特許 6971663 防振マウント及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6971663

(24)【登録日】2021年11月5日

(45)【発行日】2021年11月24日

(54)【発明の名称】防振マウント及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/08 20060101AFI20211111BHJP

   F16F 1/36 20060101ALI20211111BHJP

   B41J 29/08 20060101ALI20211111BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20211111BHJP

   H02K 5/24 20060101ALI20211111BHJP

【ＦＩ】

   F16F15/08 C

   F16F1/36 K

   B41J29/08 A

   G03G21/16 119

   H02K5/24 A

【請求項の数】13

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2017-129645(P2017-129645)

(22)【出願日】2017年6月30日

(65)【公開番号】特開2019-11842(P2019-11842A)

(43)【公開日】2019年1月24日

【審査請求日】2020年6月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000718

【氏名又は名称】特許業務法人中川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩本 和幸

【審査官】 杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−３２０９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０３０１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１１４５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１７６５５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２０８０８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｆ １５／０８

Ｆ１６Ｆ １／３６

Ｂ４１Ｊ ２９／０８

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｈ０２Ｋ ５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータに取り付けられ、前記モータの回転軸が挿通された第１の開口が形成された第１板部を有する第１取付板と、
前記モータを支持する支持体に取り付けられ、前記回転軸が挿通された第２の開口が形成された第２板部を有する第２取付板と、
前記第１取付板と前記第２取付板のうちの少なくてもいずれか一方の取付板から他方の取付板に向けて突出したボスであって、前記他方の取付板との間で間隔をもって配置されたボスと、
前記ボスを覆い、前記第１取付板と前記第２取付板とを連結するように前記第１取付板と前記第２取付板との間に形成された弾性を有する弾性層と、
を備え、
前記ボスと前記他方の取付板との間の前記弾性層の厚みは、前記第１板部と前記第２板部との間の前記弾性層の厚みよりも薄いことを特徴とする防振マウント。

【請求項2】

前記ボスは、前記１取付板に設けられ、
前記第２取付板は、前記第１取付板に向けて突出し、前記ボスの先端部に対向して配置された他のボスを有していることを特徴とする請求項１に記載の防振マウント。

【請求項3】

前記ボス、及び、前記他のボスの先端部は、平面形状であることを特徴とする請求項２に記載の防振マウント。

【請求項4】

モータに取り付けられ、前記モータの回転軸が挿通された第１の開口が形成された第１板部を有する第１取付板と、
前記モータを支持する支持体に取り付けられ、前記回転軸が挿通された第２の開口が形成された第２板部を有する第２取付板と、
前記第１取付板と前記第２取付板のうちの少なくてもいずれか一方の取付板から他方の取付板に向けて突出し、前記他方の取付板と当接するボスと、
前記第１取付板と前記第２取付板とを連結し、前記回転軸の径方向において前記ボスを囲むように前記第１板部と前記第２板部との間に形成された弾性を有する弾性層と、
を備えることを特徴とする防振マウント。

【請求項5】

前記ボスは、前記１取付板に設けられ、
前記第２取付板は、前記第１取付板に向けて突出し、前記ボスに当接して配置された他のボスを有していることを特徴とする請求項４に記載の防振マウント。

【請求項6】

前記ボスの先端部は、平面形状であることを特徴とする請求項２又は５に記載の防振マウント。

【請求項7】

前記第１取付板と前記第２取付板は同一の形状であり、前記モータの回転方向において互いに位相を変えて配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項8】

前記ボスは、前記第１取付板と前記第２取付板の少なくてもいずれか一方に対して、複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項9】

前記第１取付板と前記第２取付板は金属製であり、前記ボスはエンボス加工により形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項10】

前記弾性層の硬度は、Ｈｓ４０以上Ｈｓ８５以内（ＪＩＳスプリング式）であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項11】

前記第１取付板の剛性及び前記第２取付板の剛性は、前記弾性層の剛性よりも高いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項12】

前記回転軸の先端に設けられた第１ギヤと、
前記第１ギヤと噛み合い、前記モータの駆動力が伝達される第２ギヤと、
を有し、
前記１ギヤと前記第２ギヤは、ヘリカルギヤであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の防振マウント。

【請求項13】

記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
前記記録媒体を搬送する搬送部材を駆動するモータと、
前記モータと、前記モータを支持する前記画像形成装置のフレームとに取り付けられる、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の防振マウントと、
を備え、
前記第１取付板は前記モータに固定され、前記第２取付板は前記フレームに固定されていることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種モータ等の加振源の駆動時に発生する振動が被支持体に伝わるのを抑制する防振マウントと、この防振マウントが搭載された画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複写機の紙送り機構やパソコン用プリンタの印字ヘッド等の機体には、ステッピングモータが使用される。このステッピングモータは、駆動することで振動を発生させる加振源であるため、前述したような機体のフレームに対して防振マウントを介して取り付けられることがある。

【0003】

図１４（ａ）は、従来の防振マウント１００の装着状態を示す断面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）における矢印Ｘ方向の矢視図である。図１４に示す様に、防振マウント１００は、フレーム２００に取り付けられる取付板１０１と、ステッピングモータ３００に取り付けられる取付板１０２との間に、ゴム状弾性材料からなる弾性層１０３を一体的に設けた構成である。これによりステッピングモータ３００駆動時に発生する振動は、弾性層１０３の変形動作により吸収され、フレーム２００側への振動伝達が低減される。

【0004】

ここでステッピングモータ３００の駆動トルクは、回転軸３０１からピニオンギア３０２、これと噛み合う被駆動ギア３０３を介して従動側へ伝達される。従って、ステッピングモータ３００には、トルク伝達の反力によりこじり変位（軸心上の一点を中心とする揺動）が発生する。例えば図１５（ａ）に示す様に、ステッピングモータ３００の回転軸３０１が矢印Ｒ１方向に回転した場合、ピニオンギア３０２から被駆動ギア３０３へのトルク伝達に伴う矢印Ｆ１方向の反力により、回転軸３０１に矢印Ｓ１方向のこじり変位が発生する。この場合、防振マウント１００にこじり変位が生じて、弾性層１０３は圧縮方向と引張方向の荷重を受けて変形する。

【0005】

これに対し、防振マウント１００のこじり変位に対する剛性を高めるためには、弾性層１０３として硬度の高いゴム状弾性材料を用いることが有効である。しかし、その場合には弾性層１０３の捻り方向（円周方向）の剪断ばね定数も高くなってしまう。また一般にゴム状弾性材料は、硬度が高いほど、動倍率が高くなる（静ばねに対して動ばねが高くなる）傾向にある。このため、硬度の高いゴム状弾性材料を用いた場合、こじり変位に対する剛性は向上しても、動的な入力である捻り振動を抑制する効果が低減して振動が伝わりやすくなってしまう。

【0006】

そこで特許文献１では、防振マウントにおいて、捻り振動を抑制する効果を確保するとともに、こじり変位に対する剛性を高めるための構成が提案されている。図１５（ｂ）は、特許文献１に係る防振マウント１００の断面図である。図１５（ｂ）に示す様に、防振マウント１００は、取付板１０１、１０２の間に形成された弾性層１０３に嵌着されるとともに、取付板１１１、１１２と接触可能、且つ、非接着で配置されたゴム状弾性材料からなる環状弾性体１１４を有する。これにより防振マウント１００にこじり変位が生じた場合、取付板１１１、１１２が互いに接近する側では、弾性層１１３がある程度圧縮された時点で環状弾性体１１４も共に圧縮されるため、こじり変位に対する剛性が高くなる。また捻り方向の剪断ばねは実質的に弾性層１１３のみが担うので、捻り振動を抑制する効果が確保されて防振性能が確保される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００８−２９１９３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、こじり変位に対する剛性を高めるために環状弾性体１１４を別途設ける構成のため、部品点数が増加して構成の複雑化やコストアップに繋がる。

【0009】

そこで本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、安価で簡易な構成で、捻り振動に対する防振性能を確保するとともに、モータのこじり変位に対する剛性を高めることができる防振マウントを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための本発明に係る防振マウントの代表的な構成は、モータに取り付けられ、前記モータの回転軸が挿通された第１の開口が形成された第１板部を有する第１取付板と、前記モータを支持する支持体に取り付けられ、前記回転軸が挿通された第２の開口が形成された第２板部を有する第２取付板と、前記第１取付板と前記第２取付板のうちの少なくてもいずれか一方の取付板から他方の取付板に向けて突出したボスであって、前記他方の取付板との間で間隔をもって配置されたボスと、前記ボスを覆い、前記第１取付板と前記第２取付板とを連結するように前記第１取付板と前記第２取付板との間に形成された弾性を有する弾性層と、を備え、前記ボスと前記他方の取付板との間の前記弾性層の厚みは、前記第１板部と前記第２板部との間の前記弾性層の厚みよりも薄いことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、安価で簡易な構成で、捻り振動に対する防振性能を確保するとともに、モータのこじり変位に対する剛性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】画像形成装置の断面概略図である。

【図2】防振マウントの斜視図である。

【図3】防振マウントの断面図である。

【図4】取付板の斜視図である。

【図5】フレームに対して防振マウントを介してステッピングモータを装着した状態の斜視図である。

【図6】フレームに対して防振マウントを介してステッピングモータを装着した状態の断面図である。

【図7】防振マウントの別の構成を示す断面図である。

【図8】防振マウントの斜視図である。

【図9】防振マウントの断面図である。

【図10】取付板の斜視図である。

【図11】防振マウントの斜視図である。

【図12】防振マウントの断面図である。

【図13】取付板の斜視図である。

【図14】従来の防振マウントの断面図と正面図である。

【図15】従来の防振マウントの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、まず本発明の第１実施形態に係る防振マウントを備える画像形成装置Ａの全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0014】

図１に示す様に、画像形成装置Ａは、記録媒体であるシートにトナー像を転写して画像を形成する画像形成部と、画像形成部に向けてシートを供給するシート給送部と、シートにトナー像を定着する定着部を備える。

【0015】

画像形成に際しては、不図示の制御部がプリント信号を発すると、ステッピングモータ３（図５参照）により駆動される給紙ローラ７９（搬送部材）及び搬送ローラ７８（搬送部材）によってシート積載部８０に積載されたシートＳが画像形成部に送り出される。

【0016】

なお、本実施形態では、ステッピングモータ３は、画像形成装置Ａの装置本体であるフレーム２に対して、図２に示す防振マウント１を介して取り付けられている。防振マウント１の構成については後に詳しく説明する。

【0017】

一方、画像形成部においては、帯電ローラ７２にバイアスが印加されることで感光体ドラム７１の表面が帯電させられる。その後、レーザスキャナユニット７３が不図示の光源からレーザ光を出射し、画像情報に応じてレーザ光を感光体ドラム７１に照射する。これにより感光体ドラム７１の電位が部分的に低下して画像情報に応じた静電潜像が感光体ドラム７１の表面上に形成される。

【0018】

その後、現像装置７４が備える現像スリーブ７６にバイアスが印加されることで現像スリーブ７６から感光体ドラム７１表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像が形成される。

【0019】

次に、感光体ドラム７１表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム７１と転写ローラ７５との間に形成された転写ニップ部に送り込まれる。トナー像が転写ニップ部に到着すると、転写ローラ７５にトナーの帯電極性と逆極性のバイアスが印加されてトナー像がシートＳに転写される。

【0020】

その後、トナー像が転写されたシートＳは定着装置８８に送られ、定着装置８８によりトナー像が加熱・加圧されてシートＳに定着される。その後、シートＳは排出ローラ８２によって排出部８３に排出される。

【0021】

＜防振マウント＞
次に、防振マウント１の構成について説明する。

【0022】

図２は、防振マウント１の斜視図であり、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面で切断したときの断面図である。図４は、防振マウント１が備える取付板１１、１２の斜視図である。

【0023】

図２〜４に示す様に、防振マウント１は、画像形成装置Ａのフレーム２に取り付けられる鋼鈑で形成された取付板１１（第２取付板）と、ステッピングモータ３に取り付けられる鋼鈑で形成された取付板１２（第１取付板）を備える。また取付板１１、１２の間でこれらと一体的に設けられたゴム状の弾性材料から成る弾性層１３を備える。なお、このゴム状の弾性層１３の硬度は、Ｈｓ４０〜８５（ＪＩＳスプリング式）の範囲にあるのが好ましい。

【0024】

取付板１１には、円形の内周開口部１１ａが形成される。内周開口部１１ａの開口にはステッピングモータ３の回転によって回転する回転軸３１が挿入される。また、外縁部に沿って２つのネジ挿通孔１１ｂが適当な間隔で設けられている。さらに、内周開口部１１ａの周りには、取付板１２に向けて突出した４つのボス１１ｃが９０°毎に設けられている。ボス１１ｃは、その先端部と取付板１２との間で０．５ｍｍ程度の間隔（距離）をもって配置されており、外周面は弾性層１３に覆われている。なお、本実施形態では、ボス１１ｃはエンボス加工により形成されている。

【0025】

なお、複数のボス１１ｃそれぞれの先端部と取付板１２との間隔はすべて同一でも良いし、それぞれの間隔が異なっても良い。また本実施形態では、ボス１１ｃの先端部と取付板１２との間の間隔に弾性層１３が充填されているものの、この間隔に弾性層１３を設けずに空間（間隙）としてもよい。また本実施形態では取付板１１のみにボス１１ｃを形成する構成を例示するが、実施の形態はこれに限られるものではない。ボス１１ｃを取付板１２のみに設けても良いし、後述する図１２に示すように取付板１１および取付板１２の両方に設けても良い。

【0026】

また取付板１２には、円形の内周開口部１２ａが形成されるとともに、外縁部に沿って２つのネジ挿通孔１２ｂが適当な間隔で設けられている。なお、本実施形態では、取付板１１、取付板１２の材料として鋼鈑を用いたものの、他の金属製の材料や、合成樹脂などを用いてもよい。

【0027】

また弾性層１３は、取付板１１、取付板１２の内周開口部１１ａ、１２ａに沿って円周方向へ環状に連続して延びている。なお、弾性層１３は、取付板１１と取付板１２とが対向した状態となるように取付板１１と取付板１２とがセットされた型にゴム状の弾性材料が流し込まれることで、取付板１１と取付板１２との間に弾性層１３が形成される。弾性層１３は取付板１１と取付板１２とを連結する。

【0028】

図５は、画像形成装置Ａ本体のフレーム２に対して、防振マウント１を介してステッピングモータ３を装着した状態の斜視図であり、図６は、その断面図である。なお、説明の便宜上、図５においてフレーム２は透明化して表示する。

【0029】

図５、６に示す様に、フレーム２には、ステッピングモータ３の取付位置に対応して、円形窓部２ａが設けられている。取付板１１は、ネジ挿通孔１１ｂ（図４（ａ）参照）に挿通したネジ１５によって、内周開口部１１ａがフレーム２の円形窓部２ａと重合するようにフレーム２に取り付けられる。また取付板１２は、ネジ挿通孔１２ｂ（図４（ｂ）参照）に挿通したネジ１６によってステッピングモータ３に取り付けられる。

【0030】

またステッピングモータ３の回転軸３１は、取付板１１、取付板１２の内周開口部１１ａ、１２ａを通ってフレーム２の円形窓部２ａに挿通されている。また回転軸３１の先端に取り付けられたピニオンギア３２は、被駆動ギア３３と噛合している。このようにしてステッピングモータ３は防振マウント１を介してフレーム２に取り付けられる。

【0031】

次に、ステッピングモータ３駆動時の防振マウント１の動作について説明する。

【0032】

まずステッピングモータ３が駆動すると、その駆動トルクは回転軸３１からピニオンギア３２、被駆動ギア３３を介して従動側へと伝達される。このとき、ステッピングモータ３の駆動に伴って捻り方向の振動（円周方向の振動）が発生する。またステッピングモータ３には、トルク伝達の反力によってこじり変位（軸心上の一点を中心とする揺動）が発生する。

【0033】

例えばステッピングモータ３の回転軸３１が、図５に示す矢印Ｒ２方向に回転した場合、ピニオンギア３２から被駆動ギア３３へのトルク伝達に伴う図６に示す矢印Ｆ２方向の反力によって、回転軸３１には図６に示す矢印Ｓ２方向のこじり変位が発生する。このこじり変位が防振マウント１に生じると、弾性層１３は圧縮方向と引張方向の荷重を受けて変形する。

【0034】

ここで弾性層１３が圧縮方向に変形すると、取付板１２と取付板１１に形成されたボス１１ｃとの間で弾性層１３が圧縮されて、取付板１２が弾性層１３を介してボス１１ｃに突き当たる。これにより弾性層１３にかかる圧縮方向の荷重の大部分は、弾性層１３より剛性が大幅に高いボス１１ｃに伝わる。この結果、弾性層１３の圧縮方向の変形は大幅に抑制される。なお、弾性層１３は、圧縮方向の変形が抑制されることで引張方向の変形も抑制される。つまりボス１１ｃにより、ステッピングモータ３のこじり変位に対する防振マウント１の剛性が向上し、耐久性も向上する。

【0035】

またステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り方向の振動に関しては、取付板１１と取付板１２との間で弾性層１３が捻り方向の剪断変形を受けることで吸収され、フレーム２側への振動の伝達が低減される。

【0036】

このように本実施形態の構成によれば、新たな部材を追加することなく、安価で簡易な構成で、ステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り振動に対する防振性能を確保するとともに、こじり変位に対する防振マウント１の剛性を高めることができる。

【0037】

またボス１１ｃの外周面が弾性層１３に覆われているため、取付板１２が弾性層１３を介してボス１１ｃに突き当たった際にボス１１ｃの振動が抑制され、取付板１１を介してフレーム２に振動が伝わるのを抑制することができる。またボス１１ｃと取付板１２との間に間隔があるため、取付板１１と取付板１２の間隔をボス１１ｃの高さのばらつきによらず均一化することができ、さらに取付板１１と取付板１２との平行度の精度を向上させることができる。

【0038】

なお、図７に示す様に、防振マウント１において、ボス１１ｃを取付板１２まで延在させて当接させる構成にしてもよい。これにより、この当接部分からフレーム２に対して捻り振動が伝達され易くなって防振性能が多少低下するものの、ステッピングモータ３のこじり変位が発生しようとする際に、ボス１１ｃが荷重を直接受けるため、こじり変位そのものが大幅に抑制される。このため、防振マウント１のこじり変位に対する剛性を向上させるだけでなく、ステッピングモータ３の回転軸３１やピニオンギア３２の傾きを大幅に抑えて歯筋の傾きを抑制でき、ピニオンギア３２と被駆動ギア３３との噛み合い精度を維持することができる。

【0039】

またピニオンギア３２としてヘリカルギアを用い、ピニオンギア３２が金属製で、被駆動ギア３３が樹脂製の場合、振動による歯筋の傾きで被駆動ギア３３の摩耗が促進されて耐久寿命が急激に低下する懸念がある。しかし図７に示す構成によれば、振動による歯筋の傾きを抑制できるため、耐久寿命の低下を抑制することができる。

【0040】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る防振マウントを備える画像形成装置の第２実施形態について図を用いて説明する。上記第１実施形態と説明の重複する部分については、同一の図面、同一の符号を付して説明を省略する。

【0041】

図８は、本実施形態に係る防振マウント５０の斜視図であり、図９は、図８におけるＢ−Ｂ断面で切断したときの断面図である。図１０は、防振マウント５０が備える取付板５１の斜視図である。

【0042】

図８〜１０に示す様に、防振マウント５０は、ステッピングモータ３と画像形成装置Ａのフレーム２にそれぞれ取り付けられる鋼鈑で形成された２つの取付板５１（第１取付板、第２取付板）を備える。また２つの取付板５１の間でこれらと一体的に設けられたゴム状の弾性材料から成る弾性層５３を備える。つまり本実施形態では、防振マウント５０が備える２つの取付板５１が同一の部材から構成されており、同一の形状となっている。なお、このゴム状の弾性層５３の硬度は、Ｈｓ４０〜８５（ＪＩＳスプリング式）の範囲にあるのが好ましい。

【0043】

取付板５１には、円形の内周開口部５１ａが形成される。内周開口部５１ａの開口にはステッピングモータ３の回転によって回転する回転軸３１が挿入される。また、外縁部に沿って２つのネジ挿通孔５１ｂが適当な間隔で設けられている。さらに、内周開口部５１ａの周りには、対向する他方の取付板５１に向けて突出した２つのボス５１ｃが１８０°の間隔で設けられており、ボス５１ｃはエンボス加工により形成されている。つまりボス５１ｃは、防振マウント５０が備える２つの取付板５１の双方に形成されている。なお、本実施形態では、取付板５１の材料として鋼鈑を用いたものの、他の金属製の材料や、合成樹脂などを用いてもよい。

【0044】

この２つの取付板５１は、ステッピングモータ３の回転方向において９０°位相を変えて配置される。このとき、ボス５１ｃは、その先端部と対向する他方の取付板５１との間で０．５ｍｍ程度の間隔（距離）をもって配置されており、外周面は弾性層５３に覆われている。なお、ボス５１ｃの先端部と、対向する他方の取付板５１との間隔は、すべて同一でも良いし、それぞれの間隔が異なっても良い。また本実施形態では、ボス５１ｃの先端部と、対向する他方の取付板５１との間の間隔に弾性層５３が充填されているものの、この間隔に弾性層５３を設けずに空間（間隙）としてもよい。

【0045】

また弾性層５３は、２つの取付板５１の内周開口部５１ａに沿って円周方向へ環状に連続して延びている。なお、弾性層５３は、２つの取付板５１が互いに対向した状態となるように２つの取付板５１がセットされた型にゴム状の弾性材料が流し込まれることで、２つの取付板５１の間に弾性層５３が形成される。弾性層５３は２つの取付板５１を連結する

【0046】

次に、ステッピングモータ３駆動時の防振マウント５０の動作について説明する。

【0047】

ステッピングモータ３が駆動すると、その駆動トルクは回転軸３１からピニオンギア３２、被駆動ギア３３を介して従動側へと伝達される。このとき、第１実施形態で述べた通り、ステッピングモータ３には、捻り方向の振動とこじり変位が発生する。このこじり変位が防振マウント１に入力されると、弾性層５３は圧縮方向と引張方向の荷重を受けて変形する。

【0048】

ここで弾性層５３が圧縮方向に変形すると、２つの取付板５１にそれぞれ形成されたボス５１ｃと、対向する他方の取付板５１との間で弾性層５３が圧縮されて、対向する他方の取付板５１が弾性層５３を介してボス５１ｃに突き当たる。これにより弾性層５３にかかる圧縮方向の荷重の大部分は、弾性層５３より剛性が大幅に高いボス５１ｃに伝わる。この結果、弾性層５３の圧縮方向の変形は大幅に抑制される。また圧縮方向の変形が抑制されることで、弾性層５３の引張方向の変形も抑制される。つまりボス５１ｃにより、ステッピングモータ３のこじり変位に対する防振マウント５０の剛性が向上し、耐久性も向上する。

【0049】

またステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り方向の振動に関しては、２つの取付板５１の間で弾性層５３が捻り方向の剪断変形を受けることで吸収され、フレーム２側への振動の伝達が低減される。

【0050】

このように本実施形態の構成によれば、新たな部材を追加することなく、安価で簡易な構成で、ステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り振動に対する防振性能を確保するとともに、こじり変位に対する防振マウント５０の剛性を高めることができる。

【0051】

またボス５１ｃの外周面が弾性層５３に覆われているため、対向する他方の取付板５１が弾性層５３を介してボス５１ｃに突き当たった際にボス５１ｃの振動が抑制され、取付板５１を介してフレーム２に振動が伝わるのを抑制することができる。また取付板５１が同一の部材で構成されるため、製造コストを低減するとともに、ボス５１ｃの高さのばらつきを低減させることができる。

【0052】

またボス５１ｃと対向する他方の取付板５１との間に間隔があるため、２つの取付板５１の間隔をボス５１ｃの高さのばらつきによらず均一化することができ、さらに２つの取付板５１の互いの平行度の精度を向上させることができる。

【0053】

なお、第１実施形態と同様に、ボス５１ｃを対向する他方の取付板５１まで延在させて当接させる構成にすることで、上記同様の効果を得ることができる。

【0054】

（第３実施形態）
次に、本発明に係る防振マウントを備える画像形成装置の第３実施形態について図を用いて説明する。上記第１実施形態、第２実施形態と説明の重複する部分については、同一の図面、同一の符号を付して説明を省略する。

【0055】

図１１は、本実施形態に係る防振マウント６０の斜視図であり、図１２は、図１１におけるＣ−Ｃ断面で切断したときの断面図である。図１３は、防振マウント６０が備える取付板６１の斜視図である。

【0056】

図１１〜１３に示す様に、防振マウント６０は、ステッピングモータ３と画像形成装置Ａのフレーム２にそれぞれ取り付けられる鋼鈑で形成された２つの取付板６１（第１取付板、第２取付板）を備える。また２つの取付板６１の間でこれらと一体的に設けられたゴム状の弾性材料から成る弾性層６３を備える。つまり本実施形態では、防振マウント６０が備える２つの取付板６１が同一の部材で構成され、同一の形状となっている。なお、このゴム状の弾性層６３の硬度は、Ｈｓ４０〜８５（ＪＩＳスプリング式）の範囲にあるのが好ましい。

【0057】

取付板６１には、円形の内周開口部６１ａが形成される。内周開口部６１ａの開口にはステッピングモータ３の回転によって回転する回転軸３１が挿入される。また、外縁部に沿って２つのネジ挿通孔６１ｂが適当な間隔で設けられている。さらに、内周開口部６１ａの周りには、対向する他方の取付板６１に向けて突出した４つのボス６１ｃが９０°の間隔で設けられている。ボス６１ｃはエンボス加工により形成されており、また先端部が平面形状となっている。つまりボス６１ｃは、防振マウント６０が備える２つの取付板６１の双方に形成されている。なお、本実施形態では、取付板６１の材料として鋼鈑を用いたものの、他の金属製の材料や、合成樹脂などを用いてもよい。

【0058】

この２つの取付板６１は、各々に形成された４つのボス６１ｃをそれぞれ対向させた状態で、ステッピングモータ３の回転方向において９０°位相を変えて配置される。このとき、対向するボス６１ｃ同士は１ｍｍ程度の間隔（距離）をもって配置されており、且つ、それぞれのボス６１ｃの外周面は弾性層６３に覆われている。なお、ボス６１ｃの先端部と、対向する他方の取付板６１との間隔は、すべて同一でも良いし、それぞれの間隔が異なっても良い。また本実施形態では、ボス６１ｃの先端部と、対向する他方の取付板６１との間の間隔に弾性層６３が充填されているものの、この間隔に弾性層６３を設けずに空間（間隙）としてもよい。

【0059】

また弾性層６３は、２つの取付板６１の内周開口部６１ａに沿って円周方向へ環状に連続して延びている。なお、弾性層６３は、２つの取付板６１が互いに対向した状態となるように２つの取付板６１がセットされた型にゴム状の弾性材料が流し込まれることで、２つの取付板６１の間に弾性層６３が形成される。弾性層６３は２つの取付板６１を連結する

【0060】

次に、ステッピングモータ３駆動時の防振マウント６０の動作について説明する。

【0061】

ステッピングモータ３が駆動すると、その駆動トルクは回転軸３１からピニオンギア３２、被駆動ギア３３を介して従動側へと伝達される。このとき、第１実施形態で述べた通り、ステッピングモータ３には、捻り方向の振動とこじり変位が発生する。このこじり変位が防振マウント６０に入力されると、弾性層６３は圧縮方向と引張方向の荷重を受けて変形する。

【0062】

ここで弾性層６３が圧縮方向に変形すると、２つの取付板６１にそれぞれ形成されたボス６１ｃの間で弾性層６３が圧縮されて、弾性層６３を介してボス６１ｃ同士が突き当たる。このとき、ボス６１ｃの先端部が平面形状であるため、弾性層６３を介してボス６１ｃ同士が精度よく突き当たる。これにより弾性層６３にかかる圧縮方向の荷重の大部分は、弾性層６３より剛性が大幅に高いボス６１ｃに伝わる。この結果、弾性層６３の圧縮方向の変形は大幅に抑制される。また圧縮方向の変形が抑制されることで、弾性層６３の引張方向の変形も抑制される。つまりボス６１ｃにより、ステッピングモータ３のこじり変位に対する防振マウント６０の剛性が向上し、耐久性も向上する。

【0063】

またステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り方向の振動に関しては、２つの取付板６１の間で弾性層６３が捻り方向の剪断変形を受けることで吸収され、フレーム２側への振動の伝達が低減される。

【0064】

このように本実施形態の構成によれば、新たな部材を追加することなく、安価で簡易な構成で、ステッピングモータ３の駆動に伴って発生する捻り振動に対する防振性能を確保するとともに、こじり変位に対する防振マウント６０の剛性を高めることができる。

【0065】

また２つの取付板６１に形成された、互いに対向するボス６１ｃの間に間隔があるため、２つの取付板６１の間隔をボス６１ｃの高さのばらつきによらず均一化することができ、さらに２つの取付板６１の互いの平行度の精度を向上させることができる。

【0066】

またボス６１ｃの外周面が弾性層６３に覆われているため、ボス６１ｃ同士が弾性層６３を介して突き当たった際にボス６１ｃの振動が抑制され、取付板６１を介してフレーム２に振動が伝わるのを抑制することができる。また取付板６１が同一の部材で構成されるため、製造コストを低減するとともに、ボス６１ｃの高さのばらつきを低減させることができる。

【0067】

なお、初めから２つの取付板６１にそれぞれ形成されたボス６１ｃ同士（ボス同士）を互いに当接させる構成としてもよい。これにより第１実施形態で述べた、ボス１１ｃを取付板１２まで延在させて当接させる構成と同様の効果を得ることができる。さらに、ボス６１ｃ同士を当接させるため、２つの取付板６１の間隔を広くとることができ、弾性層６３の厚みを大きくして振動に強くすることができる。

【0068】

なお、上記第１〜３実施形態において、防振マウントの取付板に形成されたボスの数は上述したものに限られず、適宜変更することができる。但し、２つの取付板を安定的に支える観点から、ボスを３つ以上形成する（複数形成する）のが好ましい。また２つの取付板の間に形成された弾性層に対する圧縮方向の荷重と引張方向の荷重が最も働く方向にボスを設ける構成がさらに好ましい。さらにボスは、２つの取付板の少なくてもいずれか一方に設けられていればよい。

【0069】

また上記第１〜３実施形態では、防振マウントを介してフレーム２に取り付けられるモータとしてステッピングモータ３を例示したものの、本発明はこれに限られず、ＤＣモータやその他のモータでも上記同様の効果を得ることができる。

【0070】

また上記第１〜３実施形態では、ステッピングモータ３を支持する支持体として画像形成装置Ａのフレーム２を例示したものの、本発明はこれに限られず、他の電子機器等にモータを取り付ける際に、本発明に係る防振マウントを用いてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１…防振マウント
２…フレーム（支持体、画像形成装置の装置本体）
３…ステッピングモータ（モータ）
１１…取付板（第１取付板）
１１ｃ…ボス
１２…取付板（第２取付板）
１３…弾性層
５１…取付板（第１取付板、第２取付板）
５１ｃ…ボス
５３…弾性層
６１…取付板（第１取付板、第２取付板）
６１ｃ…ボス
６３…弾性層
７８…搬送ローラ（搬送部材）
７９…給紙ローラ（搬送部材）
Ａ…画像形成装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】