特許 6965237 射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6965237

(24)【登録日】2021年10月22日

(45)【発行日】2021年11月10日

(54)【発明の名称】射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/66 20060101AFI20211028BHJP

   B22D 17/26 20060101ALI20211028BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/66

   B22D17/26 A

【請求項の数】6

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2018-507469(P2018-507469)

(86)(22)【出願日】2017年3月27日

(86)【国際出願番号】JP2017012488

(87)【国際公開番号】WO2017164422

(87)【国際公開日】20170928

【審査請求日】2020年2月17日

(31)【優先権主張番号】特願2016-62412(P2016-62412)

(32)【優先日】2016年3月25日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】坂井 公則

【審査官】 北澤 健一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１２１２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２３６３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／００７８２６１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１６６４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０３４７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１５０６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０８９６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０８９１３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１６／１３３１４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１６−０４９６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１０５３６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含むトグルサポート本体部と、トグル機構のリンクピンが取り付けられるリンクピン取付部とを有するトグルサポートを有し、
所定方向視において、前記リンクピン取付部を挟む両側に前記荷重受け部が設けられ、且つ、前記リンクピン取付部と前記荷重受け部との間にくぼみ部が設けられ、
前記くぼみ部は、前記トグルサポート本体部よりも型開閉方向の一方向に突出する前記リンクピン取付部の基端部に設けられ、
前記リンクピン取付部は、前記リンクピンが挿通される貫通穴が形成される取付板を、前記リンクピンの軸方向である第２所定方向に間隔をおいて複数有し、
前記くぼみ部は、複数の前記取付板の互いに対向する面には設けられず、前記リンクピン取付部の前記第２所定方向における端面に設けられる、射出成形機。

【請求項2】

タイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含むトグルサポート本体部と、トグル機構のリンクピンが取り付けられるリンクピン取付部とを有するトグルサポートを有し、
所定方向視において、前記リンクピン取付部を挟む両側に前記荷重受け部が設けられ、且つ、前記リンクピン取付部と前記荷重受け部との間にくぼみ部が設けられ、
前記くぼみ部は、前記トグルサポート本体部よりも型開閉方向の一方向に突出する前記リンクピン取付部の基端部に設けられ、
前記トグルサポートは、前記トグルサポート本体部の型締による変形を抑制する変形抑制部をさらに有する、射出成形機。

【請求項3】

前記変形抑制部は、前記トグルサポート本体部の中央部から前記トグルサポート本体部の前記隅部にかけて放射状に設けられるか、又は前記トグルサポート本体部の隅部同士をつなぐように直線状に設けられる、請求項２に記載の射出成形機。

【請求項4】

前記変形抑制部は、前記トグルサポート本体部から前記リンクピン取付部とは反対側に突出するリブ部を含む、請求項２又は３に記載の射出成形機。

【請求項5】

前記変形抑制部は、両端部が前記トグルサポート本体部に固定され、前記両端部の間の中間部が前記トグルサポート本体部に固定されておらず前記変形に対する抵抗力を発生する抵抗力発生部を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。

【請求項6】

前記変形抑制部は、前記トグルサポート本体部よりも高いヤング率の材料で形成される補強部を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の射出成形機の型締装置は、固定金型が取り付けられる固定プラテンと、可動金型が取り付けられる可動プラテンと、可動プラテンを基準として固定プラテンとは反対側に設けられるトグルサポートと、可動プラテンを移動させるトグル機構とを有する。可動プラテンは、トグル機構のトグルアームの支点と金型取付面との間において、可動プラテンの側縁の各支点に対応する箇所に、金型取付面に歪が発生するのを防止する歪発生防止部を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】日本国特開平９−３３７３０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

トグルサポートは、タイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含むトグルサポート本体部と、トグル機構のリンクピンが取付けられるリンクピン取付部とを有する。型締時に、トグルサポート本体部とリンクピン取付部とには反対向きの力が作用するため、トグルサポートが変形する。その変形は、型開時に解除される。

【0005】

トグルサポートの変形の繰り返しにより、フレッティング（fretting）と呼ばれる現象が生じることがあった。フレッティングとは、リンクピン取付部に対するリンクピンの相対的な微小往復のことである。往復方向はリンクピンの軸方向である。これにより、リンクピンが摩耗することがあった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、トグル機構のリンクピンの摩耗を抑制できる、射出成形機の提供を主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
タイバーから荷重を受ける荷重受け部を隅部に含むトグルサポート本体部と、トグル機構のリンクピンが取り付けられるリンクピン取付部とを有するトグルサポートを有し、
所定方向視において、前記リンクピン取付部を挟む両側に前記荷重受け部が設けられ、且つ、前記リンクピン取付部と前記荷重受け部との間にくぼみ部が設けられ、
前記くぼみ部は、前記トグルサポート本体部よりも型開閉方向の一方向に突出する前記リンクピン取付部の基端部に設けられ、
前記リンクピン取付部は、前記リンクピンが挿通される貫通穴が形成される取付板を、前記リンクピンの軸方向である第２所定方向に間隔をおいて複数有し、
前記くぼみ部は、複数の前記取付板の互いに対向する面には設けられず、前記リンクピン取付部の前記第２所定方向における端面に設けられる、射出成形機が提供される。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、トグル機構のリンクピンの摩耗を抑制できる、射出成形機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。

【図2】一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。

【図3】一実施形態によるトグルサポートを上方から見た図である。

【図4】第１変形例によるトグルサポートを後方から見た図である。

【図5】第２変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。

【図6】第３変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。

【図7】第４変形例によるトグルサポートを示す図である。

【図8】第５変形例によるトグルサポートを示す図である。

【図9】第６変形例によるトグルサポートを示す図である。

【図10】従来例によるトグルサポートを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。各図面において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向は型開閉方向を表す。横型の射出成形機の場合、Ｚ方向は上下方向を、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向を表す。

【0011】

図１は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。図１および図２に示すように、射出成形機は、フレームＦｒと、型締装置１０と、射出装置４０と、エジェクタ装置５０と、制御装置９０とを有する。以下の説明では、型閉時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。

【0012】

型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１０は、型開閉方向が水平方向の横型である。型締装置１０は、固定プラテン１２、可動プラテン１３、トグルサポート１５、タイバー１６、トグル機構２０、型締モータ２１および運動変換機構２５を有する。

【0013】

固定プラテン１２は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。

【0014】

可動プラテン１３は、フレームＦｒ上に敷設されるガイド（例えばガイドレール）１７に沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対し進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が取り付けられる。

【0015】

固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。

【0016】

トグルサポート１５は、固定プラテン１２と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、トグルサポート１５は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。トグルサポート１５のガイドは、可動プラテン１３のガイド１７と共通のものでもよい。

【0017】

尚、本実施形態では、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し固定され、トグルサポート１５がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、トグルサポート１５がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。

【0018】

タイバー１６は、固定プラテン１２とトグルサポート１５とを間隔をおいて連結する。タイバー１６は、複数本（例えば４本）用いられてよい。各タイバー１６は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１６には型締力検出器１８が設けられる。型締力検出器１８は、タイバー１６の歪みを検出することによって型締力を検出し、検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

【0019】

尚、型締力検出器１８は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取り付け位置もタイバー１６に限定されない。

【0020】

トグル機構２０は、固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を移動させる。トグル機構２０は、可動プラテン１３とトグルサポート１５との間に配設される。トグル機構２０は、クロスヘッド２０ａ、一対のリンク群などで構成される。各リンク群は、ピンなどで屈伸自在に連結される複数のリンク２０ｂ、２０ｃを有する。一方のリンク２０ｂは可動プラテン１３に揺動自在に取付けられ、他方のリンク２０ｃはトグルサポート１５に揺動自在に取付けられる。クロスヘッド２０ａを進退させると、複数のリンク２０ｂ、２０ｃが屈伸し、トグルサポート１５に対し可動プラテン１３が進退する。

【0021】

型締モータ２１は、トグルサポート１５に取付けられており、トグル機構２０を作動させる。型締モータ２１は、クロスヘッド２０ａを進退させることにより、リンク２０ｂ、２０ｃを屈伸させ、可動プラテン１３を進退させる。

【0022】

運動変換機構２５は、型締モータ２１の回転運動を直線運動に変換してクロスヘッド２０ａに伝達する。運動変換機構２５は、例えばボールねじ機構などで構成される。

【0023】

型締装置１０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、図１や図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、メモリなどの記憶媒体９２と、入力インターフェイス９３と、出力インターフェイス９４とを有する。制御装置９０は、記憶媒体９２に記憶されたプログラムをＣＰＵ９１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置９０は、入力インターフェイス９３で外部からの信号を受信し、出力インターフェイス９４で外部に信号を送信する。制御装置９０は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。

【0024】

型閉工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で前進させることにより、可動プラテン１３を前進させ、可動金型３３を固定金型３２に接触させる。クロスヘッド２０ａの位置や速度は、例えば型締モータ２１のエンコーダ２１ａなどを用いて検出する。エンコーダ２１ａは、型締モータ２１の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

【0025】

型締工程では、型締モータ２１をさらに駆動してクロスヘッド２０ａを設定位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型３３と固定金型３２との間にキャビティ空間３４が形成され、射出装置４０がキャビティ空間３４に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。キャビティ空間３４の数は複数でもよく、その場合、複数の成形品が同時に得られる。

【0026】

型開工程では、型締モータ２１を駆動してクロスヘッド２０ａを設定速度で後退させることにより、可動プラテン１３を後退させ、可動金型３３を固定金型３２から離間させる。その後、エジェクタ装置５０が可動金型３３から成形品を突出す。

【0027】

図３は、一実施形態によるトグルサポートを上方から見た図である。図３において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５に作用する力の向きを表す。また、図３において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１の変形を誇張して示す。

【0028】

トグルサポート１５は、図１〜図３に示すように、タイバー１６から荷重を受けるトグルサポート本体部１５１と、トグル機構２０のリンクピン２０ｄが取付けられるリンクピン取付部１５３とを有する。トグルサポート本体部１５１と、リンクピン取付部１５３とは、鋳造などで一体に成形されてよい。

【0029】

トグルサポート本体部１５１は、特に限定されないが、例えば略矩形の板状に形成されている。トグルサポート本体部１５１の中央部には、運動変換機構２５のボールねじ軸が挿通されるボールねじ軸挿通穴が形成されている。また、トグルサポート本体部１５１の隅部には、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１５２が形成されている。荷重受け部１５２は、トグルサポート本体部１５１の４つの隅部に形成されている。各荷重受け部１５２には、タイバー１６が挿し通される貫通穴が形成されている。

【0030】

タイバー１６の後端部にはねじ軸１６３が形成されており、このねじ軸１６３にはねじナット１６４が螺合されている。ねじナット１６４などを介して、荷重受け部１５２にタイバー１６が固定される。

【0031】

リンクピン取付部１５３は、図１および図２に示すように、トグルサポート本体部１５１における可動プラテン１３との対向面に、上下一対で設けられる。各リンクピン取付部１５３は、トグルサポート本体部１５１における可動プラテン１３との対向面から前方に突出している。各リンクピン取付部１５３の先端部には、トグル機構２０のリンク２０ｃがリンクピン２０ｄを介して揺動自在に取付けられる。リンクピン２０ｄの軸方向は、図３に示すようにＹ方向とされる。

【0032】

ところで、図３に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３を挟むＹ方向両側に、荷重受け部１５２が設けられる。そのため、図３に矢印で示すように、型締時にトグルサポート本体部１５１を後に凸に湾曲させる力が生じる。この力は、型開時に解除される。

【0033】

本実施形態では、図３に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３と荷重受け部１５２との間にくぼみ部１５４が設けられている。くぼみ部１５４は、トグルサポート本体部１５１の変形を逃がすための空間を形成する。よって、トグルサポート本体部１５１の変形がリンクピン取付部１５３に伝達するのを抑制でき、リンクピン取付部１５３に対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復を抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗を抑制できる。

【0034】

くぼみ部１５４は、例えば図３に示すように、リンクピン取付部１５３の基端部に設けられてよい。くぼみ部１５４は、リンクピン取付部１５３のＹ方向両側に設けられてよい。尚、くぼみ部１５４はリンクピン取付部１５３のＹ方向片側にのみ設けられてもよく、くぼみ部１５４の数は１つでもよい。

【0035】

くぼみ部１５４は、リンクピン取付部１５３の基端部をＺ方向に貫通してよい。トグルサポート本体部１５１の変形がリンクピン取付部１５３に伝達するのをより抑制できる。尚、くぼみ部１５４は、リンクピン取付部１５３の基端部をＺ方向に貫通していなくてもよい。

【0036】

尚、くぼみ部１５４は図３ではリンクピン取付部１５３の基端部に設けられるが、その設置位置は特に限定されない。くぼみ部１５４は、リンクピン取付部１５３とトグルサポート本体部１５１との境界部に設けられてもよいし、トグルサポート本体部１５１における可動プラテン１３との対向面に設けられてもよい。

【0037】

［第１変形例］
図４は、第１変形例によるトグルサポートを後方から見た図である。トグルサポート１５Ａは、トグルサポート本体部１５１、リンクピン取付部１５３（図１〜図３参照）、およびくぼみ部１５４（図３参照）の他に、トグルサポート本体部１５１の型締による変形を抑制する変形抑制部をさらに有する。

【0038】

変形抑制部は、例えばトグルサポート本体部１５１からリンクピン取付部１５３とは反対側（例えば後側）に突出するリブ部１５７を含む。リブ部１５７は、鋳造などによってトグルサポート本体部１５１と一体に形成されてよい。

【0039】

リブ部１５７は、トグルサポート本体部１５１のリブ形成面（例えば後面）の一部のみに設けられるので、トグルサポート１５Ａの重量化を抑制できる。また、リブ部１５７は、トグルサポート本体部１５１の型締による変形を抑制する。これにより、トグルサポート本体部１５１の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。

【0040】

リブ部１５７は、例えば図４に示すように、トグルサポート本体部１５１の中央部に設けられる環状部１５７ａと、トグルサポート本体部１５１の中央部から隅部にかけて設けられる放射状部１５７ｂと、トグルサポート本体部１５１の隅部同士をつなぐように直線状に形成される直線状部１５７ｃとを含む。環状部１５７ａ、放射状部１５７ｂ、および直線状部１５７ｃは、つながっていてよい。

【0041】

放射状部１５７ｂは、トグルサポート本体部１５１の中央部からトグルサポート本体部１５１の４つの隅部にかけて設けられる。尚、放射状部１５７ｂの、トグルサポート本体部１５１の中央部からトグルサポート本体部１５１の隅部に伸びる腕の本数は、４本に限定されない。

【0042】

直線状部１５７ｃは、トグルサポート本体部１５１の外周に沿って、トグルサポート本体部１５１の隅部同士をつなぐように直線状に形成される。直線状部１５７ｃの本数は、例えば４本である。尚、直線状部１５７ｃの本数は、４本に限定されない。

【0043】

尚、リブ部１５７は、放射状部１５７ｂと直線状部１５７ｃの両方を有しているが、いずれか一方のみを有していてもよい。また、リブ部１５７は、環状部１５７ａを有していなくてもよい。

【0044】

［第２変形例］
図５は、第２変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。図５において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｂに作用する力の向きを表す。また、図５において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１の変形を誇張して示す。

【0045】

トグルサポート１５Ｂは、トグルサポート本体部１５１、リンクピン取付部１５３、およびくぼみ部１５４の他に、変形抑制部としての抵抗力発生部１５８とを有する。

【0046】

抵抗力発生部１５８は、両端部１５８ａ、１５８ｂがトグルサポート本体部１５１に固定され、両端部１５８ａ、１５８ｂの間の中間部がトグルサポート本体部１５１に固定されておらずトグルサポート本体部１５１の型締による変形に対する抵抗力を発生する。

【0047】

中間部は、例えばロッド１５８ｃで構成される。ロッド１５８ｃは、ロッド１５８ｃに螺合されるナット１５８ｄ、１５８ｅを介して、抵抗力発生部１５８の両端部１５８ａ、１５８ｂに固定されている。ロッド１５８ｃは、弾性復元力によって、トグルサポート本体部１５１の型締による変形に対する抵抗力を発生し、トグルサポート本体部１５１の型締による変形を抑制する。

【0048】

抵抗力発生部１５８は、トグルサポート本体部１５１の後面の一部のみに設けられるので、トグルサポート１５Ｂの重量化を抑制できる。また、抵抗力発生部１５８は、トグルサポート本体部１５１の型締による変形を抑制する。これにより、トグルサポート本体部１５１の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。

【0049】

ところで、トグルサポート本体部１５１の型締による変形によって、ロッド１５８ｃは軸方向に引き伸ばされる。このとき、ロッド１５８ｃに過大な引張応力がかからないように、型締前に予め圧縮応力をロッド１５８ｃにかけてよい。これにより、引張応力によるロッド１５８ｃの破断を防止できる。ロッド１５８ｃに予めかける圧縮応力は、ナット１５８ｄ、１５８ｅの締め付け力で調整できる。

【0050】

抵抗力発生部１５８は、図５に示すように、トグルサポート本体部１５１の外周に沿って、トグルサポート本体部１５１の隅部同士をつなぐように直線状に設けられてよい。ロッド１５８ｃの本数は、例えば４本である。尚、ロッド１５８ｃの本数は、４本に限定されない。

【0051】

尚、本変形例では、ロッド１５８ｃは、トグルサポート本体部１５１の隅部同士をつなぐように直線状に設けられるが、トグルサポート本体部１５１の中央部からトグルサポート本体部１５１の隅部にかけて放射状に設けられてもよく、両方の形状に設けられてもよい。

【0052】

ロッド１５８ｃが放射状に設けられる場合、トグルサポート本体部１５１の中央部には図４に示す環状部１５７ａが設けられてよく、この環状部１５７ａにロッド１５８ｃの一端が固定されてよい。このように、抵抗力発生部１５８と、図４に示すリブ部１５７とが両方用いられてもよい。

【0053】

ロッド１５８ｃの代わりに、またはロッド１５８ｃに加えて、ばねが用いられてもよく、中間部の構成は特に限定されない。

【0054】

［第３変形例］
図６は、第３変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。図６において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｃに作用する力の向きを表す。また、図６において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１の変形を誇張して示す。

【0055】

トグルサポート１５Ｃは、トグルサポート本体部１５１、リンクピン取付部１５３、およびくぼみ部１５４の他に、変形抑制部としての補強部１５９とを有する。

【0056】

補強部１５９は、トグルサポート本体部１５１よりも高いヤング率の材料で形成される。補強部１５９は、トグルサポート本体部１５１とは異なる材料で形成されるため、トグルサポート本体部１５１にボルトや溶接などで固定される。

【0057】

補強部１５９は、トグルサポート本体部１５１の型締による変形を抑制する。これにより、トグルサポート本体部１５１の変形による力のロスが小さくなり、型締力の金型装置３０への伝達効率が向上できる。また、補強部１５９は、トグルサポート本体部１５１よりも高いヤング率の材料で形成されるので、トグルサポート本体部１５１と同じ材料で形成される場合よりも厚さを薄くでき、トグルサポート１５Ｃの重量化を抑制できる。

【0058】

補強部１５９は、図６では板状に形成されているが、リブ部１５７と同様に、トグルサポート本体部１５１の中央部からトグルサポート本体部１５１の隅部にかけて放射状に設けられてもよいし、トグルサポート本体部１５１の隅部同士をつなぐように直線状に設けられてもよい。

【0059】

また、補強部１５９は、図４に示すリブ部１５７と共に用いられてもよく、リブ部１５７にボルトや溶接などで固定されてもよい。リブ部１５７、抵抗力発生部１５８、補強部１５９のうち、複数の組合せで変形抑制部が構成されてもよい。

【0060】

[第４変形例]
図７は、第４変形例によるトグルサポートを示す図である。図７（ａ）は、第４変形例によるトグルサポートを示す斜視図である。図７（ｂ）は、第４変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。図７（ｂ）において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｄに作用する力の向きを表す。また、図７（ｂ）において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１Ｄの変形を誇張して示す。

【0061】

本変形例のトグルサポート１５Ｄは、タイバー１６から荷重を受けるトグルサポート本体部１５１Ｄと、トグル機構２０（図１および図２参照）のリンクピン２０ｄが取付けられるリンクピン取付部１５３Ｄと、クロスヘッド２０ａを前後方向に案内するガイドロッド２２の前端部を保持するトグルサポート腕部１５５Ｄとを有する。

【0062】

トグルサポート本体部１５１Ｄは、Ｘ方向視で略矩形状に形成される板状部１７１Ｄと、板状部１７１Ｄの外周縁部からＸ方向に突出する筒状部１７２Ｄとを有する。板状部１７１Ｄは、運動変換機構２５のボールねじ軸が挿し通される貫通穴を中央部に有する。筒状部１７２Ｄは、Ｘ方向視で四角枠状に形成され、クロスヘッド２０ａが移動する空間１７３Ｄを内部に形成する。

【0063】

トグルサポート腕部１５５Ｄは、トグルサポート本体部１５１Ｄ（より詳細には筒状部１７２Ｄ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＺ方向中央部に、Ｙ方向に間隔をおいて一対設けられる。一対のトグルサポート腕部１５５Ｄは、筒状部１７２Ｄよりも型開閉方向の一方向（前方）に突出しており、途中で互いにＹ方向内側に折れ曲がり、先端部で一対のガイドロッド２２の前端部を保持する。各ガイドロッド２２は、例えば円柱状に形成され、Ｘ方向に延びる。

【0064】

トグルサポート本体部１５１Ｄは、４つの隅部のそれぞれに、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１５２Ｄを有する。各荷重受け部１５２Ｄは、筒状に形成され、タイバー１６が挿し通される貫通穴を有する。その貫通穴は、筒状部１７２Ｄおよび板状部１７１ＤをＸ方向に貫通して形成される。筒状部１７２Ｄの隅部および板状部１７１Ｄの隅部で荷重受け部１５２Ｄが構成される。

【0065】

荷重受け部１５２Ｄは、型締時に、ねじナット１６４を介して、タイバー１６からの荷重を受けてよい。タイバー１６の後端部にねじ軸１６３が形成され、そのねじ軸１６３にねじナット１６４が螺合される。ねじナット１６４は、荷重受け部１５２Ｄに回転自在に且つ進退不能に取付けられてよい。ねじナット１６４を回転させることで、金型装置３０の厚さの変化に応じてトグルサポート本体部１５１Ｄと固定プラテン１２との間隔Ｌ（図１および図２参照）の調整が可能である。その調整は、型厚調整とも呼ばれる。

【0066】

リンクピン取付部１５３Ｄは、筒状部１７２Ｄから型開閉方向の一方向（前方）に突出する取付板１７５Ｄを有する。取付板１７５Ｄは、Ｙ方向に間隔をおいて複数設けられ、Ｙ方向に対し垂直とされる。

【0067】

取付板１７５Ｄの基端部同士は、連結板１７６Ｄで連結されている。Ｚ方向視において、取付板１７５Ｄと連結板１７６Ｄとの角部には、丸みを帯びたフィレット部１７７Ｄが形成されてよい。

【0068】

一方、取付板１７５Ｄの先端部には、取付板１７５ＤをＹ方向に貫通する貫通穴が形成される。その貫通穴にリンクピン２０ｄが挿通されることで、リンクピン２０ｄを介してリンク２０ｃがリンクピン取付部１５３Ｄに揺動自在に取付けられる。リンクピン２０ｄの軸方向は、Ｙ方向とされる。

【0069】

リンクピン取付部１５３Ｄは、トグルサポート本体部１５１Ｄ（より詳細には筒状部１７２Ｄ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＹ方向中央部に、Ｚ方向に間隔をおいて一対設けられる。

【0070】

ところで、図７（ｂ）に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｄを挟むＹ方向両側に、荷重受け部１５２Ｄが設けられる。図７（ｂ）に矢印で示すように、型締時に、リンクピン取付部１５３Ｄは後方に押され、荷重受け部１５２Ｄは前方に引張られる。その結果、トグルサポート本体部１５１Ｄは、後に凸に湾曲される。この変形は、型開時に解除される。

【0071】

本変形例のトグルサポート１５Ｄでは、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｄと荷重受け部１５２Ｄとの間に、くぼみ部１５４Ｄが設けられる。くぼみ部１５４Ｄは、例えば、筒状部１７２Ｄよりも前方に突出するリンクピン取付部１５３Ｄの基端部に設けられる。

【0072】

例えば、くぼみ部１５４Ｄは、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向両端面に形成される。つまり、くぼみ部１５４Ｄは、Ｙ方向に間隔をおいて設けられる複数（例えば３つ）の取付板１７５Ｄのうち、Ｙ方向両端に設けられる２つの取付板１７５Ｄの基端部のＹ方向外側面に形成される。

【0073】

図１０は、従来例によるトグルサポートを示す図である。図１０（ａ）は、従来例によるトグルサポートを示す斜視図である。図１０（ｂ）は、従来例によるトグルサポートを上方から見た図である。図１０（ｂ）において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｇに作用する力の向きを表す。また、図１０（ｂ）において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１Ｇの変形を誇張して示す。

【0074】

図１０に示す従来例のトグルサポート１５Ｇでは、Ｚ方向視において、取付板１７５Ｇと連結板１７６Ｇとの角部にフィレット部１７７Ｇが形成される。加えて、Ｙ方向両端に設けられる２つの取付板１７５Ｇの基端部のＹ方向外側面にもフィレット部１５４Ｇが形成される。つまり、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向両端面にフィレット部１５４Ｇが形成される。

【0075】

ところで、図１０（ｂ）に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｇを挟むＹ方向両側に、荷重受け部１５２Ｇが設けられる。図１０（ｂ）に矢印で示すように、型締時に、リンクピン取付部１５３Ｇは後方に押され、荷重受け部１５２Ｇは前方に引張られる。その結果、トグルサポート本体部１５１Ｇは、後に凸に湾曲される。この変形は、型開時に解除される。

【0076】

従来例のトグルサポート１５Ｇは、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向両端面にフィレット部１５４Ｇが形成される。そのため、リンクピン取付部１５３ＧよりもＹ方向両側における、トグルサポート本体部１５１Ｇの変形がリンクピン取付部１５３Ｇの基端部に波及しやすかった。例えば、トグルサポート本体部１５１Ｇの湾曲に伴い、Ｙ方向両端の２つの取付板１７５ＧがＹ方向中央の取付板１７５Ｇ側に湾曲していた。その結果、リンクピン取付部１５３Ｇに対しリンクピン２０ｄが相対的に微小往復しやすく、リンクピン２０ｄが摩耗しやすかった。

【0077】

これに対し、図７に示す本変形例のトグルサポート１５Ｄは、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向端面に、くぼみ部１５４Ｄが設けられる。くぼみ部１５４Ｄは、トグルサポート本体部１５１Ｄの変形を逃がすための空間を形成し、トグルサポート本体部１５１Ｄの変形がリンクピン取付部１５３Ｄに伝達するのを抑制する。よって、リンクピン取付部１５３Ｄに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復を抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗を抑制できる。

【0078】

くぼみ部１５４Ｄは、図７（ａ）に示すように、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向端面の、Ｚ方向一端からＺ方向他端まで延びている。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｄの変形がリンクピン取付部１５３Ｄに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｄに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0079】

くぼみ部１５４Ｄは、リンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向片側の端面に形成されてもよいが、図７（ｂ）に示すようにリンクピン取付部１５３Ｄの基端部のＹ方向両側の端面に形成されてよい。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｄの変形がリンクピン取付部１５３Ｄに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｄに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0080】

[第５変形例]
図８は、第５変形例によるトグルサポートを示す図である。図８（ａ）は、第５変形例によるトグルサポートを示す斜視図である。図８（ｂ）は、第５変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。図８（ｂ）において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｅに作用する力の向きを表す。また、図８（ｂ）において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１Ｅの変形を誇張して示す。

【0081】

本変形例のトグルサポート１５Ｅは、タイバー１６から荷重を受けるトグルサポート本体部１５１Ｅと、トグル機構２０（図１および図２参照）のリンクピン２０ｄが取付けられるリンクピン取付部１５３Ｅと、クロスヘッド２０ａを前後方向に案内するガイドロッド２２の前端部を保持するトグルサポート腕部１５５Ｅとを有する。

【0082】

トグルサポート本体部１５１Ｅは、Ｘ方向視で略矩形状に形成される板状部１７１Ｅと、板状部１７１Ｅの外周縁部からＸ方向に突出する筒状部１７２Ｅとを有する。板状部１７１Ｅは、運動変換機構２５のボールねじ軸が挿し通される貫通穴を中央部に有する。筒状部１７２Ｅは、Ｘ方向視で四角枠状に形成され、クロスヘッド２０ａが移動する空間１７３Ｅを内部に形成する。

【0083】

トグルサポート腕部１５５Ｅは、トグルサポート本体部１５１Ｅ（より詳細には筒状部１７２Ｅ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＺ方向中央部に、Ｙ方向に間隔をおいて一対設けられる。一対のトグルサポート腕部１５５Ｅは、筒状部１７２Ｅよりも型開閉方向の一方向（前方）に突出しており、途中で互いにＹ方向内側に折れ曲がり、先端部で一対のガイドロッド２２の前端部を保持する。各ガイドロッド２２は、例えば円柱状に形成され、Ｘ方向に延びる。

【0084】

トグルサポート本体部１５１Ｅは、４つの隅部のそれぞれに、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１５２Ｅを有する。各荷重受け部１５２Ｅは、筒状に形成され、タイバー１６が挿し通される貫通穴を有する。その貫通穴は、筒状部１７２Ｅおよび板状部１７１ＥをＸ方向に貫通して形成される。筒状部１７２Ｅの隅部および板状部１７１Ｅの隅部で荷重受け部１５２Ｅが構成される。

【0085】

荷重受け部１５２Ｅは、型締時に、ねじナット１６４を介して、タイバー１６からの荷重を受けてよい。タイバー１６の後端部にねじ軸１６３が形成され、そのねじ軸１６３にねじナット１６４が螺合される。ねじナット１６４は、荷重受け部１５２Ｅに回転自在に且つ進退不能に取付けられてよい。ねじナット１６４を回転させることで、金型装置３０の厚さの変化に応じてトグルサポート本体部１５１Ｅと固定プラテン１２との間隔Ｌ（図１および図２参照）の調整が可能である。その調整は、型厚調整とも呼ばれる。

【0086】

リンクピン取付部１５３Ｅは、筒状部１７２Ｅから型開閉方向の一方向（前方）に突出する取付板１７５Ｅを有する。取付板１７５Ｅは、Ｙ方向に間隔をおいて複数設けられ、Ｙ方向に対し垂直とされる。

【0087】

取付板１７５Ｅの基端部同士は、連結板１７６Ｅで連結されている。Ｚ方向視において、取付板１７５Ｅと連結板１７６Ｅとの角部には、丸みを帯びたフィレット部１７７Ｅが形成されてよい。また、Ｙ方向両端に設けられる２つの取付板１７５Ｇの基端部のＹ方向外側面にもフィレット部１５４Ｅが形成されてよい。

【0088】

一方、取付板１７５Ｅの先端部には、取付板１７５ＥをＹ方向に貫通する貫通穴が形成される。その貫通穴にリンクピン２０ｄが挿通されることで、リンクピン２０ｄを介してリンク２０ｃがリンクピン取付部１５３Ｅに揺動自在に取付けられる。リンクピン２０ｄの軸方向は、Ｙ方向とされる。

【0089】

リンクピン取付部１５３Ｅは、トグルサポート本体部１５１Ｅ（より詳細には筒状部１７２Ｅ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＹ方向中央部に、Ｚ方向に間隔をおいて一対設けられる。

【0090】

ところで、図８（ｂ）に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｅを挟むＹ方向両側に、荷重受け部１５２Ｅが設けられる。図８（ｂ）に矢印で示すように、型締時に、リンクピン取付部１５３Ｅは後方に押され、荷重受け部１５２Ｅは前方に引張られる。その結果、トグルサポート本体部１５１Ｅは、後に凸に湾曲される。この変形は、型開時に解除される。

【0091】

本変形例のトグルサポート１５Ｅでは、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｅと荷重受け部１５２Ｅとの間に、くぼみ部１５６Ｅが設けられる。くぼみ部１５６Ｅは、例えば筒状部１７２Ｅの前面の、リンクピン取付部１５３Ｅと荷重受け部１５２Ｅとの間に設けられる。

【0092】

例えば、くぼみ部１５６Ｅは、図８（ａ）に示すように、Ｘ方向視で矩形枠状に形成される筒状部１７２Ｅの前面の外周縁から内周縁までＺ方向に延びる。くぼみ部１５６Ｅは、筒状部１７２Ｅの前面を、リンクピン取付部１５３Ｅ側と、荷重受け部１５２Ｅ側とに分断する。

【0093】

これに対し、図１０に示す従来例のトグルサポート１５Ｇでは、Ｚ方向視において、筒状部１７２Ｇの前面の、リンクピン取付部１５３Ｇと荷重受け部１５２Ｇとの間に、くぼみ部はなく、平らとされる。

【0094】

そのため、従来、リンクピン取付部１５３ＧよりもＹ方向両側における、トグルサポート本体部１５１Ｇの変形がリンクピン取付部１５３Ｇの基端部に波及しやすかった。例えば、トグルサポート本体部１５１Ｇの湾曲に伴い、Ｙ方向両端の２つの取付板１７５ＧがＹ方向中央の取付板１７５Ｇ側に湾曲していた。その結果、リンクピン取付部１５３Ｇに対しリンクピン２０ｄが相対的に微小往復しやすく、リンクピン２０ｄが摩耗しやすかった。

【0095】

これに対し、図８に示す本変形例のトグルサポート１５Ｅでは、Ｚ方向視において、筒状部１７２Ｅの前面の、リンクピン取付部１５３Ｅと荷重受け部１５２Ｅとの間に、くぼみ部１５６Ｅが設けられる。くぼみ部１５６Ｅは、トグルサポート本体部１５１Ｅの変形を逃がすための空間を形成し、トグルサポート本体部１５１Ｅの変形がリンクピン取付部１５３Ｅに伝達するのを抑制する。よって、リンクピン取付部１５３Ｅに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復を抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗を抑制できる。

【0096】

くぼみ部１５６Ｅは、図８（ａ）に示すように、筒状部１７２Ｅの前面の、外周縁から内周縁までＺ方向に延びており、筒状部１７２Ｅの前面を分断する。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｅの変形がリンクピン取付部１５３Ｅに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｅに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0097】

くぼみ部１５６Ｅは、リンクピン取付部１５３ＥのＹ方向片側に形成されてもよいが、図８（ｂ）に示すようにリンクピン取付部１５３ＥのＹ方向両側に形成されてよい。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｅの変形がリンクピン取付部１５３Ｅに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｅに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0098】

尚、本変形例のくぼみ部１５６Ｅは、上記第４変形例のくぼみ部１５４Ｄと共に用いられてもよい。つまり、本変形例のリンクピン取付部１５３Ｅの基端部のＹ方向両端面には、フィレット部１５４Ｅが形成されるが、その代わりに、上記第４変形例のくぼみ部１５４Ｄが形成されてもよい。

【0099】

[第６変形例]
図９は、第６変形例によるトグルサポートを示す図である。図９（ａ）は、第６変形例によるトグルサポートの断面図であって、図９（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９（ｂ）は、第６変形例によるトグルサポートを上方から見た図である。図９（ｂ）において、矢印方向は、型締時にトグルサポート１５Ｆに作用する力の向きを表す。また、図９（ｂ）において、二点鎖線は、型締時のトグルサポート本体部１５１Ｆの変形を誇張して示す。

【0100】

本変形例のトグルサポート１５Ｆは、タイバー１６から荷重を受けるトグルサポート本体部１５１Ｆと、トグル機構２０（図１および図２参照）のリンクピン２０ｄが取付けられるリンクピン取付部１５３Ｆと、クロスヘッド２０ａを前後方向に案内するガイドロッド２２の前端部を保持するトグルサポート腕部１５５Ｆとを有する。

【0101】

トグルサポート本体部１５１Ｆは、Ｘ方向視で略矩形状に形成される板状部１７１Ｆと、板状部１７１Ｆの外周縁部からＸ方向に突出する筒状部１７２Ｆとを有する。板状部１７１Ｆは、運動変換機構２５のボールねじ軸が挿し通される貫通穴を中央部に有する。筒状部１７２Ｆは、Ｘ方向視で四角枠状に形成され、クロスヘッド２０ａが移動する空間を内部に形成する。

【0102】

トグルサポート腕部１５５Ｆは、トグルサポート本体部１５１Ｆ（より詳細には筒状部１７２Ｆ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＺ方向中央部に、Ｙ方向に間隔をおいて一対設けられる。一対のトグルサポート腕部１５５Ｆは、筒状部１７２Ｆよりも型開閉方向の一方向（前方）に突出しており、途中で互いにＹ方向内側に折れ曲がり、先端部で一対のガイドロッド２２の前端部を保持する。各ガイドロッド２２は、例えば円柱状に形成され、Ｘ方向に延びる。

【0103】

トグルサポート本体部１５１Ｆは、４つの隅部のそれぞれに、型締時にタイバー１６からの荷重を受ける荷重受け部１５２Ｆを有する。各荷重受け部１５２Ｆは、筒状に形成され、タイバー１６が挿し通される貫通穴を有する。その貫通穴は、筒状部１７２Ｆおよび板状部１７１ＦをＸ方向に貫通して形成される。筒状部１７２Ｆの隅部および板状部１７１Ｆの隅部で荷重受け部１５２Ｆが構成される。

【0104】

荷重受け部１５２Ｆは、型締時に、ねじナット１６４を介して、タイバー１６からの荷重を受けてよい。タイバー１６の後端部にねじ軸１６３が形成され、そのねじ軸１６３にねじナット１６４が螺合される。ねじナット１６４は、荷重受け部１５２Ｆに回転自在に且つ進退不能に取付けられてよい。ねじナット１６４を回転させることで、金型装置３０の厚さの変化に応じてトグルサポート本体部１５１Ｆと固定プラテン１２との間隔Ｌ（図１および図２参照）の調整が可能である。その調整は、型厚調整とも呼ばれる。

【0105】

リンクピン取付部１５３Ｆは、トグルサポート本体部１５１Ｆとは別に形成され、回動軸１８１Ｆを介してトグルサポート本体部１５１Ｆと連結される。回動軸１８１Ｆの軸方向は、Ｚ方向とされる。リンクピン取付部１５３Ｆは、回動軸１８１Ｆを支持するトグルサポート本体部１５１Ｆに対し回動自在とされる。

【0106】

リンクピン取付部１５３Ｆは、筒状部１７２Ｆから型開閉方向の一方向（前方）に突出する取付板１７５Ｆを有する。取付板１７５Ｆは、Ｙ方向に間隔をおいて複数設けられ、Ｙ方向に対し垂直とされる。

【0107】

取付板１７５Ｆの基端部同士は、連結板１７６Ｆで連結されている。Ｚ方向視において、取付板１７５Ｆと連結板１７６Ｆとの角部には、丸みを帯びたフィレット部１７７Ｆが形成されてよい。

【0108】

一方、取付板１７５Ｆの先端部には、取付板１７５ＦをＹ方向に貫通する貫通穴が形成される。その貫通穴にリンクピン２０ｄが挿通されることで、リンクピン２０ｄを介してリンク２０ｃがリンクピン取付部１５３Ｆに揺動自在に取付けられる。リンクピン２０ｄの軸方向は、Ｙ方向とされる。

【0109】

取付板１７５Ｆと連結板１７６Ｆとで、図９（ｂ）に示すようにＺ方向視で櫛歯状の櫛歯状部１７８Ｆが構成される。この櫛歯状部１７８Ｆの後面には、図９（ａ）に示すように回動軸支持部１７９Ｆが突設される。

【0110】

回動軸支持部１７９Ｆは、回動軸１８１ＦのＺ方向中央部を支持する。回動軸支持部１７９Ｆには、回動軸１８１Ｆが挿し通される貫通穴が形成される。回動軸１８１Ｆの軸方向は、上述の如くＺ方向とされる。

【0111】

一方、回動軸１８１ＦのＺ方向両端部は、筒状部１７２Ｆで支持される。筒状部１７２Ｆは、図９（ａ）に示すように、回動軸１８１ＦのＺ方向両端部を支持するため、Ｙ方向視で二股に分かれるフォーク部１８０Ｆを有する。フォーク部１８０Ｆの先端部には、回動軸１８１Ｆが挿し通される貫通穴が形成される。

【0112】

リンクピン取付部１５３Ｆは、トグルサポート本体部１５１Ｆ（より詳細には筒状部１７２Ｆ）における可動プラテン１３との対向面（前面）のＹ方向中央部に、Ｚ方向に間隔をおいて一対設けられる。

【0113】

ところで、図９（ｂ）に示すように、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｆを挟むＹ方向両側に、荷重受け部１５２Ｆが設けられる。図９（ｂ）に矢印で示すように、型締時に、リンクピン取付部１５３Ｆは後方に押され、荷重受け部１５２Ｆは前方に引張られる。その結果、トグルサポート本体部１５１Ｆは、後に凸に湾曲される。この変形は、型開時に解除される。

【0114】

本変形例のトグルサポート１５Ｆでは、Ｚ方向視において、リンクピン取付部１５３Ｆと荷重受け部１５２Ｆとの間に、くぼみ部１５４Ｆが設けられる。くぼみ部１５４Ｆは、例えば、筒状部１７２Ｆよりも前方に突出するリンクピン取付部１５３Ｆの基端部に設けられる。

【0115】

例えば、回動軸支持部１７９ＦのＹ方向寸法は櫛歯状部１７８ＦのＹ方向寸法よりも小さく、リンクピン取付部１５３の基端部のＹ方向両端面にくぼみ部１５４Ｆが形成される。くぼみ部１５４Ｆは、トグルサポート本体部１５１Ｆの変形を逃がすための空間を形成し、トグルサポート本体部１５１Ｆの変形がリンクピン取付部１５３Ｆに伝達するのを抑制する。よって、リンクピン取付部１５３Ｆに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復を抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗を抑制できる。

【0116】

くぼみ部１５４Ｆは、リンクピン取付部１５３Ｆの基端部のＹ方向端面の、Ｚ方向一端からＺ方向他端まで延びている。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｆの変形がリンクピン取付部１５３Ｆに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｆに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0117】

くぼみ部１５４Ｆは、リンクピン取付部１５３Ｆの基端部のＹ方向片側の端面に形成されてもよいが、図９（ｂ）に示すようにリンクピン取付部１５３Ｆの基端部のＹ方向両側の端面に形成されてよい。これにより、トグルサポート本体部１５１Ｆの変形がリンクピン取付部１５３Ｆに伝達するのをより抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｆに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0118】

また、本変形例のトグルサポート１５Ｆでは、リンクピン取付部１５３Ｆがトグルサポート本体部１５１Ｆに対し回動軸１８１Ｆを中心に回動自在とされる。回動軸１８１Ｆの軸方向はＺ方向であるため、Ｚ方向視でトグルサポート本体部１５１Ｆの変形によるモーメントが回動軸１８１Ｆに伝達するのを抑制できる。その結果、リンクピン取付部１５３Ｆに対するリンクピン２０ｄの相対的な微小往復をより抑制でき、リンクピン２０ｄの摩耗をより抑制できる。

【0119】

尚、本変形例のトグルサポート１５Ｆにおいて、上記第５変形例のくぼみ部１５６Ｅと同様のくぼみ部が形成されてよい。つまり、Ｚ方向視において、筒状部１７２Ｆの前面の、リンクピン取付部１５３Ｆと荷重受け部１５２Ｆとの間に、上記第５変形例のくぼみ部１５６Ｅと同様のくぼみ部形成されてもよい。

【0120】

以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

【0121】

上記実施形態では、型締装置１０として、型開閉方向が水平方向である横型締装置が用いられるが、型開閉方向が上下方向である竪型締装置が用いられてもよい。竪型締装置は、下プラテン、上プラテン、トグルサポート、トグル機構、およびタイバーなどを有する。下プラテンと上プラテンのうち、いずれか一方が固定プラテン、残りの一方が可動プラテンとして用いられる。下プラテンには下金型が取り付けられ、上プラテンには上金型が取り付けられる。下金型と上金型とで金型装置が構成される。下金型は、ロータリーテーブルを介して下プラテンに取り付けられてもよい。トグルサポートは、下プラテンの下方に配設される。トグル機構は、トグルサポートと下プラテンとの間に配設される。タイバーは、鉛直方向に平行とされ、下プラテンを貫通し、上プラテンとトグルサポートとを連結する。

【0122】

本出願は、２０１６年３月２５日に日本国特許庁に出願した特願２０１６−０６２４１２号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１６−０６２４１２号の全内容を本出願に援用する。

【符号の説明】

【0123】

１０ 型締装置
１２ 固定プラテン
１３ 可動プラテン
１５ トグルサポート
１５１ トグルサポート本体部
１５２ 荷重受け部
１５３ リンクピン取付部
１５４ くぼみ部
１５７ リブ部
１５８ 抵抗力発生部
１５９ 補強部
１６ タイバー
３０ 金型装置
４０ 射出装置
５０ エジェクタ装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】