特許 6984490 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6984490

(24)【登録日】2021年11月29日

(45)【発行日】2021年12月22日

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/16 20060101AFI20211213BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20211213BHJP

   G03G 21/14 20060101ALI20211213BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20211213BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/16 103

   G03G21/00 370

   G03G21/00 500

   G03G21/14

   B41J3/36 Z

【請求項の数】6

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2018-33938(P2018-33938)

(22)【出願日】2018年2月27日

(65)【公開番号】特開2019-148725(P2019-148725A)

(43)【公開日】2019年9月5日

【審査請求日】2020年6月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000295

【氏名又は名称】沖電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100069615

【弁理士】

【氏名又は名称】金倉 喬二

(72)【発明者】

【氏名】廣井 全和

【審査官】 三橋 健二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−１９６７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１４１２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１７３１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１９−０１２２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／００９４８７３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／１６

Ｇ０３Ｇ ２１／００

Ｇ０３Ｇ ２１／１４

Ｂ４１Ｊ ３／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

現像剤像を形成する画像形成部と、
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、
を有し、
前記転写部材は、前記現像剤像搬送部材との間で離間と、接触とが可能であり、
前記転写制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、媒体搬送方向において、異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材を通過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させて、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

請求項１に記載の画像形成装置において、
前記媒体異常検出手段が第２の部材の異常を検出してから異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する離間時機生成部を有し、
前記転写制御部は、
前記媒体異常検出手段が第２の部材の異常を検出してから前記離間時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させることを特徴とする画像形成装置。

【請求項3】

現像剤像を形成する画像形成部と、
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、
前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出してから異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する逆電圧印加時機生成部と、
を有し、
前記転写制御部は、
前記現像剤像搬送部材に転写され、負帯電された現像剤を前記第２の部材に転写する正極性の第１の転写電圧、および前記転写電圧と逆極性の第２の転写電圧を、前記転写部材に印加する電圧制御部であり、
前記電圧制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、前記逆電圧印加時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材に前記第２の転写電圧を印加して、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。

【請求項4】

請求項３に記載の画像形成装置において、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、正常な前記第２の部材を検出する正常媒体検出手段と、
前記正常媒体検出手段が正常な第２の部材を検出してから当該正常な第２の部材の先端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する正常電圧印加時機生成部と、
を有し、
前記電圧制御部は、
前記正常電圧印加時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材に前記第１の転写電圧を印加して印刷を継続することを特徴とする画像形成装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
前記転写部材は、転写ローラであり、
前記現像剤像搬送部材は、前記画像形成部により形成された現像剤像が１次転写され、前記現像剤を前記転写ローラへ搬送する中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。

【請求項6】

現像剤像を形成する画像形成部と、
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した台紙部と、前記台紙部に積層された複数のラベル部とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記ラベル部に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記ラベル部の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記ラベル部への転写を制御する転写制御部と、
を有し、
前記転写制御部は、
前記媒体異常検出手段が前記ラベル部の異常として前記台紙部に積層されたラベル部の欠損を検出した場合、異常が検出された前記ラベル部に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続紙などの長尺媒体に画像を形成して印刷を行う画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の画像形成装置は、長尺媒体であるラベル紙のラベル部に画像を形成して印刷を行うときに、ラベル部の異常を検出すると、異常が検出されたラベル部へ現像剤像の形成を行わないようにしている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７−１９８７８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の技術においては、現像剤像搬送部材としての中間転写体に形成した現像剤像を媒体の台紙部（第１の部材）に積層されたラベル部（第２の部材）に転写して画像を形成する中間転写方式の画像形成装置の場合、ラベル部の欠損等の異常を検出したとき、既に中間転写体に現像剤像を形成しているため、中間転写体に先行して形成された現像剤像の現像剤が、ラベル部が欠損した台紙部に付着してしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ラベル部が欠損した部分に現像剤が付着してしまうことを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

そのため、本発明は、現像剤像を形成する画像形成部と、前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、を有し、前記転写部材は、前記現像剤像搬送部材との間で離間と、接触とが可能であり、前記転写制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、媒体搬送方向において、異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材を通過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させて、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

このようにした本発明は、ラベル部が欠損した部分に現像剤が付着してしまうことを抑制することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図

【図2】第１の実施例における媒体の説明図

【図3】第１の実施例における２次転写ローラの説明図

【図4】第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図

【図5】第１の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャート

【図6】第１の実施例における印刷制御の説明図

【図7】第２の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図

【図8】第２の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャート

【図9】第２の実施例における印刷制御の説明図

【図10】第２の実施例における印刷制御のタイミングチャート

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。

【実施例1】

【0009】

図１は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
図１において、画像形成装置１は、連続紙やロール紙などの長尺状の媒体に印刷を行う印刷装置としてのプリンタである。本実施例では、画像形成装置１を電子写真方式のカラープリンタとして説明する。

【0010】

画像形成装置１は、印刷する媒体を供給するフィーダ部１００と、フィーダ部１００から供給された媒体に現像剤像を形成して印刷を行う印刷部２００とを有している。
フィーダ部１００は、媒体収容部１０２と、用紙センサ１０３と、第１搬送ローラ１０４と、透過センサ１０５と、反射センサ１０６と、カッターユニット１０７と、第２搬送ローラ１０８と、カッターアウトセンサ１０９と、第３搬送ローラ１１０とを有している。

【0011】

媒体収容部１０２は、ロール状に巻き回された長尺状の媒体Ｐを収容するものである。
ここで、媒体Ｐは、例えば図２の第１の実施例における媒体の説明図に示すように、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に連続する長帯状の第１の部材としての台紙部ＰＢと、その台紙部ＰＢに積層（貼付）され、媒体搬送方向において、所定の長さＬ１を有し、所定のラベル間隔Ｌ２を保持して配置された複数の第２の部材としてのラベル部ＰＬ（例えば、略矩形状のラベル部ＰＬ）とを有するものである。

【0012】

用紙センサ１０３は、媒体収容部１０２と第１搬送ローラ１０４との間に配置され、フィーダ部１００に装填され、媒体収容部１０２から引き出された媒体Ｐの有無を検知するものである。
第１搬送ローラ１０４は、媒体収容部１０２に収容された媒体Ｐを図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送する搬送手段であり、媒体搬送方向における用紙センサ１０３の下流に配置されたものである。第１搬送ローラ１０４は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向に搬送する。

【0013】

媒体異常検出手段としての透過センサ１０５は、媒体搬送方向における第１搬送ローラ１０４の下流に配置され、媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するものである。透過センサ１０５は、例えば媒体Ｐを挟んで対向配置された発光素子および受光素子を有する光透過センサで構成され、発光素子から発せられ媒体Ｐを透過した光を受光素子で受光し、その光透過量に基づいて媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する。

【0014】

なお、本実施例では、透過センサ１０５でラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するようにしたが、それに限られるものでなく、ラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する検出部であれば反射型のセンサ等であっても良い。
ラベル部の異常とは、ラベル部の欠落や欠損、ラベル部の位置が所定位置からずれている、または媒体搬送方向におけるラベル部の長さが所定の長さより短いなどである。

【0015】

反射センサ１０６は、媒体搬送方向における透過センサ１０５の下流に配置され、媒体Ｐのラベル部の位置を検出するものである。反射センサ１０６は、例えば媒体Ｐに光を照射する発光素子および媒体Ｐからの反射光を受光する受光素子を有する光反射センサで構成され、反射光量に基づいてそれぞれのラベル部に対応する位置に設けられた黒色マークを検出して媒体Ｐのラベル部の位置を検出する。

【0016】

カッターユニット１０７は、媒体搬送方向における反射センサ１０６の下流に配置され、媒体Ｐを印刷部２００から指示された長さで切断するものである。
第２搬送ローラ１０８は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０７の下流に配置され、媒体搬送方向に媒体Ｐを搬送する搬送手段である。第２搬送ローラ１０８は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向に搬送する。

【0017】

カッターアウトセンサ１０９は、媒体搬送方向における第２搬送ローラ１０８の下流に配置され、カッターユニット１０７および第２搬送ローラ１０８を通過する媒体Ｐを検出するものである。
第３搬送ローラ１１０は、媒体搬送方向におけるカッターアウトセンサ１０９の下流に配置され、媒体搬送方向に媒体Ｐを搬送する搬送手段である。第３搬送ローラ１１０は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向の印刷部２００に搬送する。

【0018】

なお、本実施例では、フィーダ部１００は、媒体収容部１０２、用紙センサ１０３、第１搬送ローラ１０４、透過センサ１０５、反射センサ１０６、カッターユニット１０７、第２搬送ローラ１０８、カッターアウトセンサ１０９、および第３搬送ローラ１１０を備えたものとして説明するが、媒体Ｐを印刷部２００に供給できるものであれば媒体収容部１０２のみを備えたものであっても良い。

【0019】

印刷部２００は、ＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋと、現像ユニット２０３（２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ）と、転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋと、ＩＮセンサ２０５と、第４搬送ローラ２０６と、ライトセンサ２０７と、２次転写ローラ２０８と、定着ユニット２０９と、排出ローラ２１０と、中間転写ベルト２１１と、クリーニング装置２１４とを有している。

【0020】

露光手段としてのＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋは、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋのそれぞれの感光ドラムに対応するように配置され、それぞれの感光ドラムに光を選択的に照射して静電潜像を形成するものである。
画像形成部としての現像ユニット２０３（２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ）は、像担持体としての感光ドラムを有し、それぞれの感光ドラムに形成された静電潜像に現像剤としての各色のトナーを供給して現像剤像としてのトナー像を形成するものである。

【0021】

現像ユニット２０３Ｃはシアン色（Ｃ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｍはマゼンタ色（Ｍ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｙはイエロー色（Ｙ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｋはブラック色（Ｋ）のトナー像を形成する。

【0022】

現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋは、それぞれ帯電手段と、現像剤供給手段とを有し、帯電手段により一様に帯電された感光ドラムの表面をＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋで露光して感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、その静電潜像に現像剤供給手段によりトナーを供給してトナー像を形成する。

【0023】

転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋは、中間転写ベルト２１１を介して現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋのそれぞれの感光ドラムに対向配置され、感光ドラムに形成された各色のトナー像を中間転写ベルト２１１に１次転写する１次転写手段である。

【0024】

現像剤像搬送部材としての中間転写ベルト２１１は、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋおよび転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋによって、トナー像が形成され、そのトナー像を搬送するものである。この中間転写ベルト２１１は、ベルトローラ２１２およびバックアップローラ２１３を含む複数のローラに回転可能に張架された無端状のベルトであり、転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋによって現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋの感光ドラムから１次転写されたトナー像を２次転写ローラ２０８へ搬送する。

【0025】

中間転写ベルト２１１は、モータ等の駆動源に接続されたベルトローラ２１２の回転駆動により、図中矢印Ｂが示すベルト走行方向に回転する。
ＩＮセンサ２０５は、媒体搬送方向におけるフィーダ部１００の第３搬送ローラ１１０の下流に配置され、フィーダ部１００の第３搬送ローラ１１０で送り出された媒体Ｐを検知するものである。

【0026】

媒体搬送手段としての第４搬送ローラ２０６は、媒体搬送方向におけるＩＮセンサ２０５の下流に配置され、ＩＮセンサ２０５で検知された媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するものである。第４搬送ローラ２０６は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向の２次転写ローラ２０８へ搬送する。

【0027】

正常媒体検出手段としてのライトセンサ２０７は、媒体搬送方向における第４搬送ローラ２０６の下流であって２次転写ローラ２０８の上流に配置され、第４搬送ローラ２０６で送り出された媒体Ｐの正常なラベル部およびそのラベル部の先端を検知するものである。ライトセンサ２０７により媒体Ｐのラベル部の先端が検知されると、画像形成装置１のメイン制御部は、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像のベルト搬送方向における先端が、媒体の画像書出し位置と重なるように、媒体Ｐを２次転写ローラ２０８へ搬送するタイミングを制御する。

【0028】

また、媒体異常検出手段としてのライトセンサ２０７は、上述した透過センサ１０５と同様に、媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するものである。ライトセンサ２０７は、例えば媒体Ｐを挟んで対向配置された発光素子および受光素子を有する光透過センサで構成され、発光素子から発せられ媒体Ｐを透過した光を受光素子で受光し、その光透過量に基づいて媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する。

【0029】

なお、本実施例では、ライトセンサ２０７は、光透過センサでラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するようにしたが、それに限られるものでなく、ラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する検出部であれば反射型のセンサ等であっても良い。

【0030】

転写部材としての２次転写ローラ２０８は、媒体搬送方向におけるライトセンサ２０７の下流に配置され、ライトセンサ２０７で検知された媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するとともに、中間転写ベルト２１１に転写されて形成されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写する２次転写手段である。

【0031】

２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１を介してバックアップローラ２１３と対向配置され、転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト２１１上に転写されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写する。

【0032】

また、本実施例では、２次転写ローラ２０８は、図３の第１の実施例における２次転写ローラの説明図に示すように、中間転写ベルト２１１との間で離間と、接触が可能である。即ち、２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１から離間および中間転写ベルト２１１に接触することができるようになっている。

【0033】

図３（ａ）は２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１に接触した状態を示し、図３（ｂ）は２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間した状態を示している。このように、２次転写ローラ２０８は、制御部の制御によりマグネット等のアクチュエータを動作させることにより、中間転写ベルト２１１に接触する位置に移動し、また中間転写ベルト２１１から離間した位置に移動することができるようになっている。

【0034】

図３（ａ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１に接触した状態では、２次転写ローラ２０８に転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写することができ、また図３（ｂ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間した状態では、媒体Ｐは２次転写ローラ２０８および中間転写ベルト２１１の双方と接触しない状態で図示しない搬送手段により搬送されるため、２次転写ローラ２０８に転写電圧を印加しても、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像は媒体Ｐのラベル部に転写されることはない。

【0035】

クリーニング装置２１４は、中間転写ベルト２１１のベルト走行方向における２次転写ローラ２０８の下流であって現像ユニット２０３の上流に配置され、中間転写ベルト２１１上に残留したトナーを掻き取るものである。このクリーニング装置２１４は、中間転写ベルト２１１と当接するクリーニングブレードを有し、中間転写ベルト２１１がベルト走行方向に回転することにより、中間転写ベルト２１１上に残留したトナーがクリーニングブレードによって掻き落とされて除去される。

【0036】

定着ユニット２０９は、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置され、媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するとともに、２次転写ローラ２０８により媒体Ｐのラベル部に転写されたトナー像を熱で溶融しながら媒体Ｐのラベル部に定着させる定着手段である。

【0037】

排出ローラ２１０は、媒体搬送方向における定着ユニット２０９の下流に配置され、媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送し、装置外へと排出する排出手段である。なお、媒体搬送方向における排出ローラ２１０の下流の装置外に排出された媒体Ｐを巻き取る巻取り部を設けるようにしても良い。

【0038】

図４は第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。

【0039】

図４において、画像形成装置１は、メイン制御部３００と、データ受信部３０１と、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｒｅｃｅｉｖｅｒ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ−Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）部３０２と、フィーダ制御部３０３と、用紙搬送制御部３０４と、画像形成部３０５と、定着制御部３０６とを有している。

【0040】

メイン制御部３００は、データ受信部３０１、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２、用紙搬送制御部３０４、画像形成部３０５、定着制御部３０６、およびＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してフィーダ制御部３０３を制御し、画像形成装置１全体の動作を制御するものである。メイン制御部３００等の制御部は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の制御手段を備え、メモリ等の記憶手段に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて画像形成装置１全体の動作を制御する。また、メイン制御部３００は、計時手段としてのタイマを有している。

【0041】

このメイン制御部３００は、一般的な中間転写方式における画像形成処理（印刷シーケンス）を制御し、媒体にトナー像を形成して印刷を行う。

【0042】

データ受信部３０１は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）などの通信回線を介してＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の上位装置から印刷を指示する印刷データを受信するものである。

【0043】

ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２は、メイン制御部３００とフィーダ制御部３０３との間で各種情報の授受を行う通信制御を行うものである。ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２は、メイン制御部３００からの指示によりフィーダ制御部３０３へ各種命令等の制御情報を送信し、またフィーダ制御部３０３からメイン制御部３００へ媒体に関する情報等の状態情報を送信する。

【0044】

フィーダ制御部３０３は、図１に示すフィーダ部１００を制御して媒体を印刷部２００へ搬送するものであり、本実施例では、透過センサ制御部３０３１と、ラベル長計測部３０３２と、ラベル異常検出部３０３３とを有している。
透過センサ制御部３０３１は、図１に示す透過センサ１０５を制御し、媒体のラベル部や台紙部を検出するものである。

【0045】

ラベル長計測部３０３２は、透過センサ制御部３０３１の制御により図１に示す透過センサ１０５で検出した媒体のラベル部の媒体搬送方向における長さ（ラベル長）を測定するものである。
媒体異常検出手段としてのラベル異常検出部３０３３は、透過センサ制御部３０３１の制御により図１に示す透過センサ１０５で検出した媒体のラベル部の異常の有無を検出するものである。ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長計測部３０３２で測定したラベル部のラベル長の異常や透過センサ制御部３０３１で検出したラベル部の欠損等をラベル部の異常として検出する。

【0046】

用紙搬送制御部３０４は、図１に示す印刷部２００における媒体の搬送を制御するものであり、本実施例では、ライトセンサ制御部３０４１と、ラベル異常検出部３０４２と、離間タイミング生成部３０４３と、２次転写ローラ制御部３０４４とを有している。

【0047】

ライトセンサ制御部３０４１は、図１に示すライトセンサ２０７を制御し、媒体のラベル部や台紙部を検出するものである。
媒体異常検出手段としてのラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１の制御により図１に示すライトセンサ２０７で検出した媒体のラベル部の異常の有無を検出するものである。ラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１で検出したラベル部のラベル長の異常やラベル部の欠損等をラベル部の異常として検出する。

【0048】

離間時機生成部としての離間タイミング生成部３０４３は、ラベル異常検出部３０４２でラベル部の異常が検出された場合、図１に示すライトセンサ２０７で媒体搬送方向におけるラベル部の先端部を検出したタイミングに基づいて、２次転写ローラ２０８を、中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングを生成するものである。
離間タイミング生成部３０４３は、ラベル異常検出部３０４２がラベル部の異常を検出してから異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を離間タイミングとして生成する。

【0049】

転写制御部としての２次転写ローラ制御部３０４４は、図１に示す２次転写ローラ２０８による中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御するものである。本実施例の２次転写ローラ制御部３０４４は、離間タイミング生成部３０４３により生成された離間タイミングに基づいて、図３（ｂ）に示すように、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させ、または図３（ａ）に示すように、中間転写ベルト２１１から離間している２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１に接触させて、中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御する。

【0050】

なお、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１に接触させることにより、中間転写ベルト２１１のトナーが媒体のラベル部に転写されることを可能にし、一方２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させることにより、中間転写ベルト２１１のトナーが媒体のラベル部に転写されることを抑制する。

【0051】

画像形成部３０５は、図１に示す印刷部２００のＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋ、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ、および転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋ等を制御して中間転写ベルト２１１にトナー像を形成し、さらに２次転写ローラ２０８に印可する転写電圧等を制御して媒体にトナー像を転写し、形成するものである。

【0052】

定着制御部３０６は、図１に示す定着ユニット２０９を制御し、媒体に転写されたトナー像を定着させるものである。
このように構成された画像形成装置１の２次転写ローラ制御部３０４４は、ラベル異常検出部３０４２が媒体のラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。

【0053】

上述した構成の作用について説明する。

【0054】

画像形成装置が行う印刷制御処理を図５の第１の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図４を参照しながら説明する。

【0055】

Ｓ１０１：画像形成装置１のデータ受信部３０１は、上位装置から印刷要求の有無を確認し、印刷要求有り、即ち上位装置から印刷データを受信したと判定すると処理をＳ１０２へ移行し、印刷要求が無い場合は印刷要求の有無の確認を継続して行う。上位装置から印刷データを受信したと判定したデータ受信部３０１は、受信した印刷データをメイン制御部３００に通知する。

【0056】

なお、このとき、２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１と接触する位置に配置されているものとする。

【0057】

Ｓ１０２：メイン制御部３００は、通知された印刷データから画像データを取得するとともに、印刷データを解析し、媒体搬送速度、および媒体搬送方向における媒体のラベル部の長さ（図２に示す長さＬ１）、ラベル部間の台紙部の長さ（図２に示すラベル間隔Ｌ２）の情報を取得し、メモリ等の記憶手段に記憶する。

【0058】

Ｓ１０３：メイン制御部３００は、媒体搬送速度、および媒体搬送方向における媒体のラベル部の長さ、ラベル部間の台紙部の長さの情報を含む印刷コマンドを、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してフィーダ部１００のフィーダ制御部３０３へ送信する。

【0059】

Ｓ１０４：印刷コマンドをフィーダ制御部３０３へ送信したメイン制御部３００は、印刷動作を開始する。メイン制御部３００は、用紙搬送制御部３０４、画像形成部３０５、および定着制御部３０６の各制御部の起動タイミングや、トナー画像の先端および媒体の先端の位置調整、トナー画像の１次転写および２次転写、トナーの媒体への定着等を制御し、中間転写方式の印刷動作を行う。なお、中間転写方式の印刷動作は、公知の技術（例えば、特開２００２−３２３８３９）を使用して行うものとする。

【0060】

Ｓ１０５：メイン制御部３００から印刷コマンドを受信したフィーダ制御部３０３は、第１搬送ローラ１０４、第２搬送ローラ１０８、および第３搬送ローラ１１０の回転を開始し、媒体の搬送を開始する。媒体の搬送を開始すると、透過センサ制御部３０３１は透過センサ１０５を制御し、ラベル長計測部３０３２は透過センサ１０５で媒体搬送方向における媒体のラベル部の先端から後端までの長さ（ラベル長）を計測する。

【0061】

また、ラベル長計測部３０３２は透過センサ１０５で媒体搬送方向における媒体の先行するラベル部の後端から後続するラベル部の先端までの長さ（ラベル間隔）を計測する。

【0062】

Ｓ１０６：ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長計測部３０３２が計測したラベル長およびラベル間隔に基づいて媒体のラベル部の異常の有無の監視を行い、ラベル部の異常を検出するとフィーダ制御部３０３はＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してメイン制御部３００にラベル部の異常を検出した旨を通知して処理をＳ１０８へ移行し、ラベル部に異常がないと判定すると処理をＳ１０７へ移行する。

【0063】

ここで、ラベル異常検出部３０３３は、媒体のラベル部の先端から後端までのラベル長と閾値を比較し、ラベル長が所定の範囲内にない場合、ラベル部に異常があると判定する。

【0064】

また、ラベル異常検出部３０３３は、先行するラベル部と後続のラベル部との間隔であるラベル間隔が閾値を超えた場合、ラベル部に異常があると判定する。

【0065】

本実施例では、図６（ａ）に示すように、ラベル異常検出部３０３３は、透過センサ１０５で計測した先行するラベル部と後続のラベル部との間隔であるラベル間隔が予め設定されている閾値を超えた場合、即ち透過センサ１０５がラベル部の後端を検出してから閾値Ｄ１に相当する距離を媒体が移動しても後続のラベル部の先端を検出できない場合、ラベル部の欠損等のラベル部に異常があると判定する。

【0066】

具体的には、ラベル異常検出部３０３３は、媒体搬送方向において、先行するラベル部の後端を検出してからの経過時間が閾値Ｄ１に到達しても後続するラベル部の先端を検出できなかった場合、ラベル部に異常があると判定する。
なお、閾値Ｄ１は、印刷データに設定されている媒体搬送速度およびラベル間隔に基づいてメイン制御部３００が算出するものとする。また、閾値Ｄ１は、利用者の設定操作を操作表示部等で受け付け、メモリ等の記憶手段に設定するようにしても良い。

【0067】

このように、本実施例では、ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長が所定の範囲内にない場合、または先行するラベル部と後続のラベル部とのラベル間隔が閾値を超えた場合、ラベル部に異常があると判定する。

【0068】

Ｓ１０７：メイン制御部３００は、印刷データで指示された印刷をすべて終了したか否かを判定し、終了していないと判定すると印刷が終了するまで印刷動作およびラベル部の異常検出を継続するため、処理をＳ１０５へ移行し、すべての印刷が終了したと判定すると印刷動作を停止し、本処理を終了する。

【0069】

Ｓ１０８：フィーダ制御部３０３からラベル部の異常を検出した旨の通知を受けたメイン制御部３００は、画像形成部３０５に画像出力を中断する指示を通知する。画像形成部３０５は、画像出力を中断する指示を受けると、異常なラベル部に転写する画像の形成を行っている場合、直ちに画像の形成動作を中断し、また正常なラベル部に対しては２次転写ローラ２０８で中間転写ベルト２１１に形成されている画像を媒体のラベル部に転写する２次転写処理を行う。

【0070】

Ｓ１０９：用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてフィーダ制御部３０３で検出された異常なラベル部を監視し、異常なラベル部を検出すると処理をＳ１１０へ移行する。なお、ラベル異常検出部３０４２が行う異常なラベル部か否かの判定処理は、ラベル異常検出部３０３３が行う判定処理と同様である。

【0071】

Ｓ１１０：ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部を検出すると、離間タイミング生成部３０４３は、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングを生成する。

【0072】

図６（ｂ）に示すように、ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部としてラベル部の欠損部ＬＣを検出した場合、離間タイミング生成部３０４３は、図６（ｃ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間するまでの動作時間を考慮して２次転写ローラ離間タイミングＤ２を算出する。

【0073】

２次転写ローラ離間タイミングＤ２（時間）は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間をＥ、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間するまでの動作時間をＭとすると、Ｄ２＝Ｅ−Ｍ−Ｄ１として算出することができる。

【0074】

なお、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅおよび動作時間Ｍは利用者の設定操作により予めメモリ等の記憶手段に設定されているものとする。また、媒体搬送時間Ｅおよび動作時間Ｍの情報を印刷データに含ませるようにしても良い。

【0075】

Ｓ１１１：用紙搬送制御部３０４の２次転写ローラ制御部３０４４は、先行する正常なラベル部の媒体搬送方向における後端が２次転写ローラ２０８に到達、即ち２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングＤ２に到達するか否かの監視を行い、到達したと判定すると処理をＳ１１２へ移行する。

【0076】

Ｓ１１２：２次転写ローラ制御部３０４４は、離間タイミングＤ２に到達したと判定すると、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる。

【0077】

即ち、２次転写ローラ制御部３０４４は、ライトセンサ２０７によりラベル異常検出部３０４２がラベル部の異常を検出してから離間タイミング生成部３０４３が生成した時間（離間タイミングＤ２）が経過した後、２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１とを離間させる。

【0078】

このようして２次転写ローラ制御部３０４４は、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８を通過した後、２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１とを離間させ、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。

【0079】

Ｓ１１３：２次転写ローラ制御部３０４４が２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させると、メイン制御部３００は、定着制御部３０６により先行している正常なラベル部に転写されたトナー像を定着させ、用紙搬送制御部３０４により正常なラベル部を装置外へ排出する。

【0080】

Ｓ１１４：Ｓ１１３の動作と並行し、画像形成部３０５は、中間転写ベルト２１１の回転を継続して行い、中間転写ベルト２１１に形成されている残トナー像を廃棄するクリーニング動作を行う。

【0081】

Ｓ１１５：メイン制御部３００は、フィーダ部１００および印刷部２００のすべての動作を停止し、本処理を終了する。

【0082】

このように、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２が媒体Ｐのラベル部の異常を検出すると、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行している正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過した後、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させて中間転写ベルト２１１に転写されたトナーが媒体Ｐの台紙部（異常なラベル部に対応する位置）に転写されることを抑制することができる。

【0083】

したがって、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着することを抑制することができ、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置された定着ユニット２０９のローラや排出ローラ２１０等のローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができる。

【0084】

特に、定着ユニット２０９は媒体Ｐのラベル部に転写されたトナーを所定の熱と圧力で定着させるように設定されているため、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着している場合、そのトナーが定着ユニット２０９に付着することにより定着不良を発生させ、良好な印刷品位を得られなくなってしまう。

【0085】

本実施例では、トナーが媒体Ｐの台紙部に転写されることを抑制するようにしているため、良好な印刷品位を得ることができる。

【0086】

なお、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体Ｐのラベル部の異常を検出して２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させるようにしたが、フィーダ制御部３０３のラベル異常検出部３０３３で媒体Ｐのラベル部の異常を検出し、その検出タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させるようにしても良い。

【0087】

以上説明したように、第１の実施例では、媒体のラベル部の異常を検出すると、２次転写ローラを中間転写ベルトから離間させて中間転写ベルトに転写されたトナーが媒体の台紙部に転写されることを抑制することができるという効果が得られる。

【0088】

また、媒体のラベル部の異常を検出した際、動作をすべて停止させることなく、正常なラベル部を無駄にすることなく印刷を行うことができるという効果が得られる。

【0089】

さらに、媒体搬送方向における２次転写ローラの下流に配置された定着ユニットやローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができるという効果が得られる。

【実施例2】

【0090】

図７は第２の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。

【0091】

なお、画像形成装置１の構成は図１に示す構成と同様であるが、本実施例では、２次転写ローラ２０８は常時中間転写ベルト２１１と接触し、図３に示す２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間する機構は備えていない。また、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0092】

図７において、画像形成装置１は、メイン制御部３００と、データ受信部３０１と、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２と、フィーダ制御部３０３と、用紙搬送制御部３０４と、画像形成部３０５と、定着制御部３０６とを有している。

【0093】

用紙搬送制御部３０４は、図１に示す印刷部２００における媒体の搬送を制御するものであり、本実施例では、ライトセンサ制御部３０４１と、ラベル異常検出部３０４２と、正常ラベル検出部３０４５とを有している。

【0094】

正常媒体検出手段としての正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１の制御により図１に示すライトセンサ２０７で検出した媒体のラベル部が正常であることを検出するものである。正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１で検出したラベル部のラベル長に基づきラベル部が正常であることを検出する。

【0095】

画像形成部３０５は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１と、正常バイアス印加タイミング生成部３０５２と、高圧制御部３０５３とを有している。
逆電圧印加時機生成部としての逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体のラベル部の異常が検出された場合、２次転写ローラ２０８に転写電圧とは逆極性である負極性の電圧（以下、「逆バイアス」という。）を印加するタイミングを生成するものである。

【0096】

逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、ラベル異常検出部３０４２が図１に示すライトセンサ２０７によりラベル部の異常を検出してから異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を、逆バイアスを印加するタイミングとして生成する。

【0097】

正常電圧印加時機生成部としての正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、用紙搬送制御部３０４の正常ラベル検出部３０４５で媒体の正常ラベル部が検出された場合、２次転写ローラ２０８に正極性の転写電圧（以下、「正常バイアス」という。）を印加するタイミングを生成するものである。

【0098】

正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、正常ラベル検出部３０４５が図１に示すライトセンサ２０７により正常なラベル部を検出してから当該正常なラベル部の先端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を、正常バイアスを印加するタイミングとして生成する。

【0099】

転写制御部としての高圧制御部３０５３は、図１に示す２次転写ローラ２０８による中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御するものである。

【0100】

高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が生成した逆バイアスの印加タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加し、また正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が生成した正常バイアスの印加タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加して中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御する。

【0101】

高圧制御部３０５３が２次転写ローラ２０８に第１の転写電圧としての正常バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１の負帯電トナーを媒体のラベル部へ転写させ、また高圧制御部３０５３が２次転写ローラ２０８に第２の転写電圧としての逆バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を抑制する。

【0102】

なお、中間転写ベルト２１１のトナーは負極性に帯電されており、２次転写ローラ２０８に正極性の正常バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーを媒体のラベル部へ転写することができ、一方２次転写ローラ２０８に負極性の逆バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーを媒体のラベル部への転写を抑制することができる。

【0103】

このように構成された画像形成装置１の高圧制御部３０５３は、ラベル異常検出部３０４２が媒体のラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。

【0104】

上述した構成の作用について説明する。

【0105】

画像形成装置が行う印刷制御処理を図８の第２の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図７を参照しながら説明する。

【0106】

Ｓ２０１〜Ｓ２０７：図５に示すＳ１０１〜Ｓ１０７と同様の処理なのでその説明を省略する。

【0107】

Ｓ２０８：用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてフィーダ制御部３０３で検出された異常なラベル部を監視し、異常なラベル部を検出すると処理をＳ２０９へ移行する。なお、ラベル異常検出部３０４２が行う異常なラベル部か否かの判定処理はラベル異常検出部３０３３が行う判定処理と同様である。

【0108】

Ｓ２０９：ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部を検出すると、画像形成部３０５の逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、逆バイアスを２次転写ローラ２０８に印可する逆バイアス印加タイミングを生成する。このＳ２０９は、図１０に示すタイミングチャートのＴ１の時点である。

【0109】

逆バイアス印加タイミングは、図９（ａ）に示すように、ラベル異常検出部３０４２で異常なラベル部ＬＣを検出してから先行するラベル部ＬＮ１の媒体搬送方向における後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過するまでの時間Ｄ３である。

【0110】

逆バイアス印加タイミングＤ３（時間）は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間をＥとすると、Ｄ２＝Ｅ−Ｄ１として算出することができる。

【0111】

なお、第１の実施例と同様に、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅは利用者の設定操作により予めメモリ等の記憶手段に設定されているものとする。また、媒体搬送時間Ｅの情報を印刷データに含ませるようにしても良い。

【0112】

Ｓ２１０：逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が逆バイアス印加タイミングを生成すると、高圧制御部３０５３は、ラベル異常検出部３０４２で異常なラベル部を検出してから逆バイアス印加タイミングを経過するか否かを監視し、逆バイアス印加タイミングが到来したと判定すると処理をＳ２１１へ移行する。

【0113】

ここで、逆バイアス印加タイミングが経過する前（時間Ｄ３が経過する前の残り時間Ｄ３´の時点）に、図９（ｂ）に示すように、媒体搬送方向において、後続するラベル部ＬＮ２の先端部を検出した場合（図１０に示すタイミングチャートのＴ２の時点）、正常バイアスに戻すまでの時間Ｄ４（図１０に示すＴ２からＴ４までの時間Ｄ４）は、媒体搬送時間Ｅと等しくなる。

【0114】

なお、逆バイアス印加タイミングが経過する前に、後続するラベル部の先端部を検出するか否かは、媒体搬送方向におけるラベル部の長さやラベル間隔、媒体搬送速度、およびライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの距離に依存する。

【0115】

Ｓ２１１：高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミングが到来したと判定、即ち図９（ｃ）に示すように、媒体搬送方向において、先行するラベル部ＬＮ１の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部まで到達したと判定すると、２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加する。このＳ２１１は、図１０に示すタイミングチャートのＴ３の時点である。

【0116】

このように、高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が生成した時間（逆バイアス印加タイミング）が経過した後、２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加する。

【0117】

このようして高圧制御部３０５３は、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。

【0118】

Ｓ２１２：用紙搬送制御部３０４の正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてラベル部を監視し、異常でない正常なラベル部を検出すると処理をＳ２１３へ移行し、正常なラベル部を検出していない場合は処理をＳ２１６へ移行する。

【0119】

Ｓ２１３：正常ラベル検出部３０４５が正常なラベル部を検出すると、画像形成部３０５の正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、正常バイアスを２次転写ローラ２０８に印可する正常バイアス印加タイミングを生成する。

【0120】

例えば、正常バイアス印加タイミングは、ラベル部の媒体搬送方向における先端がライトセンサ２０７を通過してから２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部に到達するまでの時間である。

【0121】

なお、Ｓ２１３の処理は、逆バイアス印加タイミングが経過後に、媒体搬送方向において、後続するラベル部の先端部を検出した場合の処理である。正常バイアスに戻すまでの時間は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅと等しくなる。

【0122】

Ｓ２１４：正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が正常バイアス印加タイミングを生成すると、高圧制御部３０５３は、正常ラベル検出部３０４５が正常なラベル部を検出してから正常バイアス印加タイミングを経過するか否かを監視し、正常バイアス印加タイミングが到来したと判定すると処理をＳ２１５へ移行する。

【0123】

Ｓ２１５：正常バイアス印加タイミングが到来したと判定、即ち図９（ｄ）に示すように、媒体搬送方向において、後続するラベル部ＬＮ２の先端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部まで到達したと判定すると、高圧制御部３０５３は、２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加し、処理をＳ２０７へ移行する。このＳ２１５は、図１０に示すタイミングチャートのＴ４の時点である。

【0124】

このように、高圧制御部３０５３は、正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が生成した時間（正常バイアス印加タイミング）が経過した後、２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加して印刷を継続する。

【0125】

Ｓ２１６：Ｓ２１２において、正常なラベル部が検出されなかった場合、メイン制御部３００は、定着制御部３０６により先行している正常なラベル部に転写されたトナー像を定着させ、用紙搬送制御部３０４により正常なラベル部を装置外へ排出したか否かを判定し、排出したと判定すると処理をＳ２１７へ移行し、排出していないと判定すると処理をＳ２１２へ戻し、正常なラベル部の検出の監視を継続する。

【0126】

Ｓ２１７、Ｓ２１８：図５に示すＳ１１４、Ｓ１１５と同様の処理なのでその説明を省略する。

【0127】

このように、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２が媒体Ｐのラベル部の異常を検出すると、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行している正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過した後、２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にすることにより、中間転写ベルト２１１に転写されたトナーが媒体Ｐの台紙部（異常なラベル部に対応する位置）に転写されることを抑制することができる。

【0128】

したがって、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着することを抑制することができ、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置された定着ユニット２０９のローラや排出ローラ２１０等のローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができる。
また、第１の実施例と同様に、トナーが媒体Ｐの台紙部に転写されることを抑制するようにしているため、良好な印刷品位を得ることができる。
さらに、本実施例では、異常なラベル部を検出した後、正常なラベル部を検出した場合、印刷動作を中断することなく継続するようにしたことにより、利用者の介入を必要とすることなく印刷を継続して行うことができる。

【0129】

なお、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体Ｐのラベル部の異常を検出して２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にするようにしたが、フィーダ制御部３０３のラベル異常検出部３０３３で媒体Ｐのラベル部の異常を検出し、その検出タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にするようにしても良い。

【0130】

以上説明したように、第２の実施例では、媒体のラベル部の異常を検出すると、２次転写ローラに印加する転写電圧を逆極性にすることにより、中間転写ベルトに転写されたトナーが媒体の台紙部に転写されることを抑制することができるという効果が得られる。
また、媒体のラベル部の異常を検出した際、動作をすべて停止させることなく、正常なラベル部を無駄にすることなく印刷を行うことができるという効果が得られる。
さらに、媒体搬送方向における２次転写ローラの下流に配置された定着ユニットやローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができるという効果が得られる。
また、媒体のラベル部の異常を検出した場合であっても、利用者の介入を必要とすることなく印刷を継続して行うことができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置をカラープリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、モノクロプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。

【符号の説明】

【0131】

１ 画像形成装置
１００ フィーダ部
１０２ 媒体収容部
１０３ 用紙センサ
１０４ 第１搬送ローラ
１０５ 透過センサ
１０６ 反射センサ
１０７ カッターユニット
１０８ 第２搬送ローラ
１０９ カッターアウトセンサ
１１０ 第３搬送ローラ
２００ 印刷部
２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋ ＬＥＤヘッド
２０３、２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ 現像ユニット
２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋ 転写ローラ
２０５ ＩＮセンサ
２０６ 第４搬送ローラ
２０７ ライトセンサ
２０８ ２次転写ローラ
２０９ 定着ユニット
２１０ 排出ローラ
２１１ 中間転写ベルト
３００ メイン制御部
３０１ データ受信部
３０２ ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部
３０３ フィーダ制御部
３０４ 用紙搬送制御部
３０５ 画像形成部
３０６ 定着制御部
３０３１ 透過センサ制御部
３０３２ ラベル長計測部
３０３３ ラベル異常検出部
３０４１ ライトセンサ制御部
３０４２ ラベル異常検出部
３０４３ 離間タイミング生成部
３０４４ ２次転写ローラ制御部
３０４５ 正常ラベル検出部
３０５１ 逆バイアス印加タイミング生成部
３０５２ 正常バイアス印加タイミング生成部
３０５３ 高圧制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】