特許 6974085 差し筋ユニット、基礎と土間の接合構造およびその作製方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6974085

(24)【登録日】2021年11月8日

(45)【発行日】2021年12月1日

(54)【発明の名称】差し筋ユニット、基礎と土間の接合構造およびその作製方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/00 20060101AFI20211118BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20211118BHJP

【ＦＩ】

   E02D27/00 Z

   E04B1/41 502N

【請求項の数】6

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2017-174994(P2017-174994)

(22)【出願日】2017年9月12日

(65)【公開番号】特開2019-52417(P2019-52417A)

(43)【公開日】2019年4月4日

【審査請求日】2020年9月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 浩徳

【審査官】 松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−３０２７１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−００８３１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−１２９５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０９５９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４５６９１７３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０４１６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２５７０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１１６８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１９０４１１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２７／００

Ｅ０４Ｂ １／４１

Ｅ０４Ｂ １／６１

Ｅ０２Ｄ ２７／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のコンクリート部に後から第２のコンクリート部を接合するために上記第１のコンクリート部に事前に差し込まれる差し筋を備えており、
上記差し筋は、第１のコンクリート部に埋設される埋設部と、この埋設部の一端側から立ち上がって上部側が第１のコンクリート部から上方に突出する立上部と、上記立上部の上部側で横向きに延びる差込部とを有しており、所定の間隔をおいて複数配置され、この配置の方向に延びる接続筋によって相互に接続されており、
上記接続筋が、上記埋設部と上記立上部との境界部の近傍箇所に加えて、
上記立上部と上記差込部との境界部の近傍箇所、上記埋設部の他端側の箇所、および上記差込部の先端側の箇所における１以上の箇所に設けられていることを特徴とする差し筋ユニット。

【請求項2】

第１のコンクリート部に後から第２のコンクリート部を接合するために上記第１のコンクリート部に事前に差し込まれる差し筋を備えており、
上記差し筋は、第１のコンクリート部に埋設される埋設部と、この埋設部の一端側から立ち上がって上部側が第１のコンクリート部から上方に突出する立上部と、上記立上部の上部側で横向きに延びる差込部とを有しており、所定の間隔をおいて複数配置され、この配置の方向に延びる接続筋によって相互に接続されており、
上記第１のコンクリート部の上面高さを規定する上面規定部材をさらに備えることを特徴とする差し筋ユニット。

【請求項3】

請求項２に記載の差し筋ユニットにおいて、上記接続筋が２本以上設けられていることを特徴とする差し筋ユニット。

【請求項4】

請求項３に記載の差し筋ユニットにおいて、上記接続筋が、上記埋設部と上記立上部との境界部の近傍箇所、上記立上部と上記差込部との境界部の近傍箇所、上記埋設部の他端側の箇所および上記差込部の先端側の箇所における２以上の箇所に設けられていることを特徴とする差し筋ユニット。

【請求項5】

請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の差し筋ユニットにおいて、上記上面規定部材は、上記第１のコンクリート部の近傍のコンクリート部を成型する型枠の板が接し得る箇所に柔軟部を備えることを特徴とする差し筋ユニット。

【請求項6】

第１のコンクリート部に後から第２のコンクリート部を接合するために上記第１のコンクリート部に事前に差し込まれる差し筋を備えており、
上記差し筋は、第１のコンクリート部に埋設される埋設部と、この埋設部の一端側から立ち上がって上部側が第１のコンクリート部から上方に突出する立上部と、上記立上部の上部側で横向きに延びる差込部とを有しており、所定の間隔をおいて複数配置され、この配置の方向に延びる接続筋によって相互に接続された差し筋ユニットを用い、
上記第１のコンクリート部を布基礎のベース部とし、このベース部に上記埋設部を埋設させるとともに、上記立上部の上部を上記ベース部から突出させており、上記第２のコンクリート部を土間コンクリートとし、この土間コンクリート内に上記立上部の上部側および上記差込部を存在させ、
上記差し筋ユニットと上記布基礎における立ち上り部を形成する型枠板との間に、上記差し筋ユニットが備えている上記上面規定部材を配置するか、または上記差し筋ユニットが上記上面規定部材を備えない場合には別途用意した上面規定部材を配置し、上記ベース部となるコンクリートの高さを規定する状態を形成することを特徴とする基礎と土間の接合構造の作製方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、先に作製したコンクリート部に後から別のコンクリート部を打ち継いで接合するために上記の先に作製するコンクリート部に事前に差し込んでおく差し筋からなる差し筋ユニット、この鉄筋ユニットを用いた基礎と土間の接合構造およびその作製方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、立ち上がり部とベース部からなる逆Ｔ字型の布基礎で囲まれた内部側に埋め戻された埋め戻し土の上部に打設される土間コンクリートの支持構造であって、土間コンクリートを支持する支持体が該布基礎のベース部を支持部として配設されている土間コンクリート支持構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−９５９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示の技術は、布基礎のベース部に事前に差し筋を設けておく構造にはなっていない。一方、布基礎のベース部に事前に差し筋を立てておく場合、上記布基礎の硬化後に上記差し筋を現場で土間コンクリート側に曲げていく作業が必要となり、作業負担が大きくなるおそれがある。

【0005】

この発明は、上記の事情に鑑み、現場での差し筋の曲げ作業を省略することができる差し筋ユニット、基礎と土間の接合構造およびその作製方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の差し筋ユニットは、上記の課題を解決するために、第１のコンクリート部に後から第２のコンクリート部を接合するために上記第１のコンクリート部に事前に差し込まれる差し筋を備えており、
上記差し筋は、第１のコンクリート部に埋設される埋設部と、この埋設部の一端側から立ち上がって上部側が第１のコンクリート部から上方に突出する立上部と、上記立上部の上部側で横向きに延びる差込部とを有しており、所定の間隔をおいて複数配置され、この配置の方向に延びる接続筋によって相互に接続されていることを特徴とする。

【0007】

上記の構成であれば、上記差し筋は、上記立上部の上部に事前に横向きの差込部が設けられた構造となるため、現場での差し筋の曲げ作業を省略することができ、第２のコンクリート部を作製する際の作業の効率化および迅速化が図れる。

【0008】

上記接続筋が２本以上設けられていてもよい。これによれば、上記複数の差し筋を相互に強固に固定することができるとともに、コンクリートとの定着の強度を高めることができる。

【0009】

上記接続筋が、上記埋設部と上記立上部との境界部の近傍箇所、上記立上部と上記差込部との境界部の近傍箇所、上記埋設部の他端側の箇所および上記差込部の先端側の箇所における２以上の箇所に設けられていてもよい。

【0010】

第１のコンクリート部の上面高さを規定する上面規定部材を備えてもよい。これによれば、第１のコンクリート部の上面を手作業で均すといった作業手間を省くことが可能になる。

【0011】

上記上面規定部材は、上記第１のコンクリート部の近傍のコンクリート部を成型する型枠の板が接し得る箇所に柔軟部を備えてもよい。これによれば、上記第１のコンクリート部の近傍のコンクリート部を成型する型枠の板を上記近傍のコンクリート部の硬化後に剥がすときに当該板が上記柔軟部に当たるとしても、その柔軟さ故に障害なく上記板を剥がすことができる。

【0012】

また、この発明の基礎と土間の接合構造は、上記差し筋ユニットを用い、上記第１のコンクリート部を布基礎のベース部とし、このベース部に上記埋設部を埋設させるとともに、上記立上部の上部を上記ベース部から突出させており、上記第２のコンクリート部を土間コンクリートとし、この土間コンクリート内に上記立上部の上部側および上記差込部を存在させたことを特徴とする。

【0013】

上記の構成であれば、布基礎のベース部に事前に差し筋を配置しておく場合でも、上記差し筋の立上部の上部が横向きに位置して差込部とされるため、現場での差し筋の曲げ作業を省略することができる。

【0014】

また、この発明の基礎と土間の接合構造の作製方法は、上記の基礎と土間の接合構造を作製する方法であって、上記差し筋ユニットと上記布基礎における立ち上り部を形成する型枠板との間に、上記差し筋ユニットが備えている上記上面規定部材を配置するか、または上記差し筋ユニットが上記上面規定部材を備えない場合には別途用意した上面規定部材を配置し、上記ベース部となるコンクリートの高さを規定する状態を形成することを特徴とする。

【0015】

上記の方法であれば、上記ベース部となるコンクリートの上面を手作業で均すといった作業手間を省くことが可能になる。

【発明の効果】

【0016】

本発明であれば、差し筋の立上部に事前に横向きの差込部が設けられるため、現場での差し筋の曲げ作業を省略することができ、第２のコンクリート部を作製する際の作業の効率化および迅速化が図れる等の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係る差し筋ユニットを示す図であって、同図（Ａ）は上面規定部材を後側に位置させた状態の斜視図であり、同図（Ｂ）は上面規定部材を手前側に位置させた状態の斜視図である。

【図2】本発明の実施形態を示す図であって、図１の差し筋ユニットを用いた基礎と土間の接合構造を示した概略の断面図である。

【図3】図２の基礎と土間の接合構造を作製する工程を示した説明図である。

【図4】図３の後工程を示した説明図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る差し筋ユニットを示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、この実施形態の差し筋ユニット１は、複数本（例えば、４本）の略Ｚ字状を有する差し筋１１が所定の間隔（例えば、３００ｍｍ程度）で配置されており、この配置の方向に延びる接続筋１２，１２によって相互に接続されている。例えば、上記接続は工場内で溶接によって行われ、上記差し筋ユニット１は工場から現場へと搬送される。なお、略Ｚ字状に加工された差し筋１１に上記接続筋１２を固定してもよいし、直棒状の鉄筋に上記接続筋１２を固定した後に上記直棒状の鉄筋を曲げて略Ｚ字状に加工するようにしてもよい。

【0019】

上記差し筋１１は、図示しない第１のコンクリート部に後から第２のコンクリート部を接合するために上記第１のコンクリート部に事前に差し込まれるものであり、埋設部１１ａと、立上部１１ｂと、差込部１１ｃとを同一平面内に備えている。

【0020】

上記埋設部１１ａは、上記第１のコンクリート部に略水平状態に埋設される部位であり、上記立上部１１ｂは、上記埋設部１１ａの一端側から略９０度で立ち上がって上部側が上記第１のコンクリート部から上方に突出する部位である。また、上記差込部１１ｃは、上記立上部１１ｂの上部側で略９０度で横向きに曲げられている部分である。

【0021】

上記接続筋１２は、上記埋設部１１ａと上記立上部１１ｂの境界部（角部）の近傍箇所と、上記立上部１１ｂと上記差込部１１ｃの境界部（角部）の近傍箇所とに固定されている。

【0022】

上記差し筋ユニット１には、上記第１のコンクリート部の上面高さを規定する上面規定部材１３が設けられている。例えば、この上面規定部材１３は、鉛直板部と下側水平板部とからなる断面略Ｌ字状の長尺の鉄板からなり、上記差し筋ユニット１の長手方向に沿って設けられている。この例では、上記上面規定部材１３は、上記差し筋ユニット１に調整可能に設けられている。例えば、上記差し筋ユニット１の上記立上部１１ｂに図示しない板材が溶接されており、この板材には上下方向に長い長孔が形成されている。一方、上記上面規定部材１３には螺子挿通孔が形成されている。上記螺子挿通孔に通した螺子を上記長孔に差し込んでナットで留め付けるようにしており、これによって、上記差し筋ユニット１に対する上記上面規定部材１３の上下高さを調整することができる。なお、上記上面規定部材１３は、上記第１のコンクリート部の上面高さを規定できる剛性があれば、樹脂等の素材から成っていてもよい。

【0023】

また、上記上面規定部材１３の下側水平板部の先端部には、例えば、ゴム等の素材からなる断面四角形の柔軟部１３ａが設けられている。この柔軟部１３ａは、その下面側で上記第１のコンクリート部の上面高さを規定する一方で、上方からの加圧（脱型時の型枠板による加圧）に対して変形できる柔軟性を有している。また、一例として、上記柔軟部１３ａの高さ（厚さ）は上記下側水平板部の肉厚よりも厚くされる一方、この柔軟部１３ａの下面は、上記上面規定部材１３の下側水平板部の下面と略面一となっている。また、両下面はフラットな面となっている。

【0024】

上記構成の差し筋ユニット１であれば、上記立上部１１ｂの上部に事前に横向き差込部１１ｃが設けられた構造となるため、現場での差し筋の曲げ作業を省略することができ、土間コンクリート１０２を打つ際の作業の効率化および迅速化が図れる。また、上記接続筋１２が、上記埋設部１１ａと上記立上部１１ｂとの境界部の近傍箇所および上記立上部１１ｂと上記差込部１１ｃとの境界部の近傍箇所の２箇所に固定されているので、上記複数の接続筋１２を相互に強固に固定することができるとともに、上記ベース部１０１ａや土間コンクリート１０２との定着の強度を高めることができる。

【0025】

図２に基礎と土間の接合構造１００の一例を示す。この基礎と土間の接合構造１００では、上記差し筋ユニット１を用いており、上記第１のコンクリート部を布基礎１０１のベース部１０１ａとし、このベース部１０１ａに上記埋設部１１ａを埋設させるとともに、上記立上部１１ｂの上部を上記ベース部１０１ａから突出させており、上記第２のコンクリート部を土間コンクリート１０２とし、この土間コンクリート１０２に上記立上部１１ｂの上部および上記差込部１１ｃを存在させている。

【0026】

上記布基礎１０１の立ち上がり部１０１ｂの内部には縦配置鉄筋１０１ｃが設けられており、上記ベース部１０１ａの内部には横配置鉄筋１０１ｄが設けられている。上記横配置鉄筋１０１ｄには上記差し筋１１の埋設部１１ａが番線等によって連結されている。また、土間コンクリート１０２には、土間側鉄筋１０２ａが設けられている。上記土間側鉄筋１０２ａには上記差込部１１ｃが番線等によって連結されている。

【0027】

次に、図３および図４に基づいて、上記基礎と土間の接合構造１００の作製方法について説明していく。上記布基礎１０１のベース部１０１ａを作製する箇所に型枠板２１を設置し、上記立ち上がり部１０１ｂを作製する箇所に型枠板２２を設置しておく。また、上記型枠板２１による型枠内に横配置鉄筋１０１ｄを設け、上記型枠板２２による型枠内に縦配置鉄筋１０１ｃを設けておく。そして、上記横配置鉄筋１０１ｄの土間側の箇所において、上記差し筋ユニット１を配置し、その埋設部１１ａを上記横配置鉄筋１０１ｄに番線等によって連結する。また、上記上面規定部材１３を、その下面が上記型枠板２２の下端面と略面一となるように高さ調整しておく。なお、上記柔軟部１３ａを設けない場合には、上記上面規定部材１３の下側水平板部の先端部を上記型枠板２２の下にもぐり込ませるのが望ましい。

【0028】

上記型枠板２１、２２による型枠内に、布基礎１０１となるコンクリートを充填する。このコンクリートはベース部１０１ａにおいては、上記上面規定部材１３の下面位置（型枠板２２の下端面位置）まで充填される。このとき、上記上面規定部材１３が無いと、上記ベース部１０１ａとなるコンクリートのなかの上記立上部１１ｂと上記型枠板２２との間の狭い空間でのコンクリート高さが規定できず、この狭い空間の箇所で上記コンクリートの上面を手作業で均すことが必要になる。これに対し、上記上面規定部材１３が設けられると、上記狭い空間の箇所でコンクリートの上面を手作業で均すといった作業手間を省くことができるようになる。なお、上記上面規定部材１３によって上記狭い空間の水平幅寸法が規定されることとすれば、上記差し筋ユニット１の水平位置出しも上記上面規定部材１３によって行えるようになる。

【0029】

上記コンクリートの養生後、上記型枠板２１、２２を剥がしていく。このとき、上記型枠板２２の下部側が上記柔軟部１３ａを押圧することがあるが、この押圧に対して上記柔軟部１３ａがその柔軟性によって変形するので、支障なく上記型枠板２１を剥がすことができる。その後、埋め戻し、整地、転圧等の作業を行い、図１に示したように、上記土間側鉄筋１０２ａを作製して上記差込部１１ｃに連結し、土間コンクリート１０２となるコンクリートを打設する。

【0030】

なお、上記の例では、上記上面規定部材１３を螺子とナットで上記差し筋ユニット１に留め付けており、上記土間コンクリート１０２が投入されるときには、上記上面規定部材１３を上記差し筋ユニット１から取り外すこととしたが、上記上面規定部材１３を残置したまま上記土間コンクリート１０２を投入してもよいものである。また、上記上面規定部材１３を上記差し筋ユニット１に高い精度で取り付けることにより、調整不能とする構造としてもよく、また、この場合でも、上記上面規定部材１３を残置したまま上記土間コンクリート１０２を投入するようにしてもよいものである。或いは、上記上面規定部材１３を上記差し筋ユニット１に現場において取り付けるようにしてもよいものである。また、上記上面規定部材１３を有しない差し筋ユニットを用い、現場において、上記上面規定部材１３と同様にコンクリート上面高さを規定する上面規定部材を上記型枠板２２の方に取り付けておくようにしてもよいものである。

【0031】

なお、図５に示すように、上記接続筋１２を、上記埋設部１１ａの他端側および上記差込部１１ｃの先端側にも設けるようにしてもよい。この例では、上記埋設部１１ａの他端側の上部位置に上記接続筋１２を設けており、上記差込部１１ｃの先端側の下部位置に上記接続筋１２を設けている。このように上記接続筋１２の本数を多くすることで、複数の接続筋１２を一層強固に固定できるようになる。また、このように上記接続筋１２を設ける構造を採用すると、定着強度が増すので、例えば、上記差込部１１ｃの長さを短くして差し筋ユニット１のコンパクト化を図ることも可能になる。なお、上記接続筋１２を上記埋設部１１ａの他端側および上記差込部１１ｃの先端側に設けた構造等、適宜の箇所に上記接続筋１２を２本以上設ける構造とすることができる。また、上記接続筋１２を１本のみ設ける構造とすることもできる。

【0032】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ ：差し筋ユニット
１１ ：差し筋
１１ａ ：埋設部
１１ｂ ：立上部
１１ｃ ：差込部
１２ ：接続筋
１３ ：上面規定部材
１３ａ ：柔軟部
２１ ：型枠板
２２ ：型枠板
１００ ：接合構造
１０１ ：布基礎
１０１ａ ：ベース部
１０１ｂ ：立ち上がり部
１０１ｃ ：縦配置鉄筋
１０１ｄ ：横配置鉄筋
１０２ ：土間コンクリート
１０２ａ ：土間側鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】