特許 6978037 容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6978037

(24)【登録日】2021年11月15日

(45)【発行日】2021年12月8日

(54)【発明の名称】容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/36 20060101AFI20211125BHJP

   B65D 6/04 20060101ALI20211125BHJP

【ＦＩ】

   B65D6/36

   B65D6/04 A

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-115683(P2017-115683)

(22)【出願日】2017年6月13日

(65)【公開番号】特開2019-1479(P2019-1479A)

(43)【公開日】2019年1月10日

【審査請求日】2020年4月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】秋山 憲司

【審査官】 長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−１４５２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３００５６２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−０３６２３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３００８７７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−０２４９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１５８８３１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６／３６

Ｂ６５Ｄ ６／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂シートを溝形に折り曲げてなり、互いに対向する１対の第１側壁を有する容器基体と、
前記容器基体の端部を閉塞する１対の第２側壁と、
下面開放の溝形をなし、前記第１側壁の上縁部に嵌合される同一形状の１対の補強レールと、
各前記第２側壁の両側縁部から突出し、前記第１側壁の側縁部と前記補強レールの端部とが嵌合される溝部を有する連結突壁と、
前記補強レールと前記連結突壁と前記第１側壁とが重なる部分を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔に通された状態に固定される閂部材とを備える容器の製造方法であって、
前記補強レールに前記貫通孔を穿孔する際に、一方の前記補強レールである第１の補強レールの１対の対向壁の間に、他方の前記補強レールである第２の補強レールの１つの対向壁を受容して、前記第１と第２の補強レールの一方の対向壁同士と他方の対向壁同士とが重なり合うように前記第１と第２の補強レールを纏めてクランプしておき、それら対向壁の上下方向の中央又は中央より下側に前記貫通孔を纏めて穿孔する容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、互いに対向する１対の第１側壁を有する溝形の容器基体と、その容器基体の両端部を閉塞する１対の第２側壁とを有してなる容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の容器として、１対の第１側壁の上縁部に補強レールが嵌合され、各第２側壁の両側縁部から突出する１対の連結突壁の溝部に、第１側壁の側縁部と補強レールの端部とが嵌合されたものが知られている。この容器には、補強レールと連結突壁と第１側壁とを合わせて貫通する貫通孔が備えられ、そこに閂部材（例えば、リベット）が通された状態に固定されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−９３７０６号公報（段落［００２６］，図３）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記した従来の容器では、例えば、連結側壁の貫通孔は、その連結側壁を樹脂成形金型で成形する際に形成され、第１側壁の貫通孔は、閂部材を刺すことで形成される。これに対し、補強レールの貫通孔は、例えばボール盤のドリルにて穿孔され、その穿孔作業に手間がかかるため、製造コストが高くなるという問題があった。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、製造コストを抑えることが可能な容器の製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、樹脂シートを溝形に折り曲げてなり、互いに対向する１対の第１側壁を有する容器基体と、前記容器基体の端部を閉塞する１対の第２側壁と、下面開放の溝形をなし、前記第１側壁の上縁部に嵌合される同一形状の１対の補強レールと、各前記第２側壁の両側縁部から突出し、前記第１側壁の側縁部と前記補強レールの端部とが嵌合される溝部を有する連結突壁と、前記補強レールと前記連結突壁と前記第１側壁とが重なる部分を貫通する貫通孔と、前記貫通孔に通された状態に固定される閂部材とを備える容器の製造方法であって、前記補強レールに前記貫通孔を穿孔する際に、一方の前記補強レールである第１の補強レールの１対の対向壁の間に、他方の前記補強レールである第２の補強レールの１つの対向壁を受容して、前記第１と第２の補強レールの一方の対向壁同士と他方の対向壁同士とが重なり合うように前記第１と第２の補強レールを纏めてクランプしておき、それら対向壁の上下方向の中央又は中央より下側に前記貫通孔を纏めて穿孔する容器の製造方法である。

【発明の効果】

【0009】

請求項１の容器の製造方法では、１対の補強レールのうちの一方の補強レールである第１の補強レールの１対の対向壁の間に、他方の補強レールである第２の補強レールの１つの対向壁を受容して、第１の補強レールの１対の対向壁と、第２の補強レールの１対の対向壁とを重ね合わせて纏めてクランプし、１対の補強レールの両方に貫通孔を一度に形成することができる。これにより、補強レールに対する穿孔作業が軽減され、製造コストを抑えることが可能になる。特に、貫通孔を補強レールの１対の対向壁における上下方向の中央に配置した構成にすれば、第１の補強レールの１対の対向壁の間の奥面に、第２の補強レールの１つの対向壁の先端を突き当てて上述の如くクランプすればよく、２つの補強レールの位置合わせが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る容器の斜視図

【図2】容器の分解斜視図

【図3】閉塞部材の斜視図

【図4】容器の一部拡大斜視図

【図5】閉塞部材の斜視図

【図6】第１側壁と連結突壁との結合部分の平断面図

【図7】第２側壁と容器基部との連結部分の側断面図

【図8】連結突壁と補強レールと第１側壁の嵌合部分の側断面図

【図9】補強レールの側断面図

【図10】１対の補強レールがクランプされた状態の斜視図

【図11】１対の補強レールを横並びに重ねた状態の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の容器１０は、溝形状の容器基体１１の両端部を１対の閉塞部材３０，３０で閉塞してなる。容器基体１１は、段ボールプラスチック（樹脂製発泡シートや樹脂製段ボール、樹脂製ハニカムボード等）で構成された樹脂製シート１２を折り曲げてなり、図２に示すように、長方形の底壁１３と、底壁１３の長辺から起立した１対の第１側壁１４，１４と、底壁１３の短辺から起立しかつ第１側壁１４より低い１対の連結片１５，１５とを有する。また、底壁１３の長手方向の両端部は、第１側壁１４の側縁部より外側に突出していて、それら突出部分の先端から連結片１５，１５が起立している。さらに、各第１側壁１４の両側縁部と各連結片１５の上縁部とには、それぞれ複数のスリット１４Ｓ，１５Ｓが形成されている。

【0014】

また、１対の第１側壁１４，１４には、持ち手孔１６，１６が１つずつ形成されている。これら持ち手孔１６，１６は、容器１０の長手方向で互いにずれた位置に配されている。なお、持ち手孔１６，１６の開口縁には、補強パーツ１６Ａ，１６Ａが取り付けられている。

【0015】

図３に示すように、閉塞部材３０は、樹脂の射出成形品であって、容器基体１１の端部開口を閉塞する第２側壁３３の両側縁部から連結突壁４０，４０が突出した平面視「コ」の字状をなしている。また、第２側壁３３の下縁部は、二重壁構造になっている。具体的には、第２側壁３３は、その下縁部を除いた全体を構成する主板壁３１と、横長の帯状をなして第２側壁３３の下縁部を構成する副板壁３２とからなり、副板壁３２が主板壁３１より僅かに前方にずれた位置に配置されている。

【0016】

また、第２側壁３３の両側部には、第２側壁３３の上下方向全体に亘って延びる１対の第１縦リブ３８Ａ，３８Ａが備えられ、それら縦リブ３８Ａ，３８Ａに主板壁３１及び副板壁３２の両側部が接続されている。さらに、主板壁３１と副板壁３２との間の隙間である溝部３３Ｍには、主板壁３１と副板壁３２との間を連絡する複数の溝内リブ３３Ｌ（図７参照）が備えられている。そして、図７に示すように、溝部３３Ｍに容器基体１１の連結片１５が挿入されて、複数の溝内リブ３３Ｌが連結片１５の複数のスリット１５Ｓ（図２参照）に受容される。

【0017】

図６に示すように、第２側壁３３の内面の両側部からは、上記した縦リブ３８Ａの反対側に、１対の側壁４９（図６には、一方の側壁４９のみが示されている）が張り出している。また、その側壁４９の外面から、第２側壁３３の上下方向全体に亘って延びる縦リブ３８Ｂ，３８Ｃが張り出している。そして、第２側壁３３から離れた側の縦リブ３８Ｃから前述の連結突壁４０が突出している。即ち、本実施形態の容器１０では、本発明に係る連結突壁４０が、側壁４９及び縦リブ３８Ｃを介して第２側壁３３の両側縁部から突出した構造になっている。

【0018】

図５に示すように、連結突壁４０は、全体が二重壁構造をなしている。即ち、連結突壁４０は、略帯状をなして上下方向に延び、連結突壁４０の外面側を構成する外側突壁４１と、外側突壁４１より幅狭の略帯状をなして上下方向に延び、連結突壁４０の内面側を構成する内側突壁４２と、外側突壁４１と内側突壁４２の上端間を連絡する上面壁４３とからなる。また、外側突壁４１と内側突壁４２との間の隙間である溝部４０Ｍには、それら外側突壁４１と内側突壁４２との間を連絡する複数の溝内リブ４０Ｌが備えられている。そして、図８に示すように、溝部４０Ｍに容器基体１１の第１側壁１４が挿入され、複数の溝内リブ４０Ｌが第１側壁１４の複数のスリット１４Ｓに受容される。

【0019】

図５に示すように、連結突壁４０の上部には、外側突壁４１及び内側突壁４２の上部を互いに離れる側に角溝側に膨出させてなるレール受容部４０Ａが備えられている。また、レール受容部４０Ａの下面部は、連結突壁４０の先端側に向かうに従って下るように傾斜している。さらに、レール受容部４０Ａには、外側突壁４１と内側突壁４２とを一直線上に貫通する貫通孔４０Ｂが形成されている。

【0020】

閉塞部材３０と容器基体１１とは、振動溶着によって固定されている。また、図３に示すように、外側突壁４１の外面には、溶着用ホーン（図示せず）を宛がう「目印部」として、複数の溶着用凹部５１が縦一列に並べて形成されている。そして、溶着用凹部５１の内側部分が第１側壁１４に振動溶着された溶着部５１Ｙになる。また、副板壁３２の外面にも、上記した溶着用凹部５１と同一形状の複数の溶着用凹部５２が横一列に並べて形成され、溶着用凹部５２の内側部分が連結片１５に振動溶着された溶着部５２Ｙになる。

【0021】

なお、前述の主板壁３１には、その上縁部を角溝状に屈曲させて角溝部３６が形成されると共に、角溝部３６の下隣に持ち手孔３７が形成されている。また、各連結突壁４０と第２側壁３３とが交差するコーナー部には、その上面の外縁側からＬ形の上面突部３４が突出する一方、下面の内縁側から下面突部３５が突出している。そして、容器１０を段積みした際に、上段側の容器１０の下面突部３５が下段側の容器１０における上面突部３４の内側に係合する。

【0022】

図１に示すように、第１側壁１４，１４の上縁には、補強レール２０，２０が装着されている。補強レール２０は、例えば金属製（具体的には、アルミ製）であって、図９に示すように、下面が開放した断面角Ｕ字形の溝状をなし、溝底壁２２と、溝底壁２２に直交する１対の対向壁２１，２１を有する。また、補強レール２０の全長は第１側壁１４の全長と同じになっている。

【0023】

１対の対向壁２１，２１の内側面２１Ｎ，２１Ｎには、それぞれの下縁部に下縁突部２５が形成されると共に、それぞれの上縁部に上縁突部２４，２４が形成されている。上縁突部２４は、内側面２１Ｎ全体に対して僅かに段付き状に突出し、内側面２１Ｎと平行な端面２４Ａを有する。また、内側面２１Ｎと上縁突部２４との間の段差面２４Ｄは内側面２１Ｎに対して傾斜している。一方、下縁突部２５は、断面が三角波形状をなしている。換言すれば、下縁突部２５は、補強レール２０の長手方向に延びる複数の三角突条２５Ｔを横並びに配置してなる。そして、それら三角突条２５Ｔの先端の稜線を含む面が下縁突部２５の端面２５Ａをなし、その端面２５Ａが上縁突部２４の端面２４Ａと面一になっている。

【0024】

図２に示すように、補強レール２０の長手方向の両端部と中央部とには、それぞれ対向壁２１，２１を貫通する貫通孔２３が形成されている。それら貫通孔２３は、図９に示すように、対向壁２１における上下方向の中央に配置されている。詳細には、貫通孔２３は、断面円形をなし、その貫通孔２３の中心軸が、溝底壁２２の内面２２Ｋと対向壁２１の先端面２１Ｋとの間の中央に配置されている。

【0025】

本実施形態の容器１０の構成に関する説明は以上である。次に、この容器１０の作用効果について説明する。本実施形態の容器１０は、以下にように容器基体１１、連結突壁４０及び補強レール２０を組み付けて製造される。

【0026】

即ち、図２に示された容器基体１１の１対の第１側壁１４，１４の上端部にそれぞれ補強レール２０が嵌合される。その際、第１側壁１４の上端が各補強レール２０の溝底壁２２の内面２２Ｋに突き当てられ（図８参照）、補強レール２０の長手方向の両端面と第１側壁１４の横方向の両端面とが略面一に配置される。そして、容器基体１１の１対の連結片１５，１５の先端部が１対の閉塞部材３０，３０の各溝部３３Ｍに挿入され、１対の第１側壁１４，１４を直立姿勢にした状態で各閉塞部材３０が連結片１５と共に起こされる。その過程で、レール受容部４０Ａを含む閉塞部材３０の溝部４０Ｍに、第１側壁１４の側縁部と補強レール２０の端部とが挿入される。

【0027】

次いで、連結突壁４０の外側から貫通孔４０Ｂに、例えば、金属製のリベット８０（本発明の「閂部材」に相当する）が挿入される。そのリベット８０は、図８に示すようにレール受容部４０Ａ内で補強レール２０の貫通孔２３を通り、第１側壁１４を貫通してレール受容部４０Ａの内側面側に突出する。そして、リベット８０の先端部がかしめられてカシメ突部８２Ｂが形成され、そのカシメ突部８２Ｂと反対側のヘッド部８２Ａとによってリベット８０が連結突壁４０に固定される。また、補強レール２０の長手方向の中央の貫通孔２３にもリベット８０が挿入されて第１側壁１４及び補強レール２０を貫通し、その先端部がカシメられる。そして、溶着用凹部５１，５２に図示しない溶着用ホーンが宛がわれ、第１側壁１４及び連結片１５に連結突壁４０の複数箇所が振動溶着されて複数の溶着部５１Ｙ，５２Ｙが形成され、容器１０の組み付けが完了する。

【0028】

なお、レール受容部４０Ａのうち容器１０の外側に位置する外側面は、周囲をリブに囲まれ、リベット８０のヘッド部８２Ａがリブより外側に突出しないようになっている。また、レール受容部４０Ａのうち容器１０の内側に位置する内側面は、貫通孔４０Ｂが形成された部分より上側部分と下側部分とが突出して、それら突出部分より容器１０の内側にリベット８０のカシメ突部８２Ｂが突出しないようになっている。

【0029】

ところで、容器基体１１は、段ボールプラスチックを打ち抜き又は、切断したものを折り曲げて製造される。また、閉塞部材３０は、射出成形金型にて製造される。その際、貫通孔４０Ｂ（図８参照）も射出成形金型にて成形される。そして、補強レール２０は、所定長に切断されてから、その両端部と中央部とに、例えばボール盤等のドリル９１（図１０参照）にて貫通孔２３を穿孔して製造される。

【0030】

ここで、本実施形態の容器１０では、貫通孔２３は補強レール２０の１対の対向壁２１，２１における上下方向の中央に配置された構成になっている。これにより、１対の補強レール２０，２０の両方に貫通孔２３を一度に穿孔することができる。具体的には、図１０に示すように、１対の補強レール２０，２０のうちの一方の補強レール２０である第１の補強レール２０の１対の対向壁２１，２１の間に、他方の補強レール２０である第２の補強レール２０の１つの対向壁２１を受容して、その第２の補強レール２０の溝底壁２２の内面２２Ｋに突き当てる。そして、第１と第２の補強レール２０，２０の一方の対向壁２１，２１同士の全体が重なり合うと共に、他方の対向壁２１，２１同士の全体が重なり合うように、第１と第２の補強レール２０，２０を纏めてクランパー９０にてクランプすることができる。このとき、図１１に示すように、第１と第２の補強レール２０，２０の外側面同士が重なるようにクランプすることも可能であるが、そのようにすると、対向壁２１が撓んで安定したクランプを行うことができない。これに対し前述の如く図１０に示すように第１と第２の補強レール２０，２０をクランプすることで安定したクランプが可能になる。そして、対向壁２１の上下方向の中央に貫通孔２３を穿孔することで、第１と第２の補強レール２０，２０の両方の両対向壁２１，２１に、貫通孔２３を一度に形成することができる。これにより、補強レール２０に対する穿孔作業が軽減され、製造コストを抑えることが可能になる。

【0031】

また、本実施形態の容器１０では、補強レール２０の１対の内側面２１Ｎ，２１Ｎは平坦ではなく、上縁突部２４と下縁突部２５とを備えていると共に下縁突部２５が断面三角波形状をなしているので、第１側壁１４に対する補強レール２０の係止力が高くなり、第１側壁１４に対する補強レール２０のずれが抑えられる。それでいて、上縁突部２４と下縁突部２５の端面２４Ａ，２５Ａが面一になっているので、補強レール２０の１対の内側面２１Ｎ，２１Ｎが平坦でなくても、上述したように、第１と第２の補強レール２０の対向壁２１，２１同士を重ね合わせたときに、それら重ね合わされる対向壁２１，２１同士を平行な状態にすることができる。

【0032】

なお、１対の補強レール２０，２０は、形状が異なっていてもよいが、本実施形態の容器１０のように、１対の補強レール２０，２０を同一形状にすれば、それら両補強レール２０，２０を区別せずに組み付けることができ、組み付け作業の効率がよくなる。

【0033】

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【0034】

（１）前記実施形態では、貫通孔２３が補強レール２０の対向壁２１における上下方向の中央に配置されていたが、対向壁２１における上下方向の中央より下側に配置された構成としてもよい。このような構成にしても前記第１実施形態と略同一の効果を奏する。具体的には、図１０に示すように、第１と第２の補強レール２０，２０の向かい合わせて纏める際に、第１及び第２の補強レール２０の少なくとも一方の溝底壁２２の内面２２Ｋに図示しないスペーサを重ねた状態にして、そのスペーサに対向壁２１の先端面２１Ｋが突き当てた状態にしてクランプすればよい。そして、第１実施形態と同様に、両第１と第２の補強レールにおける対向壁の重なり合った部分に貫通孔を穿孔すれば、１対の補強レールの各対向壁の中央より下側に貫通孔を一度に形成することができる。

【0035】

（２）前記実施形態の補強レール２０は、金属製であったが金属製に限定されるものではなく、樹脂製、木製であってもよい。

【0036】

（３）また、補強レールの貫通孔に通される本発明に係る閂部材は、金属製のリベット８０に限定されるものではなく、例えば、螺子、熱カシメされる樹脂リベット等であってもよい。

【符号の説明】

【0037】

１０ 容器
１１ 容器基体
１４ 第１側壁
２０ 補強レール
２１ 対向壁
２１Ｎ 内側面
２３ 貫通孔
２４ 上縁突部
２４Ａ，２５Ａ 端面
２５ 下縁突部
３３ 第２側壁
４０ 連結突壁
８０ リベット（閂部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】