特許 6985064 不織布ワイパーおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6985064

(24)【登録日】2021年11月29日

(45)【発行日】2021年12月22日

(54)【発明の名称】不織布ワイパーおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/4374 20120101AFI20211213BHJP

   A47K 10/16 20060101ALI20211213BHJP

   A47L 13/16 20060101ALI20211213BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20211213BHJP

   D04H 1/26 20120101ALI20211213BHJP

   D04H 1/4258 20120101ALI20211213BHJP

   D04H 1/4382 20120101ALI20211213BHJP

   D04H 5/03 20120101ALI20211213BHJP

【ＦＩ】

   D04H1/4374

   A47K10/16 C

   A47K10/16 D

   A47L13/16 A

   B32B5/26

   D04H1/26

   D04H1/4258

   D04H1/4382

   D04H5/03

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-164148(P2017-164148)

(22)【出願日】2017年8月29日

(65)【公開番号】特開2019-39116(P2019-39116A)

(43)【公開日】2019年3月14日

【審査請求日】2020年3月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090022

【弁理士】

【氏名又は名称】長門 侃二

(74)【代理人】

【識別番号】100098914

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 伸行

(72)【発明者】

【氏名】村田 剛

【審査官】 伊藤 寿美

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−２１９５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１９００９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０２１０５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｈ １／００−１８／０４

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ａ４７Ｌ １３／００−１３／６２

Ａ４７Ｋ １０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーから選択された針葉樹晒クラフトパルプに基づいたパルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維を含む組合せウエブと、スパンボンド法で得たスパンボンドウエブとを積層して一体に形成してある不織布ワイパーであって、
前記組合せウエブにおける前記各繊維の含有比率は、前記パルプ繊維５０〜８５重量％、前記再生繊維１０〜３０重量％、前記複合合成繊維５〜２０重量％であり、
前記組合せウエブは、前記パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され一体化されている混合ウエブとして形成されおり、
前記再生繊維はレーヨン、キュプラ、リヨセルおよびポリノジックよりなる群から選択される、少なくとも１つの繊維であって、繊維長が２０ｍｍ以下であり、
前記複合合成繊維は、溶融温度が異なる少なくとも２種の合成樹脂を用いて形成されており、繊維長が２０ｍｍ以下であり、
前記２種の合成樹脂が、ポリエステル類、ポリアミド類およびポリオレフィン類から選択されたホモポリマー、コポリマ−、グラフト変性体あるいはこれらのポリマーアロイである、融点が相対的に高い第１の合成樹脂と、プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−アクリル酸メチル共重合体から選択された、融点が相対的に低い第２の合成樹脂である、ことを特徴とする不織布ワイパー。

【請求項2】

前記スパンボンドウエブと前記組合せウエブとの重量比は２：８〜５：５であり、前記不織布ワイパーの坪量は２０〜９０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１に記載の不織布ワイパー。

【請求項3】

請求項１に記載の不織布ワイパーの製造方法であって、
エアレイド装置を用いて、前記組合せウエブとして、前記パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され一体化されている混合ウエブを形成する組合せウエブ形成工程と、
スパンボンド法で得たスパンボンドウエブ上に前記組合せウエブを積層する積層工程と、
積層された前記組合せウエブと前記スパンボンドウエブとに水流交絡処理を施して、一体化した不織布ワイパーを得る交絡処理工程とを含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パルプ繊維と他の繊維とを組合せて構成してある組合せウエブとスパンボンド法によって得られるスパンボンドウエブとを水流交絡処理して得られる複合型の不織布ワイパー、およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

パルプ繊維ウエブとスパンボンドウエブとを一体化した複合型の不織布ワイパーは、パルプによる天然繊維ウエブとスパンボンドウエブとを積層した後に、これらを水流交絡処理することにより得られる。この様な不織布ワイパーは強度と吸水性とを両立させている優れた不織布製品となるので、汚れを拭取るワイパーとして様々な用途で使用されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

パルプ繊維を用いる上記のような複合型の不織布ワイパーは、工業用ワイパーとしての清拭性に優れるものの、対人用ワイパーとした場合にあっては、風合や嵩高性などについて、未だ改善する余地がある。

【0004】

よって、本発明の目的は、清拭性だけでなく、風合や嵩高性にも優れて、より汎用性の高い不織布ワイパーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的は、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーから選択された針葉樹晒クラフトパルプに基づいたパルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維を含む組合せウエブと、スパンボンド法で得たスパンボンドウエブとを積層して一体に形成してある不織布ワイパーであって、
前記組合せウエブにおける前記各繊維の含有比率は、前記パルプ繊維５０〜８５重量％、前記再生繊維１０〜３０重量％、前記複合合成繊維５〜２０重量％であり、
前記組合せウエブは、前記パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され一体化されている混合ウエブとして形成されおり、
前記再生繊維はレーヨン、キュプラ、リヨセルおよびポリノジックよりなる群から選択される、少なくとも１つの繊維であって、繊維長が２０ｍｍ以下であり、
前記複合合成繊維は、溶融温度が異なる少なくとも２種の合成樹脂を用いて形成されており、繊維長が２０ｍｍ以下であり、
前記２種の合成樹脂が、ポリエステル類、ポリアミド類およびポリオレフィン類から選択されたホモポリマー、コポリマ−、グラフト変性体あるいはこれらのポリマーアロイである、融点が相対的に高い第１の合成樹脂と、プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−アクリル酸メチル共重合体から選択された、融点が相対的に低い第２の合成樹脂である、ことを特徴とする不織布ワイパーにより達成することができる。

【0008】

前記スパンボンドウエブと前記組合せウエブとの重量比は２：８〜５：５であり、前記不織布ワイパーの坪量は２０〜９０ｇ／ｍ^２であるのが好ましい。

【0009】

そして、上記目的は、請求項１に記載の不織布ワイパーの製造方法であって、
エアレイド装置を用いて、前記組合せウエブとして、前記パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され一体化されている混合ウエブを形成する組合せウエブ形成工程と、
スパンボンド法で得たスパンボンドウエブ上に前記組合せウエブを積層する積層工程と、
積層された前記組合せウエブと前記スパンボンドウエブとに水流交絡処理を施して、一体化した不織布ワイパーを得る交絡処理工程とを含む、ことを特徴とする不織布ワイパーの製造方法により達成できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の不織布ワイパーでは、清拭性だけでなく、風合や嵩高性にも優れて、より汎用性の高い不織布ワイパーとして提供できる。
また、本発明の製造方法によると、上記不織布ワイパーを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る不織布ワイパーの好適となる一例の製造方法を実施する製造装置について示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態について説明する。本発明に係る不織布ワイパーは、パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維を含んで構成されている組合せウエブと、スパンボンド法で得たスパンボンドウエブとを積層して一体形成した複合型の構造を有するものである。

【0014】

パルプ繊維は吸水性（吸液性）に富むので、清拭性に優れる。しかし、パルプ繊維はセルロースが水素結合した構造であるので、固く、風合に乏しいウエブを形成し易い。この不足点を補うように追加されている繊維が、上記再生繊維と複合合成繊維とである。
そして、再生繊維は、パルプ繊維よりも繊維長が揃っており、長繊維の割合が高いため不織布ワイパーの強度安定化に寄与する。また、親水性であることから吸水性の改善にも寄与する。その一方で、パルプ繊維よりも高価であるので、コスト面からは配合量は抑えることが望ましい。
また、複合合成繊維は、パルプ繊維と水素結合を形成しないので、嵩高性や風合の改善に寄与する。しかし、複合合成繊維が多過ぎると、不織布ワイパーの親水性が低下させることが懸念される。

【0015】

以上の点を総合的に勘案して、本発明の不織布ワイパーが有する組合せウエブでは、パルプ繊維５０〜８５重量％、再生繊維１０〜３０重量％、複合合成繊維５〜２０重量％の比率とされている。
そして、前記スパンボンドウエブと前記組合せウエブとの重量比は２：８〜５：５とするのが好ましい。そして、前記不織布ワイパーの坪量は好ましくは２０〜９０ｇ／ｍ^２、より好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ^２とする。
上記のように特定することで、繊維がそれぞれの機能を発揮するので、清拭性に優れ、風合と嵩高性が改善された不織布ワイパーを製造できる。そして、コストの面から見ても、不織布ワイパーを効率良く製造できる。

【0016】

上記パルプ繊維としては、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーから選択された針葉樹晒クラフトパルプなどを採用するこができる。
また、上記再生繊維としては、レーヨン、キュプラ、リヨセルおよびポリノジックよりなる群から選択するのが好ましい。複数の再生繊維を組合せて使用してもよい。

【0017】

さらに、上記複合合成繊維は、溶融温度が異なる少なくとも２種の合成樹脂を用いて形成するのが好ましい。このような複合合成繊維は、例えば公知の芯鞘構造に設計した複合型の熱融着性繊維とすることができる。ここでは、芯部を構成する融点が相対的に高い第１の合成樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン類のホモポリマー、コポリマ−、グラフト変性体あるいはこれらのポリマーアロイなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。
そして、鞘部を構成する融点が相対的に低い第２の合成樹脂として、例えばポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元共重合体等のプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
また、上記複合合成繊維は、芯鞘構造に限らず、所謂、サイド−バイ−サイド構造などであってもよい。

【0018】

なお、上記スパンボンドウエブは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を公知のスパンボンド法により製造したウエブである。スパンボンドウエブは、所定の剛性や強度を備えており、不織布ワイパーの形状維持の機能等を果たしている。

【0019】

ところで、本発明の不織布ワイパーに含まれる上記「組合せウエブ」は、上記パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され一体化されている「混合ウエブ」の形態とすることができる。
また、上記「組合せウエブ」は、上記パルプ繊維によるパルプ繊維層と、上記再生繊維および複合合成繊維による組合せ繊維層がパルプ繊維層上に積層してある「積層ウエブ」の形態とすることができる。積層ウエブについては、後において詳述する。

【0020】

以下では、組合せウエブを混合ウエブとして構成した場合の実施形態例について先ず説明する。
混合ウエブは、上記３種類の繊維、パルプ繊維、再生繊維および複合合成繊維が均一に混合され、一体化されている。このような混合ウエブは、後述するように、好適にはエアレイド装置を用いて製造することができる。

【0021】

ここで使用する再生繊維は例えばレーヨンであり、その繊維長は２０ｍｍ以下の短繊維とするのが好ましい。エアレイド装置を用いて効率良く繊維を混合し、更にその下流で水流交絡処理を受けたときに繊維同士の確実な交絡を実現するという観点から、再生繊維の繊維長は２０ｍｍ以下とするのが好ましい。繊維長は５ｍｍ以下とするのがより好ましい。

【0022】

上記複合合成繊維は、例えばポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）とによる芯鞘構造の繊維とすることができる。混合ウエブで採用する複合合成繊維についても繊維長は２０ｍｍ以下とするのが好ましい。複合合成繊維の繊維長が２０ｍｍを超えると、エアレイド装置を用いて混合した際に、均一混合に支障が出るおそれがある。

【0023】

以下、図１に例示した好適な製造装置を用いて、スパンボンドウエブ上に混合ウエブ（組合せウエブ）を有する、本発明の不織布ワイパーを製造する方法について説明する。

【0024】

図１に示す不織布ワイパーの製造装置１は、上流側にエアレイド装置２、スパンボンドウエブ供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うための水流噴射（ウオータジェット）装置５、乾燥装置６が配置されている。上記乾燥装置６の下流には連続して製造される不織布ワイパーＣＷｅｂを巻き取るための巻取装置７が更に設けてある。

【0025】

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。
そして、ダクト２２の途中には、解繊されたパルプ繊維ＰＦの流れに合流させるように、解繊状態にある再生繊維ＲＦを投入するための再生繊維投入ダクト２５、及び解繊状態にある複合合成繊維ＣＳＦを投入するための複合合成繊維投入ダクト２６が、付加配備されている。
なお、ここでは図示しないセンサや計測器等により、上記パルプ繊維ＰＦ、再生繊維ＲＦおよび複合合成繊維ＣＳＦの配合割合（重量％）を、任意に調整できるようになっている。

【0026】

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にある上記３種類の繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上がるように設計してある。これにより、パルプ繊維ＰＦ、再生繊維ＲＦおよび複合合成繊維ＣＳＦが均一に混合された状態にある混合ウエブＭＷが形成される（組合せウエブ形成工程）。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記混合ウエブＭＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。

【0027】

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４において混合ウエブＭＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、混合ウエブＭＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。

【0028】

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンドウエブ供給装置３が配置してある。このスパンボンドウエブ供給装置３には、予め準備されたスパンボンドウエブＳＷがロール状とされてセットされている。スパンボンドウエブ供給装置３からスパンボンドウエブＳＷが引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。スパンボンドウエブＳＷとしては、スパンボンド法により形成された合成樹脂の連続フィラメントのウエブを用いるのが好ましい。

【0029】

積層位置２４に位置した、スパンボンドウエブＳＷの上に、前述した混合ウエブＭＷが載置される（積層工程）。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンドウエブＳＷおよび混合ウエブＭＷに作用する。よって、スパンボンドウエブＳＷと混合ウエブＭＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂが下流側へと搬送される。

【0030】

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側の混合ウエブＭＷは３種類の繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流噴射装置５内に搬送投入すると、水流（ウオータジェット）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンドウエブＳＷ上での混合ウエブＭＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流噴射装置５の上流側にパルプ繊維ＰＦに飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウオータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、スパンボンドウエブＳＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。

【0031】

水流噴射装置５は、前処理部２８、３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウオータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置する混合ウエブＭＷ層と下側に位置するスパンボンドウエブＳＷ層との一体化が促進される（交絡処理工程）。
図１で例示的に示している水流噴射装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図１では例示しているのは４段）に水流噴射ノズル５１が配置されている。第１段目の水流噴射ノズルを低圧で吹き付ける事により、上述したプレウエット装置３０の代用としてもよい。
図１では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（装置１の幅方向）におけるノズルの様子は図示していないが、幅方向においても複数の水流噴射ノズルが配置してある。

【0032】

上記水流交絡処理をする際の水圧は、混合ウエブＭＷとスパンボンドウエブＳＷの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１〜３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。

【0033】

そして、上記水流噴射ノズル５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。水流噴射ノズル５１から出る高圧のウオータジェットを上側に位置しているパルプウエブに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンドウエブＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との協働作用によって、混合ウエブＭＷ側の繊維が下側のスパンボンドウエブＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンドウエブＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体化が促進される。

【0034】

水流噴射装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流噴射装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流噴射装置５の水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流噴射装置５を出るときには上側の混合ウエブＭＷ層と下側のスパンボンドウエブＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流噴射装置５を出た直後にあっては、ウエブはウエット状態であり、乾燥前にあってはパルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。

【0035】

そこで、図１で示すように、水流噴射装置５の下流側には積層体の乾燥を行って、不織布ワイパーの製造を完了するための乾燥装置６が配備してある。ここで採用される乾燥装置６は非圧縮型のドライヤである、好適にエアスルードライヤを採用することができる。
図１で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体６１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体７１の外周から中心部側に向かって吸い込む構成である。
なお、上記のように不織布ワイパーのウエブが加熱されると、前述した複合合成繊維の内で低融点となっている繊維の少なくとも一部が熱融着するように作用するので、不織布ワイパーの強度向上に寄与することになる。
このように連続的に製造される複合型の不織布ワイパーＣＷｅｂは巻取装置７のローラ７１に巻取られて一連の工程が完了する。

【0036】

上記のように製造される不織布ワイパーは、スパンボンドウエブ上にパルプ繊維だけによるウエブを採用した場合の不都合を改善できる組合せウエブを有しているので、清拭性を備え、更に風合と嵩高性が改善されて対人用にも優れた不織布ワイパーとなる。

【0037】

（実施例）
以下、更に、上記のように製造される混合ウエブを備えている本発明の不織布ワイパーの実施例について説明する。
混合ウエブに用いて繊維は以下の通りである。
パルプ繊維 材種：サザンパイン 繊維長：２．５ｍｍ
再生繊維 組成：レーヨン 繊維長：５ｍｍ
複合合成繊維 組成：ポリエチレン（ＰＥ）/ポリプロピレン（ＰＰ）
繊維太さ：２．２dtex 繊維長：５ｍｍ

【0038】

図１に示した製造装置を用いて、下記表１に示す実施例、比較例の不織布ワイパーを前述のように製造して、厚み（ｍｍ）、風合い（官能評価）、引張試験に基づく強度、吸水性を求めて総合判断をした。
以下の条件で評価した。
不織布ワイパーの測定方法は以下の通りである。
・厚み： ピーコック紙厚計にて、37.85ｇ/ｃｍ^２加重下で測定した。
・風合い：８人によるモニター調査を行った。
４段階[◎特に良好、○良好、△：同等、×劣る]で評価した。
・強度：ＪＩＳＰ８１１３に基づく乾燥時の引張強さとして測定した。
・吸水性：ＪＩＳ Ｓ ３１０４に規定された吸水速度試験に準拠し、滴下水量を０．５ｍＬに変更し、水滴が試験片の表面に達したときから、試験片の鏡面反射が消えるまでの時間（秒）を測定し、評価した。ここでは、２秒以下の場合に十分な吸水性を備えているとして○、２秒を超える場合は×とした。
なお、下の表１の最上段は混合ウエブの組成を重量（％）で示している。不織布ワイパー（全体）の坪量からスパンボンドの坪量を引き算することで、混合ウエブの坪量が得られる。

【0039】

【表1】

【0040】

以上で説明した不織布ワイパーは、組合せウエブとして、エアレイド装置で製造される混合ウエブを採用した場合を説明したが、これに限らない。カード装置を用いて製造される積層ウエブを、前記組合せウエブとして採用してもよい。
前述した積層ウエブは、パルプ繊維によるパルプ繊維層と、カード装置を用いて製造される再生繊維および複合合成繊維による組合せ繊維層とを、積層した形態として構成されている。
そして、上記の組合せ繊維層は、再生繊維と複合合成繊維とを混合してカード処理して得る混合繊維層、１層のウエブ形態としてもよいし、再生繊維と複合合成繊維とを個別にカード処理して再生繊維層と複合合成繊維層とによる２層のウエブ形態としてもよい。
そして、前記パルプ繊維層は予め準備したパルプ繊維シート（ウエブ）或いは前述したようにエアレイド装置により形成されるウエブを採用することができる。
また、上記積層ウエブはパルプ繊維層が下側となってスパンボンドウエブ上に積層される形態とするのが好ましい。

【0041】

具体的には、カード装置として、従来から紡績工程で使用されていた公知のカード機（繊維綿を解繊し、繊維方向を揃える装置）を使用して、上記再生繊維と複合合成繊維とを混綿させて、前者の混合繊維層が１層のウエブを得ることができる。
また、後者の組合せ繊維層を２層とする場合には、２台のカード装置を準備して再生繊維層のウエブと複合合成繊維層のウエブとを個別に形成する。
上記のようなカード装置を、図１のエアレイド装置の下流側に追加配備することで、組合せウエブとして積層ウエブを有する不織布ワイパーを製造することができる。
後者の積層ウエブの場合、パルプ繊維層を含めて３層となるので、製造設備が複雑化する。よって、前者の形態の積層ウエブを採用するのが好ましい。

【0042】

上記積層ウエブでは、前述した混合ウエブの場合と比較して、繊維長が相対的に長いものを採用するのが好ましく、再生繊維そして複合合成繊維については、繊維長が２１ｍｍ〜６１ｍｍとするのが好ましい。このように積層ウエブに含まれる再生繊維および複合合成繊維の繊維長は、前述した混合ウエブの場合よりも長いので強度が向上する。よって、積層ウエブを採用した不織布ワイパーは相対的に強度の高いワイパーとして提供することができる。

【0043】

以上で説明した本発明に係る不織布ワイパーは、スパンボンドウエブ上に配置された組合せウエブがパルプ繊維以外に、レーヨン繊維等の再生繊維および複合合成繊維を含んで構成されている。再生繊維は親水性を備えると共に、繊維長がパルプ繊維よりも長く、繊維長さが揃っているので親水性改善および補強の両面から不織布ワイパーの機能を改善する。そして、複合合成繊維はセルロース繊維と水素結合を形成しないので、嵩高性や風合いの改善に寄与する。
よって、本発明に係る不織布ワイパーでは、清拭性だけでなく、風合や嵩高性にも優れて、より汎用性の高い不織布ワイパーなる。
そして、本発明の不織布ワイパーに含まれる、上記組合せウエブはエアレイド装置やカード装置を用いて製造することができる。

【0044】

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0045】

１ 不織布ワイパーの製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンドウエブ供給装置
４ サクション装置
５ 水流噴射装置
６ 乾燥装置
７ 巻取装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２５ 再生繊維投入ダクト
２６ 複合合成繊維投入ダクト
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ 水流噴射ノズル
５２ サクション装置
ＰＦ パルプ繊維
ＲＦ 再生繊維
ＣＳＦ 複合合成繊維
ＰＷｅｂ 予備的積層体
ＣＷｅｂ 完成した不織布ワイパー
ＭＷ 混合ウエブ
ＳＷ スパンボンドウエブ

【図1】