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特許6974535クリーニング構成及びシャットハイト調整機構を備えた金型スタックを有する成形システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6974535
(24)【登録日】2021年11月8日
(45)【発行日】2021年12月1日
(54)【発明の名称】クリーニング構成及びシャットハイト調整機構を備えた金型スタックを有する成形システム
(51)【国際特許分類】
B29C 45/34 20060101AFI20211118BHJP
【ＦＩ】
B29C45/34
【請求項の数】1
【全頁数】40
(21)【出願番号】特願2020-86735(P2020-86735)
(22)【出願日】2020年5月18日
(62)【分割の表示】特願2019-6538(P2019-6538)の分割
【原出願日】2016年2月24日
(65)【公開番号】特開2020-121572(P2020-121572A)
(43)【公開日】2020年8月13日
【審査請求日】2020年6月1日
(31)【優先権主張番号】62/135,987
(32)【優先日】2015年3月20日
(33)【優先権主張国】US
(73)【特許権者】
【識別番号】595155303
【氏名又は名称】ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＨＵＳＫＹ ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ ＭＯＬＤＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ ＬＩＭＩＴＥＤ
(74)【代理人】
【識別番号】100094112
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 讓
(74)【代理人】
【識別番号】100101498
【弁理士】
【氏名又は名称】越智 隆夫
(74)【代理人】
【識別番号】100107401
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 誠一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100120064
【弁理士】
【氏名又は名称】松井 孝夫
(74)【代理人】
【識別番号】100182257
【弁理士】
【氏名又は名称】川内 英主
(74)【代理人】
【識別番号】100202119
【弁理士】
【氏名又は名称】岩附 秀幸
(72)【発明者】
【氏名】クモク，スヴェン
(72)【発明者】
【氏名】フィッシュ，ラルフ ヴァルター
(72)【発明者】
【氏名】マックレディ，ディレック ロバートソン
(72)【発明者】
【氏名】パパ，レナト
(72)【発明者】
【氏名】ブラッドショー，マックスフィールド ポール
【審査官】
山本 雄一
(56)【参考文献】
【文献】
特表２０１３−５３７４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２０１３／０１６８１６（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４
Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プリフォームを成形するための成形キャビティ（３０５）を画定するための金型スタック（３０３）であって、該金型スタックは、
テーパ付き雌シート（３７０）を画定するロックリング（３１１）と、
前記プリフォームのネックフィニッシュ部を成形するための前記成形キャビティの成形面を画定する分割金型インサート（３１４）であって、該分割金型インサートは、前記ロックリングの前記テーパ付き雌シートと協働して前記分割金型インサートを位置合わせさせ、かつ閉鎖保持するように構成された分割テーパ付き雄部（３８０）を有し、前記分割テーパ付き雄部を通って同軸に延在するポケット（３５３）を更に画定する、分割金型インサート（３１４）と、
前記プリフォームの頂部封止面の少なくとも一部を成形するための前記成形キャビティの成形面を画定するコア・リング（３３９）であって、該コア・リングは、前記分割金型インサートに画定される前記ポケット内に受容されるように構成される、コア・リング（３３９）と、
前記成形キャビティから空気を排気するための通気口（３５０）と、
を備え、
前記通気口は、
一次通気口（３５２）と、
二次通気口（３５４）と、
を含み、
前記一次通気口及び前記二次通気口はそれぞれ、前記分割金型インサートと前記コア・リングとの間に画定されており、
前記一次通気口は、前記金型スタックの動作軸に直交して方位付けされている前記分割金型インサートにおける前記ポケットの凹面（３５８）によって、部分的に画定されており、
前記二次通気口は、前記分割金型インサートと前記コア・リングとの間に前記金型スタックの前記動作軸に略平行である間隙を備えており、
前記金型スタックが成形構成からクリーニング構成に設置される際に、前記二次通気口の幅を略一定のままにしながら前記一次通気口の幅を広げることができ、そのため前記二次通気口は、前記金型スタックが前記クリーニング構成にある際に、いかなる量の溶融物も通過させることなく空気の通気口として機能し続けることができ、
前記二次通気口を画定する前記間隙は、３０〜４０ミクロンの範囲にある、金型スタック。
テーパ付き雌シート（３７０）を画定するロックリング（３１１）と、
前記プリフォームのネックフィニッシュ部を成形するための前記成形キャビティの成形面を画定する分割金型インサート（３１４）であって、該分割金型インサートは、前記ロックリングの前記テーパ付き雌シートと協働して前記分割金型インサートを位置合わせさせ、かつ閉鎖保持するように構成された分割テーパ付き雄部（３８０）を有し、前記分割テーパ付き雄部を通って同軸に延在するポケット（３５３）を更に画定する、分割金型インサート（３１４）と、
前記プリフォームの頂部封止面の少なくとも一部を成形するための前記成形キャビティの成形面を画定するコア・リング（３３９）であって、該コア・リングは、前記分割金型インサートに画定される前記ポケット内に受容されるように構成される、コア・リング（３３９）と、
前記成形キャビティから空気を排気するための通気口（３５０）と、
を備え、
前記通気口は、
一次通気口（３５２）と、
二次通気口（３５４）と、
を含み、
前記一次通気口及び前記二次通気口はそれぞれ、前記分割金型インサートと前記コア・リングとの間に画定されており、
前記一次通気口は、前記金型スタックの動作軸に直交して方位付けされている前記分割金型インサートにおける前記ポケットの凹面（３５８）によって、部分的に画定されており、
前記二次通気口は、前記分割金型インサートと前記コア・リングとの間に前記金型スタックの前記動作軸に略平行である間隙を備えており、
前記金型スタックが成形構成からクリーニング構成に設置される際に、前記二次通気口の幅を略一定のままにしながら前記一次通気口の幅を広げることができ、そのため前記二次通気口は、前記金型スタックが前記クリーニング構成にある際に、いかなる量の溶融物も通過させることなく空気の通気口として機能し続けることができ、
前記二次通気口を画定する前記間隙は、３０〜４０ミクロンの範囲にある、金型スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、成形システム及び金型に関し、特に、クリーニング構成及び／又はシャットハイト調整機構を備えた金型スタックを有する射出金型に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成形システムなどの成形システムは、成形材料から成形品を形成する。成形材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチック又は樹脂材料であってよい。成形品は、容器又は飲料容器（例えば、プラスチックボトル）内に引き続いてブローすることができるプリフォームのような容器前駆体であってよい。
【0003】
射出成形システムは、ＰＥＴのような成形材料を均質な溶融状態に加熱することができ、その状態において成形材料を「溶融物」と呼ぶことができる。溶融物は、「金型スタック」と呼ばれる部品の集合体によって画定される成形キャビティ内に加圧下で注入されてよい。金型スタックは典型的には、他の部品の中で、キャビティプレートとコアプレートにそれぞれ取り付けられた雌キャビティピースと雄コアピースを含む。金型スタックによって画定される成形キャビティは、成形される物品の最終冷却状態の形状に実質的に対応する形状を有してもよい。
【0004】
溶融物注入時には、成形キャビティ内の加圧溶融物の反力にもかかわらず、キャビティピースとコアピースを一体に保つのに十分な型締め力がキャビティプレートとコアプレートに印加される。いったん成形キャビティが溶融物で充填されると、成形品は典型的には短時間に成形キャビティ内で冷却硬化される。冷却されると、成形品が成形キャビティ内で収縮し、それによってキャビティプレートとコアプレートが引き離されると、成形品がコアピースに結合したままでいられる。 成形システムは、成形品をコアピースから引き離すのを助けるために、様々なタイプのイジェクション構造を使用することができる。イジェクション構造の例には、ストリッパープレートおよびイジェクタピンが含まれる。
【0005】
プリフォームのような成形品は、浮き彫りにされた様々な特徴部を有するネック部分（又は「ネックフィニッシュ」）を有してもよい。ネック部分の特徴部は、クロージャ組立体（例えばボトルキャップ）を受け入れて保持するためのねじ山、最終製品（例えば、飲料が充填された飲料容器）が改ざん(tamper)されているかどうかを示すためにクロージャ組立体と協働するように構成された引き抜き防止組立体、及び成形システムの一部と協働する支持棚のうちの１つ以上を含んでよい。これらの特徴部の浮き彫りは、一体型雌キャビティピースによって画定される成形キャビティからネック部分を除去することが困難又は不可能であるといったものである。このため、ネック部は典型的にはネック部分をコアピースから軸方向へ取り出すために冷却された成形品のネック部を解放するために２つ以上の部分／半部分体へ横方向に引き離すように設計されている分割金型インサート（ネック・リングとも呼ばれる）によって画定されている。
【0006】
射出成形サイクルの開始時に、成形キャビティは空であり、即ち空気で満たされている。溶融物が注入されると、溶融物は成形キャビティ内で空気を徐々に置換する。空気は典型的には成形キャビティから通気口を通って抜かれる。通気口は成形キャビティ内の溶融物流路の端部において又はその付近で金型スタック部品間に画定されている。通気口は溶融物を通過させずに、ガス（通常は空気）の通過を可能にするように寸法づけてもよい。通気口サイズは、使用される溶融物の種類及び／又は粘度に基づいて設定されてもよい。例えば、成形材料がＰＥＴである場合には、通気口は約３０〜４０ミクロンの幅を有する間隙を備えてもよい。通気は成形キャビティ内に捕捉される空気のリスクを低減又は排除することによって成形品品質を向上させることができる。そうでない場合には、成形品に欠陥が生じる可能性がある。
【0007】
多くの成形サイクルにわたって、射出成形システムを動作させると、残留物が通気面上に堆積することがある。残留物は、例えば、材料ダスト、汚染物質、又は他の粒子から構成され得る。このような残留物の過剰な蓄積は、空気が成形キャビティから適切に又は完全に排出されるのを妨げる虞があり、これは成形品の品質を危うくする可能性がある。
【発明の概要】
【0008】
本開示の一態様によれば、成形キャビティの少なくとも一部分を総じて画定する２つの隣接する金型スタック部品と、金型スタック部品の一方によって少なくとも部分的に画定される通気口であって、任意の実質的な量の溶融物が通過するのを防止しながら成形キャビティからのガスを抜くように構成されている成形構成と、該通気口をクリーニングするために成形キャビティから溶融物を受容するように構成されているクリーニング構成との間で調整可能である通気口と、２つの金型スタック部品の２つのそれぞれの突き合わせ面の間に画定される接合部であって、突き合わせ面が互いに接触して成形キャビティのパーティングラインを規定する成形構成と、突き合わせ面が分離して突き合わせ面間の空間を生成して、空間が成形キャビティの延長部として機能するクリーニング構成との間で調整可能であり、かつ延長部からの制御されないバリ発生を防止するための補助溶融物バリアを更に画定する接合部とを備える、金型スタックが提供される。
【0009】
幾つかの実施形態では、補助溶融物バリアが、成形キャビティの延長部からの溶融物の通過を防止しつつ成形キャビティの延長部からガスを抜くように構成されている補助通気口を備える。
【0010】
幾つかの実施形態では、接合部は、雄雌(tongue and groove)インターフェースを備える。
【0011】
幾つかの実施形態では、補助通気口は、雄雌インターフェースの雄部分と雌部分との間にある。
【0012】
幾つかの実施形態では、補助通気口は、金型スタックの動作軸と略平行である。
【0013】
幾つかの実施形態では、２つの隣接する金型スタック部品は、分割金型インサート及びキャビティインサートである。
【0014】
幾つかの実施形態では、雌部分は、キャビティインサートの端部の環状溝である。
【0015】
幾つかの実施形態では、分割金型インサートは、テーパ付き雄部を有しており、雄部分は、テーパ付き雄部の遠位端における環状雄部である。
【0016】
本開示の別の態様によれば、金型スタック内の通気口のクリーニング方法が提供され、該方法は、金型スタックの２つの金型スタック部品を調整するステップであって、２つの金型スタック部品が成形キャビティの少なくとも一部分を総じて画定し、金型スタック部品の一方によって少なくとも部分的に画定される通気口が、任意の実質的な量の溶融物が通過するのを防止しつつ成形キャビティからのガスを抜くように構成され、かつ２つの金型スタック部品の２つのそれぞれの突き合わせ面が金型スタック部品の接合部において互いに接触して成形キャビティのパーティングラインを規定する成形構成から、通気口が溶融物を受容するように寸法づけられ、かつ突き合わせ面が分離されて間に空間を生成し、該空間が成形キャビティ延長部として機能し、そして接合部が補助溶融物バリアを画定する、クリーニング構成へ調整するステップと、溶融物を成形キャビティ内に射出するステップであって、射出された溶融物が通気口及び成形キャビティ延長部内に進入するが補助溶融物バリアによって成形キャビティ延長部を越えてバリが発生することを防止する、射出するステップを含む。
【0017】
幾つかの実施形態において、２つの隣接する金型スタック部品が、テーパ付きの雄部を有する分割金型インサート及びテーパ付き雌シートを少なくとも部分的に画定するキャビティインサートであり、調整するステップは、テーパ付き雌シートからテーパ付き雄部を部分的に引き出すステップを含む。
【0018】
本開示の別の態様によれば、金型のシャットハイトを調整する機構が提供され、該機構は、金型の動作軸に沿って可動である金型部品と、金型部品に対して金型の動作軸に沿って可動である停止部材であって、該停止部材が配備位置にあるときに金型部品の前側に第１の間隙を設けるための第１停止部と、停止部材が配備位置にあるときに金型部品の後側に第２の間隙を形成するための第２停止部とを有する停止部材と、停止部材と位置合わせしたインボード位置と停止部材との位置合わせから外れたアウトボード位置との間で可動であるスペーサであって、該スペーサが停止部材を選択的にブロックすることにより、停止部材を配備位置に配備する、スペーサとを備える。
【0019】
幾つかの実施形態では、第１停止部が停止部材の前方部分によって画定され、かつ第２停止部が停止部材の後方部分によって画定される。
【0020】
幾つかの実施形態では、金型部品は第１金型部品であり、停止部材の前方部分が停止部材の頂端部から第１停止部まで延在し、停止部材の前方部分が金型内の第１金型部品に隣接する第２金型部品の厚さを貫通する開口内に受容可能である。
【0021】
幾つかの実施形態では、停止部材の前方部分の長さは、第２金型部品の厚さを超えている。
【0022】
幾つかの実施形態では、第１金型部品は、ストリッパープレートであり、第２金型部品は、コアプレートである。
【0023】
幾つかの実施形態では、停止部材の後方部分は、停止部材の後端部と第１停止部との間に延在し、後方部分が金型部品の厚さを貫通した穴内に摺動可能に受容可能である。
【0024】
幾つかの実施形態では、停止部材の後方部分は、１つ以上の外周溝を備え、外周溝の各々は、Ｏリングを保持するためのものである。
【0025】
幾つかの実施形態では、停止部材の後方部分の長さは、金型部品の厚さを超えている。
【0026】
幾つかの実施形態では、第１停止部は、停止部材から突出する突部を備える。
【0027】
幾つかの実施形態では、突部は、ラジアルフランジを備える。
【0028】
幾つかの実施形態では、第２停止部は、停止部材の後端部を備える。
【0029】
幾つかの実施形態では、停止部材の後端部は、金型部品の後側において第２の間隙を形成するための隣接する金型部品と係合するように構成されている。
【0030】
幾つかの実施形態では、隣接する金型部品は、トンブロック又はキャビティプレートである。
【0031】
幾つかの実施形態では、前記機構は、金型の動作軸に沿って金型部品に対して、限られた範囲の遊びを有するように、停止部材を金型部品で保持するための保持機構を備える。
【0032】
幾つかの実施形態では、前記機構は、金型部品に取り付けられた保持ピンを備え、保持ピン及び金型部品が限定された範囲の遊びを画定するためにラジアルフランジの少なくとも一部を総じて取り囲む。
【0033】
幾つかの実施形態では、スペーサは、アウトボード位置にあるとき、停止部材が格納位置にあるときの停止部材の頂端部を受容するための空間を空ける。
【0034】
幾つかの実施形態では、スペーサは、金型の動作軸に直交する方向に往復可能である。
【0035】
本開示の別の態様によれば、金型のシャットハイトの増加方法が提供され、該方法は、金型の動作軸に沿って金型を開くステップと、金型の停止部材と位置合わせされていないアウトボード位置から、金型の停止部材と位置合わせされているインボード位置までスペーサを移動させるステップと、スペーサが停止部材をブロックし、かつそれによって停止部材を配備位置に配備するまで金型の動作軸に沿って停止部材とスペーサとの間に相対的移動を提供するステップと、配備された停止部材の第２停止部が配置されて金型部品の後側に第２の間隙を形成すると、配備された停止部材の第１停止部が金型部品と係合して金型部品の前側に第１の間隙を形成するまで金型部品と配備された停止部材との間の相対移動を提供するステップと、金型の動作軸に沿って金型を閉じるステップとを含む。
【0036】
幾つかの実施形態では、前記方法は、スペーサがアウトボード位置からインボード位置へ移動する前に、停止部材がスペーサをクリアするまで停止部材とスペーサとの間の相対移動を提供するステップを含む。
【0037】
幾つかの実施形態では、停止部材は、金型の動作軸に沿って金型部品に対してある程度の遊びを保持された停止部材に設ける保持機構によって金型部品で保持され、停止部材とスペーサとの間に相対移動を提供するステップは、スペーサに向けて保持された停止部材と共に金型部品を移動させるステップを含む。
【0038】
幾つかの実施形態では、金型部品と配備された停止部材との間の相対移動を提供するステップは、配備された停止部材の第１停止部が金型部品に係合するまでスペーサに向けて金型部品を移動させるステップを含む。
【0039】
本開示の別の態様によれば、プリフォームを成形するための成形キャビティを画定するための金型スタックが提供され、金型スタックは、テーパ付き雌シートを画定するロックリングと、プリフォームのネックフィニッシュ部を成形するための成形キャビティの成形面を画定する分割金型インサートであって、ロックリングのテーパ付き雌シートと協働して分割金型インサートと位置合わせさせ、かつ閉鎖保持するように構成された分割テーパ付き雄部を有し、分割されたテーパ付き雄部を通って同軸に延在するポケットを更に画定する、分割金型インサートと、プリフォームの頂部シール面の少なくとも一部を成形するための成形キャビティの成形面を画定するコア・リングであって、分割金型インサートに画定されたポケット内に受容されるように構成されたコア・リングと、成形キャビティから空気を排気するための通気口であって、一次通気口と、二次通気口とを含み、一次通気口及び二次通気口はそれぞれ分割金型インサートとコア・リングとの間に画定される、通気口とを備える。
【0040】
幾つかの実施形態では、一次通気口は、分割金型インサートにおけるポケットの凹面によって部分的に画定される。
【0041】
幾つかの実施形態では、二次通気口は、分割金型インサートとコア・リングとの間に、間隙を備え、間隙は、金型スタックの動作軸に略平行である。
【0042】
幾つかの実施形態では、一次通気口は、分割金型インサートとコア・リングとの間に、間隙を備え、間隙は、金型スタックの動作軸に略直交している。
【0043】
他の特徴が、以下の説明と共に図面から明らかになるであろう。本願の図面は、非限定的な例示的実施形態を示している。
【図面の簡単な説明】
【0044】
【図1】標準的な成形構成における単一金型スタックを示す金型の一部の断面図である。
【図15】成形構成における単一の金型スタックを示す別の金型の実施形態の一部の断面立面図である。
【図24】標準的な成形構成におけるシャットハイト調整機構を有する金型の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0045】
以下の説明において、図面中のシステム部品に関して使用される「頂部」、「底部」、「右」、「左」、「裏」、「表」、「水平」、「垂直」、「前方」及び「後方」などの用語は、使用中の部品の特定の向きを意味するものと必ずしも理解すべきではない。
【0046】
図１を参照すると、金型１００の一部分の断面立面図が示される。実施例金型１００は、成形品を製造し、成形品は、この実施例においては図２に示すプリフォーム１０１である。図１に示す金型１００の部分は単一のプリフォーム１０１を製造するのに使用される単一の金型スタック１０３の長手方向断面である。金型スタック１０３は、単一の射出成形サイクル中に多数のプリフォームを単一のバッチで総じて成形することができる金型１００内で、多数の類似のスタック（図示せず）の１つであってよいと理解されるであろう。金型１００は、簡潔にするために、図１から省略されているが、他の部品を含んでもよい。
【0047】
図１の金型スタック１０３は、製造又は成形構成、即ち溶融物を成形キャビティ１０５内に受容し、かつ図２に示すプリフォーム１０１を形成するのに適した構成にある。金型スタック１０３がまた、以下に説明する、通気口クリーニング構成（以下、「残留物クリーニング構成」又は単に「クリーニング構成」とも呼ぶ場合がある）を含む他の構成を有すると理解されるであろう。
【0048】
図１の実施例金型１００は、金型の動作軸Ａに沿って相対的に可動である一対の金型半部分を含む。第１金型半部分は、キャビティプレート組立体１０２を含む。第２金型半部分は、コアプレート組立体１０４及び動作軸Ａに沿って第１金型半部分に対して可動であるストリッパープレート組立体１２５を含む。
【0049】
キャビティプレート組立体１０２はキャビティインサート１０６（キャビティピースの形態）、ゲートインサート１０７、キャビティフランジ１０９及びキャビティプレート１０８を含む。キャビティフランジ１０９は、キャビティプレート１０８におけるボア１１７内にキャビティインサート１０６及びゲートインサート１０７を保持する。キャビティインサート１０６は、成形されるプリフォーム１０１のボディ１１３（図２）の外部形状を画定する。ゲートインサート１０７は、成形されるプリフォーム１０１の閉鎖端部１１５（図２）の外部形状を画定し、かつ溶融した成形材料を成形キャビティ内に注入するときに通過するゲート（アパーチャ）を画定する。明確化のために、部品１０６及び１０７は、「インサート」と呼ばれる。これは、金型製作及び整備を容易にするためにボア１１７に挿入するためのモジュール部品として設計されるからである。代替的な実施形態において、キャビティピース１０６及びゲートインサート１０７は、プレート１０８の一部を形成することができ及び／又は単一の部品を備えてもよい。
【0050】
コアプレート組立体１０４は、成形されるプリフォーム１０１の内面を画定するコアインサート１１０（コアピースの形態）を含む。コアプレート組立体１０４はまた、プリフォーム１０１（図２）の頂部シール面１２１の一部を画定するように構成されたロックリング１１１を含む。ロックリングはまた、コアインサート１１０をコアプレート１１２に保持するように構成されている。
【0051】
ストリッパープレート組立体１２５は、ストリッパープレート１２０と、ストリッパープレートに摺動可能に結合されたスライダーバー１２２、１２３と、プリフォーム１０１（図２）のネックフィニッシュ１１９を画定するための分割金型インサート１１４とを備える。分割金型インサート１１４は、スライダーバー１２２、１２３にそれぞれ取り付けられた一対の相補的な分割金型インサート半部分１１６、１１８を備える。スライダーバー１２２、１２３は、例えば、成形品解放時に分割金型インサート半部分１１６、１１８を横方向（図１の垂直方向）に分離するように動作可能である。
【0052】
図１に示すように、金型１００は、動作軸Ａを有する。動作軸Ａは、キャビティプレート組立体１０２、コアプレート組立体１０４及びストリッパープレート組立体１２５のような金型１００の主要部品がそれに沿って、射出成形サイクルを介して金型の動作中に移動される軸として見なされてよい。例えば、コアプレート組立体１０４及びストリッパープレート組立体１２５は、プリフォーム１０１をイジェクトするための金型を開ける又は引き続きの射出成形サイクルの準備で金型を閉じるためにキャビティプレート組立体１０２に対して動作軸Ａに沿って移動することができる。同様に、ストリッパープレート組立体１２５は、キャビティプレート組立体１０２及びコアプレート組立体１０４の各々に対して動作軸Ａに沿って可動である。分割金型インサート半部分１１６、１１８がプリフォーム１０１のネックフィニッシュ１１９を支持する状態で、コアプレート組立体１０４から離れるようにストリッパープレート組立体１２５を移動させることは、通常の成形動作中にコアインサート１１０からのプリフォーム１０１の引き剥がしを容易にすることができる。本実施形態では、図２に示すように、キャビティプレート組立体１０２が固定されている。
【0053】
金型１００の動作軸Ａは、金型の動作軸とも呼ぶことができる。本明細書で使用される用語「金型」は、キャビティプレート組立体１０２、コアプレート組立体１０４及びストリッパープレート組立体１２５を指すが、一方で用語「成形システム」はこれらの部品に限らず、金型クランプや射出ユニット（図１では図示せず）などの他の部品も指す。金型１００の動作軸Ａは、金型スタック１０３の長手方向動作軸（即ち、それに沿って金型スタックのキャビティピース及びコアピースが開閉される軸）と平行であり、従って、金型スタック１０３の動作軸と見なすこともできる。
【0054】
図１に示す金型スタック１０３は、キャビティロック式の金型スタックとも呼ぶことができる。用語「キャビティロック」は、型締め圧力が軸方向に金型スタック１０３に印加されると、金型スタック１０３のキャビティ部によって画定される座部内にぴったりと着座することにより、分割金型インサート半部分１１６、１１８が横方向（図１中の垂直方向）に共に「係止」される設計を反映する。この関係は、図３により詳細に示されている。
【0055】
図３を参照すると、金型スタック１０３の一部の拡大断面立面図が示されている。図３は、実施例キャビティロック式金型スタック１０３が成形構成にあるときの、ロックリング１１１、分割金型インサート１１４、キャビティフランジ１０９及びキャビティインサート１０６間の相互作用を示す。なお、図３では、明確にするためにコアインサート１１０を省略していることに留意すべきである。
【0056】
図示されているように、キャビティフランジ１０９及びキャビティインサート１０６は、概して円錐台形状を有するテーパ付き雌シート１３０を総じて画定する。隣接する分割金型インサート１１４は、分割金型インサート１１４とキャビティインサート１０６とが図３の型合わせ成形構成にあるときにテーパ付き雄部１３２がテーパ付き雌シート１３０内にぴったりと受容されることを可能にする相補的な形状（即ち、略円錐台状）を備えたテーパ付き雄部１３２を有する。これらの特徴部の形状は、テーパ付き雌シート１３０の斜視図及びテーパ付き雄部１３２の斜視図をそれぞれ提供している、図４及び図５に最もよく示されている。
【0057】
図４を参照すると、金型スタック１０３の残りの部品から隔離して図示されている、キャビティインサート１０６及びキャビティフランジ１０９（後者は破線で示されている）は、本実施形態のテーパ付き雌シート１３０を総じて画定していることを見ることができる。キャビティフランジ１０９は、内向きにテーパを付けた壁部１２９によって画定された円形の中央開口１２８を有する。壁部１２９は、キャビティフランジ１０９とキャビティインサート１０６との間に形成されるパーティングライン１３１において終端する。キャビティインサート１０６は、テーパ付き雌シート１３０の最深部に環状溝１３５を画定する。本実施形態では、環状溝１３５は、中央環状リップ１３３と、キャビティフランジ１０９の壁部１２９のテーパに合致するテーパを有する囲壁１３７との間に形成される。
【0058】
図６と共に図５を参照すると、分割金型インサート１１４は、他の金型スタック部品から分離して、それぞれ、斜視図及び立面図で示されている。図５及び図６の各々において、分割金型インサート１１４は、その半部分１１６、１１８が型合わせされた成形構成で示されている。インサート１１４のテーパ付き雄部１３２は、分割線１４３に沿って分割され、分割金型インサート半部分１１６の一部を形成する雄部１３２の第１半部分１３６と、分割金型インサート半部分１１８の一部を形成する雄部１３２の第２半部分１３８とを備える。
【0059】
分割金型インサート半部分１１６、１１８は、両者の間に通気口１４５を総じて画定する（即ち、通気口１４５は分割金型インサート半部分１１６によって部分的に画定され、かつ分割金型インサート半部分１１８によって部分的に画定される）。通気口１４５は、二次通気口１４７（図６において垂直方向に向いている）と流体連通している一次通気口１４９（図６において水平方向に向いている）を備えている。本実施形態の一次通気口及び二次通気口の各々は、分割金型インサート半部分１１６、１１８の間に間隙を含む。分割金型インサート１１４が、図５及び図６に示すような成形構成にあるとき、通気口１４５は、任意の実質的な量の溶融物が通気口を通過するのを防止しながら、成形キャビティ１０５から空気を抜くように構成されている。これは、一次通気口１４９と二次通気口１４７の各々から構成される間隙を適切に寸法付けることによって（例えば、使用される成形材料がＰＥＴである場合には３０〜４０μmの範囲）達成することができる。成形構成では、成形キャビティを通気するために通気口１４５の一次通気口１４９のみに依存していることに留意すべきである。
【0060】
図６に示すように、一次通気口１４９を形成するための間隙は、２つの半部分１１６、１１８の横方向の離間の軸線Ｌに略直交しているのに対して、二次通気口１４７を形成するための間隙は、２つの半部分１１６、１１８の横方向の離間の軸線Ｌに平行である。従って、一次通気口１４９及び二次通気口１４７は、分割金型インサート半部分１１６、１１８間の分割線１４３にオフセットを画定すると考えることができる。理解されるように、これらの相対的な間隙の向きは、通気口１４５が、後述するような残留物クリーニング構成に配置されたときに、分割金型インサート半部分１１６、１１８が互いに僅かに分離されていても、通気口（即ち、溶融物の通過を防止しながら空気を抜くために）として機能し続けることを可能にする。
【0061】
図７を参照すると、分割金型インサート１１４は、分割金型インサート半部分１１６、１１８がそれぞれの突き合わせ面１９０、１９２が見えるような向きになっている状態での斜視図で示されている。図７は、単に図解のためのものであり、かつ分割金型インサート半部分１１６、１１８がこの向きでは実際には使用されないことを理解されたい。
【0062】
図示されるように、本実施形態の実施例通気口１４５は、分割金型インサート半部分１１８の突き合わせ面１９２内に画定される一連の溝１４１を備える。これらの溝は、通気ガスを送り込んで大気に逃がすためのものである。このような溝は、他の実施形態では必ずしも存在しない。
【0063】
以上の説明から明らかなように、分割金型インサート１１４のテーパ付き雄部１３２の型合わせ半部分１３６、１３８が、テーパ付き雌シート１３０内に完全に着座して（例えば、図３に示すように）かつ軸方向の締め付け力が金型スタック１０３に印加されると、分割金型インサート半部分１１６、１１８は、成形キャビティ１０５のネックフィニッシュ領域内での加圧溶融物の外向きの反力の作用にもかかわらず、成形構成において共に保持される。
【0064】
図３、図５及び図６を参照すると、分割金型インサート１１４のテーパ付き雄部１３２は、遠位環状タング１４０を有し、遠位環状タング１４０は、テーパ付き雌シート１３０のキャビティインサート１０６内に画定された環状溝１３５（図４）内に受容されるように構成されている（例えば、形状および寸法が決められている）ことを見ることができる。これら２つの特徴部は、分割金型インサート１１４とキャビティインサート１０６の間の接合部１４４における雄雌インターフェースを画定する。キャビティインサート１０６と分割金型インサート１１４とが図３の成形構成にあるときに、接合部１４４は、キャビティインサート１０６と分割金型インサート１１４との間のパーティングラインとして機能するか又は画定する。本明細書中で使用される用語「パーティングライン」は、２つの金型スタック部品間の接合部を意味し、溶融物が接合部を通過するのを防止し、かつ通気口とは異なり、接合部を通じてガスを逃がすことを意図していない、あるいは依存していない。
【0065】
この例示的実施形態では、パーティングラインは、突き合わせ面間に形成されており、突き合わせ面は、本実施形態においてキャビティインサート１０６の環状リップ１３３及び分割金型インサート１１４の内側に突出する肩部１４２（例えば図３を参照）を構成する。以下に説明するように、接合部１４４は、突き合わせ面が互いに接触し成形キャビティ１０５のパーティングラインを画定する（金型スタックが成形構成にある）成形構成と、 突き合わせ面が引き離されてその間に空間を規定して、該空間が成形キャビティ１０５の延長部として機能する、即ち成形キャビティ１０５の成形面の一部となる（金型スタック１０３が残留クリーニング構成にあるときの）クリーニング構成との間で調節可能であるように設計されている。
【0066】
金型スタック１０３が成形構成にあるとき、分割金型インサート１１４及びロックリング１１１は、成形キャビティ１０５から空気を抜くための通気口１５０を総じて画定する（図３参照）。通気口１５０は、成形キャビティ１０５内の溶融物のための流路の一端部に又はその付近に位置している。溶融物は、ゲートインサート１０７（図１及び図３の右側から）を介して成形キャビティ１０５内へ注入され、ネックフィニッシュ１１９に向かって（図１及び図３の左方へ）流れるため、注入された溶融物によって到達される成形キャビティ１０５の最後の領域の間にある。前進する溶融物は、空気を前方に押し出すことができるので、通気口１５０は、射出成形サイクルの完了付近で残りの空気を成形キャビティ１０５内から抜くように機能することができ、かつ成形品の品質を向上させることができる。
【0067】
図８は、通気口１５０がより詳細に示されている図３の金型スタック断面の一部の拡大図を提供する。図８を参照すると、通気口１５０が二次通気口１５４と流体連通している一次通気口１５２を備えていることを見ることができる。図８では、一次通気口１５２は、分割金型インサート１１４とロックリング１１１との間に垂直な間隙として現れていて、かつ二次通気口１５４は、同一の２つの部品間に水平方向の間隙として現れている。本実施形態では、通気口１５０は、分割金型インサート１１４によって部分的に画定され、かつロックリング１１１によって部分的に画定される。
【0068】
分割金型インサート１１４及びロックリング１１１は、図８に示すような成形構成にあるとき、通気口１５０は、溶融物の通過を防止しながら空気を抜くように構成されている、即ち成形キャビティ１０５からのいかなる実質的な量の溶融物が通気口を通過することを許容しないで成形キャビティ１０５からの空気が通過できるようにするように構成されている。これは、一次通気口１５２と二次通気口１５４の各々の間隙を適切に（即ち、使用される成形材料がＰＥＴである場合に３０〜４０μmの範囲で）寸法付けすることによって達成することができる。成形構成では、成形キャビティを通気するには通気口１５０の一次通気口１５２のみに依存することに留意すべきである。
【0069】
金型１００を複数の成形サイクルにわたって動作させると、残留物は通気口１５０の一次通気口１５２内に、また同様に分割金型インサート半部分１１６、１１８の間に画定された通気口１４５（図６）の一次通気口１４９内に蓄積し得る。残留物は、例えば成形材料ダスト、汚染物質又は他の粒子から構成されてもよい。伝統的な成形システムでは、排気残留物の除去は成形システムの動作を中止させて、金型スタックを開けて、影響を受けた通気口の表面を手動で掻き取り及び／又はクリーニングすることによって行うことができる。このようなアプローチの考えられる欠点は、それに対応する生産能力損失、それに伴う手作業、金型を損傷させる重大なリスクである。
【0070】
このような伝統的なクリーニングの必要性を回避するために、実施例金型スタック１０３が、上述した、標準的な成形構成と通気口クリーニング構成との間で構成可能である。通気口クリーニング構成において、通常は協働してそれらの間に通気口を形成する複数の金型スタック部品は、互いから僅かに引き離されている。それは、成形キャビティから溶融物を受容するための一次通気口を十分に広げ、なおかつ溶融物を成形キャビティ内に収容するように二次通気口を維持するためである。別の方法では、クリーニングされる一次通気口が再構成されて、成形キャビティの延長部となる。金型スタックを通気口クリーニング構成にして成形サイクルを実施するときには、成形キャビティからの溶融物が「意図的なバリ発生」として拡張された通気口に入る。任意の実質的な量の溶融物が通気口を通過するのを防止しながら、拡張された通気口からガスを抜くように設計されたバックアップ又は二次通気口を使用することにより、バリ発生の程度が制御される。クリーニングされる通気口（即ち一次通気口）内の残留物は、バリ発生に組み込まれるようになり、従って成形品が一体的なバリが付いた状態で成形キャビティからイジェクトされるときに残留物が除去され得る。このようなクリーニングサイクルが行われるように、必要に応じて、例えば所定の時間間隔で所定回数の成形サイクルの後、又は要求に応じて、スケジュール化してもよい。
【0071】
本実施形態は、通常は通気口として機能しない領域に追加的にバリを発生させることにより、上述の通気口クリーニングアプローチを向上させる。通常は接合部で協働して金型スタック部品間にパーティングラインを規定するある特定の金型スタック部品を引き離すことにより、接合部が再構成されて成形キャビティの延長部として機能する。成形キャビティ延長部は、延長部内にバリ発生を含むように設計されている補助的な溶融物バリア（補助通気口であってもよい）を有する。従って、本実施形態の残留物クリーニング構成では、クリーニングして残留物を除く通気口においてのみならず、通常はパーティングラインとして機能する少なくとも１つの接合部内でも制御されたバリが発生する。上記の有用性は、パーティングラインをクリーニングして通気口内のいかなる過剰な残留物を除く必要性にあまり関連していない。これは排除されないが、むしろ通気口１４５、１５０の再配置を行うためにパーティングラインを開く必要がある。そのようにすることに際して、パーティングラインの通常の接触面間に画定される成形空間内に溶融物を含むように制御する何らかの手段が必要となり、これによって金型スタックの制御されないバリを排除する。
【0072】
図９乃至図１４は、クリーニング構成における実施例金型１００の様々な態様を示す。図９は、図１に示すように金型１００の同じ部分を示す横断立面図であるが、明瞭にするためにコアインサート１１０を省略している。図１０は、実施例キャビティ式金型スタック１０３がクリーニング構成にあるときに、ロックリング１１１、分割金型インサート１１４、キャビティフランジ１０９及びキャビティインサート１０６の間の相互作用を示す図９の一部の拡大断面立面図を提供する。以下に、図１１乃至図１４を説明する。
【0073】
図９は、図９の金型１００のシャットハイトＳ’が図１の金型１００のシャットハイトＳと比較して増加した点において図１とは異なる。射出成型業界において、用語「シャットハイト」は、典型的には金型半部分の端面（図面では省略されている、ホットランナーなどの溶融物分配装置を含む場合と含まない場合がある）−即ち、コアプレート１１２の前面１１３とキャビティプレート１０８の後面１５５との間の距離を指すのに用いられている。図９では、金型スタック１０３がクリーニング構成に置かれるようにシャットハイトがＳ’まで増加された。シャットハイトの増加は、各種のシャットハイト調整機構により達成されることができ、そのいずれもが図１乃至図１４に明示的に図示されていない。実施例シャットハイト調整機構が後述される。
【0074】
図９及び図１０を参照すると、シャットハイトのＳからＳ’までの増加が、分割金型インサート１１４の対向する間隙Ｇ１及びＧ２の導入に寄与していることがわかる。第１の間隙Ｇ１が分割金型インサート１１４とロックリング１１１との間にあり、第２の間隙Ｇ２が分割金型インサート１１４とキャビティインサート１０６との間にある。標準的な成形サイクル中にバリが通常発生しない金型スタック１０３の３つの領域において、間隙Ｇ１及びＧ２の導入により、クリーニング成形サイクル中に制御されたバリ発生を行うことが今や可能であると理解されるであろう。
【0075】
間隙Ｇ１の導入により、制御されたバリ発生を今や行うことができる第１領域は、ロックリング１１１と分割金型インサート１１４の間の通気口１５０内にあり、具体的には同通気口の一次通気口１５２内にある。図１１を参照すると、クリーニング構成において、一次通気口１５２のサイズ（幅）が、いかなる実質的な量の溶融物の通過を防止する、その成形構成サイズ（図８のような）から、残留物１６０の組み込み及び除去のために溶融物が一次通気口１５２に入ることを許容する、増加サイズ（図１１のような）まで増加したことを見ることができる。顕著には、図１１のクリーニング構成における二次通気口１５４の寸法は、成形構成（図８参照）におけるものと同じ又は実質的に同じままである。このようにして、溶融物の通過を実質的に防止しながら二次通気口１５４がガス（空気）を排出するのに適した寸法が設定されたままである。実際、二次通気口１５４がこの構成における一次通気口１５２の機能を受け継ぎ、これによって制御されないバリ発生を防止する。
【0076】
間隙Ｇ２が導入されることにより、制御されたバリ発生が今や可能となる第２領域は、分割金型インサート１１４とキャビティインサート１０６との間の接合部１４４内にある。その接合部の拡大断面図を提供する、図１２を参照すると、金型スタック１０３のクリーニング構成において、タング１４０が溝１３５から僅かに引き抜かれていることを見ることができる。更に、キャビティインサート１０６の環状リップ１３３（突き合わせ面）が分割金型インサート１１４の内側に突出する肩部１４２（突き合わせ面）から僅かに引き離されて空間１４６をそれらの間に画定する。この空間１４６は、その中に溶融物を受容することが可能な成形キャビティ１０５のキャビティ延長部１４６として機能する。
【0077】
溶融物が一次通気口１５２及びキャビティ延長部１４６に流入することを可能にするための適切なサイズの間隙Ｇ１とＧ２は、それぞれ、使用されている成形材料の種類に依存するが、例えば、ＰＥＴの場合には約５００ミクロン（０.５ｍｍ）としてもよい。
【0078】
接合部１４４が通常、通気口としてよりはむしろパーティングラインとして機能するので、キャビティ延長部１４６にバリを発生させることは、残留物のクリーニング目的には機能しないことに留意されたい。従って、この接合部への制御されたバリ発生（又は実際には任意の種類のバリ発生）を行うことは、反直感的であると考えられ得る。
【0079】
クリーニング構成では、接合部１４４はまた、補助溶融物バリア１５１を画定して溶融物の制御されないバリ発生を防止する、即ち溶融物をキャビティ延長部１４６内に収容する。溶融物をキャビティ延長部内に収容する理由は、バリが通常の成形動作中に金型１００の円滑な動作を妨げる可能性がある、金型スタック１０３の隣接する部品にバリが不注意に到達するリスクを低減するか又は排除することにある。本実施形態では、補助溶融物バリア１５１は、いかなる実質的な量の溶融物の通過を防止しながら（図１１の二次通気口１５４と同様に）ガスを排出するために適切に寸法付けされた補助通気口である。
【0080】
本実施形態では、補助通気口１５１（図１２）は、金型スタック１０３に対して略長手方向（軸方向）に方向付けされている（即ち、補助通気口は金型スタック１０３の長手方向又は動作軸と略平行であり、従って金型１００の動作軸Ａに平行である）。対照的に、キャビティ延長部１４６は、金型スタック１０３に対して略横方向に（半径方向に）方向付けされている（即ち、キャビティ延長部１４６は金型スタック１０３の長手方向又は動作軸と略直交している）。従って、図１２の補助通気口１５１及びキャビティ延長部１４６は、互いに略直交している。
【0081】
代替的な実施形態では、補助溶融物バリア１５１は、通気口として機能するように意図されていない、かつ別の方法で依存されていない、パーティングラインとして構成されてもよい。
【0082】
間隙Ｇ２の導入によっても、制御されたバリ発生を今や行うことができる第３領域は、分割金型インサート半部分１１６、１１８間の通気口１４５の一次通気口１４９内にある。図１０、図１３及び図１４を参照すると、間隙Ｇ２（図１０）が分割金型インサート１１４とキャビティインサート１０６との間に導入されたことを考慮して（即ち、テーパ付き雌シート１３０からテーパ付き雄部１３２の部分的な引き抜きを考慮して）、分割金型インサート半部分１１６、１１８は、一次通気口１４９（図１４）内でバリが発生するのに適した寸法まで横方向に自由に分離することを見ることができる。別の方法では、軸Ｌ（図１４）に沿った分割金型インサート半部分１１６、１１８の横方向の分離は、溶融物が侵入するのを許容するように一次通気口１４９の幅を十分に増加させた。対照的に、その成形構成サイズから変化していない、二次通気口１４７のサイズは、いかなる実質的な量の溶融物も二次通気口を通過することを許容することなく空気を抜くための適切な寸法に維持されたままである、即ち略一定のままである。このように、二次通気口１４７は分割金型インサート半部分１１６、１１８が図１０、図１３及び図１４に示すクリーニング構成にある場合には、それらの間の制御されないバリ発生を防止する。
【0083】
テーパ付き雌シート１３０は、テーパ付き雄部１３２の連動半部分１３６、１３８の分離の程度を制限することによって分割金型インサート半部分１１６、１１８の分離の程度を制限する（図１０参照）。従って、例えば（後述する実施例機構などの）シャットハイト調整機構を手段として、分割金型インサート半部分１１６、１１８の分離の程度は、間隙Ｇ２を適切に設定することによって制御することができる。
【0084】
金型スタック１０３が図９乃至図１４に示すようなクリーニング構成にある状態で射出成形サイクルが実行されるとき、その結果は図１４Ａに示すようにプリフォーム４０１とすることができる。この図を参照すると、３つの付加的なバリ発生領域４０３、４０５、４０７がプリフォーム４０１と一体的に形成された状態で、プリフォーム４０１が標準プリフォーム１０１（図２のような）の外観を有していることを見ることができる。第１の付加的なバリ発生領域４０３が、分割金型インサート半部分１１６、１１８（図１４参照）の間に拡張された一次通気口１４９の形状を有する。第２の付加的なバリ発生領域４０５は、分割金型インサート１１４とロックリング１１１（図１１参照）との間に拡張された一次通気口１５２の形状を有する。第３の付加的なバリ発生領域４０７は、接合部１４４の突き合わせ面間に、即ち分割金型インサート１１４の内向きに突出する肩部１４２とキャビティインサート１０６のリップ１３３間に（図１２参照）形成されたキャビティ延長部１４６の形状を有する。
【0085】
幾つかの実施形態では、シャットハイト調整器（図示せず）を使用することにより、又は本発明の譲受人に譲渡された国際公開第ＷＯ２０１４／１１７２４６号に記載されているように、印加された型締め力のトン数の制御を介して分割金型インサート半部分１１６、１１８を分離してクリーニング構成にすることが達成できる。
【0086】
上述したように、図１乃至図１４に示す実施例金型スタック１０３は、キャビティロック式の金型スタックである。金型スタックの他の方式がクリーニング構成に対応するように同様に構成され得ることが理解されるであろう。
【0087】
例えば、図１５を参照すると、その金型スタックがコアロック式である別の金型３００の実施形態が示されている。図１５は、成形品、即ち図２に示した成形品と同様の成形品を製造可能である金型３００の断面図である。図１５に示す金型３００の部分は、単一のプリフォーム３０１を製造するのに用いられる単一金型スタック３０３の縦断面図である。図１５では、製造又は成形構成にある金型スタック３０３が示されている。
【0088】
図１５の実施例金型３００は、動作軸Ａに沿って相対的に可動である一対の金型半部分を含む。第１金型半部分は、キャビティプレート組立体３０２を含む。第２金型半部分は、コアプレート組立体３０４及び動作軸Ａに沿ってコアプレート組立体３０４に対して可動であるストリッパープレート組立体３２５を含む。
【0089】
キャビティプレート組立体３０２は、キャビティフランジ３０９により保持されるキャビティインサート３０６及びゲートインサート３０７を含む。代替的な実施形態では、キャビティピース３０６及びゲートインサート３０７は、プレート３０８の一部を形成することができる、及び／又は単一の部品を備えてもよい。
【0090】
コアプレート組立体３０４は、コアインサート３１０と、コアインサート３１０を支持し、かつ分割金型インサート（後述）を位置合わせさせかつ閉鎖保持するのに資するように構成されたロックリング３１１と、成形されるプリフォームの頂部封止面の一部及び分割金型インサート３１４と共に、分割金型インサートのポケット内のコア・リング−分割インサート・パーティングラインを画定するように構成されたコア・リング３３９と、コアインサート３１０及びリング３１１が両方とも取り付けられるコアプレート３１２とを含む。
【0091】
ストリッパープレート組立体３２５は、ストリッパープレート３２０、ストリッパープレート３２０に摺動可能に結合されたスライダーバー３２２、３２３、及び成形されるプリフォームのネックフィニッシュ部を画定するための分割金型インサート３１４を備える。分割金型インサート３１４は、スライダーバー３２２、３２３にそれぞれ取り付けられる一対の相補型分割金型インサート半部分３１６、３１８を備える。図１５に示すように、金型３００は、金型スタック３０３の長手方向軸に平行な動作軸Ａを有する。軸Ａは、金型スタック３０３の動作軸として考えることもできる。
【0092】
図１に示されている金型スタック３０３は、「コアロック」式の金型スタックと呼ばれている。この用語は、分割金型インサート半部分３１６、３１８が横方向に（図１の垂直方向に）共に「ロックされる」ようにした設計を反映している。これは、型締め圧力が軸方向に金型スタック３０３に印加されるにつれて、金型スタック３０３のロックリング３１１とコア・リング３３９の間に画定されたシート内にテーパ付き雄部がぴったりと着座していることに少なくとも部分的に起因している。この関係が図１６に詳細に示されている。
【0093】
図１６を参照すると、図１５の金型スタック３０３の一部分の拡大断面立面図が示されている。図１６は、実施例キャビティ型金型スタック３０３が成形構成にあるときのロックリング３１１、コア・リング３３９、分割金型インサート３１４、キャビティフランジ３０９、及びキャビティインサート３０６の間の相互作用を示している。図１６では、明瞭化のために図１５のコアインサート３１０が省略されている。
【0094】
図示されるように、キャビティフランジ３０９及びキャビティインサート３０６は、概して円錐台形の形状を有するテーパ付き雌シート３３０を総じて画定する。隣接する分割金型インサート３１４は、分割金型インサート３１４とキャビティインサート３０６が型合わせされた成形構成にあるとき、テーパ付き雄部３３２がテーパ付き雌シート３３０内にぴったりと受容されることを可能にする相補的形状（即ち、概して円錐台形）を備えたテーパ付き雄部３３２を有する。これらの特徴部の形状は、図１７と共に図１６におそらく最も良く見ることができ、図１７がテーパ付き雄部３３２の斜視図を提供する。
【0095】
図１６を参照すると、キャビティフランジ３０９が、キャビティフランジ３０９とキャビティインサート３０６との間に形成されたパーティングライン３３１において終端する内向きテーパ付き壁３２９を有することを見ることができる。キャビティインサート３０６は、テーパ付き雌シート３３０の最深部において環状溝３３５を画定する。本実施形態では、環状溝３３５は、キャビティインサート３０６の端部における中央環状リップ３３３とキャビティインサート３０６の周囲壁３３７との間に形成される。キャビティインサート３０６のテーパは、キャビティフランジ３０９の壁３２９のテーパと一致する。これらの特徴部の構成は、先に説明した実施形態のキャビティインサート１０６及びキャビティフランジ１０９の対応する特徴部に類似してもよい（図４参照）。
【0096】
更に図１６を参照すると、ロックリング３１１は、上述した第一のテーパ付き雌シート３３０と対向する別のテーパ付き雌シート３７０を画定することを更に見ることができる。テーパ付き雌シート３７０は、キャビティプレート３０８から離れて延在する分割金型インサート３１４の第２テーパ付き雄部３８０に対して相補的な形状を有する。ロックリング３１１及びコア・リング３３９は、分割金型インサート３１４のテーパ付き雄部がぴったりと受容されることができる環状ポケット３９５を総じて画定すると考えてよい。
【0097】
図１８と共に図１７を参照すると、分割金型インサート３１４は、他の金型スタック部品から分離して、それぞれ、斜視図及び立面図で示されている。図１７及び図１８の各々において、分割金型インサート３１４は、その半部分３１６、３１８が型合わせされている成形構成で示されている。インサート３１４の可視のテーパ付き雄部３３２は、分割線３４３により分割され、雄部３３２の第１半部分３３６が分割金型インサート半部分３１６の一部を形成し、かつ雄部３３２の第２半部分３３８が分割金型インサート半部分３１８の一部を形成する。他のテーパ付き雄部３８０は、図１７及び１８では見えないが、同じように分割されている。
【0098】
図示されるように、分割金型インサート半部分３１６、３１８がそれらの間に通気口３４５を総じて画定し、それは先の実施形態の通気口１４５と同様であってよい。通気口３４５は、二次通気口３４７（図１８では垂直方向に方向付けされた）と流体連通している一次通気口３４９（図１８では水平方向に方向付けされた）を備える。本実施形態の一次及び二次通気口の各々は、分割金型インサート半部分３１６、３１８間に間隙を含む。分割金型インサート３１４が図１７及び図１８に示すように成形構成にあるとき、通気口３４５は、いかなる実質的な量の溶融物が通気口３４５を通過するのを防止しながら、成形キャビティ３０５から空気を抜くように構成されている。これは、一次通気口３４９及び二次通気口３４７の各々から構成される間隙を適切に寸法付けすることにより達成することができる。
【0099】
図１８を参照すると、一次通気口３４９を形成する間隙は、２つの半部分３１６、３１８の横方向分離の軸Ｌに直交しているのに対して、二次通気口３４７を形成する間隙は、軸Ｌに平行である。これらの相対的な間隙の方向付けは、分割金型インサート半部分３１６、３１８が僅かに互いから分離されているときでも、通気口３４５が通気口（即ち溶融物の通過を防止しながら空気を抜く）として機能し続けることを可能にする。成形構成において、通気口３４５の一次通気口３４９のみに依存して成形キャビティを通気していることに留意するべきである。
【0100】
図１８（Ａ）を参照すると、分割金型インサート３１４は、分割金型インサート半部分３１６、３１８がそれらの各突き合わせ面３９０、３９２が見えるように方向付けされた状態で、斜視図で示されている。図１８（Ａ）は、例示だけを目的とし、かつ分割金型インサート半部分３１６、３１８はこの方向付けでは実際には使われないことが理解されるであろう。図示のように、本実施形態の実施例通気口３４５は、突き合わせ面３９２における一連の溝３４１を備えかつ画定する。これらの溝は、排気されたガスを送り込み、かつガスを大気に逃がすためのものである。このような溝は、必ずしも他の実施形態にも存在しているわけではない。
【0101】
図１８（Ａ）は、図１７又は図１８では見えない第２テーパ付き雄部３８０を示している。図示されるように、テーパ付き雄部３８０はまた、分割線３４３により分割され、雄部３３２の第１半部分３８６が分割金型インサート半部分３１６の一部を形成し、雄部３３２の第２半部分３８８が分割金型インサート半部分３１８の一部を形成する。
【0102】
分割金型インサート３１４のテーパ付き雄部３３２の型合わせ半部分３３６、３３８がテーパ付き雌シート３３０内に着座し、かつ分割金型インサート３１４のテーパ付き雄部３８０の型合わせ半部分３８６、３８８がテーパ付き雌シート３７０（例えば、図１６に示すような）内に着座し、かつ軸方向締め付け力が金型スタック３０３に印加されるとき、分割金型インサート半部分３１６、３１８は、対向する外向きの力の作用が成形キャビティ３０５のネックフィニッシュ領域内の溶融物を加圧したにもかかわらず、成形構成において共に保持されることが理解されるであろう。
【0103】
図１７及び図１８を参照すると、分割金型インサート３１４のテーパ付き雄部３３２は、キャビティインサート３０６内に画定された環状溝３３５（図１６）内に受容されるように構成される（例えば形状及び寸法付けされる）遠位環状タング３４０を有することを見ることができる。これらの２つの特徴部は、分割金型インサート３１４とキャビティインサート３０６との間の接合部における雄雌インターフェースを総じて画定する。キャビティインサート３０６及び分割金型インサート３１４が図１６の成形構成にあるとき、接合部３４４は、キャビティインサート３０６と分割金型インサート３１４との間のパーティングラインとして機能するか又は画定する。この例示的実施形態では、パーティングラインは、キャビティインサート３０６の環状のリップ３３３（突き合わせ面）と分割金型インサート３１４の内方に突出する肩部３４２（突き合わせ面）との間に形成されている。接合部３４４は、突き合わせ面が互いに接触して成形キャビティ３０５のパーティングラインを画定している（金型スタックが成形構成にある）成形構成と、突き合わせ面が引き離されてそれらの間に空間を画定し、該空間が成形キャビティ３０５の延長部として機能する、即ち、成形キャビティ３０５の成形面の一部となるクリーニング構成（金型スタック３０３が通気口クリーニング構成にあるとき）との間で調整可能に設計されている。
【0104】
金型スタック３０３が図１６の成形構成にあるとき、分割金型インサート３１４及びコア・リング３３９はそれらの間に通気口３５０を総じて画定する。通気口３５０は、いかなる実質的な量の溶融物も通過させずに成形キャビティ３０５から空気を抜くためのものである。これは、図１８（Ｂ）により詳細に示されている。
【0105】
図１８（Ｂ）に示されているように、本実施形態の通気口３５０は、コア・リング３３９と分割金型インサート３１４の凹面３５８（凹部はテーパ付き雄部３８０の遠位端との位置関係にある）との間の分割線に形成されている。通気口３５０は、コア・リング３３９の端部を受容するための分割金型インサート３１４内に形成されたポケット３５３の内部に位置している。ポケット３５３は、テーパ付き雄部３８０と同軸である。通気口３５０は、二次通気口３５４に流体連通している一次通気口３５２を備える。図１８（Ｂ）では、一次通気口３５２は、分割金型インサート３１４とコア・リング３３９との間の垂直方向間隙として現われ、二次通気口３５４は、同一の２つの部品間の水平方向間隙として現れる。
【0106】
分割金型インサート３１４及びコア・リング３３９は、図１８（Ｂ）に示すように成形構成にあるとき、通気口３５０は、溶融物の通過を防止しながら空気を抜くように、即ち、いかなる実質的な量の溶融物が成形キャビティ３０５から通気口を通過することを許容しないで成形キャビティ３０５から通気口を通して空気を抜くことができるように構成されている。これは、一次通気口１５２及び二次通気口１５４の各々の間隙の適切な寸法づけによって達成することができる（例えば、使用される成形材料がＰＥＴである場合には３０〜４０ミクロンの範囲である）。成形構成において成形キャビティを排気するには通気口３５０の一次通気口３５２のみに依存されることに留意すべきである。
【0107】
一次通気口３５２は、金型スタック３０３の動作軸に直交して方向付けされ、かつ二次通気口３５４が金型スタック３０３の動作軸に平行であるため、金型スタック３０３及び／又は金型３００がクリーニング構成に設置されているとき、二次通気口３５４の幅が略一定のままでありながら一次通気口３５２は拡張されてもよい。従って、金型スタック３０３がクリーニング構成にあるとき、二次通気口３５４は、いかなる実質的な量の溶融物に通気口を通過させることなく空気の通気口として機能し続けることができる。
【0108】
図１９乃至図２３は、クリーニング構成における実施例金型３００及び金型スタック３０３の様々な態様を示している。図１９は、図１５に示すものと同一の金型３００の部分を示す断面立面図であるが、明瞭化のためにコアインサート３１０は省略されている。図２０は、図１９の一部の拡大断面立面図であり、コアロック式実施例金型スタック３０３がクリーニング構成にあるときのロックリング３１１、コア・リング３３９、分割金型インサート３１４、キャビティフランジ３０９及びキャビティインサート３０６間の相互作用を示している。図２１乃至図２３のそれぞれについては、以下に説明する。
【0109】
図１９において、図１５のシステム３００のシャットハイトが分割金型インサート３１４の両側に間隙Ｇ１及びＧ２を導入することによりＳ’まで増加された。第１の間隙Ｇ１は、分割金型インサート３１４とロックリング３１１／コア・リング３３９との間にあり、第２の間隙Ｇ２が分割金型インサート３１４とキャビティインサート３０６との間にある。間隙Ｇ１及びＧ２の導入により、標準的な成形サイクル中にバリ発生が通常起きない金型スタック３０３の３つの領域において、クリーニング成形サイクル中に制御されたバリ発生を行うことが今や可能である。
【0110】
間隙Ｇ１の導入により、制御されたバリ発生が今や実行できる第１領域は、上述した図１１の通気口１５０と同様に、コア・リング３３９と分割金型インサート３１４の間の通気口３５０内にある。
【0111】
間隙Ｇ２の導入により、制御されたバリ発生が今や実行できる第２領域は、分割金型インサート３１４とキャビティインサート３０６との間の接合部３４４内にある。図２３を参照すると、金型スタック３０３のクリーニング構成において、タング３４０が溝３３５から僅かに後退されたことを見ることができる。更に、キャビティインサート３０６の環状リップ３３３（突き合わせ面）が分割金型インサート３１４の内側に突出する肩部３４２（突き合わせ面）から僅かに分離された。これは、接合部３４４を再構成して突き合わせ面３３３及び３４２間に空間３４６を画定する。該空間は、溶融物を受容することができる成形キャビティ３０５の延長部として機能する。なお、接合部３４４が通気口としてよりはむしろ、通常パーティングラインとして機能するために、キャビティ延長領域３４６にバリを発生させることは、残留物のクリーニング目的のためには役に立たないことに留意すべきである。
【0112】
クリーニング構成において、接合部３４４はまた、補助溶融物バリア３５１を画定して溶融物の制御されないバリ発生を防止する、即ち、溶融物をキャビティ延長部３４６内に含む。本実施形態において、補助溶融物バリア３５１は、溶融物がその通気口を通過するのを防止しながらガスを排気するために適切に寸法付けされた補助通気口である。補助通気口３５１（図２３）は、金型スタック３０３に対して略長手方向に（軸方向に）方向付けされている（即ち、補助通気口は金型スタック３０３の長手方向又は動作軸に及び金型３００の動作軸Ａに略平行である）。これは、キャビティ延長部３４６と対照的であり、キャビティ延長部３４６は、金型スタック３０３に対して略横断方向（半径方向）に方向付けされている（即ち、キャビティ延長部３４６は、金型スタック３０３の長手方向又は動作軸に略直交している）。従って、補助通気口３５１及びキャビティ延長部３４６は、互いに略直交している。
【0113】
間隙Ｇ１及びＧ２の導入により、制御されたバリ発生を今や実行できる第３領域は、分割金型インサート半部分３１６、３１８間の通気口３４５の一次通気３４９部分内にある。図２０、図２１及び図２２を参照すると、間隙Ｇ１（図２０）が分割金型インサート３１４とコア・リング３３９との間に導入されたことに鑑みて（即ち、テーパ付き雄部３８０をテーパ付き雌シート３７０から部分的に引き出すことを鑑みて）、及び間隙Ｇ２（図２０）が分割金型インサート３１４とキャビティインサート３０６との間に導入されたことを更に鑑みて（即ち、テーパ付き雄部３３２をテーパ付き雌シート３３０から部分的に引き出すことを鑑みて）、分割金型インサート半部分３１６、３１８は、一次通気口３４９内でバリ発生が起こるのに適した寸法まで横方向に自由に分離することを見ることができる。言い換えると、分割金型インサート半部分３１６、３１８の軸線Ｌ（図２２）に沿った横方向の分離は、溶融物が入ってこられるように十分に一次通気口３４９の幅を増加させた。対照的に、二次通気口３４７の寸法は、いかなる実質的な量の溶融物が二次通気口を通過するのを防止しながら空気を抜くのに適切な寸法であり、概して一定のままであった。このように、分割金型インサート半部分３１６、３１８が図２０、図２１及び図２２に示されるクリーニング構成にあるとき、二次通気口３４７が分割金型インサート半部分３１６、３１８間の制御されないバリ発生を防止する。
【0114】
図２０に示されているように、テーパ付き雌シート３７０は、テーパ付き雄部３８０の連動半部分の分離の程度を制限することによって、分割金型インサート半部分３１６、３１８の分離の程度を制限する、及びテーパ付き雌シート３３０は、テーパ付き雄部３３２の連動半部分３３６、３３８の分離の程度を制限することによって分割金型インサート半部分３１６、３１８の分離の程度を制限する。従って、分割金型インサート半部分３１６、３１８の分離の程度は、例えばシャットハイト調整機構（図示せず）を介して、若しくは本発明の譲受人に譲渡された国際公開第ＷＯ２０１４／１１７２４６号に記載されるような印加された型締めトン数の制御を通じて、間隙Ｇ１及びＧ２を適切に設定することによって制御することができる。
【0115】
図９及び図２０に関して上述したように、シャットハイト調整機構は、金型スタックをクリーニング構成に設置することができるように、金型のシャットハイトを調整するのに使用されてよい。この目的又は他の目的に使用できるシャットハイト調整機構を備える金型５００が、図２４乃至図４５に示されている。
【0116】
図２４を参照すると、実施例金型５００は、側面立面図で示されている。この特定の金型５００は、１回の成形サイクルにおいて１４４個のプリフォームのバッチで、プリフォームを成形するように設計されている（即ち、金型は計１４４の金型スタックを含んでいる）。成形品の種類及び個数は、他の実施形態において変えることができる。
【0117】
実施例金型５００は、キャビティプレート組立体５０２、ストリッパープレート組立体５２５、及びコアプレート組立体５０４を含み、それぞれが互いに対して可動である。図２４はまた、コアプレート組立体５０４に固定されたスペーサ組立体５９０を示している。
【0118】
図示のように、金型の左側及び右側は、金型５００のそれぞれ前側及び後側（裏側）と呼ぶ。この慣例は、便宜上使用されるものであり、使用中における金型５００のいずれかの特定の向きを必ずしも暗示しているわけではない。一貫性のために、同じ慣例が金型５００及びその部品の説明全体にわたって即ち、図２４乃至図４５の全体にわたって使用されている。
【0119】
図２５及び図２６は、金型５００のキャビティプレート組立体５０２の裏面斜視図と表面斜視図をそれぞれ示している。図示されるように、キャビティプレート組立体５０２は、縦８列の１８ユニット（即ち、合計１４４ユニット）において複数のキャビティインサート５０６を有するキャビティプレート５０８を含む。各キャビティインサート５０６は、キャビティプレート５０８の前面に取り付けられる各キャビティフランジ５０９（図２６）によって定位置に保持される。複数のトンブロック５１３は、キャビティプレート５０８の前側に取り付けられている。当該技術分野において知られているように、トンブロックは、金型内の金型スタックに過剰な力が印加される、及び恐らくは損傷を与えるのを回避するために、金型に印加される型締め力の一部を支えるために使用されてもよい。標準的な成形構成において、トンブロック５１３は、キャビティプレート５０８とストリッパープレート５２０との間の力を伝達するのに使用されてもよい。トンブロックの高さは、その構成においてキャビティプレート５０８とストリッパープレート５２０との間の適切な又は所望される距離を設けるように選択されてもよい。理解されるように、通気口クリーニング構成において、トンブロック５１３は、停止部材５６０（後述）を介してキャビティプレート５０８とスペーサフレーム５９４との間の力を伝達する代わりに、ストリッパープレート５２０及びコアプレート５１２の両方を迂回させる。図２６に示す実施形態では、トンブロック５１３は、キャビティプレート５０８上のキャビティインサート５０６の８列間に合うように、７列に配置されている。
【0120】
図２７及び図２８は、金型５００のストリッパープレート組立体５２５の裏面斜視図及び表面斜視図をそれぞれ示す。図示されるように、ストリッパープレート組立体５２５は、ストリッパープレート５２０を含み、８対のスライダーバー５２２、５２３がストリッパープレートに摺動可能に結合されている。スライダーバーは、図２７において略垂直方向に方向付けされている。スライダーバーの各対には、１８個の分割金型インサート５１４が取り付けられており、分割金型インサート半部分５１６、５１８の各々は、一対のスライダーバー５２２、５２３のそれぞれ１つに取り付けられている。各対のスライダーバー５２２、５２３は、例えば成形されたプリフォームのネックフィニッシュ部を解放するために、互いに対して略水平方向に往復可能である。３つの略水平方向の対の連結バー５７７、５７８は、全てのスライダーバー対に結合され、かつ連係された往復運動を駆動するために使用されてもよい。
【0121】
ストリッパープレート組立体５２５は、ストリッパープレート５２０におけるそれぞれの穴の中に摺動可能に受容される複数の停止部材５６０（図２８）を更に含む。停止部材５６０は、例えばクリーニング構成において金型スタックを配置するために、金型５００のシャットハイトを選択的に増加させるのに使用されるシャットハイト調整機構の一部である。図２８に示すように、本実施形態は、プレート５２０の領域全体にわたって分布している合計２８個の停止部材５６０を含む。複数の停止部材５６０の使用により、金型型締め力がそれらの間に配分されることが可能となり、かつ単一の停止部材への損傷又はプレート５２０の曲げの虞を低減させることができる。実施例停止部材５６０が図２９に示されている。明確化のために、参照符号５６０は、本明細書において停止部材５６０を総じて参照するために使用されるだけでなく、一般的にも参照するために使用される。
【0122】
図２９を参照すると、実施例停止部材５６０が斜視図で示されている。停止部材は、例えば金型５００の通常の成形動作時に金型５００が標準シャットハイトＳを生じさせるときに、格納されることが意図され、かつ例えば金型５００のクリーニング動作時に、金型５００に増加シャットハイトＳ’を生じさせるために配備されることが意図される。特に、停止部材は、この例示的実施形態ではストリッパープレート５２０のことである、金型部品の両側（前側及び後側）に間隙を与えることにより金型のシャットハイトを増加させるように設計されている。その目的のために、停止部材５６０は、２つの停止部、即ち、停止部材が配備されるときに停止部として機能する又は停止部を画定する特徴部を有する。理解されるように、第１停止部は、ストリッパープレートの前側に第１の間隙（Ｇ１）を与えるように設計され、第２停止部は、ストリッパープレートの後側に第２の間隙Ｇ２を与えるように設計されている。
【0123】
本実施形態の実施例停止部材５６０は、円柱状ピンの形態を取っている。代替実施形態における停止部材は、異なる形状を有してもよい。ピンは、２つの端部５７０、５７２を有しており、それらは停止部材５６０の頭端部５７０と尾端部５７２とそれぞれ呼んでもよい、またそれぞれは、本実施形態において略平坦である。停止部材５６０は、前方部分５６６と後方部分５６４とを有する。前方部分５６６は、停止部材５６０の第１停止部を画定し、後方部分５６４は、停止部材５６０の第２停止部を画定する。
【0124】
停止部材５６０の前方部分５６６は、停止部材の頭端部５７０からラジアルフランジ５６８を通過し終わるまで延在し、後者は停止部材５６０において突起の形態にある。ラジアルフランジ５６８は、第１停止部として機能するか又は画定する本実施形態の停止部材の特徴部である。停止部材５６０の前方部分５６６は、隣接するコア・プレート（後述）を通って穴内に摺動可能に受容されるように寸法付けされる。前方部分５６６は、長さＬ２（ラジアルフランジ５６８の後面５６５から停止部材５６０の頭端部５７０まで測定される）を有し、その長さはコアプレートの厚さＴ２より僅かに大きい。
【0125】
停止部材５６０の後方部分５６４は、停止部材の尾端部５７２と第１停止部との間を延在し、かつストリッパープレート５２０を通って対応する穴５６２内に摺動可能に受容されるように構成される（寸法付け及び形状が設定される）。後方部分５６４は、長さＬ１を有し、これはラジアルフランジ５６８の後面５６５から停止部材５６０の尾端部５７２まで測定される。長さＬ１は、ストリッパープレート５２０の厚さＴ１よりも僅かに大きい。これにより、停止部材５６０が穴５６２内へ挿入されるとき、及び第１停止部（ここでは、ラジアルフランジ５６８の後面５６５）がストリッパープレート５２０の表側５６７に係合するとき（フランジ５６８が穴５６２より幅広である事実を鑑みて）、停止部材５６０の尾端部５７２は、ストリッパープレート５２０の後側５６９から僅かに突き出て位置する、即ち僅かに突出している。理解されるように、突出尾端部５７２は、ストリッパープレート５２０の後面側５６９に間隙Ｇ２（図４５）を与える第２停止部として機能する。
【0126】
本実施形態では、前方部分５６６の直径は、後方部分５６４の直径よりも大きい。この相対的な寸法付けは、金型５００の隣接する部品の幾何的形状によって決定されてもよく、若しくは金型５００の隣接する部品によって決定されるサイズ制限によって決定されてもよい。代替的な実施形態の前方部分及び後方部分の直径は、同一でも異なっていてもよい。
【0127】
図２９の実施例停止部材５６０の後方部分５６４は、複数の外周溝５５５、５５７、５５９をその内部に有する。外周溝５５５（後方部分５６４の単一の段差直径と考えられ得る）は、軸方向の圧縮荷重下で溝５５７から離れて、停止部材内の応力をリダイレクトすることができる。これによって停止部材５６０を降伏させる可能性がある、過度な応力を回避することができる。溝５５５と５５７とを多少の距離だけ分離することは、後述する停止部材傾斜回避効果を損なうことを犠牲にしてこれを促進することができる。
【0128】
外周溝５５７、５５９はそれぞれ、Ｏリングを収納してもよい。Ｏリングは、封止することを意図しているよりはむしろ、格納時に停止部材５６０の軸方向の動きを減衰又は制限させるのに役立てばよい。Ｏリングは、ストリッパープレート５２０における停止部材５６０と穴５６２との間の篏合を向上させるように設計され得る。これは、金型５００が標準的な成形の目的で使用されるとき、穴５６２内での停止部材５６０のガタつきを有利に低減する又は解消することができる。これによって、ラジアルフランジ５６８上の衝撃荷重を低減又は解消することができ、これは結果的に、ラジアルフランジ５６５への損傷のリスクを低減することができる。Ｏ-リングは、どちらかを選んで又は合同で、停止部材５６０の落下／穴５６２内での傾きを制限してもよい。これによって停止部材５６０に軸方向に負荷がかけられたとき、ゆがみ矯正前に停止部材５６０の縁部に過大な負荷がかからないようにすることができる。後者は、高い程度の荷重がスペーサフレーム５９４及びトンブロック５１３に潜在的にかかる可能性がある。溝／Ｏリングはまた、スペーサ５９８との停止部材５６０の位置合わせを促進するために停止部材５６０を穴５６２内の中心に置くことに役立つことができる。幾つかの実施形態では、外周溝は、同様の利益を提供する目的で、ストリッパープレート５２０における穴５６２にその代わりに追設される可能性がある。後者は、前者よりも製造することがより困難になり得、またＯリングの取付けを複雑化し得る。
【0129】
図２９を参照すると、停止部材５６０は、保持機構の形態の連動保持ピン５８０を有することを見ることができる。保持ピン５８０の役割は、使用中にストリッパープレート５２０で停止部材５６０を保持すること、即ち停止部材５６０が金型５００の動作中に穴５６２から落下するのを防止することである。本実施形態の実施例保持ピン５８０は、ネジ付き端部５８４付き締結具５８２及びラジアルリップ５８６を備える。ネジ付き端部５８４は、ストリッパープレート５２０における対応するネジ付き穴５８８に螺合する。
【0130】
保持ピン５８０及びストリッパープレート５２０は、停止部材５６０のラジアルフランジ５６８の動き（軸線方向の遊び）の範囲を総じて規定する。この範囲の前方限界は、ラジアルフランジ５６８の前面とラジアルリップ５８６の後面との間の接触によって規定される。この範囲の後方限界は、ラジアルフランジ５６８の後面とストリッパープレート５２０の前面との間の接触によって規定される。そこで、保持ピン５８０及びストリッパープレート５２０は、金型５００の動作軸線に沿ってストリッパープレート５２０に対する停止部材５６０の軸方向の遊びの範囲を総じて規定する。
【0131】
図３０及び図３１は、金型５００のコアプレート組立体５０４をそれぞれ、後面斜視図及び前面斜視図で示す。これらの図面を参照すると、コアプレート組立体１０４が複数のコアインサート部５１０及びそこから突出する各ロックリング５１１を備えたコアプレート５１２を含むことを見ることができる。コアインサート５１０及び各ロックリング５１１は、１８個のユニットの８個の略鉛直方向の列に配置されており、ストリッパープレート５２０上の分割金型インサート５１４及びキャビティプレート５０８上のキャビティインサート５０６の配置に対応している。
【0132】
コアプレート５１２は、複数の穴５３０を更に含み、各々は対応する停止部材５６０の前方部分５６６（図２９）を摺動可能に受容するように構成されている。コアプレート５１２を通る穴５３０の数は、本実施形態における停止部材５６０の数、即ち、２８個に対応する。この数は、実施形態によって変わり得る。
【0133】
コアプレート５１２（図３０）の後面上において、鍵穴形状の窪み部５３２が各穴５３０を取り囲んでいる。窪み部５３２は、停止部材５６０のラジアルフランジ５６８及び停止部材５６０に連動している保持ピン５８０の双方を収容する。
【0134】
穴５３０に加えて他の穴が、コアプレート５１２を貫通して形成されてもよいし、また他の目的に使用されてもよい（例えば、成形品の取り外し時に使用されるイジェクトピンを収納する）。これらは、本明細書の中心をなすものではない。
【0135】
図３２及び図３３は、金型５００の部品のスペーサ組立体５９０を、それぞれ後面斜視図及び前面斜視図で示している。スペーサ組立体５９０は、スペーサバッキングプレート５９２及びスペーサバッキングプレート５９２の後面の相補的な形状の凹部５９６内に着座しているスペーサフレーム５９４を含む。スペーサフレーム５９４は、複数の（ここでは、２８個の）スペーサ５９８を一体的平面ユニットへ相互接続する。各スペーサ５９８は、それぞれの停止部材５６０と連動している。スペーサフレーム５９４は、アウトボード位置とインボード位置との間でアクチュエータ５９９（例えば、空圧式又は油圧式のアクチュエータであってよい）の制御下で凹部５９６内において往復可能である。図３２に示される、アウトボード位置では、スペーサ５９８は、それらの対応する停止部材５６０との位置合わせから外れ、金型が標準的な成形構成において使用されているとき、凹部５９６内で停止部材５６０の頭端部５７０のスペースを確保する。図４１に示される、インボード位置では、スペーサ５９８は、それらの対応する停止部材５６０と位置合わせされている。後述するように、各停止部材５６０の環状フランジ５６８と尾端部５７２がそれぞれの停止部を画定するそれらの配備位置へ停止部材５６０を配備するためである。
【0136】
図３４は、金型５００の一部分の分解図であり、単一の実施例停止部材５６０と様々な近傍の金型部品との間の関係を示している。図３４は、本実施形態のシャットハイト調整機構５０１（又はその一部）を構成するように考えられている。図示するように、停止部材５６０の後方部分５６４は、ストリッパープレート５２０における穴５６２内に摺動可能に受容されるように構成される。保持ピン５８０のネジ付き端部５８４は、ストリッパープレート５２０で停止部材５６０を保持するためのネジ付き穴５８８に挿通するために構成される。停止部材５６０の尾端部５７２は平坦である。この形状が、キャビティプレート５０８の前側から延在するトンブロックに当接するのに適している。
【0137】
停止部材５６０の前方部分５６６は、コアプレート５１２における穴５３０内に摺動可能に受容されるように構成されている。コアプレート５１２の後面における鍵穴形状の窪み部５３２は、コアプレート５１２とストリッパープレート５２０とが当接しているとき（窪み部５３２の主円形領域がラジアルフランジ５６８を収容し、かつネック領域５３３が保持ピン５８０を収納しているとき）停止部材５６０のラジアルフランジ５６８並びに保持ピン５８０の双方を収容するように十分に深い。停止部材５６０は、スペーサプレート５９２における凹部５９６と位置合わせされている。凹部５９６内のスペーサ５９８がアウトボード位置（図３４に示すように）若しくはインボード位置にあるかに応じて、停止部材５６０の端部５７０はそれぞれ、凹部５９６内に自由に受容されるか、若しくはスペーサ５９８に当接しているかのいずれかである。
【0138】
金型５００のシャットハイトを増加させるための動作４６００は、図４６にフローチャートの形式で示されている。推定される金型は、例えば図２４に示されるように、最初は標準的な成形構成にある。図３５を参照すると、金型５００がシャットハイトＳを有して標準的な成形構成にあるときの実施例停止部材５６０及び周辺部品の断面が示されている。
【0139】
金型５００が標準的な成形構成にあるとき、図３５に示されるように、停止部材５６０は、格納（非配備）位置にある。格納位置では、停止部材５６０は、ストリッパープレート５２０を貫通した穴５６２、コアプレート５１２を貫通した穴５３０、及びコアプレート５１２の裏の凹部５９６によって形成された集合的空間内に完全に収容される。より具体的には、停止部材５６０の前方部分５６６（後方部分５６４から離された状態で破線で図３５に示されている）は、大部分が穴５３０内に、且つ部分的には凹部５９６内に収容され、停止部材５６０の後方部分５６４は、大部分が穴５６２内に、且つ部分的には穴５３０内に収容されている。図３５から理解できるように、停止部材５６０が格納位置にあるとき、停止部材５６０は、ストリッパープレート５２０がコアプレート５１２又はトンブロック５１３のいずれかに当接するのを妨げない。トンブロック５１３は、キャビティプレート５０８（後者は図３５に図示しないが）に取り付けられている。格納位置では、アクシャルフランジ部５６８も尾端部５７２も停止部として機能しない。
【0140】
図３５に更に示されるように、停止部材５６０が格納位置にあるとき、停止部材５６０の尾端部５７２は、トンブロック５１３に当接するか、若しくは極めて接近している。その理由は、成形サイクルの準備に際して、トンブロック５１３がストリッパープレート５２０に当接させられるとき、停止部材５６０が格納位置まで前方に押しやられるからである。停止部材５６０の頭端部５７０は、凹部５９６内の自由空間内にある。この状況が起きるのは、停止部材５６０の後方部分５６４の長さＬ１及び停止部材５６０の前方部分５６６の長さＬ２の合計がコアプレート５１２及びストリッパープレート５２０の合計の厚みを超えるからである。図３５では、スペーサ５９８は、停止部材５６０との位置合わせから外れている、アウトボード位置にある。
【0141】
動作４６０２（図４６）では、金型５００は、開放されている。この実施形態では、金型を開放することは、キャビティプレート組立体５０２から離れて、金型５００の動作軸に沿って、プラテン５０６、コアプレート組立体５０４、及びストリッパープレート組立体５２５を前方に総じて移動させることを伴う。従って、ストリッパープレート５２０は、トンブロック５１３（図３７）から離れて前方に移動する。
【0142】
動作４６０４（図４６）では、停止部材５６０がスペーサ５９８をクリアするまで、金型５００の動作軸に沿って、停止部材５６０とスペーサ５９８との間に相対移動が提供される。本実施形態では、これは、ストリッパープレート組立体５２５をコアプレート組立体５０４（図３８）から後方に離れる方向に移動させることにより達成される。ストリッパープレート５２０が後方へ移動すると、停止部材５６０は、それらのそれぞれの保持ピン５８０（図３９）によってストリッパープレート５２０によって保持される。ストリッパープレート組立体５２５の後方への移動は、停止部材５６０の頭端部５７０がスペーサ５９８をクリアするために十分である。
【0143】
動作４６０６（図４６）では、スペーサ組立体５９０のアクチュエータ５９９は、スペーサフレーム５９４をアウトボード位置からインボード位置まで（図４０及び図４１）スペーサバッキングプレート５９２の凹部５９６内に並進させるために起動される。スペーサ５９８は、それに応じて停止部材５６０との位置合わせから外れているアウトボード位置から停止部材５６０（図４２）と位置合わせされるインボード位置まで移動される。
【0144】
動作４６０８（図４６）では、スペーサ５９８が停止部材をブロックして、それによって停止部材を配備位置へ配備するまで、金型の動作軸に沿って停止部材５６０とスペーサ５９８との間で相対移動が提供される。本実施形態では、これは、ストリッパープレート組立体５２５をコアプレート組立体５０４（図４３）に向かって前方へ移動させることにより達成される。これは、停止部材５６０の頭端部５７０がスペーサ５９８（図４４）と接触、係合又は当接するまで行われる。スペーサ５９８によってブロックすることは、停止部材５６０の前方への移動を阻止する。
【0145】
停止部材５６０の前方部分５６６の長さＬ２に関して、スペーサ５９８が停止部材５６０をブロックするとき、前方部分５６６の一部分（ここでは、ラジアルフランジ５６８の一部分）は、コアプレート５１２の裏面から突き出て着座している。
【0146】
動作４６１０（図４６）では、配備停止部材の第１停止部がストリッパープレート５２０と係合するまで、ストリッパープレート５２０と配備停止部材５６０との間に相対移動が提供される。本実施形態では、これは、第１停止部（ラジアルフランジ５６８）がストリッパープレート５２０に係合するまで、穴５６２が阻止停止部材５６０の後方部分５６４の回りに摺動する状態で、ストリッパープレート５２０を更に短い距離だけ前方に移動し続けることによって達成される。この係合がストリッパープレート５２０の前方への移動を阻止することが理解されるであろう。
【0147】
第１停止部がストリッパープレート５２０に係合したとき、ストリッパープレート５２０の前側に第１の間隙Ｇ１が設けられる。本実施形態では、これは、ラジアルフランジ５６８がコアプレート５１２の裏面を突き出て着座するという事実による。これによって、間隙Ｇ１がコアプレート５１２とストリッパープレート５２０との間に画定される。
【0148】
更に、配備済み停止部材５６００の第２停止部は、今や位置付けられて、ストリッパープレート５２０の裏側において第２の間隙Ｇ２を設ける。特に、停止部材５６０の後方部分５６４の長さＬ１は、本実施形態におけるストリッパープレート５２０の厚さＴ１を僅かに超えているため、停止部材５６０の尾端部５７２は、ストリッパープレート５２０の裏面を突き出て着座する。
【0149】
最後に、動作４６１２（図４６）では、金型５００は閉じられ、即ちプラテン５０６、コアプレート組立体５０４、及びストリッパープレート組立体５２５は、キャビティプレート組立体５０２に向けて、金型５００の動作軸に沿ってすべて総じて後方に移動される。停止部材５６０の尾端部５７２がトンブロック５１３に接触するとき、この後方移動は阻止される。上述のように、尾端部５７２がストリッパープレート５２０の裏面から突き出て着座するため、間隙Ｇ２は、トンブロック５１３とストリッパープレート５２０との間でストリッパープレート５２０の裏側に生成される。この結果、金型のシャットハイトは、今やＳ’まで増加して、これは、元々のシャットハイトに２つの間隙Ｇ１及びＧ２の合計を加算したものに等しい。
【0150】
金型５００がこの構成にあるとき、金型５００に印加される、いかなる金型型締め力は、停止部材５６０、スペーサ５９８、スペーサプレート５９２を通ってプラテン５０６まで伝達され、ストリッパープレート５２０及びコアプレート５１２をバイパスする。所望であれば、金型５００内の金型スタックは、クリーニング構成に置くことができる。これは、金型５００が図４６に示す構成にあるとき、図１０及び図２０に関連して上述したことと同様である。
【0151】
理解されるように、上述したシャットハイト調整機構は、金型部品、この場合ではストリッパープレートの両側に間隙を画定するための停止部材（又はそれの複数の事例）を使用している。このような機構によって、２つの間隙のそれぞれを画定するための２つの別個の機構の必要性が解消されてもよい。これによって、金型の複雑さ及び／又はコストが低減され得る。更に、シャットハイト調整機構は、各停止部材を、より長い又は短い後方部分、より長い又は短い前方部分、又はその双方を有する新たな停止部材に単に交換することによって、間隙Ｇ１、Ｇ２、又は双方の異なるサイズを規定するために容易に再構成可能である。
【0152】
金型のシャットハイトをＳ’からＳまで低減するために、方法４６００（図４６）の動作が本質的に繰り返されるが、３つの例外がある。
【0153】
第１に、動作４６０６では、スペーサ５９８をインボード位置からアウトボード位置へ移動させる。即ち反対向きではない。
【0154】
第２に、動作４６０８及び４６１０では、停止部材５６０の頭端部５７０がスペーサプレート５９０内の凹部５９６に入るまで、金型の動作軸に沿って停止部材５６０とスペーサ５９８との間に相対移動が提供される。特に、ストリッパープレート組立体５２５を前方に移動させてストリッパープレート５２０を停止部材５６０の第１停止部５６８に係合させるとき、ストリッパープレート組立体５２５の後方への移動は、必ずしも阻止されない。これは、スペーサ５９８のアウトボード位置を想定したときの、停止部材５６０の前方の凹部５９６内の自由空間を鑑みてである。むしろ、ストリッパープレート５２０は、コアプレート５１２の裏面と面一になるように、停止部材５６０の第１停止部（ラジアルフランジ５６８）を押して、コアプレート５１２に当接する。そこで、停止部材５６０の第１停止部は、ストリッパープレート５２０に係合しない。
【0155】
第３に、動作４６１２での金型を閉めるときに、トンブロック５１３が停止部材５６０の尾端部５７２に係合すると、キャビティプレート５０８の後方への移動は、必ずしも阻止されない。むしろ、停止部材５６０の前方の凹部５９６内の自由空間を鑑みて、キャビティプレート５０８の前面がストリッパープレート５２０の裏面に当接するまで、キャビティプレート５０８は、ストリッパープレート５２０及びコアプレート５１２に対して停止部材５６０を押すことになる。換言すると、停止部材５６０（尾端部５７２）の第２停止部は、第２の間隙Ｇ２を設けるように機能しない。これは、停止部材５６０が配備位置にいない（即ち、スペーサ５９８及びそのすぐ隣のバッキングプレート５９０によって移動からブロックされない）ためである。その結果、停止部材５６０は、本来、図３５に示されるその格納位置を再び達成し、かつシャットハイトは、元々のシャットハイトＳに逆戻りする。
【0156】
種々の代替的な実施形態が可能である。
【0157】
上述した分割金型インサート１１４において、分割金型インサート半部分１１６、１１８間に画定された通気口１４５は、第１分割金型インサート半部分１１６の合わせ面１９２に形成された凹部（例えば、溝）を備える。同様に、金型スタック３０３の分割金型インサート半部分３１６、３１８間に画定された通気口３４５は、合わせ面３９２のみに形成された凹部を備える。代替的な実施形態では。このような凹部及び／又は溝が、他方の分割金型インサート半部分１１８又は３１８の対向する合わせ面１９０又は３９０に、それぞれ、代替的に又は追加的に現れることが可能であることが理解されるだろう。
【0158】
上述したシャットハイト調整機構において、停止部材５６０の尾端部５７２は、金型５００が増加シャットハイト構成にあるとき、キャビティプレート５０８に取り付けられたトンブロック５１３に係合する。代替的な実施形態では、例えば金型がトンブロック５１３を欠いているならば、停止部材の尾端部がキャビティプレート５０８に直接係合できることが理解されるであろう。
【0159】
上述したシャットハイト調整機構は、上述した残留物クリーニング特徴部無しで使用してもよい、その逆も同様である。即ち、本明細書に開示されたシャットハイト調整機構のいずれもが、本明細書に開示されるような残留物クリーニング特徴部を有する任意の金型スタックとは無関係に、使用されてもよい。逆に、本明細書に開示されるようなクリーニング特徴部を有する任意の金型スタックが、本明細書に開示されるシャットハイト調整機構に関係なく使用されてもよい。
【0160】
幾つかの実施形態において、テーパ付き雌シートは、キャビティインサート１０６及びキャビティフランジ１０９によって総じて画定されるよりはむしろ一体型部品で形成されてもよい。
【0161】
停止部材５６０がラジアルフランジ付き円筒状ピンであることは必要ではない。他の実施形態において、停止部材は、代わりに例えば矩形バーなどの別の形態を取ってもよい。第１停止部がラジアルフランジである必要はなく、例えば、隆起部、肩部、階段部、リップ又は突起等の、突出部の代替的な形態であってもよいことが理解されるであろう。同様に、第２停止部が必ずしも停止部材の尾端部である必要はなく、その代わりに、例えば停止部材の肩部、階段部、リップ又は隆起部等の他の特徴部であってもよい。
【0162】
停止部材をその連動金型部品（ここでは、ストリッパープレート）で保持するための保持ピンを使用することは必要ではない。
【0163】
停止部材は、全ての実施形態において、必ずしもストリッパープレート金型部品で保持される必要はないことが理解されるであろう。幾つかの実施形態では、停止部材は代わりに隣接する金型部品、例えばコアプレートで保持されてもよい。そのような実施形態では、停止部材は、停止部材の頭端部がスペーサをクリアする後方限界までコアプレートに対して後方に偏らせてもよい。これを行なうのは、金型が開放されて、かつストリッパー組立体がコアプレート組立体から分離されるとき、（即ち、第１停止部（ラジアルフランジ）がストリッパープレートと係合しなくなるとき）、停止部材が後方偏移により、その頭端部がスペーサのアウトボード位置からインボード位置までの移動に干渉しない位置を達成することを確実に行うためであってよい。
【0164】
停止部材の後方部分の長さＬ１は、典型的には、ストリッパープレートの厚さよりも大きい。それにもかかわらず、幾つかの実施形態では、長さＬ１を、必要な間隙Ｇ２を設けるためにキャビティプレートの裏面上に対応するこぶ(nub)を付けて配備されるとき、停止部材の尾端部がストリッパープレートの前面と面一又は下方になるようにすることが可能である。
【0165】
シャットハイト調整機構５０１の上記実施形態において、停止部材５６０の第１停止部５６８と金型部品（ストリッパープレート）５２０との間の係合は、金型の増加シャットハイトＳ’がもたらされた場合、停止部５６８の後面５６５とストリッパープレート５２０の前面５６７と間の直接係合である。幾つかの実施形態では、この係合が間接的であり、例えば、第１停止部と金型部品との間で直接的ではなくむしろ、１つ以上の中間部品を通して発生し得ることが理解されるであろう。他の変更が、以下の特許請求の範囲内で行われ得る。