特許 6952586 管端保護キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6952586

(24)【登録日】2021年9月30日

(45)【発行日】2021年10月20日

(54)【発明の名称】管端保護キャップ

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20211011BHJP

【ＦＩ】

   F16L57/00 C

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-225625(P2017-225625)

(22)【出願日】2017年11月24日

(65)【公開番号】特開2019-94988(P2019-94988A)

(43)【公開日】2019年6月20日

【審査請求日】2020年9月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000120249

【氏名又は名称】臼井国際産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西澤 洋行

【審査官】 伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−０６８９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国登録特許第１０−０４９０５１７（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 登録実用新案第３２０４１５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 中国実用新案第２０５５８９７４１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第２５１１５８５（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開平１１−０３０３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２８０１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０８６４６４８８（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第０４３３５７５６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ５７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端から軸方向に所定の距離を隔てた位置に径方向外側に突出したフランジが形成されたパイプの管端部に装着する管端保護キャップであって、
開放端を一端に有し、閉鎖端を他端に有する円筒状のキャップ本体と、
前記キャップ本体の内周面に形成され、前記キャップ本体の内径寸法を前記フランジの外径寸法よりも小さくすると共に、前記キャップ本体と前記パイプとの間の軸方向の相対移動に伴って前記フランジが乗り越え可能な抜け止め部と、
前記開放端から軸方向に所定の距離を隔てた位置に、前記キャップ本体の外周面から径方向外側に向かって突出した指掛け部と、を備え、
前記キャップ本体の内周面から突出して前記キャップ本体の内径寸法を前記フランジの外径寸法よりも小さくする位置規制部が、前記抜け止め部よりも前記閉鎖端に近い位置に形成され、
前記閉鎖端から前記位置規制部までの長さを、前記パイプの先端から前記フランジまでの長さよりも長く設定した
ことを特徴とする管端保護キャップ。

【請求項2】

請求項１に記載された管端保護キャップにおいて、
前記キャップ本体は、軸方向の中間部に、前記開放端から前記閉鎖端に向かって外径寸
法を縮小させる縮径部を有し、
前記指掛け部は、前記縮径部から前記閉鎖端までの間に形成されている
ことを特徴とする管端保護キャップ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載された管端保護キャップにおいて、
前記抜け止め部は、前記キャップ本体の周方向に並んだ複数の抜け止め突起によって構成されている
ことを特徴とする管端保護キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、径方向外側に突出したフランジを有するパイプの管端部に装着する管端保護キャップに関する発明である。

【背景技術】

【0002】

従来、パイプの管端部からごみ等の異物が入り込んだり、管端部に傷や変形が生じたりすることを防止するため、パイプの管端部に装着する管端保護キャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。この管端保護キャップは、一端に開放した開放端を有し、他端に閉鎖した閉鎖端を有する円筒状のキャップ本体と、キャップ本体の閉鎖端から軸方向に延在した帯部と、帯部の先端に形成されたツマミと、を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２９９７４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来の管端保護キャップをパイプから外すときには、ツマミを指先でつかみ、このツマミをキャップ本体の軸方向に引っ張っていた。しかしながら、帯部が薄い板状であることから、強く引っ張ると帯部が切れてしまい、キャップ本体を適切に外すことができなくなることがあった。また、キャップ本体を引き抜く際に一点に力が集中することがあり、勢いよく外れたときに作業者の手が周辺にぶつかることもあった。

【0005】

一方、キャップ本体を直接掴んで外す場合では、キャップ本体が円筒形状であることから指先が滑ってしまい、容易に外すことが難しかった。さらに、キャップ本体の開放端の周縁に指を引っ掛けてキャップ本体を外す場合では、パイプから引き抜く際に作業者の指先がパイプの管端部に接触することがあり、指先に付いていたゴミや油分等が管端部に付着するという問題が生じることがあった。

【0006】

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、パイプの管端部に異物を付着させることなく、パイプから容易に取り外すことができる管端保護キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の管端保護キャップは、先端から軸方向に所定の距離を隔てた位置に径方向外側に突出したフランジが形成されたパイプの管端部に装着する管端保護キャップである。
そして、開放端を一端に有し、閉鎖端を他端に有する円筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体の内周面に形成され、前記キャップ本体の内径寸法を前記フランジの外径寸法よりも小さくすると共に、前記キャップ本体と前記パイプとの間の軸方向の相対移動に伴って前記フランジが乗り越え可能な抜け止め部と、前記開放端から軸方向に所定の距離を隔てた位置に、前記キャップ本体の外周面から径方向外側に向かって突出した指掛け部と、を備えている。
さらに、前記キャップ本体の内周面から突出して前記キャップ本体の内径寸法を前記フランジの外径寸法よりも小さくする位置規制部が、前記抜け止め部よりも前記閉鎖端に近い位置に形成され、前記閉鎖端から前記位置規制部までの長さを、前記パイプの先端から前記フランジまでの長さよりも長く設定している。

【発明の効果】

【0008】

よって、本発明では、パイプの管端部に異物を付着させることなく、管端保護キャップをパイプから容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例１の管端保護キャップのパイプへの装着状態を示す斜視図である。

【図2】実施例１の管端保護キャップを示す縦断面図及びパイプの側面図である。

【図3A】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図3B】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図4A】実施例１の管端保護キャップとパイプとの対向状態を示す説明図である。

【図4B】実施例１の管端保護キャップの抜け止め突起とパイプとの接触状態を示す説明図である。

【図4C】実施例１の管端保護キャップの抜け止め突起乗り越え途中状態を示す説明図である。

【図4D】実施例１の管端保護キャップの抜け止め突起乗り越え完了状態を示す説明図である。

【図4E】実施例１の管端保護キャップの差し込み規制状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の管端保護キャップを実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

【0011】

（実施例１）
まず、実施例１における管端保護キャップの構成を図面に基づいて説明する。
実施例１の管端保護キャップ１０は、図１に示すように、パイプ１００の管端部１０１に装着され、パイプ１００の管端部１０１を傷や変形から保護したり、開放した先端１０２からのごみ等の異物の侵入を防止したり、管端部１０１に軍手の繊維くず等が付着することを防止したりする。

【0012】

ここで、パイプ１００の管端部１０１は、先端１０２から軸方向に所定の距離を隔てた位置に、径方向外側に突出したフランジ１０３を有しており、いわゆるクイックスプールと呼ばれ、クイックコネクタに嵌合可能になっている。

【0013】

管端保護キャップ１０は、キャップ本体１１と、抜け止め部１２と、位置規制部１３と、指掛け部１４と、を有しており、低密度ポリエチレンによって一体成型されている。

【0014】

キャップ本体１１は、一端に開放した開放端１１ａを有し、他端に閉鎖した閉鎖端１１ｂを有する中空な円筒状を呈し、軸方向の中間部に縮径部１１ｃが形成されている。
縮径部１１ｃは、開放端１１ａから閉鎖端１１ｂに向かって、キャップ本体１１の内径寸法及び外径寸法を縮小する領域であり、この縮径部１１ｃでは、キャップ本体１１の内周面１１ｄ及び外周面１１ｅがテーパ状に傾斜している。

【0015】

そして、開放端１１ａから縮径部１１ｃまでの大径領域１５ａの内径寸法Ｒ１は、パイプ１００のフランジ１０３の外径寸法Ｒ２より僅かに大きく設定されている。一方、閉鎖端１１ｂから縮径部１１ｃまでの小径領域１５ｂの内径寸法Ｒ３は、パイプ１００の先端１０２からフランジ１０３までの部分での外径寸法Ｒ４より僅かに大きく設定されている。

【0016】

抜け止め部１２は、キャップ本体１１の内周面１１ｄから径方向内側に向かって突出した複数（実施例１では三個）の抜け止め突起１２ａによって構成されている。各抜け止め突起１２ａは、半球形状を呈し、キャップ本体１１の周方向に沿って、等間隔（１２０°ごと）に並んでいる（図３Ａ参照）。また、この抜け止め部１２は、大径領域１５ａに形成され、ここでは、図２に示すように、大径領域１５ａの軸方向の中央位置よりも開放端１１ａに近い位置に形成されている。

【0017】

そして、各抜け止め突起１２ａの突出高さは、キャップ本体１１にパイプ１００を差し込んだときにフランジ１０３が干渉する高さに設定されている。つまり、各抜け止め突起１２ａの先端をつなぎ、各抜け止め突起１２ａの先端に内接する円Ｏ１の内径寸法Ｒ５（抜け止め部１２が形成された位置でのキャップ本体１１の内径寸法）は、フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さい。一方、各抜け止め突起１２ａ及びキャップ本体１１は、軸方向の力が作用したときに変形が可能な柔軟性を有している。そのため、キャップ本体１１とパイプ１００との間の軸方向の相対移動に伴って、キャップ本体１１に対してパイプ１００を差し込んだり引き抜いたりするときには、フランジ１０３が各抜け止め突起１２ａを乗り越えることができる。

【0018】

すなわち、キャップ本体１１やパイプ１００に軸方向の外力が作用していないときには、円Ｏ１の内径寸法Ｒ５は、フランジ１０３を挿通させない大きさである。一方、キャップ本体１１又はパイプ１００に軸方向の外力が作用したときには、キャップ本体１１及び抜け止め突起１２ａが変形し、円Ｏ１の径寸法Ｒ５が、フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも大きくなって、フランジ１０３を挿通可能にする。

【0019】

この結果、抜け止め部１２は、パイプ１００の差し込み動作及び引き抜き動作によってフランジ１０３が乗り越え、パイプ１００にキャップ本体１１を装着した状態でフランジ１０３に干渉する。

【0020】

位置規制部１３は、キャップ本体１１の内周面１１ｄから径方向内側に向かって突出した複数（実施例１では三個）の位置規制突起１３ａによって構成されている。各位置規制突起１３ａは、半球形状を呈し、キャップ本体１１の周方向に沿って、等間隔（１２０°ごと）に並んでいる（図３Ｂ参照）。また、各位置規制突起１３ａの位置は、図３Ａに示すように、抜け止め突起１２ａの位置に対して、キャップ本体１１の周方向に沿ってずれている。

【0021】

さらに、この位置規制部１３は、大径領域１５ａに形成され、抜け止め部１２よりも閉鎖端１１ｂ側に位置している。つまり、位置規制部１３は、抜け止め部１２と縮径部１１ｃとの間に形成されている。なお、図２に示すように、抜け止め部１２と位置規制部１３との間の長さは、少なくともフランジ１０３の厚み以上に設定されている。
また、閉鎖端１１ｂから位置規制部１３までの長さＬ１は、パイプ１００の先端１０２からフランジ１０３までの長さＬ２よりも長く設定されている。

【0022】

そして、各位置規制突起１３ａの突出高さは、キャップ本体１１にパイプ１００を差し込んだときにフランジ１０３が干渉する高さに設定されている。つまり、各位置規制突起１３ａの先端をつなぎ、各位置規制突起１３ａの先端に内接する円Ｏ２の内径寸法Ｒ６（位置規制部１３が形成された位置でのキャップ本体１１の内径寸法）は、フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さい。なお、この実施例１では、抜け止め突起１２ａと同じ突出高さに設定されている。

【0023】

指掛け部１４は、キャップ本体１１の外周面１１ｅから径方向外側に向かって突出した円環状部材であり、開放端１１ａの方に向いた指掛け段差面１４ａと、閉鎖端１１ｂの方に向いた指当て段差面１４ｂと、を有している。この指掛け部１４は、キャップ本体１１の開放端１１ａから、軸方向に所定の距離を隔てた位置に形成され、ここでは、閉鎖端１１ｂと縮径部１１ｃとの間の小径領域１５ｂに形成されている。

【0024】

なお、この実施例１では、図２に示すように、指掛け部１４が小径領域１５ｂの軸方向の中央位置よりも閉鎖端１１ｂに近い位置に形成されている。そして、作業者の指先が、縮径部１１ｃと指掛け部１４の指掛け段差面１４ａとの間に入り込むことを可能にしている。

【0025】

次に、実施例１の管端保護キャップ１０の作用を、「管端部保護作用」、「キャップ取り外し作用」に分け、図４Ａ〜図４Ｅに基づいて説明する。

【0026】

［管端部保護作用］
実施例１の管端保護キャップ１０を用いてパイプ１００の管端部１０１をゴミや傷等から保護するには、まず、図４Ａに示すように、パイプ１００の先端１０２にキャップ本体１１の開放端１１ａを対向させる。そして、パイプ１００及びキャップ本体１１を軸方向に沿って相対的に近づくように移動させ、開放端１１ａからパイプ１００の先端１０２を差し込む。

【0027】

ここで、キャップ本体１１では、開放端１１ａから縮径部１１ｃまでの大径領域１５ａの内径寸法Ｒ１が、パイプ１００のフランジ１０３の外径寸法Ｒ２より僅かに大きく設定されている。つまり、大径領域１５ａの内径寸法Ｒ１は、パイプ１００の先端１０２からフランジ１０３までの部分での外径寸法Ｒ４よりも十分に大きくなっている。これにより、開放端１１ａからパイプ１００の先端１０２を容易に差し込むことができる。

【0028】

そして、パイプ１００を差し込んでいくと、図４Ｂに示すように、キャップ本体１１の内周面１１ｄから突出した抜け止め突起１２ａに、フランジ１０３の周縁部が対向する。ここで、抜け止め突起１２ａは、キャップ本体１１の内径寸法Ｒ５をフランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さくするので、フランジ１０３は抜け止め突起１２ａに干渉する。一方、この抜け止め突起１２ａ及びこの抜け止め突起１２ａが形成された位置のキャップ本体１１は、軸方向の力が作用したときに変形可能である。そのため、フランジ１０３が抜け止め突起１２ａに干渉した状態でパイプ１００をキャップ本体１１内に押し込むと、図４Ｃに示すように、キャップ本体１１及び抜け止め突起１２ａが変形し、キャップ本体１１が一時的に拡径されて、フランジ１０３が抜け止め突起１２ａを乗り越える。

【0029】

なお、パイプ１００をキャップ本体１１内に押し込む際、指掛け部１４の指当て段差面１４ｂに指先を押し当てることで、この指先は、キャップ本体１１に対して滑りにくくなり、キャップ本体１１を容易に装着できる。

【0030】

一方、フランジ１０３が抜け止め突起１２ａを乗り越えると、図４Ｄに示すように、キャップ本体１１及び抜け止め突起１２ａは変形前の形状に復帰する。これにより、キャップ本体１１の内径寸法Ｒ５がフランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さくなり、パイプ１００がキャップ本体１１から抜け出る方向に移動すると、抜け止め突起１２ａがフランジ１０３に干渉する。そのため、キャップ本体１１がパイプ１００の管端部１０１から脱落することを防止できる。この結果、パイプ１００の管端部１０１をキャップ本体１１で常時覆うことができ、ゴミの付着や傷つき等から管端部１０１の保護を図ることができる。

【0031】

なお、この実施例１では、抜け止め部１２を、キャップ本体１１の周方向に並んだ三個の抜け止め突起１２ａによって構成している。そのため、抜け止め部を、キャップ本体１１の全周にわたって環状に設けた場合と比べて、キャップ本体１１を変形しやすくできる。そして、フランジ１０３が抜け止め部１２の乗り越えるときに要する力を小さくして、キャップ本体１１の着脱を容易に行うことができる。

【0032】

また、この実施例１では、キャップ本体１１の内周面１１ｄから突出してフランジ１０３に干渉する位置規制部１３が、抜け止め部１２よりも閉鎖端１１ｂに近い位置に形成されている。すなわち、図４Ｅに示すように、フランジ１０３が抜け止め突起１２ａを乗り越えた後、さらにパイプ１００をキャップ本体１１に差し込んでいくと、フランジ１０３は位置規制部１３を構成する位置規制突起１３ａに干渉する。これにより、パイプ１００とキャップ本体１１との軸方向の相対的な移動が規制される。

【0033】

しかも、ここでは、閉鎖端１１ｂから位置規制部１３までの長さＬ１が、パイプ１００の先端１０２からフランジ１０３までの長さＬ２よりも長く設定されている。そのため、フランジ１０３が位置規制突起１３ａに干渉して、パイプ１００とキャップ本体１１との相対的な軸方向移動が規制されたことで、パイプ１００の先端１０２が閉鎖端１１ｂに接触することが防止される。これにより、パイプ１００の先端１０２に傷がついたり、キャップ本体１１の閉鎖端１１ｂが抜けてしまったりすることを防止できる。

【0034】

また、この実施例１では、抜け止め部１２を構成する三個の抜け止め突起１２ａと、位置規制部１３を構成する三個の位置規制突起１３ａとが、キャップ本体１１の周方向に沿ってずれて形成されている。これにより、管端保護キャップ１０を樹脂（低密度ポリエチレン）によって一体成型する際、金型を外すときにキャップ本体１１に無理な負荷が掛からないようにできる。

【0035】

さらに、この実施例１では、キャップ本体１１の軸方向の中間部に縮径部１１ｃが形成され、この縮径部１１ｃにより、キャップ本体１１の内径寸法が、開放端１１ａから閉鎖端１１ｂに向かって、フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも縮小している。

【0036】

そのため、パイプ１００のうち、フランジ１０３よりも先端１０２側の部分と、キャップ本体１１の内周面１１ｄとの隙間を小さくして、フランジ１０３よりも先端１０２側の部分にゴミ等が付着することを防止できる。これにより、パイプ１００の先端１０２の保護性能をさらに向上させることができる。

【0037】

［キャップ取り外し作用］
パイプ１００の管端部１０１を図示しないクイックコネクタに嵌合させるときには、実施例１の管端保護キャップ１０を取り外す必要がある。ここで、キャップ本体１１の外周面１１ｅからは、指掛け部１４が径方向外側に向かって突出している。そのため、管端保護キャップ１０を取り外す作業者は、この指掛け部１４の指掛け段差面１４ａに指先を掛けることで、キャップ本体１１を強く掴むことなく軸方向に引っ張ることができる。これにより、パイプ１００からキャップ本体１１を容易に取り外すことができる。

【0038】

また、この指掛け部１４は、開放端１１ａから軸方向に所定の距離を隔てた位置に形成されている。そのため、作業者は、指先を指掛け段差面１４ａに掛けた際、指先がキャップ本体１１の外周面１１ｅに対向し、パイプ１００に接触することない。これにより、キャップ本体１１からパイプ１００の管端部１０１を引き抜いたときにも、作業者の指先が管端部１０１に接触することがなく、指先に付いている繊維くず（例えば、作業者が装着した軍手の繊維等）や油分等の異物が管端部１０１に付着することを防止できる。

【0039】

さらに、この実施例１では、キャップ本体１１の外周面１１ｅに形成された指掛け部１４が、縮径部１１ｃから閉鎖端１１ｂまでの間に形成されている。これに対し、キャップ本体１１は、縮径部１１ｃによって外径寸法が縮小している。そのため、作業者が指掛け段差面１４ａに指先を掛けたとき、指先が縮径部１１ｃと指掛け部１４との間に入り込む。これにより、指掛け部１４だけでなく、縮径部１１ｃによっても指先の滑りを抑制でき、作業者は安定してキャップ本体１１を引っ張ることができる。そのため、キャップ本体１１の取り外しをさらに容易に行うことができる。

【0040】

次に、効果を説明する。
実施例１の管端保護キャップ１０にあっては、下記に列挙する効果が得られる。

【0041】

(1) 先端１０２から軸方向に所定の距離を隔てた位置に径方向外側に突出したフランジ１０３が形成されたパイプ１００の管端部１０１に装着する管端保護キャップ１０であって、
開放端１１ａを一端に有し、閉鎖端１１ｂを他端に有する円筒状のキャップ本体１１と、
前記キャップ本体１１の内周面１１ｄに形成され、前記キャップ本体１１の内径寸法Ｒ５を前記フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さくすると共に、前記キャップ本体１１と前記パイプ１００との間の軸方向の相対移動に伴って前記フランジ１０３が乗り越え可能な抜け止め部１２と、
前記開放端１１ａから軸方向に所定の距離を隔てた位置に、前記キャップ本体１１の外周面１１ｅから径方向外側に向かって突出した指掛け部１４と、
を備えた構成とした。
これにより、パイプ１００の管端部１０１に異物を付着させることなく、パイプ１００から容易に取り外すことができる。

【0042】

(2) 前記キャップ本体１１は、軸方向の中間部に、前記開放端１１ａから前記閉鎖端１１ｂに向かって外径寸法を縮小させる縮径部１１ｃを有し、
前記指掛け部１４は、前記縮径部１１ｃから前記閉鎖端１１ｂまでの間に形成されている構成とした。
これにより、上記(1)の効果に加え、作業者の指先をさらに滑りにくくして、キャップ本体１１の取り外しをさらに容易に行うことができる。

【0043】

(3) 前記キャップ本体１１の内周面１１ｄから突出して前記キャップ本体１１の内径寸法Ｒ６を前記フランジ１０３の外径寸法Ｒ２よりも小さくする位置規制部１３が、前記抜け止め部１２よりも前記閉鎖端１１ｂに近い位置に形成され、
前記閉鎖端１１ｂから前記位置規制部１３までの長さＬ１を、前記パイプ１００の先端１０２から前記フランジ１０３までの長さＬ２よりも長く設定した構成とした。
これにより、上記(1)又は(2)の効果に加え、パイプ１００の先端１０２が閉鎖端１１ｂに接触することを規制して、パイプ１００の先端１０２の傷つきや、閉鎖端１１ｂの抜けを防止できる。

【0044】

(4) 前記抜け止め部１２は、前記キャップ本体１１の周方向に並んだ複数の抜け止め突起１２ａによって構成されている。
これにより、上記(1)〜(3)のいずれかの効果に加え、フランジ１０３の抜け止め部１２の乗り越えを容易に行うことができる。

【0045】

以上、本発明の管端保護キャップを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加などは許容される。

【0046】

実施例１では、指掛け部１４を小径領域１５ｂの中間部に形成した例を示したが、指掛け部１４は、キャップ本体１１の開放端１１ａから軸方向に所定の距離を隔てた位置に形成されればよいので、これに限らない。例えば、大径領域１５ａに形成されてもよいし、閉鎖端１１ｂの周縁に形成されてもよい。

【0047】

また、例えば、キャップ本体１１の中間部から閉鎖端１１ｂまでの外径寸法を拡径し、この外径寸法を拡径することで生じる段差面を指掛け部としてもよい。

【0048】

さらに、指掛け部１４は、キャップ本体１１の全周を取り囲む指掛け段差面１４ａや指当て段差面１４ｂを有する例を示したが、指掛け部１４は、キャップ本体１１の周方向の一部に沿って延伸したものであってもよい。つまり、キャップ本体１１の外周面１１ｅから径方向外側に向けて形成され、周方向に並んだ複数の突起部によって指掛け部を構成してもよい。

【0049】

また、実施例１では、抜け止め部１２を三個の抜け止め突起１２ａによって構成し、位置規制部１３を三個の位置規制突起１３ａによって構成した例を示した。しかしながら、これに限らず、例えば抜け止め部１２や位置規制部１３を、キャップ本体１１の周方向の全周に延伸した円環状の突起によって形成してもよい。また、抜け止め突起１２ａや位置規制突起１３ａの数は任意に設定できる。

【0050】

また、実施例１では、抜け止め突起１２ａと位置規制突起１３ａの突出高さを同じ高さに設定する例を示したが、これに限らない。位置規制突起１３ａは、フランジ１０３が乗り越える必要がないため、抜け止め突起１２ａよりも高くしてもよい。さらに、位置規制部１３や縮径部１１ｃについては、形成されていなくてもよい。

【0051】

また、実施例１では、管端保護キャップ１０を低密度ポリエチレンによって形成した例を示したが、管端保護キャップ１０の材質については、これに限定されない。例えば、熱可塑性エラストマーやポリプロピレン等、パイプ１００への着脱時や成型時に必要な柔軟性を有する材質であれば用いることができる。なお、環境負荷の低い材質を用いることが好ましい。

【符号の説明】

【0052】

１０ 管端保護キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 開放端
１１ｂ 閉鎖端
１１ｃ 縮径部
１１ｄ 内周面
１１ｅ 外周面
１２ 抜け止め部
１２ａ 抜け止め突起
１３ 位置規制部
１３ａ 位置規制突起
１４ 指掛け部
１００ パイプ
１０１ 管端部
１０２ 先端
１０３ フランジ

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図4E】