａの状態から、枠状凸部３１内の主面２０上に充填剤４０を塗布した状態を示す平面図、図５Ｃは、図５Ｂの状態から、単電池１１０を積層することによって、塗布した充填剤４０が緩やかに圧縮されて広がった状態を示す平面図、図５Ｄは、図５Ｃの状態から、電池積層体１１０Ｓを積層方向に加圧した後の状態を示す平面図である。図６Ａ，図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄは、それぞれ、図５Ａの６Ａ−６Ａ線に沿う断面図、図５Ｂの６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図、図５Ｃの６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図、図５Ｄの６Ｄ−６Ｄ線に沿う断面図である。【0024】
図５Ａ−図５Ｄ、図６Ａ−図６Ｄを参照して、電池モジュール１００は、概説すると、複数の単電池１１０を、それぞれの単電池１１０（板状電池）の電池厚み方向の面である主面２０が互いに対向するように積層した電池積層体１１０Ｓを備えている。電池モジュール１００は、複数の単電池１１０のうちの一の単電池１１０の主面２０上に形成され、当該一の単電池１１０の主面２０から電池厚み方向に突出するとともに電池厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部３１を有している。電池モジュール１００は、枠状凸部３１、一の単電池１１０の主面２０、および一の単電池１１０に積層方向において対向する他の単電池１１０の主面２０によって形成された枠状凸部内側空間３２に充填された充填剤４０を有している。そして、枠状凸部内側空間３２に充填される充填剤４０の大気圧下における体積は、電池積層体１１０Ｓが加圧された状態における枠状凸部内側空間３２の体積よりも大きい。以下、詳述する。【0025】
単電池１１０は、主面２０の方向（図５Ａ−図５Ｄにおいて紙面に直交する方向、図６Ａ−図６Ｄにおいて図の上方から）から見た形状が四辺を備えた略方形形状を有している。単電池１１０は、電極板が積層して形成された発電要素１１１がラミネートフィルム１１２（外装体）の内部に電解液とともに収納されている。ラミネートフィルム１１２の内部の発電要素１１１には、電極端子１１３が接続されている。電極端子１１３は、四辺のうちのいずれかの辺（図５Ａ−図５Ｄにおいて左辺）からラミネートフィルム１１２の外部に導出されている。【0026】
枠状凸部３１は、複数の単電池１１０のうちの一の単電池１１０の主面２０上に形成されている。枠状凸部３１は、当該一の単電池１１０の主面２０から電池厚み方向に突出している（図６Ａ−図６Ｄを参照）。枠状凸部３１は、電池厚み方向が開口した枠状に形成されている。枠状凸部３１は、主面２０の方向から見た形状が四辺を備えた略方形形状を有している。【0027】
枠状凸部３１は、電池積層体１１０Ｓを積層方向両側から加圧するときに電池厚み方向に圧縮変形される程度の弾性を有している。枠状凸部３１は、充填剤４０が広がる範囲を限定するダムないし堰のような機能を有している。したがって、枠状凸部３１の形成材料は、弾性を備え、充填剤４０を通過させることなく遮断し得る材料から形成することができる。例えば、枠状凸部３１は、スポンジやゴムあるいは樹脂などの弾性材料から形成することができる。弾性材料からなる枠状凸部３１は、主面２０に形成する前にすでに賦形されている。【0028】
枠状凸部３１は、例えば、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に塗布した後、液状樹脂材をゲル状に硬化させることによって形成することができる。枠状凸部３１を連続的に簡単に形成することができる。以下では枠状凸部３１を液状樹脂材で形成する態様を説明する。【0029】
液状樹脂材からなる枠状凸部３１は、硬化してもゲル状であるため、弾性を備え、充填剤４０の通過を遮断することができる。液状樹脂材は、ＵＶ照射によって硬化（ゲル状）する１液タイプの材料、例えばＵＶ硬化型アクリル樹脂、あるいは速乾性の材料が用いられる。液状樹脂材は、接着剤の有無は問わない。本実施形態においては、液状樹脂材を塗布、硬化（ゲル状）させて枠状凸部３１を形成する場合を例に挙げて説明する。【0030】
枠状凸部３１、一の単電池１１０の主面２０、および一の単電池１１０に積層方向において対向する他の単電池１１０の主面２０によって、枠状凸部内側空間３２が形成される（図６Ｃを参照）。枠状凸部内側空間３２は、閉じられた空間である。枠状凸部内側空間３２の体積は、電池積層体１１０Ｓが加圧されると小さくなる（図６Ｄを参照）。【0031】
枠状凸部内側空間３２に充填される充填剤４０は、大気圧下における体積が、電池積層体１１０Ｓが加圧された状態における枠状凸部内側空間３２の体積よりも大きい。充填剤４０を充填するときには、圧縮前の枠状凸部内側空間３２（図６Ｃの状態）の体積を基準とし、この圧縮前の枠状凸部内側空間３２の体積以上の体積の流体である充填剤４０を充填する。【0032】
枠状凸部３１は充填剤４０が広がる範囲を限定する機能を発揮する。そして、上記のような体積関係に設定することによって、充填した充填剤４０は、枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力が生じることになる。【0033】
枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、塑性流体（ビンガム流体）である。ビンガム流体は、一定の剪断応力に達しないと流動を始めない流体である。したがって、加圧によって初期面圧を容易に発生させることができる。充填剤４０は、２液反応型アクリル嫌気性樹脂を使用することができる。充填剤４０は、接着剤の有無は問わない。枠状凸部３１が充填剤４０の広がりを規制しており、枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、ニュートン流体でもよく、接着剤の有無は問わない。二液混合タイプ、一液タイプのいずれでもよい。【0034】
図５Ｄに示すように、枠状凸部３１の位置は、電池加圧投影範囲２１よりも外側に位置されている。【0035】
電池加圧投影範囲２１には充填剤４０が満たされることになるため、単電池１１０は発電要素１１１を形成する電極板間の距離が大きくならず、電池性能の低下を招くことがない。【0036】
（電池モジュール１００の製造方法）単電池１１０を積層するときには、単電池１１０にスペーサー１１４、１１５を接続した電池アッセンブリーを積層する。図５Ａ−図５Ｄにおいてはスペーサー１１４、１１５の図示を省略している。電池アッセンブリーの積層は、図示しないロボットによって行う。ロボットは、電池アッセンブリーを真空吸着して保持する吸着パッドを有している。
【0037】
まず、図５Ａ、および図６Ａに示すように、厚み方向面である主面２０から厚み方向に突出するとともに厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部３１を備えた単電池１１０を複数準備する。枠状凸部３１は、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に塗布した後、液状樹脂材を硬化させることによって形成する。例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を枠状に塗布し、ＵＶ照射によって硬化（ゲル状）させ、枠状凸部３１を形成する。【0038】
図５Ｂに示すように、枠状凸部３１内の主面２０上に充填剤４０を楕円形状に塗布する。このとき、枠状凸部３１によって囲まれた領域つまり充填剤４０が伸展される範囲の中心３３と、塗布した充填剤４０に外接する仮想的な矩形領域４１（図５Ｂに二点鎖線によって示される）の中心４２とを一致させることが好ましい。電池積層体１１０Ｓを積層方向に加圧するときに充填剤４０が偏って伸展せず、枠状凸部３１を乗り越えることを防止することができる。【0039】
図５Ｃ、および図６Ｃに示すように、枠状凸部内側空間３２に、枠状凸部内側空間３２の体積よりも大きい体積の流体である充填剤４０を充填する（充填工程）。充填工程において、枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、塑性流体（ビンガム流体）である。ビンガム流体は、一定の剪断応力に達しないと流動を始めない流体であるため、加圧によって初期面圧を容易に発生させることができる。充填剤４０は、例えば、２液反応型アクリル嫌気性樹脂である。【0040】
ロボットは上位側の電池アッセンブリーを吸着保持し、下位側の電池アッセンブリーの上に移送し、位置合わせをして積層する。符号５１で示される丸印がロボットが吸着保持するエリアを示している（図５Ｂを参照）。ロボットは上位側の電池アッセンブリーを下位側の電池アッセンブリーに向けて若干押し下げ、塗布されている充填剤４０を若干伸展させる。加圧部位は、吸着エリアと同じ場所である。充填剤４０は、枠状凸部３１に接触する程度に伸展するように圧縮される。このような圧縮を、ならし圧縮と称する。ならし圧縮のときには、積層方向に隣り合うスペーサー１１４、１１５の間には隙間が存在する（図６Ｃを参照）。【0041】
枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を充填した一の単電池１１０に他の単電池１１０を積層し、主面２０が互いに対向するように積層した電池積層体１１０Ｓを形成する。【0042】
電池積層体１１０Ｓは、上部加圧板１２１と下部加圧板１２２との間に挟まれ、積層方向両側から加圧される（加圧工程）。【0043】
図５Ｄ、および図６Ｄに示すように、電池積層体１１０Ｓを加圧することによって、枠状凸部３１は電池厚み方向に圧縮変形し、積層方向に隣り合うスペーサー１１４、１１５同士は密着する。このときの加圧力は、スペーサー１１４、１１５の貫通孔１１４ｅ、１１５ｅに組み込まれた金属製カラー同士が接触することによって受ける。枠状凸部３１は圧縮され充填剤４０が広がる範囲を限定する機能を発揮する。充填した充填剤４０は、閉空間の枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力を生じる。電池積層体１１０Ｓが完成した後、充填剤４０は、硬化（ゲル状）する。充填剤４０は、硬化するときにはすでに伸展が終了しており、その単電池積層方向の厚みは減少しない。このため、充填剤４０から単電池１１０への反力が低下することはない。この結果、電池モジュール１００を使用するときにおいて、単電池１１０への加圧力の付与が確実なものとなる。【0044】
充填剤４０は接着機能の有無は問わないが、充填剤４０は、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤とすることができる。この場合の製造方法は、充填工程において、枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、加圧工程の後に硬化して、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤とする。【0045】
接着層として必要な面積を確保することができる。【0046】
枠状凸部３１は接着剤の有無は問わないが、枠状凸部３１の形成材料は、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤とすることができる。【0047】
接着層として必要な面積を確保することができる。【0048】
単電池１１０への加圧力の付与に加えて、積層方向に取り合う単電池１１０同士を接着剤を介して接合することができる。単電池１１０の位置を高精度に保って、単電池１１０を積層することができる。このため、電極端子１１３の位置とバスバー１３２の位置とを管理し、電極端子１１３とバスバー１３２との間に隙間が生じないようにできる。その結果、電極端子１１３とバスバー１３２とをレーザー溶接する場合、高品位の溶接品質を確保できる。【0050】
充填剤４０を塗布するときの平面形状は、図５Ｂに示した楕円形状に限定されるものではない。【0051】
図７Ａに示すように、充填剤４０を直線形状の３本に分けて塗布することができる。図７Ｂに示すように、充填剤４０を紙面右手側から見て「Ｎ」の字形状に塗布することができる。さらに、図７Ｃに示すように、充填剤４０を紙面右手側から見て「Ｕ」の字形状に塗布することができる。いずれの場合も、図５Ｂに示したのと同様に、枠状凸部３１によって囲まれた領域つまり充填剤４０が伸展される範囲の中心３３と、塗布した充填剤４０に外接する仮想的な矩形領域４１（二点鎖線によって示される）の中心４２とを一致させることが好ましい。【0052】
電池積層体１１０Ｓを積層方向に加圧するときに充填剤４０が偏って伸展せず、枠状凸部３１を乗り越えることを防止することができる。【0055】
図８Ａに示すように、枠状凸部３１は、主面２０の方向から見た形状がそれぞれ線状に形成された４つの凸部によって形成され、少なくとも凸部のそれぞれの両端部は曲線状に形成された形状とすることができる。つまり、長方形形状の４つの角部を円弧形状にした形状とすることができる。【0056】
長方形形状を有する枠状凸部３１の場合、長辺方向と短辺方向との寸法が大きく異なると、充填剤４０が枠状凸部３１に接触するタイミングが、長辺と短辺方向とで異なってくる。このため、枠状凸部３１が充填剤４０を封じ込めることができず、先に接触した部分の一部が、枠状凸部３１を乗り越え溢れ出してしまうおそれがある。長方形形状の４つの角部を円弧形状にすることによって、枠状凸部３１のうち短辺方向に沿う長辺側の部分に先に接触した充填剤４０は伸展方向を変えて、枠状凸部３１の内部全域に均一に広がる。充填剤４０が枠状凸部３１に局所的に接触することを避けることができ、枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を均一に満たすことができる。【0057】
また、図８Ｂに示すように、枠状凸部３１は、主面２０の方向から見た形状が楕円形状を有する凸部によって形成することができる。【0058】
楕円形状にすることによって、直線部分がないため、枠状凸部３１に先に接触した側の充填剤４０は伸展方向を変えて、枠状凸部３１の内部全域に一層均一に広がる。充填剤４０が枠状凸部３１に局所的に接触することを避けることができ、枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を一層均一に満たすことができる。【0059】
（第２実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造）次に、第２実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造について説明する。
【0060】
図９Ａは、第２実施形態に係る、枠状凸部３１が主面２０上に形成された単電池１１０を、枠状凸部３１内の主面２０上に充填剤４０を塗布した状態において示す平面図、図９Ｂは、電池積層体１１０Ｓを積層方向に加圧した後の状態を示す平面図である。図９Ｃは、図９Ｂの９Ｃ−９Ｃ線に沿う断面図である。【0061】
図９Ａ−図９Ｃを参照して、第２実施形態の電池モジュール１００は、概説すると、枠状凸部３１には、主面２０に平行な方向に開口して、枠状凸部内側空間３２と枠状凸部３１の外部とを連通する連通孔６０が設けられている。【0062】
枠状凸部３１は、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に断続的に塗布した後、液状樹脂材を硬化させることによって形成される。枠状凸部３１用の液状樹脂材を断続的に塗布することによって、連通孔６０を簡単に形成することができる、図９Ａに示すように、連通孔６０は複数、図示例では４個、設けられている。枠状凸部３１の上辺に第１連通孔６０ａが形成され、下辺に第２連通孔６０ｂが形成されている。枠状凸部３１の左辺には、第３連通孔６０ｃおよび第４連通孔６０ｄが形成されている。第１連通孔６０ａおよび第２連通孔６０ｂは開口部の幅が同じであり、互いに向かい合う位置に形成されている。第３連通孔６０ｃおよび第４連通孔６０ｄは開口部の幅が同じである。第３連通孔６０ｃおよび第４連通孔６０ｄの開口部の幅は、第１連通孔６０ａおよび第２連通孔６０ｂの開口部の幅よりも小さくしている。連通孔６０の開口部の幅によって、単電池１１０の主面２０に付与する面圧を調整することができる。
【0063】
単電池１１０の本体部の厚みには多少のばらつきがあるため、対向する主面２０間の間隔も多少のばらつきが生じている。対向する主面２０間の間隔（枠状凸部内側空間３２の高さとなる）が設計上の間隔よりも小さい場合には、枠状凸部内側空間３２に充填された充填剤４０が単電池１１０に付与する反力が大きくなりすぎる。【0064】
図９Ｂ、および図９Ｃに示すように、このような場合には、充填剤４０が枠状凸部内側空間３２を満たした後、余分な充填剤４０は、枠状凸部内側空間３２から、連通孔６０を通って、枠状凸部３１の外部に逃げる。【0065】
第２実施形態において、第１実施形態と同様に、枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力を生じる。電池積層体１１０Ｓが完成した後、充填剤４０は、硬化（ゲル状）する。充填剤４０は、硬化するときにはすでに伸展が終了しており、その単電池積層方向の厚みは減少しない。このため、充填剤４０から単電池１１０へ反力が低下することはない。この結果、電池モジュール１００を使用するときにおいて、単電池１１０への加圧力の付与が確実なものとなる。【0066】
さらに、連通孔６０を設けることによって、電池積層体１１０Ｓを加圧した初期の段階において、初期面圧を低く抑えることができ、単電池１１０に損傷を与えることがない。【0067】
なお、充填剤４０は、塑性流体（ビンガム流体）であり、一定の剪断応力に達しないと流動を始めない流体である。このため、余分な充填剤４０が逃げたとしても、枠状凸部内側空間３２に残存する充填剤４０によって、充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力は十分に生じている。【0068】
また、「初期面圧」としたのは、時間が経過した定常状態では枠状凸部内側空間３２の圧力はパスカルの原理によってどの部位においても均一な圧力になるが、加圧初期の段階では過渡的に圧力差の大小が生じるからである。【0069】
連通孔６０の開口部の幅は、一義的に決まる寸法ではなく、要求される面圧、および面圧を調整できる範囲などを考慮して、実験結果に基づいて決定される。【0070】
複数の連通孔６０は、枠状凸部３１によって囲まれた領域の中心３３を通って主面２０に平行な方向に延びる直線３４ａ、３４ｂに対して対称な位置に形成されている（図９Ａを参照）。第１連通孔６０ａおよび第２連通孔６０ｂは、中心３３を通って主面２０に平行な方向に延びる直線３４ａに対して対称な位置に形成され、第３連通孔６０ｃおよび第４連通孔６０ｄも、中心３３を通って主面２０に平行な方向に延びる直線３４ａに対して対称な位置に形成されている。余分な充填剤４０を対称的に配置した連通孔６０から逃がすことによって、単電池１１０に均等な面圧を付与することができる。【0071】
また、連通孔６０の存在によって、充填剤４０を伸展するときに、枠状凸部内側空間３２に空気などのガスが混入する懸念も解消される。【0074】
図１０Ａを参照して、改変例の単電池１１０は、第１、第２実施形態と同様に、主面２０の方向（図１０Ａにおいて紙面に直交する方向）から見た形状が四辺を備えた略方形形状を有している。単電池１１０は、電極板が積層して形成された発電要素１１１がラミネートフィルム１１２（外装体）の内部に電解液とともに収納されている。ラミネートフィルム１１２の内部の発電要素１１１には、電極端子１１３が接続されている。電極端子１１３は、四辺のうちのいずれかの辺（図１０Ａにおいて左辺）からラミネートフィルム１１２の外部に導出されている。連通孔６０は、電極端子１１３が導出された辺（図１０Ａにおいて左辺）以外の辺に向かって開口している。連通孔６０は電極端子１１３の側を向いていない。したがって、電極端子１１３と連通孔６０との間の距離が長くなる。この結果、連通孔６０から逃げてきた充填剤４０が電極端子１１３に付着することを防止できる。【0075】
図１０Ｂを参照して、他の改変例の単電池１１０は、図８Ａに示した枠状凸部３１と同様に、長方形形状の４つの角部を円弧形状にした形状を有している。単電池１１０は、この形状の枠状凸部３１に連通孔６０が形成されている。余分な充填剤４０は、円弧形状の角部の部分において伸展方向を変えて、連通孔６０を通って枠状凸部３１の外部に逃げやすい。この結果。電池積層体１１０Ｓを加圧した初期の段階において、初期面圧を低く抑えやすくなる。【0076】
図１０Ｃを参照して、さらに他の改変例の単電池１１０は、１個の連通孔６０のみを有している。連通孔６０の個数は複数に限られない。連通孔６０の個数は、余分な充填剤４０を逃がして単電池１１０に均等な面圧を付与する観点から決定することができ、１個のみでもよいし、逆に５個以上でもよい。【0077】
（第３実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造）次に、第３実施形態に係る、単電池１１０に加圧力を付与する構造について説明する。
【0078】
図１１Ａは、第３実施形態に係る、枠状凸部３１が主面２０上に形成された単電池１１０を示す平面図、図１１Ｂは、図１１Ａの状態から、枠状凸部３１内の主面２０上に充填剤４０を塗布した状態を示す平面図、図１１Ｃは、図１１Ｂの状態から、単電池１１０を積層することによって、塗布した充填剤４０が緩やかに圧縮されて広がった状態を示す平面図、図１１Ｄは、図１１Ｃの状態から、電池積層体１１０Ｓを積層方向に加圧した後の状態を示す平面図である。図１２Ａ，図１２Ｂ、図１２Ｃ、図１２Ｄは、それぞれ、図１１Ａの１２Ａ−１２Ａ線に沿う断面図、図１１Ｂの１２Ｂ−１２Ｂ線に沿う断面図、図１１Ｃの１２Ｃ−１２Ｃ線に沿う断面図、図１１Ｄの１２Ｄ−１２Ｄ線に沿う断面図である。【0079】
第３実施形態は、電池積層体１１０Ｓを加圧するときに余分な充填剤４０を逃がす連通孔６０を有している点において第２実施形態と同じである。また、連通孔６０が電極端子１１３の側を向いていない点において、第２実施形態の改変例（図１０Ａ）と同様である。第３実施形態は、主面２０の上に枠状凸部３１の外側に防護凸部７１をさらに形成した点において、上述した実施形態や改変例と相違している。【0080】
図１１Ａ−図１１Ｄ、図１２Ａ−図１２Ｄを参照して、第３実施形態の電池モジュール１００は、概説すると、主面２０の上には枠状凸部３１の外側であって、連通孔６０の開口方向で、かつ、当該連通孔６０の開口から離間した位置に、電池厚み方向に突出するとともに連通孔６０の開口方向に対して角度を持った方向に延びる、少なくとも連通孔６０の開口幅寸法以上の長さ寸法を有した防護凸部７１が形成されている。ここに、「連通孔６０の開口方向に対して角度を持った方向」とは、連通孔６０の開口方向と平行ではなく、連通孔６０の開口方向と交差するように傾斜していることを意味する。【0081】
枠状凸部３１は、矩形形状を有している。連通孔６０は、電極端子１１３が導出された辺（図１１Ａ−図１１Ｄにおいて左辺）以外の辺に向かって開口している。図中上方側の連通孔６０の開口方向は上側、図中下方側の連通孔６０の開口方向は下側である。【0082】
防護凸部７１は、枠状凸部３１の外側の全周を取り囲むように、閉じた矩形形状を有している。防護凸部７１は、連通孔６０の開口方向で、かつ、当該連通孔６０の開口から離間した位置に形成されている。防護凸部７１は、電池厚み方向に突出している（図１２Ａ−図１２Ｄを参照）。防護凸部７１は、電池厚み方向が開口した枠状に形成されている。防護凸部７１は、主面２０の方向から見た形は、主面２０の方向から見た形状が四辺を備えた略方形形状を有している。【0083】
防護凸部７１は、電池積層体１１０Ｓを積層方向両側から加圧するときに電池厚み方向に圧縮変形される程度の弾性を有している。防護凸部７１は、連通孔６０を通って外部に逃げた余分な充填剤４０が主面２０以外の面に漏れ出ることを制限するダムないし堰のような機能を有している。したがって、防護凸部７１の形成材料は、弾性を備え、充填剤４０を通過させることなく遮断し得る材料から形成することができる。例えば、防護凸部７１は、枠状凸部３１と同様に、スポンジやゴムあるいは樹脂などの弾性材料から形成することができる。また、防護凸部７１は、例えば、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に塗布した後、液状樹脂材をゲル状に硬化させることによって形成することができる。液状樹脂材は、ＵＶ照射によって硬化（ゲル状）する１液タイプの材料、例えばＵＶ硬化型アクリル樹脂、あるいは速乾性の材料が用いられる。液状樹脂材は、接着剤の有無は問わない。本実施形態においては、液状樹脂材を塗布、硬化（ゲル状）させて防護凸部７１を形成する場合を例に挙げて説明する。【0084】
防護凸部７１、一の単電池１１０の主面２０、一の単電池１１０に積層方向において対向する他の単電池１１０の主面２０、および枠状凸部３１によって、余分な充填剤４０を収容する防護空間７２が形成される（図１２Ｃを参照）。防護空間７２は、閉じられた空間である。【0085】
（電池モジュール１００の製造方法）まず、図１１Ａ、および図１２Ａに示すように、厚み方向面である主面２０から厚み方向に突出するとともに厚み方向が開口した枠状に形成された枠状凸部３１および防護凸部７１を備えた単電池１１０を複数準備する。枠状凸部３１および防護凸部７１は、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に塗布した後、液状樹脂材を硬化させることによって形成する。例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を枠状に塗布し、ＵＶ照射によって硬化（ゲル状）させ、枠状凸部３１および防護凸部７１を形成する。
【0086】
図１１Ｂに示すように、枠状凸部３１内の主面２０上に充填剤４０を楕円形状に塗布する。【0088】
ロボットは上位側の電池アッセンブリーを吸着保持し、下位側の電池アッセンブリーの上に移送し、位置合わせをして積層する。ロボットは上位側の電池アッセンブリーを下位側の電池アッセンブリーに向けて若干押し下げ、塗布されている充填剤４０を若干伸展させる。充填剤４０は、枠状凸部３１に接触する程度に伸展するように圧縮される。【0089】
枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を充填した一の単電池１１０に他の単電池１１０を積層し、主面２０が互いに対向するように積層した電池積層体１１０Ｓを形成する。【0090】
電池積層体１１０Ｓは、上部加圧板１２１と下部加圧板１２２との間に挟まれ、積層方向両側から加圧される（加圧工程）。【0091】
図１１Ｄ、および図１２Ｄに示すように、電池積層体１１０Ｓを加圧することによって、枠状凸部３１は電池厚み方向に圧縮変形し、積層方向に隣り合うスペーサー１１４、１１５同士は密着する。枠状凸部３１は圧縮され充填剤４０が広がる範囲を限定する機能を発揮する。充填した充填剤４０は、閉空間の枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力を生じる。余分な充填剤４０は、連通孔６０を通って防護空間７２内に収容される。電池積層体１１０Ｓが完成した後、充填剤４０は、硬化（ゲル状）する。充填剤４０は、硬化するときにはすでに伸展が終了しており、その単電池積層方向の厚みは減少しない。このため、充填剤４０から単電池１１０へ反力が低下することはない。この結果、電池モジュール１００を使用するときにおいて、単電池１１０への加圧力の付与が確実なものとなる。【0092】
防護空間７２は閉じられた空間であるため、連通孔６０から枠状凸部内側空間３２外部に逃げてきた充填剤４０が電極端子１１３や、周辺生産設備に付着する汚染を防止することができる。なお、上記実施形態では防護凸部７１を連続して形成する事によって、防護空間７２を閉じられた空間とする例をあげたがこれに限定されない。防護凸部７１は少なくとも連通孔６０の開口幅寸法以上の長さ寸法を有して、連通孔６０の開口方向（単電池１１０の主面に沿った方向で、連通孔６０の外方）に設けられていれば良い。防護凸部７１の長さは連通孔６０から枠状凸部内側空間３２外部に流出する充填剤４０の量に応じて適宜、変更可能である。【0094】
図１３Ａを参照して、改変例の単電池１１０は、枠状凸部３１の角部のそれぞれに、対角線外方に向かって開口する連通孔６０を形成している。この防護凸部７１も、主面２０の上に枠状凸部３１の外側であって、連通孔６０の開口方向で、かつ、当該連通孔６０の開口から離間した位置に形成されている。防護凸部７１は、電池厚み方向に突出するとともに連通孔６０の開口方向に対して角度を持った方向に延びる、少なくとも連通孔６０の開口幅寸法以上の長さ寸法を有している。この改変例の防護凸部７１は、枠状凸部３１に連続して形成され、それぞれの連通孔６０を独立して囲むように形成されている点で、第３の実施形態と相違している。【0095】
図１３Ｂを参照して、改変例の単電池１１０は、電極端子１１３と枠状凸部３１の図中左辺との間に配置された土手形状を有ししている。防護空間７２が閉じられていない点において、第３の実施形態や上記の改変例と相違している。この場合の防護空間７２は閉空間ではないものの、連通孔６０から逃げてきた充填剤４０が電極端子１１３に付着することを防止できる。【0096】
以上説明したとおり、各実施形態や変形例によれば、以下の作用効果を奏する。【0097】
電池モジュール１００は、枠状凸部３１、一の単電池１１０の主面２０、および一の単電池１１０に積層方向において対向する他の単電池１１０の主面２０によって形成された枠状凸部内側空間３２に充填された充填剤４０を有している。そして、枠状凸部内側空間３２に充填される充填剤４０の大気圧下における体積は、電池積層体１１０Ｓが加圧された状態における枠状凸部内側空間３２の体積よりも大きくしている。【0098】
このように構成することによって、枠状凸部３１は圧縮され充填剤４０が広がる範囲を限定する機能を発揮する。充填した充填剤４０は、閉空間の枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力を生じる。充填剤４０は、硬化するときにはすでに伸展が終了しており、その単電池積層方向の厚みは減少しない。このため、充填剤４０から単電池１１０への反力が低下することはない。この結果、電池モジュール１００を使用するときにおいて、単電池１１０への加圧力の付与が確実なものとなる。【0099】
充填剤４０は、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤である。【0100】
このように構成することによって、接着剤である充填剤４０によって、接着層として必要な面積を確保することができる。【0101】
枠状凸部３１の形成材料は、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤である。【0102】
このように構成することによって、接着剤である枠状凸部３１によって、接着層として必要な面積を確保することができる。【0103】
枠状凸部３１には、主面２０に平行な方向に開口して、枠状凸部内側空間３２と枠状凸部３１の外部とを連通する連通孔６０が設けられている。【0104】
このように、連通孔６０を設けることによって、電池積層体１１０Ｓを加圧した初期の段階において、初期面圧を低く抑えることができる。【0105】
連通孔６０は、電極端子１１３が導出された辺（図１０Ａにおいて左辺）以外の辺に向かって開口している。【0106】
このように構成することによって、連通孔６０は電極端子１１３の側を向いていない。電極端子１１３と連通孔６０との間の距離が長くなる結果、連通孔６０から逃げてきた充填剤４０が電極端子１１３に付着することを防止できる。【0107】
複数の連通孔６０は、枠状凸部３１によって囲まれた領域の中心３３を通って主面２０に平行な方向に延びる直線３４ａ、３４ｂに対して対称な位置に形成されている（図９Ａを参照）。【0108】
このように構成することによって、余分な充填剤４０を対称的に配置した連通孔６０から逃がすことができ、単電池１１０に均等な面圧を付与することができる。【0109】
電池モジュール１００は、主面２０の上には枠状凸部３１の外側であって、連通孔６０の開口方向で、かつ、当該連通孔６０の開口から離間した位置に、電池厚み方向に突出するとともに連通孔６０の開口方向に対して角度を持った方向に延びる、少なくとも連通孔６０の開口幅寸法以上の長さ寸法を有した防護凸部７１が形成されている。【0110】
このように構成することによって、防護凸部７１によって、連通孔６０から逃げてきた充填剤４０が電極端子１１３や、周辺生産設備に付着する汚染を防止することができる。【0111】
枠状凸部３１は、主面２０の方向から見た形状がそれぞれ線状に形成された４つの凸部によって形成され、少なくとも凸部のそれぞれの両端部は曲線状に形成されている。【0112】
このように構成することによって、充填剤４０は伸展方向を変えて、枠状凸部３１の内部全域に均一に広がりやすくなる。充填剤４０が枠状凸部３１に局所的に接触することを避けることができ、枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を均一に満たすことができる。【0113】
枠状凸部３１は、主面２０の方向から見た形状が楕円形状を有する凸部によって形成することができる。【0114】
このように構成することによって、枠状凸部３１は直線部分がないため、充填剤４０は伸展方向を変えて、枠状凸部３１の内部全域に一層均一に広がる。充填剤４０が枠状凸部３１に局所的に接触することを避けることができ、枠状凸部内側空間３２に充填剤４０を一層均一に満たすことができる。【0115】
枠状凸部３１の位置は、電池加圧投影範囲２１よりも外側に位置されている。【0116】
このように構成することによって、電池加圧投影範囲２１には充填剤４０が満たされることになるため、単電池１１０は電極板間の距離が大きくならず、電池性能の低下を招くことがない。【0117】
電池モジュールの製造方法は、枠状凸部内側空間３２に、枠状凸部内側空間３２の体積よりも大きい体積の流体である充填剤４０を充填する（充填工程）。電池積層体１１０Ｓを形成し、この電池積層体１１０Ｓを積層方向両側から加圧する（加圧工程）。【0118】
このように構成することによって、枠状凸部３１は圧縮され充填剤４０が広がる範囲を限定あい、充填した充填剤４０は、閉空間の枠状凸部内側空間３２において、単電池１１０への加圧力、すなわち充填剤４０から単電池１１０へ付与する反力を生じる。充填剤４０は、硬化するときにはすでに伸展が終了しており、その単電池積層方向の厚みは減少しない。このため、充填剤４０から単電池１１０への反力が低下することはない。この結果、単電池１１０への加圧力の付与が確実な電池モジュール１００を製造できる。【0119】
枠状凸部３１は、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に塗布した後、液状樹脂材を硬化させることによって形成する。【0120】
このように構成することによって、枠状凸部３１を連続的に簡単に形成することができる。【0121】
枠状凸部３１は、液状樹脂材を一の単電池１１０の主面２０に対して枠状に断続的に塗布した後、液状樹脂材を硬化させることによって形成される。【0122】
このように構成することによって、枠状凸部３１用の液状樹脂材を断続的に塗布することによって、連通孔６０を簡単に形成することができる、充填工程において、枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、塑性流体（ビンガム流体）である。
【0123】
ビンガム流体は、一定の剪断応力に達しないと流動を始めない流体である。したがって、加圧によって初期面圧を容易に発生させることができる。【0124】
充填工程において、枠状凸部内側空間３２に充填される流体は、加圧工程の後に硬化して、一の単電池１１０の主面２０と他の単電池１１０の主面２０とを接着する接着剤である。【0125】
このように構成することによって、接着剤である枠状凸部内側空間３２に充填される流体によって、接着層として必要な面積を確保することができる。【0126】
（その他の改変例）本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、適宜改変することができる。
【0127】
例えば、図１４Ａに示すように、外装材の向かい合う２辺から電極端子１１３を導出した単電池１１０についても適用することができる。また、図１４Ｂに示すように、長辺側の端部から電極端子１１３を導出した電極端子１１３が単電池１１０についても適用することができる。【0128】
主面に枠状凸部３１を形成する板状電池を例に挙げて説明したが、主面に枠状凸部が予め形成されている板状電池にも本発明は適用可能である。たとえば、外装体が金属缶の角型電池であって、缶自体に枠状のリブが設けられている板状電池にも本発明を適用できる。したがって、本発明に係る電池モジュールの製造方法にあっては、枠状凸部３１を形成する工程は必須の工程とはならない。【0129】
更にまた、単電池１１０の主面２０に液状樹脂材を枠状に塗布する事によって枠状凸部３１や防護凸部７１を形成する態様を例に挙げて説明したが、枠状凸部３１や防護凸部７１を形成する方法はこれに限定されない。例えば、予め枠状に形成された枠状凸部３１や防護凸部７１を単電池１１０の主面２０上に設置あるいは貼り付けて形成しても良い。【符号の説明】
【0130】
２０ 主面、２１ 電池加圧投影範囲、
３１ 枠状凸部、
３２ 枠状凸部内側空間、
３３ 中心、
３４ａ 直線、
３４ｂ 直線、
４０ 充填剤、
４１ 矩形領域、
４２ 中心、
６０ 連通孔、
６０ａ 第１連通孔、
６０ｂ 第２連通孔、
６０ｃ 第３連通孔、
６０ｄ 第４連通孔、
７１ 防護凸部、
７２ 防護空間、
１００ 電池モジュール、
１１０ 単電池（板状電池）、
１１０Ｈ 本体部、
１１０Ｓ 電池積層体、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム（外装体）、
１１３ 電極端子、
１１３Ａ アノード側電極端子、
１１３Ｋ カソード側電極端子、
１１４ 第１スペーサー、
１１５ 第２スペーサー、
１３２ バスバー。