特許 6964747 ミル及びその支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6964747

(24)【登録日】2021年10月21日

(45)【発行日】2021年11月10日

(54)【発明の名称】ミル及びその支持具

(51)【国際特許分類】

   A47J 42/04 20060101AFI20211028BHJP

   B02C 7/18 20060101ALI20211028BHJP

   A47J 43/04 20060101ALI20211028BHJP

【ＦＩ】

   A47J42/04

   B02C7/18

   A47J43/04

【請求項の数】13

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2020-197337(P2020-197337)

(22)【出願日】2020年11月27日

【審査請求日】2021年4月19日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】320012200

【氏名又は名称】今永 大二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156959

【弁理士】

【氏名又は名称】原 信海

(72)【発明者】

【氏名】今永 大二郎

【審査官】 石黒 雄一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０４５３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３２１３９６８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ４２／００−４２／５６

Ｂ０２Ｃ ２／００−２／１０；

７／００−７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の内刃本体の内周面に周方向と交わる方向へ突設した複数の内刃を、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる内刃部材と、内刃本体内に挿入された柱状の外刃本体の周面に、前記内刃と交差する複数の外刃を、外刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる外刃部材と、前記外刃本体にその回転軸上に固定したシャフトとを備え、該シャフトによって外刃部材を所定方向へ回転させるように構成してなり、内刃本体及び外刃本体の一端側である入側に投入された被破砕物を前記内刃と外刃とで挟んでこれを破砕し、内刃本体及び外刃本体の出側から排出するようになしたミルにおいて、
前記外刃本体の周面には、その頂点を外刃本体の出側端縁に位置させ、外刃本体の中心軸と平行な中心軸を有する半円錐形状の部分を有し、大きさが相対的に異なる複数種類の凹部が、周方向へ複数、互いに相隣らせて設けてあり、各凹部において、相隣る凹部間を隔てる一対の隔壁であって、半円錐形状の斜辺に対応する部分の内、外刃部材の回転方向側とは反対側の部分をそれぞれ外刃になしてあり、また、外刃本体の入側端面には、所定凹部に連通し被破砕物を受入れるための受口が設けてあることを特徴とするミル。

【請求項2】

外刃本体の出側端縁を頂点とし、外刃本体の入側端縁に亘って半円錐形状になした複数の第１凹部が、外刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてあり、
少なくとも、
相隣る第１凹部の間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第２凹部が設けてあり、
相隣る第１凹部と第２凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第３凹部が設けてある
請求項１記載のミル。

【請求項3】

外刃本体の外径に応じて更に、
相隣る第１凹部と第３凹部との間、又は相隣る第２凹部と第３凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第４凹部が設けてあり、
相隣る第１凹部と第４凹部との間、相隣る第２凹部と第４凹部との間、又は相隣る第３凹部と第４凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第４凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした、若しくは外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第５凹部が設けてある
請求項２記載のミル。

【請求項4】

前記内刃部材には、内刃本体の中心軸と平行をなす軸に対して前記外刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第１内刃が設けてある請求項１から３のいずれかに記載のミル。

【請求項5】

前記第１内刃は、内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から入側縁まで延設してあり、
内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から出側縁までの領域には、前記軸に対して第１内刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第２内刃が、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて突設してある
請求項４記載のミル。

【請求項6】

前記外刃本体の出側端縁の部分は、端縁に向かうに従って漸次縮経するテーパ部になしてある請求項１から５のいずれかに記載のミル。

【請求項7】

前記内刃本体の出側端面には、回転駆動される外刃本体の出側から排出される被破砕物に当接して、これを外刃本体の表面から除去する複数の除去用凸部が内刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてある請求項１から６のいずれかに記載のミル。

【請求項8】

前記内刃部材及び外刃部材の入側に、被破砕物を収納する筒状の収納部が配設してあり、前記内刃本体は収納部の一端縁に着脱可能に連結してあり、収納部内には前記シャフトをその長手方向へ進退可能に受ける受け部が設けてあり、シャフトを後退させた場合、該シャフトが固定された外刃部材が収納部内に格納されるように構成してある請求項１から５のいずれかに記載のミル。

【請求項9】

前記シャフトの外刃本体とは反対の端部側に、シャフトの収納部から垂下される部分の長さを調整するための垂下長調整領域が螺設してあり、該垂下長調整領域の外周面には、前記受け部に当接して、調整した垂下長の位置を保持するための保持具が螺合してある請求項８記載のミル。

【請求項10】

前記保持具は、当該保持具がシャフト周りに回転することを禁止する環状の禁止部材と、該禁止部材と噛合する環状の噛合部材と、該噛合部材との間に前記禁止部材を挟持する環状の挟持部材とを具備しており、
前記シャフトの垂下長調整領域には、シャフトの中心軸と平行をなす縦溝が凹設してあり、
前記禁止部材には前記縦溝に内嵌する第１突起部、及び、前記噛合部材に噛合する第２突起部が設けてあり、
前記噛合部材の禁止部材に対向する部分には、前記第２突起部が嵌入し得るようになした複数の嵌合部が噛合部材の周方向へ適宜の距離を隔てて設けてあり、
噛合部材及び挟持部材はシャフトの垂下長調整領域に螺着してあり、禁止部材はシャフトの垂下長調整領域に遊嵌してある
請求項９記載のミル。

【請求項11】

前記シャフトの長手方向の適宜位置には凸部が設けてあり、
前記受け部の内周面には、シャフトの凸部が嵌入する溝が受け部の厚さ方向の全域に亘って設けてあり、
シャフトが後退される際に前記凸部が前記溝内を通過し、当該凸部が溝から抜出して受け部に係止し得るように構成してある
請求項８から１０のいずれかに記載のミル。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれかに記載のミルを支持するための支持具であって、
所定距離を隔てて立設した一対の側壁部と、両側壁部の間に、側壁部の高さ方向へ距離を隔ててそれぞれ架設した第１支持部及び第２支持部とを備え、
前記第１支持部には、前記ミルを貫通支持する支持孔が開設してあり、
前記第２支持部の第１支持孔に対向する位置には、ミルから排出される被破砕物を収容する収容器を保持する保持孔又は保持凹部が設けてある
ことを特徴とする支持具。

【請求項13】

前記第１支持部は両側壁部に着脱可能に固定してある請求項１２記載の支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コーヒー豆といった豆類、お茶或は干した小魚といった乾物等の食品、又は、廃材或は食品残渣といった廃棄物等の被破砕物を破砕するためのミル、及び当該ミルを支持するための支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

コーヒー豆からコーヒーを抽出するために、ミルによってコーヒー豆を適宜の粒径に破砕する操作が行われている。かかるミルには、次のような機構が開発されている。すなわち、プロペラ状の刃を回転させて、打撃によって豆を破砕するブレードグラインダ、内周面に複数の外刃が螺設された筒体内に、外周面に複数の内刃が螺設された円錐台体を挿入させ、外刃と回転する内刃との間に進入する豆を破砕するコニカルカッタ、それぞれ対向面に複数の刃が放射状に螺設された一対の平板を対向配置してなるフラットカッタ、それぞれ外周面に複数の刃が設けられた円筒状のバーを対向配置してなるロールグラインダである。

【0003】

いま、家庭用のミルに着目すると、後半の２機構のミルは全体のサイズが比較的大きく、場所を占有してしまうため、家庭用としては主に前半２機構のミルが用いられている。

【0004】

ところで、破砕したコーヒー豆からコーヒーを抽出する場合、破砕したコーヒー豆の粒径が均等である程、即ち、破砕時に微粉の発生を抑制し得る程、雑味が少ない清んだ味わいのコーヒーを抽出することができるが、ブレードグラインダのミルにあっては、回転するプロペラ状の刃の打撃によって豆を破砕するため、微粉が発生し易い。

【0005】

これに対して、コニカルカッタのミルにあっては、外刃が設けられた筒体と、内刃が設けられた円錐台体との間隙を適宜に調整することによって、微粉の発生を比較的抑制することができるが、後述する特許文献１には微粉の発生をより抑制し得るミルが開示されている。

【0006】

図１４は後記する特許文献１に開示されたミルの要部構成を示す分解斜視図であり、図中、１６０は後述する複数の内刃１６１，１６１，…が内設されたサイドミル、１７０はサイドミル１６０に内嵌される外刃ミルである。

【0007】

図１４に示したように、外刃ミル１７０は、円錐台状の外刃ミル本体１７０ａを備えており、外刃ミル本体１７０ａの周面であって上底側の領域には５本の螺旋溝１７１，１７１，…が連続的に、外刃ミル本体１７０ａの周面を５等分する様態で設けてある。これによって、外刃ミル本体１７０ａの上底側端面は、平断面視が星形状を呈しており、相隣る螺旋溝１７１，１７１、１７１，１７１、…間の境界によってカッター刃１７１ａ，１７１ａ，…が形成されている。一方、外刃ミル本体１７０ａの周面であって下底側の領域には、螺旋溝１７１と平行をなす細溝３本を一対とする５対の細溝群１７２，１７２，…が、前記螺旋溝１７１，１７１，…の出側に対応する位置に、周方向へ互いに所定距離を隔てて設けてあり、各細溝群１７２，１７２，…を構成する相隣る細溝間の境界によってサブカッター刃１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、…が形成されている。

【0008】

一方、サイドミル１６０は、前記外刃ミル本体１７０ａの高さ寸法と略同じ高さ寸法の円筒状のサイドミル本体１６０ａの上端にフランジ部１６０ｂを設けて構成されている。サイドミル本体１６０ａの内側には、サイドミル本体１６０ａの高さ方向の略全長に亘る縦長帯状の６本の内刃１６１，１６１，…が、サイドミル本体１６０ａの周方向へ所定の間隔で突設してあり、各内刃１６１，１６１，…は、サイドミル本体１６０ａの中心軸から各内刃１６１，１６１，…までの寸法が、当該中心軸のフランジ部１６０ｂ側の位置からフランジ部１６０ｂとは反対側の位置に向かうに連れて大きくなしたテーパ状になしてある。

【0009】

このようなサイドミル１６０及び内刃１６１を備えるミルにあっては、外刃ミル本体１７０ａの螺旋溝１７１，１７１，…内に落下したコーヒー豆が、一方向へ回転駆動される外刃ミル本体１７０ａのカッター刃１７１ａ，１７１ａ，…と、サイドミル１６０の内刃１６１，１６１，…とによって中程度の粒度まで破砕された後、遠心力によって螺旋溝１７１，１７１，…から対応する細溝群１７２，１７２，…へ移送され、そこで外刃ミル本体１７０ａのサブカッター刃１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、…と、サイドミル１６０の内刃１６１，１６１，…とによって所要粒度まで破砕される。このとき、前述した如くサイドミル１６０の内刃１６１，１６１，…はサイドミル本体１６０ａの周方向へ互いに距離を隔てて設けてあり、外刃ミル本体１７０ａのサブカッター刃１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、…は、対応する細溝群１７２，１７２，…毎に、外刃ミル本体１７０ａの周方向へ互いに距離を隔てて設けてあるため、螺旋溝１７１，１７１，…、及び細溝群１７２，１７２，…を構成する各細溝内に破砕された豆が充満することが抑制され、これによって豆が微紛化することを低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平９−１７３２２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、このような従来のミルにあっては、前述した如く、サイドミル１６０の内刃１６１，１６１，…はサイドミル本体１６０ａの周方向へ互いに距離を隔てて設けてあり、外刃ミル本体１７０ａのサブカッター刃１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ，１７２ａ、…は、対応する細溝群１７２，１７２，…毎に、外刃ミル本体１７０ａの周方向へ互いに距離を隔てて設けてあるため、外刃及び内刃の総数が相対的に少なく、従って破砕効率が低いという問題があった。また、細溝群１７２，１７２，…を構成する各細溝内に破砕された豆が充満することをある程度抑制することはできるものの、各細溝内の破砕物を細溝内から排出させる外力は外刃ミル１７０からの遠心力及び重力だけであるため、螺旋溝１７１，１７１，…から対応する細溝群１７２，１７２，…へ大量の破砕物が移動された場合、細溝内で破砕物による目詰まりが生起し、当該細溝における過剰破砕によって微紛化が生じてしまう。

【0012】

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、過剰破砕による微紛化を防止するとともに、破砕効率をより高くし得るミル、及び当該ミルにて破砕された被破砕物を収納器に効率的に収納すべく、ミルを支持する支持具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0013】

（１）本発明に係るミルは、円筒状の内刃本体の内周面に周方向と交わる方向へ突設した複数の内刃を、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる内刃部材と、内刃本体内に挿入された柱状の外刃本体の周面に、前記内刃と交差する複数の外刃を、外刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる外刃部材と、前記外刃本体にその回転軸上に固定したシャフトとを備え、該シャフトによって外刃部材を所定方向へ回転させるように構成してなり、内刃本体及び外刃本体の一端側である入側に投入された被破砕物を前記内刃と外刃とで挟んでこれを破砕し、内刃本体及び外刃本体の出側から排出するようになしたミルにおいて、前記外刃本体の周面には、その頂点を外刃本体の出側端縁に位置させ、外刃本体の中心軸と平行な中心軸を有する半円錐形状の部分を有し、大きさが相対的に異なる複数種類の凹部が、周方向へ複数、互いに相隣らせて設けてあり、各凹部において、相隣る凹部間を隔てる一対の隔壁であって、半円錐形状の斜辺に対応する部分の内、外刃部材の回転方向側とは反対側の部分をそれぞれ外刃になしてあり、また、外刃本体の入側端面には、所定凹部に連通し被破砕物を受入れるための受口が設けてあることを特徴とする。

【0014】

本発明のミルにあっては、円筒状の内刃本体の内周面に周方向と交わる方向へ突設した複数の内刃を、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる内刃部材と、内刃本体内に挿入された柱状の外刃本体の周面に、前記内刃と交差する複数の外刃を、外刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて配してなる外刃部材と、前記外刃本体にその回転軸上に固定したシャフトとを備えている。そして、シャフトによって外刃部材を所定方向へ回転させ、内刃本体及び外刃本体の一端側である入側に投入された被破砕物を前記内刃と外刃とで挟んでこれを破砕し、内刃本体及び外刃本体の出側から排出するようになしてある。

【0015】

前述した外刃本体の周面には、その頂点を外刃本体の出側端縁に位置させ、外刃本体の中心軸と平行な中心軸を有する半円錐形状の部分を有し、縦断面面積たる大きさが相対的に異なる複数種類の凹部が、周方向へ複数、互いに相隣らせて設けてある。そして、各凹部において、相隣る凹部間を隔てる一対の隔壁であって、半円錐形状の斜辺に対応する部分の内、外刃部材の回転方向側とは反対側の部分をそれぞれ外刃になしてある。一方、外刃本体の入側端面には、所定凹部に連通し被破砕物を受入れるための受口が設けてある。

【0016】

このようなミルでは、外刃本体の入側端面に設けられた受口から所定凹部内へ被破砕物が投入され、該被破砕物は、内刃本体の内周面に設けられた複数の内刃との交差によって挟まれ、破砕される。このとき、外刃と内刃との交差位置は、外刃本体が回転するのに伴って、外刃本体及び内刃本体の出側から入側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物は当該凹部内で舞い上げられ、一部はその粒径に応じて相隣る他の凹部へ漸次移動し、移動した他の凹部に設けられた外刃と内刃本体の内周面に設けられた各内刃との交差によって、更に破砕される。そして、各凹内において、被破砕物は、その粒径が相対的に小さくなるに従って、外刃本体及び内刃本体の出側から外へ排出される。これによって、破砕効率を相対的に高くすることが出来る。

【0017】

また、各凹部内へ移動した被破砕物はそこで破砕される一方、破砕された被破砕物が各凹部内で舞い上げられるため、当該凹部の内部では被破砕物同士が圧接されずに、被破砕物同士間に隙間が生じた状態が保たれる。これによって、被破砕物が過度に破砕されることが防止され、被破砕物の微紛化を回避して、より均一な粒径の被破砕物を生成することができる。

【0018】

（２）本発明に係るミルは、外刃本体の出側端縁を頂点とし、外刃本体の入側端縁に亘って半円錐形状になした複数の第１凹部が、外刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてあり、少なくとも、相隣る第１凹部の間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第２凹部が設けてあり、相隣る第１凹部と第２凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第３凹部が設けてあることを特徴とする。

【0019】

本発明のミルにあっては、外刃本体の出側端縁を頂点とし、外刃本体の入側端縁に亘って半円錐形状になした複数の第１凹部が、外刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてある。前述した受口は第１凹部に連通させてある。

【0020】

また、少なくとも、相隣る第１凹部の間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第２凹部が設けてあり、相隣る第１凹部と第２凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした部分を有する複数の第３凹部が設けてある。

【0021】

このように、相隣る第１凹部の間にそれぞれ第２凹部を形成し、相隣る第１凹部と第２凹部との間にそれぞれ第３凹部を形成することによって、第１凹部で破砕された被破砕物は、より小さい第２凹部、第３凹部へ効率的に順次移動しつつ、第２凹部、第３凹部内で更に破砕されるため、破砕効率を更に高くすることが出来る。

【0022】

（３）本発明に係るミルは、外刃本体の外径に応じて更に、相隣る第１凹部と第３凹部との間、又は相隣る第２凹部と第３凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第４凹部が設けてあり、相隣る第１凹部と第４凹部との間、相隣る第２凹部と第４凹部との間、又は相隣る第３凹部と第４凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第４凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした、若しくは外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第５凹部が設けてあることを特徴とする。

【0023】

本発明のミルにあっては、外刃本体の外径に応じて更に、相隣る第１凹部と第３凹部との間、又は相隣る第２凹部と第３凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第４凹部が設けてあり、相隣る第１凹部と第４凹部との間、相隣る第２凹部と第４凹部との間、又は相隣る第３凹部と第４凹部との間にそれぞれ、外刃本体の出側端縁を頂点とし、第１凹部の隔壁及び第４凹部の隔壁に亘って半円錐形状になした、若しくは外刃本体の出側端縁を頂点とし、第２凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした、又は外刃本体の出側端縁を頂点とし、第３凹部の斜辺に対応する部分の隔壁及び第４凹部の斜辺に対応する部分の隔壁に亘って半円錐形状になした複数の第５凹部が設けてある。

【0024】

このように、外刃本体の外径に応じて更に、第４凹部、第５凹部を形成するため、外刃本体の周面を複数の凹部でより高密度に覆うことができ、破砕効率を更に高くすることが出来る。このとき、相隣る第１凹部と第３凹部との間、又は相隣る第２凹部と第３凹部との間に第４凹部を形成し、また、相隣る第１凹部と第４凹部との間、相隣る第２凹部と第４凹部との間、又は相隣る第３凹部と第４凹部との間に第５凹部を形成するため、破砕が進んだ被破砕物を効率的に第４凹部又は第５凹部へ移動させることができ、全体として破砕効率を向上させることができる。

【0025】

（４）本発明に係るミルは、前記内刃部材には、内刃本体の中心軸と平行をなす軸に対して前記外刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第１内刃が設けてあることを特徴とする。

【0026】

前述したように、相隣る凹部間を隔てる一対の隔壁であって、半円錐形状の斜辺に対応する部分の内、外刃部材の回転方向側とは反対側の部分をそれぞれ外刃になしてある。これに対して、内刃部材には、内刃本体の中心軸と平行をなす軸に対して外刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第１内刃が設けてあり、かかる第１内刃と外刃とによって鋏のように被破砕物を挟んで、効率的にこれを破砕することができる。

【0027】

ここで、第１内刃と外刃との挟み角の角度は適宜に設定することができるが、挟み角が３０°±５°に設定した場合、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。

【0028】

（５）本発明に係るミルは、前記第１内刃は、内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から入側縁まで延設してあり、内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から出側縁までの領域には、前記軸に対して第１内刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第２内刃が、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて突設してあることを特徴とする。

【0029】

本発明のミルにあっては、前述した第１内刃は、内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から入側縁まで延設してあり、これによって、前述した如く各凹部内で、被破砕物を舞い上げつつこれを破砕することができる。

【0030】

一方、内刃本体の出側から所定寸法入側の位置から出側縁までの領域には、前記軸に対して第１内刃の傾斜方向とは反対の方向へ傾斜させた複数の第２内刃が、内刃本体の周方向へ適宜距離を隔てて突設してある。かかる第２内刃と前述した外刃との交差位置は、外刃本体が回転するのに伴って、内刃本体及び外刃本体の入側から出側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物には当該出側へ押し出される力が印加される。これによって、被破砕物が過度に破砕されることが防止され、所定の粒度まで破砕された被破砕物が円滑に内刃本体及び外刃本体から排出されるため、より均一な粒径の被破砕物が生成される。

【0031】

（６）本発明に係るミルは、前記外刃本体の出側端縁の部分は、端縁に向かうに従って漸次縮経するテーパ部になしてあることを特徴とする。

【0032】

本発明のミルにあっては、前述した外刃本体の出側端縁の部分は、端縁に向かうに従って漸次縮経するテーパ部になしてあるため、内刃本体及び外刃本体によって破砕された被破砕物は、内刃本体及び外刃本体の出側からより円滑に排出される。従って、被破砕物が過度に破砕されることが防止される。

【0033】

（７）本発明に係るミルは、前記内刃本体の出側端面には、回転駆動される外刃本体の出側から排出される被破砕物に当接して、これを外刃本体の表面から除去する複数の除去用凸部が内刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてあることを特徴とする。

【0034】

本発明のミルにあっては、前述した内刃本体の出側端面に複数の除去用凸部が内刃本体の周方向へ適宜の間隔で設けてあり、各除去用凸部は、回転駆動される外刃本体の出側から排出される被破砕物に当接して、これを外刃本体の表面から除去する。従って、内刃本体及び外刃本体によって破砕された被破砕物は、内刃本体及び外刃本体の出側から更に円滑に排出され、被破砕物が過度に破砕されることが防止される。

【0035】

（８）本発明に係るミルは、前記内刃部材及び外刃部材の入側に、被破砕物を収納する筒状の収納部が配設してあり、前記内刃本体は収納部の一端縁に着脱可能に連結してあり、収納部内には前記シャフトをその長手方向へ進退可能に受ける受け部が設けてあり、シャフトを後退させた場合、該シャフトが固定された外刃部材が収納部内に格納されるように構成してあることを特徴とする。

【0036】

本発明のミルにあっては、前述した内刃部材及び外刃部材の入側に、被破砕物を収納する筒状の収納部が配設してあり、内刃本体は収納部の一端縁に着脱可能に連結してある。従って、収納部の一端縁から内刃本体を脱離させることによって、内刃本体の内外を容易に清掃することができる。

【0037】

このとき、収納部内には前記シャフトをその長手方向へ進退可能に受ける受け部が設けてあり、シャフトを後退させた場合、シャフトが固定された外刃部材が収納部内に格納されるように構成してある。収納部の一端縁から内刃本体を脱離させるに当たって、予め外刃部材を収納部内に格納させておくことによって、外刃本体に設けられた外刃に指等が接触することが回避され、内刃本体を安全に脱離させることができる。

【0038】

また、収納部の一端縁から内刃本体を脱離させた状態で、収納部内に格納された外刃部材を収納部から外へ抜出することによって、外刃部材を容易に清掃することができる。

【0039】

（９）本発明に係るミルは、前記シャフトの外刃本体とは反対の端部側に、シャフトの収納部から垂下される部分の長さを調整するための垂下長調整領域が螺設してあり、該垂下長調整領域の外周面には、前記受け部に当接して、調整した垂下長の位置を保持するための保持具が螺合してあることを特徴とする。

【0040】

本発明のミルにあっては、前記シャフトの外刃本体とは反対の端部側に、シャフトの収納部から垂下される部分の長さを調整するための垂下長調整領域が螺設してあり、この垂下長調整領域の外周面には、シャフトを受ける受け部に当接して、調整した垂下長の位置を保持するための保持具が螺合してある。垂下長調整領域の長手方向における保持具の相対位置を調整することによって、内刃本体とこれに挿入された外刃本体との間隙を調整し、破砕された被破砕物の粒度を調整する。このとき、調整した垂下長の位置が保持部によって保持されるため、前述した如くシャフトが固定された外刃部材を収納部内に格納させた前後において、内刃本体と外刃本体との間隙は一定に保持され、破砕される被破砕物の粒度を一定に保持することができる。

【0041】

（１０）本発明に係るミルは、前記保持具は、当該保持具がシャフト周りに回転することを禁止する環状の禁止部材と、該禁止部材と噛合する環状の噛合部材と、該噛合部材との間に前記禁止部材を挟持する環状の挟持部材とを具備しており、前記シャフトの垂下長調整領域には、シャフトの中心軸と平行をなす縦溝が凹設してあり、前記禁止部材には前記縦溝に内嵌する第１突起部、及び、前記噛合部材に噛合する第２突起部が設けてあり、前記噛合部材の禁止部材に対向する部分には、前記第２突起部が嵌入し得るようになした複数の嵌合部が噛合部材の周方向へ適宜の距離を隔てて設けてあり、噛合部材及び挟持部材はシャフトの垂下長調整領域に螺着してあり、禁止部材はシャフトの垂下長調整領域に遊嵌してあることを特徴とする。

【0042】

本発明のミルにあっては、前述した保持具は、当該保持具がシャフト周りに回転することを禁止する環状の禁止部材と、この禁止部材と噛合する環状の噛合部材と、噛合部材との間に禁止部材を挟持する環状の挟持部材と具備している。一方、シャフトの垂下長調整領域には、シャフトの中心軸と平行をなす縦溝が凹設してある。

【0043】

そして、禁止部材には、シャフトの縦溝に内嵌する第１突起部、及び、噛合部材に噛合する第２突起部が設けてあり、第１突起部がシャフトの縦溝に内嵌し、第２突起部が噛合部材に噛合することによって、噛合部材がシャフト周りに回転することが禁止される。この噛合部材の禁止部材に対向する部分には、第２突起部が嵌入し得るようになした複数の嵌合部が噛合部材の周方向へ適宜の距離を隔てて設けてあり、噛合部材をシャフト周りに回転させた場合であっても、いずれかの嵌合部に第２突起部が嵌入し得るようになっている。

【0044】

ここで、噛合部材及び挟持部材はシャフトの垂下長調整領域に螺着してあり、禁止部材はシャフトの垂下長調整領域に遊嵌してある。

【0045】

垂下長調整領域における保持具の相対位置を変更する場合、挟持部材を回転させて禁止部材から離隔させるとともに、禁止部材を噛合部材から離隔させて、嵌合部から第２突起部を抜出させた後、噛合部材を正逆回転させて垂下長調整領域における噛合部材の相対位置を変更する。その状態で、禁止部材を噛合部材に当接させて、第２突起部を嵌合部に嵌合させ、その後、挟持部材を回転させて禁止部材を挟持固定する。

【0046】

これによって、固定部材がシャフト周りに回転することが禁止され、垂下長調整領域における保持具の相対位置が固定される。

【0047】

（１１）本発明に係るミルは、前記シャフトの長手方向の適宜位置には凸部が設けてあり、前記受け部の内周面には、シャフトの凸部が嵌入する溝が受け部の厚さ方向の全域に亘って設けてあり、シャフトが後退される際に前記凸部が前記溝内を通過し、当該凸部が溝から抜出して受け部に係止し得るように構成してあることを特徴とする。

【0048】

本発明のミルにあっては、前述したシャフトの長手方向の適宜位置には凸部が設けてあり、収納部内に設けられた受け部の内周面には、シャフトの凸部が嵌入する溝が受け部の厚さ方向の全域に亘って設けてある。シャフトが後退される際に当該シャフトの凸部が受け部の溝内を通過する。そして、凸部を溝から抜出させ、シャフトを回動させることによって、凸部と溝との位置を異ならせ、凸部を受け部に係止させることができる。この場合、前述した如く外刃部材が収納部内に格納されるが、凸部が受け部に係止されることによって、シャフトを開放した場合であっても、外刃部材が落下することが防止される。

【0049】

（１２）本発明に係る支持具は、（１）から（１１）のいずれかに記載のミルを支持するための支持具であって、所定距離を隔てて立設した一対の側壁部と、両側壁部の間に、側壁部の高さ方向へ距離を隔ててそれぞれ架設した第１支持部及び第２支持部とを備え、前記第１支持部には、前記ミルを貫通支持する支持孔が開設してあり、前記第２支持部の第１支持孔に対向する位置には、ミルから排出される被破砕物を収容する収容器を保持する保持孔又は保持凹部が設けてあることを特徴とする。

【0050】

本発明の支持具にあっては、（１）から（１１）のいずれかに記載のミルを支持するための支持具であって、所定距離を隔てて立設した一対の側壁部と、両側壁部の間に、側壁部の高さ方向へ距離を隔ててそれぞれ架設した第１支持部及び第２支持部とを備え、前記第１支持部には、前記ミルを貫通支持する支持孔が開設してあり、前記第２支持部の第１支持孔に対向する位置には、ミルから排出される被破砕物を収容する収容器を保持する保持孔又は保持凹部が設けてある。第１支持部の支持孔に（１）から（１１）のいずれかに記載のミルを嵌入させる一方、第１支持部の保持孔又は保持凹部に、例えばドリッパー又は保存瓶といった収容器を嵌め込むことによって、収容器とミルとを上下に対向するように配置する。この状態で、ミルをして被破砕物を破砕させることによって、ミルから排出される被破砕物を直接、収容器内へ投下収容することができる。

【0051】

（１３）本発明に係る支持具は、前記第１支持部は両側壁部に着脱可能に固定してあることを特徴とする。

【0052】

本発明の支持具にあっては、第１支持部は両側壁部に着脱可能に固定してあり、これによって、収容器に収容された被破砕物に影響を及ぼすことなく、支持具から収容器を脱離させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0053】

【図1】本発明に係るミルの外観斜視図である。

【図2】図１に示したミルの分解斜視図である。

【図3】図１に示したミルの縦断面図である。

【図4】図１に示したミルの縦断面図である。

【図5】外刃部材の拡大斜視図である。

【図6】外刃部材の正面図である。

【図7】内刃部材の縦断面図である。

【図8】破砕部の底面側斜視図である。

【図9】図２に示した保持具の機能を説明する説明図である。

【図10】図２に示した保持具の機能を説明する説明図である。

【図11】本発明に係るミルの使用様態を説明する説明図である。

【図12】本発明に係るミルの使用様態を説明する説明図である。

【図13】コーヒー豆が破砕される様態を説明する説明図である。

【図14】特許文献１に開示されたミルの要部構成を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0054】

本発明に係るミルを図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明するミルは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。

【0055】

図１は本発明に係るミルの外観斜視図であり、図中、２はコーヒー豆といった豆類、お茶、又は干した小魚といった乾物等の被破砕物を一時的に収納する収納部、３は収納部２から落下する被破砕物を破砕する破砕部である。また、図２は図１に示したミルの分解斜視図、図３及び図４は図１に示したミルの縦断面図である。なお、これらの図中、相互に対応する部分には同じ番号が付してある。

【0056】

図１〜図３に示した如く、収納部２はドアノブ形筒状に成形してなり、円筒状の頭部２０とこれに連なるスカート部３０とを備えている。頭部２０の天井側開口は半円状の支持板部２１でその一部が塞止してあり、頭部２０内の中心軸上に配置してあり、収納部２より長い棒状のシャフト５を回転可能に受ける短寸２段円筒状の受け部２２が、前記支持板部２１によって支持されている。受け部２２の一端側は前記支持板部２１から突出させて突出部２２ａにしてあり、この突出部２２ａの内径は受け部２２の他の領域の内径より大きくしてある。また、突出部２２ａの端部には蓋部材１４が着脱可能に外嵌螺着してあり、蓋部材１４の中央位置に開設した貫通孔を前記シャフト５の一端側が貫通させてある。

【0057】

受け部２２には半環状の開閉扉１５が回動自在に取り付けてあり、該開閉扉１５によって、頭部２０の支持板部２１で塞止されていない投入口２３が開閉されるようになっている。この開閉扉１５の一側縁には摘み部１５ａが突設してあり、該摘み部１５ａを把持して開閉扉１５を、支持板部２１の一縁方向へ回動させて投入口２３を開させることによって、投入口２３から頭部２０内へ被破砕物を投入させ、また、摘み部１５ａを把持して開閉扉１５を反対方向へ、当該摘み部１５ａが支持板部２１の他縁に当接するまで回動させて投入口２３を閉させた状態で、頭部２０内へ投入された被破砕物を破砕する。

【0058】

前述したシャフト５の一端には、当該シャフト５を回転させるための回転アーム１０の一端が取り付けてあり、回転アーム１０の他端には使用者が把持するノブ１１が回転自在に取り付けてある。また、シャフト５の一端近傍の所定領域には、雄螺子を羅設してなり、シャフト５の収納部２から垂下される部分の長さ寸法を調整する垂下長調整領域５１が形成してある。

【0059】

シャフト５の垂下長調整領域５１には、調整した垂下長の位置を保持するための保持具８が外嵌してあり、保持具８の両端側には座金ＷＳ，ＷＳがそれぞれ外嵌してある。保持具８は、当該保持具８がシャフト５周りに回転することを禁止する環状の禁止部材８２と、この禁止部材８２と噛合する環状の噛合部材８３と、噛合部材８３との間に前記禁止部材８２を挟持する環状の挟持部材８１とを具備して構成してある。

【0060】

図９及び図１０は図２に示した保持具８の機能を説明する説明図であり、両図を用いて保持具８の機能を詳述する。なお、両図中、図１〜図３に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

【0061】

図９及び図１０に示したように、禁止部材８２は平板な環状体の一面に一本歯状の第１突起部８２ａが設けてあり、該第１突起部８２ａの一端は環状体の内周面から中心軸側へ少し突出させて第２突起部８２ｂになしてある。前述したシャフト５の垂下長調整領域５１の周方向の適宜位置には、中心軸と平行をなす縦溝５１ａが垂下長調整領域５１の全長に亘って設けてあり、禁止部材８２は第２突起部８２ｂを縦溝５１ａに嵌入させた状態で、シャフト５の垂下長調整領域５１周りに遊嵌されるようになっている。従って、禁止部材８２は、第２突起部８２ｂを縦溝５１ａに嵌入させた状態で、シャフト５の長手方向へ摺動可能であるが、シャフト５の中心軸回りには回動し得ないようになしてある。なお、第２突起部８２ｂの形状は適宜に設定することができる。

【0062】

また、噛合部材８３は禁止部材８２の第１突起部８２ａに対向するように配されるが、前述した受け部２２の突出部２２ａ以外の領域の内径より大きく、突出部２２ａの内径より小さい外径の環状体を具備している。この環状体の禁止部材８２の第１突起部８２ａに対向する側の面には、第１突起部８２ａを嵌合させる複数の嵌合部８３ａ，８３ａ，…が、噛合部材８３の周方向へ適宜の距離を隔てて放射状に設けてあり、いずれかの嵌合部８３ａに第１突起部８２ａが嵌入して、噛合部材８３と禁止部材８２とが噛合する。また、噛合部材８３の環状体の内周面には、垂下長調整領域５１に設けられた雄螺子に螺合する雌螺子が設けてある。

【0063】

一方、挟持部材８１は、前記禁止部材８２を挟んで噛合部材８３と対峙するように配されるが、前同様、受け部２２の突出部２２ａ以外の領域の内径より大きく、突出部２２ａの内径より小さい外径の環状体を具備している。この環状体の内周面には、垂下長調整領域５１に設けられた雄螺子に螺合する雌螺子が設けてあり、垂下長調整領域５１に外嵌螺合させた挟持部材８１を禁止部材８２へ接近する方向に回動させて、噛合部材８３に噛合させた禁止部材８２に固接させることによって、噛合部材８３と禁止部材８２とを強固に噛合させるようになっている。

【0064】

このような保持具８にあっては、挟持部材８１を禁止部材８２から離隔する方向に回動させて、噛合部材８３と禁止部材８２との噛合を緩め、シャフト５の垂下長を長くする場合は、禁止部材８２をシャフト５の一端側へ摺動させ、一方、シャフト５の垂下長を短くする場合は、禁止部材８２をシャフト５の他端側へ摺動させる。このとき、噛合部材８３は必要に応じて適宜回動させて、禁止部材８２の摺動を邪魔しないようにする。そして、禁止部材８２のシャフト５の長手方向の位置が決まると、噛合部材８３を回動させて禁止部材８２を噛合部材８３に噛合させ、その後、挟持部材８１を禁止部材８２へ接近する方向に回動させて、噛合部材８３に噛合させた禁止部材８２に固定させる。これによって、後述する如くシャフト５を進退させる場合にあっても、シャフト５の垂下長が保持される。

【0065】

ところで、図３に示したように、受け部２２の突出部２２ａ以外の領域の内周面には、受け部２２の中心軸と平行をなす溝２２ｂが当該領域の全長に亘って設けてあり、シャフト５の他端側から適宜寸法を隔てた位置の周面には、この溝２２ｂ内に嵌入して溝２２ｂの長手方向へ摺動することができる凸部５５が設けてある。後述する如く、シャフト５の他端は、複数の外刃を設けてなり、収納部２の内径より小さい外径の外刃本体７０にその中心軸上になるように固定してあり、蓋部１４を外した状態で、シャフト５の凸部５５と前記溝２２ｂとを位置合わせし、シャフト５を一端側へ引き上げて凸部５５を溝２２ｂ内に嵌入させ、更に、シャフト５を引き上げることによって、シャフト５の凸部５５を突出部２２ａ内に移動させ、シャフト５の凸部５５と溝２２ｂとの位置を異ならせることができるようになっている。このとき、図４に示したように、外刃本体７０は収納部２のスカート部３０内に格納されるようになっており、シャフト５の凸部５５が受け部２２の突出部２２ａと他の部分との境界段差部に係止することによって、シャフト５の他端に垂下された外刃本体７０は、収納部２内に収容された様態に保持される。

【0066】

図１〜図３に示したように、収納部２を構成するスカート部３０の出側には被破砕物を破砕する破砕部３が配設してある。破砕部３は、略円筒形の内刃部材６及び、この内刃部材６内に挿入され、そこで回転駆動される外刃部材７にて構成されており、内刃部材６は前記スカート部３０に着脱可能に連結固定してある。また、外刃部材７の中心軸上に前述したシャフト５の他端が連結固定してあり、外刃部材７はシャフト５の回転によって、シャフト５の中心軸回りに正逆回転されるようになっている。

【0067】

図５及び図６は外刃部材７の拡大斜視図及び正面図であり、図７は内刃部材６の縦断面図であり、更に図８は破砕部３の底面側斜視図である。これらの図面を用いて外刃部材７及び内刃部材６を詳述する。なお、図５〜図８中、図１〜図４に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

【0068】

図５及び図６に示したように、外刃部材７は、円柱体の周面に後述する大小複数の倒立略半円錐形状の複数の凹部を設けてなる外刃本体７０を具備してなり、外刃本体７０の前述した収納部２側の端には、環体７７内を放射状に複数（例えば３）分割して、収納部２から落下する複数の被破砕物を受け入れる受口７８，７８，７８が形成してある。外刃本体７０の周面には、各受口７８，７８，７８を底部側とする倒立略半円錐形状の第１凹部７１，７１，７１がそれぞれ、外刃本体７０の前記収納部２とは反対側の端縁に亘って、各第１凹部７１，７１，７１の中心軸が外刃本体７０の中心軸と平行をなすように設けてあり、倒立略半円錐形の斜辺を構成するＶ字状の陵線部分はそれぞれ、第１隔壁ＳＷ１，ＳＷ１、ＳＷ１，ＳＷ１、ＳＷ１，ＳＷ１になしてある。

【0069】

これら、対をなす両第１隔壁ＳＷ１，ＳＷ１、ＳＷ１，ＳＷ１、ＳＷ１，ＳＷ１の内、後述する内刃部材６の内面に斜設された複数の第１内刃６１，６１，…（図７参照）の傾斜方向とは鏡像的に異なる方向へ傾斜する、即ち外刃部材７の回転方向側とは反対側の第１隔壁ＳＷ１，ＳＷ１，ＳＷ１の側縁はそれぞれ第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａになしてある。なお、各第１凹部７１，７１，７１の頂角の角度は２°以上９０°未満の範囲で適宜に定めてよいが、３０°±５°程度に設定した場合、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。また、第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａの外刃本体７０の中心軸に対する傾斜角は、第１凹部７１の頂角の角度の１／２である。

【0070】

このような外刃本体７０の周面であって、相隣る第１凹部７１，７１，７１の間にはそれぞれ、外刃本体７０の前記収納部２とは反対側の端縁を頂点とし、対応する第１隔壁ＳＷ１，ＳＷ１，ＳＷ１に達する倒立略半円錐形状凹部と、該倒立略半円錐形状凹部に続けて、これに相隣る第１隔壁ＳＷ１，ＳＷ１で囲まれる領域を凹部になして、全体として略菱形の第２凹部７２，７２，７２が設けてあり、倒立略半円錐形の斜辺を構成するＶ字状の陵線部分はそれぞれ、第２隔壁ＳＷ２，ＳＷ２、ＳＷ２，ＳＷ２、ＳＷ２，ＳＷ２になしてある。

【0071】

これら、対をなす両第２隔壁ＳＷ２，ＳＷ２、ＳＷ２，ＳＷ２、ＳＷ２，ＳＷ２の内、前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａと平行をなす各第２隔壁ＳＷ２，ＳＷ２，ＳＷ２の側縁はそれぞれ第２外刃７２ａ，７２ａ，７２ａになしてある。なお、各第２凹部７２，７２，７２の頂角の角度も前同様、２°以上９０°未満の範囲で適宜に定めてよいが、３０°±５°程度に設定した場合、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。

【0072】

更に、外刃本体７０の周面であって、相隣る第１凹部７１，７１，７１と、第２凹部７２，７２，７２との間にはそれぞれ、外刃本体７０の収納部２とは反対側の端縁を頂点とし、対応する第１隔壁ＳＷ１又は第２隔壁ＳＷ２に達する倒立略半円錐形凹部と、該倒立略半円錐形凹部に続けて、これに相隣る第１隔壁ＳＷ１と第２隔壁ＳＷ２とで囲まれる領域を凹部になして、第２凹部７２より小さい略菱形の第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３が設けてあり、倒立略半円錐形の斜辺を構成するＶ字状の陵線部分はそれぞれ、第３隔壁ＳＷ３，ＳＷ３，…になしてある。

【0073】

これら、対をなす両第３隔壁ＳＷ３，ＳＷ３、ＳＷ３，ＳＷ３、…，…の内、前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａと平行をなす各第３隔壁ＳＷ３，ＳＷ３，…の側縁はそれぞれ第３外刃７３ａ，７３ａ，…になしてある。なお、各第３凹部７３，７３，…の頂角の角度も前同様、２°以上９０°未満の範囲で適宜に定めてよいが、３０°±５°程度に設定した場合、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。

【0074】

更に加えて、外刃本体７０の周面には、その寸法が第３凹部７３より漸次小さい略菱形の第４凹部７４，７４，…、第５凹部７５，７５，…が、前同様にして設けてあり、外刃本体７０の周面は第１凹部７１，７１，７１〜第５凹部７５，７５，…にて覆われている。そして、対をなす両第４隔壁ＳＷ４，ＳＷ４、ＳＷ４，ＳＷ４、…，…、両第５隔壁ＳＷ５，ＳＷ５、ＳＷ５，ＳＷ５、…，…の内、前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａと平行をなす各第４隔壁ＳＷ４，ＳＷ４，…、各第５隔壁ＳＷ５，ＳＷ５，…の側縁はそれぞれ第４外刃７４ａ，７４ａ，…、第５外刃７５ａ，７５ａ，…になしてある。

【0075】

なお、本実施の形態では、外刃本体７０の周面を第１凹部７１，７１，…〜第５凹部７５，７５，…で覆った場合について示したが、本発明はこれに限らず、外刃本体７０の大きさに応じて、第１凹部７１〜第ｎ凹部７ｎで覆えばよい。

【0076】

ところで、外刃本体７０であって前記収納部２とは反対側である出側の周縁部はその直径を漸次小さくしたテーパ部７０ａになしてあり、これによって破砕された被破砕物が破砕部３から外へ排出され易くなっている。

【0077】

一方、内刃部材６は円筒状の内刃本体６０を具備してなり、内刃本体６０の内径は、前述したスカート部３０側から、スカート部３０とは反対側へ向かって漸次小さくしてある。また、内刃本体６０の前記収納部２側である入側の縁部にはリム６３が設けてあり、該リム６３は、その内径を出側へ向かって漸次小さくなして広口漏斗状になっている。

【0078】

一方、内刃部材６の外周面であって前述したリム６３の近傍位置には、後述する如く支持具４０（図１１及び図１２参照）にミル１を取り付けた際に、ミル１の回動を防止するための複数の回動防止部６４，６４，…が内刃部材６の周方向へ適宜の間隔で突設してある。また、内刃部材６の外周面であって回動防止部６４，６４，…の近傍位置には、支持具４０にミル１を固定するための固定用リング９が着脱可能に螺着してある。

【0079】

かかる内刃本体６０の内周面であって内刃本体６０の出側より所定寸法入側の位置から内刃本体６０の入側縁部に亘る領域には、複数の第１内刃６１，６１，…が内刃本体６０の周方向へ互いに距離を隔てて突設してある。各第１内刃６１，６１，…は、内刃本体６０の中心軸に対して前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａと軸対称となる方向へ傾斜させてあり、後述するように第１内刃６１，６１，…と第１外刃７１ａ，７１ａ，…〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…とで、鋏のように被破砕物を破砕しつつ、当該破砕物を第１凹部７１，７１，７１〜第５凹部７５，７５，…内の入側へ舞い上げるようになっている。

【0080】

ここで、第１内刃６１，６１，…の内刃本体６０の中心軸に対する傾斜角度は、２°以上４５°未満の範囲で適宜に定めてよいが、１５°±２．５°程度に設定した場合、前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａ…〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…との挟み角が３０°±５°であり、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。

【0081】

また、第１内刃６１，６１，…の刃面は円弧状の凹になしてあり、これによって、第１内刃６１，６１，…と第１外刃７１ａ，７１ａ，…〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…とで破砕した被破砕物が、当該第１凹部７１，７１，…〜第５凹部７５，７５，…内へ戻り易くなしてある。

【0082】

一方、内刃本体６０の内周面であって内刃本体６０の出側縁部から所定寸法入側の位置に亘る領域には、内刃本体６０の中心軸に対して前述した第１内刃６１，６１，６１と軸対称となる方向へ傾斜させてなる複数の第２内刃６２，６２，…が、内刃本体６０の周方向へ互いに距離を隔てて突設してあり、各第２内刃６２，６２，…と第１外刃７１ａ，７１ａ，…〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…の第２内刃６２，６２，…に対向する部分とによって、被破砕物を鋏のように被破砕物を破砕しつつ、当該破砕物を第１凹部７１，７１，…〜第５凹部７５，７５，…から破砕部３の出側へ排出させるようになっている。

【0083】

ここで、第２内刃６２，６２，…の内刃本体６０の中心軸に対する傾斜角度は、２°以上９０°未満の範囲で適宜に定めてよいが、４５°±２．５°程度に設定した場合、前述した第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａ〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…との挟み角が３０°±５°であり、被破砕部に対する破砕力が相対的に高いため好適である。

【0084】

また、第２内刃６２，６２，…の刃面は平坦な斜面になしてあり、これによって、各第２内刃６２，６２，…と第１外刃７１ａ，７１ａ，…〜第５外刃７５ａ，７５ａ，…の第２内刃６２，６２，…に対向する部分とによって破砕された被破砕物が、第１凹部７１，７１，…〜第５凹部７５，７５，…から破砕部３の出側へ排出させ易くなしてある。

【0085】

ところで、図８に示したように、内刃本体６０の出側端面の内周面側には、当該端面の他の部分より一段低くした環状段差部６０ａが設けてあり、該環状段差部６０ａには、外刃本体７０の前述したテーパ部７０ａの表面に付着する被破砕物に当接して、これをテーパ部７０ａの表面から除去する複数の除去用凸部６５，６５，…が、環状段差部６０ａの周方向へ適宜の間隔で設けてある。なお、内刃本体６０と外刃本体７０との相対位置は、内刃本体６０の除去用凸部６５，６５，…と外刃本体７０のテーパ部７０ａとが対向するように調整されるようになっている。

【0086】

次に、このようなミルの動作について説明する。
図１１及び図１２は、本発明に係るミルの使用様態を説明する説明図であり、被破砕物としてコーヒー豆を破砕する場合を示している。また、図１３はコーヒー豆が破砕される様態を説明する説明図である。

【0087】

図１１に示した如く、ミル１を支持する支持具４０が設置してある。支持具４０は、ミル１を受ける板状の第１支持部４１と、該第１支持部４１の下方に配置されるドリッパー９１を受ける板状の第２支持部４２とを上下平行に配置してなり、第２支持部４２の両端が固定された両側壁部４３，４３の天端間に、第１支持部４１が着脱可能に架設されるようになっている。

【0088】

第１支持部４１の略中央にはミル１の内刃部材６を嵌入させてこれを支持する支持孔４１ａが開設してあり、両側壁部４３，４３の天端から第１支持部４１を取り外した状態で、前述した固定用リング９を取り外した内刃部材６を当該支持孔４１ａに貫通させ、内刃部材６の外周面に固定用リング９を螺着させることによって、内刃部材６のリム６３と固定用リング９にて第１支持部４１を挟持し、ミル１を第１支持部４１に固定する。一方、第２支持部４２の略中央にはドリッパー９１の出側脚部を嵌入させてこれを保持する保持孔４２ａが開設してあり、該保持孔４２ａに出側脚部を嵌入させてドリッパー９１を第２支持部４２に着脱可能に取り付けておく。

【0089】

なお、本形態では第２支持部４２に保持孔４２ａを開設した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、保持孔に替えて、ドリッパー９１を保持する保持凹部を設けてもよいことは言うまでもない。

【0090】

そして、図１２に示した如く、ミルが固定された第１支持部４１を側壁部４３，４３の天端間に架設し、前述した開閉扉１５の摘み部１５ａを把持して開閉扉１５を回動させて投入口を開させて、適宜量の被破砕物を投入口から収納部２内へ投入した後、開閉扉１５を、逆方向へ回動させて投入口を閉させる。なお、被破砕物に応じて、シャフト５の長手方向における保持具の位置を調整しておくことによって、破砕された被破砕部の粒度を予め調整しておく。

【0091】

そして、ノブ１１を把持して回転アーム１０を所定方向へ回転させて、シャフト５及び該シャフトが固定された外刃本体を回転させる。このとき、前述したように内刃部材６の周面に複数の回動防止部６４，６４，…が突設してあるため、回転アーム１０を回転させた場合であっても、ミル１を押えることなく、当該ミル１が回動するのを防止することができる。

【0092】

収納部２内へ投入された被破砕物は、外刃本体７０の受口７８，７８，７８内を通過して、第１凹部７１，７１，７１（図１３参照）内へ落下し、第１凹部７１，７１，７１に設けられた第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａと、内刃部材６に設けられた第１内刃６１，６１，…（図７参照）との交差によって、破砕される。このとき、第１外刃７１ａと第１内刃６１との交差位置は、外刃本体７０が回転するのに伴って、破砕部２の出側から入側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物は第１凹部７１，７１，７１内で舞い上げられ、一部はその粒径に応じて第２凹部７２，７２，７２、第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３、第４凹部７４，７４，…、第５凹部７５，７５，…へ漸次移動する。また、第１凹部７１，７１，７１、第２凹部７２，７２，７２、第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３、第４凹部７４，７４，…、第５凹部７５，７５，…内において、被破砕物は、その粒径が相対的に小さくなるに従って、破砕部３の出側へ落下する。

【0093】

このように、第１凹部７１，７１，７１内へ落下した被破砕物はそこで破砕される一方、破砕された被破砕物が第１凹部７１，７１，７１内で舞い上げられるため、第１凹部７１，７１，７１の内部では被破砕物同士が圧接されずに、被破砕物同士間に隙間が生じた状態が保たれる。これによって、被破砕物が過度に破砕されることが防止され、被破砕物の微紛化を回避して、より均一な粒径の被破砕物を生成することができる。

【0094】

ところで、被破砕物を破砕する場合、破砕開始時に、被破砕物から外刃本体に大きな反作用が印加されるため、従来のミルにあっては、外刃本体と内刃本体との間隙が一時的に拡がって、被破砕物の粒度が不均一になることがあるが、本発明に係るミル１にあっては、前述したように、第１凹部７１，７１，７１内へ落下した被破砕物は、外刃本体７０が回転するのに伴って、その交差位置が、破砕部２の出側から入側に向けて漸次移動する第１外刃７１ａ及び第１内刃６１によって破砕されるため、被破砕物から第１外刃７１ａには、破砕部２の入側から出側へ向かう反作用が印加される。これによって、破砕開始時に、被破砕物から外刃本体に大きな反作用が印加された場合であっても、外刃本体７０と内刃本体６０との間隙が拡がることが可及的に抑制され、被破砕物の粒度を一定に保持することができる。

【0095】

第２凹部７２，７２，７２、又は第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３へ移動した被破砕物は、第２凹部７２，７２，７２に設けられた第２外刃７２ａ，７２ａ，７２ａ、又は第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３に設けられた第３外刃７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａと、第１内刃６１，６１，…との交差によって、破砕される。前同様、第２外刃７２ａと第１内刃６１との交差位置、第３外刃７３ａと第１内刃６１との交差位置は、外刃本体７０が回転するのに伴って、破砕部３の出側から入側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物は第２凹部７２，７２，７２内、又は第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３内で舞い上げられ、一部はその粒径に応じて第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３、第４凹部７４，７４，…、第５凹部７５，７５，…へ漸次移動する。

【0096】

このように、破砕された被破砕物が第２凹部７２，７２，７２、第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３、第４凹部７４，７４，…、第５凹部７５，７５，…へ漸次移動するため、被破砕物の破砕効率をより向上させることができ、被破砕物の単位時間当たりの破砕量をより多くすることができる。

【0097】

一方、第１凹部７１，７１，７１、第２凹部７２，７２，７２、又は第３凹部７３，７３，７３，７３，７３，７３であって、内刃部材６に設けられた第２内刃６２，６２，…に対向する領域に落下した被破砕物、及び、第４凹部７４，７４，…、又は第５凹部７５，７５，…へ移動した被破砕物は、それぞれ対応する第１外刃７１ａ，７１ａ，７１ａ、第２外刃７２ａ，７２ａ，７２ａ、第３外刃７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａ，７３ａ、第４外刃７４ａ，７４ａ，…、第５外刃７５ａ，７５ａ，…と、第２内刃６２，６２，…との交差によって、更に破砕される。このとき、第１外刃７１ａ〜第５外刃７５ａと第２内刃６２との交差位置は、外刃本体７０が回転するのに伴って、破砕部３の入側から出側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物には破砕部３の出側へ押し出される力が印加される。これによって、被破砕物が過度に破砕されることが防止され、所定の粒度まで破砕された被破砕物が円滑に破砕部３から排出されるため、より均一な粒径の被破砕物が生成される。

【0098】

ところで、前述した如く、内刃本体６０の出側端面には除去用凸部６５，６５，…（図８参照）が設けてあるため、外刃本体７０のテーパ部７０ａの表面に沿って排出される被破砕物は、除去用凸部６５，６５，…に当接して、テーパ部７０ａの表面から剥離されて、落下して行く。

【0099】

図１２に示したように、破砕部３の直下にはドリッパー９１が配置してあり、破砕部３で所要の粒径まで破砕された被破砕物ＣＭは、破砕部３からドリッパー９１内へ直接落下するようになっている。

【0100】

収納部２内の被破砕部が全て破砕されると、ミル１が固定された第１支持部４１を両側壁部４３，４３から取り外した後、被破砕物ＣＭを貯留したドリッパー９１を第２支持部４２から取り外し、当該ドリッパー９１をサーバー又はカップ等の適宜の容器にセットする。

【0101】

ところで、本発明に係るミルにあっては、破砕部３の内部を容易に清掃することができる。

【0102】

すなわち、図４で説明した如く、蓋部１４を外した状態で、シャフト５の凸部５５と溝２２ｂとを位置合わせし、シャフト５を一端側へ引き上げて凸部５５を溝２２ｂ内に嵌入させ、更に、シャフト５を引き上げることによって、シャフト５の凸部５５を受け部２２の突出部２２ａ内に移動させて、外刃本体７０を収納部２のスカート部３０内に格納する。そして、シャフト５の凸部５５と溝２２ｂとの位置を異ならせることによって、シャフト５の凸部５５が受け部２２の突出部２２ａと他の部分との境界段差部に係止させ、シャフト５の他端に垂下された外刃本体７０を収納部２内に格納された様態に保持させる。

【0103】

次に、内刃本体６０を収納部２のスカート部３０から螺脱させ、内刃本体６０の内部を刷毛といった適当な清掃具を用いて清掃する。このように、内刃本体６０を収納部２から容易に取り外すことができるため、内刃本体６０を容易に、かつ入念に清掃することができる。一方、内刃本体６０を収納部２から取り外す際、外刃本体７０が収納部２のスカート部３０内に格納されているため、取り外し作業中、外刃本体７０の第１外刃７１ａ〜第５外刃７５ａに指が接触して傷つくことを回避することができる。

【0104】

一方、前述した格納操作とは逆の操作を行うことによって、格納した外刃本体７０を収納部２のスカート部３０から外へ抜出し、当該外刃本体７０の外周面を適当な清掃具を用いて清掃する。これによって、外刃本体７０も容易に、かつ入念に清掃することができる。

【0105】

ところで、このように外刃本体７０をスカート部３０内に格納し、またスカート部３０から抜出する操作を行った場合であっても、前述した如くシャフト５の垂下長調整領域５１に保持具８が固着してあるため、当該保持具８からシャフト５の他端に固定された外刃本体７０までの距離は一定に保持される。そのため、内刃本体６０及び外刃本体７０を清掃した後に、外刃本体７０に外嵌させた内刃本体６０を収納部２のスカート部３０に螺着させた場合、外刃本体７０と内刃本体６０との間隙が清掃前の寸法に復帰するので、当該間隙を再調整することなく、破砕された被破砕物の粒度を一定に保つことができる。

【0106】

その一方で、保持具８の移動可能領域は、前述した如くシャフト５の垂下長調整領域５１内であるので、保持具８の垂下長調整領域５１における位置を異ならせた場合でも、支持具４０の第１支持部４１に支持されたミル１から、第２支持部４２に支持されたドリッパー９１までの距離は一定に保たれる。そのため、保持具８の垂下長調整領域５１における位置を最下位に設定した場合であっても、第２支持部４２に支持されたドリッパー９１内に貯留された被破砕物ＣＭに外刃本体７０が接触等することが回避され、ミル１が固定された第１支持部４１を両側壁部４３，４３から取り外す作業を円滑に実施することができる。

【符号の説明】

【0107】

１ ミル
２ 収納部
３ 破砕部
５ シャフト
６ 内刃部材
７ 外刃部材
８ 保持具
２０ 頭部
３０ スカート部
６０ 内刃本体
６０ａ 環状段差部
６１ 第１内刃
６２ 第２内刃
６５ 除去用凸部
７０ 外刃本体
７０ａ テーパ部
７１ 第１凹部
７１ａ 第１外刃
７２ 第２凹部
７２ａ 第２外刃
７３ 第３凹部
７３ａ 第３外刃
７４ 第４凹部
７４ａ 第４外刃
７５ 第５凹部
７５ａ 第５外刃
ＳＷ１ 第１隔壁
ＳＷ２ 第２隔壁
ＳＷ３ 第３隔壁
ＳＷ４ 第４隔壁
ＳＷ５ 第５隔壁

【要約】

【課題】 過剰破砕による微紛化を防止するとともに、破砕効率をより高くし得るミル、及び当該ミルにて破砕された被破砕物を収納器に効率的に収納すべく、ミルを支持する支持具を提供する。
【解決手段】 収納部２内へ投入された被破砕物は、外刃部材７に複数設けられた第１凹部内へ落下し、各第１凹部にそれぞれ設けられた第１外刃と、内刃部材６に設けられた複数の第１内刃との交差によって、破砕される。このとき、第１外刃と第１内刃との交差位置は、外刃部材７が回転するのに伴って、破砕部３の出側から入側に向けて漸次移動するため、破砕された被破砕物は各第１凹部内で舞い上げられ、一部はその粒径に応じて、外刃部材７に複数設けられた各第２凹部、各第３凹部、各第４凹部、各第５凹部へ漸次移動する。
【選択図】 図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】