特許 6961053 接合構造体および接合構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6961053

(24)【登録日】2021年10月14日

(45)【発行日】2021年11月5日

(54)【発明の名称】接合構造体および接合構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 20/12 20060101AFI20211025BHJP

【ＦＩ】

   B23K20/12 330

   B23K20/12 360

【請求項の数】14

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2020-137789(P2020-137789)

(22)【出願日】2020年8月18日

【審査請求日】2020年8月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002941

【氏名又は名称】特許業務法人ぱるも特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小沢 帆太郎

(72)【発明者】

【氏名】石井 隆一

(72)【発明者】

【氏名】栃山 繁信

【審査官】 石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１８／３４４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１９／１７２３００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 独国特許出願公開第１０２０１２００１７７８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１７／３０４９３３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｋ ２０／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

段差部を有する第１の部材と、
前記第１の部材の前記段差部に重ねて配置された第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより形成された接合部と、
前記接合部を覆うように前記接合部の接合線に沿って形成された絶縁性を有する封止剤と、を備えたことを特徴とする接合構造体。

【請求項2】

前記第２の部材の表面には、前記接合部の前記接合線が矩形状に形成されており、
前記封止剤は、前記接合部の角部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。

【請求項3】

前記封止剤は、前記接合部の前記接合線の全周に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接合構造体。

【請求項4】

前記第２の部材には、前記重なり部の位置に溝または段差が設けられており、
前記封止剤は、前記溝または段差の内部に溜まった状態で設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接合構造体。

【請求項5】

前記第１の部材と前記第２の部材には、それぞれ前記接合部を囲む壁部が設けられており、
前記封止剤は、前記壁部に囲まれた内部空間に充填されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接合構造体。

【請求項6】

前記第１の部材は内部に冷媒を有する冷却器のジャケット、前記第２の部材は放熱ベース板であり、
前記放熱ベース板の上には、端子を有するパワーモジュールが実装されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接合構造体。

【請求項7】

前記封止剤は、前記パワーモジュールの前記端子に対向した前記接合部に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。

【請求項8】

前記冷却器の中央部には、前記放熱ベース板と前記ジャケットを摩擦攪拌接合することにより形成された中央接合部が設けられており、
前記封止剤は、前記中央接合部を覆うように前記冷却器の前記中央部に設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の接合構造体。

【請求項9】

前記封止剤の上方に設けられたサポート樹脂と、
前記サポート樹脂と前記パワーモジュールの前記端子との間に設けられたバスバーと、を有することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の接合構造体。

【請求項10】

段差部を有する第１の部材を準備する工程と、
前記第１の部材の前記段差部に第２の部材を重ねて配置する工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより接合部を形成する工程と、
前記接合部を覆うように前記接合部の接合線に沿って、絶縁性を有する封止剤を塗布する工程と、を備えたことを特徴とする接合構造体の製造方法。

【請求項11】

前記接合部の露出表面に生じたバリを切削加工により除去する工程と、
前記除去する工程の後に、切削加工部を含む前記接合部の前記露出表面に前記封止剤を塗布することを特徴とする請求項１０に記載の接合構造体の製造方法。

【請求項12】

前記封止剤は、前記接合部の前記接合線の全周に塗布されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の接合構造体の製造方法。

【請求項13】

前記接合部の露出表面に生じたバリをプレス加工でつぶした後に、前記封止剤を塗布することを特徴とする請求項１０に記載の接合構造体の製造方法。

【請求項14】

前記第１の部材は内部に冷媒を有する冷却器のジャケット、前記第２の部材は放熱ベース板であり、
前記放熱ベース板の上には、パワーデバイスを内蔵するパワーモジュールが実装されていることを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の接合構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、接合構造体および接合構造体の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば金属を接合する技術の一つとして摩擦攪拌接合が挙げられる。摩擦攪拌接合は、被接合部材にツールと呼ばれる回転工具を挿入し、ツールを回転させて接合部を攪拌することにより固相接合する方法である。また、摩擦攪拌接合は、溶融温度以下で被接合部材の接合が可能であるため、金属組織の変態による接合部の強度低下または変形が小さいなど多くの利点がある。しかしながら、摩擦攪拌接合によって、被接合部材上面から攪拌した際にかき出された金属がバリとして多量に発生する。

【0003】

例えば、車両用電力変換装置のヒートシンクの製造で用いられる摩擦攪拌接合工程では、放熱ベース板をジャケットに摩擦攪拌接合した後、接合部の露出表面にバリが発生する。車両用電力変換装置に発生したバリが脱落し、パワーデバイスを内蔵するパワーモジュールの端子に付着すると、車両用電力変換装置が短絡し信頼性が低下する。また、被接合部材から突出したバリは、部品を取り扱う際に作業者の衣服または身体に引っ掛かり、不測の事態を招く恐れもある。
従来の摩擦攪拌接合による加工工程では、摩擦攪拌接合を実施した後に、バリ取りのために切削加工を実施している。また、バリの対策として、バリの発生を抑制するようにツール形状を工夫し、攪拌した際にかき出された金属を抑えるようにショルダーのサイズを大きくする等、バリの除去または抑制を図る装置も存在する（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４７７４２５６号公報

【特許文献2】特許第３２８５０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、摩擦攪拌接合ツールの幅を大きくすると、被接合部材を有する製品において広い加工領域を確保しないといけないことになり、サイズの増加によって製品としての価値が下がる。また、切削加工およびツール形状で対応した場合であっても、ある程度のバリを除去することができるものの、完全にバリを除去することができず、最終的に手動での手直しが必要となる。手直しによるバリ取りと目視検査は、工程数と人員を増加させるため生産性を低下させるだけではなく、それによって更なる微小なバリが脱落し製品の機能欠陥につながる恐れもあり、信頼性が低下する問題があった。

【0006】

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、生産性と信頼性の低下を抑制できる接合構造体および接合構造体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願に開示される接合構造体は、段差部を有する第１の部材と、前記第１の部材の前記段差部に重ねて配置された第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより形成された接合部と、前記接合部を覆うように前記接合部の接合線に沿って形成された絶縁性を有する封止剤と、を備えたものである。
また、本願に開示される接合構造体の製造方法は、段差部を有する第１の部材を準備する工程と、前記第１の部材の前記段差部に第２の部材を重ねて配置する工程と、前記第１の部材と前記第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより接合部を形成する工程と、前記接合部を覆うように前記接合部の接合線に沿って、絶縁性を有する封止剤を塗布する工程と、を備えたものである。

【発明の効果】

【0008】

本願に開示される接合構造体および接合構造体の製造方法によれば、生産性と信頼性の低下を抑制できる接合構造体および接合構造体の製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１による冷却器の製造方法を説明するための断面模式図である。

【図2A】実施の形態１による冷却器を示す断面模式図である。

【図2B】実施の形態１による冷却器を示す断面模式図である。

【図3A】実施の形態１による冷却器を示す断面模式図である。

【図3B】実施の形態１による冷却器を示す断面模式図である。

【図4】実施の形態２による冷却器を示す断面模式図である。

【図5】実施の形態２による冷却器を示す断面模式図である。

【図6】実施の形態３による電力変換装置の斜視図である。

【図7】実施の形態４による電力変換装置の斜視図である。

【図8】実施の形態５による電力変換装置の斜視図である。

【図9】実施の形態６による電力変換装置の斜視図である。

【図10A】実施の形態７による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図10B】実施の形態７による冷却器を示す断面模式図である。

【図11A】実施の形態８による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図11B】実施の形態８による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図11C】実施の形態８による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図12A】実施の形態９による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図12B】実施の形態９による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図12C】実施の形態９による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。

【図13】実施の形態１０による電力変換装置の断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施の形態１．
以下、図面に基づいて実施の形態１について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。

【0011】

図１は、実施の形態１による冷却器の製造方法を説明するための断面模式図であり、摩擦攪拌接合前の放熱ベース板とジャケットを示す。また、図２Ａは、実施の形態１による冷却器を示す断面模式図であり、摩擦攪拌接合された接合部の露出表面にバリが付着している状態の冷却器を示す。また、図２Ｂは、実施の形態１による冷却器を示す断面模式図であり、摩擦攪拌接合された接合部の露出表面に切削加工によるバリが付着している状態の冷却器を示す。また、図３Ａ、図３Ｂは、実施の形態１による冷却器を示す断面模式図である。また、各図面における断面模式図は、紙面左側を中心に図示されており、紙面右側については図示を省略している。紙面右側の構造は紙面左側の構造と左右対称になっている。

【0012】

図１に示すように、実施の形態１の冷却器３の製造方法においては、例えば金属を含むジャケット２と例えば金属を含む放熱ベース板１を準備して、ジャケット２の段差部２ａに放熱ベース板１を重ねて配置する。そして、図２Ａ、図２Ｂに示すように、ジャケット２と放熱ベース板１の重なり部を摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４を形成して、例えばヒートシンクなどの冷却器３を形成する。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、実施の形態１による冷却器３においては、摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａが形成され、それに付着する摩擦攪拌接合によるバリ５ａが発生する。

【0013】

図３Ａに示すように、実施の形態１による冷却器３は、摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａおよび摩擦攪拌接合によるバリ５ａを覆うように封止剤6を塗布し、摩擦攪拌接合によるバリ５ａが摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａから脱落しないように封止固定する。実施の形態１による冷却器３は、図３Ａに示すように、摩擦攪拌接合部４を覆うように摩擦攪拌接合部４の接合線９に沿って封止剤６を形成する。摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａと摩擦攪拌接合により発生したバリ５ａを封止剤６で覆うことによって、振動などの外的要因によって金属を含むバリ５ａが脱落し、例えば後述するパワーモジュール７の端子８に付着することを防止することができる。

【0014】

また、摩擦攪拌接合することにより発生したバリ５ａが大きい場合、通常では切削加工で除去加工を行う。その際に図２Ｂに示すように摩擦攪拌接合によるバリ５ａよりも小さい切削加工によるバリ５ｂが発生する。この場合においても、図３Ｂに示すように、摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａと切削加工によるバリ５ｂを覆うように摩擦攪拌接合部４の接合線９に沿って封止剤６を塗布する。
実施の形態１による冷却器の製造方法では、上述した工程に加えて、摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａに生じたバリ５ａを切削加工により除去する工程と、除去工程の後に、切削加工部を含む摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａに封止剤６を塗布する工程とを有する。これにより、振動などの外的要因によって金属を含むバリ５ｂが脱落し、例えば後述するパワーモジュール７の端子８に付着することを防止することができる。

【0015】

実施の形態１の冷却器３において封止剤６は、例えば粘度が４００から８００ＣＰＳの絶縁性と気密性を有するシリコン系接着材を使用する。粘度が４００から８００ＣＰＳの接着剤を封止剤６として使用することで、封止剤６が塗布された直後に広がり、封じ込めたいバリ５ａ、５ｂが封止剤６から露出することを防止するだけでなく、封止剤６を塗布し易いため生産性が向上する。

【0016】

以上のように、実施の形態１による冷却器３は、バリ５ａ、５ｂが存在する領域を覆うように、後で凝固する封止剤６を塗布することでバリ５ａ、５ｂの脱落を防止する。バリ５ａ、５ｂの抑制で摩擦攪拌接合ツールのサイズを大きくする必要がなくなり、製品の小型化につながり価値が上昇する。また、封止剤６を利用することで、手直しそのものが不要となり生産性が向上する。実施の形態１による冷却器３によれば、接合線９に生じたバリ５ａ、５ｂを内包するように封止剤６を塗布して封止固定することでバリ５ａ、５ｂの脱落を抑制し、バリ５ａ、５ｂによる例えば車両用の電力変換装置１００の短絡を防止できる。

【0017】

また、摩擦攪拌接合部４の上面を封止剤６で覆うことで、万が一に摩擦攪拌接合部４で微小リークが発生しても、冷却器３からの水漏れを軽減することができ、信頼性を向上させることができる。また、シリコン系接着剤を封止剤６として使用することで、凝固した封止剤６は一定レベル以下の水圧を封じ込めることができ、冷却器３の冷却液が漏れだし回路にダメージを与えることを防ぐことができる。さらに、バリ対策としての摩擦攪拌接合ツールのサイズ増大、追加工程または目視検査の必要性がなくなり、小型化することで製品としての価値が上昇するだけではなく、生産性の向上とコストの低減もできる。

【0018】

実施の形態１では、摩擦攪拌接合することにより形成された摩擦攪拌接合部４を有する接合構造体として冷却器３を事例として説明したが、冷却器３を有する例えば車両用の電力変換装置１００についても、摩擦攪拌接合することにより形成された摩擦攪拌接合部４を有する接合構造体である。
実施の形態１による接合構造体は、段差部２ａを有する例えばジャケット２である第１の部材と、第１の部材の段差部２ａに重ねて配置された例えば放熱ベース板１である第２の部材と、第１の部材と第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより形成された摩擦攪拌接合部４と、摩擦攪拌接合部４を覆うように摩擦攪拌接合部４の接合線９に沿って形成された絶縁性を有する封止剤６と、を備えている。

【0019】

また、実施の形態１による接合構造体の製造方法は、段差部２ａを有する例えばジャケット２である第１の部材を準備する工程と、第１の部材の段差部２ａに例えば放熱ベース板１である第２の部材を重ねて配置する工程と、第１の部材と第２の部材の重なり部を摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４を形成する工程と、摩擦攪拌接合部４を覆うように摩擦攪拌接合部４の接合線９に沿って、絶縁性を有する封止剤６を塗布する工程と、を備えている。
実施の形態１による接合構造体および接合構造体の製造方法によれば、生産性を向上させることができるとともに信頼性の低下を抑制することができる。

【0020】

実施の形態２．
図４、図５は、実施の形態２による冷却器を示す断面模式図である。なお、実施の形態２による冷却器３の説明について、実施の形態１と同様の構成部分は、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
図４に示すように、実施の形態２による冷却器３の放熱ベース板１には、すでにパワーデバイスを内蔵したパワーモジュール７が実装されている。実施の形態２は、図５に示すように、パワーモジュール７が実装された放熱ベース板１とジャケット２を摩擦攪拌接合により接合させた後、切削除去加工で発生した金属を含むバリ５ｂを封止剤６で覆うものである。
実施の形態２は、摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａと信号用の端子８の距離が近いため、バリ取りなどの手直しができなかった従来の問題を解決することができ、加工性と摩擦攪拌接合の加工方法としての自由度を向上させることができる。

【0021】

実施の形態３．
図６は、実施の形態３による電力変換装置の斜視図である。実施の形態３の接合構造体である電力変換装置１００では、放熱ベース板１の表面上に、複数のパワーモジュール７が搭載されている。また、放熱ベース板１の表面には、摩擦攪拌接合部４の接合線９が矩形状に形成されており、封止剤６は、摩擦攪拌接合部４の接合線９の角部に設けられている。実施の形態３では、接合線９においてバリ５ａ、５ｂが発生し易い、または付着しやすい箇所に封止剤６を塗布するものである。バリ５ａ、５ｂが発生し易い、または付着しやすい箇所は、摩擦攪拌接合ツールの進行方向が変化する箇所、例えば接合線９の角部である。実施の形態３の電力変換装置１００においては、効率よくバリ５ａ、５ｂを封止剤６で封止することができ、生産性を向上させることができる。

【0022】

実施の形態４．
図７は、実施の形態４による電力変換装置の斜視図である。実施の形態４の電力変換装置１００では、放熱ベース板１の表面上に、複数のパワーモジュール７が搭載されている。また、放熱ベース板１の表面には、摩擦攪拌接合部４の接合線９が矩形状に形成されている。パワーモジュール７は端子８を有しており、封止剤６は、パワーモジュール７の端子８に対向した位置に形成された摩擦攪拌接合部４に設けられている。実施の形態４における電力変換装置１００では、接合線９において、パワーモジュール７の端子８に近い箇所だけを覆うものである。実施の形態４は、パワーモジュール７を実装した放熱ベース板１とジャケット２を摩擦攪拌接合させた際、従来では難しかったパワーモジュール７の端子８に近い箇所のバリ取りなどの手直しそのものを不要にすることができ、設計の自由度を向上することができる。

【0023】

実施の形態５．
図８は、実施の形態５による電力変換装置の斜視図である。実施の形態５の電力変換装置１００では、放熱ベース板１の表面上に、複数のパワーモジュール７が搭載されている。また、放熱ベース板１の表面には、摩擦攪拌接合部４の接合線９が矩形状に形成されるとともに冷却器３の中央部に放熱ベース板１とジャケット２を摩擦攪拌接合することにより形成された中央接合部（図示なし）が設けられている。封止剤６は、中央接合部を覆うように冷却器３の中央部に設けられている。

【0024】

放熱ベース板１とジャケット２を摩擦攪拌接合することにより形成された中央接合部は、例えばヒートシンクなどの冷却器３のサイズが大きい場合に必要となる。封止剤６は、冷却器３の中央部に形成された摩擦攪拌接合部である中央接合部に塗布されるものである。実施の形態５は、パワーモジュール７実装済みの場合では取りにくかった、放熱ベース板１の中央にある中央接合部のバリ５ａ、５ｂを取らなくて済むようにでき、生産性を向上することができる。

【0025】

実施の形態６．
図９は、実施の形態６による電力変換装置の斜視図である。実施の形態６の電力変換装置１００では、放熱ベース板１の表面上に、複数のパワーモジュール７が搭載されている。封止剤６は、摩擦攪拌接合部４の接合線９の全周に形成されている。また、実施の形態８に示すように、封止剤６は、中央接合部を覆うように冷却器３の中央部に設けられていてもよい。実施の形態９では、金属を含むバリ５ａ、５ｂが発生し得る接合線９および中央接合部のすべてを覆うことで、手直し処理を行う必要がなく、生産効率を上げることができる。

【0026】

実施の形態７．
図１０Ａは、実施の形態７による冷却器の製造方法を示す断面模式図であり、図１０Ｂは、実施の形態７による冷却器を示す断面模式図である。図１０Ａに示すように、放熱ベース板１にはジャケット２の段差部２ａとの重なり部の位置に予め溝または段差１０が設けられている。実施の形態７による冷却器３は、摩擦攪拌接合することにより形成される摩擦攪拌接合部４の接合線９となる軌道に、予め溝または段差１０が設けられている。封止剤６は、溝または段差１０の内部に溜まった状態で設けられるため、実施の形態７の冷却器３は、図１０Ｂに示すように封止剤６の広がりを抑制し相対的に少量の封止剤６の使用で封止が可能となる。

【0027】

実施の形態８．
図１１Ａから図１１Ｃは、実施の形態８による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。実施の形態８による冷却器の製造方法では、図１１Ａに示すように、まず、ジャケット２と放熱ベース板１の重なり部を摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４を形成する。そして、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａを含む領域にプレス装置１１によりプレス加工を実施してバリ５ａまたは５ｂを押しつぶす。プレス加工でバリ５ａまたは５ｂを押しつぶした後に、押しつぶされたバリ５ｃを含む露出表面４ａを有する冷却器３に対して、図１１ｃに示すように封止剤６を塗布する。実施の形態８による冷却器３の製造方法においては、プレス装置１１によりプレスでバリの高さを低減させることによって、バリが封止剤６から食み出ることを防止し、加工または検査工程の追加もなく相対的に少量の封止剤６を塗布することで封止が可能となる。

【0028】

実施の形態９．
図１２Ａから１２Ｃは、実施の形態９による冷却器の製造方法を示す断面模式図である。図１２Ａに示すように、実施の形態９では、例えば金属を含むジャケット２と例えば金属を含む放熱ベース板１を準備して、ジャケット２の段差部２ａに放熱ベース板１を重ねて配置する。ジャケット２の外周には外壁１２ａが設けられている。また、放熱ベース板１には、外壁１２ａとともに摩擦攪拌接合部４を囲むように構成された内壁１２ｂが設けられている。外壁１２ａと内壁１２ｂは、封止剤６の壁部となる。図１２Ｂに示すように、ジャケット２と放熱ベース板１の重なり部を摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４を形成して、例えばヒートシンクなどの冷却器３を形成する。図１２Ｂに示すように、実施の形態９による冷却器３においては、摩擦攪拌接合することにより摩擦攪拌接合部４の露出表面４ａが形成され、それに付着する摩擦攪拌接合によるバリ５ａが発生する。

【0029】

実施の形態９による冷却器３は、図１２ｃに示すように、摩擦攪拌接合部４を覆うように摩擦攪拌接合部４の接合線９に沿って封止剤６を形成する。封止剤６は、外壁１２ａ、内壁１２ｂの壁部に囲まれた内部空間に充填されている。実施の形態９の冷却器３では、放熱ベース板１とジャケット２にそれぞれに壁部を設けることで、封止剤６の広がりを制限することができる。実施の形態９では、広がりを制限された封止剤６が壁部の間の内部空間を充填するため、加工または検査工程の追加もなく相対的に少量の封止剤６を塗布することで封止が可能となる。

【0030】

実施の形態１０．
図１３は、実施の形態１０による電力変換装置の断面模式図である。図１３に示すように、実施の形態１０による電力変換装置１００は、封止剤６の上方に設けられたサポート樹脂１３と、サポート樹脂１３とパワーモジュール７の端子８との間に設けられたサポートバスバー１４と、を有するものである。
実施の形態１０の電力変換装置１００においては、後から取り付けることになるサポート樹脂１３を封止剤６が凝固する前に上方から組み付けるものである。従来の電力変換装置１００の組付け工程でも、サポート樹脂１３を冷却器３に組み付ける際、その間に接着材を塗布する。実施の形態１０においては、封止剤６がサポート樹脂１３と冷却器３との接着剤としての役割を果たすことで、工程数を減らし生産性を上げることができる。

【0031】

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

【符号の説明】

【0032】

１ 放熱ベース板、２ ジャケット、２ａ 段差部、３ 冷却器、４ 摩擦攪拌接合部、４ａ 露出表面、５ａ、５ｂ、５ｃ バリ、６ 封止剤、７ パワーモジュール、８ 端子、９ 接合線、１０ 溝または段差、１１ プレス装置、１２ａ 外壁、１２ｂ 内壁、１３ サポート樹脂、１４ サポートバスバー、１００ 電力変換装置

【要約】      （修正有）

【課題】生産性と信頼性の低下を抑制できる接合構造体および接合構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】接合構造体は、段差部を有する第１の部材２と、第１の部材２の段差部に重ねて配置された第２の部材１と、第１の部材２と第２の部材１の重なり部を摩擦攪拌接合することにより形成された接合部４と、接合部４を覆うように接合部４の接合線に沿って形成された絶縁性を有する封止剤６と、を備えたものである。
【選択図】図５

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13】