特許 6969022 空気充填システム及び空気充填方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6969022

(24)【登録日】2021年10月29日

(45)【発行日】2021年11月24日

(54)【発明の名称】空気充填システム及び空気充填方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 45/00 20060101AFI20211111BHJP

【ＦＩ】

   F04B45/00 Z

【請求項の数】30

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2020-564082(P2020-564082)

(86)(22)【出願日】2018年9月19日

(65)【公表番号】特表2021-523996(P2021-523996A)

(43)【公表日】2021年9月9日

(86)【国際出願番号】CN2018106535

(87)【国際公開番号】WO2019218561

(87)【国際公開日】20191121

【審査請求日】2020年11月13日

(31)【優先権主張番号】201810482021.X

(32)【優先日】2018年5月18日

(33)【優先権主張国】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】518372796

【氏名又は名称】広東商旅宝健康科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｔｒａｖｅｌｍａｌｌ Ｈｅａｌｔｈ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】劉志明

【審査官】 山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００４／０１６３７０７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／０２７６２６８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 中国実用新案第２１２０２８６７３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ４５／００

Ｆ１６Ｋ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースと調節モジュールと第１密封モジュールとエアーバックとを備える空気充填システムであって、
前記ベースに、収容室と入気口と少なくとも２つの空気充填孔とが設けられ、
前記エアーバックは、前記入気口と連通され、
前記調節モジュールは、前記収容室内に、位置調整可能に設置され、
前記第１密封モジュールは、各前記空気充填孔に位置され、且つ各前記空気充填孔を密封し、
前記調節モジュールが回転することで、前記少なくとも２つの空気充填孔のうち所要の空気充填孔を連通位置又は遮断位置に位置合わせ、前記入気口と前記所要の空気充填孔とを連通又は遮断させることができ、連通位置に位置合わせた場合、高圧気体によって前記第１密封モジュールを開放させ、空気充填を行い、遮断位置に位置合わせた場合、前記調節モジュールは、高圧気体が前記第１密封モジュールを開放することを阻止し、前記所要の空気充填孔と前記入気口との連通を遮断する、ことを特徴とする空気充填システム。

【請求項2】

前記調節モジュールは、前記収容室内に、回転可能に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填システム。

【請求項3】

前記第１密封装置は、前記所要の空気充填孔を片方向に密封し、空気充填を行う時、前記所要の空気充填孔を開放させ、空気充填を行わない時、前記所要の空気充填孔を密封する、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填装置。

【請求項4】

前記調節モジュール内に、空気室が設けられ、前記空気室が前記入気口に連通され、前記調節モジュールの底壁には、前記空気室に連通される貫通孔が設けられ、前記調節モジュールは、前記貫通孔と前記空気充填孔の１つとを連通させ、又は前記底壁によって前記空気充填孔の１つを密封させる、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填システム。

【請求項5】

前記貫通孔は前記空気充填孔の何れか１方に選択的な連通され、且つ前記底壁は他方の前記空気充填孔を密封する、ことを特徴とする請求項４に記載の空気充填システム。

【請求項6】

前記空気室と前記入気口とは、柔軟性管路で連通される、ことを特徴とする請求項４に記載の空気充填システム。

【請求項7】

前記空気充填システムは、第２密封モジュールを更に備え、前記調節モジュールは、前記空気室に連通される排気口を設け、前記第２密封モジュールは、前記排気口に設けられ、且つ前記排気口を片方向に密封する、ことを特徴とする請求項４に記載の空気充填システム

【請求項8】

前記空気充填システムは、操作モジュールを更に備え、前記操作モジュールは、前記排気口において摺動可能に設けられ、前記第２密封モジュールは、前記操作モジュールに固定され、前記操作モジュールは、前記第１密封モジュールを駆動して開放させ、前記所要の空気充填孔と前記排気口とを連通させる、ことを特徴とする請求項７に記載の空気充填システム。

【請求項9】

前記操作モジュールにピン部材が設けられ、前記操作モジュールは、前記ピン部材を介して前記第１密封モジュールを駆動して開放させる、ことを特徴とする請求項８に記載の空気充填システム。

【請求項10】

前記操作モジュールと前記調節モジュールとの間に前記操作モジュールが前記第１密封モジュールを開放させるためのばねが設けられる、ことを特徴とする請求項８に記載の空気充填システム。

【請求項11】

前記空気充填システムは、弁芯を更に備え、前記弁芯は、前記調節モジュールに対して摺動可能且つ前記所要の空気充填孔に対応するように設置され、前記調節モジュールが位置調整する時、前記弁芯の上下移動を駆動し、前記所要の空気充填孔を開放又は密封させる、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填システム。

【請求項12】

前記調節モジュールは、高さ調整構造を設け、前記調節モジュールは、前記高さ調整構造によって、前記弁芯の上下移動を駆動させる、ことを特徴とする請求項１１に記載の空気充填システム。

【請求項13】

前記弁芯は、各前記空気充填孔に対応する、ことを特徴とする請求項１１に記載の空気充填システム。

【請求項14】

前記高さ調整構造は、頂部及び底部を設け、前記頂部に位置される前記弁芯は、前記所要の空気充填孔を開放し、前記底部に位置される前記弁芯は、前記所要の空気充填孔を密封する、ことを特徴とする請求項１２に記載の空気充填システム。

【請求項15】

前記高さ調整構造は、前記調節モジュールの下縁に位置され、前記調節モジュールの下縁には、前記頂部を形成するように凹部が設けられ、前記空気充填システムは、第１弾性部材を更に備え、前記第１弾性部材は、前記弁芯と前記高さ調整構造との当接する弾性力を提供する、ことを特徴とする請求項１４に記載の空気充填システム。

【請求項16】

前記調節モジュールは、ブロック部を設け、前記調節モジュールが位置調整する際、前記ブロック部が前記所要の空気充填孔を開放又は密封するように駆動し、前記所要の空気充填孔と前記収容室とを連通又は密封に遮断させる、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填システム。

【請求項17】

前記空気充填システムは、第２密封モジュールを更に備え、前記ベースは、前記収容室に連通される排気口が設けられ、前記第２密封モジュールは、前記排気口において設けられ、前記排気口を片方向に密封する、請求項１１又は請求項１６に記載の空気充填システム。

【請求項18】

前記空気充填システムは、操作モジュールを更に備え、前記操作モジュールは、前記ベースに設けられ、前記操作モジュールが前記調節モジュールに接続され且つ前記調節モジュールを駆動する、ことを特徴とする請求項１７に記載の空気充填システム。

【請求項19】

前記操作モジュールは、前記排気口において摺動可能に設置され、前記第２密封モジュールは、前記操作モジュールに固定され、前記操作モジュールは、前記第１密封モジュールの開放を駆動し、前記空気充填孔と前記排気口とを連通させる、ことを特徴とする請求項１８に記載の空気充填システム。

【請求項20】

前記操作モジュールは、ピン部材を設け、前記ピン部材と前記ブロック部とは前記収容室の底面の投影方向に沿って角度をなすように設置され、前記操作モジュールは、前記ピン部材を介して前記第１密封モジュールを開放させる、ことを特徴とする請求項１９に記載の空気充填システム。

【請求項21】

前記操作モジュールと前記ベースとの間に、前記操作モジュールを復位させるばねが設けられる、ことを特徴とする請求項１９に記載の空気充填システム。

【請求項22】

前記空気充填システムは、空気充填モジュールを更に備え、前記空気充填モジュールが前記入気口に連通される、ことを特徴とする請求項１に記載の空気充填システム。

【請求項23】

空気充填方法であって、
空気充填システムであって、前記空気充填システムは、収容室と入気口と少なくとも２つの空気充填孔を備えるベースと、前記空気充填孔に連通されるエアーバックと、前記収容室内に位置調整可能に設置される調節モジュールと、各前記空気充填孔に設けられ且つ前記空気充填孔を密封する第１密封モジュールとを備える空気充填システムを提供するステップと、
前記収容室の入気口を、前記少なくとも２つの空気充填孔のうち所要の空気充填孔に位置合わせるように、前記調節モジュールを操作するステップと、
前記入気口から高圧気体を充填し、高圧気体は、前記第１密封モジュールの開放を駆動し空気充填製品を充填するステップとを含む、ことを特徴とする空気充填方法。

【請求項24】

前記調節モジュールは、前記収容室内に回転可能に設置される、ことを特徴とする請求項２３に記載の空気充填方法。

【請求項25】

前記第１密封モジュールは、前記空気充填孔を片方向に密封し、空気充填を行う時、前記空気充填孔を開放させ、空気充填を行わない時、前記空気充填孔を密封する、ことを特徴とする請求項２４に記載の空気充填方法。

【請求項26】

前記第１密封モジュールを開放し、前記空気充填孔に接続される空気充填製品を排気させるステップを含む、ことを特徴とする請求項２４に記載の空気充填方法。

【請求項27】

引っ張り又は押し付けの形式によって、前記第１密封モジュールを開放させる、ことを特徴とする請求項２４に記載の空気充填方法。

【請求項28】

前記調節モジュールは阻止モジュールを設け、前記調節モジュールが回転することにより、前記阻止モジュールの運動を駆動し、前記空気充填孔を開放させる、ことを特徴とする請求項２４に記載の空気充填方法。

【請求項29】

前記阻止モジュールが、前記調節モジュールの回転中心軸に垂直する平面上に水平移動する、ことを特徴とする請求項２８に記載の空気充填方法。

【請求項30】

前記阻止モジュールが、前記調節モジュールの回転中心軸の軸方向に沿って移動する、ことを特徴とする請求項２８に記載の空気充填方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は空気充填システムに関し、特に空気流路に対し選択的な空気充填が可能な空気充填システムに関する。

【背景技術】

【0002】

空気充填玩具、浮き輪、インフレータブル枕、エアマットレス等の多くの空気充填製品は、使用しない時に、体積を縮小させ、携帯を便利にするために、空気を抜くことが多い。一方、使用する時には、製品に空気を充填する必要があり、その際、良く使用される空気充填方法は、口で空気を吹き入れる方法であるが、手間がかかるとともに衛生的ではなかった。空気ポンプ等の工具を用いて空気を充填すると時間と労力を節約するが、空気ポンプ等の工具を携帯する必要があり、面倒である。便利に空気充填を行うために、空気充填製品に設けられる空気充填装置が市販されているが、このような装置は、空気弁及びエアーバッグを備え、エアーバッグを圧縮することで製品の空気充填を行い、空気弁を押すことで製品の空気抜きを行うので、使用は比較的に便利である。しかし、従来の空気充填装置のエアーバッグ及空気弁には、安全モードがなく、製品の使用過程において押圧されやすく、思わぬ空気充填又は空気抜きにより、過度な空気充填に起因する爆発の危険性があり、あるいは使用感に影響をもたらす場合がある。

【0003】

また、従来の空気充填装置は、一対一に設けられるものであり、即ち、１つの空気充填エアポケットは１つの空気充填装置に対応し、空気充填製品の形態の多様化、機能の多様化及び空気充填製品の内部構造の複雑化に伴い、将来１つの空気充填製品には、複数の互いに独立な空気充填エアポケットが存在する可能性がある。そのため、従来の通り配置すると、１つの空気充填製品には、複数の空気充填装置が配置されることになるが、その場合、空気充填製品の体積が膨大になり、外観が損なわれ、操作が面倒であり、また、気体の充填及び排気が不便になり、空気充填製品の使用感に大きく影響する。

【0004】

そのため、空気流路に対して選択的な空気充填が可能な空気充填装置を開発するのが必要である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、空気流路に対して選択的な空気充填が可能な空気充填システムを提供することである。
本発明のもう１つの目的は、空気流路に対して選択的な空気充填を行う空気充填方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した目的を達成するために、本発明によって提供される空気充填システムは、ベースと調節モジュールと第１密封モジュールとを備え、前記ベース内に収容室と入気口と空気充填孔とが設けられ、前記調節モジュールは、前記収容室内に、位置調整可能に設置され、前記第１密封モジュールは、前記空気充填孔を密封し、前記調節モジュールが位置調整することによって、前記空気充填孔を開放又は密封させ、前記入気口と前記空気充填孔とを連通又は遮断させることができ、連通の時、高圧気体によって前記第１密封モジュールを開放させ、空気充填を行い、遮断の際、前記調節モジュールは、高圧気体が前記第１密封モジュールを開放することを阻止し、空気充填を遮断する。

【0007】

従来技術に比べると、本発明では、前記調節モジュールを前記ベース内に位置調整可能に設置し、また前記ベースに入気口と空気充填孔とが設けられるので、前記調節モジュールの位置を調整するように操作すると、前記調節モジュールによって、前記空気充填孔を開放させ、空気充填孔と入気口とを互いに連通させることができる。これによって、前記入気口において、空気充填孔方向に対して空気充填を行うことができる。前記調節モジュールが前記空気充填孔を密封する時、空気充填孔と入気口との間は遮断され、前記入気口から空気充填孔方向に空気充填を行うことができず、空気充填製品の当時点の空気量を維持する目的を達成し、空気充填製品が不用意に押圧されることによる不用意な空気の充填又は排気を有効に防止、使用過程における危険を回避し、製品使用の安全性を向上させることができる。

【0008】

好ましくは、前記調節モジュールは、前記収容室内に、回転可能に設置される。

【0009】

好ましくは、前記第１密封装置は、前記空気充填孔を片方向に密封し、空気充填を行う時、前記空気充填孔を開放させ、空気充填を行わない時、前記空気充填孔を密封する。

【0010】

好ましくは、前記調節モジュール内に、空気室が設けられ、前記空気室が前記入気口に連通され、前記調節モジュールの底壁には、前記空気室に連通される貫通孔が設けられ、前記調節モジュールは、前記貫通孔と前記空気充填孔とを連通させ、又は前記底壁によって前記空気充填孔を密封させる。

【0011】

より詳しくは、前記ベースには、複数の前記空気充填孔が設けられ、前記貫通孔は前記空気充填孔の何れか１方に選択的な連通され、且つ前記底壁は他方の前記空気充填孔を密封する。

【0012】

より詳しくは、前記空気室と前記入気口とは、柔軟性管路で連通される。

【0013】

より詳しくは、前記空気充填システムは、第２密封モジュールを更に備え、前記調節モジュールは、前記空気室に連通される排気口を設け、前記第２密封モジュールは、前記排気口に設けられ、且つ前記排気口を片方向に密封する。

【0014】

より詳しくは、前記空気充填システムは、操作モジュールを更に備え、前記操作モジュールは、前記排気口において摺動可能に設けられ、前記第２密封モジュールは、前記操作モジュールに固定され、前記操作モジュールは、前記第１密封モジュールを駆動して開放させ、前記空気充填孔と前記排気口とを連通させる。

【0015】

より詳しくは、前記操作モジュールにピン部材が設けられ、前記操作モジュールは、前記ピン部材を介して前記第１密封モジュールを駆動して開放させる。

【0016】

より詳しくは、前記操作モジュールと前記調節モジュールとの間に前記操作モジュールが前記第１密封モジュールを開放させるためのばねが設けられる。

【0017】

好ましくは、前記空気充填システムは、弁芯を更に備え、前記弁芯は、前記調節モジュールに対して摺動可能且つ前記空気充填孔に対応するように設置され、前記調節モジュールが位置調整する時、前記弁芯の上下移動を駆動し、前記空気充填孔を開放又は密封させる。

【0018】

より詳しくは、前記調節モジュールは、高さ調整構造を設け、前記調節モジュールは、前記高さ調整構造によって、前記弁芯の上下移動を駆動させる。

【0019】

より詳しくは、前記ベースは、複数の前記空気充填孔を設け、前記弁芯は、各前記空気充填孔に対応する。

【0020】

より詳しくは、前記高さ調整構造は、頂部及び底部を設け、前記頂部に位置される前記弁芯は、前記空気充填孔を開放し、前記底部に位置される前記弁芯は、前記空気充填孔を密封する。

【0021】

より詳しくは、前記高さ調整構造は、前記調節モジュールの下縁に位置され、前記調節モジュールの下縁には、前記頂部を形成するように凹部が設けられ、前記空気充填システムは、第１弾性部材を更に備え、前記第１弾性部材は、前記弁芯と前記高さ調整構造との当接する弾性力を提供する。

【0022】

好ましくは、前記調節モジュールは、ブロック部を設け、前記調節モジュールが位置調整する際、前記ブロック部が前記空気充填孔を開放又は密封するように駆動し、前記空気充填孔と前記収容室とを連通又は密封に遮断させる。

【0023】

より詳しくは、前記空気充填システムは、第２密封モジュールを更に備え、前記ベースは、前記収容室に連通される排気口が設けられ、前記第２密封モジュールは、前記排気口において設けられ、前記排気口を片方向に密封する。

【0024】

より詳しくは、前記空気充填システムは、操作モジュールを更に備え、前記操作モジュールは、前記ベースに設けられ、前記操作モジュールが前記調節モジュールに接続され且つ前記調節モジュールを駆動する。

【0025】

より詳しくは、前記操作モジュールは、前記排気口において摺動可能に設置され、前記第２密封モジュールは、前記操作モジュールに固定され、前記操作モジュールは、前記第１密封モジュールの開放を駆動し、前記空気充填孔と前記排気口とを連通させる。

【0026】

より詳しくは、前記操作モジュールは、ピン部材を設け、前記ピン部材と前記ブロック部とは前記収容室の底面の投影方向に沿って角度をなすように設置され、前記操作モジュールは、前記ピン部材を介して前記第１密封モジュールを開放させる。

【0027】

より詳しくは、前記操作モジュールと前記ベースとの間に、前記操作モジュールを復位させるばねが設けられる。

【0028】

好ましくは、前記空気充填システムは、空気充填モジュールを更に備え、前記空気充填モジュールが前記入気口に連通される。

【0029】

空気充填方法であって、空気充填システムであって、前記空気充填システムは、ベースと、前記ベースの収容室内に位置調整可能に設置される調節モジュールと、前記ベースの空気充填孔を密封する第１密封モジュールとを備える空気充填システムを提供するステップと、前記収容室の入気口と前記空気充填孔とを連通させる前記調節モジュールを操作するステップと、前記入気口から高圧気体を充填し、高圧気体は、前記第１密封モジュールの開放を駆動し空気充填製品を充填するステップとを含む。

【0030】

好ましくは、前記調節モジュールは、前記収容室内に回転可能に設置される。

【0031】

好ましくは、前記第１密封モジュールは、前記空気充填孔を片方向に密封し、空気充填を行う時、前記空気充填孔を開放させ、空気充填を行わない時、前記空気充填孔を密封する。

【0032】

好ましくは、前記第１密封モジュールを開放し、前記空気充填孔に接続される空気充填製品を排気させるステップを含む。

【0033】

より詳しくは、引っ張り又は押し付けの形式によって、前記第１密封モジュールを開放させる。

【0034】

好ましくは、前記調節モジュールは阻止モジュールを設け、前記調節モジュールが回転することにより、前記阻止モジュールの運動を駆動し、前記空気充填孔を開放させる。

【0035】

より詳しくは、前記阻止モジュールが、前記調節モジュールの回転中心軸に垂直する平面上に水平移動する。

【0036】

より詳しくは、前記阻止モジュールが、前記調節モジュールの回転中心軸の軸方向に沿って移動する。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の実施例１の空気充填装置の斜視図である。

【図2】本発明の実施例１の空気充填装置の下側から見た斜視図である。

【図3】本発明の実施例１の空気充填装置の内部構造図である。

【図4】本発明の実施例１の空気充填装置の内部構造の分解図である。

【図5】本発明の実施例１の空気充填装置の断面構造図である。

【図6】本発明の実施例１の空気充填装置の排気時の状態図である。

【図7】本発明の実施例２の空気充填装置の斜視図である。

【図8】本発明の実施例２の空気充填装置の下側から見た斜視図である。

【図9】本発明の実施例２の空気充填装置の内部構造図である。

【図10】本発明の実施例２の空気充填装置の内部構造の分解図である。

【図11】本発明の実施例２の空気充填装置の調節部材の構造図である。

【図12】本発明の実施例２の空気充填装置の断面構造図である。

【図13】本発明の実施例２の空気充填装置が排気した時の状態図である。

【図14】本発明の実施例３の空気充填装置の斜視図である。

【図15】本発明の実施例３の空気充填装置の下側から見た斜視図である。

【図16】本発明の実施例３の空気充填装置の内部構造をベースに取り付けた状態図である。

【図17】本発明の実施例３の空気充填装置の内部構造図である。

【図18】本発明の実施例３の空気充填装置の断面構造図である。

【図19】本発明の実施例３の空気充填装置の排気時の状態図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

本発明の技術内容、構造の特徴、実現する効果を説明するために、以下では図面を参照しながら実施形態を詳しく説明する。

【0039】

本発明の空気充填システムは、空気充填玩具、浮き輪、インフレータブル枕、エアマットレス等の多くの空気充填製品に適用され、当該空気充填システムは、ベース、調節モジュール及び第１密封モジュールを備え、前記ベース内には収容室、入気口及び空気充填孔が設けられ、前記調節モジュールは回転可能に前記収容室内に設けられ、前記第１密封モジュールは前記空気充填孔を片方向に密封する。前記調節モジュールの回転によって前記空気充填孔を開放又は密封し、前記入気口と前記空気充填孔とを連通又は遮断させることができる。前記入気口と前記空気充填孔とが連通された時に、高圧気体により前記第１密封モジュールを開放させ、空気充填を実現する。前記入気口と前記空気充填孔と遮断された時に、前記調節モジュールは、高圧気体による前記第１密封モジュールの開放を阻止して気体遮断を実現することができる。本発明について、３つの実施形態でより詳しくは説明するが、調節モジュールは実施例においてより詳しくは調節部材を指し、第１密封モジュールは第１密封装置を指し、第２密封モジュールは第２密封装置を指し、操作モジュールは操作部材を指す。より詳しくは以下通りである。

【0040】

図１〜図５は、本発明の実施例１の空気充填装置の構造を示す。実施例１の空気充填装置１００は、ベース１１、調節部材１２、第１密封装置１３及び空気供給部１４を備え、前記ベース１１には、入気口１１１が設けられ、且つ、前記ベース１１の底部には空気充填孔１１２が設けられ、前記入気口１１１と前記空気供給部１４とが連通し、前記空気供給部１４はエアーバッグである。前記空気充填孔１１２と前記空気充填製品の１つのエアポケットとが接続する。前記第１密封装置１３は、空気充填孔１１２において前記空気充填孔１１２を片方向に密封するように設けられ、これにより、空気充填時に前記空気充填孔１１２を開放して前記空気充填孔１１２を密封し、空気充填をしない時に遮断する。前記第１密封装置１３は、逆止弁であり、本実施形態の第１密封装置１３としては弾性シーリングシートを用いており、前記弾性シーリングシートの一端が前記ベース１１に固定され、他端が自由状態である。自然状態で自体の弾性力を利用して前記空気充填孔１１２の周縁に押し付けられて前記空気充填孔１１２を密封し、前記弾性シーリングシートは、空気の進入方向に開放可能である。前記ベース１１内には収容室１１３が設けられ、前記調節部材１２は、前記収容室１１３内に設けられ且つ前記収容室１１３内において位置を調整可能に設けられ、前記調節部材１２の外壁と前記ベース１１の内壁との間が密封されるように設けられる。本実施形態では、前記調節部材１２がそれ自体の中心軸の周りに回転可能に構成され、前記調節部材１２は偏心輪構造である。そのため、前記調節部材１２は、前記ベース１１内において特定の角度回転することができ、且つ、過度な偏向（回転）を回避する。前記調節部材１２内には空気室１２１が設けられ、前記空気室１２１と前記入気口１１１とが連通する。

【0041】

図４及び図５に示すように、前記調節部材１２の底壁１２２には、前記空気室１２１を連通する貫通孔１２３が設けられ、前記調節部材１２の位置を調整することで、前記貫通孔１２３と前記空気充填孔１１２とが連通されるか（所要の空気充填孔を貫通孔と連通する連通位置に位置合わせる）、又は前記底壁１２２が前記空気充填孔１１２を密封させる（所要の空気充填孔を貫通孔と遮断する遮断位置に位置合わせる）。前記ベース１１の内底部には複数の前記空気充填孔１１２が設けられ、前記空気充填孔１１２が前記ベース１１の中心軸の周りに周方向において配置される。前記貫通孔１２３は、選択的にいずれか１つの前記空気充填孔１１２に連通することができ、且つ前記底壁１２２は、その他の前記空気充填孔１１２を密封する。

【0042】

更に、図５所示に示すように、前記空気室１２１と前記入気口１１１とは、柔軟性管路１５により連通される。前記調節部材１２は可動であるので、前記調節部材１２と前記ベース１１との間の接続部分における気体の漏れによる空気充填機能の低下を防止するためには、前記調節部材１２と前記ベース１１とは極めて高い密封効果を必要とする。従って、調節部材１２と前記ベース１１との間の气密性を確保するために、柔軟性管路１５により前記空気室１２１と入気口１１１とを連通させ、入気口１１１の気体が前記ベース１１を経由せず直接前記空気室１２１内に入ることで、上記の問題を有効に解決し、空気充填の機能及び効果を向上することができる。

【0043】

また、図５を参照すると、前記空気充填装置１００は第２密封装置１６を更に備え、前記調節部材１２には、前記空気室１２１に連通する排気口１２４が設けられ、前記第２密封装置１６は前記排気口１２４において前記排気口１２４を片方向に密封することで、排気時に前記排気口１２４を開放し、排気しない時に前記排気口１２４を密封する。前記空気充填装置１００は、操作部材１６２を更に備え、前記操作部材１６２摺動可能に前記排気口１２４において設けられ、前記第２密封装置１６は前記操作部材１６２に固定される。前記操作部材１６２は、前記空気充填孔１１２と前記排気口１２４とが連通するように、前記第１密封装置１３を開放させることができる。前記操作部材１６２を押圧して前記第１密封装置１３を押し付けることで、第１密封装置１３を開放させるよう構成されてもよく、前記操作部材１６２を引っ張って前記第１密封装置１３を引っ張ることで、第１密封装置１３を開放させるよう構成されてもよい。本実施形態では、前者のように構成される。より詳しくは、前記操作部材１６２には、ピン部材１６１が設けられ、前記ピン部材１６１は、前記貫通孔１２３の上方に位置し、前記操作部材１６２を押圧することで、前記空気充填孔１１２と前記排気口１２４とを連通させるように、前記ピン部材１６１を駆動して前記第１密封装置１３押し退ける。前記調節部材１２の上端には開放式のキャビティ１２５が設けられ、前記操作部材１６２の上端は前記キャビティ１２５からはみ出しており、前記操作部材１６２と前記調節部材１２の排気口１２４との間には隙間がある。前記第２密封装置１６は逆止弁であり、本実施形態の前記第２密封装置１６は弾性シーリングシートである。前記弾性シーリングシートは、前記操作部材１６２に固定され且つ前記排気口１２４の内側縁に密着に押し付けられている。前記第２密封装置１６及び前記ピン部材１６１を設けられることにより、前記操作部材１６２を押圧すると、前記ピン部材１６１が前記第１密封装置１３を押し退けて開放させることができ、前記空気充填装置１００が排気機能を有するようになる。同時に、前記操作部材１６２及びピン部材１６１が前記調節部材１２に設けられているため、前記調節部材１２の位置変化に伴って異なる空気充填孔１１２に対応することができ、これにより、前記ピン部材１６１が前記貫通孔１２３に対応する空気充填孔１１２にのみ操作可能であり、このような排気操作も選択的に行われるものであるため、空気充填製品が不意に押圧されて排気されることを防止し、製品使用の安全性を向上させる。前記操作部材１６２と前記調節部材１２との間にはばね１７が設けられことで、前記ピン部材１６１が前記第１密封装置１３から離れるようにする。より詳しくは、前記ばね１７は、圧縮ばねであり、前記操作部材１６２の外において接続され且つ前記キャビティ１２５内に位置し、前記圧縮ばねの一端は、前記操作部材１６２の上端縁に当接され、他端は前記調節部材１２のキャビティ１２５の内底面に当接される。前記ばね１７は、排気操作の動作が終わった後に前記ピン部材１６１に対し自動復位を行うことで、前記ピン部材１６１が自動復位されて前記貫通孔１２３から抜け、過度な排気を回避し、排気の制御、排気量を自由に調節するという目的を実現することができる。

【0044】

そして、前記ベース１１には、各空気充填孔１１２に対応する標識が設けられ、前記調節部材１２がそのうちの１つの標識に回転されると、前記貫通孔１２３が当該標識の空気充填孔１１２に対応し、この際、当該空気充填孔１１２に対応する空気充填製品のエアポケットに対して空気充填を行う。

【0045】

上記の説明と図５及び図６を参照して、以下実施例１の空気充填装置１００の作動原理について詳しく説明する。

【0046】

空気充填前に、先ず前記調節部材１２をねじ（回転させ）、前記調節部材１２の回転により前記貫通孔１２３が連動されて空気の充填又は排気を必要とする空気充填孔の１１２上まで水平に回転される。空気充填時、外部圧力によって前記エアーバッグを押圧し、エアーバッグの内部が圧縮され、気体が前記入気口１１１及び柔軟性管路１５により前記エアーバッグから前記空気室１２１に入る。空気室１２１内の気圧が高まり、空気充填製品のエアポケット内の気圧より高いため、気体が前記第１密封装置１３を押し退けて空気充填製品のエアポケット内に入り、この過程において、前記第２密封装置１６は閉鎖され、１回目の空気充填を実現する。その後、外部圧力を解除し、前記エアーバッグが自身の弾性力によって復元するが、この際、エアーバッグ内部の圧力が外部の気圧より低いため、外部の気圧によって前記第２密封装置１６が押し退けられることで、排気口１２４により空気室１２１を入り、更に空気室１２１から柔軟性管路１５によりエアーバッグ内部に入り、エアーバッグが原状に回復する。その後、前記エアーバッグを押圧し続けて２回目の空気充填を行う。なお、上記の動作を繰り返せば、空気充填製品のエアポケットに対して空気充填を連続的に行うことができる。

【0047】

空気充填孔１１２に接続されている当時点での空気充填製品のエアポケットに対して排気する時に、前記操作部材１６２を押圧すればよく、これにより前記操作部材１６２が前記調節部材１２に対して下方に移動し、この際、前記操作部材１６２が前記第２密封装置１６を連動して下方に移動し、前記第２密封装置１６が前記排気口１２４の内側縁から脱出する。この時、前記排気口１２４は、隙間によって前記空気室１２１に連通する。その同時に、前記ピン部材１６１は前記操作部材１６２に伴って下方に移動し、前記貫通孔１２３及び空気充填孔１１２を貫通して前記第１密封装置１３押し付けて前記第１密封装置１３を開放させる。この時、前記空気充填孔１１２、空気室１２１、隙間及び排気口１２４が連通され、空気充填製品のエアポケット内の高圧気体は前記排気口１２４から排出される。

【0048】

従来技術に比べると、本実施形態では、前記調節部材１２が位置調整可能に前記ベース１１内に設けられ、且つ前記調節部材１２内に空気室１２１及び貫通孔１２３が設けられることで、前記調節部材１２の位置を調整することにより、前記貫通孔１２３を選択的に前記ベース１１のいずれかの１つの空気充填孔１１２に連通することができ、異なる空気充填孔１１２に対して空気充填を行う目的を実現する。異なる空気充填孔１１２は、同一の空気充填製品の異なるエアポケットに連通することができ、１つの空気充填装置１００が複数に空気充填を行うことができる。前記貫通孔１２３を前記空気充填孔１１２に位置合わせると、空気充填孔１１２、貫通孔１２３、空気室１２１及び入気口１１１の４つが互いに連通されることで、前記入気口１１１から空気充填孔１１２に空気充填を行うことができる。前記貫通孔１２３がベース１１の空気充填孔１１２に位置合わせされておらず前記底壁１２２によって密封されると、空気充填孔１１２と貫通孔１２３との間が遮断されることにより、前記入気口１１１から空気充填孔１１２に空気充填を行うことができないので、空気充填製品の当時点での空気量を維持する目的を実現することができる。空気充填装置１００全体は、１つの調節部材１２及び１つの操作部材１６２を有するだけで複数の空気充填孔１１２又は空気流路を制御することができ、空気充填装置１００の構造を簡略化し、空気充填装置１００の体積を縮小させ、複数のエアポケットを有する空気充填製品において、１つだけの空気充填装置１００を使用するという目的を実現し、空気充填製品の体積が膨大になって外観を損なうことを回避し、操作が簡単で、空気の充填や排気が便利になり、空気充填製品の使用感を大幅に向上させる。また、空気充填製品に対して空気の充填又は排気行うためには、前記調節部材１２をねじらないと操作できないので、空気充填製品が不用意に押圧されることによる不用意な空気の充填又は排気を有効に防止し、使用過程における危険を回避し、製品使用の安全性を向上させることができる。

【0049】

図７〜図１３に本発明の実施例２の空気充填装置の構造を示す。実施例２の空気充填装置２００は、ベース２１、調節部材２２、第１密封装置２３、弁芯２４及び空気供給部２５を備え、前記ベース２１内に収容室２１１を有し、前記ベース２１には前記収容室２１１に連通する入気口２１２及び空気充填孔２１３が設けられ、前記空気供給部２５は前記入気口２１２に連通され、前記空気供給部２５はエアーバッグである。前記空気充填孔２１３は前記収容室２１１内の底部に設けられ、前記第１密封装置２３は空気充填孔２１３において前記空気充填孔２１３を片方向に密封することで、空気を充填する時に開放し、空気を充填しない時に遮断する。前記第１密封装置２３は逆止弁であり、本実施形態の第１密封装置２３としては弾性シーリングシートを用いており、前記弾性シーリングシートの一端は前記ベース２１に固定され、他端は自由状態であり、自然状態で自体の弾性力を利用して前記空気充填孔２１３の周縁に押し付けされて前記空気充填孔２１３を密封し、前記弾性シーリングシートは空気進入方向に開放可能である。前記調節部材２２は、前記収容室２１１内に設けられ且つ前記収容室２１１内において回転可能に構成され、前記調節部材２２には高さ調整構造２２１が設けられ、前記弁芯２４は摺動可能に前記収容室２１１内に設けられ且つ前記空気充填孔２１３に対応する。前記空気充填孔２１３を開放又は密封するように、前記調節部材２２を回転させると前記高さ調整構造２２１を駆動して前記弁芯２４を上下に移動することができる。

【0050】

図８〜図１１を参照すると、前記ベース２１には複数の前記空気充填孔２１３が設けられ、前記空気充填孔２１３は前記ベース２１の中心軸の周りに周方向に配置される。各前記空気充填孔２１３はともに空気充填製品の１つのエアポケットに連通される。前記弁芯２４はそれぞれ各前記空気充填孔２１３の上方に設けられる。前記調節部材２２を回転させることで、前記高さ調整構造２２１を駆動して各前記弁芯２４を上下に位置調整をする。前記高さ調整構造２２１は前記調節部材２２の下縁に位置し、前記高さ調整構造２２１には頂部２２１ａ及び底部２２１ｂが設けられ、前記調節部材２２の下縁には１つの前記頂部２２１ａを形成するように凹部２２１ｃが設けられる。前記調節部材２２のその他の平坦な位置は底部２２１ｂである。前記空気充填装置２００は更に第１弾性部材２６を備え、前記第１弾性部材２６により前記弁芯２４と前記高さ調整構造２２１との当接する弾性力を提供する。頂部２２１ａに位置する前記弁芯２４は前記空気充填孔２１３が開放させ、この時、前記第１弾性部材２６により前記弁芯２４が自動的に上に移動し且つ前記空気充填孔２１３を開放する。底部２２１ｂに位置する前記弁芯２４は前記底部２２１ｂの押し付けによって、前記空気充填孔２１３の周縁に押し付けられて前記空気充填孔２１３を密封する。これにより、異なる空気充填孔２１３に対する空気充填の目的達成し、異なる空気充填孔２１３は同一の空気充填製品の異なるエアポケットに連通することができるので、１つの空気充填装置２００が複数に空気充填を行うことができ、空気充填装置２００の構造を簡略化し、空気充填装置２００の体積を縮小し、且つ複数のエアポケットを有する空気充填製品において、１つだけの空気充填装置２００使用するという目的を実現し、空気充填製品の体積が膨大になって外観を損なうことを防止し、操作が簡単であり、空気の充填や排気が便利になり、空気充填製品の使用感を大幅に向上させる。

【0051】

図９及び図１２に示すように、前記弁芯２４は、架台２４１、座体２４２及び密封件２４３を備え、前記架台２４１は、水平ロッド２４１ａ及び鉛直ロッド２４１ｂを備え、前記水平ロッド２４１ａの一端は前記鉛直ロッド２４１ｂに固定され、前記架台２４１の鉛直ロッド２４１ｂは摺動可能に前記ベース２１の案内孔２１４内に插入され、且つ前記架台２４１の水平ロッド２４１ａと前記高さ調整構造２２１とは摺動可能に当接される。前記鉛直ロッド２４１ｂの上端は位置限定のため前記調節部材２２の内側にはみ出される。前記座体２４２と前記架台２４１の水平ロッド２４１ａ他端は接続され、前記密封件２４３は前記座体２４２の上端に設けられ、前記密封件２４３は前記空気充填孔２１３の周縁に密封可能に覆われる。

【0052】

また、図９、図１０及び図１２を参照すると、前記空気充填装置２００は第２密封装置２７を更に備え、前記ベース２１には前記収容室２１１に連通する排気口２１５が設けられ、第２密封装置２７は逆止弁であり、前記排気口２１５に対して片方向に密封する。本実施形態で前記第２密封装置２７は弾性シーリングシートであり、前記第２密封装置２７は前記排気口２１５の内側縁に密着に当接される。前記空気充填装置２００は操作部材２８を更に備え、前記操作部材２８は前記ベース２１に設けられ、より詳しくは、前記操作部材２８は周方向において回転可能に前記ベース２１に設けられ、前記操作部材２８と前記調節部材２２とは接続されて前記調節部材２２を駆動して回転させる。前記操作部材２８は押圧することで前記調節部材２２を駆動して回転させてもよく、例えば、前記操作部材２８と前記調節部材２２との間に変換装置を設け、この変換装置を利用して押圧運動を回転運動に変換して同様に前記調節部材２２を回転させてもよい。本実施形態では前者を利用する。前記操作部材２８には、前記弁芯２４に対応するサポーター２８１が設けられ、前記サポーター２８１は摺動可能に前記調節部材２２の上端の開孔２２１ｄ内に插入され且つ前記架台２４１に当接される。前記操作部材２８は前記調節部材２２の中心軸方向に沿って前記排気口２１５において摺動可能に設けられる。前記操作部材２８の外壁と前記ベース２１の内壁との間は隙間有するように構成され、前記第２密封装置２７は前記操作部材２８に固定され、前記操作部材２８の摺動によって前記第２密封装置２７を駆動して前記排気口２１５を開放させ且つ前記サポーター２８１が前記調節部材２２により前記弁芯２４の架台２４１を押し付け、前記弁芯２４が前記空気充填孔２１３により前記第１密封装置２３を押し付けることで、前記空気充填孔２１３と前記収容室２１１とを連通させる。前記操作部材２８を設けられことで、ベース２１外において前記調節部材２２を回転させることができ、使用の利便性を高める。そして、前記操作部材２８を押圧すると、前記弁芯２４が前記第１密封装置２３を押し付けて開放させることで、前記空気充填装置２００が排気機能を有するようになる。同時に、前記弁芯２４と前記調節部材２２とが接続されているため、前記調節部材２２の回転によって異なる空気充填孔２１３を開放し、その他の空気充填孔２１３が密封され、そのため、現状での空気充填孔２１３に操作可能である。このような排気操作も選択的に行われので、空気充填製品が不用意に押圧されて排気されることを防止し、製品使用の安全性を高める。

【0053】

図１２に示すように、より詳しくは、前記操作部材２８と前記ベース２１との間にはリターンスプリング２８が設けられることで、前記第２密封装置２７が前記排気口２１５を密封する。前記リターンスプリング２８は圧縮ばねであり、前記操作部材２８外に接続され且つ前記ベース２１外側のキャビティ２１６内に位置され、前記圧縮ばねの一端は前記操作部材２８の上端縁に当接され、他端は前記ベース２１のキャビティ２１６内の底面に当接される。前記リターンスプリング２８は、排気操作の動作が終わった後に前記操作部材２８に対して自動復位を行うことで、前記弁芯２４が自動復位されて前記第１密封装置２３から離れ、過度な排気を回避し、排気の制御、排気量を自由に調節するという目的を実現することができる。

【0054】

そして、前記ベース２１の表面には各空気充填孔２１３に対応する標識が設けられ、前記調節部材２２がその１つの標識に回転されると、当該標識の空気充填孔２１３が前記弁芯２４により開放され、この際、当該空気充填孔２１３に対応する空気充填製品的のエアポケットに対して空気充填を行う。

【0055】

上記の説明と図１２及び図１３を参照して、以下実施例２の空気充填装置２００の作動原理について詳しく説明する。

【0056】

空気充填前に、先ず操作部材２８が対応する標識にあるように前記操作部材２８を操作することで、前記調節部材２２を連動して回転させ、前記調節部材２２は前記高さ調整構造２２１により前記弁芯２４を駆動する。この時、頂部２２１ａの位置が当該標識に対応し、当該標識における前記弁芯２４が前記第１弾性部材２６の回復力によって上に移動することで、対応する空気充填孔２１３を開放させ、その他の前記弁芯２４（弁芯は、１つの空気充填孔に対応して１つが設けられている）は前記高さ調整構造２２１の底部２２１ｂに押し付けられて下に移動し、最終的にそれぞれ対応する空気充填孔２１３上において密封される。この時、外部圧力によって前記エアーバッグが押圧され、エアーバッグ内部が圧縮され、気体が前記エアーバッグから前記入気口２１２及び収容室２１１によって前記空気充填孔２１３に入り、収容室２１１内の気圧が高まるため、空気充填製品のエアポケット内の気圧より高くなり、そのため、気体が前記第１密封装置２３を押し退けて空気充填製品のエアポケット内に入る。この過程において、前記第２密封装置２７は閉鎖され、１回目の空気充填を実現する。その後、外部圧力を解除すると、前記エアーバッグは自身の弾性力によって復元し始める。この時、エアーバッグ内部の圧力が外部の気圧より低いため、外部の気圧によって前記第２密封装置２７が押し退けられ、排気口２１５を通して収容室２１１に入り、更に収容室２１１からエアーバッグ内部に入ることで、エアーバッグが原状に回復する。その後、前記エアーバッグを押圧し続けて２回目の空気充填を行うことができ、上記の動作を繰り返せば、空気充填製品のエアポケットに対して空気充填を連続的に行うことができる。

【0057】

現状の空気充填孔２１３に接続されている空気充填製品のエアポケットに対して排気する時に、前記操作部材２８を押圧して前記操作部材２８のサポーター２８１が現状の空気充填孔２１３に対応する前記弁芯２４の架台２４１を押し動けばよく、前記弁芯２４がちょうど前記第１密封装置２３を押し退けるよう下に移動すると（下に移動する路程は当該弁芯２４が前記空気充填孔２１３を密封することを回避するようにする）、前記空気充填孔２１３、収容室２１１、操作部材２８とベース２１との隙間及び排気口２１５が連通され、空気充填製品のエアポケット内の高圧気体が前記排気口２１５から排気される。

【0058】

従来技術に比べると、本実施形態では、前記調節部材２２が回転可能に前記ベース２１内に設けられ、前記調節部材２２に高さ調整構造２２１が設けられ、前記弁芯２４が前記高さ調整構造２２１に対して摺動可能に設けられ且つ空気充填孔２１３に対応しているため、前記調節部材２２を回転させれば、前記高さ調整構造２２１が前記弁芯２４を上下に移動するように駆動されることで、前記空気充填孔２１３を選択的に開放又は密封し、異なる空気充填孔２１３に対して空気充填を行う目的を達成することができる。なお、異なる空気充填孔２１３は、同一の空気充填製品の異なるエアポケットに連通されるので、１つの空気充填装置２００複数に空気充填を行うことができる。前記空気充填孔２１３が開放されると、前記空気充填孔２１３、収容室２１１及び入気口２１２の三者がお互いに連通されることで、前記入気口２１２から空気充填孔２１３の方向に空気充填を行うことができる。前記空気充填孔２１３が閉鎖されると、空気充填孔２１３と入気口２１２との間が遮断されるので、前記入気口２１２から空気充填孔２１３の方向に空気充填を行うことができないため、空気充填製品の当時点での空気量を維持する目的を達成する。空気充填装置２００全体は、１つの調節部材２２及び１つの操作部材２８を有するだけで複数の空気充填孔２１３又は空気流路を制御することができ、空気充填装置２００の構造簡略化し、空気充填装置２００の体積を縮小させ、複数のエアポケットを有する空気充填製品において、１つだけの空気充填装置２００を使用するという目的を実現し、且つ、空気充填製品の体積が膨大になって外観を損なうことを回避し、操作が簡単で、空気の充填や排気が便利になり、空気充填製品の使用感を大幅に向上させることができる。また、空気充填製品に対して空気の充填又は排気前に前記調節部材２２を捻って空気充填孔２１３に対応させなければ操作ができないので、空気充填製品が不用意に押圧されることによる不用意な空気の充填又は排気を有効に防止、使用過程における危険を回避し、製品使用の安全性を向上させることができる。

【0059】

図１４〜図１９に本発明の実施例３の空気充填装置の構造を示す。実施例３の空気充填装置３００は空気充填玩具、浮き輪、インフレータブル枕、エアマットレス等の多くの空気充填製品に適用され、ベース３１、複数の制御弁及び空気供給部３３を備え、前記ベース３１内には収容室３１１を有し、前記ベース３１には前記収容室３１１に連通する入気口３１２及び複数の空気充填孔、複数の排気口が設けられ、前記空気供給部３３と前記入気口３１２とは連通され、前記空気供給部３３はエアーバッグであり、各前記空気充填孔と空気充填製品の１つのエアポケットが連通される。排気口と空気充填孔とは一対一に対応し、前記制御弁と前記空気充填孔とは一対一に対応する。例えば、前記制御弁は第１制御弁３２、第２制御弁及び、第３制御弁３５であってもよく、前記空気充填孔は第１空気充填孔３１３、第２空気充填孔３１４及び第３空気充填孔３１５であってもよく、前記排気口は第１排気口３１７、第２排気口及び第３排気口であってもよく、各空気充填孔は前記ベース３１に配列され、各排気口は前記ベース３１の表面に配列される。第１制御弁３２は第１空気充填孔３１３及び第１排気口３１７に対応し、第２制御弁３４は第２空気充填孔３１４及び第２排気口に対応し、第３制御弁３５は第３空気充填孔３１５及び第３排気口に対応される。第１制御弁３２、第２制御弁３４及び第３制御弁３５の構造及び機能は同じである。以下そのうちの１つの制御弁の構造及び機能について説明する。

【0060】

図１７及び図１８に示すように、より詳しくは、前記第１制御弁３２は調節部材３２１及び第１密封装置３２２を備え、前記第１密封装置３２２は前記第１空気充填孔３１３を片方向に密封するように前記第１空気充填孔３１３において設けられることで、空気充填をする時に空気充填の方向沿って開放され、空気充填をしない時に閉鎖される。前記第１密封装置３２２は逆止弁であり、本実施形態の第１密封装置３２２は弾性シーリングシートである。前記弾性シーリングシートの一端は前記ベース３１に固定され、他端は自由状態であり、自然状態で自体の弾性力を利用して前記第１空気充填孔３１３の周縁に押し付けされて前記第１空気充填孔３１３を密封し、前記弾性シーリングシートは空気進入方向に開放可能である。前記調節部材３２１は前記収容室３１１内に設けられ且つ前記収容室３１１内おいて自身の中心軸の周りに回転可能に設けられる。前記調節部材３２１にはブロック部３２１ａが設けられ、前記ブロック部３２１ａは円形であり、前記調節部材３２１を回転させると前記ブロック部３２１ａを前記第１空気充填孔３１３に連通するか又は遮断するように駆動することで、前記第１空気充填孔３１３と前記収容室３１１とを連通又は密封するように遮断する。前記収容室３１１内の底部には陥没部３１６が設けられ、前記第１空気充填孔３１３は前記陥没部３１６に設けられ、前記ブロック部３２１ａは前記陥没部３１６内において移動する。前記陥没部３１６は、前記第１空気充填孔３１３を密封しやすくように、前記ブロック部３２１ａに対して移動方向の制限を行う。

【0061】

更に、図１７及び図１８を参照すると、前記第１制御弁３２は第２密封装置３２３及び操作部材３２４を更に備え、前記第２密封装置３２３は前記第１排気口３１７を片方向に密封するように前記第１排気口３１７において設けられることで、排気する時に前記第１排気口３１７を開放し、排気市内時に前記第１排気口３１７を密封する。本実施形態で前記第２密封装置３２３は弾性シーリングシートであり、前記弾性シーリングシートは前記操作部材３２４に固定され且つ前記第１排気口３１７の内側縁に密着に押し付けられている。前記操作部材３２４は周方向において回転可能であり且つ前記調節部材３２１の中心軸方向に沿って摺動可能に前記第１排気口３１７において設けられる。前記操作部材３２４の下端は前記収容室３１１にはみ出され、上端は前記ベース３１にはみ出され且つ前記ベース３１のキャビティ３１８内に位置する。前記操作部材３２４は前記調節部材３２１に接続されて前記調節部材３２１を駆動して回転させる。前記操作部材３２４は前記第１密封装置３２２を開放させることで、前記第１空気充填孔３１３と前記第１排気口３１７とを連通させる。前記操作部材３２４を押圧して前記第１密封装置３２２を押し退けることで、第１密封装置３２２を開放するように構成されてもよく、前記操作部材３２４を引っ張って前記第１密封装置３２２を引っ張ることで、第１密封装置３２２を開放するように構成されてもよい。本実施形態では前者を採用する。より詳しくは、前記操作部材３２４にはピン部材３２４ａが設けられ、前記ピン部材３２４ａは前記第１空気充填孔３１３の上方位置し、前記ピン部材３２４ａと前記ブロック部３２１ａとは前記収容室３１１の底面の投影方向に沿って角度をなすように構成され、即ち、前記ピン部材３２４ａ及び前記ブロック部３２１ａのうちの一方が前記第１空気充填孔３１の上方に位置する。前記操作部材３２４を押圧し、前記ピン部材３２４ａを駆動して前記第１密封装置３２２を押し退けることで、前記第１空気充填孔３１３と前記収容室３１１とが連通される。より詳しくは、前記操作部材３２４にはサポーター３２４ｂが設けられ、前記調節部材３２１の上端には開孔３２１ｂが設けられ、前記サポーター３２４ｂは摺動可能に前記開孔３２１ｂ内に插入され、前記操作部材３２４が回転されると前記サポーター３２４ｂにより前記調節部材３２１を回転させ、前記操作部材３２４すると直接前記ピン部材３２４ａを押動し、前記調節部材３２１に影響しない。前記操作部材３２４を設けることで、前記調節部材３２１を便利且つ簡単に回転させることができ、使用の利便性を高める。そして、前記第２密封装置３２３及び前記ピン部材３２４ａを設けることで、前記操作部材３２４を押圧すると、前記ピン部材３２４ａが前記第１密封装置３２２を押し付けて開放させ、前記空気充填装置３００が排気機能を有するようになる。前記第１制御弁３２は更にばね３２５を備え、前記ばね３２５により前記ピン部材３２４ａが前記第１密封装置３２２から離れる。前記ばね３２５は、圧縮ばねであり、前記操作部材３２４外に接続され且つ前記ベース３１のキャビティ３１８内に設けられる。前記圧縮ばねの一端は前記操作部材３２４の上端縁に固定され、他端は前記キャビティ３１８内の底面に当接される。前記ばね３２５は、排気操作が終わった後に前記ピン部材３２４ａに対して自動復位を行うことで、前記第１密封装置３２２が自動復位され、過度な排気を回避し、排気の制御、排気量を自由に調節するという目的を実現することができる。

【0062】

そして、前記ベース３１１１の表面には対応する標識が設けられ、当時点での空気充填孔の開放・閉鎖状況を表し、標識に従って対応するように位置させればよい。

【0063】

上記の説明と図１７及び図１９を参照して、以下本実施形態の空気充填装置３００の作動原理について詳しく説明する。

【0064】

空気充填前に、空気充填しようとする空気充填孔を確定し、第１空気充填孔３１３に対して空気充填を行う場合、前記第１制御弁３２を操作すればよく、その他の制御弁を閉鎖状態にする。第１制御弁３２について、先ず前記操作部材３２４を捻り、前記サポーター３２４ｂにより前記調節部材３２１を前記調節部材３２１の回転が前記ブロック部３２１ａを回転させるように連動し、操作部材３２４が開放の標識の位置に回転されると、前記ブロック部３２１ａが水平に回転して前記第１空気充填孔３１３から完全に離れる。この時、前記第１空気充填孔３１３の一側と前記収容室３１１とが連通すると同時に、前記操作部材３２４が同時に前記ピン部材３２４ａを前記第１空気充填孔３１３の上方に回転するように連動する。この時、外部圧力により前記エアーバッグが押圧され、エアーバッグ内部が圧縮され、気体が前記エアーバッグから前記入気口３１２、収容室３１１を経由して空気充填孔に入る。前記収容室３１１内の気圧が高まり、空気充填製品のエアポケット内の気圧より高いため、気体が前記第１密封装置３２２を押し退けて空気充填製品ものエアポケット内に入る。この過程において、前記第２密封装置３２３が密封され、１回目の空気充填を実現する。その後、外部圧力を解除すると、前記エアーバッグが自身の弾性力によって復元し始めるが、この時、エアーバッグ内部の圧力が外部の気圧より低く、外部の気圧により前記第２密封装置３２３が押し退けされることで、第１排気口３１７を経由して収容室３１１に入る。更に、収容室３１１からエアーバッグ内部に入り、エアーバッグが原状に回復する。その後、前記エアーバッグを押圧し続けて２回目の空気充填を行うことができ、上記の動作を繰り返せば、空気充填製品のエアポケットに対して空気充填を連続的に行うことができる。

【0065】

当該空気充填孔の空気充填製品に接続されているエアポケットを排気させる時、前記操作部材３２４を押し、前記操作部材３２４を前記調節部材３２１に対して下向きに動かせれば良い。この時、前記操作部材３２４が前記第２密封装置３２３を駆動して下方へ移動させ、前記第２密封装置３２３は、前記第１排気口３１７の内側の端から分離し、前記第１排気口３１７は、隙間を介して前記収容室３１１と連通される。同時に、前記ピン部材３２４ａは、前記操作部材３２４と共に下向きに移動し、前記空気充填孔を通して前記第１密封装置３２２を押し、その結果、前記第１密封装置３２２が開放される。この時、前記空気充填孔、収容室３１１、隙間、第１排気口３１７は、連通されるようになり、空気充填製品のエアポケット内の高圧気体は、前記第１排気口３１７より放出することができる。

【0066】

第２空気充填孔３１４又は第３空気充填孔３１５に接続されたエアポケットに対して空気充填又は排気させる必要がある時、第２空気充填孔３１４又は第３空気充填孔３１５に対応する第２制御弁３４又は第３制御弁３５のみを操作すれば良い。なお、上述の空気充填及び排気過程は同じであるため、このでは詳細を省略する。

【0067】

従来技術に比べると、本実施形態では、前記調節部材３２１を前記ベース３１内に回転可能に設置し、前記ベース３１に空気充填孔を設け、前記調節部材３２１にブロック部３２１ａを設けることで、前記調節部材３２１を操作して回転することで、前記ブロック部３２１ａの位置を調整し、前記ブロック部３２１ａを前記空気充填孔に選択的に整列させることができる。前記ブロック部３２１ａが離れて前記空気充填孔と整列していない時、空気充填孔と収容室３１１とを互いに連通しているので、前記入気口３１２を介して空気充填孔方向に空気充填を行うことができる。前記ブロック部３２１ａが空気充填孔と位置合わせされると、空気充填孔と収容室３１１との間は密封に遮断され、その結果、前記入気口３１２を介して空気充填孔方向に空気充填を行うことができなくなり、空気充填製品の当時点の空気量を維持することができる。これによって、空気充填製品が誤って押されたり、誤って膨張又は収縮したりするのを防ぎ、使用中の危険を回避し、製品の安全性を向上させることができる。さらに、前記第１制御弁３２、第２制御弁３４、第３制御弁３５は、同一の収容室３１１内に設けられているので、１つ又は同時に複数の空気充填製品のエアポケットに空気充填を行うことができ、１つの空気充填装置３００が複数のチャンネルに対して空気充填を行うことを実現させることができる。

【0068】

空気充填方法であって、
空気充填システムであって、前記空気充填システムは、ベースと、前記ベースの収容室内に回転可能に設置される調節モジュールと、前記ベースの空気充填孔を片方向に密封する第１密封モジュールを備える空気充填システムを提供するステップＳ１と、
前記調節モジュールを回転して、前記収容室の入気口と前記空気充填孔とを連通させるステップであって、前記調節モジュールは、阻止モジュールを設け、前記調節モジュールを回転することにより前記阻止モジュールの運動を駆動し、前記空気充填孔を開放させ、前記阻止モジュールは、前記阻止モジュールが前記調節モジュールの回転中心軸に垂直する平面上に水平移動の第１移動方式と、前記阻止モジュールが前記調節モジュールの回転中心軸に沿って軸方向移動の第２移動方式との２つの移動方式を有する、ステップＳ２と、
前記入気口を介して高圧気体が充填され、高圧気体は、前記第１密封モジュールの開放を駆動して空気充填製品を充填し、排気の時、引っ張り又は押し付けの形式で、前記第１密封モジュールを開放させ、前記空気充填孔と前記ベースの排気口を連通させ、前記空気充填孔に接続される空気充填製品を排気する、ステップＳ３と、を含む。

【0069】

上記は、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の範囲を限定するために使用するものではない。また、本発明の特許請求の範囲に従って行われた同等の変更は、本発明の請求の範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】