特許 6979286 筐体に装飾箔が貼付された機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6979286

(24)【登録日】2021年11月17日

(45)【発行日】2021年12月8日

(54)【発明の名称】筐体に装飾箔が貼付された機器

(51)【国際特許分類】

   B44C 1/14 20060101AFI20211125BHJP

   F24C 15/08 20060101ALN20211125BHJP

【ＦＩ】

   B44C1/14

   !F24C15/08 N

【請求項の数】3

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2017-113498(P2017-113498)

(22)【出願日】2017年6月8日

(65)【公開番号】特開2018-202799(P2018-202799A)

(43)【公開日】2018年12月27日

【審査請求日】2020年5月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】特許業務法人快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】溝内 勇人

(72)【発明者】

【氏名】石塚 公晴

(72)【発明者】

【氏名】別府 太郎

【審査官】 山下 浩平

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−２１６５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１５８４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１４１８１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１６−０９０１９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４４Ｂ １／００ − １１／０４

Ｂ４４Ｃ １／００ − １／１４、１／１８ − ７／０８

Ｂ４４Ｄ ２／００ − ７／００

Ｂ４４Ｆ １／００ − ９９／００

Ｆ２４Ｃ ９／００ − １５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体に装飾箔が貼付された機器であって、
筐体の表面が、
代表面と、
代表面に対して第１の方向に関して傾斜した第１傾斜面と、
代表面に対して第１の方向とは異なる第２の方向に関して傾斜した第２傾斜面と、
第１傾斜面と第２傾斜面を接続しており、略円柱面形状を有する接続面を備えており、
第１傾斜面と、第２傾斜面と、接続面が、いずれも、代表面に対向する方向から平面視したときに、代表面の外側に向かって広がるように配置されており、
第１傾斜面と、第２傾斜面と、接続面に、装飾箔が継ぎ目なく貼付されている、機器。

【請求項2】

代表面に対する第１傾斜面および第２傾斜面の傾斜角度が、いずれも、８°から１５°の範囲内である、請求項１の機器。

【請求項3】

筐体の第１傾斜面、第２傾斜面および接続面を構成する箇所がＡＢＳ樹脂からなり、
装飾箔がアルミ蒸着箔からなる、請求項１または２の機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、筐体に装飾箔が貼付された機器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、文字板の指標に装飾箔が貼付された時計が開示されている。特許文献１では、ホットスタンプ加工によって、文字板の指標に装飾箔を貼付している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−４９２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ホットスタンプ加工を利用して、機器の筐体に装飾箔を貼付すると、機器の美観を向上することができる。しかしながら、筐体の形状によっては、ホットスタンプ加工で貼付された装飾箔にシワがよってしまい、機器の美観を損なってしまう。

【0005】

本明細書では、上記課題を解決する技術を提供する。本明細書では、ホットスタンプ加工によって機器の筐体に装飾箔を貼付する際に、装飾箔にシワがよることを防止することが可能な技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書は、筐体に装飾箔が貼付された機器を開示する。その機器では、筐体の表面が、代表面と、代表面に対して第１の方向に関して傾斜した第１傾斜面と、代表面に対して第１の方向とは異なる第２の方向に関して傾斜した第２傾斜面と、第１傾斜面と第２傾斜面を接続しており、略円柱面形状を有する接続面を備えている。その機器では、第１傾斜面と、第２傾斜面と、接続面が、いずれも、代表面に対向する方向から平面視したときに、代表面の外側に向かって広がるように配置されている。その機器では、第１傾斜面と、第２傾斜面と、接続面に、装飾箔が継ぎ目なく貼付されている。

【0007】

ホットスタンプ加工では、２つの傾斜面を接続する接続面を円錐面形状とすると、装飾箔にシワがよりやすくなるが、接続面を円柱面形状とすると、代表面に対する接続面の傾斜角度が緩やかになり、装飾箔にシワがよりにくくなる。上記の構成によれば、第１傾斜面と第２傾斜面を接続する接続面が略円柱面形状を有しているので、ホットスタンプ加工によって、第１傾斜面と、第２傾斜面と、接続面に、装飾箔を継ぎ目なく貼付する場合であっても、装飾箔にシワがよることを防止することができる。なお、接続面の形状は、略円柱面形状であればよく、円柱面形状に近い円錐面形状や逆円錐面形状であってもよい。

【0008】

上記の機器では、代表面に対する第１傾斜面および第２傾斜面の傾斜角度が、いずれも、８°から１５°の範囲内であってもよい。

【0009】

機器の意匠性の観点から、第１傾斜面や第２傾斜面の傾斜角度を大きくしたい場合がある。しかしながら、ホットスタンプ加工では、第１傾斜面や第２傾斜面の傾斜角度が大きくなり過ぎると、接続面においてシワがよりやすくなる。上記の構成によれば、第１傾斜面や第２傾斜面の傾斜角度をある程度の大きさとしながら、装飾箔にシワがよってしまうことを防止することができる。

【0010】

上記の機器では、筐体の第１傾斜面、第２傾斜面および接続面を構成する箇所がＡＢＳ樹脂からなっていてもよく、装飾箔がアルミ蒸着箔からなっていてもよい。

【0011】

上記の構成によれば、ホットスタンプ加工によって、筐体への装飾箔の貼付を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例のガスファンヒータ２の外観を示す斜視図である。

【図2】実施例の天板８の外観を示す斜視図である。

【図3】実施例の天板８の上面図である。

【図4】実施例の天板８のＩＶ−ＩＶ線で見た断面図である。

【図5】実施例の天板８のＶ−Ｖ線で見た断面図である。

【図6】実施例の天板８の第１接続面２２の近傍を拡大して示す斜視図である。

【図7】実施例の天板８のＶＩＩ−ＶＩＩ線で見た断面図である。

【図8】実施例の天板８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で見た断面図である。

【図9】実施例の天板８に対するホットスタンプ加工の様子を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施例）
図１を参照しながら、本明細書が開示する機器の一実施形態に係るガスファンヒータ２について説明する。ガスファンヒータ２は、筐体４と、筐体４の内部に収容されたファン（図示せず）、バーナ（図示せず）および電気ヒータ（図示せず）を備えている。ガスファンヒータ２は、ファンの駆動により筐体４の背面の給気口（図示せず）を介して室内から空気を取り込み、バーナの燃焼熱および／または電気ヒータのジュール熱によって空気を加熱し、加熱された空気を筐体４の前面の吹出口６から室内に送り出すことで、室内を暖房する。

【0014】

ガスファンヒータ２の筐体４は、天板８を備えている。天板８は、筐体４の上面を構成する。天板８には、ユーザにガスファンヒータ２の状態を表示するとともに、ユーザからの操作を受け入れる操作表示部１０が配置されている。天板８は、例えばＡＢＳ樹脂からなるが、これに限定されるものではない。

【0015】

図２、図３に示すように、天板８の上面は、代表面１２と、側方傾斜面１４と、第１前方傾斜面１６と、第２前方傾斜面１８と、後方傾斜面２０と、側方傾斜面１４と第１前方傾斜面１６を接続する第１接続面２２と、第１前方傾斜面１６と第２前方傾斜面１８を接続する第２接続面２４と、側方傾斜面１４と後方傾斜面２０を接続する第３接続面２６を備えている。図３に示すように、天板８を上方から平面視したときに、側方傾斜面１４は天板８の右側の辺に沿って伸びており、第１前方傾斜面１６と第２接続面２４と第２前方傾斜面１８は天板８の前側の辺に沿って伸びており、後方傾斜面２０は天板８の後側の辺に沿って伸びている。また、天板８を上方から平面視したときに、第１接続面２２は天板８の右前の角部に位置しており、第３接続面２６は天板８の右後の角部に位置している。天板８では、第２前方傾斜面１８の内部に、操作表示部１０が配置されている。

【0016】

図４、図５、図７および図８に示すように、代表面１２は、ガスファンヒータ２を水平な床に載置したときに、略水平となるように形成されている。

【0017】

図４に示すように、側方傾斜面１４は、代表面１２に対して、ガスファンヒータ２の左右方向に関して、外側へ行くほど下方に位置するように、所定の第１傾斜角度で傾斜している。第１傾斜角度は、例えば８°から１５°の間の角度である。

【0018】

図５に示すように、第１前方傾斜面１６は、代表面１２に対して、ガスファンヒータ２の前後方向に関して、外側へ行くほど下方へ位置するように、所定の第２傾斜角度で傾斜している。第２傾斜角度は、例えば８°から１５°の間の角度である。

【0019】

図６に示すように、第１接続面２２は、円柱面形状を有している。より詳細には、第１接続面２２の近傍において、側方傾斜面１４は、外側の角部が鋭角であり内側の角部が鈍角である形状で終端しており、第１前方傾斜面１６は、外側の角部が鋭角であり内側の角部が鈍角である形状で終端しており、第１接続面２２は、側方傾斜面１４の終端部分と第１前方傾斜面１６の終端部分を滑らかに接続する円柱面形状を有している。この場合、代表面１２に対する第１接続面２２の傾斜角度は、第１傾斜角度や第２傾斜角度よりも緩やかになる。

【0020】

図７に示すように、第２前方傾斜面１８は、代表面１２に対して、ガスファンヒータ２の前後方向に関して、外側へ行くほど下方へ位置するように、所定の第３傾斜角度で傾斜している。第３傾斜角度は、例えば８°から１５°の間の角度であり、第２傾斜角度よりも大きい角度である。また、第２前方傾斜面１８の前後方向の長さは、第１前方傾斜面１６の前後方向の長さに比べて大きい。

【0021】

図２に示すように、第２接続面２４は、第１前方傾斜面１６と第２前方傾斜面１８の間を滑らかに接続している。図８に示すように、第２接続面２４は、代表面１２に対して、ガスファンヒータ２の前後方向に関して、外側へ行くほど下方へ位置するように傾斜している。第２接続面２４の代表面１２に対する傾斜角度は、例えば８°から１５°の間の角度であり、第１前方傾斜面１６の近傍では第２傾斜角度であり、第２前方傾斜面１８の近傍では第３傾斜角度である。

【0022】

図５、図７、図８に示すように、後方傾斜面２０は、代表面１２に対して、ガスファンヒータ２の前後方向に関して、外側へ行くほど下方へ位置するように、所定の第４傾斜角度で傾斜している。第４傾斜角度は、例えば８°から１５°の間の角度である。

【0023】

図６に示す第１接続面２２と同様に、第３接続面２６（図２参照）は、円柱面形状を有している。より詳細には、第３接続面２６の近傍において、側方傾斜面１４は、外側の角部が鋭角であり内側の角部が鈍角である形状で終端しており、後方傾斜面２０は、外側の角部が鋭角であり内側の角部が鈍角である形状で終端しており、第３接続面２６は、側方傾斜面１４の終端部分と後方傾斜面２０の終端部分を滑らかに接続する円柱面形状を有している。この場合、代表面１２に対する第３接続面２６の傾斜角度は、第１傾斜角度や第４傾斜角度よりも緩やかになる。

【0024】

図２に示すように、天板８の上面において、後方傾斜面２０と、第３接続面２６と、側方傾斜面１４と、第１接続面２２と、第１前方傾斜面１６と、第２接続面２４と、第２前方傾斜面１８には、装飾箔２８が継ぎ目なく貼付されている。装飾箔２８は、例えばアルミ蒸着箔からなるが、これに限定されるものではない。装飾箔２８は、天板８の上面に、ホットスタンプ加工により貼付されている。以下では、ホットスタンプ加工について説明する。

【0025】

図９の（ａ）、（ｂ）に示すように、ホットスタンプ加工では、天板８の上方にホットスタンプ箔３０を配置し、シリコンラバー３２によってホットスタンプ箔３０を天板８に押し当て、加圧しながら加熱することで、天板８の上面に装飾箔２８を貼付する。ホットスタンプ箔３０は、天板８の上面と対向する側から、接着層（図示せず）、アルミ蒸着層３４、保護・着色層（図示せず）、離型層（図示せず）、ベースフィルム３６が積層されている。本実施例では、接着層は膜厚が２．５−３．０μｍのアクリル系の材料からなり、アルミ蒸着層３４は膜厚が０．０５μｍのアルミニウムからなり、保護・着色層は膜厚が１．０μｍのアクリルエポキシ系の材料からなり、離型層は膜厚が０．５μｍのワックス系またはエポキシ系材料からなり、ベースフィルム３６は膜厚２５μｍのＰＥＴフィルムからなるが、これに限定されるものではない。シリコンラバー３２は、天板８の上面の後方傾斜面２０と、第３接続面２６と、側方傾斜面１４と、第１接続面２２と、第１前方傾斜面１６と、第２接続面２４と、第２前方傾斜面１８に対応する形状に形成されている。上記のホットスタンプ加工によって、ホットスタンプ箔３０の接着層と、アルミ蒸着層３４と、保護・着色層が、天板８の上面の後方傾斜面２０と、第３接続面２６と、側方傾斜面１４と、第１接続面２２と、第１前方傾斜面１６と、第２接続面２４と、第２前方傾斜面１８に転写される。これによって、天板８の上面の後方傾斜面２０と、第３接続面２６と、側方傾斜面１４と、第１接続面２２と、第１前方傾斜面１６と、第２接続面２４と、第２前方傾斜面１８に、装飾箔２８が継ぎ目なく貼付される。

【0026】

ホットスタンプ加工によって装飾箔２８を貼付する場合、装飾箔２８にシワがよってしまうと、美観を損なうことになる。仮に、第１接続面２２が円錐面形状を有する場合（例えば、第１接続面２２の近傍において、側方傾斜面１４が、外側の角部と内側の角部がともに直角である形状で終端しており、第１前方傾斜面１６も、外側の角部と内側の角部がともに直角である形状で終端している場合、第１接続面２２は、側方傾斜面１４の終端部分と第１前方傾斜面１６の終端部分を滑らかに接続するために、円錐面形状となる）、第１接続面２２において装飾箔２８にシワがよりやすく、美観を損なうおそれがある。これに対して、本実施例では、第１接続面２２が円柱面形状を有しているので、代表面１２に対する第１接続面２２の傾斜角度が緩やかになり、第１接続面２２において装飾箔２８にシワがよりにくい。また、本実施例では、第３接続面２６についても、円錐面形状ではなく、円柱面形状を有しているので、第３接続面２６において装飾箔２８にシワがよりにくい。本実施例によれば、美観に優れた天板８を実現することができる。なお、第１接続面２２や第３接続面２６の形状は、略円柱面形状であればよく、円柱面形状に近い円錐面形状や逆円錐面形状であってもよい。

【0027】

仮に、後方傾斜面２０や、側方傾斜面１４や、第１前方傾斜面１６や、第２前方傾斜面１８の、代表面１２に対する傾斜角度が大きくなり過ぎると、第１接続面２２、第２接続面２４、第３接続面２６においてシワがよりやすくなる。本実施例のガスファンヒータ２では、後方傾斜面２０と、側方傾斜面１４と、第１前方傾斜面１６と、第２前方傾斜面１８の代表面１２に対する傾斜角度が、いずれも、８°から１５°の範囲内にあるため、第１接続面２２、第２接続面２４、第３接続面２６において装飾箔２８にシワがよってしまうことを防止することができる。

【0028】

上記の実施例では、ガスファンヒータ２を例として説明したが、本明細書が開示する機器はこれに限られるものではなく、例えば、炊飯器やガスコンロ、給湯器のリモコンなど、美観を向上するために筐体に装飾箔を貼付する機器であれば、どのような機器であってもよい。

【0029】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0030】

２ ：ガスファンヒータ
４ ：筐体
６ ：吹出口
８ ：天板
１０ ：操作表示部
１２ ：代表面
１４ ：側方傾斜面
１６ ：第１前方傾斜面
１８ ：第２前方傾斜面
２０ ：後方傾斜面
２２ ：第１接続面
２４ ：第２接続面
２６ ：第３接続面
２８ ：装飾箔
３０ ：ホットスタンプ箔
３２ ：シリコンラバー
３４ ：アルミ蒸着層
３６ ：ベースフィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】