特許 6956580 織布

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6956580

(24)【登録日】2021年10月7日

(45)【発行日】2021年11月2日

(54)【発明の名称】織布

(51)【国際特許分類】

   D03D 15/47 20210101AFI20211021BHJP

   D03D 15/40 20210101ALI20211021BHJP

   D03D 15/67 20210101ALI20211021BHJP

   D02G 3/12 20060101ALI20211021BHJP

   D02G 3/38 20060101ALI20211021BHJP

【ＦＩ】

   D03D15/00 D

   D03D15/00 C

   D03D15/02 A

   D02G3/12

   D02G3/38

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-182951(P2017-182951)

(22)【出願日】2017年9月22日

(65)【公開番号】特開2019-60029(P2019-60029A)

(43)【公開日】2019年4月18日

【審査請求日】2020年7月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000107907

【氏名又は名称】セーレン株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591019656

【氏名又は名称】理研電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002745

【氏名又は名称】特許業務法人河崎・橋本特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100117972

【弁理士】

【氏名又は名称】河崎 眞一

(74)【代理人】

【識別番号】100190713

【弁理士】

【氏名又は名称】津村 祐子

(72)【発明者】

【氏名】多田 秀行

(72)【発明者】

【氏名】藤間 勝好

【審査官】 橋本 有佳

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１５３９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平３−２２７４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１７９１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１４９９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−７０１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１８１９４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０３Ｄ１／００−３７／１８

Ｄ０２Ｇ１／００−３／４８

Ｄ０２Ｊ１／００−１３／００

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

Ｊａｐｉｏ−ＧＰＧ／ＦＸ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

混合糸と、前記混合糸と交わる第１非金属糸と、を含む織布であって、
前記混合糸が、第２非金属糸と金属糸とを含み、
前記混合糸と前記第１非金属糸との直径の比：混合糸／第１非金属糸が１以上であり、
前記織布の所定の領域に含まれる前記混合糸の本数が、前記所定の領域に含まれるすべての糸の本数の３．５〜２５％であり、
前記混合糸に沿って配置される第３非金属糸をさらに含み、
前記混合糸と前記第３非金属糸との本数の比は、前記混合糸：前記第３非金属糸＝１：２〜８であり、
前記金属糸の直径は２０μｍ〜１００μｍの範囲にあり、
前記混合糸は、前記第２非金属糸に前記金属糸を巻き付けたカバリング糸、あるいは、前記第２非金属糸および前記金属糸を撚り合わせて形成された合撚糸であり、
前記混合糸が前記カバリング糸である場合、前記第２非金属糸への前記金属糸の巻き回数は、１．１〜３回／ｃｍの範囲にあり、
前記混合糸が前記合撚糸である場合、前記合撚糸の撚り回数は０．５〜２０回／ｃｍの範囲にある、織布。

【請求項2】

前記混合糸において、前記金属糸と前記第２非金属糸との直径の比：金属糸／第２非金属糸は０．２以上で１以下であり、
隣り合う混合糸同士の間隔は、３６００μｍ以下である、請求項１に記載の織布。

【請求項3】

前記混合糸と前記第３非金属糸との直径の比：混合糸／第３非金属糸は０．５以上で５以下である、請求項１または２に記載の織布。

【請求項4】

前記混合糸が等間隔で配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の織布。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、抗菌性を有する織布に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、肌に触れやすい織布には、細菌の増殖を阻止および抑制する性質が求められている。このような織布として、天然繊維や合成繊維などから構成される非金属糸と金属糸とを組み合わせた織布が提案されている。

【0003】

特許文献１には、全部または一部に銅繊維糸を用いた機能性生地が開示されている。特許文献２には、数条の線状アルミニウム箔を芯糸に交絡させて形成した撚り糸と銅繊維とを、所定の間隔に交互に織り込んだ導電性繊維縫製生地が開示されている。特許文献３には、少なくとも銅を含む銅含有線と可紡性繊維とが撚り合わされて形成された混合糸を用いて織られた織布が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４−１４９９４５号公報

【特許文献2】特開２００５−２０６９８７号公報

【特許文献3】特開２０１２−１５３９９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

抗菌性を高めるためには、金属糸の線径を大きくしたり、非金属糸に対する金属糸の撚り回数を多くした混合糸を使用したりするなどして、金属糸の割合を大きくすればよい。しかし、この方法では、抗菌性が高くなる一方で、生地が粗硬になり風合が劣る。

【0006】

また、近年、抗菌性に優れ、軽量な織布の開発が望まれている。しかし、金属糸と非金属糸とを含む混合糸を細くすると、抗菌性が低下したり、混合糸中の非金属糸が湾曲して外観が不良になったりするなどの問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、混合糸と、混合糸と交わる第１非金属糸と、を含む織布であって、混合糸が、第２非金属糸と金属糸とを含み、混合糸と第１非金属糸との直径の比：混合糸／第１非金属糸が１以上であり、織布の所定の領域に含まれる混合糸の本数が、上記所定の領域に含まれるすべての糸の本数の３．５〜３０％である織布に関する。
このような織布は、優れた抗菌性を備えながら、風合がよい。

【0008】

混合糸は、第２非金属糸に金属糸を巻き付けたカバリング糸、あるいは、第２非金属糸および金属糸を撚り合わせて形成される合撚糸であることが好ましい。これにより、織布を軽量にしながら、抗菌性をさらに向上させることができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、抗菌性に優れ、かつ、風合がよく、軽量な織布を得ることができる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本実施形態の織布は、混合糸と、混合糸と交わる第１非金属糸とを含む。混合糸は、第２非金属糸と、金属糸とを含む。混合糸と第１非金属糸との直径の比：混合糸／第１非金属糸は１以上である。さらに、織布の所定の領域に含まれる混合糸の本数は、上記所定の領域に含まれるすべての糸の本数の３．５〜３０％である。

【0011】

本発明の実施形態に係る織布によれば、織布に含まれる混合糸の本数を特定の範囲にするとともに、混合糸とこれと交わる第１非金属糸との直径の比を特定の範囲にすることにより、混合糸の含有量を少なくしながら、織布の少なくとも一方の主面に多く露出させることができる。よって、得られる織布は、風合がよく、軽量であるとともに、優れた抗菌性を有する。

【0012】

［織布］
織布は、織機を用いて、少なくとも第１非金属糸および混合糸を織り込むことにより形成される。混合糸は、緯糸および経糸の両方に含まれていてもよく、緯糸のみに含まれていてもよく、経糸のみに含まれていてもよい。また、経糸および緯糸の一方を、混合糸のみで形成することもできる。

【0013】

織布の所定の領域（以下、領域Ｒ）に含まれる混合糸の本数は、当該領域Ｒに含まれるすべての糸の本数の３．５〜３０％とする。混合糸の本数が上記範囲のとき、織布は軽量であり、柔軟である。また経済性にも優れる。混合糸の本数割合は、５％以上であることが好ましく、７％以上がより好ましい。混合糸の本数割合は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下がより好ましい。

【0014】

所定の領域とは、織布の一方の主面を見たとき、少なくとも１本の混合糸が含まれる、例えば一辺が２ｃｍの正方形によって囲まれた領域である。領域Ｒに含まれる糸の本数は、例えば、一辺が２ｃｍの正方形によって囲まれた領域において、織布の両方の主面から見える糸の本数を、重複しないように数えることで算出することができる。

【0015】

ここで、１本の糸とは、単独で、経糸または緯糸として織機に導入されて製織に用いられ得る、１以上の繊維を含む単位である。糸を構成する繊維としては、紡績糸やフィラメント糸などが挙げられる。ただし、混合糸の場合、１本以上の第２非金属糸と１本以上の金属糸とを含む１本の撚糸が、１本の糸である。

【0016】

織布を主面の法線方向から見たとき、少なくとも一方の主面における混合糸の面積は、織布の面積の５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１３％以上であることが特に好ましい。混合糸の面積割合がこのように小さい場合であっても、高い抗菌性が得られやすくなる。混合糸の面積割合は、１００％以下であり、８０％以下であってもよく、５０％以下であってもよい。

【0017】

混合糸の面積割合は、マイクロスコープ（例えば、キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）を用いて、織布を一方の主面の法線方向から撮影することにより求められる。例えば、場所を変えて、織布の一方の主面を３箇所撮影し、撮影された各視野内から、混合糸を少なくとも１本含み、タテ２．３ｃｍ、ヨコ３．１ｃｍの長方形によって囲まれた領域をそれぞれ選出する。選出された３つの領域において、混合糸の面積を当該領域の面積で除して、混合糸の面積割合を算出する。これらの平均値を混合糸の面積割合とする。

【0018】

織布の経糸は、混合糸および混合糸に沿って配置される非金属糸（第３非金属糸）を含んでもよい。緯糸も同様に、混合糸および第３非金属糸を含んでもよい。経糸および／または緯糸が、混合糸と第３非金属糸とを含む場合、混合糸は、等間隔に配置されてもよいし、変則的な間隔で配置されてもよい。なかでも、混合糸は、等間隔で配置されることが好ましい。この場合、得られる織布は、柔軟でありながら、十分な抗菌性能を発揮する。

【0019】

上記の場合、混合糸の密度は特に制限されない。混合糸の密度は、織布全体にわたって一定であってもよいし、部分的に混合糸の密度を変化させてもよい。なかでも、混合糸は、「第３非金属糸８本に対して混合糸１本」以上の割合で、均等に配置されることが好ましい。これは、例えば、混合糸が緯糸に含まれる場合、混合糸の本数に対して、緯糸を構成する第３非金属糸の本数が、８倍以下であることを意味する。混合糸と第３非金属糸との本数の比は、好ましくは１：２〜１：８であり、より好ましくは１：２〜１：４である。混合糸と第３非金属糸との本数の比が上記範囲であるとき、織布は軽量であり、柔軟である。

【0020】

隣り合う混合糸同士の間隔は、３６００μｍ以下であることが好ましく、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることがさらに好ましい。混合糸同士の間隔がこの範囲のとき、得られる抗菌効果が高くなる。混合糸同士の間隔とは、隣り合う混合糸の間に形成される隙間の幅（混合糸の長手方向に垂直な方向の長さ）である。

【0021】

織布の厚さは、特に限定されないが、７０〜１５００μｍであることが好ましく、より好ましくは１１０〜１０００μｍであり、特に好ましくは２５０〜７５０μｍである。本実施形態によれば、従来の金属糸を含有する織布に比べて、軽量で極薄の織布を作製することが可能となる。なお、織布の厚さは、例えば、厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ−６）を用いて測定することができる。

【0022】

本実施形態の織布は、織布中の第１非金属糸、第２非金属糸および金属糸、さらに必要に応じて用いられる第３非金属糸の種類、量、直径、種類、配置などの設計の自由度が高く、所望の用途、抗菌性などに応じた様々な織布を得ることができる。

【0023】

本実施形態の織布の作製方法は特に限定されるものでなく、通常の織物と同様に織機で織ることにより作製することができる。織機としては、従来公知の織機を用いることができ、例えば、シャトル式織機、レピア式織機、エアージェット式織機、ニードル式織機、ウォータージェット式織機、グリッパー式織機、ジャカード式織機などを用いることができる。

【0024】

織布の織物組織は、特に限定されるものでなく、平織、綾織、朱子織といった三原組織、三原組織の変形組織、梨地織などの特別組織、からみ組織、ドビー組織、ジャカード組織、二重組織、多重組織などが挙げられる。なかでも風合の観点から、朱子織が好ましく、さらには５枚朱子織が好ましい。

【0025】

本実施形態の織布の抗菌の対象となる菌としては、黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌などが挙げられる。

【0026】

（第１非金属糸）
第１非金属糸としては、特に限定されるものでなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維などの従来公知の繊維から得られる糸を挙げることができる。このような繊維は、実質的に金属を含有しない。これらの繊維は、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、耐久性に優れるという理由から、合成繊維が好ましく、特にポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維は種類が多く、織布の用途に適したものを選択しやすい。そのため、織布の多用途展開が容易になる。また、ポリエステル繊維から形成される糸を含む織布は、染色、撥水加工、撥油加工、抗菌加工、防臭加工、難燃加工、ＵＶカット加工などの後加工も施しやすい。さらに、ポリエステル繊維は、先染め（糸染め）しても風合が変わりにくい。そのため、金属糸表面に皮膜が形成され得る後加工を省略することができて、金属糸による抗菌性能が十分に発揮されやすくなる。

【0027】

第１非金属糸の形態としては、特に限定されるものでなく、紡績糸（短繊維糸）、マルチフィラメント糸およびモノフィラメント糸（長繊維糸）など、従来公知の形態を挙げることができる。なかでも、品位の観点から、モノフィラメント糸およびマルチフィラメント糸が好ましく、特に風合の観点から、マルチフィラメント糸が好ましい。また、第１非金属糸（繊維）の断面形状も特に限定されない。円形であってもよいし、円形以外のいわゆる異形断面糸であってもよい。

【0028】

第１非金属糸の直径は、２４〜６４４μｍであることが好ましく、より好ましくは６４〜２０３μｍである。第１非金属糸の直径が２４μｍ以上であると、糸切れが発生しにくい。また、織密度を高くする必要がなく、コストが抑えられる。第１非金属糸の直径が６４４μｍ以下であると、得られる織布が粗硬になりにくく、風合も損なわれにくい。

【0029】

第１非金属糸の直径は、例えば、上記のようにマイクロスコープを用いて、織布を一方の主面の法線方向から撮影することにより求められる。例えば、場所を変えて、織布の一方の主面を３箇所撮影し、撮影された各視野内における第１非金属糸の長手方向に垂直な方向の長さを、それぞれ任意の３点で測定し、これらの平均値を第１非金属糸の直径とする。混合糸の直径も同様である。

【0030】

上記の場合、第１非金属糸の繊度（総繊度）は、６〜４５００ｄｔｅｘであり、４５〜４５０ｄｔｅｘである。繊度は、ＪＩＳ Ｌ ０１０１−１９７８（テックス方式）により規定される繊維の太さを表す値であり、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９９ Ｂ法に基づいて測定した値である。

【0031】

第１非金属糸には、吸水、撥水、消臭などの各種加工、染色などの従来公知の処理を施してもよい。

【0032】

（混合糸）
混合糸は、第２非金属糸と、金属糸とを含む。具体的には、混合糸は、第２非金属糸に金属糸を巻き付けたカバリング糸、または第２非金属糸および金属糸を撚り合わせて形成される合撚糸であることが好ましい。なお、本明細書において、２本の糸を引き揃えるとともに撚りをかけて、１本の糸にすることを合撚するという。

【0033】

混合糸がカバリング糸である場合、混合糸は、第２非金属糸のまわりに金属糸が巻き付けられることにより形成される。１本の混合糸には、１本以上の第２非金属糸、および、１本以上の金属糸が含まれる。金属糸の第２非金属糸への巻き回数は、１．１〜３回／ｃｍであることが好ましい。巻き回数が１．１回／ｃｍ以上であると、所望の抗菌性が得られやすい。また、巻き回数が３回／ｃｍ以下であれば、混合糸自体も軽量となり、経済性にも優れる。さらに、混合糸を用いて得られる織布が粗硬になりにくい。

【0034】

混合糸が合撚糸である場合、混合糸は、第２非金属糸および金属糸を撚り合わせて形成される。１本の混合糸には、１本以上の第２非金属糸、および、１本以上の金属糸が含まれる。合撚糸の撚り回数は、０．５〜２０回／ｃｍであることが好ましく、より好ましくは３〜６回／ｃｍである。撚り回数が０．５回／ｃｍ以上であると、所望の抗菌性が得られやすい。また、撚り回数が２０回／ｃｍ以下であると、混合糸自体も軽量となり、経済性にも優れる。さらに、混合糸を用いて得られる織布が粗硬になりにくい。

【0035】

カバリング糸および合撚糸の撚りの方向は、Ｚ撚りおよびＳ撚りのいずれであってもよい。撚りの方向が異なっていても、得られる織布の抗菌性および風合は同じである。そのため、撚りの方向は、製織の際の耳巻きを考慮して適宜決定されればよい。

【0036】

混合糸の直径は、４４〜７４４μｍであることが好ましく、より好ましくは６４〜３４４μｍである。混合糸の直径が４４μｍ以上であると、糸切れが発生しにくい。また、織密度を高くする必要がなく、経済的にも優れる。混合糸の直径が７４４μｍ以下であると、得られる織布が粗硬になりにくく、風合も損なわれにくい。

【0037】

混合糸と第１非金属糸との直径の比：混合糸／第１非金属糸は１以上である。直径の比：混合糸／第１非金属糸が１以上であると、織布の表面に露出する混合糸（金属糸）が多くなるため、得られる織布の抗菌性が高くなる。比：混合糸／第１非金属糸は、１．２以上であることが好ましく、２以上がより好ましい。比：混合糸／第１非金属糸の上限は特に限定されないが、例えば、３５であってもよいし、２０であってもよいし、１０であってもよい。

【0038】

（金属糸）
金属糸としては、線状の金属が用いられる。
金属糸は、例えば、棒状に加工された金属を、所望の直径を有するダイスに通して、加熱下または常温で伸長させることにより作製することができる。金属糸の材質としては、銅、銀、亜鉛などの金属が挙げられる。また、銅に、亜鉛や銀、ニッケルなどを、単独または複数組み合わせた銅合金も挙げられる。なかでも抗菌性の観点から、銅を主成分（５０質量％以上を占める）とする金属糸が好ましい。銅を主成分とする金属糸としては、電気用軟銅線（ＪＩＳ Ｃ３１０２）、硬銅線、無酸素銅（ＪＩＳ Ｈ３１００、Ｃ１０２０）が挙げられる。なかでも、抗菌性および経済性の観点から硬銅線が好ましく、抗菌性の観点から無酸素銅が好ましい。混合糸を構成する金属糸は、１種に限定されず、２種以上であってもよい。

【0039】

金属糸の直径は、特に限定されるものでなく、２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜５０μｍであり、さらに好ましくは４０〜５０μｍである。金属糸の直径が２０μｍ以上であると、糸切れが発生しにくく、所望の抗菌性を得ることができる。金属糸の直径が１００μｍ以下であると、軽量の織布が得られやすい。また、得られる織布が粗硬になりにくい。

【0040】

（第２非金属糸）
混合糸を構成する第２非金属糸としては、上記第１非金属糸と同様の非金属糸を用いることができ、織布に要求される性質に応じて適宜選択される。第１非金属糸と第２非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、混合糸を構成する第２非金属糸は、１種に限定されず、２種以上であってもよい。

【0041】

金属糸と第２非金属糸との直径の比：金属糸／第２非金属糸は、特に限定されない。比：金属糸／第２非金属糸は、例えば、０．２以上、１以下である。

【0042】

（第３非金属糸）
混合糸に沿って配置され得る第３非金属糸としては、上記第１非金属糸と同様の非金属糸を用いることができ、織布に要求される性質に応じて適宜選択される。第１非金属糸と第３非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第２非金属糸と第３非金属糸とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第３非金属糸は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0043】

混合糸と第３非金属糸との直径の比：混合糸／第３非金属糸は、特に限定されない。比：混合糸／第３非金属糸は、例えば、０．０５以上、３５以下であり、０．５以上、５以下であってもよく、０．７以上、２以下であってもよい。

【0044】

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

【0045】

＜混合糸の作製＞
（混合糸Ａ）
ポリエステル糸（第２非金属糸、直径１２４μｍ、繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）に、無酸素銅から作製した軟銅線（金属糸、直径４０μｍ）を、撚り方向をＳ撚り、撚り回数を２．５回／ｃｍとしてカバリングし、混合糸Ａ（直径１６４μｍ）を作製した。

【0046】

（混合糸Ｂ）
ポリエステル糸（第２非金属糸、直径１２４μｍ、繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）に、無酸素銅から作製した硬銅線（金属糸、直径４０μｍ）を、撚り方向をＳ撚り、撚り回数を２．５回／ｃｍとしてカバリングし、混合糸Ｂ（直径１６４μｍ）を作製した。

【0047】

（混合糸Ｃ）
ポリエステル糸（第２非金属糸、直径１２４μｍ、繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）に、無酸素銅から作製した硬銅線（金属糸、直径５０μｍ）を、撚り方向をＳ撚り、撚り回数を２．５回／ｃｍとしてカバリングし、混合糸Ｃ（直径１７４μｍ）を作製した。

【0048】

［実施例１］
＜織布の作製＞
作製した混合糸Ａと、ポリエステル糸Ａ（第１非金属糸、直径７２μｍ、繊度５６ｄｔｅｘ／２５ｆ）と、ポリエステル糸Ｂ（第３非金属糸、直径１７４μｍ、繊度３３０ｄｔｅｘ／２８８ｆ）とを、製織し、平織の織布を作製した。表１に示すように、経糸はポリエステル糸Ａである。緯糸はポリエステル糸Ｂおよび混合糸Ａであり、緯糸中、混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの本数の比は、１：２とした。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ａの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の１１．９％となるようにし、混合糸Ａは、等間隔になるよう配置した。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ａ同士の間隔は、１１５４μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ａの面積は、織布の面積の１５．６％であった。なお、隣り合う混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは２９３μｍであった。

【0049】

＜織布の評価＞
得られた織布について、以下の評価を行った。結果を表２に示す。

【0050】

（１）抗菌性
作製した織布から試験布（０．４０ｇ±０．０５ｇ）を切り出して、ＪＩＳ Ｌ１９０２−２０１５（菌液吸収法）に準拠して評価した。試験菌種として黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）を、標準布として綿１００％の白布を用いた。試験布および標準布に試験菌液を接種し、試験菌液接種直後および１８時間培養後の生菌数の測定値を求めた。その後、下記式に基づいて静菌活性値Ｓおよび殺菌活性値Ｌを算出した。なお、静菌活性値が２．２以上、殺菌活性値が０を超えていれば、抗菌性に優れていると判断した。
Ｓ＝（Ｍｂ−Ｍａ）−（Ｍｃ−Ｍｏ）
Ｌ＝Ｍａ−Ｍｃ
Ｓ ：静菌活性値
Ｌ ：殺菌活性値
Ｍａ：標準布の試験菌液接種直後の生菌数の対数値
Ｍｂ：標準布の１８時間培養後の生菌数の対数値
Ｍｏ：試験布の試験菌液接種直後の生菌数の対数値
Ｍｃ：試験布の１８時間培養後の生菌数の対数値

【0051】

（２）風合
織布に触れ、以下の基準に従って判定した。
（判定）
○：柔らかい。
△：やや粗硬な部分があるが、問題のない程度である。
×：全体的に粗硬である。また金属糸の断線が認められる。

【0052】

［実施例２］
緯糸中の混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの本数の比を１：４に変更した以外は、実施例１と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ａの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の７．１％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ａ同士の間隔は、１８６５μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ａの面積は、織布の面積の１６．６％であった。織布の厚さは２７９μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0053】

［実施例３］
緯糸中の混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの本数の比を１：６に変更した以外は、実施例１と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ａの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の５．１％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ａ同士の間隔は、２６４９μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ａの面積は、織布の面積の６．２％であった。なお、隣り合う混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは２７４μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0054】

［実施例４］
緯糸中の混合糸Ａとポリエステル糸Ｂとの本数の比を１：８に変更した以外は、実施例１と同様にして、織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ａの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の３．９％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ａ同士の間隔は、３４２４μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ａの面積は、織布の面積の７．４％であった。織布の厚さは２６７μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0055】

［実施例５］
混合糸Ａを、混合糸Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ｂの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の１１．９％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ｂ同士の間隔は、１１２１．９μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ｂの面積は、織布の面積の１５．１％であった。なお、隣り合う混合糸Ｂとポリエステル糸Ｂとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは３０５μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0056】

［実施例６］
混合糸Ａを、混合糸Ｂに変更した以外は、実施例２と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ｂの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の７．１％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ｂ同士の間隔は、１６４０．６μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ｂの面積は、織布の面積の１６．３％であった。織布の厚さは２９１μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0057】

［実施例７］
混合糸Ａを、混合糸Ｂに変更した以外は、実施例３と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ｂの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の５．１％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ｂ同士の間隔は、３４３０．４μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ｂの面積は、織布の面積の６．４％であった。なお、隣り合う混合糸Ｂとポリエステル糸Ｂとの間には隙間が空いていた。織布の厚さは２８４μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0058】

［実施例８］
混合糸Ａを、混合糸Ｂに変更した以外は、実施例４と同様にして織布を作製した。織布の所定の領域Ｒ（一辺２ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ｂの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の３．９％となるようにした。
得られた織布において、隣り合う混合糸Ｂ同士の間隔は、３５７９．８μｍであった。また、織布を主面の法線方向から見たとき、織布両面において、混合糸Ｂの面積は、織布の面積の７．２％であった。織布の厚さは２７８μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合を評価した結果を、表２に示す。

【0059】

［実施例９］
混合糸Ｃと、ポリエステル糸Ｃ（第１非金属糸、直径１２４μｍ、繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）と、ポリエステル糸Ｄ（第３非金属糸、直径１２４μｍ、繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）とを、製織し、サテン織の織布を作製した。表１に示すように、経糸は混合糸Ｃおよびポリエステル糸Ｃ、緯糸はポリエステル糸Ｄとし、経糸中、混合糸Ｃと、ポリエステル糸Ｃとの本数の比は、１：４とした。織布の所定の領域Ｒ（一辺５ｃｍの正方形によって囲まれた領域）に含まれる混合糸Ｃの本数は、領域Ｒに含まれる経糸および緯糸の合計本数の１４．２％となるようにし、混合糸Ｃは、経糸に等間隔になるよう配置した。織密度（設計密度）は、経１５０本／２．５４ｃｍ、緯６０本／２．５４ｃｍであった。
得られた織布の一方の主面において、混合糸Ｃ同士は接触するように配置されており（間隔０μｍ）、混合糸Ｃの面積は、当該主面の面積の１００％を占めていた。他方の主面において、混合糸Ｃの面積は、当該主面の面積の７．１％であった。織布の厚さは２７５μｍであった。
織布について、（１）抗菌性および（２）風合の評価を行った結果を、表２に示す。

【0060】

また、得られた織布を５回洗濯し、洗濯前の織布、洗濯後の織布のそれぞれについて、黄色ブドウ球菌および肺炎桿菌に対する抗菌性および風合を評価した。洗濯方法は、繊維評価技術協議会規定のＳＥＫマーク繊維製品の洗濯方法（標準洗濯法）に従った。なお、抗菌性の評価は、（１）の抗菌性試験と同様に行い、試験菌種として黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２）および肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ ＮＢＲＣ １３２７７）を用いた。評価結果を表３に示す。

【0061】

【表1】

【0062】

【表2】

【0063】

【表3】

【0064】

表２および表３より、実施例１〜実施例９で得られる織布は、高い抗菌性を示すとともに、薄く、風合の点でも優れることがわかる。また、実施例９からわかるように、本実施形態にかかる織布は、洗濯によっても抗菌性は低下しない。

【0065】

これらのことから、金属糸を含む織布においては、混合糸と第１非金属糸との直径の比、および織布に含まれる混合糸の本数を限定することにより、優れた抗菌性および風合を両立することが可能になることが明らかとなった。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明によれば、抗菌性および風合に優れた織布が得られる。また、金属糸を含むにもかかわらず、織布を薄くすることも可能である。そのため、本発明の織布は、シーツ、枕カバー、タオルなどのリネン品、パジャマ、白衣、エプロン、帽子、ユニフォーム、制服などの各種衣料品、カーシート、椅子、ベビーカーなどの座席用シートおよびそのシートカバー、鞄、靴、カーテン、テント、寝袋、ランチョンマット、冷蔵庫内用シートなどに広く用いることができる。