特許 6972988 未加硫ゴム帯状体の切断方法および切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6972988

(24)【登録日】2021年11月8日

(45)【発行日】2021年11月24日

(54)【発明の名称】未加硫ゴム帯状体の切断方法および切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/00 20060101AFI20211111BHJP

   B26D 7/10 20060101ALI20211111BHJP

   B26D 1/04 20060101ALI20211111BHJP

   B26D 7/02 20060101ALI20211111BHJP

   B26D 3/02 20060101ALI20211111BHJP

【ＦＩ】

   B26D3/00 601E

   B26D7/10

   B26D1/04 Z

   B26D7/02 B

   B26D3/02

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-233377(P2017-233377)

(22)【出願日】2017年12月5日

(65)【公開番号】特開2019-98476(P2019-98476A)

(43)【公開日】2019年6月24日

【審査請求日】2020年12月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089875

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 茂

(72)【発明者】

【氏名】占部 幸治

(72)【発明者】

【氏名】高田 朋幸

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 悠史

【審査官】 石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−２０２５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１６３６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１５２６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−８５６７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／１８８１１４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 独国特許発明第１０２０１２００７１９８（ＤＥ，Ｂ３）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ７／１０

Ｂ２６Ｄ １／０４

Ｂ２６Ｄ ７／０２

Ｂ２６Ｄ ３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

未加硫ゴム帯状体をカッターの直線状に延在する刃先により切断する未加硫ゴム帯状体の切断方法であって、
前記未加硫ゴム帯状体の長手方向と交差する方向に延在するカッター挿通溝を有する第１挟持板と、
前記刃先と同等な硬度の表面を有する接触板が、前記カッター挿通溝と同じ延在方向に延在して配置された第２挟持板と、
前記カッターにより前記未加硫ゴム帯状体を切断する箇所と離れた箇所に、前記カッターの刃先の長手方向の先端から切断時に使用する前記刃先の全長部分を加熱する加熱部とを設け、
前記カッターを前記加熱部で加熱し、
前記第１挟持板と前記第２挟持板により前記未加硫ゴム帯状体をその厚さ方向の両面から挟持し、
前記加熱された前記カッターを前記加熱部から離し、前記カッターを、前記刃先の長手方向の先端から離れるにつれて前記刃先が進行方向の前方に位置するように前記刃先を傾けた切断用姿勢とし、
前記加熱部で加熱され余熱を持った前記カッターの刃先の長手方向の先端を前記接触板の表面に接触させつつ、前記カッター挿通溝内で前記カッター挿通溝の延在方向に沿って前記カッターを直線移動させることで前記未加硫ゴム帯状体を切断する、
ことを特徴とする未加硫ゴム製の未加硫ゴム帯状体の切断方法。

【請求項2】

前記切断用姿勢のカッターを、前記カッターの移動方向の前方から見ると、前記刃先の長手方向は、前記挟持部で挟持された前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向の中心を通り前記未加硫ゴム帯状体の長手方向に延在する中心線に対して鋭角をもって交差している、
ことを特徴とする請求項１記載の未加硫ゴム製の未加硫ゴム帯状体の切断方法。

【請求項3】

前記接触板の表面と前記第２挟持板の表面とは同一面上に位置している、
ことを特徴とする請求項１または２記載の未加硫ゴム製の未加硫ゴム帯状体の切断方法。

【請求項4】

未加硫ゴム帯状体をその長手方向と交差する方向にカッターの直線状に延在する刃先により切断する切断装置であって、
前記未加硫ゴム帯状体の長手方向と交差する方向に延在するカッター挿通溝を有する第１挟持板と、前記刃先と同等な硬度の表面を有する接触板が前記カッター挿通溝と同じ延在方向に延在して配置された第２挟持板とで前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向の両面から前記未加硫ゴム帯状体の挟持を可能とした挟持部と、
前記挟持部と離れた箇所で前記カッターの前記刃先の長手方向の先端から切断時に使用する前記刃先の全長部分を加熱する加熱部と、
前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向に対して前記刃先の長手方向の先端から離れるにつれて前記刃先が進行方向の前方に位置するように傾けた切断用姿勢で、前記加熱部と前記挟持部との間で前記カッター挿通溝の延在方向の延長線上で前記カッターを移動させ、前記挟持部において前記挟持部で挟持された未加硫ゴム帯状体を、前記刃先の長手方向の先端を前記接触板に接触させつつ、前記カッター挿通溝内で前記カッター挿通溝の延在方向に沿って前記カッターを直線移動させることで切断する切断部と、
を備えることを特徴とする未加硫ゴム帯状体の切断装置。

【請求項5】

前記切断用姿勢のカッターを、前記カッターの移動方向の前方から見ると、前記刃先の長手方向は、前記挟持部で挟持された前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向の中心を通り前記未加硫ゴム帯状体の長手方向に延在する中心線に対して鋭角をもって交差している、
ことを特徴とする請求項４記載の未加硫ゴム帯状体の切断装置。

【請求項6】

前記接触板の表面と前記第２挟持板の表面とは同一面上に位置している、
ことを特徴とする請求項４または５記載の未加硫ゴム製の未加硫ゴム帯状体の切断装置。

【請求項7】

前記第１挟持板は、前記切断装置のフレームに移動不能に固定されて配置され、
前記挟持部は、前記第２挟持板を前記第１挟持板と協働して前記未加硫ゴム帯状体を挟持する挟持位置と、前記挟持位置から離れた退避位置との間で移動させる挟持用アクチュエータを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項記載の未加硫ゴム帯状体の切断装置。

【請求項8】

前記カッターは前記挟持部で挟まれた未加硫ゴム帯状体の幅方向の一方の端部から他方の端部を前記刃先が通過した箇所で切断完了位置となり、
前記切断部は、前記切断用姿勢のカッターを前記加熱部と前記切断完了位置との間で往復直線移動させるカッター移動用アクチュエータと、前記加熱用位置で前記切断用姿勢と、前記加熱部で加熱される加熱用姿勢との間で前記カッターを揺動させる揺動用アクチュエータとを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項４〜７の何れか１項記載の未加硫ゴム帯状体の切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、未加硫ゴム帯状体の切断方法および切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、成型ドラムの円筒部に複数の未加硫ゴム帯状体を巻き付けてゴム製品を製造する方法が知られている。
この場合、所定長さを有する未加硫ゴム帯状体を複数用意する必要がある。
そこで従来では、原反から巻き出された未加硫ゴム帯状体を、作業台の上面に延在させた状態でカッターを用いて手作業で未加硫ゴム帯状体の長手方向と交差する方向に切断することで複数の所定長さの未加硫ゴム帯状体を得るようにしており、切断作業の作業効率の効率化が求められていた。
そこで、未加硫ゴム帯状体の切断に際し、２つのカッターを切断すべき箇所の延在方向に沿って密接して並べた状態で未加硫ゴム帯状体の幅方向の中央に突き刺し、それらカッターを未加硫ゴム帯状体の幅方向の中央から幅方向の両端に向けて切断すべき箇所の延在方向に沿って移動させる技術が提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１によれば、未加硫ゴム帯状体を切断するに要する時間を短縮でき、未加硫ゴム製の未加硫ゴム帯状体の切断作業の効率化を図る上で有利となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−２０２５５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、作業効率の向上を図る上で有利となるが、未加硫ゴム帯状体が有する強い粘着性に起因し、切断された切断面に変形が生じる場合があり、切断面の変形を抑制する上で改善の余地がある。
これは、例えば、成型ドラムの円筒部に複数の帯状部材を巻き付けてゴム製品を製造する場合、切断された帯状部材の切断面同士を重ね合わせることから、切断面の形状はなるべく平坦で変形していないことが好ましいからである。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、その目的は、未加硫ゴム製の帯状部材を切断した際の切断面の変形を抑制し、平坦な切断面を得る上で有利な未加硫ゴム製の帯状部材の切断方法および切断装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために本発明は、未加硫ゴム帯状体をカッターの直線状に延在する刃先により切断する未加硫ゴム帯状体の切断方法であって、前記未加硫ゴム帯状体の長手方向と交差する方向に延在するカッター挿通溝を有する第１挟持板と、前記刃先と同等な硬度の表面を有する接触板が、前記カッター挿通溝と同じ延在方向に延在して配置された第２挟持板と、前記カッターにより前記未加硫ゴム帯状体を切断する箇所と離れた箇所に、前記カッターの刃先の長手方向の先端から切断時に使用する前記刃先の全長部分を加熱する加熱部とを設け、前記カッターを前記加熱部で加熱し、前記第１挟持板と前記第２挟持板により前記未加硫ゴム帯状体をその厚さ方向の両面から挟持し、前記加熱された前記カッターを前記加熱部から離し、前記カッターを、前記刃先の長手方向の先端から離れるにつれて前記刃先が進行方向の前方に位置するように前記刃先を傾けた切断用姿勢とし、前記加熱部で加熱され余熱を持った前記カッターの刃先の長手方向の先端を前記接触板の表面に接触させつつ、前記カッター挿通溝内で前記カッター挿通溝の延在方向に沿って前記カッターを直線移動させることで前記未加硫ゴム帯状体を切断することを特徴とする。
また、本発明は、未加硫ゴム帯状体をその長手方向と交差する方向にカッターの直線状に延在する刃先により切断する切断装置であって、前記未加硫ゴム帯状体の長手方向と交差する方向に延在するカッター挿通溝を有する第１挟持板と、前記刃先と同等な硬度の表面を有する接触板が前記カッター挿通溝と同じ延在方向に延在して配置された第２挟持板とで前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向の両面から前記未加硫ゴム帯状体の挟持を可能とした挟持部と、前記挟持部と離れた箇所で前記カッターの前記刃先の長手方向の先端から切断時に使用する前記刃先の全長部分を加熱する加熱部と、前記未加硫ゴム帯状体の厚さ方向に対して前記刃先の長手方向の先端から離れるにつれて前記刃先が進行方向の前方に位置するように傾けた切断用姿勢で、前記加熱部と前記挟持部との間で前記カッター挿通溝の延在方向の延長線上で前記カッターを移動させ、前記挟持部において前記挟持部で挟持された未加硫ゴム帯状体を、前記刃先の長手方向の先端を前記接触板に接触させつつ、前記カッター挿通溝内で前記カッター挿通溝の延在方向に沿って前記カッターを直線移動させることで切断する切断部とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、未加硫ゴム帯状体を第１挟持板と第２挟持板とで挟持した状態で、カッターの刃先の先端を、接触板で接触させつつ直線移動させることで未加硫ゴム帯状体を切断するようにした。
そのため、カッターの刃先から未加硫ゴム帯状体に加わる力が接触板でしっかり受け止められるため、未加硫ゴムが有する強い粘着性に起因した未加硫ゴム帯状体の切断面の変形が抑制され、未加硫ゴム帯状体の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。
また、カッターの刃先を加熱し、未加硫ゴム帯状体の切断時にはカッターの刃先が有する予熱を利用することで未加硫ゴム帯状体を熱により軟化させて切断するようにしたので、カッターに作用する未加硫ゴム帯状体の粘着性に起因した抵抗が少なくなり、その結果、強い粘着性を有する未加硫ゴム帯状体の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。
また、カッターを、刃先の長手方向の先端から離れるにつれて刃先が進行方向の前方に位置するように刃先を傾けた切断姿勢で、未加硫ゴム帯状体を切断するようにしたので、強い粘着性を有する未加硫ゴム帯状体の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態に係る未加硫ゴム帯状体の切断装置において未加硫ゴム帯状体が搬送される状態を示す説明図である。

【図2】図１のＡ矢視図である。

【図3】実施の形態に係る未加硫ゴム帯状体の切断装置において未加硫ゴム帯状体が挟持される状態を示す説明図である。

【図4】実施の形態に係る未加硫ゴム帯状体の切断装置においてカッターが切断用姿勢となり未加硫ゴム帯状体の切断を行なう直前の状態を示す説明図である。

【図5】図４のＡ矢視図である。

【図6】実施の形態に係る未加硫ゴム帯状体の切断装置においてカッターが切断完了位置に到達し未加硫ゴム帯状体の切断が終了した状態を示す説明図である。

【図7】第１挟持板の平面図である。

【図8】第２挟持板の平面図である。

【図9】カッターによって未加硫ゴム帯状体を切断する状態をカッターの厚さ方向から見た説明図である。

【図10】カッターによって未加硫ゴム帯状体を切断する状態をカッターの進行方向の前方から見た説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

次に、本発明の切断方法を切断装置と共に図面を参照して説明する。
本実施の形態では、防舷材などの円筒状ゴム製品成形用の成形ドラムに巻き付けられる未加硫ゴム帯状体を切断する場合について説明する。
なお、本実施の形態では、未加硫ゴム帯状体をその長手方向と交差する方向である直交する方向に切断する場合について説明する。
図１、図２に示すように、切断装置１２は、挟持部１４と、切断部１６と、加熱部１８とを備え、本実施の形態では、未加硫ゴム帯状体２０は、上方から下方に搬送され切断部１６で所定の長さ毎に切断される。

【0009】

挟持部１４は、未加硫ゴム帯状体２０の厚さ方向の両面から未加硫ゴム帯状体２０を挟持する箇所であり、本実施の形態では、未加硫ゴム帯状体２０の厚さ方向で水平方向の両側から未加硫ゴム帯状体２０を挟持する。
挟持部１４は、第１挟持板２２と第２挟持板２４とを含んで構成されている。
第１挟持板２２は、未加硫ゴム帯状体２０の厚さ方向の一方の面側に配置され、第１挟持板２２には、図１、図７に示すように、未加硫ゴム帯状体２０の長手方向と交差する方向に延在する、本実施の形態では、未加硫ゴム帯状体２０の長手方向と直交する方向である幅方向に延在するカッター挿通溝２２０２が形成されている。

【0010】

第２挟持板２４は、未加硫ゴム帯状体２０の厚さ方向の他方の面側に配置され、第２挟持板２４には、図１、図８に示すように、カッター２８の刃先２８０２と同等な硬度の表面を有する接触板２５がカッター挿通溝２２０２と同じ延在方向に延在して着脱可能に設けられている。
なお、接触板２５の表面は、第２挟持板２４の表面と同一面上に位置している。
接触板２５として、カッター２８の刃先２８０２の先端２８０４が接触して移動する場合に摩擦係数が低く、かつ、摩耗しにくい従来公知の様々な材料が採用可能であり、本実施の形態では、Ｓ４５Ｃなどの炭素鋼を用い、その表面に塩浴軟窒化処理を行ない、表面硬度を高めたものを用いている。
接触板２５の硬度は、カッター２８の刃先２８０２とほぼ同等で、接触板２５と刃先２８０２の双方の摩耗を抑制するように図られている。

【0011】

第１挟持板２２は、未加硫ゴム帯状体２０の上下に延在する搬送路に対して切断装置１２のフレーム１２０２に移動不能に固定されて配置されている。
第２挟持板２４は、挟持用アクチュエータに連結され、本実施の形態では、挟持用アクチュエータとしてエアシリンダ２６が用いられている。
第２挟持板２４は、エアシリンダ２６により第１挟持板２２に対して離間接近する方向に移動し、詳細には、第１挟持板２２と協働して未加硫ゴム帯状体２０を挟持する挟持位置Ｐ１（図３、図４参照）と、未加硫ゴム帯状体２０から離れた退避位置Ｐ２（図１参照）との間で往復直線移動する。
本実施の形態では、このように一対の挟持板２２、２４のうちの一方の挟持板である第１挟持板２２の位置を、未加硫ゴム帯状体１６の厚さ方向に対して移動不能に配置しておくことで、強い粘着性を有する未加硫ゴム帯状体２０を複数枚に切断する際に切断面として均一な平坦面が得られるように図られている。

【0012】

図１、図２に示すように、切断部１６は、カッター２８と、カッターホルダ３０と、カッター揺動用アクチュエータと、ブラケット３４と、カッター移動用アクチュエータとを含んで構成されている。
本実施の形態では、カッター揺動用アクチュエータとしてエアシリンダ３２が用いられ、カッター移動用アクチュエータとしてロッドレスシリンダ３６が用いられている。ロッドレスシリンダ３６は、切断装置１２のフレーム１２０２で支持されたカッター移動用アクチュエータの本体部をなすシリンダチューブ３６０４と、本体部に対して直線移動するカッター移動用アクチュエータの移動部をなすスライドテーブル３６０２とを備えている。
カッター２８は板状を呈する本体板部２８０１と、本体板部２８０１の端部に形成され直線状に延在する刃先２８０２とを備えている。
カッター２８としてＳＫ材（炭素工具鋼）、ＳＫＤ材（合金工具鋼）などの従来公知の様々な材料が採用可能である。
刃先２８０２は、図９に示すように、切断すべき未加硫ゴム帯状体２０の厚さよりも大きい長さで直線状に延在している。
本体板部２８０１は、図２に示すように、カッターホルダ３０で保持され、カッターホルダ３０は第１支軸３８Ａを介してロッドレスシリンダ３６のスライドテーブル３６０２に揺動可能に支持されている。なお、ロッドレスシリンダ３６のシリンダチューブ３６０４は、切断装置１２のフレーム１２０２に移動不能に固定されて配置されている。
ブラケット３４は、第１支軸３８Ａと離れたスライドテーブル３６０２の箇所に第２支軸３８Ｂを介して揺動可能に支持されている。

【0013】

エアシリンダ３２は、シリンダボディ３２０２とピストンロッド３２０４とを備え、シリンダボディ３２０２はブラケット３４に取着され、ピストンロッド３２０４の先端は軸３８Ｃを介してカッターホルダ３０に連結されている。
図２に示すように、カッター２８は、エアシリンダ３２の縮小状態でカッター２８の刃先２８０２の箇所が加熱される加熱用姿勢となり、図５に示すように、エアシリンダ３２の伸長状態でカッター２８の刃先２８０２により未加硫ゴム帯状体２０を切断する切断用姿勢となる。
切断用姿勢で、カッター２８は、刃先２８０２の長手方向の先端２８０４から離れるにつれて刃先２８０２が進行方向Ｆの前方に位置するように刃先２８０２を傾けた状態となる。
また、切断用姿勢のカッター２８を、未加硫ゴム帯状体２０の切断の際のカッター２８の移動方向の前方から見ると、図１０に示すように、刃先２８０２の長手方向は、挟持部１４で挟持された未加硫ゴム帯状体２０の厚さ方向の中心を通り未加硫ゴム帯状体２０の長手方向に延在する中心線に対して鋭角θをもって交差している。

【0014】

ロッドレスシリンダ３６は、シリンダチューブ３６０４へのエアの給排によりスライドテーブル３６０２をシリンダチューブ３６０４に沿って直線移動させることで、カッター２８をカッター挿通溝２２０２内でおよびカッター挿通溝２２０２の延在方向の延長線上で往復直線移動させるものである。
本実施の形態では、粘着性を有する未加硫ゴム帯状体２０の切断面が平坦面になりやすいように、未加硫ゴム帯状体２０の切断時に、未加硫ゴム帯状体２０を鉛直方向に延在させ、カッター２８を水平方向で往復直線移動させるようにしている。
カッター２８は挟持部１４で挟まれた未加硫ゴム帯状体２０の幅方向の一方の端部から他方の端部を刃先２８０２が通過した箇所で切断完了位置Ｐ１１（図６参照）となり、本実施の形態ではロッドレスシリンダ３６によりカッター２８が、加熱部１８により加熱される加熱用位置Ｐ１０（図２参照）から挟持部１４を経て切断完了位置Ｐ１１まで直線移動され、また、切断完了後、切断完了位置Ｐ１１から加熱用位置Ｐ１０まで直線移動され、すなわち、加熱用位置Ｐ１０と切断完了位置Ｐ１１との間で往復直線移動される。

【0015】

図２に示すように、加熱部１８は、未加硫ゴム帯状体２０を切断すべき箇所と離れた箇所に設けられ、シリンダチューブ３６０４の長手方向の端部に取着されている。
本実施の形態では、加熱部１８は、銅製のプレートにシーズヒータが内蔵されて構成された一対のプレートヒータ１８０２を対向させて構成されており、それらプレートヒータ１８０２の間にカッター２８を挟むことでカッター２８を厚さ方向の両側から１００℃程度に加熱する。なお、図２、図５、図６においては、一対のプレートヒータ１８０２のうちの一方の図示を省略している。
加熱部１８は、カッター２８の直線状に延在する刃先２８０２の長手方向の先端２８０４から切断時に使用する刃先２８０２の全長部分を加熱する。

【0016】

次に切断装置１２により未加硫ゴム帯状体２０を切断する場合について説明する。
図１、図２に示すように、未加硫ゴム帯状体２０は、厚さと、厚さよりも大きい幅と、幅よりも大きい長さを有し、搬送工程において不図示の搬送機構によりその長手方向に沿って一対のガイド４０を介して上方から切断装置１２に搬送される。
この搬送工程時には、カッター２８は、ロッドレスシリンダ３６により加熱用位置Ｐ１０となっており、かつ、エアシリンダ３２の縮小状態により加熱用姿勢となっており、加熱部１８により加熱されている。
未加硫ゴム帯状体２０の幅方向に直線状に延在する切断すべき箇所が、カッター挿通溝２２０２に至ったならば、未加硫ゴム帯状体２０の搬送を停止させる搬送停止工程が行われる。

【0017】

未加硫ゴム帯状体２０の搬送を停止させたならば、図３に示すように、エアシリンダ２６により第２挟持板２４を挟持位置Ｐ１とし、第１挟持板２２と第２挟持板２４とにより、未加硫ゴム帯状体２０をその厚さ方向の両面から挟持する挟持工程が行われる。
挟持工程が行われたならば、エアシリンダ３２によりカッター２８は、図５に示すように、加熱用姿勢から切断用姿勢に揺動される。
続いて、ロッドレスシリンダ３６によりカッター２８が、図５に示す加熱用位置Ｐ１０から挟持部１４に至り、図９、図１０に示すように、カッター挿通溝２２０２内でカッター２８の刃先２８０２の先端２８０４を接触板２５の表面に接触させつつ図６に示す切断完了位置Ｐ１１まで直線移動され、未加硫ゴム帯状体２０が切断される。

【0018】

未加硫ゴム帯状体２０の切断が終了されたならば、未加硫ゴム帯状体２０は強い粘着性を有するため、切断された未加硫ゴム帯状体２０の部分を適宜移動手段により下方に強制的に移動させる。この移動手段は、切断された未加硫ゴム帯状体２０の部分を挟持して下方に移動させるなど、従来公知の様々な手段が採用可能である。
また、未加硫ゴム帯状体２０の切断が終了されたならば、ロッドレスシリンダ３６によりカッター２８は、図６に示す切断完了位置Ｐ１１から図５に示す加熱用位置Ｐ１０に直線移動し、エアシリンダ３２によりカッター２８は切断用姿勢から図２に示す加熱用姿勢に揺動され、加熱部１８により再度加熱される。
また、第２挟持板２４が挟持位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に戻り、搬送機構による未加硫ゴム帯状体２０の搬送工程が行われる。
そして、上述の動作が繰り返され、未加硫ゴム帯状体２０が一定の長さ毎に切断装置１２により切断されていく。

【0019】

本実施の形態によれば、未加硫ゴム帯状体２０を第１挟持板２２と第２挟持板２４とで挟持した状態で、カッター２８の刃先２８０２の先端２８０４を、第２挟持板２４の表面と同一面上に位置する接触板２５で接触させつつ直線移動させることで未加硫ゴム帯状体２０を切断するようにした。
そのため、カッター２８の刃先２８０２から未加硫ゴム帯状体２０に加わる力が接触板２５でしっかり受け止められるため、未加硫ゴムが有する強い粘着性に起因した未加硫ゴム帯状体２０の切断面の変形が抑制され、未加硫ゴム帯状体２０の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。
また、カッター２８の刃先２８０２と接触板２５の表面とは、同等な硬度を有しているため、カッター２８の刃先２８０２の先端２８０４と接触板２５との間の摩擦を軽減する上で有利となり、カッター２８の移動速度を高めることができ、切断装置１２による未加硫ゴム帯状体２０の切断に要する時間の短縮化を図る上で有利となる。

【0020】

また、カッター２８の刃先２８０２を加熱部１８により加熱し、未加硫ゴム帯状体２０の切断時にはカッター２８の刃先２８０２が有する予熱を利用することで未加硫ゴム帯状体２０を熱により軟化させて切断するようにしたので、カッター２８に作用する未加硫ゴム帯状体２０の粘着性に起因した抵抗が少なくなり、その結果、強い粘着性を有する未加硫ゴム帯状体２０の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。
さらに、カッター２８の刃先２８０２が有する予熱を利用し、カッター２８と加熱部１８とを切り離すようにしたので、加熱部１８と一体化されたカッター２８を移動させる場合に比べ、電気配線や加熱部１８がカッター２８と共に移動することがなく、カッター２８のみが移動する。そのため、カッター２８を狭いスペース内で移動でき、また、カッター２８のみを移動することから移動対象が軽量となり、カッター２８を素早く移動させる上で有利となる。
また、加熱部１８によるカッター２８の加熱は、カッター２８の直線状に延在する刃先２８０２の長手方向の先端から切断時に使用する刃先２８０２の全長部分に限定されるため、カッター２８のうち本体板部２８０１など未加硫ゴム帯状体２０の切断に寄与しない部分への無駄な加熱が抑制される。
そのため、加熱部１８によるカッター２８の加熱が短時間で済むことから、切断装置１２による未加硫ゴム帯状体２０の切断に要する時間の短縮化を図る上で有利となり、短時間で多くの切断された未加硫ゴム帯状体２０を得る上で有利となる。
また、加熱部により加熱されたのち、カッター２８は揺動され直線移動されるので、未加硫ゴム帯状体２０を切断するまでにカッター２８の予熱を高い温度で保持でき、未加硫ゴム帯状体２０の切断を効率的に行なう上で有利となる。

【0021】

また、カッター２８を、刃先２８０２の長手方向の先端２８０４から離れるにつれて刃先２８０２が進行方向Ｆの前方に位置するように刃先２８０２を傾けた切断姿勢で、未加硫ゴム帯状体２０を切断するようにしたので、強い粘着性を有する未加硫ゴム帯状体２０の切断を円滑に行なえ、平坦な切断面を得る上で有利となる。

【符号の説明】

【0022】

１２ 切断装置
１４ 挟持部
１６ 切断部
１８ 加熱部
２０ 未加硫ゴム帯状体
２２ 第１挟持板
２２０２ カッター挿通溝
２４ 第２挟持板
２５ 接触板
２８ カッター
２８０２ 刃先
２８０４ 先端
３２ エアシリンダ（揺動用アクチュエータ）
３６ ロッドレスシリンダ（カッター移動用アクチュエータ）
Ｆ 進行方向
Ｐ１ 挟持位置
Ｐ２ 退避位置
Ｐ１０ 加熱用位置
Ｐ１１ 切断完了位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】