特許 6971859 湾曲した反転可能なダイヤフラムを備え付ける容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6971859

(24)【登録日】2021年11月5日

(45)【発行日】2021年11月24日

(54)【発明の名称】湾曲した反転可能なダイヤフラムを備え付ける容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20211111BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 250

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-566648(P2017-566648)

(86)(22)【出願日】2016年6月22日

(65)【公表番号】特表2018-518425(P2018-518425A)

(43)【公表日】2018年7月12日

(86)【国際出願番号】EP2016064413

(87)【国際公開番号】WO2016207213

(87)【国際公開日】20161229

【審査請求日】2019年5月13日

(31)【優先権主張番号】15305969.6

(32)【優先日】2015年6月23日

(33)【優先権主張国】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】504102770

【氏名又は名称】シデル パルティシパション

【氏名又は名称原語表記】ＳＩＤＥＬ ＰＡＲＴＩＣＩＰＡＴＩＯＮＳ

(74)【代理人】

【識別番号】110001173

【氏名又は名称】特許業務法人川口國際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ゴデ，フロリアン

【審査官】 長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０１５９５５６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２００６／０６８５１１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／００４７９６４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開昭５４−０３１３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０１３６７２５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持フランジ（９）を形成する起立リング（８）と、起立リング（８）から中央部分（１０）まで延在するダイヤフラム（１１）とを含む基部（７）を備え付ける、プラスチック材料でできた容器（１）にして、
前記ダイヤフラム（１１）が外側に突出する位置にあることができ、前記容器（１）が製品で充填される内側容積を画定する、容器（１）であって、
ダイヤフラム（１１）が、起立リング（８）に対して、ダイヤフラム（１１）の外側関節接合を形成する外側接合部（１２）で、起立リング（８）に接続し、
ダイヤフラム（１１）が、中央部分（１０）に対して、ダイヤフラム（１１）の内側関節接合を形成する内側接合部（１３）で、中央部分（１０）に接続し、
それによって前記ダイヤフラム（１１）が、起立リング（８）に対して、内側接合部（１３）が起立リング（８）の支持フランジ（９）の延在面の上方に位置する外側に突出する位置から、内側接合部（１３）が外側接合部（１２）の上方に延在する内側に突出する位置まで反転可能である容器（１）であって、
ダイヤフラム（１１）の外側に突出する位置では、ダイヤフラム（１１）が、
−起立リング（８）に接続し、半径方向断面で湾曲する外側部分（１６）であって、容器（１）の内側容積に対して外側に向いて凹んだ凹面を含む前記外側部分と、
−外側部分（１６）および中央部分（１０）に接続し、半径方向断面で湾曲する内側部分（１７）であって、容器（１）の内側容積に対して内側に向いて凹んだ凹面を含む前記内側部分と、
を含み、
ダイヤフラム（１１）の外側に突出する位置では、内側接合部（１３）が外側接合部（１２）の下方に位置しており、且つ、
ダイヤフラム（１１）の内側に突出する位置において、中央部分（１０）が起立リング（８）の上方に位置し、
外側部分（１６）の凹面が、容器（１）の内側容積に対して内側に向いて凹んでおり、
内側部分（１７）の凹面が、容器（１）の内側容積に対して外側に向いて凹んでいる、
ことを特徴とする、容器。

【請求項2】

内側部分（１７）が外側部分（１６）に接している、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

外側接合部（１２）で、ダイヤフラムの外側部分（１６）のＲ１で示される半径、およびＤで示される外径が、

【数1】

のようになる、請求項１または請求項２に記載の容器。

【請求項4】

外側接合部（１２）で、ダイヤフラムの内側部分（１７）のＲ２で示される半径、およびＤで示される外径が、

【数2】

のようになる、請求項１から３のいずれか一項に記載の容器。

【請求項5】

Ｒ１で示される外側部分（１６）の半径、およびＲ２で示される内側部分（１７）の半径が、

【数3】

のようになる、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。

【請求項6】

外側接合部（１２）で、ダイヤフラムのＤで示される外径、および内側接合部（１３）で、ｄで示されるその内径が、

【数4】

のようになる、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。

【請求項7】

【数5】

である、請求項６に記載の容器。

【請求項8】

ダイヤフラム（１１）が滑らかな表面を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。

【請求項9】

外側部分（１６）と内側部分（１７）との間の接合点（Ｃ）が、外側接合部（１２）および内側接合部（１３）を結ぶ線の上方または線上に位置する、請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一般に、プラスチック（例えばＰＥＴなど、ほとんどは熱可塑性）材料でできているプリフォームから、ブロー成形または延伸ブロー成形によって製造される、ボトルなどの容器の製造に関する。限定的ではないが、より詳細には、本発明は、高温充填容器、すなわち高温の注入可能な製品（典型的には、液体）によって充填される容器の加工に関し、「高温」という用語は、容器が作製される材料のガラス遷移温度よりも製品の温度が高いことを意味する。典型的には、ＰＥＴ容器（そのガラス遷移温度が約８０℃である）の高温充填が、約８５℃と約１００℃との間、典型的には９０℃に含まれる温度で製品によって実施される。

【背景技術】

【0002】

いくつかのタイプの容器は、高温充填によって含まれる機械的応力およびその後の温度低下による内部圧力の変化に耐えるように特別に（少なくとも主張によれば）製造される。

【0003】

欧州特許第０７８４５６９号明細書（Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ ＰＥＴ）に開示されているように、容器の側壁に可撓性圧力パネルを設け、その曲率が容器内の圧力の変化を補償するように変化することが知られている。しかしながら、このタイプの容器の主な欠点の１つは、一旦開封されると、剛性に欠けることである。実際には、圧力パネルは、ユーザの把持力の下で曲がる傾向があり、したがって、ユーザは、意図しない液飛びを回避するために、大切に容器を取り扱わなければならない。

【0004】

剛性の側壁と、反転可能的な圧力パネルを含む可撓性基部とを容器に設けることも知られている。

【0005】

第１の技術では、圧力パネルは可撓性であり、容器内の圧力変化に自動調整する。米国特許第８４４４００２号明細書（Ｇｒａｈａｍ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ）は、容器の内部と容器の外部との圧力差に応じて徐々に撓み、または同時に撓む、多数のヒンジおよびパネルを有する圧力補償パネルを基部に備え付けた容器を開示している。このような構造は、容器内の圧力の変化に適合し、容器が単独で立っているときに容器の側壁の形状を維持するのに有効であることを証明してきたが、積み重ねられ、パレタイズされる場合、容器がそれによって受ける垂直方向の圧縮応力のような外部応力に耐えるために十分な強度を提供しない。

【0006】

米国特許出願公開第２００８／００４７９６４号明細書（Ｄｅｎｎｅｒら、Ｃ０２ＰＡＣに譲渡された）に開示された第２の技術では、容器内の真空力の全てまたは一部を緩和するために、容器が蓋をされ、冷却された後に、機械的プッシャによって圧力パネルを外側に傾斜した位置から内側に傾斜した位置に移動させて、圧力パネルを内側に傾斜した位置に押し込む。

【0007】

そのような容器上に実施されるテストによれば、一旦内側に傾斜した位置に反転されると、圧力パネルはその位置を維持せず、内容物の圧力下で戻って沈む傾向があることを示した。結局、容器が冷却された後、容器は剛性をほとんどなくしてしまい、それによって手に保持される場合、柔らかく感じられる。容器を積み重ねる、またはパレタイズする場合、下方の容器が、上方の容器の重量下で曲がる危険性があり、かつそれによって、全体のパレットが崩壊する危険性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】欧州特許第０７８４５６９号明細書

【特許文献2】米国特許第８４４４００２号明細書

【特許文献3】米国特許出願公開第２００８／００４７９６４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、より優れた安定性を含む容器を提案することである。

【0010】

本発明の別の目的は、反転位置を維持することができ、したがって軸方向圧縮応力のような高い外部応力に耐えることができる反転可能なダイヤフラムを備え付ける容器を提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

したがって、
支持フランジを形成する起立リングと、起立リングから中央部分まで延在するダイヤフラムとを含む基部を備え付ける、プラスチック材料でできた容器にして、
前記ダイヤフラムが外側に突出する位置にあることができ、前記容器が製品で充填される内側容積を画定する、容器であって、
ダイヤフラムが、起立リングに対して、ダイヤフラムの外側関節接合を形成する外側接合部で、起立リングに接続し、
ダイヤフラムが、中央部分に対して、ダイヤフラムの内側関節接合を形成する内側接合部で、中央部分に接続し、
それによって前記ダイヤフラムが、起立リングに対して、内側接合部が外側接合部の下方に延在する外側に突出する位置から、内側接合部が外側接合部の上方に延在する内側に突出する位置まで反転可能である容器であって、
外側に突出する位置では、ダイヤフラムが、
起立リングに接続し、半径方向断面で湾曲する外側部分であって、容器の内側容積に対して外側に曲がった凹面を含む外側部分と、
外側部分および中央部分に接続し、半径方向断面で湾曲する内側部分であって、容器の内側容積に対して内側に曲がった凹面を含む内側部分と、
を含む、容器が提供される。

【0012】

外側部分はダイヤフラムの反転を容易にし、一方で内側部分は反転位置で剛性を提供し、それによってダイヤフラムが戻って沈むことを防止する。したがって、容器内の圧力は、高い値に維持され、容器に高い剛性を提供する。外側に突出する位置と内側に突出する位置との間で、ダイヤフラムによって一掃されるかなりの容積によって、容器内の圧力が、温度降下による圧力損失が容器の剛性に影響を与えない程度に増加して、それによって信頼して積み重ねられ、パレタイズされることが可能になる。

【0013】

別々にまたは組み合わせて採用される様々な実施形態によれば、
外側接合部で、ダイヤフラムの外側部分のＲ１で示される半径、およびＤで示される外径が、

【数1】

のようになる。

【0014】

外側接合部で、ダイヤフラムの内側部分のＲ２で示される半径、およびＤで示される外径が、

【数2】

のようになる。

【0015】

Ｒ１で示される外側部分の半径、およびＲ２で示される内側部分の半径が、

【数3】

のようになる。

【0016】

外側接合部で、ダイヤフラムのＤで示される外径、および内側接合部で、ｄで示されるその内径が、

【数4】

【数5】

のようになる。

【0017】

ダイヤフラムは滑らかな表面を有する。

【0018】

外側部分と内側部分との間の接合点が、外側接合部および内側接合部を結ぶ線の上方または線上に位置する。

【0019】

本発明の上述の、および他の目的および利点が、添付の図面と併せて考察される、好適な実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】基部の拡大された詳細図を含む、反転可能な基部ダイヤフラムを備えた容器を示す断面図である。

【図2】基部の適正な構成方法を示す線図である。

【図3】基部の不適切な構成方法を示す線図である。

【図4】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図5】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図6】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図7】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図8】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図9】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図10】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【図11】異なる実施形態における容器の基部を示す、拡大された片側断面図であり、ダイヤフラムの外側に突出する位置（実線で示す）およびその内側に突出する位置（点線で示す）の両方で示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は、高温の製品（例えば、茶、果汁、またはスポーツ飲料）で充填されるのに適した容器１を示し、「高温」とは、製品の温度が材料のガラス遷移温度より高いことを意味し、その温度で容器１が作製される（ＰＥＴの場合は約８０℃）。

【0022】

容器１は、上方に開いた円筒形ねじ付き上方部分またはネック２を含み、ネック２は、その下方端部でより大きい直径の支持カラー３の中で終端する。カラー３の下方に、容器１は、長さが短い円筒形上方端部を通ってカラー３に接続される肩部４を含む。

【0023】

肩部４の下方に、容器１は、容器の主軸Ｘの周りに略円筒形である側壁５を含む。図１に示されるように、側壁５は、応力に耐えることができる環状補強リブ６を含むことができるが、そうでない場合は、応力は、水平断面で見ると、側壁５を楕円形にする傾向がある（そのような変形は標準的であり、楕円化と呼ばれる）。

【0024】

側壁５の下方端部で、容器１は、容器１を閉鎖し、容器１がテーブルなどの平坦な面上に置かれることを可能にする基部７を含む。

【0025】

容器基部７は、主軸Ｘに略垂直な平面に延在する支持フランジ９を形成する起立リング８、中央部分１０、および起立リング８から中央部分１０まで延在するダイヤフラム１１を含む。

【0026】

ダイヤフラム１１は、外側接合部１２で起立リング８に接続し、内側接合部１３で中央部分１０に接続する。外側接合部１２および内側接合部１３の両方が、好適には湾曲している（または丸い形である）。ダイヤフラム１１は、内側接合部１３で測定される内径ｄ、および外側接合部１２で測定される外径Ｄを含む。

【0027】

容器１は、変化しないネック、円筒壁、および丸みを帯びた底部を含む、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のようなプラスチック製のプリフォームからブロー成形される。

【0028】

図面に示される好適な実施形態では、起立リング８は、高い起立リングであり、すなわち、起立リングは、円錐台形状内壁１４を備え付け、その上端部が外側接合部１２（したがって、ダイヤフラム１１による外側関節接合）を形成し、ダイヤフラム１１の外側に突出する位置では、中央部分１０が起立リング８の上方に位置する。

【0029】

製品で充填される内側容積１５を画定する容器１は、内側接合部１３が外側接合部１２の下方に配置される（容器１は、通常ネックを上に保持されている）、外側に突出する位置で立つダイヤフラム１１と共にブロー成形される。

【0030】

外側接合部１２が、起立リング８に対して（より詳細には、内壁１４に対して）ダイヤフラム１１の外側関節接合を形成し、内側接合部１３が、中央部分１０に対してダイヤフラム１１の内側関節接合を形成し、それによって、ダイヤフラム１１が、起立リング８に対して、外側に突出する位置（図１および図４から図１１の実線内）から、内側接合部１３が外側接合部１２の上方に配置される内側に突出する位置（図１および図４から図１１の点線内）まで反転可能である。

【0031】

容器１が製品で充填され、キャップを取り付けられ、冷却された後、製品の冷却によって生成される真空を補償し、または内部圧力を上昇させ、および側壁５に剛性を提供するために、ダイヤフラム１１を反転することが、好ましくは機械的に実施される（例えば、ジャッキ上に取り付けられたプッシャによって）。

【0032】

ダイヤフラム１１を反転することによって、ＥＶと示され（図１の詳細図の中の斜線内）、「取出体積」と呼ばれる体積の液体の変位（および続いて起こる容器１の内側容積の減少）を引き起こす。取出体積ＥＶは、ダイヤフラム１１の外側に突出する位置とその内側に突出する位置との間に含まれる。

【0033】

ダイヤフラム１１の剛性を高め、内側に突出する位置の内容物の圧力を高めるために、ダイヤフラムは湾曲した外側部分１６と湾曲した内側部分１７とを備え付ける。

【0034】

外側部分１６は、外側接合部１２で内壁１４の上端に接続し、半径方向断面で湾曲している。より詳細には、外側に突出する位置の半径方向断面で見ると、外側部分１６は、容器１の内側容積１５に対して外側に向いた凹面を有する。Ｒ１は、外側部分１６の半径を示す。図面に示すように、外側接合部１２では、外側部分１６の接線は水平（すなわち、軸線Ｘに垂直）である。

【0035】

内側部分１７は、外側部分１６および中央部分１０に接続し、半径方向断面で湾曲している。より詳細には、外側に突出する位置の半径方向断面から見ると、内側部分１７は、容器１の内側容積１５に対して内側に向いた凹面を有し、それによって、ダイヤフラム１１は、その外側に突出する位置に、サイマレクタ（またはＳ）形状を含む。Ｒ２は、内側部分１７の半径を示す。図面に示される好ましい実施形態では、内側部分１７は外側部分１６に接している。

【0036】

図１に示すように、ダイヤフラム１１は、その外側に突出する位置において、内側接合部１３が起立リング８によって画定される平面の上方に位置するような形状および寸法になっている。

【0037】

図２は、半径方向断面においてダイヤフラム１１を構成する適切な幾何学的方法を示す。これと比較して、図３は、同様の半径方向断面においてダイヤフラム１１を構成する不適切な幾何学的方法を示す。

【0038】

図２および図３において、Ａが外側接合部１２を示し、Ｂが内側接合部１３を示す、矩形ＡＡ’ＢＢ’がプロットされている。参照符号１６はダイヤフラム１１の外側部分を示し、その外側部分は円の円弧の形態であり、符号１７はダイヤフラム１１の内側部分を示し、やはり円の円弧の形態である。外側部分１６と内側部分１７との間の変曲点（すなわち、ダイヤフラム１１の湾曲が反転する点）を形成する、Ｃで示された接合点で、外側部分１６および内側部分１７が交わる。図２および図３に示すように、外側部分１６は点Ａで水平線（ＡＡ’）に接している。言い換えれば、円の円弧ＡＣ（すなわち外側部分１６）の中心は、線（ＡＢ’）上に位置する。

【0039】

一旦ＣおよびＯ１がプロットされると、ＡをＣに結んで、（ＡＡ’）に接する円（中心がＯ２で示される）の１つだけの円弧がプロットされ得る。次に、ＣをＢに結んで、Ｃで円の円弧ＡＣ（すなわち、外側部分１６）に接する円の１つだけの円弧（すなわち、内側部分１７）がプロットされ得る。

【0040】

半直線［ＢＴ）は、中心Ｏ２を有する円の円弧ＢＣに対する接線を示す。図２では、Ｃが三角形ＡＡ’Ｂの中に位置し、すなわち対角線（ＡＢ）より上方に位置する場合、そのとき接線［ＢＴ）は線（ＢＢ’）の上方に位置するという事実を示している。言い換えれば、円の円弧ＢＣ（すなわち、内側部分１７）は内側接合部１３の上方に位置しているが、一方それとは反対に、図３では、Ｃが三角ＡＢＢ’の中に位置し、すなわち対角線（ＡＢ）より下方に位置する場合、接線［ＢＴ）は線（ΒΒ’）の下方に位置する。言い換えれば、円の円弧ＢＣ（すなわち内側部分１７）は、内側接合部１３の下方に位置する。図３に対するダイヤフラム１１は、図２の幾何形状に構成することが好ましいはずである。

【0041】

図４から図１１に示すように、ダイヤフラム１１は、その内側に突出する位置（点線）において、外側に突出する位置で有する形状と対称的な形状を有する。言い換えれば、上方に突出する位置において、外側部分１６は、容器１の内側容積１５に対して内側に向けられた凹面を有し、一方、内側部分１７は、容器１の内側容積１５に対して外側に向けられた凹面を有する。したがって、内側部分１７が内側接合部１３の下方に及ぶ図３の幾何形状を選択すると、内側に突出する位置で、反転した内側部分１７が反転した内側接合部１３の上方に及ぶ幾何形状になり、それによって、内側接合部１３の近傍の内容物によって働く圧力が、外側に向いた半径方向成分を有し、これによってダイヤフラム１１をその外側に突出する位置に戻して広げる可能性がある。

【0042】

対照的に、内側部分１７が内側接合部１３の上方に延在する図２の幾何形状を選択すると、内側に突出する位置で、反転した内側部分１７が反転した内側接合部１３の下方に位置する幾何形状になり、それによって、内側接合部１３の近傍の内容物によって働く圧力が、内側に向いた半径方向成分のみを有し、これによってダイヤフラム１１に係止効果を与える。したがって、図２の幾何形状は、図３の幾何形状よりも好ましい。

【0043】

外側部分１６が水平線（または平面）に接している限り、すなわち円の円弧ＡＣが線（ＡＡ’）に接している限り、数学的に以下を証明することができ、つまり

【0044】

点Ｃ（すなわち、外側部分１６と内側部分１７との間の接合部）が三角形ＡＡ’Ｂ内に位置する場合、そのとき図２に示すように、内側部分１７は内側接合部１３（または点Ｂ）の上方に位置する。

【0045】

点Ｃ（すなわち、外側部分１６と内側部分１７との間の接合部）が線（ＡＢ）上に位置する場合、内側部分１７は点Ｂで水平に接し、すなわち水平線（ＢＢ’）に接する。

【0046】

点Ｃ（すなわち、外側部分１６と内側部分１７との間の接合部）が三角形ＡＢＢ’内に位置する場合、図３に示すように、内側部分１７は部分的に内側接合部１３（または点Ｂ）の下方に延在する。

【0047】

したがって、好ましい実施形態では、外側部分１６と内側部分１７との間の接合部Ｃは、外側接合部１２と内側接合部１３とを結ぶ線（すなわち、線（ＡＢ））上またはその上方に配置される。

【0048】

図１および図２に示すように、ｄ’は、軸線Ｘを中心とし、接合点Ｃを含む円の直径を示し、αは、それらの接合点Ｃで外側部分１６（または内側部分１７）に対する接線の角度を示す。

【0049】

取出体積ＥＶは、直径ｄ’と共に全体的に増加する（ただし、以下に説明するように、他のパラメータも考慮に入れるべきである）。したがって、ｄ’は、取出体積ＥＶを最大にするために十分に大きくなければならない。より正確には、ｄ’は、好ましくは、直径Ｄの半分より大きく、直径Ｄの９５％よりも小さい。すなわち

【数6】

である。

【0050】

角度αが大きいほど、ダイヤフラム１１は内側に突出する位置でより剛性が高いが、しかし外側に突出する位置から内側に突出する位置にそれを反転させるのがより困難になる。

【0051】

逆に、角度αが小さいほど、ダイヤフラム１１は内側に突出する位置でより弱くなるが、しかし外側に突出する位置から内側に突出する位置に反転させるのがより容易になる。

【0052】

角度αが約５５°（Ｃ点が外側接合部１２と内側接合部１３とを結ぶ線（ＡＢ）上に位置する場合に相当する）から７５°の間に含まれる場合：すなわち、

【数7】

であり、容器内容物の圧力を受ける場合における内側に突出する位置にあるダイヤフラム１１の良好な剛性と、外側に突出する位置から内側に突出する位置に反転されるためにダイヤフラム１１の良好な能力との間に良好な妥協が見いだされ得る。

【0053】

加えて、外側部分１６の半径Ｒ１および内側部分１７の半径Ｒ２は、取出体積ＥＶを最大にするように（すなわち、ダイヤフラム１１の内側に突出する位置で容器内の圧力を最大にするように）、同時にダイヤフラム１１の良好な反転能力およびその内側に突出する位置での良好な剛性を提供するように注意して選択されるべきである。

【0054】

この目的のために、半径Ｒ１およびＲ２は、以下のように選択されるべきである。

【数8】

【数9】

【数10】

【0055】

ダイヤフラム１１の内径ｄと外径Ｄは、好ましくは

【数11】

のようになる。

【0056】

１つの好ましい実施形態において、

【数12】

である。

【0057】

図４から図１１は、０．５ｌ（より大きい、またはより小さい容積の容器に対して、他の値を当てはめることができる）の容器について、以下の表に示すように、取出体積を増加させることによって選別されたダイヤフラム１１の異なる各幾何形状を有する基部７の様々な実施形態を示す。これらの実施形態の全てについて、Ｄは５２ｍｍに等しく、ｄは１９ｍｍに等しく設定される。

【表1】

【0058】

これらの実施形態は全て、既知の解決策よりも大きな取出体積ＥＶを提供し、一方、ダイヤフラム１１は、内側に突出する位置で剛性がより高いか、または剛性が同じ程度である。外側部分１６は、ダイヤフラム１１の外側に突出する位置から内側に突出する位置への反転を容易にする働きをするが、内側部分１７は、内側に突出する位置でダイヤフラム１１を強化する働きをし、ダイヤフラムが外側に突出する位置に沈むことを防止する。したがって、容器１内の圧力が、高い値に維持され得る。容器１は、手で保持される場合に剛性が感じられる。加えて、容器１は、積み重ねられた場合、積み重ねに対する安定性を提供し、パレタイズされた場合、パレットに対する安定性を提供する。

【0059】

図面に示されているように、上に説明した幾何形状および寸法が反転能力および機械的強度を提供するために十分であるように、ダイヤフラム１１は平滑な表面を有する（すなわち、リブまたは溝がない）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】