特許 6974826 枠体に張られたシート状物の製造法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6974826

(24)【登録日】2021年11月9日

(45)【発行日】2021年12月1日

(54)【発明の名称】枠体に張られたシート状物の製造法

(51)【国際特許分類】

   B44D 3/18 20060101AFI20211118BHJP

【ＦＩ】

   B44D3/18 C

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2017-132885(P2017-132885)

(22)【出願日】2017年7月6日

(65)【公開番号】特開2019-14134(P2019-14134A)

(43)【公開日】2019年1月31日

【審査請求日】2020年6月25日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 展示会「ＰＨＯＴＮＥＸＴ２０１７フォトグラファーズ＆フォトビジネスフェア」 出展日：平成２９年６月２０日および２１日

(73)【特許権者】

【識別番号】591020113

【氏名又は名称】マルオカ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100169188

【弁理士】

【氏名又は名称】寺岡 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】湯川 泰征

【審査官】 豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００９／１３７９０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０７−１２５７７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１６／１９８８１９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００２−２９１５９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０２２３８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４４Ｄ ３／１８

Ｂ６５Ｄ ８１／１０

Ｄ２１Ｆ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の長尺の枠材をその接合部で枠状に固定した、枠体に張られたシート状物の製造法であって、
個々の上記枠材を上記シート状物の上に上記枠状に、接着部材を用いて位置決めした場所へと固着し、
当該位置決めは、個々の上記位置決めされた状態から上記枠材を上記枠状の大きさが小さくなるように短手方向に回転した際に、隣り合う上記枠材が上記接合部を形成する上記位置決めであり、
隣り合う上記枠材の長さ方向端部には、切り欠き部があり、この切り欠き部を、対向接触させ、
上記回転を行い、
上記回転の後で、上記接合部を固定することを特徴とする枠体に張られたシート状物の製造法。

【請求項2】

請求項１記載の枠体に張られたシート状物の製造法であって、
上記接着部材は、上記接合部の界面にも存在させることを特徴とする枠体に張られたシート状物の製造法。

【請求項3】

請求項１または２に記載の枠体に張られたシート状物の製造法であって、
上記位置決めの際には、上記隣り合う上記枠材の双方を仮固定する第１の桟を用いることを特徴とする枠体に張られたシート状物の製造法。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の枠体に張られたシート状物の製造法において、
上記回転の後で、上記隣り合う上記枠材の双方を固定する第２の桟を設置することを特徴とする枠体に張られたシート状物の製造法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠体に張られたシート状物の製造法に関する。

【背景技術】

【0002】

画材である張りキャンバスに張られた画布は、一般に張りキャンバスの外側側面で釘打ちされ固定される。この張りキャンバスを張力の高いキャンバスとするためには、ペンチのような張り器を用いていた（たとえば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−１２０４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の技術は、張り器を扱う人によって張りキャンバスの張力が異なると考えられる。すなわち、張りキャンバスの品質にばらつきが大きいと考えられる。

【0005】

そこで本発明の目的は、品質のばらつきの小さな、枠体に張られたシート状物の製造法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の枠体に張られたシート状物の製造法は、複数の長尺の枠材をその接合部で枠状に固定した、枠体に張られたシート状物の製造法であって、 個々の上記枠材をシート状物の上に枠状に、接着部材を用いて位置決めした場所へと固着し、当該位置決めは、個々の位置決めされた状態から枠材を枠状の大きさが小さくなるように短手方向に回転した際に、隣り合う枠材が接合部を形成する位置決めであり、隣り合う枠材の長さ方向端部には、切り欠き部があり、この切り欠き部を、対向接触させ、回転を行い、回転の後で、接合部を固定することを特徴とする枠体に張られたシート状物の製造法。

【0007】

ここで、接着部材は、接合部の界面にも存在させることとしても良い。

【0008】

また、位置決めの際には、隣り合う枠材の双方を仮固定する第１の桟を用いることとしても良い。

【0009】

また、回転の後で、隣り合う枠材の双方を固定する第２の桟を設置することとしても良い。

【0010】

また、第１の桟と第２の桟とが同一部材であることとしても良い。

【0011】

また、位置決めの際には、枠状の本来的な大きさよりも小さくなるように枠材を配置するため、枠材の長さ方向端部に切り欠きを設けることとしても良い。

【0012】

また、枠材が四角柱形状で長さ方向に亘って角部を有し、シート状物と当接する角部を面取りしておくこととしても良い。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、品質のばらつきの小さな、枠体に張られたシート状物の製造法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の製造法位置決め工程状態の平面図である。

【図2】図１の正面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の平面図である。

【図4】本発明の実施の形態の変形例を示す図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る枠材の変形例を示す図である。

【図6】本発明の実施の形態の変形例であり、対向する枠材に対して桟を設けたものを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の製造法について、図面を参照しながら説明する。

【0016】

（本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の製造法の位置決め工程）
図１は、本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の製造法位置決め工程状態の平面図である。図２は、図１の正面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物の平面図である。

【0017】

枠体（キャンバス）に張られたシート状物１（絵画）は以下のように製造される。まず、４本の木製の長尺の４角柱状の枠材２，３，４，５をシート状物７の上に枠状に置く。このとき、枠材２，３，４，５は、長方形の枠状となるように位置決めをする。

【0018】

なお、位置決めの際には、枠材２，３，４，５の各々の幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａが上側を向き、枠材２，３，４，５の各々の幅狭面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ（幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａよりも幅狭である）が枠状の外周側を向くように配置する。なお、枠材２，３，４，５で囲われた領域にもシート状物７は存在している。

【0019】

さらに、隣り合う枠材２，３，４，５の各々の長尺方向の端面となる斜面の角部同士が略同一位置になるよう配置する。すなわち、枠材２，３，４，５の長尺方向の端面は、斜面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄを有しており、幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａからその対向する幅広面に亘って端面を略４５°にカットした形状となっている（たとえば斜面４ｃ，４ｄについて図２参照）。

【0020】

また、その斜面２ｃと近接する斜面３ｄのそれぞれの角部２ｅ，３ｆと、斜面３ｃと近接する斜面４ｄのそれぞれの角部３ｅ，４ｆと、斜面４ｃと近接する斜面５ｄのそれぞれの角部４ｅ，５ｆと、斜面５ｃと近接する斜面２ｄのそれぞれの角部５ｅ，２ｆの角部同士が略同一位置になるよう配置する。

【0021】

これらの配置状態は、枠材２，３，４，５の各々の幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａと対向する面に、図示を省略する接着部材である両面テープを接着させ、シート状物７と固着することで維持する。すなわち、シート状物７と枠材２，３，４，５の位置決めをする。なお、この両面テープは、幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａと対向する面から、斜面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄにまで延在させる。

【0022】

なお、両面テープで枠材２，３，４，５とシート状物７を固着させる前段階には、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を仮固定し、直角を維持させる木製の桟９，１０，１１，１２（第１の桟）を用いる。桟９，１０，１１，１２は、それぞれ同一形状をしており、枠材２，３，４，５を短尺にした形状である。 桟９，１０，１１，１２の両端は、端面を略４５°にカットした斜面９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａの形状をしている（たとえば図１参照）。

【0023】

この斜面９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａは、枠材２，３，４，５の各々の幅狭面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂと対向する幅狭面２ｇ，３ｇ，４ｇ，５ｇを仮固定する。仮固定の方法は、まず予め枠材２，３，４，５の幅広面２ａから幅狭面２ｇ、幅広面３ａから幅狭面３ｇ、幅広面４ａから幅狭面４ｇ、および幅広面５ａから幅狭面５ｇにかけて形成された係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，および５ｈ，５ｊと、桟９，１０，１１，１２の斜面９ａと上面９ｂ、斜面１０ａと上面１０ｂ、斜面１１ａと上面１１ｂ、および斜面１２ａと上面１２ｂにかけて予め形成された係合溝９ｃ，９ｄ，１０ｃ，１０ｄ，１１ｃ，１１ｄ，および１２ｃ，１２ｄを形成しておく。

【0024】

そして、係合溝２ｈと係合溝９ｃ、係合溝３ｊと係合溝９ｄ、係合溝３ｈと係合溝１０ｃ、係合溝４ｊと係合溝１０ｄ、係合溝４ｈと係合溝１１ｄ、係合溝５ｊと係合溝１１ｃ、係合溝５ｈと係合溝１２ｄ、および係合溝２ｊと係合溝１２ｃを、プラスチックの成形品である連結具１４（特開２００２−２９１５９３号公報に記載されているものと略同一、係合溝についても略同一。）で連結して仮固定を行う。

【0025】

連結具１４での連結の方法は、連結具１４の中央の幅狭から一方の幅広になってる形状を枠材２等の有する係合溝２ｈ等に挿入し、もう一方の幅広になってる形状を桟９等の有する係合溝９ｃ等に挿入し、枠材２等と桟９等の双方を連結具１４が保持・固定（仮固定）することによる。

【0026】

図２は、前述のように、図１の正面図であると共にこの仮固定の状態を示す図になっている。なお、図１の背面図、左右側面図も図２と同様に示されるので、それらの図示は省略した。係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，および５ｈ，５ｊは、他の係合溝に比べて図２の上下方向の深さが浅いことが、図１と比べてわかる。

【0027】

これは、係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，および５ｈ，５ｊが、あくまでも仮固定のみに用いるものであるため、挿入する連結具１４が深く挿入されて、後で取り外し難くならないようにとの配慮である。図２に示すように係合溝４ｈ，４ｊには、連結具１４の約半分が挿入されている。そのため、係合溝４ｈ，４ｊに挿入された連結具１４は、取り外しが容易になっている。なお、ここで使用する連結具１４は、後述する組立工程で枠体の固定のために再利用して使われる。

【0028】

図２（Ａ）は、初期状態である。すなわち、桟９，１０，１１，１２がシート状物７に接触して、枠材２，３，４，５は、シート状物７に接触していない。つまり、枠材２，３，４，５に貼り付けられた両面テープがシート状物７と接触していない。この時に位置合わせを正確にしておく。

【0029】

図２（Ｂ）は、枠材２，３，４，５に貼り付けられた両面テープがシート状物７と接触させた後の状態である。つまり、シート状物７には、桟９，１０，１１，１２ばかりでなく、枠材２，３，４，５も接触している。

【0030】

図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）の状態へと移行させるためには、枠材２，３，４，５を上側から下側へと押す。すると、 係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，および５ｈ，５ｊと、連結具１４とが摺動しながら相対移動し、図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）の状態になる。以上で位置決め工程が完了する。

【0031】

（本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法の組立工程）
組立工程を行うには、まず、枠材２，３，４，５の各々の幅狭面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂが、それぞれ上側を向かせるように、且つ枠状が小さな径となるように、転がす。すると、シート状物７が枠材２，３，４，５との固着を維持しているため、若干枠状の外側に引っ張られる。

【0032】

そして枠材２，３，４，５のうち、斜面２ｃに形成された係合溝２ｋが斜面３ｄに形成された係合溝３ｍと対向し、斜面３ｃに形成された係合溝３ｋが斜面４ｄに形成された係合溝４ｍと対向し、斜面４ｃに形成された係合溝４ｋが斜面５ｄに形成された係合溝５ｍと対向し、斜面５ｃに形成された係合溝５ｋが斜面２ｄに形成された係合溝２ｍと対向して連結具１４が挿入可能な形状となる（図３参照）。その連結具１４が挿入可能な箇所には連結具１４を挿入し、枠材２，３，４，５からなる枠体を固定する。

【0033】

また、斜面２ｃと斜面３ｄが密着し接合部１６Ａとなり、斜面３ｃと斜面４ｄが密着し接合部１６Ｂとなり、斜面４ｃと斜面５ｄが密着し接合部１６Ｃとなり、斜面５ｃと斜面２ｄが密着し接合部１６Ｄとなる。これら各接合部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの界面には、両面テープが存在している。

【0034】

なお、ここで、シート状物７の端の方の不必要な部分は、この段階で、切り除くなどする。

【0035】

次に、前述の桟９，１０，１１，１２（第２の桟）を再利用して、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を固定し、直角を維持させる。仮固定のときと異なり、係合溝２ｐと係合溝９ｃ、係合溝３ｎと係合溝９ｄ、係合溝３ｐと係合溝１０ｃ、係合溝４ｎと係合溝１０ｄ、係合溝４ｐと係合溝１１ｄ、係合溝５ｎと係合溝１１ｃ、係合溝５ｐと係合溝１２ｄ、および係合溝２ｎと係合溝１２ｃを、連結具１４で連結して固定を行う。

【0036】

この固定の際には、仮固定のときよりも連結具１４を各係合溝に深く挿入して、容易に取り外しができないようにする。

【0037】

また、係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，５ｈ，５ｊは利用せずに係合溝の状態のままにする。以上で 本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法の組立工程が終了する。

【0038】

（まとめ）
本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法は、長尺の枠材２，３，４，５をその接合部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄで枠状に固定した、枠体に張られたシート状物の製造法であって、個々の枠材２，３，４，５をシート状物７の上に枠状に、両面テープを用いて位置決めした場所へと固着し、当該位置決めは、個々の位置決めされた状態から枠材２，３，４，５を枠状の大きさが小さくなるように回転した際に、隣り合う枠材２，３，４，５が接合部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを形成する位置決めであり、回転を行い、回転の後で、接合部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを固定することで完了する。

【0039】

（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法は、特許文献１の技術のように、張り器を扱う人によって張りキャンバスの張力が異なるということは少ない。すなわち、誰が実施しても同じようなシート状物の張力が実現できることから、品質のばらつきの小さな枠体に張られたシート状物１の製造法を提供できる。

【0040】

また、本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法の位置決め工程では、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を仮固定する桟９，１０，１１，１２を用いている。そのため、隣り合う枠材２，３，４，５の双方の直角を維持させることができる。

【0041】

また、本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法の組立工程では、枠材２，３，４，５の各々の幅狭面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂが、それぞれ上側を向くように、且つ枠状が小さな径となるように、転がす。すると、シート状物７が枠材２，３，４，５との固着を維持しているため、若干枠状の外側に引っ張られる。すなわち、シート状物７の張りを強めることができる。

【0042】

また、両面テープは、幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａと対向する面から、斜面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄにまで延在させている。そのため、組立工程後の接合部１６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの界面に両面テープが挟まっている。この両面テープは、その接合部接合部１６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの隙間を若干広げ、枠体の径方向の寸法を大きくしている。そのため、シート状物７の張りをより強めることができる。

【0043】

また、組立工程では、桟９，１０，１１，１２を利用して、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を固定しているため、隣り合う枠材２，３，４，５の直角を維持させることができる。さらにこのとき、位置決め工程で使用した仮固定のための桟９，１０，１１，１２および連結具１４を組立工程で枠体を固定するために再利用しているため、余計な部材を増やすことがない。

【0044】

（他の形態）
上述した本発明の実施の形態に係る枠体に張られたシート状物１の製造法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。

【0045】

（他の形態：位置決め工程）
たとえば、位置決め工程では、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を仮固定する桟９，１０，１１，１２を用いている。しかし、桟９，１０，１１，１２は、位置決め工程では、必須の構成要素ではないため、省略することができる。

【0046】

また、両面テープは、幅広面２ａ，３ａ，４ａ，５ａと対向する面から、斜面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄにまで延在させている。しかし、両面テープは、斜面２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄ，５ｃ，５ｄにまで延在させないことができる。

【0047】

また、本発明の実施の形態では、接着部材として両面テープを用いている。しかし、接着部材としては、たとえば接着剤等を用いることができる。

【0048】

また、本発明の実施の形態では、図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）の状態へと移行させている。しかし、このような移行のさせ方をする必要はなく、手作業等でシート状物７と枠材２，３，４，５の位置合わせを行っても良い。

【0049】

また、係合溝２ｈ，２ｊ，３ｈ，３ｊ，４ｈ，４ｊ，および５ｈ，５ｊは、他の係合溝に比べて図２の上下方向の深さを浅くしている。しかし、係合溝の深さは、適宜決定でき、特定の係合溝より深くしたり浅くするのは自由である。

【0050】

また、仮固定のために挿入する連結具１４は、組立工程で枠体の固定のために再利用して使われる。しかしながら、そのような再利用はしないで、組立工程で新たな連結具１４を使用しても良い。

【0051】

（他の形態：組立工程）
組立工程では、桟９，１０，１１，１２を利用して、隣り合う枠材２，３，４，５の双方を固定し、隣り合う枠材２，３，４，５の直角を維持させている。しかし、桟９，１０，１１，１２は、組立工程では、必須の構成要素ではないため、省略することができる。

【0052】

さらに組立工程では、位置決め工程でも使用した桟９，１０，１１，１２を再利用している。しかし、そのような、再利用は必須の事項ではないため、再利用しないこととしても良い。

【0053】

（他の形態：その他、変形例等）
本発明の実施の形態では、枠材２，３，４，５と桟９，１０，１１，１２を木製とし、連結具１４をプラスチックの成形品としている。しかし、各構成部材の材料は適宜選択できる。たとえば、桟９，１０，１１，１２と連結具１４とをプラスチックで一体成形しても良い。

【0054】

また、枠材２，３，４，５は、長尺の４角柱状としているが、３角柱状等の他の多角柱状としても良いし、円柱状または楕円柱状としても良いし、丸みを帯びた多角柱状としても良い。また、枠材２，３，４，５は、長方形の枠状となるように位置決めをしているが、６角形等の他の多角形としても良い。もちろん組立工程後の枠体も長方形ではなく、他の多角形とすることができる。

【0055】

また、本発明の実施の形態では、斜面２ｃと近接する斜面３ｄのそれぞれの角部２ｅ，３ｆと、斜面３ｃと近接する斜面４ｄのそれぞれの角部３ｅ，４ｆと、斜面４ｃと近接する斜面５ｄのそれぞれの角部４ｅ，５ｆと、斜面５ｃと近接する斜面２ｄのそれぞれの角部５ｅ，２ｆの角部同士が略同一位置になるよう配置している。

【0056】

図４は、本発明の実施の形態の変形例を示す図である。枠材２と枠材３の近接する箇所を代表例として示している。枠材２，３の長さ方向端部（斜面２ｃと斜面３ｄの端部）には、３角形に切り取った切り欠き部２ｑ，３ｑがある。この切り欠き部２ｑ，３ｑを対向接触させる（角部２ｅ，３ｆを同一位置にすることなく）ことができる。なお、この切り欠き部２ｑ，３ｑの符号以外の、図４に示した符号は、図１に示したものと同様の部材については、本発明の実施の形態の変形例であっても便宜上図１と同一の符号とした。

【0057】

切り欠き部２ｑ，３ｑを対向接触させる意味は、位置決めの際に、枠状の本来的な大きさよりも小さくなるように枠材２，３，４，５を配置するため、そこで位置決めして組立工程を行えば、シート状物７のより強い張力を得ることができることである。

【0058】

また、図５は、本発明の実施の形態に係る枠材４の変形例を示す図である。そして、図５は、図１に示した枠材４を紙面奥側から手前側に向かって見た図である。この四角柱形状の枠材４の長さ方向に亘る角部（下側の角部）には、面取りした面取り部４ｒを有している。面取り加工は、木材の切削加工等でできる。

【0059】

この面取りした枠材４の部分は、シート状物７と最も強く当接する角部である。シート状物７が絵画等の場合には、その角部に強い張力で当接することで、絵の具等が剥がれることもあると考えられるので、面取り部４ｒは有用である。本変形例では枠材４を代表例として挙げたが、枠材２，３，５についても同様の面取り部を設けることができるし、一部の枠材のみに同様の面取り部を設けることとしてもよい。

【0060】

面取り部４ｒは、角部を３角柱状に取り除いた形状をしているが、面取り部４ｒの形状は、角部に丸みを形成する等としても良い。

【0061】

この面取り部４ｒを設けることで、枠材４の長さ方向端部には、図４に示すような３角形に切り取った切り欠き部２ｑ，３ｑと同様の切り欠き部４ｑ，４ｑが形成される。切り欠き部４ｑ，４ｑは、斜面４ｃ，４ｄの角部を３角柱状に取り除いたことに伴って形成されるものである。もちろんこの切り欠き部４ｑ，４ｑを利用して、図４と同様の効果を得ても良い。なお、この面取り部４ｒ、切り欠き部４ｑ，４ｑの符号以外の、図５に示した符号は、図２に示したものと同様の部材については、本発明の実施の形態の変形例であっても便宜上図２と同一の符号とした。

【0062】

図６は、本発明の実施の形態の変形例であり、対向する枠材に対して桟１８を設けたものを示す図である。本発明の実施の形態のように、シート状物７の張力を高くすることができる場合に、枠材２，３，４，５に加わる力も大きくなる。そのような場合に、枠材２，３，４，５の補強の意味で桟１８は有効である。特に枠体の大きさが大きくなれば桟１８の必要性が高まる。

【0063】

桟１８は、たとえば、枠材２に形成した係合溝２ｓと桟１８に形成した係合溝１８ｔの双方に連結具１４を挿入し、枠材４に形成した係合溝４ｓと桟１８に形成した係合溝１８ｓの双方に連結具１４を挿入して、桟１８を枠体に固定する。本変形例では連結具１４を用いたが、ほぞを用いて桟１８を枠体に固定しても良い。ただし、ほぞを用いる場合には、枠体が広がる方向の変形に対応し難いため、枠体が広がる方向の変形も狭まる方向の変形にも対応できる連結具１４を用いることが好ましい。

【0064】

桟１８を設置するときには、桟９，１０，１１，１２が不要になることがある。また、桟１８の数は、１つに限らず２つ以上であっても良い。なお、この桟１８、係合溝２ｓ、係合溝１８ｔの符号以外の、図６に示した符号は、図３に示したものと同様の部材については、本発明の実施の形態の変形例であっても便宜上図３と同一の符号とした。

【符号の説明】

【0065】

１ 枠体に張られたシート状物
２，３，４，５ 枠材
２ｑ，３ｑ，４ｑ 切り欠き部
４ｒ 面取り部
７ シート状物
９，１０，１１，１２ 桟（第１の桟、第２の桟）
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ 接合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】