特許 6966560 カミソリ刃

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6966560

(24)【登録日】2021年10月25日

(45)【発行日】2021年11月17日

(54)【発明の名称】カミソリ刃

(51)【国際特許分類】

   B26B 21/60 20060101AFI20211108BHJP

   B05D 1/18 20060101ALI20211108BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20211108BHJP

   B05D 1/36 20060101ALI20211108BHJP

   C23C 26/00 20060101ALI20211108BHJP

【ＦＩ】

   B26B21/60

   B05D1/18

   B05D7/00 K

   B05D1/36 Z

   C23C26/00 A

【請求項の数】22

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2019-543263(P2019-543263)

(86)(22)【出願日】2018年2月6日

(65)【公表番号】特表2020-508101(P2020-508101A)

(43)【公表日】2020年3月19日

(86)【国際出願番号】US2018016978

(87)【国際公開番号】WO2018148175

(87)【国際公開日】20180816

【審査請求日】2019年8月9日

(31)【優先権主張番号】15/431,536

(32)【優先日】2017年2月13日

(33)【優先権主張国】US

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】316015877

【氏名又は名称】ザ ジレット カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニー

【氏名又は名称原語表記】ＴＨＥ ＧＩＬＬＥＴＴＥ ＣＯＭＰＡＮＹ ＬＬＣ

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ジェイソン スコット スラッテリー

(72)【発明者】

【氏名】ウィリアム スターディヴァント

(72)【発明者】

【氏名】ラルフ フィリップ ブッチーリ

(72)【発明者】

【氏名】ネヴィル ソネンバーグ

(72)【発明者】

【氏名】ジョン チャドウィック

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００７−５１７６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５２４１６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１６／００４１４２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｂ ２１／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を処理する方法であって、
（ａ）前記１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を溶媒中で処理することによって、前記１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先及び前記溶媒を改質する工程と、
（ｂ）前記改質された１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を前記改質された溶媒中で処理し、前記１つ以上の改質されたコーティングされたカミソリ刃先及び前記改質された溶媒を更に改質する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）を５０回以上繰り返す工程と、を含み、
工程（ｂ）又は工程（ｃ）の後に、前記コーティングされた刃先のウールフェルト切断抵抗値を取得する工程（ｄ）を更に含み、
工程（ｂ）の５０回以上の繰り返しの後に、工程（ｄ）で取得したウールフェルト切断抵抗値に実質的な変化がない場合に、前記工程（ｃ）が中止される、方法。

【請求項2】

前記工程（ｃ）が、５０〜１００回の後で中止される、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記ウールフェルト切断抵抗値が、約０．３２ｋｇ（約０．７ポンド）〜約０．６４ｋｇ（約１．４ポンド）の範囲内である、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記コーティングされたカミソリ刃先上のコーティングが、ポリマー材料を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記ポリマー材料が、フルオロポリマーを含む、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記溶媒が、Ｃ₁₄Ｆ₂₄を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記溶媒が、パーフルオロテトラデカヒドロフェナントレンを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を処理する方法であって、
（ａ）前記１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を溶媒中で処理することによって、前記１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先及び前記溶媒を改質する工程と、
（ｂ）前記改質された１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を前記改質された溶媒中で処理し、前記１つ以上の改質されたコーティングされたカミソリ刃先及び前記改質された溶媒を更に改質する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）を５０回以上繰り返す工程と、を含み、
前記改質された溶媒が、１つ以上の脱フッ素化合物を含み、
前記１つ以上の脱フッ素化合物が、Ｃ₁₄Ｆ₁₀、Ｃ₁₄Ｆ₁₄、又はＣ₁₄Ｆ₁₈のうちの１つ以上、又はこれらの任意の組み合わせを含む、方法。

【請求項9】

前記改質された溶媒中の前記１つ以上の化合物のいずれか１つの濃度が、約１ｐｐｍ以下である、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記溶媒中の前記Ｃ₁₄Ｆ₁₈化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％であり、前記溶媒中の前記Ｃ₁₄Ｆ₁₄化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％であり、前記溶媒中の前記Ｃ₁₄Ｆ₁₀化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％である、請求項８〜９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

前記１つ以上の脱フッ素化合物の濃度が、約０．０５％〜約３％の範囲である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記処理工程（ａ）又は工程（ｂ）が、約２６０℃（約５００°Ｆ）〜約３７１℃（約７００°Ｆ）の範囲の温度を更に含み、前記処理工程（ａ）又は（ｂ）が、約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたって適用される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項13】

前記ポリマーのコーティングが噴霧され、焼結され、又はこれらの任意の組み合わせの後に、前記処理工程（ａ）が前記コーティングに適用される、請求項４〜１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

前記改質された溶媒から、前記改質されたコーティングされた刃先の、いずれも取り出さない、その一部分を取り出す、又はその全てを取り出す工程（ｅ）を更に含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

工程（ｂ）の前に、又は工程（ｃ）の前に、未改質のコーティングされたカミソリ刃先を前記改質された溶媒中に提供する工程（ｆ）を更に含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

前記未改質のコーティングされたカミソリ刃先が、前記溶媒又は前記改質された溶媒によって処理されていない、ポリマーコーティングされた刃先で構成される、請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

稼働が、１回行われる前記処理工程（ａ）及び５０回以上行われる前記処理工程（ｂ）を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項18】

前記処理工程（ａ）又は工程（ｂ）が、前記刃を容器内に配置すること、前記容器を密閉すること、前記溶媒を前記容器に配置すること、前記容器を加熱すること、前記溶媒を取り出すこと、又は前記刃を冷却することを更に含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項19】

前記処理工程が、前記コーティングを部分的に除去する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項20】

前記改質された溶媒が、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）粒子を含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項21】

前記改質された溶媒が、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物を含む、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項22】

前記改質された溶媒が、黄色である、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カミソリ刃に関し、特にカミソリ刃の刃先上のコーティング及びその製造に関する。

【背景技術】

【0002】

フルオロポリマーコーティングされた刃を備えて組み立てられる湿式カミソリが、フルオロポリマーコーティングされた刃を備えずに組み立てられるカミソリよりも性能が優れていることは、従来技術において周知である。カミソリ刃のコーティングに利用される、最も一般的なフルオロポリマーの１つは、ポリテトラフルオロエチレン、すなわちＰＴＦＥ（又は、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）の形態）である。刃の刃先にＰＴＦＥ（例えば、テロマー）コーティングを加えることで、あごひげの毛、又は他の種類の毛髪繊維に関する切断抵抗力値は、劇的に低減する。切断抵抗力の低減は、安全性、密接度、及び快適性を含めた、剃毛の属性を顕著に改善するため、望ましい。そのような既知のＰＴＦＥコーティングされた刃先は、米国特許第３，０７１，８５６号に記載されている。

【0003】

ポリマーコーティングされた（例えば、ＰＴＦＥコーティングされた）刃先を製造するために利用可能な、多くの種類のコーティングプロセスが存在する。一部のプロセスは、ＰＴＦＥの水性分散体を必要とし、一部は、ＰＴＦＥの有機分散体を必要とする。水性分散体のプロセスは、噴霧、スピンコーティング、及び浸漬を含み得る。ＰＴＦＥはまた、スパッタリングなどの真空に基づくプロセス、又は熱化学気相成長法（Chemical Vapor Deposition、ＣＶＤ）を使用して、刃先上に蒸着させることもできる。しかしながら、品質、コスト、及び環境問題を考慮すると、水性ＰＴＦＥ分散体の噴霧が、一般に望ましい。有機溶媒中ＰＴＦＥ分散体もまた、当該技術分野において既知のプロセスである。この種類の分散体としては、例えば、米国特許第５，４７７，７５６号に記載の、イソプロパノール中Ｖｙｄａｘ１００（Ｄｕｐｏｎｔ製）を挙げることができる。

【0004】

水性分散体又は有機系分散体のいずれを利用するかにかかわらず、噴霧プロセスを、後続の焼結プロセスと共に利用する場合には、一般に、顕微鏡スケールの不均一な表面形態が、刃先上に、及び刃の最先端部に近位の領域に作り出され、これが欠点である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】米国特許第３，０７１，８５６号

【特許文献2】米国特許第５，４７７，７５６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

改善された剃毛属性を有する望ましい刃先を生成するための、改善された効果的な方法及び装置に対する必要性が存在する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を処理する方法に関し、当該方法は、１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を溶媒中で処理することによって、１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先及び溶媒を改質する工程と、改質された１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を改質された溶媒中で処理し、１つ以上の改質されたコーティングされたカミソリ刃先及び改質された溶媒を更に改質する工程と、工程（ｂ）を１回以上繰り返す工程と、を含む。

【0008】

更に、本方法は、工程（ｂ）又は工程（ｃ）の後に、コーティングされた刃先のウールフェルト切断抵抗値を取得する工程（ｄ）を含む。工程（ｂ）の１回以上の繰り返しの後に、工程（ｄ）で取得したウールフェルト切断抵抗値に実質的な変化がない場合に、工程（ｃ）が中止される。工程（ｃ）は、１〜１００回の後で中止される。コーティングされた刃先のウールフェルト切断抵抗値は、約０．３２ｋｇ（約０．７ポンド）〜約０．６４ｋｇ（約１．４ポンド）の範囲である。

【0009】

別の態様において、コーティングされたカミソリ刃先上のコーティングは、ポリマー材料を含む。ポリマー材料は、フルオロポリマーを含む。溶媒は、Ｃ_１４Ｆ_２４を含む。溶媒は、パーフルオロテトラデカヒドロフェナントレンを含む。

【0010】

本発明は、１つ以上の脱フッ素化合物を含む、改質された溶媒に関する。１つ以上の脱フッ素化合物は、Ｃ_１４Ｆ_ｎを含み、ｎは、１０〜２３である。以下の化合物のうちの１つ以上は、Ｃ_１４Ｆ_１０、Ｃ_１４Ｆ_１４、又はＣ_１４Ｆ_１８のうちの１つ以上、又はこれらの任意の組み合わせを含む。

【0011】

また更に、改質された溶媒中の１つ以上の化合物のいずれか１つの濃度は、約１ｐｐｍ以下である。溶媒中のＣ_１４Ｆ_１８化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％であり、溶媒中のＣ_１４Ｆ_１４化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％であり、溶媒中のＣ_１４Ｆ_１０化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％である。１つ以上の脱フッ素化合物の濃度は、約０．０５％〜約３％の範囲である。

【0012】

更に別の態様において、処理工程（ａ）又は工程（ｂ）は、約２６０℃（約５００°Ｆ）〜約３７１℃（約７００°Ｆ）の範囲の温度を更に含み、処理工程（ａ）又は（ｂ）は、約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたって適用される。ポリマーのコーティングが噴霧され、焼結され、又はこれらの任意の組み合わせの後に、処理工程（ａ）がコーティングに適用される。

【0013】

更に別の態様において、本方法は、改質された溶媒から、改質されたコーティングされた刃先の、いずれも取り出さない、その一部分を取り出す、又はその全てを取り出す工程（ｅ）を更に含む。

【0014】

また更に、本方法は、工程（ｂ）の前に、又は工程（ｃ）の前に、未改質のコーティングされたカミソリ刃先を改質された溶媒中に提供する工程（ｆ）を更に含む。未改質のコーティングされたカミソリ刃先は、溶媒又は改質された溶媒によって処理されていない、ポリマーコーティングされた刃先で構成される。稼働は、１回行われる処理工程（ａ）及び（ｂ）を含む。

【0015】

別の態様において、処理工程（ａ）又は工程（ｂ）は、刃を容器内に配置すること、容器を密閉すること、溶媒を容器に配置すること、容器を加熱すること、溶媒を取り出すこと、又は刃を冷却することを更に含む。処理工程は、コーティングを部分的に除去する。

【0016】

本発明の別の態様において、改質された溶媒は、Ｔｅｆｌｏｎ粒子、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物を含む。

【0017】

改質された溶媒は、黄色を含む。

【0018】

特に定義されない限り、本明細書で使用されている全ての技術的用語及び科学的用語は、本発明が属する分野の当業者に共通に理解されるものと同じ意味を有している。本明細書に記載されているものと同様又は同等の方法及び材料を、本発明を実施又は試験するために使用することが可能であるが、好適な方法及び材料を以下に記載する。本明細書で言及される全ての刊行物、特許出願、特許、及び他の参考文献は、参照することによりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。不一致である場合、定義を含め本明細書が適用される。加えて、材料、方法、及び例は、単に例示的なものであり、限定を意図したものではない。

【0019】

本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかとなるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0020】

本明細書は、本発明としてみなされる主題を詳細に示しかつ明確に権利主張する特許請求の範囲をもって完結するが、本発明は、以下の説明文を添付の図面と併せて読むことで更に深い理解がなされるものと考えられる。

【図1】ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）技術を使用する、薄層化プロセスを表すフロー図である。

【図2】本発明によるプロセスの概略図である。

【図2A】図２の態様の拡大図である。

【図3】本発明の新規なプロセスのフロー図である。

【図4】本発明の例示的な溶媒の化学構造を表す図である。

【図5】本発明の脱フッ素化合物の化学構造を表す図である。

【図6】本発明の化合物の存在を示すクロマトグラフィオーバーレイスペクトルを表す図である。

【図7】本発明の化合物の存在を示す拡大したクロマトグラフィオーバーレイスペクトルを表す図である。

【図8】本発明の、ウールフェルト切断力値分布と稼働回数とのグラフである。

【図9】本発明の新規な溶媒を表す説明図である。

【図10】本発明の新規な溶媒の試料の写真である。

【0021】

本特許又は出願書類には、カラーで現像された少なくとも１つの写真が含まれる。カラー写真（複数可）を備える、本特許又は特許出願の複製は、要請があれば、必要な手数料を支払うことにより、特許庁によって提供されるであろう。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明は、改善された刃先を提供するための新規な溶媒及びプロセスを提供する。

【0023】

本発明は、剃毛属性の改善を示すように形成される、カミソリ刃の刃先に関する。本発明の主要な一態様は、低い切断抵抗力及び低い摩擦力を有する薄いコーティングを刃先上に形成させる、新規な溶媒を生成することを目的とする。「薄い」という用語は、本発明のカミソリ刃先上のコーティングの厚さを指す。一般的に、刃先上のコーティングが薄くなるほど、切断抵抗力がより低くなり、剃毛属性はより良好になる。刃先のコーティングに通常利用される材料は、フルオロポリマーの一種、すなわち、ポリテトラフルオロエチレン又はＰＴＦＥである。したがって、ＰＴＦＥは、本発明の説明の全体を通して言及されるが、実質的に等価として代用可能な任意の他の材料を排除するものではない。

【0024】

刃先上の薄すぎるＰＴＦＥコーティングは、ポリマー（例えば、ＰＴＦＥ）材料の固有特性のため、不十分な付着量及び耐摩耗性を引き起こし得る。あるいは、ＰＴＦＥコーティングが厚すぎると、非常に高い初期の切断抵抗力値を生じさせる場合があり、これは一般に、より大きな抵抗、引張り、及び引きずりをもたらし、結果として、切断効率が失われ、続いて剃毛の快適性が失われる可能性がある。

【0025】

１つの手法は、本明細書の譲受人に譲受され、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第５，９８５，４５９号に記載されているような、ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）技術を適用したものであり、当該技術は、噴霧及び焼結プロセスによって生成される比較的厚いＰＴＦＥコーティングの厚さを低減させる（例えば、又は薄化する）ことができる。このプロセスは、図１に示されるように、フロー１０で表され、先端部１３の上及び周辺に、ＰＴＦＥ粒子１１を噴霧してコーティングした刃１２を、工程１４で示されるように、約１気圧（１ａｔｍ）及び摂氏約３３０度（℃）〜約３７０℃の温度で、アルゴンを使用して焼結して、焼結ＰＴＦＥコーティング１６を生成する。続いて、工程１７で示されるように、ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）技術をコーティング１６に行って、薄化ＰＴＦＥコーティング１８を生成する。これは、典型的に、約２７０℃〜約３７０℃高温度下で、及び約３気圧〜約６気圧の圧力で、ＰＴＦＥコーティングした刃１６を溶媒中に浸漬することを含む。ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）プロセスで利用される溶媒としては、パーフルオロアルカン、パーフルオロシクロアルカン、又はパーフルオロポリエーテルを挙げることができる。

【0026】

本発明は、ポリマー材料の属性と、改善された剃毛属性の提供が可能な最も望ましい薄いコーティングとを両立させるための、技術的な課題を解決する。特定の実施形態において、本発明は、改善されたＦＬＵＴＥＣ（登録商標）技術プロセス、及び改善されたＦＬＵＴＥＣ（登録商標）溶媒を提供する。例えば米国特許第５，９８５，４５９号で述べられるように、刃は、２、３分以上にわたって、Ｆｌｕｔｅｃ ＰＰ１１などのＦｌｕｔｅｃオリゴマー、又はパーフルオロパーヒドロフェナントレンに浸漬され、圧力下で加熱される。この溶液は、刃上のコーティングを部分的に除去することによって、刃を処理する。具体的には、除去されるコーティングは、一般に、所望に応じて事前に噴霧された、又は噴霧され、焼結され得る外側コーティングであり、典型的には、軟質で潤滑性のコーティング（例えば、ＰＴＦＥなどのポリマー材料）である。

【0027】

しかしながら、本発明は、ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）溶媒（又は同等物）の最初の使用が、一般に、ウールフェルト切断抵抗値などの所望される刃先属性を改善する際に、完全に効果的であるとは限らないと認識している。驚くべきことに、いくつかの事例において、刃先に関するウールフェルト切断抵抗試験値を取得したときに、Ｆｌｕｔｅｃの最初の使用が、悪影響を受けたことを見出した。

【0028】

本発明の刃は、既に利用したＦＬＵＴＥＣ（登録商標）溶媒溶液を通して、１回又は複数回、あるときには、およそ５０回、８０回、又は１００回処理又は「稼働」される（又は約１回〜約１００回の範囲で「稼働」される）。この新規なプロセスは、予想外にも、刃先に関して改善されたウールフェルト切断抵抗を達成した。更に、同じ既に利用したＦＬＵＴＥＣ（登録商標）溶媒を通して、刃を複数回、あるときには、およそ５０回、８０回、又は１００回「稼働」した（又は約１回〜約１００回の範囲で「稼働」した）後にだけ、取得した望ましいウールフェルト切断抵抗値が、その後の稼働時に維持された（例えば、安定した）、又は再現された。

【0029】

したがって、本発明の好ましい一実施形態によれば、高められたウールフェルト切断抵抗値などの刃先属性を提供する際に非常に効果的である、「処理された」又は改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒が提供される。また、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒が、更なる利点を溶液に提供するものとして認識された１つ以上の化合物を有したことも驚くべきことであった。本明細書に記載される本発明のこれらの化合物は、脱フッ素化合物と称され、また、１ｐｐｍ未満の濃度である。これらの化合物に加えて、除去した刃先コーティングの一部分又は粒子、及び特にＴｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥコーティング、又は鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物もまた新規な溶媒中に存在させることができる。

【0030】

本発明は、元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒、１つ以上の脱フッ素化合物、Ｔｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥ、及び／又は鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物による、（元々の、又は改質された）Ｆｌｕｔｅｃ溶媒のドーピング、又はその追加を想到する。

【0031】

本明細書に記載される全ての割合及び比率は、別途指示されない限り、重量基準である。

【0032】

本明細書で使用するときに、「カミソリ刃先」又は「カミソリ刃の刃先」又は「刃先」という用語は、刃の切断点及び切断面を含む。

【0033】

本明細書で使用するときに、「溶液」とは、成分が共に混合されることを示す均質な混合物である。「溶液」は、溶解されている物質である溶質で構成される。「溶媒」は、溶質が溶解する最大量の物質である。本発明の溶液は、好ましくは、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒、又は他の化合物、成分、溶質、又はこれらの組み合わせを含む、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒を含む。本発明の溶質は、好ましくは、１つ以上の脱フッ素化合物、ＰＴＦＥ、又は鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物を含む。本発明の理想的な改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液は、溶媒溶液の一種であり、したがって、溶媒及び溶液という用語は、本明細書で交換可能に使用され得る。

【0034】

本明細書で使用するときに、「化合物」は、不純物、ドーパント、反応副生成物、分解生成物、又はこれらの任意の組み合わせとして定義される。

【0035】

本発明において、刃の属性は、種々の試験を使用して測定することができる。切断抵抗力の測定は、刃の鋭さと相関する。処理した刃の、刃の鋭さは、切断抵抗力について刃を試験することによって定量化することができる。切断抵抗力は、各刃がウールフェルトを切断するのに必要な力を測定することによって刃の切断抵抗力値を測定する、ウールフェルト切断試験によって決定される。各刃は、ウールフェルト切断機を通して５回稼働され、（例えば、ポンドでの）各切断力を記録器で測定する。５回の切断のうち最も低いものが、切断抵抗力として定義する。本発明において、ウールフェルト切断試験は、好ましくは、各処理又は稼働の後に、刃又は刃の試料に対して行われる。刃の属性を決定するための、シリコン油滴試験及び顕微鏡隆起評価などの他の試験もまた本発明で想到される。

【0036】

図２に示されるように、本発明の新規なプロセス２０の概略図が提供される。図３は、本発明の新規なプロセスの補完的なフロー図３０を示す。図２には、複数のカミソリ刃のスタック２２が存在し、各スタックは、図２Ａの拡大矢視に示されるように、個々のカミソリ刃２２ａを含む。最初に、これらの刃を容器２４内に配置する。本発明のいくつかの刃スタック２２は、互いに隣接して配置された、最高５０００枚の刃を有することができる。本発明における処理については、１枚〜約５０枚以上の刃スタックを調製することができる。これらの調製された刃は、望ましくは、ポリマー、好ましくはテロマー又はポリテトラフルオロエチレン若しくはＰＴＦＥなどのポリフルオロカーボンの軟質で潤滑性の層でコーティングされる。コーティングされた刃は、図３のフロー図３０の工程３１に示される。コーティングプロセスは、噴霧によって、又は噴霧及び焼結によって生じさせることができるが、刃先へのこのコーティングの任意の実現可能な適用が本発明で想到される。例えば、コーティングプロセスは、浸漬、スピンコーティング、スパッタリング、又は熱化学蒸着（ＣＶＤ）が挙げられるが、これに限定されない、任意の方法によって最初に蒸着させることができる。

【0037】

複数のコーティングされた刃２２ａを有する調製したカミソリ刃スタック２２のうちの１つ以上を容器２６の中へ配置する。次いで、溶媒２５を容器２６の中へ配置する。これも図３のフロー工程３２に示される。このプロセスに使用することができる溶媒の種類は、例えば米国特許第５，９８５，４５９号に開示されるように、ポリフルオロカーボンの溶解力、溶解温度、極性、及び他のパラメータに基づいて選択することができる。

【0038】

本発明溶媒の好適な構造式は、Ｃ_１４Ｆ_２４である。この構造式を有する任意の構造が本発明で想到される。本発明のＣ_１４Ｆ_２４溶媒の１つの例示的な化合物構造４２を図４に示す。本発明の１つの好適な溶媒は、パーフルオロテトラデカヒドロフェナントレンである。本発明で使用するための溶媒の好適な商標名は、ＦＬＵＴＥＣ（登録商標）である。好適な種類のＦＬＵＴＥＣ（登録商標）溶媒は、Ｆｌｕｔｅｃ（登録商標）ＰＰ−１１である。

【0039】

その元々の、又は未改質の状態におけるＦｌｕｔｅｃ溶媒２５は、それが供給元から受容したままの溶媒であるという点で、「未使用」又は開始状態の溶媒とみなすことができる。次いで、この元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒を、刃先上のポリマーコーティングを薄くする、及び／又は溶解させる温度まで加熱する。本発明において、溶媒を加熱するための好ましい温度は、約２６０℃〜約３７１℃（華氏約５００度〜約７００度）の範囲、好ましくは約３２６℃（華氏約６１８度）である。刃は、約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたって、好ましくは約９０秒の時間にわたって、好ましくは加熱した溶媒の中に、望ましくは密閉容器２６の中に配置される。容器から刃を取り出すために、望ましくは容器から溶媒を排出することができ、そして、望ましくは刃を冷却することができる。

【0040】

「稼働」という用語は、本発明で使用されるときに、好ましくは、刃を容器に配置する工程、容器を密閉する工程、溶媒を容器に配置する工程、容器を加熱して一定量の時間にわたって溶媒を加熱する工程、改質された溶媒を取り出す工程、刃を冷却する工程、及び試験のために刃を取り出す工程が挙げられるが、これらに限定されない工程を含む。本発明の代替の実施形態において、「稼働」は、上記の全ての工程を含まない場合があり、又は稼働は、異なる順序の工程を含み得る。

【0041】

これらの条件の下で、（例えば、図３の工程３３で）刃先からのＰＴＦＥコーティングの部分的な除去が存在するように、刃を処理する。上で述ベたように、この除去は、一般に、刃先上のコーティングの低減、溶解、又は薄化に望ましい。故に、コーティングされたカミソリ刃先が改質され、これらの改質された刃２２ａ’は、図２において参照される。加えて、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒２５も改質されており、現時点で図２において溶媒２５’であり、当該溶媒は、現時点で、除去されたコーティング、特にＴｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥコーティングの少なくとも一部分又はその粒子を含む。

【0042】

ＰＴＦＥの一部分又は粒子は、望ましくは、Ｆｌｕｔｅｃ溶液中に溶解される。例えば、この改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒２５’を図２に示す。

【0043】

本発明の好ましい実施形態の新規な態様によれば、また、矢印２７及び３７によってそれぞれ図２及び図３に示されるように、この改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液２５’は、１回以上再使用される。改質された溶媒２５’は、好ましくは、刃スタック２２上の改質された刃２２ａ’のいずれによっても再使用されないか、その一部分又は全てが再使用される。

【0044】

刃は、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒中で処理及び／又は再処理される。本発明は、改質された溶媒中で再処理するための複数の「刃」のシナリオを想到する。いくつかの場合では、図３の工程３８に示されるように、同じ刃（例えば、同じ刃スタック）を処理し続けることが望ましくなり得る。他の場合では、図３の工程３８に示されるように、１回以上の稼働の後に、改質された刃スタックを取り出し、それをテロマーでコーティングした新しい刃の刃スタック（例えば、新たに噴霧した刃、及び／又は新たに噴霧し、焼結した刃）と交換することが望ましくなり得る。また更に、図３の工程３８に示されるように、溶媒によってまだ処理されていない、新たに噴霧した刃、及び／又は新たに噴霧し、焼結した刃と、処理されており、したがって、ＰＴＦＥが除去されていない改質された刃とみなされる刃（例えば、１回以上の処理を受けたスタック上にある刃）との組み合わせを有することが望ましくなり得る。また更に、図２に示されるように、ＰＴＦＥ又は他のポリマー２８及び／又は元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒２９は、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒の中へ直接加えることができる。したがって、図２又は図３に示されるように、ポリマー２８、元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒２９、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物２１、及び／又は１つ以上の脱フッ素化合物２３は、一番最初を含む、本明細書に記載されるプロセス工程のうちの任意の１つの間に、任意の量で、任意のときに溶媒２５の中へ加えることができる。この、ポリマー又はＰＴＦＥ２８、及び元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒２９、及びこれらの他の化合物を加える態様もまた、矢印３７から生じる工程３８で図３に示される。

【0045】

その後の各溶媒処理又は稼働（例えば、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液の使用及び再使用）によって、刃先から、残留するＰＴＦＥコーティングのますます多くの部分が除去された。これは、コーティングされたカミソリ刃先（例えば、より薄いコーティング）を再度改質し、また、Ｆｌｕｔｅｃ溶液を再度改質する（例えば、除去された刃先コーティングの追加的な粒子が、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液中に溶解する）。

【0046】

溶媒溶液が改質されるにつれて、溶媒の色が突然変化する。その色は、元々のＦｌｕｔｅｃの色と異なる。その色は、溶媒がその元々の、又は「未使用の」状態であるときの（例えば、水のような）透明かつ無色から、溶媒がその理想的な改質された状態であるときの（例えば、尿のような）淡黄色〜黄色の範囲に変化する。いくつかの事例において、溶媒は、黄褐色である。

【0047】

１回又は複数回の稼働後に、刃属性を試験することができる。これは、例えば、図３の試験工程３５において生じる。１つの既知の刃属性は、鋭さである。上で述べたように、切断抵抗力の測定は、鋭さと相関する。処理した刃の、刃の鋭さは、切断抵抗力について刃を試験することによって定量化することができる。切断抵抗力は、各刃がウールフェルトを切断するのに必要な力を測定することによって刃の切断抵抗力値を測定する、ウールフェルト切断試験によって測定される。各刃は、ウールフェルト切断機を通して５回稼働され、（例えば、ポンドでの）各切断力を記録器で測定する。５回の切断のうち最も低いものが、切断抵抗力として定義する。本発明において、ウールフェルト切断試験は、好ましくは、各処理又は稼働の後に、刃又は刃の試料に対して行われる。

【0048】

刃の属性を決定するための、シリコン油滴試験及び顕微鏡隆起評価などの他の既知の試験もまた本発明で想到される。

【0049】

多量のＴｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥが溶解した、又は別様にはその中に存在する溶液の再使用が、効果的な溶媒を提供することは明確に理解されていないか、明白でなかった。

【0050】

本発明の改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液はまた、驚くべきことに、下でより詳細に論じられる１つ以上の脱フッ素化合物でも構成される。これらの１つ以上の脱フッ素化合物は、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒との均質な溶液であり得る。改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液はまた、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物（例えば、鉄化合物Ｆｅ_２Ｏ_３）でも構成され得る。容器が鋼で構成される場合、これらの後者の要素、粒子、化合物、又は表面は、カミソリ刃又は容器に由来し得る。例えば、鉄の存在は、鉄がＦｌｕｔｅｃ溶液（改質された溶液であるかどうかにかかわらず）と接触しているときに、有益な１つ以上の脱フッ素化合物を生成する触媒であり得る。改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液はまた、好ましくは黄色でも構成される。

【0051】

改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液のこれらの新規な態様は、下で論じる。

【0052】

更に、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒２５（元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒）が、Ｔｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥなどのポリフルオロカーボンの個体粒子でドープされ得ることが本発明で想到される。

【0053】

また、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒２５（元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒）が、１つ以上の脱フッ素化合物でドープされ得ることも本発明で想到される。

【0054】

また、Ｆｌｕｔｅｃ溶媒２５（元々のＦｌｕｔｅｃ溶媒）が、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物（例えば、鉄化合物Ｆｅ_２Ｏ_３）でドープされ得ることも本発明で想到される。

【0055】

脱フッ素化合物、ＰＴＦＥの一部分又は粒子を含み、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物（例えば、鉄化合物Ｆｅ_２Ｏ_３）を有する、本発明の好適な理想的な改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液２５’を含む、容器２６を表す説明図を図９に示す。示されないが、理想的な改質された溶液２５’は、１つ以上の脱フッ素化合物又はＰＴＦＥ、又は鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物、又はこれらの任意の組み合わせだけを含み得る。

【0056】

溶媒の再使用が、本明細書に記載されるうちのいくつかを挙げれば脱フッ素化合物又は鉄又は鉄化合物などの新しい構造が提供されるような、及びこれらの構造又は粒子が効果的な溶媒を提供するような方法で、当該溶媒を改質することも認識されていなかった。

【0057】

本発明において、改質された溶媒の好ましくは複数の処理又は稼働（例えば、刃及び溶媒の改質）は、望ましい刃（例えば、刃の最後の一組に対する５回の切断について、約０．３２ｋｇ（約０．７ｌｂ）〜約０．６４ｋｇ（約１．４ｌｂ）の範囲のウールフェルト切断抵抗値）を得るために必要である。許容可能な属性を有する刃が生成されると、溶媒を再利用して更に処理する必要がなくなる。そうした望ましい刃を生成する溶液は、理想的な改質された溶媒を含むものとみなされる。図３の工程３６で示されるように、この溶液は、望ましくは、極めて大規模な刃の生産に使用することができる。

【0058】

本発明において、稼働回数は、刃に関する望ましいウールフェルト切断抵抗、したがって、望ましい溶液又は理想的な改質された溶媒を得るための稼働回数は、１回〜最高約１００回の稼働の範囲であり得る。

【0059】

図８を参照すると、新規な溶媒を生成するための本発明プロセスの多数回の稼働にわたるウールフェルト切断抵抗値の分布をチャート８０に示す。このチャート８０は、ウールフェルト切断抵抗値８３に関連する、「稼働」回数８１又は溶媒中で刃が処理され、改質された回数を表す。このチャートから、複数回の初期稼働後の、チャート８０の領域８２内のウールフェルト切断抵抗値は、一般に、約０．７３ｋｇ（約１．６ポンド（ｌｂ））であることが分かり、これらの値は、一般に、切断抵抗力値に好ましいものではない。約３５回〜４５回の稼働又は処理の後に、領域８４に示されるウールフェルト切断抵抗値は、一般に約０．７３ｋｇ（約１．６ｌｂ）〜約０．８２ｋｇ（約１．８ｌｂ）の範囲で、予想外及び不所望に増加する。図８のチャート領域８６から、刃に関する所望のウールフェルト切断抵抗値（例えば、約０．５４ｋｇ（約１．２ｌｂ））を取得し、維持するために、事実上ほぼ約８０回の「稼働」が必要であったことが分かる。このチャートには８０回の稼働が示されているが、他の場合において、刃に関する所望のウールフェルト切断抵抗値を達成するために８０回未満の稼働が必要である場合があり、又は刃に関する所望のウールフェルト切断抵抗値を達成するために８０回を超える稼働が必要である場合がある。

【0060】

故に、図３のフロープロセス３０を再度参照して、試験工程３５の後に望ましい切断抵抗値が取得された時点で、最後の一組の刃が容器１６から取り出され、よって、溶媒自体は、工程３６で、容器２４（例えば、製造）からの新しいバッチの刃と共に保持し、利用することができることに留意されたい。

【0061】

脱フッ素化合物
本明細書に記載されるように、本発明の元々の溶媒は、好ましくは、図４に示される例示的な構造４２を有する分子式Ｃ_１４Ｆ_２４を有する化合物で構成されるが、この構造式の他の立体異性体及び構造異性体が本明細書で想到される。

【0062】

同じく本明細書に記載されるように、本発明の改質された溶媒は、望ましくは、１つ以上の脱フッ素化合物で構成される。これらの化合物は、処理の１回以上の繰り返し又は「稼働」、好ましくは１回〜約１００回の繰り返し又は「稼働」、より好ましくは３０回〜９０回の繰り返し、最も好ましくは約５０回〜６０の繰り返しの後に、溶媒中で得られる。

【0063】

本発明の１つ以上の脱フッ素化合物は、分子式Ｃ_１４Ｆ_ｎを含み、式中、変数「ｎ」は、１０〜２３の範囲の値を有する。本発明の好ましい実施形態において、例示的な脱フッ素化合物は、１０、１４、及び１８に等しいｎの値を有する。好適な脱フッ素化合物は、以下の構造式、Ｃ_１４Ｆ_１０、Ｃ_１４Ｆ_１４、又はＣ_１４Ｆ_１８の各々のうちの１つ以上、又はこれらの任意の組み合わせで構成される。本発明の代替の好ましい実施形態では、分子式Ｃ_１４Ｆ_ｎを含む１つの脱フッ素化合物だけが存在し、式中、変数「ｎ」は、１０〜２３の範囲の値を有する。

【0064】

Ｃ_１４Ｆ_１８、Ｃ_１４Ｆ_１４、及びＣ_１４Ｆ_１０の分子構造式に関する本発明の例示的な脱フッ素化合物構造を、それぞれ、構造５２、構造５４、及び構造５６として図５に示すが、各々について、これらの構造の他の立体異性体及び構造異性体が本発明で想到される。

【0065】

全てのこれらの化合物構造が改質された溶媒中に観察される場合、当該化合物構造は、元々の溶媒から６個、１０個、及び１４個のフッ素原子を失った脱フッ素を表し得る。化合物は、相対濃度で存在し得る。

【0066】

溶媒中の１つ以上の脱フッ素化合物のうちのいずれか１つは、全溶媒の組成物の約１重量ｐｐｍ以下である。

【0067】

改質された溶媒中のＣ_１４Ｆ_１８化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％の範囲であり、好ましくは約０．７％である。改質された溶媒中のＣ_１４Ｆ_１４化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％の範囲であり、好ましくは約０．４％である。改質された溶媒中のＣ_１４Ｆ_１０化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％の範囲であり、好ましくは約０．１％である。１つを超える種類の脱フッ素化合物が存在する場合、化合物は、各々が、改質された溶媒中にほぼ同じ濃度レベルで、又は異なるレベルであり得る。例えば、一実施形態において、Ｃ_１４Ｆ_１８化合物の濃度は、Ｃ_１４Ｆ_１４化合物の濃度よりも高い濃度であり得、これらの両方の以前の濃度は、改質された溶媒中のＣ_１４Ｆ_１０化合物の濃度よりも高くなり得る。

【0068】

図６は、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液及び蒸留されたＦｌｕｔｅｃ溶液をそれぞれ表す、クロマトグラフィオーバーレイスペクトル６０ｂ及び６０ｃを表し、蒸留された溶媒であるか、改質された（例えば、破損した）溶媒であるかにかかわらず、どちらも、本発明の溶媒のピーク６２及びピーク６４においてそれぞれ表される構造式Ｃ_１４Ｆ_１８及びＣ_１４Ｆ_１４の脱フッ素化合物の存在を示す。図６にはまた、元々の溶媒Ｃ_１４Ｆ_２４のピーク６６も表す。元々の未改質のＦｌｕｔｅｃ溶液を表すスペクトル６０ａには、元々の溶媒を表すピーク６６以外のいかなるピークも存在せず、したがって、脱フッ素化合物が元々の溶媒中に存在しないことが認識されることに留意されたい。

【0069】

図７は、改質されたＦｌｕｔｅｃ溶媒及び蒸留されたＦｌｕｔｅｃ溶媒をそれぞれ表す、クロマトグラフィオーバーレイスペクトル７０ｂ及び７０ｃを示し、どちらも、本発明の溶媒のピーク７２、ピーク７４、及びピーク７６においてそれぞれ表されるＣ_１４Ｆ_１８、Ｃ_１４Ｆ_１４、及びＣ_１４Ｆ_１０の脱フッ素化合物の存在を示す。同じく図７に示され、元々の、「未使用の」、又は未改質のＦｌｕｔｅｃ溶媒を表すスペクトル７０ａには、いかなるそのようなピークも存在せず、したがって、いかなる脱フッ素化合物も存在しないことに留意されたい。

【0070】

図９は、新規な状態の改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液２５’を有する容器２６を表す。図９に示されるように、その理想的な改質された状態において、本発明のＦｌｕｔｅｃ溶液は、１つ以上の脱フッ素化合物９２、９４、及び９６を含む。記載されるように、各種類の化合物の濃度は、約０．０５％〜約１．０％の範囲である。

【0071】

図９に示されるように、別の実施形態において、本発明の理想的な改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液は、Ｔｅｆｌｏｎ粒子又はＰＴＦＥ９３の濃度を構成する。Ｔｅｆｌｏｎ又はＰＴＦＥ粒子の濃度は、約５０ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの範囲であり得る。

【0072】

図９の説明図に示されるように、更に別の実施形態において、理想的な改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液は、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物９５の濃度を構成する。これらの粒子の濃度は、約５ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの範囲であり得る。

【0073】

更に別の実施形態において、本発明の改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液は、黄色を含む。図１０には、本発明の改質されたＦｌｕｔｅｃ溶液の複数の試料１００ａ、１００ｂ、１００ｃの写真が示され、各々が、黄色１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃをそれぞれ有する。黄色１１０ｃは、試料１００ａ及び１００ｂのそれぞれの黄色１１０ａ及び１１０ｂよりも明るい色調であることが分かる。

【0074】

好ましい実施形態において、本発明の理想的なＦｌｕｔｅｃ溶液は、１つ以上の脱フッ素化合物、約５０ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの範囲のＴｅｆｌｏｎ粒子の濃度、約５ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物の濃度、黄色、のうちの１つ以上、又はこれらの任意の組み合わせを含む。

【0075】

更には、様々な製造供給元からの原材料の、種々の分散体又は他の形態を容易に使用して、薄く均一なコーティングを達成することができる。

【0076】

本発明は、ＰＴＦＥに加えて、ＰＦＡ（perfluoroalkoxy polymer resin：パーフルオロアルコキシポリマー樹脂）、ＦＥＰ（fluorinated ethylene-propylene：フッ化エチレン−プロピレン）、ＥＴＦＥ（polyethylenetetrafluoroethylene：ポリエチレンテトラフルオロエチレン）、ＰＶＦ（polyvinylfluoride：ポリフッ化ビニル）、ＰＶＤＦ（polyvinyllidene fluoride：ポリフッ化ビニリデン）、及びＥＣＴＦＥ（polyethylenechlorotrifluoroethylene：ポリエチレンクロロトリフルオロエチレン）が挙げられるが、これらに限定されない、他のフルオロポリマーとの適用性を想到する。

【0077】

本発明は、ＰＴＦＥ／ナノダイヤモンド、ＰＴＦＥ／シリカ、ＰＴＦＥ／アルミナ、ＰＴＦＥ／シリコーン、ＰＴＦＥ／ＰＥＥＫ（polyetheretherketone：ポリエーテルエーテルケトン）、及びＰＴＦＥ／ＰＦＡが挙げられるが、これらに限定されない、フルオロポリマー（例えば、ＰＴＦＥ）複合体との適用性を想到する。

【0078】

更には、本発明のプロセスは、必ずしも、ＰＴＦＥ又はＰＴＦＥ型の材料への適用に制約されるものではなく、他の非フルオロポリマー（例えば、非ＰＴＦＥ）コーティング材料にもまた適用可能であり、それらのコーティング材料としては、例えば、ポリビニルピロリドン（polyvinylpyrorridone、ＰＶＰ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、超高分子量ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、パリレン、及び／又は他のものが挙げられるが、これらに限定されない。

【0079】

更には、カミソリ刃の基材は、クロム（Ｃｒ）、ダイヤモンドライクカーボン（Diamond-like Carbon、ＤＬＣ）、非結晶ダイヤモンド、クロム／白金（Ｃｒ／Ｐｔ）、又は他の好適な材料、若しくは材料の組み合わせなどの最上層コーティングを有する鋼、あるいはこのコーティングを有さない鋼からなってもよい。

【0080】

本発明の別の実施形態では、刃は、湿式シェーバーに加えて、乾式シェーバーと併せて使用され得ることが想到され、この乾式シェーバーの切断刃は、本明細書に記載されるように、同様に生成される。

【0081】

本発明の更に別の実施形態では、上述の本発明を、外科用の刃、手術用メス、ナイフ、ピンセット、ハサミ、大ハサミなどのような内科的若しくは外科的器具において実装される刃、又は他の非外科用の刃若しくは切断器具において実装される刃に関連して使用可能であることが、更に想到される。

【0082】

実施例／組み合わせ
Ａ．１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を処理する方法であって、
当該１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を溶媒中で処理することによって、当該１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先及び当該溶媒を改質する工程と、
当該改質された１つ以上のコーティングされたカミソリ刃先を当該改質された溶媒中で処理し、当該１つ以上の改質されたコーティングされたカミソリ刃先及び当該改質された溶媒を更に改質する工程と、
工程（ｂ）を１回以上の繰り返す工程と、を含む、方法。
Ｂ．工程（ｂ）又は工程（ｃ）の後に、当該コーティングされた刃先のウールフェルト切断抵抗値を取得する工程（ｄ）を更に含む、パラグラフＡに記載の方法。
Ｃ．工程（ｂ）の１回以上の繰り返しの後に、工程（ｄ）で取得したウールフェルト切断抵抗値に実質的な変化がない場合に、当該工程（ｃ）が中止される、パラグラフＡ又はＢに記載の方法。
Ｄ．当該工程（ｃ）が、１〜１００回の後で中止される、パラグラフＡ、Ｂ、又はＣに記載の方法。
Ｅ．当該ウールフェルト切断抵抗値が、約０．３２ｋｇ（約０．７ポンド）〜約０．６４ｋｇ（約１．４ポンド）の範囲内である、パラグラフＡ、Ｂ、Ｃ、又はＤに記載の方法。
Ｆ．当該コーティングされたカミソリ刃先上のコーティングが、ポリマー材料を含む、パラグラフＡ〜Ｅのいずれか１つに記載の方法。
Ｇ．当該ポリマー材料が、フルオロポリマーを含む、パラグラフＦに記載の方法。
Ｈ．当該溶媒が、Ｃ_１４Ｆ_２４を含む、パラグラフＡ〜Ｇのいずれか１つに記載の方法。
Ｉ．当該溶媒が、パーフルオロテトラデカヒドロフェナントレンを含む、パラグラフＡ〜Ｇのいずれか１つに記載の方法。
Ｊ．当該改質された溶媒が、１つ以上の脱フッ素化合物を含む、パラグラフＡ〜Ｉのいずれか１つに記載の方法。
Ｋ．当該１つ以上の脱フッ素化合物が、Ｃ_１４Ｆ_ｎを含む、パラグラフＪに記載の方法。
Ｌ．ｎが、１０〜２３である、パラグラフＫに記載の方法。
Ｍ．以下の化合物のうちの当該１つ以上が、Ｃ_１４Ｆ_１０、Ｃ_１４Ｆ_１４、又はＣ_１４Ｆ_１８のうちの１つ以上、又はこれらの任意の組み合わせを含む、パラグラフＡ〜Ｌのいずれか１つに記載の方法。
Ｎ．当該改質された溶媒中の当該１つ以上の化合物のいずれか１つの濃度が、約１ｐｐｍ以下である、パラグラフＭに記載の方法。
Ｏ．当該溶媒中の当該Ｃ_１４Ｆ_１８化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％であり、当該溶媒中の当該Ｃ_１４Ｆ_１４化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％であり、当該溶媒中の当該Ｃ_１４Ｆ_１０化合物の濃度が、約０．０５％〜約１．０％である、パラグラフＭ〜Ｎのいずれか１つに記載の方法。
Ｐ．当該１つ以上の脱フッ素化合物の濃度が、約０．０５％〜約３％の範囲である、パラグラフＪ〜Ｏのいずれか１つに記載の方法。
Ｑ．当該処理工程（ａ）又は工程（ｂ）が、約２６０℃（約５００°Ｆ）〜約３７１℃（約７００°Ｆ）の範囲の温度を更に含み、当該処理工程（ａ）又は（ｂ）が、約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたって適用される、パラグラフＡ〜Ｐのいずれか１つに記載の方法。
Ｒ．当該ポリマーのコーティングが噴霧され、焼結され、又はこれらの任意の組み合わせの後に、当該処理工程（ａ）が当該コーティングに適用される、パラグラフＦ〜Ｑのいずれか１つに記載の方法。
Ｓ．当該改質された溶媒から、当該改質されたコーティングされた刃先の、いずれも取り出さない、その一部分を取り出す、又はその全てを取り出す工程（ｅ）を更に含む、パラグラフＡ〜Ｒのいずれか１つに記載の方法。
Ｔ．工程（ｂ）の前に、又は工程（ｃ）の前に、未改質のコーティングされたカミソリ刃先を当該改質された溶媒中に提供する工程（ｆ）を更に含む、パラグラフＡ〜Ｓのいずれか１つに記載の方法。
Ｕ．当該未改質のコーティングされたカミソリ刃先が、当該溶媒又は当該改質された溶媒によって処理されていない、ポリマーコーティングされた刃先で構成される、パラグラフＴに記載の方法。
Ｖ．稼働が、１回行われる当該処理工程（ａ）及び（ｂ）を含む、パラグラフＡ〜Ｕのいずれか１つに記載の方法。
Ｗ．当該処理工程（ａ）又は工程（ｂ）が、当該刃を容器内に配置すること、当該容器を密閉すること、当該溶媒を当該容器に配置すること、当該容器を加熱すること、当該溶媒を取り出すこと、又は刃を冷却することを更に含む、パラグラフＡ〜Ｖのいずれか１つに記載の方法。
Ｘ．当該処理工程が、当該コーティングを部分的に除去する、パラグラフＡ〜Ｗのいずれか１つに記載の方法。
Ｙ．当該改質された溶媒が、Ｔｅｆｌｏｎ粒子を含む、パラグラフＡ〜Ｘのいずれか１つに記載の方法。
Ｚ．当該改質された溶媒が、鉄、炭素系鋼、ステンレス鋼、又はその粒子、表面、若しくは化合物を含む、パラグラフＡ〜Ｙのいずれか１つに記載の方法。
ＡＡ．当該改質された溶媒が、黄色を含む、パラグラフＡ〜Ｚのいずれか１つに記載の方法。

【0083】

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

【0084】

「発明を実施するための形態」の中で引用される文献は全て、関連部分において参照により本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本文献における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれる文献における同じ用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいては、本文献においてその用語に割り当てられた意味又は定義が優先するものとする。

【0085】

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

【図1】

【図2】

【図2A】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】