特許 6963834 タンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6963834

(24)【登録日】2021年10月20日

(45)【発行日】2021年11月10日

(54)【発明の名称】タンク

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/64 20060101AFI20211028BHJP

   B65D 90/02 20190101ALI20211028BHJP

【ＦＩ】

   B65D88/64 C

   B65D90/02 N

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2019-141164(P2019-141164)

(22)【出願日】2019年7月31日

(65)【公開番号】特開2021-24581(P2021-24581A)

(43)【公開日】2021年2月22日

【審査請求日】2020年6月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】300008793

【氏名又は名称】精研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089934

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 淳一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100092945

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 千秋

(72)【発明者】

【氏名】長山 照一

【審査官】 武内 大志

(56)【参考文献】

【文献】 仏国特許発明第１５０１９２０（ＦＲ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０４１４９２０４（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−１１３５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１８−１３８３３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−５６７８７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８８／００−９０／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

無孔のステンレス鋼で形成した上下方向において終始同一断面形状の貯留部５の下部に、下方に向かって直線状の斜めの先細り状の漏斗部６を設けてタンク本体２を構成し、漏斗部６の下端に排出口７を設けて構成し、漏斗部６は、その断面形状が少なくとも四角形以上の多角形となるように平面視において複数の平板状のメイン側板部１０により形成し、このメイン側板部１０の両端は隣接するメイン側板部１０との間に、メイン側板部１０の幅よりも狭い縦板で形成した連結板部１１を介在させて接続してタンク本体２を形成し、タンク本体２内には、平面視において、平板状の縦板部材２０を、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成した閉塞防止部材３をタンク本体２に着脱自在に取付けて設けたタンク。

【請求項2】

請求項１において、前記タンク本体２は、断面形状の四角形状とし、メイン側板部１０と連結板部１１の接続部分を、平面視において、直角より大きい角度を有して接続したタンク。

【請求項3】

請求項１または請求項２において、前記タンク本体２は、断面形状の四角形状とし、前記閉塞防止部材３の縦板部材２０は、平面視において、十字の放射状に配置し、縦板部材２０の側縁２６をタンク本体２のメイン側板部１０の内面に載置してタンク本体２に装着する構成としたタンク。

【請求項4】

請求項３において、縦板部材２０の上縁２４は、タンク本体２の開口部より低位置となるように構成し、縦板部材２０の下縁２５はタンク本体２の排出筒部８の上方に所定間隔をおいて位置させたタンク。

【請求項5】

請求項１〜請求項４の何れかにおいて、閉塞防止部材３の縦板部材２０は、穀粒の粒径より薄い金属板により、両端にタンク本体２のメイン側板部１０に当接する側縁２６を設け、縦板部材２０の両側の側縁２６の中間に、縦方向の挿入溝２３を形成し、略同一形状の一対の縦板部材２０のそれぞれの挿入溝２３を互いに嵌めあって、一対の縦板部材２０を十字形状としたタンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンクに係るものである。

【背景技術】

【0002】

従来、断面形状を四角としたタンクに、十字状の軸棒体を掛け渡し、十字状の軸棒体の下方に一枚縦板状の縦板部材を設けた構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、断面形状を四角としたタンク内に、四角筒を内外に二重に設けた構成は、公知である（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８−１３８３３７号公報

【特許文献2】特許２５８９００８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記公知例のうち前者のものは、単に断面四角形状のタンクとしているため、角部に粉粒体の荷重が集中し、これにより、タンクに変形・歪みが生じ穀粒の排出に悪影響を与えることと、タンクの耐久性が低くくなる課題がある。
また、単板により閉塞防止部材を構成しているため、単板の平行方向において、対面する側板部間の穀粒には閉塞防止部材が作用せず、ブリッジ現象が発生することがあるという課題がある。
前記公知例のうち後者のものは、前者公知例と同様に、単に断面四角形状のタンクとしているため、角部に粉粒体の荷重が集中し、これにより、タンクに変形・歪みが生じ穀粒の排出に悪影響を与えることと、タンクの耐久性が低くくなる課題がある。
また、後者の公知例では、四角筒をタンク内に設けているため、二重の四角筒の夫々の内部でブリッジ現象が発生することがあるという課題がある。
本願は、タンクの形状を工夫し、タンクの容積を確保しつつ耐久性を向上させると共に、ブリッジ発生を抑制できるタンクを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１の発明は、無孔のステンレス鋼で形成した上下方向において終始同一断面形状の貯留部５の下部に、下方に向かって直線状の斜めの先細り状の漏斗部６を設けてタンク本体２を構成し、漏斗部６の下端に排出口７を設けて構成し、漏斗部６は、その断面形状が少なくとも四角形以上の多角形となるように平面視において複数の平板状のメイン側板部１０により形成し、このメイン側板部１０の両端は隣接するメイン側板部１０との間に、メイン側板部１０の幅よりも狭い縦板で形成した連結板部１１を介在させて接続してタンク本体２を形成し、タンク本体２内には、平面視において、平板状の縦板部材２０を、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成した閉塞防止部材３をタンク本体２に着脱自在に取付けて設けたタンクとしたものである。
請求項２の発明は、前記タンク本体２は、断面形状の四角形状とし、メイン側板部１０と連結板部１１の接続部分を、平面視において、直角より大きい角度を有して接続したタンクとしたものである。
請求項３の発明は、前記タンク本体２は、断面形状の四角形状とし、前記閉塞防止部材３の縦板部材２０は、平面視において、十字の放射状に配置し、縦板部材２０の側縁２６をタンク本体２のメイン側板部１０の内面に載置してタンク本体２に装着する構成としたタンクとしたものである。
請求項４の発明は、縦板部材２０の上縁２４は、タンク本体２の開口部より低位置となるように構成し、縦板部材２０の下縁２５はタンク本体２の排出筒部８の上方に所定間隔をおいて位置させたタンクとしたものである。
請求項５の発明は、閉塞防止部材３の縦板部材２０は、穀粒の粒径より薄い金属板により、両端にタンク本体２のメイン側板部１０に当接する側縁２６を設け、縦板部材２０の両側の側縁２６の中間に、縦方向の挿入溝２３を形成し、略同一形状の一対の縦板部材２０のそれぞれの挿入溝２３を互いに嵌めあって、一対の縦板部材２０を十字形状としたタンクとしたものである。

【発明の効果】

【0006】

請求項１の発明では、タンク本体２を、メイン側板部１０の両端をメイン側板部１０の幅よりも狭い縦板で形成した連結板部１１を介在させて隣接するメイン側板部１０に接続してタンク本体２を形成しているので、タンク本体２の角部に集中する荷重を分散させることができ、変形・歪みを防止でき、また、タンク本体２内には、平面視において、平板状の縦板部材２０を、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成した閉塞防止部材３を設けているので、タンク本体２内のブリッジ現象の発生を防止できる。
請求項２の発明では、断面形状四角形状のタンク本体２のメイン側板部１０と連結板部１１の接続部分を、平面視において、直角より大きい角度有して接続しているので、タンク本体２の角部に集中する荷重を分散させることができ、変形・歪みを防止できる。
請求項３の発明では、前記タンク本体２は、断面形状の四角形状とし、前記閉塞防止部材３の縦板部材２０は、平面視において、十字の放射状に配置し、縦板部材２０の側縁２６をタンク本体２のメイン側板部１０の内面に載置してタンク本体２に装着する構成としているので、閉塞防止部材３のタンク本体２への装着を容易にでき、メンテナンス作業を容易にできる。
請求項４の発明では、縦板部材２０の上縁２４は、タンク本体２の開口部より低位置となるように構成し、縦板部材２０の下縁２５はタンク本体２の排出筒部８の上方に所定間隔をおいて位置させているので、閉塞防止部材３はブリッジ現象発生を防止でき、かつ、閉塞防止部材３とタンク本体２の内面との間の詰まり発生も防止できる。
請求項５の発明では、閉塞防止部材３の縦板部材２０は、穀粒の粒径より薄い金属板により、両端にタンク本体２のメイン側板部１０に当接する側縁２６を設け、縦板部材２０の両側の側縁２６の中間に、縦方向の挿入溝２３を形成し、略同一形状の一対の縦板部材２０のそれぞれの挿入溝２３を互いに嵌めあって、一対の縦板部材２０を十字形状としているので、閉塞防止部材３の存在による残留穀粒発生を予防でき、また、閉塞防止部材３を簡単に製造組立できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】（Ａ）タンクの縦断側面図。 （Ｂ）同横断平面図。 （Ｃ）他の実施形態の横断平面図。

【図2】（Ａ）角部の横断平面図。 （Ｂ）他の実施形態の角部の横断平面図。

【図3】同他の実施形態の横断平面図。

【図4】同他の実施形態の横断平面図。

【図5】（Ａ）漏斗部の他の実施形態の横断平面図。 （Ｂ）漏斗部の他の実施形態の横断平面図。

【図6】閉塞防止部材およびタンクの漏斗部の斜視図。

【図7】ブリッジ現象説明図。

【図8】本発明の穀粒流下状態の説明図。

【図9】閉塞防止部材およびタンクの漏斗部の縦断側面図。

【図10】閉塞防止部材およびタンクの斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の一実施形態を図により説明すると、１はタンクであり、本実施形態のタンク１は穀粒等を貯留するために用いられるものであるが、用途は何れでもよく、複数種類の穀粒を混合させる混合タンクや、貯留された穀粒を計量する計量タンクであってもよい。
なお、本発明の実施形態を説明するにあたり理解を容易にするため、前後左右上下等の方向を示す用語を用いて説明することがあるが、これによって、本発明の構成が限定されることはない。
タンク１は、タンク本体２と、タンク本体２の内面に支持される閉塞防止部材３とを有して構成する。タンク本体２および閉塞防止部材３は、ステンレス鋼で形成する。

【0009】

タンク本体２の上端開口またはタンク本体２の蓋部または側板に接続された図示されていない供給管から、タンク本体２内に穀粒が供給される。
タンク本体２の上部は、開口しているか、もしくは、図示しない蓋部で閉塞されるが、本実施形態では上下方向において終始同一断面形状の貯留部５と、貯留部５の下部にはタンク本体２の下方に向かって先細り状の漏斗部６を設けて構成する。漏斗部６の下端には、排出口７を有する排出筒部８を設ける。
排出口７には、例えば、パイプを連結してもよく、あるいは、繰出機構を介して次工程へ穀粒を搬送する搬送装置を接続してもよい。
タンク本体２の漏斗部６は、少なくとも、四角以上の多角形状の断面形状に形成し、多角形を構成する平板状のメイン側板部１０の両端を、メイン側板部１０よりも幅狭の平板状の連結板部１１により形成した角部１２を介して連結する。

【0010】

そのため、例えば、四角形状のタンク本体２であれば、４面のメイン側板部１０と４カ所の角部１２とにより変形の８角形状に形成することになり、角部１２とメイン側板部１０の接続箇所が増えて、接続箇所に掛かる荷重を分散させることができ、耐久性を向上させられる。
すなわち、断面が円形のタンク１に比し、従来の断面が多角形のタンク１は貯留容積を大きくできるが、荷重が多角形の角部に集中し、これにより、タンク１に変形・歪みが生じ穀粒の排出に悪影響を与えることと、タンク１の耐久性が低くくなることとなるが、本願はタンク本体２の少なくとも漏斗部６の各角部１２は、漏斗部６の側面板部メイン側板部１０よりも幅狭の連結板部１１に形成しているので、角部１２とメイン側板部１０の接続箇所に掛かる荷重を分散させることができ、耐久性を向上させられる。

【0011】

角部１２の連結板部１１は、隣接するメイン側板部１０を連結できればよく、形状は問わず、図１や図９では四角板状に形成し、図２Ｂ等では漏斗部６のメイン側板部１０に合わせて下方に至るに従い細く幅狭（テーパー状）に形成しているが、何れでもよい。
また、連結板部１１は少なくとも一枚の平板部材により形成するが、メイン側板部１０より幅狭であれば複数枚であってもよい（図３）。
すなわち、複数枚であっても、メイン側板部１０より幅狭であれば、タンク本体２の断面を多角形状に形成でき、開口面積を大きく確保しつつ、タンク本体２の耐久性も向上させられる。
図２は、一枚の連結板部１１により形成した角部１２を示し、図３は三枚の連結板部１１により形成した角部１２を示している。

【0012】

また、図４は、漏斗部６を５角形とした場合であり、５面のメイン側板部１０と５カ所の角部１２とにより変形の１０角形状に形成することになる。
また、図５は、漏斗部６を６角形とした場合であり、６面のメイン側板部１０と６カ所の角部１２とにより変形の１２角形状に形成することになる。
しかして、閉塞防止部材３は、タンク本体２側に固定することなく、タンク本体２に着脱自在に取付ける。
漏斗部６は下方に向かって先細り状に形成されているので、漏斗部６内の穀粒のうちメイン側板部１０付近の穀粒はメイン側板部１０の傾斜に沿って流下するが、中央付近の穀粒は、排出筒部８の上方でブリッジ現象が生じて詰まることがある。

【0013】

穀粒のブリッジ現象の原因は諸説あり正確な原因ははんめいしていないが、メイン側板部１０上の穀粒には重力Ｇが排出筒部８に向かう方向の加重Ｘとメイン側板部１０に押し付ける押付加重Ｔとが作用し、この押付加重Ｔが隣接する穀粒に作用することでアーチ作用が生じ、単に同一傾斜角度のメイン側板部１０間に位置する穀粒は互いに押し付けあう押付加重Ｔが強く作用してブリッジ現象となると考えられることが判明した。
そこで、本発明は、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように縦板状の閉塞防止部材３を、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成して設置し、ブリッジ現象発生を防止する。

【0014】

すなわち、閉塞防止部材３の縦板部材２０付近の穀粒には重力Ｇが略垂直に作用して、押付加重Ｔは殆ど発生せず、垂直方向に流下すること、メイン側板部１０付近の穀粒に押付加重Ｔが発生するが、メイン側板部１０の傾斜角度を安息角以上の急傾斜に形成していること、さらに、メイン側板部１０付近の穀粒は縦板部材２０付近の穀粒が下方に流下する際に引き摺られ（引っ張られ）る力が作用することから、ブリッジ現象の発生を防止する（図８）。
そのため、閉塞防止部材３をタンク本体２に着脱自在に取付けることにより、ブリッジ現象発生を防止し、しかも、閉塞防止部材３の装着が容易であって、タンク１内のメンテナンスも容易にできる。

【0015】

閉塞防止部材３は、平板状の縦板部材２０により、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成する。
すなわち、閉塞防止部材３は、前後の縦板部材２０と、左右の縦板部材２０とにより、平面視において、十字状の放射状に配置された２枚（４枚）の縦板部材２０により構成する。各縦板部材２０は、水平方向に延び、直線状に並んだ２つの半縦板部材半縦板部材２１を後述する挿入溝２３を挟んで一体化されており（図６、９）、１つの板状部材を構成する。つまり、閉塞防止部材３は、２つの縦板部材２０で構成されている。この２つの縦板部材２０の中央部には、それぞれ縦状に切欠いて形成した挿入溝２３を設ける。

【0016】

挿入溝２３は一対の縦板部材２０のうちの何れか一方には上側に形成し、何れか他方には下側に形成し、この挿入溝２３を互いに挿入係合させることで、４つの半縦板部材２１が放射方向に十字状に位置する形状とする。
なお、二枚の縦板部材２０の連結構造はこれに限らず、溶接固定でもよいが、一対の縦板部材２０を組立・分解可能に形成すると、装着や取り外しが容易になって、好適である。
また、図６では挿入溝２３の両側に補強リブ２３Ａを設けている。
縦板部材２０は、直線状の上縁２４と、上縁２４と平行な下縁２５と、上縁２４および下縁２５の両端に斜めの側縁２６を有して形成し、側縁２６はタンク本体２のメイン側板部１０の内面に沿って傾斜した傾斜縁に形成しており、タンク１（メイン側板部１０）の内面に載置される。

【0017】

なお、メイン側板部１０は、穀粒が留まらずに流下する所謂安息角より急な傾斜角度に形成しており、側縁２６もメイン側板部１０に合わせた傾斜角度としている。
閉塞防止部材３は縦板部材２０の側縁２６がタンク本体２の内面に支持され、閉塞防止部材３は、タンク本体２の内面に、周方向に並んだ４箇所で支持されることになる。
縦板部材２０は穀粒の粒径より薄い縦板部材により形成する。
そのため、閉塞防止部材３の上縁２４上に穀粒が滞留するのを防止でき、これにより、残留穀粒の発生も防止できる。
この場合でも、この閉塞防止部材３を漏斗部６内に上方から載置すると、閉塞防止部材３の自重で側縁２６がタンク本体２のメイン側板部１０の内面に当接支持され、装着が完了する構成とする。

【0018】

図１０は、タンク１および閉塞防止部材３の他の実施形態を示し、タンク１は平面視において長四角形状に形成し、タンク本体２および漏斗部６の角部１２にメイン側板部１０よりも幅狭の連結板部１１に形成している。
そのため、角部１２とメイン側板部１０の接続箇所が増えて、接続箇所に掛かる荷重を分散させることができ、耐久性を向上させられる。
また、図１０の閉塞防止部材３は、十字状の縦板部材２０を上下二段に並設した構成としている。

【0019】

タンク１の漏斗部６の排出口７が一方側に偏っているために、十字状の縦板部材２０を上下二段に並設することにより、周囲のメイン側板部１０との位置関係を均等にでき、ブリッジ発生防止効果を高められる。
なお、上段の縦板部材２０の上縁２４を先端に至るに従い低く傾斜させ、閉塞防止部材３の上縁２４上に穀粒が滞留するのを防止している。
また、既存のタンク１内に閉塞防止部材３を設置する場合、既存のタンク１の上部開口部の開口面積が小さいときに、十字状の縦板部材２０を上下二段に分割して並設させると、既存のタンク１内への閉塞防止部材３を設置を容易にすることもある。

【0020】

（実施形態の作用）
本発明は上記の構成であり、タンク本体２の上端開口またはタンク本体２の蓋部または側板に接続された図示されていない供給管から、タンク本体２内に穀粒を供給する。
タンク本体２の漏斗部６は、少なくとも、四角以上の多角形状の断面形状に形成し、多角形を構成する平板状のメイン側板部１０の両端を、メイン側板部１０よりも幅狭の平板状の連結板部１１により形成した角部１２を介して連結しているので、例えば、四角形状のタンク本体２であれば、４面のメイン側板部１０と４カ所の角部１２とにより変形の８角形状に形成することになり、角部１２とメイン側板部１０の接続箇所が増えて、接続箇所に掛かる荷重を分散させることができ、耐久性を向上させられる。

【0021】

すなわち、断面が円形のタンク１に比し、従来の断面が多角形のタンク１は貯留容積を大きくできるが、荷重が多角形の角部であるメイン側板部１０の接続に集中し、これにより、タンク１に変形・歪みが生じ穀粒の排出に悪影響を与えることと、タンク１の耐久性が低くくなることとなるが、本願はタンク本体２の少なくとも漏斗部６の各角部１２は、漏斗部６の側面板部メイン側板部１０よりも幅狭の連結板部１１に形成しているので、角部１２とメイン側板部１０の接続箇所に掛かる荷重を分散させることができ、耐久性を向上させられる。
角部１２の連結板部１１は、漏斗部６のメイン側板部１０に合わせて下方に至るに従い細く幅狭に形成しているので、連結板部１１上の穀粒は排出筒部８に向けて円滑に流下する。

【0022】

連結板部１１は少なくとも一枚の平板部材により形成するが、メイン側板部１０より幅狭であれば複数枚であってもよく、複数枚であっても、メイン側板部１０より幅狭であれば、タンク本体２の断面を多角形状に形成できるので、開口面積を大きくしてタンク本体２の容積を確保しつつ、タンク本体２の耐久性も向上させられる。
しかして、供給された穀粒は、タンク本体２の漏斗部６の下部の排出筒部８の排出口７から排出される。
漏斗部６は下方に向かって先細り状に形成されているので、漏斗部６内の穀粒は、排出筒部８の排出口７に向けてメイン側板部１０の傾斜に沿って流下しても、排出筒部８の上方でブリッジ現象が生じて詰まることがあるが、本発明では、漏斗部６内に閉塞防止部材３を設置しているので、穀粒は閉塞防止部材３により流下方向が案内され、ブリッジ現象の発生を防止する。

【0023】

すなわち、メイン側板部１０上の穀粒には重力Ｇが排出筒部８に向かう方向の加重Ｘとメイン側板部１０に押し付ける押付加重Ｔとが作用し、この押付加重Ｔが隣接する穀粒に作用することでアーチ作用が生じ、単に同一傾斜角度のメイン側板部１０間に位置する穀粒は互いに押し付けあう押付加重Ｔが強く作用してブリッジ現象となるが、本発明の閉塞防止部材３は、平板状の縦板部材２０により、タンク本体２の各メイン側板部１０に対して交差するように配置構成しているので、閉塞防止部材３の縦板部材２０付近の穀粒には重力Ｇが略垂直に作用して、押付加重Ｔは殆ど発生せず、垂直方向に流下すること、メイン側板部１０付近の穀粒にのみ押付加重Ｔが発生するが、メイン側板部１０付近の穀粒はメイン側板部１０の安息角以上の急傾斜により流下すること、さらに、メイン側板部１０付近の穀粒は縦板部材２０付近の穀粒に引っ張られることから、ブリッジ現象の発生を防止する（図８）。

【0024】

したがって、本発明ではメイン側板部１０と縦板部材２０のブリッジ現象となる両端側の穀粒のうち、一端側となる縦板部材２０側の穀粒が略垂直に落下するので、タンク１内の穀粒重量の作用方向が閉塞防止部材３の縦板部材２０により分散されてブリッジ現象の発生を防止する。
この場合、閉塞防止部材３は、一対の縦板部材２０を十字状に交差させて形成しているので、各縦板部材２０はタンク本体２のメイン側板部１０に対して交差方向に対峙することになり、一面のメイン側板部１０に対して二面の縦板部材２０により穀粒を支持することになって、一層、ブリッジ現象発生の予防効果を向上させられる。

【0025】

すなわち、閉塞防止部材３は、前後の縦板部材２０と、左右の縦板部材２０とにより、平面視において、十字状の放射状に配置された２枚（４枚）の縦板部材２０により構成し、各縦板部材２０は、水平方向に延び、直線状に並んだ２つの縦板部材２０同士は、一体化されており、１つの板状部材を構成しているので、閉塞防止部材３を容易に製造組立できる。
なお、図４や図５のタンク本体２の多角形状の漏斗部６であっても、十字状に交差させた閉塞防止部材３の各縦板部材２０はタンク本体２のメイン側板部１０に対して交差方向に対峙するので、略四角形状のタンク本体２の場合と同様に、穀粒重量の作用方向が閉塞防止部材３の縦板部材２０により分散されてブリッジ現象の発生を防止する。

【0026】

一対の縦板部材２０の中央部には、それぞれ縦状の切欠きの挿入溝２３を形成しているので、この挿入溝２３を互いに挿入係合させることで一対の縦板部材２０を十字状とする。
そのため、閉塞防止部材３の組立を容易にする。
縦板部材２０は、直線状の上縁２４と、上縁２４と平行な下縁２５と、上縁２４および下縁２５の前後あるいは左右の側縁２６を有して形成し、側縁２６はタンク本体２のメイン側板部１０の内面に沿って傾斜した傾斜縁に形成しているので、タンク本体２内に閉塞防止部材３を載置すると、閉塞防止部材３の縦板部材２０の側縁２６がタンク本体２の内面に当接支持され、閉塞防止部材３はタンク本体２の内面に、周方向に並んだ４箇所で支持されることになる。

【0027】

縦板部材２０は穀粒の粒径より薄い縦板部材により形成しているので、閉塞防止部材３の上縁２４上に穀粒が滞留するのを防止でき、これにより、残留穀粒の発生も防止できる。
この場合でも、この閉塞防止部材３を漏斗部６内に上方から載置すると、閉塞防止部材３の自重で側縁２６がタンク本体２のメイン側板部１０の内面に当接支持され、装着が完了する構成としているので、閉塞防止部材３とタンク本体２の内面との配置関係位置は変化せず、閉塞防止部材３は排出筒部８に向けてブリッジ現象発生を防止しつつ案内する。

【0028】

また、縦板部材２０は、略同一形状に形成しているので、穀粒の流下方向を均等に分散させることができる。
すなわち、略四角形のタンク本体２に、十字形状の閉塞防止部材３を載置しているので、タンク本体２内には縦板部材２０とメイン側板部１０により包囲された４つの空間が形成されるが、縦板部材２０を略同一形状に形成しているので、４つの空間容積が均等になって、穀粒を偏り無く排出させられる。
閉塞防止部材３は、タンク本体２内に幅方向に架け渡すように位置する一対の縦板部材２０に構成されているので、各縦板部材２０はタンク本体２内の穀粒の流下方向を４方向から規制および誘導することになり、穀粒は分散して流下し、ブリッジ現象の発生を防止する。

【0029】

また、閉塞防止部材３はタンク本体２の内面に４カ所以上の箇所で支持されるので、閉塞防止部材３は漏斗部６のメイン側板部１０上に載置するだけで、装着でき、閉塞防止部材３を溶接等によってタンク本体２に固定しなくて済み、これにより、閉塞防止部材３の着脱が容易になり、メンテナンスを容易にする。
閉塞防止部材３の縦板部材２０の下縁２５は、漏斗部６の排出筒部８の上部より所定間隔をおいて位置するので、縦板部材２０の下縁２５と漏斗部６の排出筒部８の上部との間に穀粒が詰まるのを防止する。
一対の縦板部材２０は、略同形に形成されているので、閉塞防止部材３の重心位置は、中央部分となり、閉塞防止部材３を漏斗部６に載置した場合に、漏斗部６に安定して支持させられる。

【符号の説明】

【0030】

１…タンク、２…タンク本体、３…閉塞防止部材、５…貯留部、６…漏斗部、７…排出口、８…排出筒部、１０…メイン側板部、１１…連結板部、１２…角部、２０…縦板部材、２１…半縦板部材、２３…挿入溝（スリット）、２４…上縁、２５…下縁、２６…側縁。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】