特許 6962813 注出キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6962813

(24)【登録日】2021年10月18日

(45)【発行日】2021年11月5日

(54)【発明の名称】注出キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20211025BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20211025BHJP

   B65D 47/06 20060101ALI20211025BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/20 300

   B65D47/08 100

   B65D47/06 400

【請求項の数】7

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-253103(P2017-253103)

(22)【出願日】2017年12月28日

(65)【公開番号】特開2019-119452(P2019-119452A)

(43)【公開日】2019年7月22日

【審査請求日】2020年7月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(72)【発明者】

【氏名】阿部 孝之

(72)【発明者】

【氏名】當麻 徹

(72)【発明者】

【氏名】前田 信也

【審査官】 武内 大志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−６９０２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−８１６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４８−１３４４５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２０５７５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に装着され、筒状壁と、該筒状壁に連結するとともに該容器の内部空間に通じる開口を設けた天壁とを備えるキャップ本体と、
前記キャップ本体の上方に位置するとともに該キャップ本体に対して着脱可能に装着され、前記筒状壁に当接して内側空間を区画するとともに前記天壁に当接して前記開口に通じる外側空間を区画する隔壁と、該隔壁を貫いて該内側空間に通じる注出口とを備える注出部材と、
前記筒状壁及び前記隔壁の少なくとも一方に設けられ、前記外側空間と前記内側空間とを連通させる連通口と、
前記筒状壁内に移動可能に配され、該隔壁から離反した状態では前記内部空間の内容液を前記開口、前記外側空間、前記連通口及び前記内側空間を通して前記注出口から注出させる一方、前記隔壁に当接した状態では、該注出口に向かう内容液の流れを遮断して注出を停止させる移動体と、を備える注出キャップ。

【請求項2】

前記隔壁は、前記筒状壁の外周面又は内周面に当接する環状壁を有し、
前記連通口は、前記筒状壁及び前記環状壁の少なくとも一方に設けられ、該筒状壁の軸線に沿って延在する少なくとも一つの溝部である請求項１に記載の注出キャップ。

【請求項3】

前記天壁は、前記内部空間に通じるとともに前記開口とは別異に設けられる他の開口を備える請求項１又は２に記載の注出キャップ。

【請求項4】

前記注出部材の上方に位置するとともに該注出部材に対して着脱自在に装着され、前記注出口を閉鎖する蓋体を備える請求項１〜３の何れか一項に記載の注出キャップ。

【請求項5】

前記キャップ本体と前記注出部材とを連結する第１ヒンジと、該第１ヒンジに対向するとともに該注出部材と前記蓋体とを連結する第２ヒンジとを備え、成形時においては、該キャップ本体、該第１ヒンジ、該注出部材、該第２ヒンジ、該蓋体の順で一列に連結する請求項４に記載の注出キャップ。

【請求項6】

前記移動体は、弱化部を介して前記筒状壁に連結し、前記第１ヒンジで折り返して前記キャップ本体に対して前記注出部材を装着した際には前記隔壁によって該筒状壁の内側に押し込まれて該弱化部が破断するものである請求項５に記載の注出キャップ。

【請求項7】

前記筒状壁は、第３ヒンジを介して該筒状壁に連結するとともに該筒状壁の内側に向けて回動させた際は該筒状壁に保持されて該筒状壁からの前記移動体の抜け出しを阻止する底壁を有する請求項１〜６の何れか一項に記載の注出キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口部に装着して容器内に収容した内容液を注出する注出キャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧料や食品調味料などの内容液を収容する容器においては、容器の口部に装着され、容器を傾けることで内容液を注出することができる注出キャップが知られている（例えば特許文献１参照）。このような注出キャップによれば、容器の傾き具合（容器の傾き角度や傾ける際の速度、傾いた状態にしておく時間など）に応じて内容液の注出量を変えることができる。

【0003】

一方、毎回決まった量の内容液を注出したいとの要望もある。例えば特許文献２には、筒状体の内側に移動可能な球状の弁体を配し、弁体が移動している間は内容液が注出される一方、弁体が弁座に着座すると内容液の注出が停止されるように構成した注出キャップが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１６９３５５号公報

【特許文献2】特開２０１５−３０４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで特許文献１、２に示されているように、容器の傾き具合に応じて任意の量で注出するものと所定量で注出するものとでは、キャップの構造が異なっている。すなわち従来の注出キャップは、任意の量か定量かの何れか一方でしか内容液を注出することができない。このため、使用場面に応じて内容液の注出方法を切り替えることができる注出キャップが求められていた。

【0006】

本発明はこのような問題点を解決することを課題とするものであり、内容液を任意の量で注出することも所定量で注出することも可能な注出キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、容器の口部に装着され、筒状壁と、該筒状壁に連結するとともに該容器の内部空間に通じる開口を設けた天壁とを備えるキャップ本体と、
前記キャップ本体の上方に位置するとともに該キャップ本体に対して着脱可能に装着され、前記筒状壁に当接して内側空間を区画するとともに前記天壁に当接して前記開口に通じる外側空間を区画する隔壁と、該隔壁を貫いて該内側空間に通じる注出口とを備える注出部材と、
前記筒状壁及び前記隔壁の少なくとも一方に設けられ、前記外側空間と前記内側空間とを連通させる連通口と、
前記筒状壁内に移動可能に配され、該隔壁から離反した状態では前記内部空間の内容液を前記開口、前記外側空間、前記連通口及び前記内側空間を通して前記注出口から注出させる一方、前記隔壁に当接した状態では、該注出口に向かう内容液の流れを遮断して注出を停止させる移動体と、を備える注出キャップである。

【0008】

前記隔壁は、前記筒状壁の外周面又は内周面に当接する環状壁を有し、
前記連通口は、前記筒状壁及び前記環状壁の少なくとも一方に設けられ、該筒状壁の軸線に沿って延在する少なくとも一つの溝部であることが好ましい。

【0009】

前記天壁は、前記内部空間に通じるとともに前記開口とは別異に設けられる他の開口を備えることが好ましい。

【0010】

前記注出部材の上方に位置するとともに該注出部材に対して着脱自在に装着され、前記注出口を閉鎖する蓋体を備えることが好ましい。

【0011】

前記キャップ本体と前記注出部材とを連結する第１ヒンジと、該第１ヒンジに対向するとともに該注出部材と前記蓋体とを連結する第２ヒンジとを備え、成形時においては、該キャップ本体、該第１ヒンジ、該注出部材、該第２ヒンジ、該蓋体の順で一列に連結することが好ましい。

【0012】

前記移動体は、弱化部を介して前記筒状壁に連結し、前記第１ヒンジで折り返して前記キャップ本体に対して前記注出部材を装着した際には前記隔壁によって該筒状壁の内側に押し込まれて該弱化部が破断するものであることが好ましい。

【0013】

前記筒状壁は、第３ヒンジを介して該筒状壁に連結するとともに該筒状壁の内側に向けて回動させた際は該筒状壁に保持されて該筒状壁からの前記移動体の抜け出しを阻止する底壁を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明における注出キャップは、キャップ本体の筒状壁内に移動体が配されていて、移動体は、注出部材の隔壁から離反した状態では開口や外側空間、内側空間等を通して内容液を注出口から注出させる一方、隔壁に当接した状態では、注出口に向かう内容液の流れを遮断して注出を停止させることができる。すなわち、注出口から内容液を注出させる場合は、移動体の移動位置に応じて内容液を所定量で注出することができる。また、注出部材はキャップ本体に対して着脱可能であるため、注出部材を取り外した状態で容器を傾ければ、キャップ本体の天壁に設けた開口を通して内容液を任意の量で注出することができる。

【0015】

隔壁に、筒状壁の外周面又は内周面に当接する環状壁を設け、連通口を、筒状壁及び環状壁の少なくとも一方に設けられ、筒状壁の軸線に沿って延在する少なくとも一つの溝部とする場合は、内容液は連通口である溝部を経て、注出口から注出される。すなわち、内容液が溝部を通過する際にはある程度高い圧力が必要であり、そのためには、容器を押圧して内部空間を加圧することが必要になる。ここで、意図した通りに移動体が移動する場合は、想定した量で内容液を注出することが可能であるが、自重のみで移動体を動かそうとすると、容器の傾き具合によっては想定した通りに移動体が動かないおそれがある。一方、容器を押圧して内容液に圧力を加えると、移動体は内容液の圧力によっても動くため、より安定的な移動が見込めることになり、注出する内容液の量もより安定させることができる。

【0016】

天壁に、内部空間に通じるとともに開口とは別異に設けられる他の開口を設ける場合は、注出部材を取り外して任意の量で内容液を注出するにあたって、開口から内容液を注出させつつ、他の開口からは内容液と置換するための空気を導入することができるため、任意の量での内容液の注出がスムーズに行えるようになる。

【0017】

注出部材の上方に位置するとともに注出部材に対して着脱自在に装着され、注出口を閉鎖する蓋体を設ける場合は、保管時において注出口への埃等の付着を防止することができる。また、乾燥による内容液の固化も防ぐことができる。

【0018】

キャップ本体と注出部材とを連結する第１ヒンジと、第１ヒンジに対向するとともに注出部材と蓋体とを連結する第２ヒンジとを備え、成形時においては、キャップ本体、第１ヒンジ、注出部材、第２ヒンジ、蓋体の順で一列に連結する場合は、これらを一つの部材として成形することができるため、金型に要する費用等が削減されてコストを抑制することができる。また使用時には、第１ヒンジと第２ヒンジによって、蓋体や注出部材を片手で開くことができ、使い勝手が向上する。

【0019】

移動体を、弱化部を介して筒状壁に連結し、第１ヒンジで折り返してキャップ本体に対して注出部材を装着した際には、隔壁によって筒状壁の内側に押し込まれて弱化部が破断するよう構成する場合は、移動体も含めて一つの部材として成形することができるため、コストをより抑制することができる。

【0020】

また筒状壁に、第３ヒンジを介して筒状壁に連結するとともに、筒状壁の内側に向けて回動させた際は筒状壁に保持されて筒状壁からの移動体の抜け出しが阻止される底壁を設ける場合は、底壁も含めて一つの部材として成形することができるため、コストを更に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明に従う注出キャップの一実施形態を、容器に装着した状態で示した側面視での断面図である。

【図2】（ａ）は図１のＡ−Ａに沿う断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂに沿う断面図であり、（ｃ）は図１に示した移動体の平面図である。

【図3】図１に示した注出キャップの成形時での状態を示した断面図である。

【図4】図１の注出キャップから所定量の内容液を注出する状況について示した図である。

【図5】図１の注出キャップから任意の量の内容液を注出する状況について示した図である。

【図6】本発明に従う注出キャップの他の実施形態を、容器に装着した状態で示した側面視での断面図である。

【図7】図６に示した注出キャップの成形時での状態を示した断面図である。

【図8】（ａ）は図６に示すＣ−Ｃに沿う断面図であり、（ｂ）は図６に示す矢印Ｄに沿う矢視図であり、（ｃ）は図７に示す矢印Ｅに沿う矢視図であり、（ｂ）は図７の矢印Ｆに沿う矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照しながら本発明に従う注出キャップの一実施形態について説明する。なお、本明細書等において「上方」とは、水平面に載置した容器（符号８）に注出キャップ（符号１）を装着した状態において、キャップ本体（符号２）に対して蓋体（符号６）が位置する側であり、「下方」とはその逆側である。また「前方」とは、蓋体に設けた摘まみ（符号６ｆ）が位置する側であり、「後方」とはその逆側である。

【0023】

本実施形態の注出キャップ１は、キャップ本体２、第１ヒンジ３、注出部材４、第２ヒンジ５、蓋体６、移動体７を備えている。また注出キャップ１は、容器８に装着される。

【0024】

まず、容器８について説明する。容器８は、有底筒状をなすものであって、上部を開放した円筒状の口部８ａを備えている。口部８ａの外周面には、径方向外側に向けて突出する爪部（容器爪部）８ｂが設けられていて、打栓によって注出キャップ１を保持している。また容器８の内側には、内容液を収容する内部空間８ｃが形成されている。なお、本発明に従う注出キャップは、打栓タイプによるものに限られず、口部外周面に雄ねじを備える容器に対して装着されるようにした、ねじタイプのものも含まれる。

【0025】

次にキャップ本体２について説明する。キャップ本体２は、円筒状になる筒状壁２ａを備えている。筒状壁２ａの上方は開放していて、その内周面には少なくとも１つの内向き凸部２ｂが設けられ、その外周面には筒状壁２ａの軸線（容器８の軸線Ｏと一致する）に沿って延在する少なくとも１つの溝部２ｃが設けられている。本実施形態の内向き凸部２ｂと溝部２ｃは、図２（ａ）に示すように、周方向に等間隔でそれぞれ４つ設けられている。そして図１に示すように筒状壁２ａの下方は、底壁２ｄによって閉鎖されている。なお底壁２ｄには、底壁２ｄを貫く孔２ｅが設けられている。

【0026】

またキャップ本体２は、筒状壁２ａに連結する天壁２ｆを備えている。本実施形態の天壁２ｆは、中央部において筒状壁２ａと連結するものであり、筒状壁２ａから径方向外側に向けて延在する水平部分と、水平部分の外縁から上方に向けて立ち上がって筒状壁２ａを取り囲む環状部分とで構成される形態をなしている。ここで、環状部分の上端部は径方向外側に向けて湾曲している。また、筒状壁２ａの水平部分には、その後方において、天壁２ｆを上下方向に貫く開口（第１開口）２ｇが設けられていて、更に水平部分の前方には、天壁２ｆを上下方向に貫くとともに図２（ｂ）に示すように第１開口２ｇよりも開口面積が小さくなる他の開口（第２開口）２ｈが設けられている。なお、後述するように第１開口２ｇは内容液を任意の量で注出する際の注出口として機能する部位であり、筒状壁２ａの環状部分は、第１開口２ｇから内容液を注出する際の注出筒として機能する部位である。

【0027】

更にキャップ本体２は、側面視での断面形状が概略Ｕ字状をなすとともに口部８ａを取り囲んで天壁２ｆに連結する外周壁（キャップ本体外周壁）２ｊを備えていて、キャップ本体２は、天壁２ｆとキャップ本体外周壁２ｊとによって容器爪部８ｂに係合保持されている。また、天壁２ｆとキャップ本体外周壁２ｊとの連結部には、径方向外側に向けて突出する係合部（キャップ本体係合部）２ｋが設けられている。

【0028】

またキャップ本体外周壁２ｊの前方には、第１ヒンジ３が設けられていて、キャップ本体２の上方に位置する注出部材４は、第１ヒンジ３を介してキャップ本体２と一体に連結している。

【0029】

注出部材４は、筒状壁２ａ及び天壁２ｆの上方に位置する隔壁４ａを備えている。隔壁４ａの中央部には、筒状壁２ａの外周面に当接する環状壁（内側環状壁）４ｂが設けられていて、筒状壁２ａの内側に空間（内側空間）４ｃを区画している。なお、内側環状壁４ｂの下端は溝部２ｃよりも上方に位置していて、内側空間４ｃは溝部２ｃを介して後述する外側空間と通じている。また内側環状壁４ｂの径方向内側には、隔壁４ａを貫くとともに内容液の出口となる注出口４ｄと、注出口４ｄを取り囲んで上方に向けて立ち上がるとともに上端部を径方向外側に向けて湾曲させた注出筒４ｅが設けられている。また隔壁４ａは、注出口４ｄを取り囲んで下方に向けて延在する環状の閉鎖壁４ｆを備えている。更に隔壁４ａは、内側環状壁４ｂの径方向外側に、天壁２ｆにおける環状部分の内周面に当接する外側環状壁４ｇを備えていて、筒状壁２ａの外側に空間（外側空間）４ｈを区画している。

【0030】

また注出部材４は、側面視での断面形状が概略逆向きのＵ字状をなすとともに天壁２ｆにおける環状部分を取り囲んで隔壁４ａに連結する外周壁（注出部材外周壁）４ｊを備えている。注出部材外周壁４ｊには、径方向内側に向けて突出してキャップ本体係合部２ｋに対して着脱可能に係合する係合部（注出部材第１係合部）４ｋが設けられている。また、隔壁４ａと注出部材外周壁４ｊとの連結部には、径方向外側に向けて突出する係合部（注出部材第２係合部）４ｍが設けられている。

【0031】

また、注出部材外周壁４ｊの後方には、第２ヒンジ５が設けられていて、注出部材４の上方に位置する蓋体６は、第２ヒンジ５を介して注出部材４と一体に連結している。

【0032】

蓋体６は、隔壁４ａの上方に位置する頂壁６ａを備えている。頂壁６ａの中央部には、注出筒４ｅの内周面と当接する円筒状のシール筒６ｂが設けられている。またシール筒６ｂの径方向外側には、隔壁４ａに当接して頂壁６ａに力が付与されても変形を防止する環状のストッパー６ｃが設けられている。また、頂壁６ａの外縁部には、下方に向けて延在する外周壁（蓋体外周壁）６ｄが設けられていて、蓋体外周壁６ｄの内周面には、凹状をなすとともに注出部材第２係合部４ｍに対して着脱自在に係合する係合部（蓋体係合部）６ｅが設けられている。また蓋体外周壁６ｄの前方には、径方向外側に延在して蓋体６を開く際の指掛かりとなる摘まみ６ｆが設けられている。

【0033】

移動体７は、筒状壁２ａの内側に移動可能に配されている。図１、図２（ｃ）に示すように移動体７は、上下方向中央部に位置する円板部７ａと、円板部７ａの中央部から上下方向に延在する円柱部７ｂと、円板部７ａの外縁部から上下方向に延在する円筒部７ｃと、円筒部７ｃから径方向外側に向けて突出するリング状の突出部７ｄとを備えている。なお移動体７は、図１に示すように注出部材４がキャップ本体２に装着された状態において、底壁２ｄと閉鎖壁４ｆとの間で移動するものであり、移動体７が閉鎖壁４ｆ側に移動した際には、円筒部７ｃの上面と閉鎖壁４ｆの下面は全周に亘って当接する。また、キャップ本体２から注出部材４を取り外した状態では、移動体７は、突出部７ｄが内向き凸部２ｂに引っ掛かるまで移動する。

【0034】

ところで本実施形態のキャップ本体２等は合成樹脂製であって、図３に示すように、キャップ本体２、第１ヒンジ３、注出部材４、第２ヒンジ５、蓋体６の順で、一列に連結した状態で成形される。このため、これらを別々で形成する場合と比較して金型に要する費用等が削減されてコストを抑制することができる。なお、本実施形態の移動体７は、キャップ本体２等とは別異に形成されている。

【0035】

このような形態になる注出キャップ１において、内容液を所定量で注出させる場合は、図４に示すように蓋体６を開いた状態とする。そして容器８を傾けるとともにこれを押圧すると、内部空間８ｃが加圧され、それに伴い内容液は、第１開口２ｇや第２開口２ｈを通って外側空間４ｈに導入され、更に溝部２ｃを経て内側空間４ｃに導入されて、注出口４ｄを通して注出筒４ｅから注出される。この際、加圧された内容液は孔２ｅからも内側空間４ｃに導入されるため、移動体７は、それ自身の自重や加圧された内容液によって閉鎖壁４ｆに向けて移動する。そして移動体７が閉鎖壁４ｆに当接すると、注出口４ｄは、閉鎖壁４ｆと円筒部７ｃによって閉鎖されるため、内容液の注出も停止する。このように、キャップ本体２に注出部材４が装着された状態では、移動体７が底壁２ｄから閉鎖壁４ｆまで移動する間のみ内容液が注出される。

【0036】

一方、内容液を任意の量で注出させる場合には、図５に示すようにキャップ本体２に対して注出部材４を開いた状態とする。そして、第２開口２ｈに対して第１開口２ｇが下方に位置する姿勢で容器８を傾けると、内部空間８ｃの内容液は、第１開口２ｇを経由して天壁２ｆの環状部分を伝って注出される。なお、内容液を注出する際は、第２開口２ｈを通して内部空間８ｃに空気が導入されるため、内部空間８ｃでは内容液と空気との置換が行われる。このため内容液は、容器８を傾けている間、スムーズに注出される。なお、容器８を傾けることで移動体７は筒状壁２ａ内を移動するが、内向き凸部２ｂに突出部７ｄが引っ掛かるため、移動体７が筒状壁２ａから脱落することはない。また、筒状壁２ａの内周面と突出部７ｄとの隙間（径方向の隙間）は僅かであり、また突出部７ｄはリング状であって全周に亘って延在しており、周方向に切れ目がないため、筒状壁２ａと移動体７の間からの内容液の流出は有効に防止される。

【0037】

次に、図６〜図８を参照しながら、本発明に従う注出キャップの他の実施形態について説明する。なお以下の説明では、前述の注出キャップ１と相異する点を取り上げることとし、基本的に注出キャップ１と同一となる部分については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。

【0038】

本実施形態の注出キャップ１’において、キャップ本体２は、筒状壁２ａと天壁２ｆに替えて筒状壁２ａ’と天壁２ｆ’を備えている。天壁２ｆ’は、前述の天壁２ｆよりも下方において筒状壁２ａ’と連結している。また筒状壁２ａ’は、天壁２ｆ’と連結する部位よりも上方においては図８（ａ）に示すように円筒状をなす一方、天壁２ｆ’と連結する部位よりも下方においては図８（ｂ）に示すように角筒状をなすものである。また本実施形態では、前述の底壁２ｄに替えて、第３ヒンジ２ｍを介して筒状壁２ａ’の下端に連結する底壁２ｄ’を備えている。ここで底壁２ｄ’は、図８（ｃ）に示すように、概略矩形状をなすとともに先端側の２つの角部は比較的半径の大きい円弧状に形成されていて、また成形時においては、図７に示すように筒状壁２ａ’に沿って延在している。なお筒状壁２ａ’の内周面には、図６に示すように係止凸部２ｎが設けられている。このような形態になる底壁２ｄ’は、第３ヒンジ２ｍを起点として筒状壁２ａ’の内側に向けて回動させると、係止凸部２ｎに引っ掛かって保持される。なお、上述したように底壁２ｄ’の２つの角部は比較的半径の大きい円弧状に形成されているため、係止凸部２ｎに引っ掛かって保持される状態では、図８（ｂ）に示すように筒状壁２ａ’と底壁２ｄ’の間には孔２ｅ’が形成される。これにより、筒状壁２ａ’の内側に区画される内側空間４ｃは、孔２ｅ’を通して容器８の内部空間８ｃに連通する。

【0039】

また本実施形態の移動体７は、図７に示すように成形時において、強度の低い弱化部２ｐを介して筒状壁２ａ’の上部に連結している。すなわち本実施形態では、成形時においては注出キャップ１’に関わる全ての部材が一体化している。なお、移動体７が筒状壁２ａ’に連結した状態において、図６に示すように第１ヒンジ３で折り曲げて、キャップ本体２に対して注出部材４を装着させると、移動体７は閉鎖壁４ｆによって押し込まれる。このため移動体７は、弱化部２ｐで切り離されてそのまま筒状壁２ａ’内に配されることになる。なお弱化部２ｐは、筒状壁２ａ’に連結する側の厚みに対して移動体７に連結する側の厚みが厚くなっていて、筒状壁２ａ’との境界で破断するようにしている。このような本実施形態の注出キャップ１’によれば、移動体７を含めて全ての部材を一体化させたことによって金型数が削減されるうえ、キャップ本体２に注出部材４を装着すれば移動体７の取り付けが完了するため、組み立て工数も減らすことができる。すなわち本実施形態の注出キャップ１’によれば、コストを更に抑制することができる。

【0040】

そして注出キャップ１’においても、蓋体６を開いて容器８を傾け、更にこれを押圧すると、移動体７が底壁２ｄ’から閉鎖壁４ｆまで移動する間、内容液を注出することができる。また、注出部材４を開いて容器８を傾ければ、内容液を任意の量で注出することができる。

【0041】

以上、２つの実施形態に基づいて説明したが、本発明に従う注出キャップは、これらの実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に従う範疇で種々の変更を加えたものも含まれる。例えば移動体７の形状は種々変更可能であって、円柱部７ｂと円筒部７ｃとを径方向に結合させて、全体として円柱状になるようにしてもよい。また、キャップ本体、注出部材、及び蓋体を、第１ヒンジや第２ヒンジで連結せずに、それぞれ分離させてもよい。更に、上述した内側環状壁４ｂは、筒状壁２ａの外周面に当接するものであったが、内周面に当接するものでもよい。また上述した実施形態では、内側空間４ｃと外側空間４ｈとを連通させる連通口として、筒状壁２ａに溝部２ｃを設けたが、溝部２ｃは内側環状壁４ｂに設けてもよく、また溝部２ｃによらずに小孔を設けてもよい。

【符号の説明】

【0042】

１、１'：注出キャップ
２：キャップ本体
２ａ、２ａ'：筒状壁
２ｂ：内向き凸部
２ｃ：溝部（連通口）
２ｄ、２ｄ'：底壁
２ｅ、２ｅ'：孔
２ｆ、２ｆ'：天壁
２ｇ：第１開口（開口）
２ｈ：第２開口（他の開口）
２ｊ：キャップ本体外周壁
２ｋ：キャップ本体係合部
２ｍ：第３ヒンジ
２ｎ：係止凸部
２ｐ：弱化部
３：第１ヒンジ
４：注出部材
４ａ：隔壁
４ｂ：内側環状壁（環状壁）
４ｃ：内側空間
４ｄ：注出口
４ｅ：注出筒
４ｆ：閉鎖壁
４ｇ：外側環状壁
４ｈ：外側空間
４ｊ：注出部材外周壁
４ｍ：注出部材第２係合部
５：第２ヒンジ
６：蓋体
６ａ：頂壁
６ｂ：シール筒
６ｃ：ストッパー
６ｄ：蓋体外周壁
６ｅ：蓋体係合部
６ｆ：摘まみ
７：移動体
７ａ：円板部
７ｂ：円柱部
７ｃ：円筒部
７ｄ：突出部
８：容器
８ａ：口部
８ｂ：容器爪部
８ｃ：内部空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】