特許 6981798 燃焼システム、及び、不調判定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6981798

(24)【登録日】2021年11月22日

(45)【発行日】2021年12月17日

(54)【発明の名称】燃焼システム、及び、不調判定装置

(51)【国際特許分類】

   F23N 5/24 20060101AFI20211206BHJP

【ＦＩ】

   F23N5/24 104

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-138528(P2017-138528)

(22)【出願日】2017年7月14日

(65)【公開番号】特開2019-20036(P2019-20036A)

(43)【公開日】2019年2月7日

【審査請求日】2020年3月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006666

【氏名又は名称】アズビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100064621

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 政樹

(72)【発明者】

【氏名】西山 武志

(72)【発明者】

【氏名】熊澤 雄一

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 加代

(72)【発明者】

【氏名】門屋 聡

(72)【発明者】

【氏名】石井 重樹

【審査官】 藤原 弘

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−１５９４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１０３３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０７５１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１０１８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−００１０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１０１５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−２１８９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−３３５９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−２７７１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２３５１４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｎ ５／２４

Ｆ２３Ｎ ５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃焼室への空気の供給系統と燃料の供給系統とを備えた燃焼装置と、前記燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置とを備えた燃焼システムにおいて、
前記燃焼室への空気の供給状態が所定の状態に達したことを検出するように構成されたセンサ部と、
前記燃焼制御装置から前記空気の供給系統に対して空気の供給開始指令および供給停止指令の少なくとも一方が発せられてから、前記燃焼室への空気の供給状態が前記所定の状態に達したことを前記センサ部が検出するまでの時間を計測するように構成されたタイマ部と、
前記タイマ部によって計測された時間に基づいて前記空気の供給系統が正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた不調な状態にあるか否かを判定するように構成された不調判定部とを備え、
前記不調判定部は、前記空気の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の上限側の時間を第１の基準時間とし、前記空気の供給系統の異常を判定するために定められた前記第１の基準時間よりも長い時間を第２の基準時間とし、前記空気の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の下限側の時間を第３の基準時間とし、前記タイマ部によって計測された時間が前記第１の基準時間と前記第２の基準時間との間にあるか前記第３の基準時間よりも短い場合に、前記空気の供給系統が不調な状態にあると判定する
ことを特徴とする燃焼システム。

【請求項2】

請求項１に記載された燃焼システムにおいて、
前記センサ部は、前記空気の供給状態として前記燃焼室への空気の圧力が所定値に達したことを検出する
ことを特徴とする燃焼システム。

【請求項3】

請求項１に記載された燃焼システムにおいて、
前記センサ部は、前記空気の供給状態として前記燃焼室への空気の流量が所定値に達したことを検出する
ことを特徴とする燃焼システム。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記空気の供給系統は、
空気を送風するブロワと、
前記ブロワから送風される空気を前記燃焼室へ導く空気流路と、
前記空気流路中に配置され、この空気流路を通過する空気の流量を調整するダンパとを備え、
前記センサ部は、前記ダンパよりも下流側の前記燃焼室への空気の供給状態を検出するように配置され、
前記燃焼制御装置は、前記ブロワの動作および前記ダンパの開度を制御する
ことを特徴とする燃焼システム。

【請求項5】

請求項１〜４の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記不調判定部は、前記空気の供給系統が不調な状態にあると連続して所定回数判定した場合に正式に前記空気の供給系統が不調な状態にあると判定する
ことを特徴とする燃焼システム

【請求項6】

請求項１〜５の何れか１項に記載された燃焼システムにおける前記不調判定部を備える不調判定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼装置内の燃焼を制御する燃焼制御装置を用いた燃焼システム、及び、不調判定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、この種の燃焼システムとして、燃焼室への空気の供給系統と燃料の供給系統とを備えた燃焼装置と、燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置とを備えた燃焼システムが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

この燃焼システムにおいて、空気の供給系統は、空気を送風するブロワと、このブロワから送風される空気を燃焼室へ導く空気流路と、空気流路中に配置され、この空気流路を通過する空気の流量を調整するダンパ（空気流量調整用ダンパ）とを備えている。燃料の供給系統には、空気流量調整用ダンパとリンケージしてその開度位置が調整され、燃料流路を通して燃焼室へ供給する燃料の流量を調整するダンパ（燃料流量調整用ダンパ）が設けられている。なお、空気流量調整用ダンパと燃料流量調整用ダンパとがリンケージしていない場合もある。

【0004】

また、空気流路には、ブロワから送風される空気の圧力が所定値に達したことを検出する風圧スイッチが配置されており、この風圧スイッチがＯＮとなり、かつダンパ（空気流量調整用ダンパ／燃料流量調整用ダンパ）の開度位置が所定の高開度位置に達した時点を起点として、プレパージ時間を計時するようにしている。プレパージ時間が完了すると、ダンパ（空気流量調整用ダンパ／燃料流量調整用ダンパ）の開度位置は所定の低開度位置とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−２０８９２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来の燃焼システムでは、燃焼装置に不調（正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた状態）が発生しても、外部からそれを認識する手段はなかった。すなわち、ブロワ風量の低下、配管からのわずかな空気漏れなど異常とは言える程度ではないが燃焼効率が悪いなど望ましくない現象が発生していても、外部からそれを認識することができなかった。

【0007】

このため、燃焼装置の不調は、不調が進んで断火や不着火などの異常として現れ、異常により燃焼装置の運転が止まって初めてわかるものであり、燃焼システム全体の安定した稼働を妨げていた。また、外部から不調があるかどうかわからないため、実際には不調がなく、メンテナンスの必要性のないものについても定期的にメンテナンスをする必要があったため、コスト増を招いていた。

【0008】

なお、上記の特許文献１では、燃焼装置に発生した異常を検出し、異常を検出したら燃焼を停止するようにしている。このように、従来は専ら燃焼の継続が許容できない異常に至ったことを検知するものであり、異常は検知できるが、燃焼を復旧させるのに時間がかかっていた。そのため、燃焼装置の不調を早期に検出できる手法の開発が求められていた。

【0009】

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、燃焼装置の不調をその原因を特定して早期に検出することが可能な燃焼システム、及び、不調判定装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

このような目的を達成するために本発明に係る燃焼システムは、燃焼室（５）への空気の供給系統（１０１）と燃料の供給系統（１０２）とを備えた燃焼装置（２０）と、燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置（２）とを備えた燃焼システム（１００）において、燃焼室への空気の供給状態が所定の状態に達したことを検出するように構成されたセンサ部（１７）と、燃焼制御装置から空気の供給系統に対して空気の供給開始指令および供給停止指令の少なくとも一方が発せられてから、燃焼室への空気の供給状態が所定の状態に達したことをセンサ部が検出するまでの時間を計測するように構成されたタイマ部（２−２）と、タイマ部によって計測された時間に基づいて空気の供給系統が正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた不調な状態にあるか否かを判定するように構成された不調判定部（２−３）とを備えることを特徴とする。本発明に係る不調判定装置は、前記の不調判定部（２−３）を備える。

【0011】

本発明において、例えば、空気の供給状態として燃焼室への空気の圧力が所定値に達したことをセンサ部が検出するものとした場合、また燃焼制御装置から空気の供給系統に対して空気の供給開始指令が発せられるものとした場合、この空気の供給開始指令が発せられてから燃焼室への空気の圧力が所定値に達したことをセンサ部が検出するまでの時間が計測され、この計測された時間に基づいて空気の供給系統が不調な状態にあるか否かが判定される。

【0012】

例えば、本発明では、空気の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の上限側の時間を第１の基準時間とし、空気の供給系統の異常を判定するために定められた第１の基準時間よりも長い時間を第２の基準時間とし、計測された時間が第１の基準時間と第２の基準時間との間にある場合に、空気の供給系統が不調な状態にあると判定するようにする。

【0013】

なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の構成要素を、括弧を付した参照符号によって示している。

【発明の効果】

【0014】

以上説明したことにより、本発明によれば、燃焼制御装置から空気の供給系統に対して空気の供給開始指令および供給停止指令の少なくとも一方が発せられてから、燃焼室への空気の供給状態が所定の状態に達したことをセンサ部が検出するまでの時間を計測するようにし、この計測した時間に基づいて空気の供給系統が不調な状態にあるか否かを判定するようにしたので、燃焼装置の不調をその原因を特定して早期に検出することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、ブロワにＯＮを命令してから風圧スイッチがＯＮするまでの時間Ｔを示す図である。

【図2】図２は、時間Ｔに対しての正常、通常、異常、不調の時間範囲を示す図である。

【図3】図３は、本発明に係る燃焼システムの一実施の形態の構成を示す図である。

【図4】図４は、メインバーナのみとした燃焼システムの構成を例示する図である。

【図5】図５は、燃焼装置の起動から正常燃焼に至るまでの燃焼シーケンスのタイムチャートである。

【図6】図６は、不調判定機能を設けた燃焼制御装置の要部の機能ブロック図である。

【図7】図７は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能を説明するためのフローチャートである。

【図8】図８は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能の他の例を説明するためのフローチャートである。

【図9】図９は、インターネットを介して接続された遠隔地の監視装置（遠隔監視装置）に不調判定部からの判定結果を送るようにした例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、実施の形態の説明に入る前に、本実施の形態の概要について説明する。

【0017】

〔実施の形態の概要〕
本実施の形態では、燃焼装置の不調のうち、ブロワ出力の低下や配管からのエア漏れなど、異常とは言えないまでも非効率な燃焼状態もたらす望ましくない空気の供給系統に関わる不調を捉えるために、燃焼制御装置において、ブロワにＯＮを命令してから風圧スイッチがＯＮするまでの時間Ｔを計測する（図１参照）。この時間Ｔの計測を繰り返し、不調がない時に取り得る時間範囲を通常の時間範囲として導出する。

【0018】

例えば、計測した時間Ｔの平均値を基準時間ＴＢとし（図２参照）、この基準時間ＴＢを中心とする±１０％の時間帯を通常の時間範囲とする。そして、計測した時間Ｔが正常の範囲内（Ｔ＜ＴＥ）ではあるが、通常の時間範囲（ＴＬ≦Ｔ≦ＴＨ）から逸脱していた時、空気の供給系統に不調があると判定する。

【0019】

なお、ＴＥは異常を判定するための時間であり、例えば３分以上というように、通常の時間範囲の上限側の時間ＴＨよりも長く設定される。また、本実施の形態において、基準時間ＴＢは、計測した時間Ｔの平均値ではなく、運用開始時の初期値として定めるなどしてもよい。

【0020】

〔実施の形態〕
図３に、本発明に係る燃焼システムの一実施の形態の構成を示す。この燃焼システム１００は、燃焼機器１と、燃焼制御装置２と、燃料流路３と、空気流路４とを備えている。

【0021】

燃焼機器１は、燃焼室５と、この燃焼室５内を加熱するメインバーナ６と、このメインバーナ６を点火するパイロットバーナ７と、このパイロットバーナ７を点火する点火装置（ＩＧ）８と、バーナ（パイロットバーナ７およびメインバーナ６）の火炎の強さを検出する火炎検出器９と、燃焼室５内の温度を検出する温度センサ１０とを備えている。

【0022】

燃料流路３は、燃焼機器１に燃料を供給するための流路であり、外部から燃料が供給される主流路３ａと、主流路３ａから分岐した第１の流路３ｂおよび第２の流路３ｃとから構成されている。第１の流路３ｂはメインバーナ６に接続され、第２の流路３ｃはパイロットバーナ７に接続されている。また、主流路３ａにはガス圧スイッチ１５が設けられ、第１の流路３ｂには安全遮断弁１１，１２およびダンパ（燃料流量調整用ダンパ）１８が設けられ、第２の流路３ｃには安全遮断弁１３，１４が設けられている。

【0023】

空気流路４は、一端がブロワ１６に接続され、他端が第１の流路３ｂに接続されている。ブロワ１６から吐出された空気（エアー）は、第１の流路３ｂを介して燃料（ガス）とともにメインバーナ６に供給される。また、空気流路４には、風圧スイッチ（エアーフロースイッチ）１７やダンパ（空気流量調整用ダンパ）１９が設けられている。

【0024】

この空気流路４において、空気流量調整用ダンパ１９は、制御モータＭ１によって燃料流量調整用ダンパ１８とリンケージして駆動される。制御モータＭ１には、ダンパ１８，１９の開度位置が所定の高開度位置へ達したことを検出する高開度位置センサＨＳと、所定の低開度位置へ達したことを検出する低開度位置センサＬＳとが設けられている。

【0025】

燃焼制御装置２は、火炎検出器９からの火炎検出信号（バーナの火炎の強さを示す信号）、温度センサ１０からの温度検出信号を入力とし、安全遮断弁１１〜１４や点火装置８、ブロワ１６、ダンパ１８，１９などに対して制御信号を出力する。これにより、図中その構成要素を１点鎖線で囲んで示す燃焼装置２０の運転が制御される。

【0026】

なお、燃焼装置２０の種類によっては、メインバーナ６の点火が終わればパイロットバーナ７の火炎を消すタイプ、メインバーナ６の点火後もパイロットバーナ７の火炎を継続するタイプなどがあり、火炎検出器９は、前者のタイプでは、最初にパイロットバーナ７の火炎の強さを検出し、その後、メインバーナ６の火炎の強さを検出する。後者のタイプでは、パイロットバーナ７とメインバーナ６の火炎の強さを合わせて検出する。

【0027】

本明細書では、パイロットバーナ７もメインバーナ６もバーナと呼び、そして火炎検出器９が検出する火炎をバーナの火炎と呼ぶ。図３は、メインバーナ６の点火後もパイロットバーナ７の火炎を継続するタイプとされており、火炎検出器９はパイロットバーナ７およびメインバーナ６の火炎をバーナの火炎として検出する。

【0028】

また、この燃焼装置２０では、空気流路４とブロワ１６と空気流量調整用ダンパ１９とで燃焼室５への空気の供給系統１０１が構成され、燃料流路３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と安全遮断弁１１〜１４と燃料流量調整用ダンパ１８とで燃焼室５への燃料の供給系統１０２が構成されている。

【0029】

なお、パイロットバーナを設けずにメインバーナのみとするタイプも存在し、そのタイプでは、図４に示すように、主流路３ａの入口側と出口側とをバイパスするようにして流路（副流路）３ｃが設けられ、主流路３ａと副流路３ｃとの出口側の合流点とバーナ６との間に燃料流量調整用ダンパ１８が設置される。この場合、バーナ６がメインバーナとパイロットバーナとを兼ね、パイロットバーナ７が不要となる。

【0030】

この燃焼システム１００（図３）において、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの動作順序は、燃焼シーケンスとして定められている。例えば、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの動作順序として「スタートチェック」、「プレパージ」、「点火待機」、「イグニッショントライアル」、「パイロットトライアル」、「メイントライアル」、「正常燃焼」というように、各燃焼シーケンスの時間帯が定められている。

【0031】

図５に、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの燃焼シーケンスのタイムチャートを示す。燃焼制御装置２は、起動入力があると（図５（ａ）に示すｔ１点）、制御モータＭ１へ開方向への駆動指令を送り、ブロア１６からの空気流路４への空気の送風を開始する（図５（ｄ）に示すｔ１点）。これにより、ダンパ１８，１９の開度が開かれ、空気流路４内の圧力が高まる。

【0032】

そして、空気流路４内の圧力が高まり（燃焼室５への空気の圧力が高まり）、空気流路４内の圧力が所定値に達すると、風圧スイッチ１７がＯＮとなる（図５（ｃ）に示すｔ２点）。

【0033】

燃焼制御装置２は、風圧スイッチ１７がＯＮとなり、かつ高開度位置センサＨＳがダンパ１８，１９の開度位置が高開度位置に達したことを検出すると（図５（ｅ）に示すｔ３点）、この時点を起点としてプレパージ時間Ｓ２の計時を開始する。

【0034】

燃焼制御装置２は、プレパージ時間Ｓ１の経過後、制御モータＭ１へ閉方向への駆動指令を送る（図５（ｄ）に示すｔ４点）。これにより、ダンパ１８，１９の開度が閉じられて行く。

【0035】

燃焼制御装置２は、低開度位置センサＬＳがダンパ１８，１９の開度位置が低開度位置に達したことを検出すると（図５（ｆ）に示すｔ５点）、所定の待ち時間Ｓ２の経過後、安全遮断弁（パイロットバルブ）１３，１４を開とし（図５（ｇ）に示すｔ７点）、点火装置（イグニッション）８を作動させ（図５（ｈ）に示すｔ６点）、パイロットバーナ７への点火を行う（図５（ｉ）に示すｔ６点）。

【0036】

燃焼制御装置２は、パイロットバーナ７への点火を行うと、パイロット点火時間とパイロットオンリ時間とを合わせた時間Ｓ３の経過を待って、安全遮断弁（メインバルブ）１３，１４を開とし（図５（ｊ）に示すｔ７点）、メインバーナ６への着火を行う（図５（ｋ）に示すｔ７点）。

【0037】

燃焼制御装置２は、メインバーナ６への着火を行うと、メイン着火時間とメイン安定時間とを合わせた時間Ｓ４を待って、ダンパ１８，１９の開度の比例制御を開始し（図５（ｄ）に示すｔ８点）、定常燃焼へと移行する。

【0038】

本実施の形態では、このような燃焼シーケンスに従う動作を行わせる燃焼制御装置２に、燃焼装置２０が不調な状態にあるか否かを判定する不調判定機能を設けている。図６に、この不調判定機能を設けた燃焼制御装置２の要部の機能ブロック図を示す。

【0039】

この燃焼制御装置２は、プロセッサや記憶装置からなるハードウェアと、これらのハードウェアと協働して各種機能を実現させるプログラムとによって実現され、燃焼制御部２−１と、タイマ部２−２と、不調判定部２−３と、基準時間記憶部２−４とを備えている。

【0040】

〔基準時間記憶部〕
基準時間記憶部２−４には、ブロワ１６にＯＮを命令してから風圧スイッチ１７がＯＮするまでの時間、すなわち空気の供給系統１０１に対して空気の供給開始指令を発してから燃焼室５への空気の圧力が所定値に達したことを風圧スイッチ１７が検出するまでの時間（図５に示すｔ１点からｔ２点までの時間）をＴとし、この時間Ｔに対して先に図２を用いて説明したようにして導出した通常の時間範囲を規定する上限側の時間ＴＨと下限側の時間ＴＬと、正常か異常かを判定するための時間ＴＥが記憶されている。以下、時間ＴＨを第１の基準時間、時間ＴＥを第２の基準時間、時間ＴＬを第３の基準時間と呼ぶ。

【0041】

〔不調判定機能〕
〔燃焼制御部〕
燃焼制御部２−１は、ブロワ１６をＯＮとすると同時に（図７に示すステップＳ１０１）、タイマ部２−２における時間Ｔの計測をスタートさせる（ステップＳ１０２）。

【0042】

〔タイマ部〕
タイマ部２−２は、風圧スイッチ１７がＯＮになった時点で（ステップＳ１０３のＹＥＳ）、すなわち燃焼室５への空気の圧力が所定値に達したことを風圧スイッチ１７が検出した時点で、時間Ｔの計測をストップする（ステップＳ１０４）。この計測された時間Ｔは不調判定部２−３へ送られる。

【0043】

〔不調判定部〕
不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第１の基準時間ＴＨと第３の基準時間ＴＬとを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間ＴがＴＬ≦Ｔ≦ＴＨであるか否か、すなわち通常の時間範囲に入っているか否かを確認する（ステップＳ１０５）。

【0044】

ここで、計測時間Ｔが通常の時間範囲に入っていなかった場合（ステップＳ１０５のＮＯ）、不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第２の基準時間ＴＥを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間ＴがＴＥ≦Ｔであるか否かを確認する（ステップＳ１０６）。

【0045】

不調判定部２−３は、計測時間ＴがＴＥ≦Ｔであった場合（ステップＳ１０６のＹＥＳ）、空気の供給系統１０１が異常であると判定し（ステップＳ１０７）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の画面（監視画面）３０−１上に表示させる（ステップＳ１０８）。また、安全遮断弁１１〜１４を閉とし、バーナへの燃料の供給を遮断する。すなわち、燃焼装置２０をロックアウト状態とする（ステップＳ１０９）。

【0046】

この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の空気の供給系統１０１を赤色で点滅させるなどして、空気の供給系統１０１に異常が生じていることを知らせるようにする。

【0047】

不調判定部２−３は、計測時間ＴがＴ＜ＴＥであった場合（ステップＳ１０６のＮＯ）、すなわち計測時間Ｔが第１の基準時間ＴＨと第２の基準時間ＴＥとの間にあった場合（ＴＨ＜Ｔ＜ＴＥ）、あるいは計測時間Ｔが第３の計測時間ＴＬよりも短かった場合（Ｔ＜ＴＬ）、空気の供給系統１０１が不調な状態にあると判定し（ステップＳ１１０）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の監視画面３０−１上に表示させる（ステップＳ１１１）。

【0048】

この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の空気の供給系統１０１を黄色で点滅させるなどして、空気の供給系統１０１が不調な状態にあることを知らせるようにする。

【0049】

このようにして、本実施の形態では、燃焼装置２０の燃焼運転を中断しなければならないほどの異常に至る前の段階で、正常ではあるが燃焼効率が悪い望ましくない不調な状態に燃焼装置２０があることを早期に検出することができるようになる。すなわち、燃焼装置２０の異常の予兆を事前に検出し、異常な状態となる前の早い段階で、メンテナンスの必要性を管理者に知らせることができるようになる。これにより、メンテナンスを頻繁に行わなくてもよくなり、コスト増が避けられるものとなる。

【0050】

また、燃焼装置２０をロックアウト状態とすると復旧させるのに時間と手間を要するが、異常が発生する前にこれを阻止することができるので、管理者への負担が軽減されるものとなる。また、不調の原因が空気の供給系統１０１にあることを特定することができるので、ピンポイントでメンテナンスを行うことができる。

【0051】

なお、上述した実施の形態では、１回の判定で不調と判定するようにしているが、連続して所定回数不調であると判定した場合に正式に不調と判定するようにしてもよい。図８に、この場合のフローチャートを示す。このフローチャートでは、ステップＳ１０６の後で不調と判定された回数Ｎをカウントするようにし（ステップＳ１１０）、この不調と判定された回数Ｎが所定回数Ｎｔｈ以上となった場合に（ステップＳ１１１のＹＥＳ）、正式に不調と判定し（ステップＳ１１２）、その判定結果を表示する（ステップＳ１１３）。

【0052】

また、上述した実施の形態では、空気の供給系統１０１に対して空気の供給開始指令を発してから燃焼室５への空気の圧力が所定値に達するまでの時間（風圧スイッチ１７がＯＮとされるまでの時間）Ｔを計測し、この計測した時間Ｔに基づいて空気の供給系統１０１の不調を判定するようにしたが、空気の供給系統１０１に対して空気の供給停止指令を発してから燃焼室５への空気の圧力が所定値に達するまでの時間（風圧スイッチ１７がＯＦＦとされるまでの時間）を計測し、上述と同様にして、この計測した時間に基づいて空気の供給系統１０１の不調を判定するようにしてもよい。ブロワ１６の停止後には、ファンが惰性で回り続けるなど、空気の供給時とは異なった挙動があるため、不調の現れ方が違う可能性がある。この場合も、計測を繰り返して、通常の時間範囲を導出するものとする。

【0053】

また、上述した実施の形態では、風圧スイッチ１７を空気流量調整用ダンパ１９の上流側に設けているが、空気流量調整用ダンパ１９の下流側に設けるようにしてもよい。このようにすると、ブロワ風量の低下、配管からのわずかな空気漏れなどの不調だけではなく、空気流量調整用ダンパ１９の不調についても検出することが可能となる。

【0054】

また、上述した実施の形態では、燃焼室５への空気の供給状態が所定の状態に達した状態として、燃焼室５への空気の圧力が所定値に達したことを風圧スイッチ１７によって検出するようにしたが、風圧スイッチ１７に代えて流量計を設け、燃焼室５への空気の流量が所定値に達したことを流量計によって検出するようにしてもよい。

【0055】

また、上述した実施の形態では、燃焼制御装置２に隣接して監視装置３０を設けるようにしているが、図９に示すように、燃焼制御装置２内に送信部２−５を設け、この送信部２−５からインターネット４０を介して、遠隔地の監視装置（遠隔監視装置）３０に不調判定部２−３からの判定結果を送り、監視装置３０の監視画面３０−１上に表示させるようにしてもよい。

【0056】

また、上述した実施の形態では、タイマ部２−２、不調判定部２−３、基準時間記憶部２−４を燃焼制御装置２内に設けるようにしたが、必ずしも燃焼制御装置２内に設けなくてもよく、燃焼制御装置２とは別に診断装置を設け、この診断装置内に同様の機能を設けるなどしてもよい。

【0057】

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

【符号の説明】

【0058】

１…燃焼機器、２…燃焼制御装置、２−１…燃焼制御部、２−２…タイマ部、２−３…不調判定部、２−４…基準時間記憶部、３…燃料流路、４…空気流路、５…燃焼室、６…メインバーナ、７…パイロットバーナ、８…点火装置、９…火炎検出器、１１〜１４…安全遮断弁、１６…ブロワ、１７…風圧スイッチ、１８…ダンパ（燃料流量調整用ダンパ）、１９…ダンパ（空気流量調整用ダンパ）、２０…燃焼装置、３０…監視装置、１００…燃焼システム、１０１…空気の供給系統、１０２…燃料の供給系統、ＨＳ…高開度位置センサ、ＬＳ…低開度位置センサ、Ｍ１…制御モータ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】