特許 6981221 ステータの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6981221

(24)【登録日】2021年11月22日

(45)【発行日】2021年12月15日

(54)【発明の名称】ステータの製造装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/12 20060101AFI20211202BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20211202BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20211202BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20211202BHJP

【ＦＩ】

   H02K15/12 E

   H02K15/04 E

   B29C33/42

   B29C45/27

【請求項の数】20

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2017-239500(P2017-239500)

(22)【出願日】2017年12月14日

(65)【公開番号】特開2019-106828(P2019-106828A)

(43)【公開日】2019年6月27日

【審査請求日】2020年6月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】橋本 伸吾

(72)【発明者】

【氏名】冨田 武

(72)【発明者】

【氏名】西田 健吾

【審査官】 服部 俊樹

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１７／０２６３０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−１５４５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１５４４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２３７４４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｋ １５／１２

Ｈ０２Ｋ １５／０４

Ｂ２９Ｃ ３３／４２

Ｂ２９Ｃ ４５／２７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が接合された接合部を挟む第１樹脂成形型および第２樹脂成形型と、
前記第１樹脂成形型および前記第２樹脂成形型に樹脂を注入する樹脂注入ノズルとを備え、
前記第１樹脂成形型には、前記樹脂注入ノズルから樹脂が注入される第１成形用部分が設けられており、
前記第２樹脂成形型には、前記接合部が配置されるとともに前記樹脂注入ノズルから前記第１成形用部分よりも多くの樹脂が注入される深さを有する凹部からなる第２成形用部分が設けられており、
前記第１樹脂成形型と前記第２樹脂成形型とは、それぞれ、独立して互いに離間する方向および互いに近接する方向に移動可能に構成されており、
互いに離間する方向および互いに近接する方向において、前記第１樹脂成形型の移動量は、前記第２樹脂成形型の移動量よりも小さくなるように構成されており、
前記接合部は、径方向に沿うように延びる第１接合部を含み、
前記第１樹脂成形型は、軸線方向に沿うように移動するとともに、前記第１接合部に対して前記ステータコア側に配置される下側樹脂成形型を含み、
前記第２樹脂成形型は、軸線方向に沿うように移動するとともに、前記第１接合部に対して前記ステータコア側とは反対側に配置される上側樹脂成形型を含む、ステータの製造装置。

【請求項2】

前記第１成形用部分は、凹部からなり、
前記第２成形用部分の深さは、前記第１成形用部分の深さよりも大きい、請求項１に記載のステータの製造装置。

【請求項3】

前記第１樹脂成形型と前記第２樹脂成形型とにより前記接合部を挟んだ状態で、前記第１樹脂成形型と前記第２樹脂成形型との境界の位置が、前記接合部の前記第１樹脂成形型側の面に一致するように構成されている、請求項１または２に記載のステータの製造装置。

【請求項4】

前記第２樹脂成形型には、前記ステータコアの周方向における前記コイル導線の位置を位置決めするための溝部が設けられており、
前記溝部の底面は、前記第２成形用部分の底面よりも浅い位置に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項5】

前記第２樹脂成形型には、前記溝部に隣り合うように設けられ、前記溝部の幅を開口側に向かって徐々に大きくなるように構成する形状を有する突出部が設けられている、請求項４に記載のステータの製造装置。

【請求項6】

前記第１接合部は、複数設けられており、
前記上側樹脂成形型の前記第２成形用部分は、前記複数の第１接合部のうちの一の第１接合部が配置される上側第１部分と、前記複数の第１接合部のうちの他の第１接合部が配置される上側第２部分と、前記上側第１部分と前記上側第２部分とを接続する上側第３部分とを含み、
前記上側樹脂成形型には、前記上側第３部分に接続され、前記樹脂注入ノズルが配置される第１樹脂注入用凹部が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項7】

前記上側第３部分と、前記第１樹脂注入用凹部とが接続される部分は、前記樹脂の注入方向とは反対方向における前記上側第１部分の底部および前記上側第２部分の底部よりも、前記樹脂の注入方向における下流側に設けられている、請求項６に記載のステータの製造装置。

【請求項8】

前記樹脂注入ノズルの先端部は、前記樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有しており、
前記第１樹脂注入用凹部は、前記樹脂注入ノズルの前記先端部に面接触するように、前記樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有している、請求項６または７に記載のステータの製造装置。

【請求項9】

前記上側第１部分および前記上側第２部分の底部は、丸形形状を有する、請求項８に記載のステータの製造装置。

【請求項10】

前記上側樹脂成形型には、前記ステータコアの周方向における前記コイル導線の位置を位置決めするための溝部と、前記溝部に隣り合うように設けられ、前記溝部の幅を開口側に向かって徐々に大きくなるように構成する形状を有する突出部とが設けられており、
前記突出部は、前記上側第１部分と前記上側第２部分との間に設けられ、前記複数の第１接合部のうちの前記一の第１接合部と前記他の第１接合部との間に挿入される前記上側第３部分から突出する第１突出部を含む、請求項６〜９のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項11】

前記上側樹脂成形型と前記下側樹脂成形型とにより前記第１接合部を挟んだ状態で、軸線方向において、前記上側樹脂成形型と前記下側樹脂成形型との境界の高さ位置が、前記第１接合部の前記ステータコア側の面の高さ位置に一致するように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項12】

前記第１接合部は、複数設けられており、
前記下側樹脂成形型の前記第１成形用部分は、凹部からなるとともに、前記複数の第１接合部のうちの一の第１接合部が配置される下側第１部分と、前記複数の第１接合部のうちの他の第１接合部が配置される下側第２部分とを含み、
前記下側樹脂成形型の前記下側第１部分と前記下側第２部分との間には、平坦面形状を有する下側第３部分が設けられている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項13】

前記接合部は、軸線方向に沿うように延びる第２接合部を含み、
前記第１樹脂成形型は、径方向に沿うように移動するとともに、前記第２接合部に対して前記ステータコアの外径側に配置される外径側樹脂成形型を含み、
前記第２樹脂成形型は、径方向に沿うように移動するとともに、前記第２接合部に対して前記ステータコアの内径側に配置される内径側樹脂成形型を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項14】

前記第２接合部は、複数設けられており、
前記外径側樹脂成形型の前記第１成形用部分は、前記複数の第２接合部のうちの一の第２接合部が配置される外径側第１部分と、前記複数の第２接合部のうちの他の第２接合部が配置される外径側第２部分と、前記外径側第１部分と前記外径側第２部分とを接続する外径側第３部分とを含み、
前記内径側樹脂成形型の前記第２成形用部分は、前記複数の第２接合部のうちの前記一の第２接合部が配置される内径側第１部分と、前記複数の第２接合部のうちの前記他の第２接合部が配置される内径側第２部分と、前記内径側第１部分と前記内径側第２部分とを接続する内径側第３部分とを含み、
前記外径側樹脂成形型および前記内径側樹脂成形型には、前記外径側樹脂成形型の前記外径側第３部分、および、前記内径側樹脂成形型の前記内径側第３部分に接続され、前記樹脂注入ノズルが配置される第２樹脂注入用凹部が設けられている、請求項１３に記載のステータの製造装置。

【請求項15】

前記外径側樹脂成形型の前記外径側第３部分、および、前記内径側樹脂成形型の前記内径側第３部分と、前記第２樹脂注入用凹部とが接続される部分は、前記樹脂の注入方向とは反対方向における前記外径側第１部分、前記外径側第２部分、前記内径側第１部分および前記内径側第２部分の各々の端部よりも、前記樹脂の注入方向における下流側に設けられている、請求項１４に記載のステータの製造装置。

【請求項16】

前記樹脂注入ノズルの先端部は、前記樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有しており、
前記第２樹脂注入用凹部は、前記樹脂注入ノズルの前記先端部に面接触するように、前記樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有している、請求項１４または１５に記載のステータの製造装置。

【請求項17】

前記樹脂の注入方向とは反対方向における前記外径側第１部分、前記外径側第２部分、前記内径側第１部分および前記内径側第２部分の各々の端部は、丸形形状を有する、請求項１６に記載のステータの製造装置。

【請求項18】

前記内径側樹脂成形型には、前記ステータコアの周方向における前記コイル導線の位置を位置決めするための溝部と、前記溝部に隣り合うように設けられ、前記溝部の幅を開口側に向かって徐々に大きくなるように構成する形状を有する突出部とが設けられており、
前記外径側第１部分と前記外径側第２部分との間には、前記複数の第２接合部のうちの前記一の第２接合部と前記他の第２接合部との間に挿入される前記外径側第３部分から突出する第２突出部が設けられているとともに、
前記突出部は、前記内径側第１部分と前記内径側第２部分との間に設けられ、前記複数の第２接合部のうちの前記一の第２接合部と前記他の第２接合部との間に挿入される前記内径側第３部分から突出する第３突出部を含む、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項19】

前記第２樹脂注入用凹部は、前記外径側樹脂成形型の内径側に突出した部分と、前記内径側樹脂成形型の内径側に窪んだ部分とにより構成されている、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【請求項20】

前記内径側樹脂成形型と前記外径側樹脂成形型とにより前記第２接合部を挟んだ状態で、径方向において、前記内径側樹脂成形型と前記外径側樹脂成形型との境界の位置が、前記第２接合部の外径側の面に一致するように構成されている、請求項１３〜１９のいずれか１項に記載のステータの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータの製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が溶接された複数の溶接部を備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、ステータコアと、ステータコアのスロットに配置される波巻コイルとを備えるステータが開示されている。このステータでは、波巻コイルは、平角導線が波巻きされることにより形成されている。また、平角導線の端部は、ステータコアの径方向に沿うように折り曲げられている。また、波巻コイルは、複数設けられている。そして、複数の波巻コイルの、径方向に沿うように折り曲げられた端部（曲げ端部）同士が溶接されている。また、溶接された曲げ端部同士の溶接部は、絶縁性の高い樹脂材料により絶縁保護されている。

【0004】

ここで、曲げ端部同士の溶接部を絶縁保護する方法として、樹脂により溶接部を覆うことが考えられる。この場合、曲げ端部同士を、各々成形用凹部が形成された一対の樹脂成形型（金型）により挟むとともに、一対の樹脂成形型の成形用凹部に樹脂を注入することにより、溶接部が樹脂により覆われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０１２／０４９７５９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、平角導線のスプリングバックなどに起因して、曲げ端部同士（接合部）が所望の位置に配置されない場合がある。この場合、曲げ端部同士を一対の樹脂成形型（金型）により挟むことが困難になる場合があると考えられる。

【0007】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、接合部を、容易に、樹脂成形型に挟み込むことが可能なステータの製造装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータの製造装置は、ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が接合された接合部を挟む第１樹脂成形型および第２樹脂成形型と、第１樹脂成形型および第２樹脂成形型に樹脂を注入する樹脂注入ノズルとを備え、第１樹脂成形型には、樹脂注入ノズルから樹脂が注入される第１成形用部分が設けられており、第２樹脂成形型には、接合部が配置されるとともに樹脂注入ノズルから第１成形用部分よりも多くの樹脂が注入される深さを有する凹部からなる第２成形用部分が設けられており、第１樹脂成形型と第２樹脂成形型とは、それぞれ、独立して互いに離間する方向および互いに近接する方向に移動可能に構成されており、互いに離間する方向および互いに近接する方向において、第１樹脂成形型の移動量は、第２樹脂成形型の移動量よりも小さくなるように構成されており、接合部は、径方向に沿うように延びる第１接合部を含み、第１樹脂成形型は、軸線方向に沿うように移動するとともに、第１接合部に対してステータコア側に配置される下側樹脂成形型を含み、第２樹脂成形型は、軸線方向に沿うように移動するとともに、第１接合部に対してステータコア側とは反対側に配置される上側樹脂成形型を含む。

【0009】

この発明の一の局面によるステータの製造装置では、上記のように、第２樹脂成形型には、接合部が配置されるとともに樹脂注入ノズルから第１成形用部分よりも多くの樹脂が注入される深さを有する凹部からなる第２成形用部分が設けられている。これにより、第２樹脂成形型の大きい深さを有する第２成形用部分を接合部に近づくように移動させることにより、接合部が第２成形用部分に沿うように（第２成形用部分の内側面に倣うように）移動した後、接合部が第２成形用部分の内部に収容される。これにより、コイル導線の端部同士を、容易に、第１成形用部分と第２成形用部分とによって挟み込むことができる。また、第１樹脂成形型の第１成形用部分の深さが第２成形用部分に比べて比較的小さくなる（または、深さがゼロ）ので、接合部を樹脂により絶縁被覆した後、比較的短い移動量で絶縁被覆された接合部から第１樹脂成形型を離間させることができる。これにより、接合部の周囲の空間が狭い場合でも、第１樹脂成形型を挿入して接合部を絶縁被覆（樹脂成形）することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、上記のように、接合部を、容易に、樹脂成形型に挟み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態によるステータの斜視図である。

【図2】一実施形態によるコイルの斜視図である。

【図3】一実施形態によるコイル（下側樹脂成形型および上側樹脂成形型）の斜視図である。

【図4】一実施形態によるコイル（外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型）の斜視図である。

【図5】一実施形態によるステータの側面図である。

【図6】一実施形態によるステータの上面図（１）である。

【図7】一実施形態によるステータの斜視図である。

【図8】一実施形態によるステータの上面図（２）である。

【図9】一実施形態による下側樹脂成形型の斜視図である。

【図10】一実施形態による下側樹脂成形型の平面図である。

【図11】一実施形態による下側樹脂成形型の側面図である。

【図12】一実施形態による下側樹脂成形型の断面図（図１０の３００−３００線に沿った断面図）である。

【図13】一実施形態による上側樹脂成形型の斜視図である。

【図14】一実施形態による上側樹脂成形型の平面図である。

【図15】一実施形態による上側樹脂成形型の断面図（図１４の４００−４００線に沿った断面図）である。

【図16】一実施形態による下側樹脂成形型および上側樹脂成形型の断面図である。

【図17】一実施形態による外径側樹脂成形型の斜視図である。

【図18】一実施形態による外径側樹脂成形型の平面図である。

【図19】一実施形態による外径側樹脂成形型の断面図（図１８の５００−５００線に沿った断面図）である。

【図20】一実施形態による内径側樹脂成形型の斜視図である。

【図21】一実施形態による内径側樹脂成形型の正面図である。

【図22】一実施形態による内径側樹脂成形型の断面図（図２１の６００−６００線に沿った断面図）である。

【図23】一実施形態による内径側樹脂成形型の断面図（図２１の７００−７００線に沿った断面図）である。

【図24】外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型により溶接部を挟んだ状態を示す断面図（１）である。

【図25】外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型により溶接部を挟んだ状態を示す断面図（２）である。

【図26】下側樹脂成形型および上側樹脂成形型により溶接部を挟んだ状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0013】

［本実施形態の構成］
（ステータの構造）
図１〜図８を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。

【0014】

本願明細書では、「軸線方向」とは、ステータコア１０の回転軸線（符号Ｏ）（Ｚ方向）に沿った方向（図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向内側」および「内径側」とは、ステータコア１０の中心に向かう方向（矢印Ｂ１方向）を意味する。また、「径方向外側」および「外径側」とは、ステータコア１０の外に向かう方向（矢印Ｂ２方向）を意味する。

【0015】

また、図１に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１０を備えている。たとえば、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成し、ステータコア１０は、ロータコア２０と径方向に対向するように配置されている。

【0016】

（ステータコアの構成）
ステータコア１０には、複数（たとえば、９６個）のスロット１１が設けられている。複数のスロット１１には、それぞれ、コイル３０が配置されている。スロット１１は、たとえば、オープンスロットとして構成されている。すなわち、周方向において、スロット１１の幅は、径方向に沿って略一定である。これにより、スロット１１は、コイル３０が径方向内側から挿入可能に構成されている。

【0017】

ステータコア１０は、スロット１１の径方向外側を円環状に接続するバックヨーク１２と、隣り合うスロット１１の間に設けられ、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを含む。

【0018】

（コイルの構成）
図２に示すように、ステータ１００は、複数（たとえば、９６個）のコイル３０を備える。なお、図２は、複数のコイル３０のうちの代表的な形状を示している。コイル３０は、たとえば、平角導線３１により形成されている。コイル３０は、たとえば、平角導線３１が複数回同芯巻きで巻回された略六角形状を有するカセットコイルとして構成されており、１つのスロット１１当りに２つのコイル３０のスロット収容部３２が径方向に重なるように配置されている。なお、本願明細書では、「平角導線」とは、一体として断面形状が略矩形形状を有する導線を意味する。すなわち、「平角導線」とは、１本の導体線により形成されているものに限らず、複数の導体線が束になった状態で平角に成形されたものも含む概念として記載している。

【0019】

また、複数のコイル３０は、互いに平角導線３１の一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが接合されることにより、コイルアッセンブリを構成する。なお、平角導線３１は、特許請求の範囲の「コイル導線」の一例である。また、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、特許請求の範囲の「端部」の一例である。

【0020】

詳細には、複数のコイル３０は、それぞれ、互いに異なるスロット１１に収容される一対のスロット収容部３２と、一対のスロット収容部３２同士を接続するコイルエンド部３３とを含む。また、コイル３０は、同芯巻きされた平角導線３１の一方端部３１ａを含み、ステータコア１０の径方向内側から径方向外側に延びるように成形された内径側リード線部３４と、同芯巻きされた平角導線３１の他方端部３１ｂを含み、ステータコア１０の外径側に配置される外径側リード線部３５とを含む。

【0021】

また、図３に示すように、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、径方向に沿うように延びている。一方、図４に示すように、複数のコイル３０のうちの一部のコイルにおいては、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、軸線方向に延びている。これは、ステータコア１０の近傍に配置されている他の部材との干渉を避けるためである。

【0022】

（溶接部の構成）
図３に示すように、複数のコイル３０のうちの一のコイル３０の内径側リード線部３４の一方端部３１ａと、複数のコイル３０のうちの他のコイル３０の他方端部３１ｂとは、溶接されることより接合されて溶接部４０を構成する。なお、溶接部４０は、特許請求の範囲の「接合部」および「第１接合部」の一例である。

【0023】

詳細には、コイル３０は、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂの被覆が剥がされた状態で接合されることにより、電気的に導通可能に接合されている。また、溶接部４０は、一方端部３１ａと他方端部３１ｂとが軸線方向にオーバーラップする状態で接合されている。

【0024】

同様に、図４に示すように、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが軸線方向に延びているコイル３０においても、溶接部５０が設けられている。また、溶接部５０は、一方端部３１ａと他方端部３１ｂとが径方向にオーバーラップする状態で接合されている。なお、溶接部５０は、特許請求の範囲の「接合部」および「第２接合部」の一例である。

【0025】

（絶縁被覆部の構成）
図５および図６に示すように、ステータ１００は、絶縁被覆部６０を含む。絶縁被覆部６０は、周方向に隣り合う２つの溶接部４０を被覆して、溶接部４０と他の物体との絶縁や対地絶縁を確保する機能を有する。絶縁被覆部６０は、たとえば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を含む樹脂（樹脂成形）により構成されている。また、絶縁被覆部６０は、同相の２つの溶接部４０を被覆している。これにより、絶縁被覆部６０の一部が破損した場合でも、隣り合う２つの溶接部４０が同相であるので（電位差が略０であるので）、２つの溶接部４０の短絡に起因する影響を低減することが可能になる。

【0026】

また、絶縁被覆部６０は、周方向の一方側の溶接部４０を被覆する第１被覆部６１と、周方向の他方側の溶接部４０を被覆する第２被覆部６２とを含む。第１被覆部６１および第２被覆部６２は、軸線方向から見て、面取りされた略矩形形状に構成されている。

【0027】

また、絶縁被覆部６０は、第１被覆部６１と第２被覆部６２との周方向の間に設けられ、第１被覆部６１と第２被覆部６２とを連結する連結部６３を含む。第１被覆部６１と第２被覆部６２と連結部６３とは、樹脂成形により一体的に形成されている。

【0028】

具体的には、連結部６３には、樹脂注入部６３ａが設けられており、絶縁被覆部６０が樹脂成形される際に、樹脂経路部（ランナー）として機能した部分である。そして、絶縁被覆部６０が樹脂成形される際に、樹脂注入部６３ａを介して、樹脂が連結部６３を形成し、連結部６３を介して、樹脂が第１被覆部６１と第２被覆部６２とを形成する。すなわち、連結部６３と、第１被覆部６１および第２被覆部６２とは連続して形成されている。

【0029】

ここで、図５に示すように、軸線方向（Ｚ方向）において、連結部６３の高さ位置ｈ１は、第１被覆部６１の高さ位置ｈ２および第２被覆部６２の高さ位置ｈ３よりも低い。具体的には、「高さ位置」とは、ステータコア１０の矢印Ｚ１方向側の端面１０ａを基準とする高さ位置である。また、第１被覆部６１の高さ位置ｈ２および第２被覆部６２の高さ位置ｈ３は、互いに略同一の高さ位置である。

【0030】

また、軸線方向において、連結部６３の厚みｔ１は、第１被覆部６１の厚みｔ２および第２被覆部６２の厚みｔ３よりも小さい。なお、連結部６３の厚みｔ１とは、連結部６３の矢印Ｚ１方向側の端面（樹脂注入部６３ａ）から矢印Ｚ２方向側の端面までの長さである。また、図６に示すように、径方向に沿った方向において、連結部６３の幅Ｗ１は、第１被覆部６１の幅Ｗ２および第２被覆部６２の幅Ｗ３よりも小さい。

【0031】

図７および図８に示すように、ステータ１００は、絶縁被覆部７０を含む。絶縁被覆部７０は、周方向に隣り合う２つの溶接部５０を被覆して、溶接部５０と他の物体との絶縁や対地絶縁を確保する機能を有する。絶縁被覆部７０は、たとえば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を含む樹脂（樹脂成形）により構成されている。また、絶縁被覆部７０は、同相の２つの溶接部５０を被覆している。

【0032】

また、絶縁被覆部７０は、周方向の一方側の溶接部５０を被覆する第１被覆部７１と、周方向の他方側の溶接部５０を被覆する第２被覆部７２とを含む。第１被覆部７１および第２被覆部７２は、径方向から見て、面取りされた略矩形形状に構成されている。

【0033】

また、絶縁被覆部７０は、第１被覆部７１と第２被覆部７２との周方向の間に設けられ、第１被覆部７１と第２被覆部７２とを連結する連結部７３を含む。第１被覆部７１と第２被覆部７２と連結部７３とは、樹脂成形により一体的に形成されている。

【0034】

具体的には、連結部７３には、樹脂注入部７３ａが設けられており、絶縁被覆部７０が樹脂成形される際に、樹脂経路部（ランナー）として機能した部分である。

【0035】

また、図７に示すように、軸線方向において、連結部７３の高さ位置ｈ１１は、第１被覆部７１の高さ位置ｈ１２および第２被覆部７２の高さ位置ｈ１３よりも低い。また、第１被覆部７１の高さ位置ｈ１２および第２被覆部７２の高さ位置ｈ１３は、互いに略同一の高さ位置である。また、軸線方向において、連結部７３の厚みｔ１１は、第１被覆部７１の厚みｔ１２および第２被覆部７２の厚みｔ１３よりも小さい。また、図８に示すように、径方向に沿った方向において、連結部７３の幅Ｗ１１は、第１被覆部７１の幅Ｗ１２および第２被覆部７２の幅Ｗ１３よりも小さい。

【0036】

（ステータの製造装置）
次に、ステータ１００の製造装置２００について説明する。ここでは、絶縁被覆部６０および絶縁被覆部７０を樹脂成形するための製造装置２００について説明する。

【0037】

（上側樹脂成形型および下側樹脂成形型）
まず、絶縁被覆部６０を樹脂成形するための製造装置２００について説明する。ここで、本実施形態では、図３に示すように、製造装置２００は、径方向に沿うように延びる複数の溶接部４０を挟む下側樹脂成形型１１０および上側樹脂成形型１２０を備えている。また、製造装置２００は、下側樹脂成形型１１０および上側樹脂成形型１２０に樹脂を注入する樹脂注入ノズル１３０（図１６参照）を備えている。以下、具体的に説明する。

【0038】

下側樹脂成形型１１０は、軸線方向に沿うように移動するとともに、溶接部４０に対してステータコア１０側に配置される。具体的には、下側樹脂成形型１１０は、径方向に沿って移動可能でかつ、軸線方向に沿って移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、下側樹脂成形型１１０と上側樹脂成形型１２０とは、それぞれ、軸線方向に沿って、独立して互いに離間する方向および互いに近接する方向に移動可能に構成されている。そして、製造装置２００は、軸方向における、下側樹脂成形型１１０の移動量は、上側樹脂成形型１２０の移動量よりも小さくなるように構成されている。つまり、下側樹脂成形型１１０の下方側には、ステータコア１０が存在するので、下側樹脂成形型１１０がステータコア１０に接触しないように、下側樹脂成形型１１０の移動量が小さくなるように構成されている。

【0039】

図９〜図１１に示すように、下側樹脂成形型１１０は、径方向内側に先細る形状を有する。下側樹脂成形型１１０の内径側の幅Ｗ２１は、下側樹脂成形型１１０が２つの溶接部４０を挟んだ状態で、挟んだ２つの溶接部４０の両隣の溶接部４０に接触しないように調節されている。また、図１１に示すように、下側樹脂成形型１１０の先端１１０ａ側の厚みｔ２１は、根元１１０ｂ側の厚みｔ２２よりも小さい。具体的には、下側樹脂成形型１１０の上面１１０ｃの先端１１０ａ側と根元１１０ｂ側とは、略面一である一方、下側樹脂成形型１１０の下面１１０ｄの先端１１０ａ側の高さ位置が、根元１１０ｂ側の高さ位置よりも上方に位置している。これにより、下側樹脂成形型１１０の先端１１０ａ側が、ステータコア１０に接触するのが抑制される。

【0040】

また、本実施形態では、図９および図１０に示すように、下側樹脂成形型１１０には、樹脂注入ノズル１３０から樹脂が注入される成形用凹部１１１が設けられている。下側樹脂成形型１１０の成形用凹部１１１は、複数（本実施形態では、２つ）の溶接部４０のうちの一の溶接部４０が配置される部分１１２と、複数の溶接部４０のうちの他の溶接部４０が配置される部分１１３とを含む。そして、下側樹脂成形型１１０の部分１１２と部分１１３との間には、平坦面形状を有する部分１１４が設けられている。そして、部分１１２、部分１１３および部分１１４は、それぞれ、第１被覆部６１の下方側の部分、第２被覆部６２の下方側の部分および連結部６３の下方側の部分の型を構成する。なお、成形用凹部１１１は、特許請求の範囲の「第１成形用部分」の一例である。また、部分１１２、部分１１３および部分１１４は、それぞれ、特許請求の範囲の「下側第１部分」、「下側第２部分」および「下側第３部分」の一例である。

【0041】

図１２に示すように、成形用凹部１１１の部分１１２および部分１１３は、それぞれ、深さｄ１およびｄ２を有する。なお、深さｄ１およびｄ３は、略等しい。また、図１０に示すように、平面視において、部分１１２と部分１１３とは、略同一の形状（角部が丸形形状を有する略矩形形状）を有する。

【0042】

また、図３に示すように、本実施形態では、上側樹脂成形型１２０は、軸線方向に沿うように移動するとともに、溶接部４０に対してステータコア１０側とは反対側に配置される。

【0043】

図１３および図１４に示すように、上側樹脂成形型１２０は、径方向内側に先細る形状を有する。上側樹脂成形型１２０の内径側の幅Ｗ２２は、上側樹脂成形型１２０が２つの溶接部４０を挟んだ状態で、挟んだ２つの溶接部４０の両隣の溶接部４０に接触しないように調節されている。

【0044】

また、本実施形態では、上側樹脂成形型１２０には、溶接部４０が配置されるとともに樹脂注入ノズル１３０から樹脂が注入される成形用凹部１２１が設けられている。そして、成形用凹部１２１は、成形用凹部１１１よりも多くの樹脂が注入される深さを有する。具体的には、成形用凹部１２１の深さは、成形用凹部１１１の深さ（ｄ１、ｄ２）よりも大きい。なお、成形用凹部１２１は、特許請求の範囲の「第２成形用部分」の一例である。

【0045】

具体的には、本実施形態では、上側樹脂成形型１２０の成形用凹部１２１は、複数（本実施形態では、２つ）の溶接部４０のうちの一の溶接部４０が配置される部分１２２と、複数の溶接部４０のうちの他の溶接部４０が配置される部分１２３と、部分１２２と部分１２３とを接続する部分１２４とを含む。図１５に示すように、部分１２２と部分１２３と部分１２４とは、それぞれ、深さｄ１１、ｄ１２およびｄ１３を有する。そして、成形用凹部１２１の深さ（ｄ１１、ｄ１２およびｄ１３）は、成形用凹部１１１の深さ（ｄ１、ｄ２）よりも大きい。たとえば、成形用凹部１２１の深さ（ｄ１１、ｄ１２およびｄ１３）は、軸線方向における溶接部４０の厚みよりも大きい。また、図１４に示すように、平面視において、部分１２２と部分１２３とは、略同一の形状（角部が丸形形状を有する略矩形形状）を有する。そして、部分１２２、部分１２３および部分１２４は、それぞれ、第１被覆部６１の上方側の部分、第２被覆部６２の上方側の部分および連結部６３の上方側の部分の型を構成する。なお、部分１２２、部分１２３および部分１２４は、それぞれ、特許請求の範囲の「上側第１部分」、「上側第２部分」および「上側第３部分」の一例である。

【0046】

また、本実施形態では、図１５に示すように、上側樹脂成形型１２０には、部分１２４に接続され、樹脂注入ノズル１３０が配置される樹脂注入用凹部１２５が設けられている。具体的には、部分１２４と樹脂注入用凹部１２５とが接続される部分Ｃ１は、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）とは反対方向（Ｚ１方向）における部分１２２の底部１２２ａおよび部分１２３の底部１２３ａよりも、樹脂の注入方向における下流側に設けられている。つまり、軸線方向において、部分１２４と樹脂注入用凹部１２５とが接続される部分Ｃ１（境界部分）の高さ位置は、部分１２２の底部１２２ａおよび部分１２３の底部１２３ａの高さ位置よりも低い。これにより、連結部６３（樹脂注入部６３ａ）の高さ位置ｈ１が、第１被覆部６１の高さ位置ｈ２および第２被覆部６２の高さ位置ｈ３よりも低くなる。また、部分Ｃ１は、周方向において、部分１２２と部分１２３との間の略中央に設けられている。なお、樹脂注入用凹部１２５は、特許請求の範囲の「第１樹脂注入用凹部」の一例である。

【0047】

また、本実施形態では、図１６に示すように、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１は、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）に向かって先細るテーパ形状を有している。具体的には、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１は、円錐台形状を有する。そして、樹脂注入用凹部１２５は、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１に面接触するように、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）に向かって先細るテーパ形状を有している。これにより、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１（テーパ形状の部分）と、樹脂注入用凹部１２５のテーパ形状の側面とが面接触する。

【0048】

具体的には、樹脂注入ノズル１３０は、下方側に向かって、直径が徐々に小さくなった後（部分Ｎ１）、直径が変わらない状態となる（部分Ｎ２）。その後、さらに直径が小さくなる（部分Ｎ３）。樹脂注入用凹部１２５は、下方側に向かって、直径が徐々に小さくなった後（部分Ｍ１）、直径が変わらない状態となる（部分Ｍ２）。その後、さらに直径が小さくなる（部分Ｍ３）。そして、樹脂注入ノズル１３０の部分Ｎ３と、樹脂注入用凹部１２５の部分Ｍ３とが面接触する。なお、部分Ｎ１と部分Ｍ１とは面接触しない。また、部分Ｎ２と部分Ｍ２とは面接触しない。

【0049】

なお、樹脂注入ノズル１３０の内部には、バネ（図示せず）により付勢されたシャッタ１３２が設けられている。シャッタ１３２は、樹脂の圧力によって下方（Ｚ２方向）に移動する。これにより、樹脂注入ノズル１３０から下方に樹脂が抽出される。また、樹脂の圧力が弱まることにより、シャッタ１３２が上方（Ｚ１方向）に移動する。これにより、樹脂注入ノズル１３０からの樹脂の抽出が停止する。

【0050】

また、本実施形態では、図１５に示すように、部分１２２の底部１２２ａおよび部分１２３の底部１２３ａは、丸形形状を有する。つまり、部分１２２の底部１２２ａおよび部分１２３の底部１２３ａは、テーパ形状の樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１に接触しないように、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１から離間する方向に逃げている。

【0051】

また、本実施形態では、図１３および図１４に示すように、部分１２２と部分１２３との間には、複数（本実施形態では、２つ）の溶接部４０のうちの一の溶接部４０と他の溶接部４０との間に挿入される部分１２４から突出する突出部１２６が設けられている。また、周方向において、突出部１２６の両側には、壁部１２７が設けられている。

【0052】

また、本実施形態では、上側樹脂成形型１２０には、ステータコアの周方向における平角導線３１の位置を位置決めするための溝部１２８が設けられている。そして、溝部１２８の底面１２８ａは、成形用凹部１２１の底面１２１ａよりも浅い位置に設けられている。具体的には、部分１２２および部分１２３のそれぞれに連続するように、溝部１２８が設けられている。また、突出部１２６は、溝部１２８に隣り合うように設けられ、溝部１２８の幅Ｗ４１を開口側に向かって徐々に大きくなるように構成する形状を有する。詳細には、突出部１２６（および壁部１２７）は、下方に向かって徐々に先細る形状（爪形状）を有する。これにより、周方向において、溝部１２８の幅Ｗ４１は、下方側（Ｚ２方向側）に向かって徐々に大きくなるように構成されている。なお、突出部１２６は、特許請求の範囲の「第１突出部」の一例である。

【0053】

また、本実施形態では、図１６に示すように、上側樹脂成形型１２０と下側樹脂成形型１１０とにより溶接部４０を挟んだ状態で、軸線方向において、上側樹脂成形型１２０と下側樹脂成形型１１０との境界Ｋ１の高さ位置ｈ２１が、溶接部４０のステータコア１０側（下側樹脂成形型１１０側）の面Ｓ１の高さ位置ｈ２２に一致する。つまり、下側樹脂成形型１１０には、溶接部４０は配置されない。なお、溶接部４０の位置は、平角導線３１のスプリングバックなどによって一定の位置にならない場合がある。この場合、複数の溶接部４０のうちの一部は、下側樹脂成形型１１０に配置される場合もある。なお、高さ位置ｈ２１およびｈ２１とは、ステータコア１０の矢印Ｚ１方向側の端面１０ａを基準とする高さ位置である。なお、上側樹脂成形型１２０と下側樹脂成形型１１０との境界Ｋ１は、絶縁被覆部６０にパーティングラインとして現れる。

【0054】

（外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型）
次に、絶縁被覆部７０を樹脂成形するための製造装置２００について説明する。ここで、本実施形態では、図４に示すように、製造装置２００は、軸線方向に沿うように延びる複数の溶接部５０を挟む外径側樹脂成形型１４０および内径側樹脂成形型１５０を備えている。また、外径側樹脂成形型１４０および内径側樹脂成形型１５０に樹脂を注入する樹脂注入ノズル１３０は、上記した下側樹脂成形型１１０および上側樹脂成形型１２０に樹脂を注入する樹脂注入ノズル１３０と同一である。以下、具体的に説明する。

【0055】

外径側樹脂成形型１４０は、径方向に沿うように移動するとともに、溶接部５０に対してステータコア１０の外径側に配置される。具体的には、外径側樹脂成形型１４０は、径方向に沿って移動可能でかつ、軸線方向に沿って移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、外径側樹脂成形型１４０と内径側樹脂成形型１５０とは、それぞれ、軸線方向に沿って、独立して互いに離間する方向および互いに近接する方向に移動可能に構成されている。そして、製造装置２００は、径方向における、外径側樹脂成形型１４０の移動量が、内径側樹脂成形型１５０の移動量よりも小さくなるように構成されている。

【0056】

図１７および図１８に示すように、外径側樹脂成形型１４０は、下方側に先細る形状を有する。外径側樹脂成形型１４０の下方側の幅Ｗ３１は、外径側樹脂成形型１４０が２つの溶接部５０を挟んだ状態で、挟んだ２つの溶接部５０の両隣の溶接部５０に接触しないように調節されている。

【0057】

ここで、本実施形態では、外径側樹脂成形型１４０には、溶接部５０が配置されるとともに樹脂注入ノズル１３０から樹脂が注入される成形用凹部１４１が設けられている。具体的には、本実施形態では、外径側樹脂成形型１４０の成形用凹部１４１は、複数（本実施形態では２つ）の溶接部５０のうちの一の溶接部５０が配置される部分１４２と、複数の溶接部５０のうちの他の溶接部５０が配置される部分１４３と、部分１４２と部分１４３とを接続する部分１４４とを含む。図１９に示すように、部分１４２および部分１４３は、それぞれ、深さｄ２１およびｄ２２を有する。なお、深さｄ２１およびｄ２２は、略等しい。そして、部分１４２、部分１４３および部分１４４は、それぞれ、絶縁被覆部６０の外径側の部分、第２被覆部７２の外径側の部分および連結部７３の外径側の部分の型を構成する。なお、部分１４２、部分１４３および部分１４４は、それぞれ、特許請求の範囲の「外径側第１部分」、「外径側第２部分」および「外径側第３部分」の一例である。

【0058】

また、本実施形態では、図１８に示すように、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）とは反対方向（Ｚ１方向）における部分１４２の端部１４２ａおよび部分１４３の端部１４３ａは、丸形形状を有する。つまり、部分１４２の端部１４２ａおよび部分１４３の端部１４３ａは、テーパ形状の樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１に接触しないように、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１から離間する方向に逃げている。

【0059】

また、本実施形態では、部分１４２と部分１４３との間には、突出部１４５が設けられている。突出部１４５は、複数（本実施形態では２つ）の溶接部５０のうちの一の溶接部５０と他の溶接部５０との間に挿入されるとともに、部分１４４から突出するように構成されている。突出部１４５は、下方側に向かって、周方向における幅が徐々に大きくなるように構成されている。なお、突出部１４５は、特許請求の範囲の「第２突出部」の一例である。

【0060】

また、本実施形態では、図４に示すように、内径側樹脂成形型１５０は、径方向に沿うように移動するとともに、溶接部５０に対してステータコア１０の内径側に配置される。具体的には、内径側樹脂成形型１５０は、径方向に沿って移動可能でかつ、軸線方向に沿って移動可能に構成されている。

【0061】

図２０および図２１に示すように、内径側樹脂成形型１５０は、下方側に先細る形状を有する。内径側樹脂成形型１５０の下方側の幅Ｗ３２は、内径側樹脂成形型１５０が２つの溶接部５０を挟んだ状態で、挟んだ２つの溶接部５０の両隣の溶接部５０に接触しないように調節されている。

【0062】

また、本実施形態では、内径側樹脂成形型１５０には、溶接部５０が配置されるとともに樹脂注入ノズル１３０から成形用凹部１４１よりも多くの樹脂が注入され、成形用凹部１４１の深さよりも大きい深さを有する成形用凹部１５１が設けられている。具体的には、内径側樹脂成形型１５０の成形用凹部１５１は、複数の溶接部５０のうちの一の溶接部５０が配置される部分１５２と、複数の溶接部５０のうちの他の溶接部５０が配置される部分１５３と、部分１５２と部分１５３とを接続する部分１５４とを含む。図２２および図２３に示すように、部分１５２、部分１５３、および、部分１５４は、それぞれ、深さｄ３１、ｄ３２およびｄ３３を含む。なお、部分１５２、部分１５３および部分１５４は、それぞれ、特許請求の範囲の「内径側第１部分」、「内径側第２部分」および「内径側第３部分」の一例である。

【0063】

なお、深さｄ３１、ｄ３２およびｄ３３は、ｄ３１＝ｄ３２＞ｄ３３の関係を有する。さらに、深さｄ３１、ｄ３２およびｄ３３は、ｄ３１＝ｄ３２＞ｄ３３＞ｄ２１＝ｄ２２の関係を有する。つまり、内径側樹脂成形型１５０の成形用凹部１５１の深さは、いずれの位置においても、外径側樹脂成形型１４０の成形用凹部１４１の深さよりも大きい。また、内径側樹脂成形型１５０の成形用凹部１５１の深さｄ３１およびｄ３２は、軸方向における溶接部５０の厚みｔの１／２（軸方向における１本の平角導線３１の厚み）よりも大きい。これにより、溶接部５０を構成する２本のリード線（平角導線３１）のうち、内径側の平角導線３１の全部と、外径側の平角導線３１の一部が、部分１５２および部分１５３に収容される。このため、絶縁被覆部７０の形成後、外径側樹脂成形型１４０は、内径側樹脂成形型１５０の内径側への移動量よりも小さい移動量によって、絶縁被覆部７０から離間することが可能になる。

【0064】

そして、図２４に示すように、外径側樹脂成形型１４０および内径側樹脂成形型１５０には、外径側樹脂成形型１４０の部分１４４、および、内径側樹脂成形型１５０の部分１５４に接続され、樹脂注入ノズル１３０が配置される樹脂注入用凹部１６０が設けられている。樹脂注入用凹部１６０は、外径側樹脂成形型１４０と内径側樹脂成形型１５０とに跨るように設けられている。樹脂注入用凹部１６０は、外径側樹脂成形型１４０側に設けられる部分１６０ａと、内径側樹脂成形型１５０側に設けられる部分１６０ｂとにより構成されている。なお、樹脂注入用凹部１６０は、特許請求の範囲の「第２樹脂注入用凹部」の一例である。

【0065】

また、本実施形態では、樹脂注入用凹部１６０は、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１に面接触するように、樹脂の注入方向（Ｚ２方向側）に向かって先細るテーパ形状を有している。これにより、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１（テーパ形状の部分）と、樹脂注入用凹部１６０のテーパ形状の側面とが面接触する。

【0066】

具体的には、図１８に示すように、樹脂注入用凹部１６０は、下方側に向かって、直径が徐々に小さくなった後（部分Ｐ１）、直径が変わらない状態となる（部分Ｐ２）。その後、さらに直径が小さくなる（部分Ｐ３）。そして、樹脂注入ノズル１３０の部分Ｎ３と、樹脂注入用凹部１２５の部分Ｐ３とが面接触する。なお、部分Ｎ１と部分Ｐ１とは面接触しない。また、部分Ｎ２と部分Ｐ２とは面接触しない。

【0067】

また、本実施形態では、図２１に示すように、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）とは反対方向（Ｚ１方向）における部分１５２の端部１５２ａおよび部分１５３の端部１５３ａは、丸形形状を有する。つまり、部分１５２の端部１５２ａおよび部分１５３の端部１５３ａは、テーパ形状の樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１に接触しないように、樹脂注入ノズル１３０の先端部１３１から離間する方向に逃げている。

【0068】

また、本実施形態では、図２０および図２１に示すように、部分１５２と部分１５３との間には、突出部１５５が設けられている。突出部１５５は、複数（本実施形態では、２つ）の溶接部５０のうちの一の溶接部５０と他の溶接部５０との間に挿入されるとともに、部分１５４から突出するように構成されている。また、周方向において、突出部１５５の両側には、壁部１５６が設けられている。

【0069】

また、本実施形態では、内径側樹脂成形型１５０には、ステータコア１０の周方向における平角導線３１の位置を位置決めするための溝部１５７が設けられている。そして、溝部１５７の底面１５７ａは、成形用凹部１５１の底面１５１ａよりも浅い位置に設けられている。具体的には、部分１５２および部分１５３のそれぞれに連続するように、溝部１５７が設けられている。また、突出部１５５は、溝部１５７に隣り合うように設けられ、溝部１５７の幅Ｗ５１を開口側に向かって徐々に大きくなるように構成する形状を有する。詳細には、突出部１５５（および壁部１５６）は、外径側に向かって徐々に先細る形状（爪形状）を有する。これにより、周方向において、溝部１５７の幅Ｗ５１は、外径側に向かって徐々に大きくなるように構成されている。

【0070】

そして、図２５に示すように、外径側樹脂成形型１４０と内径側樹脂成形型１５０とが組み合わされた状態で、外径側樹脂成形型１４０の突出部１４５の下方側に、内径側樹脂成形型１５０の突出部１５５が配置される。また、外径側樹脂成形型１４０の突出部１４５の先端部（内径側の端部）が、内径側樹脂成形型１５０の突出部１５５の根元側の部分に当接する。なお、図２４に示すように、外径側樹脂成形型１４０の成形用凹部１４１に配置される平角導線３１の根元側（ステータコア１０側）は、径方向外側に略９０度の角度で折り曲げられている。そして、平角導線３１の略９０度の角度で折り曲げられた部分は、外径側樹脂成形型１４０の突出部１４５の側方を介して、外径側に延びるように配置されている。

【0071】

また、本実施形態では、図１８および図２１に示すように、外径側樹脂成形型１４０の部分１４４、および、内径側樹脂成形型１５０の部分１５４と、樹脂注入用凹部１６０とが接続される部分Ｃ２は、樹脂の注入方向（Ｚ２方向）とは反対方向（Ｚ１方向）における部分１４２の端部１４２ａ、部分１４３の端部１４３ａ、部分１５２の端部１５２ａおよび部分１５３の端部１５３ａよりも、樹脂の注入方向における下流側に設けられている。これにより、連結部７３（樹脂注入部７３ａ）の高さ位置ｈ１１が、第１被覆部７１の高さ位置ｈ１２および第２被覆部７２の高さ位置ｈ１３よりも低くなる。また、部分Ｃ２は、周方向において、部分１４２と部分１４３との間の略中央（部分１５２と部分１５３との間の略中央）に設けられている。

【0072】

また、本実施形態では、図１７および図２０に示すように、樹脂注入用凹部１６０は、外径側樹脂成形型１４０の内径側に突出した部分Ｇ１と、内径側樹脂成形型１５０の内径側に窪んだ部分Ｇ２とにより構成されている。具体的には、樹脂注入用凹部１６０の部分Ｐ３（および部分Ｐ２）は、外径側樹脂成形型１４０の部分Ｇ１と内径側樹脂成形型１５０の部分Ｇ２とにより構成されている。

【0073】

また、本実施形態では、図２４に示すように、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０とにより溶接部５０を挟んだ状態で、径方向において、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０との境界Ｋ２の位置が、溶接部５０の外径側樹脂成形型１４０側（外径側）の面Ｓ２の位置に一致する。なお、境界Ｋ２は、外径側樹脂成形型１４０の部分Ｇ１および内径側樹脂成形型１５０の部分Ｇ２以外（周方向における端部側の部分）の、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０との境界Ｋ２を意味する。なお、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０との境界Ｋ２は、絶縁被覆部７０にパーティングラインとして現れる。

【0074】

（ステータの製造方法）
次に、ステータ１００の製造方法について説明する。ここでは、絶縁被覆部６０および絶縁被覆部７０を形成する工程について説明する。

【0075】

まず、図３および図４に示すように、複数のコイル３０において、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが溶接される。

【0076】

次に、下側樹脂成形型１１０および上側樹脂成形型１２０が、径方向外側位置から径方向内側に向けて移動して、ステータ１００に近接する。この際、下側樹脂成形型１１０と上側樹脂成形型１２０とが軸線方向に離間した状態で、径方向外側位置から径方向内側に向けて移動する。また、上側樹脂成形型１２０は、部分１２２および部分１２３が、それぞれ、隣り合う溶接部４０の直上に位置するように移動する。また、下側樹脂成形型１１０は、部分１１２および部分１１３が、それぞれ、隣り合う溶接部４０の直下に位置するように移動する。

【0077】

次に、図１６および図２６に示すように、上側樹脂成形型１２０が軸線方向に沿って下方に移動される。これにより、２つの溝部１２８にコイル３０の内径側リード線部３４および外径側リード線部３５（溶接部４０の近傍）が挿入される。その結果、上側樹脂成形型１２０の部分１２２および部分１２３に、溶接部４０が収容される。これにより、平角導線３１のスプリングバックなどに起因して溶接部４０が所望の位置に配置されていない場合でも、溶接部４０が部分１２２および部分１２３に沿うように移動した後、溶接部４０が成形用凹部１２１の内部に収容される。

【0078】

その後、下側樹脂成形型１１０が軸線方向に沿って上方に移動される。これにより、溶接部４０が、成形用凹部１１１および成形用凹部１２１に囲まれた空間（キャビティ）に収容されて、上側樹脂成形型１２０および下側樹脂成形型１１０により挟まれる。

【0079】

次に、樹脂注入ノズル１３０が上側樹脂成形型１２０の樹脂注入用凹部１２５に配置される。そして、樹脂注入ノズル１３０から、樹脂が、成形用凹部１１１および成形用凹部１２１に囲まれた空間（キャビティ）に注入される。その結果、絶縁被覆部６０が形成される。

【0080】

そして、キャビティ内に樹脂が注入されると、上側樹脂成形型１２０と下側樹脂成形型１１０とは、軸線方向に沿って互いに離間する方向に移動する。ここで、成形用凹部１１１の深さが、成形用凹部１２１の深さよりも小さいので、成形用凹部１２１の軸線方向における移動量よりも小さい移動量によって、下側樹脂成形型１１０は、絶縁被覆部６０から離間することが可能になる。その後、上側樹脂成形型１２０と下側樹脂成形型１１０とは、外径側に移動する。これにより、１つ（１箇所）の絶縁被覆部６０に対する絶縁被覆が完了する。

【0081】

次に、ステータ１００および樹脂注入ノズル１３０（下側樹脂成形型１１０、上側樹脂成形型１２０）をステータ１００の周方向に相対的に回転させる。これにより、絶縁被覆済みの溶接部４０（絶縁被覆部６０）が移動し、次の絶縁被覆処理対象となる溶接部４０が、周方向にスライド移動される。その後、絶縁被覆済みの溶接部４０（絶縁被覆部６０）と同様に、次の絶縁被覆処理対象となる溶接部４０の絶縁被覆処理が行われる。対象となる全ての溶接部４０に対して絶縁被覆処理が反復実施されると、溶接部５０の絶縁被覆処理が開始される。

【0082】

まず、図４に示すように、外径側樹脂成形型１４０および内径側樹脂成形型１５０が、上方から下方に向けて移動して、ステータ１００に近接する。この際、外径側樹脂成形型１４０と内径側樹脂成形型１５０とが径方向に離間した状態で、外径側樹脂成形型１４０および内径側樹脂成形型１５０が、上方から下方に向けて移動する。また、外径側樹脂成形型１４０は、部分１４２および部分１４３が、それぞれ、隣り合う溶接部５０の外径側に位置するように移動する。また、内径側樹脂成形型１５０は、部分１５２および部分１５３が、それぞれ、隣り合う溶接部５０の内径側に位置するように移動する。

【0083】

次に、内径側樹脂成形型１５０が外径側に移動される。これにより、２つの溝部１５７にコイル３０の内径側リード線部３４および外径側リード線部３５（溶接部５０の近傍）が挿入される。その結果、内径側樹脂成形型１５０の部分１５２および部分１５３に、溶接部５０が収容される。これにより、平角導線３１のスプリングバックなどに起因して溶接部５０が所望の位置に配置されていない場合でも、溶接部４０が部分１５２および部分１５３に沿うように移動した後、溶接部５０が成形用凹部１５１の内部に収容される。

【0084】

その後、外径側樹脂成形型１４０が内径側に移動される。これにより、溶接部５０が、成形用凹部１４１および成形用凹部１５１に囲まれた空間（キャビティ）に収容されて、内径側樹脂成形型１５０および外径側樹脂成形型１４０により挟まれる。

【0085】

次に、樹脂注入ノズル１３０が樹脂注入用凹部１６０に配置される。そして、樹脂注入ノズル１３０から、樹脂が、成形用凹部１４１および成形用凹部１５１に囲まれた空間（キャビティ）に注入される。その結果、絶縁被覆部７０が形成される。

【0086】

そして、キャビティ内に樹脂が注入されると、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０とは、径方向に沿って互いに離間する方向に移動する。ここで、成形用凹部１４１の深さが、成形用凹部１５１の深さよりも小さいので、成形用凹部１５１の径方向における移動量よりも小さい移動量によって、外径側樹脂成形型１４０は、絶縁被覆部７０から離間することが可能になる。その後、内径側樹脂成形型１５０と外径側樹脂成形型１４０とは、上方に移動する。これにより、１つ（１箇所）の絶縁被覆部７０に対する絶縁被覆が完了する。

【0087】

次に、ステータ１００および樹脂注入ノズル１３０（外径側樹脂成形型１４０、内径側樹脂成形型１５０）をステータ１００の周方向に相対的に回転させる。そして、次の絶縁被覆処理対象となる溶接部５０の絶縁被覆処理が行われる。対象となる全ての溶接部５０に対して絶縁被覆処理が反復実施されて、絶縁被覆処理が終了する。

【0088】

［本実施形態の効果］
上記本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0089】

本実施形態では、上記のように、第２樹脂成形型（１２０、１５０）には、溶接部（４０、５０）が配置されるとともに樹脂注入ノズル（１３０）から第１成形用部分（１１１、１４１）よりも多くの樹脂が注入される深さを有する第２成形用部分（１２１、１５１）が設けられている。これにより、第２樹脂成形型（１２０、１５０）の大きい深さを有する第２成形用部分（１２１、１５１）を溶接部（４０、５０）に近づくように移動させることにより、溶接部（４０、５０）が第２成形用部分（１２１、１５１）に沿うように（第２成形用部分（１２１、１５１）の内側面に倣うように）移動した後、溶接部（４０、５０）が第２成形用部分（１２１、１５１）の内部に収容される。これにより、コイル導線（３１）の端部同士を、容易に、第１成形用部分（１１１、１４１）と第２成形用部分（１２１、１５１）とによって挟み込むことができる。また、第１樹脂成形型（１１０、１４０）の第１成形用部分（１１１、１４１）の深さが第２成形用部分（１２１、１５１）に比べて比較的小さくなるので、溶接部（４０、５０）を樹脂により絶縁被覆した後、比較的短い移動量で絶縁被覆された溶接部（４０、５０）から第１樹脂成形型（１１０、１４０）を離間させることができる。これにより、溶接部（４０、５０）の周囲の空間が狭い場合でも、第１樹脂成形型（１１０、１４０）を挿入して溶接部（４０、５０）を絶縁被覆（樹脂成形）することができる。

【0090】

また、本実施形態では、上記のように、第２成形用部分（１２１、１５１）の深さは、（１１１、１４１）の深さよりも大きい。このように構成すれば、容易に、比較的短い移動量で絶縁被覆された溶接部（４０、５０）から第１樹脂成形型（１１０、１４０）を離間させることができる。

【0091】

また、本実施形態では、上記のように、第１樹脂成形型（１１０、１４０）と第２樹脂成形型（１２０、１５０）とにより接合部（４０、５０）を挟んだ状態で、第１樹脂成形型（１１０、１４０）と第２樹脂成形型（１２０、１５０）との境界（Ｋ１、Ｋ２）の位置が、接合部（４０、５０）の第１樹脂成形型（１１０、１４０）側の面（Ｓ１、Ｓ２）に一致するように構成されている。このように構成すれば、第１樹脂成形型（１１０、１４０）側の第１成形用部分（１１１、１４１）の深さが小さくなるので、より短い移動量で絶縁被覆部（６０、７０）から第１成形用部分（１１１、１４１）を離間させることができる。

【0092】

また、本実施形態では、上記のように、第２樹脂成形型（１２０、１５０）には、ステータコア（１０）の周方向におけるコイル導線（３１）の位置を位置決めするための溝部（１２８、１５７）が設けられている。このように構成すれば、容易に、溝部（１２８、１５７）によりコイル導線（３１）を位置決めすることができる。

【0093】

また、本実施形態では、上記のように、溝部（１２８、１５７）の幅（Ｗ４１、Ｗ５１）は、開口側に向かって徐々に大きくなる。このように構成すれば、コイル導線（３１）を、容易に、溝部（１２８、１５７）の内部に挿入することができる。

【0094】

また、本実施形態では、上記のように、互いに離間する方向および互いに近接する方向において、第１樹脂成形型（１１０、１４０）の移動量は、第２樹脂成形型（１２０、１５０）の移動量よりも小さくなるように構成されている。このように構成すれば、第１樹脂成形型（１１０、１４０）の移動量が小さいので、第１樹脂成形型（１１０、１４０）の近傍に他の部材（ステータコアなど）の部材が配置されている場合でも、第１樹脂成形型（１１０、１４０）と他の部材とが衝突するのを防止することができる。

【0095】

また、本実施形態では、上記のように、下側樹脂成形型（１１０）は、軸線方向に沿うように移動するとともに、径方向に沿うように延びる第１溶接部（４０）に対してステータコア（１０）側に配置され、上側樹脂成形型（１２０）は、軸線方向に沿うように移動するとともに、第１溶接部（４０）に対してステータコア（１０）側とは反対側に配置される。このように構成すれば、下側樹脂成形型（１１０）と上側樹脂成形型（１２０）とによって、径方向に沿うように延びる複数の第１溶接部（４０）を上下方向から容易に挟み込むことができる。

【0096】

また、本実施形態では、上記のように、上側樹脂成形型（１２０）の第２成形用部分（１２１）は、上側第１部分（１２２）と上側第２部分（１２３）と、上側第１部分（１２２）と上側第２部分（１２３）とを接続する上側第３部分（１２４）とを含み、上側樹脂成形型（１２０）には、上側第３部分（１２４）に接続され、樹脂注入ノズル（１３０）が配置される第１樹脂注入用凹部（１２５）が設けられている。このように構成すれば、樹脂注入ノズル（１３０）から上側第３部分（１２４）を介して注入される樹脂が、上側第１部分（１２２）側と上側第２部分（１２３）側とに分岐されて注入されるので、樹脂をバランスよく注入することができる。

【0097】

また、本実施形態では、上記のように、上側第３部分（１２４）と、第１樹脂注入用凹部（１２５）とが接続される部分（Ｃ１）は、樹脂の注入方向とは反対方向における上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）よりも、樹脂の注入方向における下流側に設けられている。このように構成すれば、樹脂が流れ込む入口であるゲートが、上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）よりも下方に配置されるので、ゲートをカットする必要がない。また、ゲートが上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）よりも上方に配置される場合に比べて、ステータ（１００）の軸線方向の長さを短くすることができる。

【0098】

また、本実施形態では、上記のように、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）は、樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有しており、第１樹脂注入用凹部（１２５）は、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）に面接触するように、樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有している。このように構成すれば、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）と第１樹脂注入用凹部（１２５）とが共にテーパ形状を有しているので、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）と第１樹脂注入用凹部（１２５）とを面接触させることにより、樹脂注入ノズル（１３０）の位置決め（位置合わせ）を容易に行うことができる。

【0099】

また、本実施形態では、上記のように、上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）は、丸形形状を有する。このように構成すれば、上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）が角形形状を有している場合と異なり、上側第１部分（１２２）の底部（１２２ａ）および上側第２部分（１２３）の底部（１２３ａ）と、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）との距離を比較的大きくすることができる。このように構成すれば、テーパ形状の樹脂注入ノズル（１３０）を、より下方側に配置することができるので、樹脂が流れ込む入口であるゲートの長さをより短くすることができる。

【0100】

また、本実施形態では、上記のように、上側第１部分（１２２）と上側第２部分（１２３）との間には、複数の第１溶接部（４０）のうちの一の第１溶接部（４０）と他の第１溶接部（４０）との間に挿入される上側第３部分（１２４）から突出する第１突出部（１２６）が設けられている。このように構成すれば、上側樹脂成形型（１２０）を下方に移動させることにより、第１突出部（１２６）の両側に、隣り合う２つの第１溶接部（４０）のそれぞれを案内することができる。その結果、第１溶接部（４０）を、所望の位置に容易に配置することができる。

【0101】

また、本実施形態では、上記のように、上側樹脂成形型（１２０）と下側樹脂成形型（１１０）とにより第１溶接部（４０）を挟んだ状態で、軸線方向において、上側樹脂成形型（１２０）と下側樹脂成形型（１１０）との境界（Ｋ１）の高さ位置（ｈ２１）が、第１溶接部（４０）のステータコア（１０）側の面の高さ位置（ｈ２２）に一致するように構成されている。このように構成すれば、下側樹脂成形型（１１０）の第１成形用部分（１１１）の深さが小さくなるので、第１溶接部（４０）を樹脂により絶縁被覆した後、より短い移動量で絶縁被覆部（６０）から下側樹脂成形型（１１０）を離間させることができる。つまり、第１溶接部（４０）とステータコア（１０）との間の隙間が比較的小さい場合でも、第１溶接部（４０）を樹脂により絶縁被覆することができる。

【0102】

また、本実施形態では、上記のように、下側樹脂成形型（１１０）の第１成形用部分（１１１）は、複数の第１溶接部（４０）のうちの一の第１溶接部（４０）が配置される下側第１部分（１１２）と、複数の第１溶接部（４０）のうちの他の第１溶接部（４０）が配置される下側第２部分（１１３）とを含み、下側樹脂成形型（１１０）の下側第１部分（１１２）と下側第２部分（１１３）との間には、平坦面形状を有する下側第３部分（１１４）が設けられている。このように構成すれば、隣り合う２つの第１溶接部（４０）をそれぞれ、下側第１部分（１１２）および下側第２部分（１１３）によって覆うことにより、隣り合う２つの第１溶接部（４０）を１回の工程で絶縁被覆することができる。これにより、絶縁被覆する工程に要する時間を短縮することができる。

【0103】

また、本実施形態では、上記のように、外径側樹脂成形型（１４０）は、径方向に沿うように移動するとともに、第２溶接部（５０）に対してステータコア（１０）の外径側に配置され、内径側樹脂成形型（１５０）は、径方向に沿うように移動するとともに、第２溶接部（５０）に対してステータコア（１０）の内径側に配置されている。このように構成すれば、外径側樹脂成形型（１４０）と内径側樹脂成形型（１５０）とによって、軸線方向に沿うように延びる第２溶接部（５０）を外径側と内径側とから容易に挟み込むことができる。

【0104】

また、本実施形態では、上記のように、外径側樹脂成形型（１４０）の第１成形用部分（１４１）は、外径側第１部分（１４２）と、外径側第２部分（１４３）と、外径側第１部分（１４２）と外径側第２部分（１４３）とを接続する外径側第３部分（１４４）とを含み、内径側樹脂成形型（１５０）の第２成形用部分（１５１）は、内径側第１部分（１５２）と、内径側第２部分（１５３）と、内径側第１部分（１５２）と内径側第２部分（１５３）とを接続する内径側第３部分（１５４）とを含む。そして、外径側樹脂成形型（１４０）および内径側樹脂成形型（１５０）には、外径側樹脂成形型（１４０）の外径側第３部分（１４４）、および、内径側樹脂成形型（１５０）の内径側第３部分（１５４）に接続され、樹脂注入ノズル（１３０）が配置される第２樹脂注入用凹部（１６０）が設けられている。このように構成すれば、樹脂注入ノズル（１３０）から外径側第３部分（１４４）および内径側第３部分（１５４）を介して注入される樹脂が、外径側第１部分（１４２）側（内径側第１部分（１５２）側）と、外径側第２部分（１４３）側（内径側第２部分（１５３）側）とに分岐されて注入されるので、樹脂をバランスよく注入することができる。

【0105】

また、本実施形態では、上記のように、外径側樹脂成形型（１４０）の外径側第３部分（１４４）、および、内径側樹脂成形型（１５０）の内径側第３部分（１５４）と、第２樹脂注入用凹部（１６０）とが接続される部分（Ｃ２）は、樹脂の注入方向とは反対方向における外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）よりも、樹脂の注入方向における下流側に設けられている。このように構成すれば、樹脂が流れ込む入口であるゲートが、外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）よりも下方に配置されるので、ゲートをカットする必要がない。また、ゲートが外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）よりも上方に配置される場合に比べて、ステータ（１００）の軸線方向の長さを短くすることができる。

【0106】

また、本実施形態では、上記のように、第２樹脂注入用凹部（１６０）は、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）に面接触するように、樹脂の注入方向に向かって先細るテーパ形状を有している。このように構成すれば、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）と第２樹脂注入用凹部（１６０）とが共にテーパ形状を有しているので、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）と第２樹脂注入用凹部（１６０）とを面接触させることにより、樹脂注入ノズル（１３０）の位置決め（位置合わせ）を容易に行うことができる。

【0107】

また、本実施形態では、上記のように、樹脂の注入方向とは反対方向における外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）は、丸形形状を有する。このように構成すれば、外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）が角形形状を有している場合と異なり、外径側第１部分（１４２）、外径側第２部分（１４３）、内径側第１部分（１５２）および内径側第２部分（１５３）の各々の端部（１４２ａ、１４３ａ、１５２ａ、１５３ａ）と、樹脂注入ノズル（１３０）の先端部（１３１）との距離を比較的大きくすることができる。これにより、テーパ形状の樹脂注入ノズル（１３０）を、より下方側に配置することができるので、樹脂が流れ込む入口であるゲートの長さをより短くすることができる。

【0108】

また、本実施形態では、上記のように、外径側第１部分（１４２）と外径側第２部分（１４３）との間には、外径側第３部分（１４４）から突出する第２突出部（１４５）が設けられているとともに、内径側第１部分（１５２）と内径側第２部分（１５３）との間には、内径側第３部分（１５４）から突出する第３突出部（１５５）が設けられている。このように構成すれば、外径側樹脂成形型（１４０）を内径側に移動させるとともに内径側樹脂成形型（１５０）を外径側に移動させることにより、第２突出部（１４５）および第３突出部（１５５）の両側に、隣り合う２つの第２溶接部（５０）のそれぞれを案内することができる。その結果、第２溶接部（５０）を、所望の位置に容易に配置することができる。

【0109】

また、本実施形態では、上記のように、第２樹脂注入用凹部（１６０）は、外径側樹脂成形型（１４０）の内径側に突出した部分（Ｇ１）と、内径側樹脂成形型（１５０）の内径側に窪んだ部分（Ｇ２）とにより構成されている。このように構成すれば、外径側樹脂成形型（１４０）の突出した部分（Ｇ１）以外の部分（第２接続部（５０）を挟み込む部分）は、外径側に逃がされるので、外径側樹脂成形型（１４０）の第１成形用部分（１４１）の深さが小さくなる。これにより、比較的小さい移動量によって外径側樹脂成形型（１４０）を、第２接続部（５０）を被覆する絶縁被覆部（７０）から離間させることができる。

【0110】

また、本実施形態では、上記のように、内径側樹脂成形型（１５０）と外径側樹脂成形型（１４０）との境界（Ｋ２）の位置が、第２接合部（５０）の外径側の面（Ｓ２）に一致する。このように構成すれば、外径側樹脂成形型（１４０）の第１成形用部分（１４１）の深さが小さくなるので、より短い移動量で絶縁被覆部（７０）から第１成形用部分（１４１）を離間させることができる。

【0111】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0112】

たとえば、上記実施形態では、２つの溶接部が、１つの絶縁被覆部により覆われる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、３つ以上の溶接部を１つの絶縁被覆部により覆ってもよい。

【0113】

また、上記実施形態では、コイルが平角導線により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが平角導線以外の導線から形成されていてもよい。

【0114】

また、上記実施形態では、上側樹脂成形型の成形用凹部が、３つの部分（部分１２２、１２３、１２４）を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上側樹脂成形型の成形用凹部が、１つの部分（凹部）により構成されていてもよい。同様に、下側樹脂成形型の成形用凹部が、１つの部分（凹部）により構成されていてもよい。また、内径側樹脂成形型の成形用凹部が、１つの部分（凹部）により構成されていてもよい。また、外径側樹脂成形型の成形用凹部が、１つの部分（凹部）により構成されていてもよい。

【0115】

また、上記実施形態では、外径側樹脂成形型の部分（１１２、１１３）の底部が丸形形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、外径側樹脂成形型の部分（１１２、１１３）の底部が台形形状を有していてもよい。

【0116】

また、上記実施形態では、上側樹脂成形型と下側樹脂成形型との境界の高さ位置が、溶接部のステータコア側の面の高さ位置に一致するように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上側樹脂成形型の成形用凹部の深さが、下側樹脂成形型の成形用凹部の深さよりも大きければ、上側樹脂成形型と下側樹脂成形型との境界の高さ位置を、溶接部のステータコア側の面の高さ位置よりも上方に配置してもよい。

【0117】

また、上記実施形態では、上側樹脂成形型に配置される樹脂注入ノズルと、外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型に配置される樹脂注入ノズルとが同一である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上側樹脂成形型に配置される樹脂注入ノズルと、外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型に配置される樹脂注入ノズルとを異ならせてもよい。

【0118】

また、上記実施形態では、外径側樹脂成形型の樹脂注入用凹部の端部（１４２ａ、１４３ａ）および内径側樹脂成形型の樹脂注入用凹部の端部（１５２ａ、１５３ａ）が丸形形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、これらの端部が台形形状を有していてもよい。

【0119】

また、上記実施形態では、上側樹脂成形型（内径側樹脂成形型）の成形用凹部の深さが、下側樹脂成形型（外径側樹脂成形型）の成形用凹部よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、下側樹脂成形型（外径側樹脂成形型）の成形用凹部の深さが、上側樹脂成形型（内径側樹脂成形型）の成形用凹部の深さよりも大きくてもよい。

【0120】

また、上記実施形態では、コイルの一方端部と他方端部とが溶接されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルの一方端部と他方端部とが、ロウ付け、超音波接合、または、圧着等されていてもよい。

【0121】

また、上記実施形態では、第１樹脂成形型の第１成形用部分が凹部からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１樹脂成形型の第１成形用部分が平坦（深さがゼロ）であってもよい。

【符号の説明】

【0122】

１０ ステータコア
１１ スロット
３１ 平角導線（コイル導線）
３１ａ 一方端部（端部）
３１ｂ 他方端部（端部）
４０ 溶接部（接合部、第１接合部）
５０ 溶接部（接合部、第２接合部）
１００ ステータ
１１０ 下側樹脂成形型（第１樹脂成形型）
１１１ 成形用凹部（第１成形用部分）
１１２ 部分（下側第１部分）
１１３ 部分（下側第２部分）
１１４ 部分（下側第３部分）
１２０ 上側樹脂成形型（第２樹脂成形型）
１２１ 成形用凹部（第２成形用部分）
１２１ａ 底面
１２２ 部分（上側第１部分）
１２２ａ 底部
１２３ 部分（上側第２部分）
１２３ａ 底部
１２４ 部分（上側第３部分）
１２５ 樹脂注入用凹部（第１樹脂注入用凹部）
１２６ 突出部（第１突出部）
１２８ 溝部
１２８ａ 底面
１３０ 樹脂注入ノズル
１３１ 先端部
１４０ 外径側樹脂成形型（第１樹脂成形型）
１４１ 成形用凹部（第１成形用部分）
１４２ 部分（外径側第１部分）
１４２ａ 端部
１４３ 部分（外径側第２部分）
１４３ａ 端部
１４４ 部分（外径側第３部分）
１４５ 突出部（第２突出部）
１５０ 内径側樹脂成形型（第２樹脂成形型）
１５１ 成形用凹部（第２成形用部分）
１５１ａ 底面
１５２ 部分（内径側第１部分）
１５２ａ 端部
１５３ 部分（内径側第２部分）
１５３ａ 端部
１５４ 部分（内径側第３部分）
１５５ 突出部（第３突出部）
１５７ 溝部
１５７ａ 底面
１６０ 樹脂注入用凹部（第２樹脂注入用凹部）
２００ 製造装置
Ｇ１ 突出した部分
Ｇ２ 窪んだ部分
Ｋ１、Ｋ２ 境界

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】