特許 6985187 樹脂体の金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6985187

(24)【登録日】2021年11月29日

(45)【発行日】2021年12月22日

(54)【発明の名称】樹脂体の金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20211213BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20211213BHJP

   B29C 44/58 20060101ALI20211213BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20211213BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20211213BHJP

   B29C 44/06 20060101ALI20211213BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/26

   B29C44/00 D

   B29C44/58

   B29C45/00

   B29C45/16

   B29C44/06

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-48281(P2018-48281)

(22)【出願日】2018年3月15日

(65)【公開番号】特開2019-155820(P2019-155820A)

(43)【公開日】2019年9月19日

【審査請求日】2020年10月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】宮川 洋一

(72)【発明者】

【氏名】小川 哲治

【審査官】 神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１６１５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１４９５６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４４／００−４４／６０

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂基材を成形する樹脂基材成形金型部を備えた樹脂体の金型であって、
前記樹脂基材成形金型部の樹脂基材成形用キャビティに連通する発泡樹脂部成形用キャビティ内を摺動可能な摺動部を備え、
前記摺動部が摺動する摺動面に対して直交する方向に、前記摺動部は、揺動可能にフローティングされており、
前記樹脂基材を成形する工程において、前記摺動部は、前記樹脂基材成形用キャビティから前記発泡樹脂部成形用キャビティへ連通する開口部を遮断し、
発泡樹脂部を成形する工程において、発泡樹脂材を前記発泡樹脂部成形用キャビティに充填した後、前記摺動部を前記樹脂基材成形用キャビティから離間させて、前記発泡樹脂材が充填可能な充填空間を広げる、
樹脂体の金型。

【請求項2】

前記摺動部における前記樹脂基材成形用キャビティ側の先端面には、凹部が設けられていることを特徴とする、
請求項１に記載の樹脂体の金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂体の金型、及び樹脂体に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂基材と、当該樹脂基材に設けられた発泡樹脂部とを備える樹脂体がある。溶融樹脂を成型して樹脂基材を形成した後、発泡樹脂を金型に充填して金型内側において発泡させることによって、発泡樹脂部を形成する。このような樹脂体の製造方法の一例が、特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０７−０８０８８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

発明者等は、以下の課題を発見した。
このような樹脂体の製造方法では、樹脂基材を形成する金型と、発泡樹脂部を形成する金型とを用いることが多い。そのため、製造コストに改善の余地が有る。

【0005】

ところで、一方の金型に対して接近又は離間することができ、かつ、他方の金型に摺動可能に設けたコアを備える樹脂基材用の金型がある。この樹脂基材用の金型を１体用いて、樹脂基材の形成と発泡樹脂部の形成とを連続して行うことも想起できる。しかし、このような樹脂基材用の金型を用いると、樹脂による熱の影響を受けて歪んでしまい、コアが摺動できなくなることがあった。そのため、このような樹脂体の製造コストに改善の余地が有る。

【0006】

図１８に示す金型９１、９２が、このような樹脂基材用の金型の一具体例である。金型９１は、金型９２に対向し、又は押し合わされるように配置されている。コア９３は、金型９２の内側に摺動可能に設けられており、金型９１に対して接近又は離間することができる。図１９に示すように、金型９２が変形すると、コア９３と機械的に干渉し、コア９３が摺動できなくなることがある。

【0007】

本発明は、樹脂基材と、当該樹脂基材に設けられた発泡樹脂部とを備える樹脂体の製造コストの改善を図るものとする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る樹脂体の金型は、
樹脂基材を成形する樹脂基材成形金型部を備えた樹脂体の金型であって、
前記樹脂基材成形金型部の樹脂基材成形用キャビティに連通する発泡樹脂部成形用キャビティ内を摺動可能な摺動部を備え、
前記摺動部は、前記摺動部が摺動する摺動面に対して直交する方向に、揺動可能にフローティングされており、
前記樹脂基材を成形する工程において、前記摺動部は、前記樹脂基材成形用キャビティから前記発泡樹脂部成形用キャビティへ連通する開口部を遮断し、
発泡樹脂部を成形する工程において、発泡樹脂材を前記発泡樹脂部成形用キャビティに充填した後、前記摺動部を前記樹脂基材成形用キャビティから離間させて、前記発泡樹脂材が充填可能な充填空間を広げる。

【0009】

このような構成によれば、摺動部が揺動可能にフローティングされていることによって、樹脂体の金型が樹脂材による熱によって歪んでも、摺動部が摺動することができる。そのため、発泡樹脂部と樹脂基材とを一体成型し、樹脂体を成形することができる金型を提供できる。複数の金型を用いることなく１体の金型を用いて、発泡樹脂部と樹脂基材とを一体成型し、樹脂体を成形することができる。よって、樹脂基材と、当該樹脂基材に設けられた発泡樹脂部とを備える樹脂体の製造コストの改善を図ることができる。

【0010】

また、前記摺動部における前記樹脂基材成形用キャビティ側の先端面には、凹部が設けられていることを特徴としてもよい。

【0011】

このような構成によれば、摺動部における樹脂基材成形用キャビティ側の先端面に凹部がある。そのため、発泡樹脂部を成形する工程において、発泡樹脂を発泡樹脂部成形用キャビティに充填したとき、発泡樹脂部と摺動部との接触面積を高めることができる。よって、発泡樹脂部が摺動部から離れることを抑制できるため、良好な精度で発泡樹脂部を成形することができる。

【0012】

また、本発明に係る樹脂体は、
樹脂基材と、発泡樹脂部と、を備えた樹脂体であって、
前記発泡樹脂部は、前記樹脂基材上に設けられた発泡樹脂本体と、前記発泡樹脂本体を覆いつつ、前記発泡樹脂本体と比較して低い発泡率を有する突出部とを備え、
前記突出部は、前記発泡樹脂部における前記樹脂基材側とは反対側に突出しており、
前記樹脂基材は、前記樹脂基材と前記発泡樹脂本体との界面の少なくとも一部に基材突出部を備え、
前記基材突出部は、前記発泡樹脂本体内に向かって突出する。

【0013】

このような構成によれば、発泡樹脂部を成形する工程において、発泡樹脂を金型の発泡樹脂部成形用キャビティに充填したとき、発泡樹脂部と金型の摺動部との接触面積を高めることができる。よって、発泡樹脂部が金型の摺動部から離れることを抑制できるため、良好な精度で発泡樹脂部を成形することができる。また、上記した本発明に係る樹脂体の金型を用いて、樹脂基材と発泡樹脂部とを一体成型できる。すなわち、複数の金型を用いることなく１つの金型を用いて、この一体成型を行うことができる。よって、樹脂基材と、当該樹脂基材に設けられた発泡樹脂部とを備える樹脂体の製造コストの改善を図ることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、樹脂基材と、当該樹脂基材に設けられた発泡樹脂部とを備える樹脂体の製造コストの改善を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１に係る樹脂体の金型の模式断面図である。

【図2】実施の形態１に係る樹脂体の金型の可動型の分解斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る樹脂体の金型のコアの分解斜視図である。

【図4】分割コア３１ｃ及びその周辺の構成のｘｚ断面図である。

【図5】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。

【図6】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。

【図7】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。

【図8】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。

【図9】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。

【図10】実施の形態１に係る樹脂体の一例を示す斜視図である。

【図11】実施の形態１に係る樹脂体の金型のコアの動作を示す模式図である。

【図12】プレート部３１ｃｂのｘｚ断面を示す模式図である。

【図13】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例の一工程を示す図である。

【図14】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例の一工程を示す図である。

【図15】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例の一工程を示す図である。

【図16】実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例の一工程を示す図である。

【図17】実施の形態１に係る樹脂体の一変形例を示す模式断面図である。

【図18】本発明が解決しようとする課題に係る金型の要部の模式断面図である。

【図19】本発明が解決しようとする課題に係る金型の要部の模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。図１〜図１９では、右手系３次元ｘｙｚ直交系座標を規定した。なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸プラス向きが鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。

【0017】

（実施の形態１）
図１〜図４を参照して実施の形態１に係る樹脂体の金型について説明する。図１は、実施の形態１に係る樹脂体の金型の模式断面図である。図２は、実施の形態１に係る樹脂体の金型の可動型の分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る樹脂体の金型のコアの分解斜視図である。図４は、分割コア３１ｃ及びその周辺の構成のｘｚ断面図である。

【0018】

図１に示すように、金型１０は、固定型１と、可動型２と備える。金型１０は、樹脂体を成型するために、射出成形機（図示略）等と合わせて利用することができる。

【0019】

固定型１は、所定の位置に射出成形機等によって保持されている。固定型１は、流入孔１ａと、樹脂基材成形面１ｂとを備える。流入孔１ａは、樹脂基材成形用射出ノズル４から溶融樹脂が流入することができる。樹脂基材成形面１ｂは、流入孔１ａの内壁面と連続する。

【0020】

可動型２は、固定型１に対して押し合わせたり、又は離間したりすることができるように射出成形機等によって保持されている。図２に示すように、可動型２は、樹脂基材成形面２ａと、摺動部保持孔２ｂとを備える。摺動部保持孔２ｂは、摺動部３を摺動可能に保持する孔２ｃ、２ｄを備える。孔２ｄは、孔２ｃと連なる。孔２ｃは、孔２ｄと比較して太いとよい。孔２ｃの断面形状は、孔２ｄの断面形状と比較して大きな断面積を有するとよい。

【0021】

図１に示すように、可動型２を固定型１に押し合わすと、樹脂基材成形面２ａと樹脂基材成形面１ｂとの間に樹脂基材成形用キャビティＣ１が形成される。さらに、可動型２を固定型１に押し合わしたまま、摺動部３の先端を固定型１から離間すると、発泡樹脂部成形用キャビティＣ２が、孔２ｄに形成される。発泡樹脂部成形用キャビティＣ２は、樹脂基材成形用キャビティＣ１に連通する。発泡樹脂部成形用キャビティＣ２は、溶融樹脂が発泡樹脂部成形用射出ノズル５から流入孔２ｅを通過して流入される。

【0022】

図３に示すように、摺動部３は、コア３１と、コアホルダ３２と、止め板３３とを備える。コア３１は、複数個の分割コアを含むと好ましい。コア３１が、複数個の分割コアを含むと、熱によって歪んで変形しても、コア３１が、コアホルダ３２と、止め板３３と、機械的な干渉し難い傾向にあるからである。コア３１の一例は、複数の分割コア３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅを備える。

【0023】

分割コア３１ａの一例は、ベース部３１ａａと、ベース部３１ａａから延びるプレート部３１ａｂとを備える。ベース部３１ａａは、プレート部３１ａｂよりも断面積が大きい。同様に、分割コア３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの一例は、ベース部３１ｂａ、３１ｃａ、３１ｄａをそれぞれ備え、プレート部３１ｂｂ、３１ｃｂ、３１ｄｂをそれぞれ備える。プレート部３１ｂｂ、３１ｃｂ、３１ｄｂは、ベース部３１ｂａ、３１ｃａ、３１ｄａからそれぞれから延びる。

【0024】

図２及び図３に示すように、コアホルダ３２は、複数の分割コア３１ａ〜３１ｅを保持可能な孔３２ａを有する。分割コア３１ａ〜３１ｅのプレート部３１ａｂ〜３１ｅｂは、孔３２ａから突き出たまま、止め板３３は、コアホルダ３２における孔３２ａの反対側に嵌め込まれている。孔３２ａは、長手方向に延びる断面形状、例えば、紐状、楕円形状を有する場合、分割コア３１ａ〜３１ｅが長手方向に直列に配列されているとよい。孔３２ａの断面形状が、長手方向において曲る部分、又は直線同士が交差する交差部分を含む場合がある。このような場合、その近傍で、分割コア３１ａ〜３１ｅのうち、分割コア３１ａ、３１ｅがそれぞれ独立して配置されているとよい。言い換えると、曲線部分、又は、直線同士が交差する交差部分の近傍において、コア３１が分割されているとよい。このような構成によって、分割コア３１ａ〜３１ｅが揺動しやすくなり、機械的な干渉し難い傾向にある。

【0025】

ベース部３１ａａ〜３１ｅａがコアホルダ３２と止め板３３とに挟まれており、分割コア３１ａ〜３１ｅはコアホルダ３２と止め板３３とによって揺動可能に保持される。

【0026】

摺動部３は、分割コア３１ａ〜３１ｅが、コアホルダ３２内においてフロートするフローティング構造を有するとよい。具体的には、図４に示すように、分割コア３１ｃは、止め板３３の表面上に位置し、分割コア３１ｃの少なくとも一部は、コアホルダ３２から離間しているとよい。分割コア３１ｃと同様に、分割コア３１ａ、３１ｂ、３１ｄ、３１ｅは、止め板３３の表面上に位置し、分割コア３１ａ、３１ｂ、３１ｄ、３１ｅの少なくとも一部は、コアホルダ３２から離間しているとよい。分割コア３１ａ〜３１ｅは、コアホルダ３２と、止め板３３とに保持されたまま、コアホルダ３２と止め板３３とに対して、所定の範囲で移動することができる。

【0027】

可動型２の摺動部保持孔２ｂの内壁面とプレート部３１ａｂ〜３１ｅｂとの距離Ｄ１は、コアホルダ３２の孔３２ａの内壁面とプレート部３１ａｂ〜３１ｅｂとの距離Ｄ２と比較して短いとよい。そのため、分割コア３１ａ〜３１ｅのプレート部３１ａｂ〜３１ｅｂは、それぞれ、孔２ｄの内壁面に対して直交する方向（ここでは、ｚ軸方向）に揺動することができる。

【0028】

コアホルダ３２と止め板３３とは、止め板３３側から摺動方向に押したり引いたりする技術的な手段が取り付けられているとよい。この技術的な手段は、モータ、液圧シリンダ、カム機構など多種多様な機構及び装置である。摺動部３は、このような技術的な手段によって、孔２ｃ、２ｄにおいて摺動する。コアホルダ３２は、コア３１も太い傾向にあるため、摺動部３は、止め板３３側から押したり引いたりすることによって、安定して摺動することができる。

【0029】

（樹脂体の製造方法）
次に、実施の形態１に係る樹脂体の製造方法について説明する。図５〜図９は、実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。図１０は、実施の形態１に係る樹脂体の一例を示す斜視図である。図１１は、実施の形態１に係る樹脂体の金型のコアの動作を示す模式図である。

【0030】

図１及び図５に示すように、樹脂材を樹脂基材成形用射出ノズル４から樹脂基材成形用キャビティＣ１へ充填し、樹脂基材Ｗ１を形成する（樹脂基材形成工程ＳＴ１）。具体的には、まず、可動型２を固定型１に押し合わせつつ、摺動部３のコア３１の先端を孔２ｄにおける樹脂基材成形用キャビティＣ１側（ここでは、ｘ軸方向プラス側）の先端に位置させる。これによって、樹脂基材成形用キャビティＣ１から発泡樹脂部成形用キャビティＣ２へ連通する開口部２ｄａを遮断する。樹脂材を樹脂基材成形用射出ノズル４から射出し、固定型１の流入孔１ａを通過させて樹脂基材成形用キャビティＣ１に充填する。樹脂材は、開口部２ｄａが遮断されているため、発泡樹脂部成形用キャビティＣ２へ殆ど入り込まない。充填した後、樹脂材を樹脂基材成形用キャビティＣ１内において固めることによって、樹脂基材Ｗ１を形成する。

【0031】

続いて、図６及び図７に示すように、摺動部３を樹脂基材成形用キャビティＣ１から離間させる（摺動部後退工程ＳＴ２）。発泡樹脂部成形用キャビティＣ２において、発泡樹脂材が充填可能な充填空間が広がる。

【0032】

続いて、図８に示すように、発泡樹脂材Ｗ２ａを発泡樹脂部成形用射出ノズル５から流入孔２ｅを介して発泡樹脂部成形用キャビティＣ２に充填する（発泡樹脂充填工程ＳＴ３）。

【0033】

最後に、図９に示すように、発泡樹脂材Ｗ２ａを発泡させることによって、発泡樹脂部Ｗ２を樹脂基材Ｗ１に形成する（発泡工程ＳＴ４）。なお、摺動部３（図９参照）を、適宜、樹脂基材成形用キャビティＣ１から離間させるとよい。

【0034】

以上より、樹脂体Ｐ１０が形成される。図１０に示すように、樹脂体Ｐ１０の一例は、樹脂基材Ｗ１と、発泡樹脂部Ｗ２とを備える。樹脂基材Ｗ１は、直方体状に凹む凹部Ｗ１ａを備える皿状体である。発泡樹脂部Ｗ２は、樹脂基材Ｗ１の外縁近傍に配置されており、凹部Ｗ１ａの一辺に沿って延び、凹部Ｗ１ａの一辺の両端部を囲むように延びる。

【0035】

樹脂基材Ｗ１として、多種多様な樹脂を利用することができる。発泡樹脂部Ｗ２として、発泡可能な樹脂を利用すればよい。このような発泡可能な樹脂は、例えば、熱可塑性エストラマーがある。具体的な例として、飽和型スチレン系エラストマー、ポリオレフィン、又はこれらのコンパウンドや、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等がある。発泡剤は射出成形によってエラストマーを発泡成形できるものであればよく、例えば、重炭酸ナトリウム、アゾ化合物が挙げられる。

【0036】

上記した樹脂体の製造方法では、金型１０は、樹脂材や発泡樹脂材Ｗ２ａ等から熱を与えられて、歪んで変形することが有る。特に、上記した樹脂体の製造方法を繰り返し用いると、このような変形が生じやすくなる。図１１に示すように、可動型２が歪んで変形し、コア３１の先端の一例、分割コア３１ｃのプレート部３１ｃｂに当たる。しかし、分割コア３１ｃは孔２ｄの内壁面に直交する方向（ここでは、ｙｚ平面に沿う方向、例えば、ｚ軸方向）に揺動するため、可動型２が変形する前に、孔２ｄに対して揺動し移動することができる。よって、可動型２と摺動部３との機械的干渉が生じにくい。従って、上記した樹脂体の製造方法をさらに繰り返して行うことができる。すなわち、複数の金型を用いることなく１体の金型１０を用いて、発泡樹脂部Ｗ２と樹脂基材Ｗ１とを一体成型し、樹脂体Ｐ１０を成形することができる。よって、樹脂体Ｐ１０の製造コストの改善を図ることができる。

【0037】

また、コア３が複数の分割コア、例えば、分割コア３１ａ〜３１ｅを有する場合、分割コアは孔２ｄの内壁面に直交する方向にさらに揺動しやすくなる。そのため、可動型２が変形する前に、孔２ｄに対して摺動することができる。従って、上記した樹脂体の製造方法をさらに繰り返して行うことができる。

【0038】

（金型のコアの一変形例）
次に、図１２を参照して実施の形態１に係る樹脂体の金型のコアの一変形例について説明する。図１２は、プレート部３１ｃｂのｘｚ断面を示す模式図である。コア２３１は、プレート部３１ａｂ、３１ｂｂ、３１ｃｂ、３１ｄｂ、３１ｅｂが凹部３１ｆを備えるところを除いて、コア３１の一例、分割コア３１ａ〜３１ｅと同じ構成を有する。コア２３１における樹脂基材成形用キャビティＣ１側（ここでは、ｘ軸方向プラス側）の先端面には、凹部３１ｆが設けられている。凹部３１ｆは、図１２に示す形状に限定されることなく、多種多様な形状であってもよいし、単一又は複数であってもよい。

【0039】

（樹脂体の製造方法の一変形例）
次に、図５〜図９、及び図１３〜図１７を参照して、実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例について説明する。実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一変形例は、コア２３１を使用するところを除いて、上記した実施の形態１に係る樹脂体の製造方法と同じ方法である。上記した実施の形態１に係る樹脂体の製造方法と異なる構成のみについて説明する。図１３〜図１６は、実施の形態１に係る樹脂体の製造方法の一工程を示す図である。図１６は、実施の形態１に係る樹脂体の一例を示す斜視図である。なお、図１３〜図１６は、プレート部３１ｃｂを図示したが、プレート部３１ａｂ、３１ｂｂ、３１ｄｂ、３１ｅｂは、プレート部３１ｃｂと同様の動作をする。また、図１３〜図１６では、分かりやすくするため、可動型２のハッチングを省略していることに留意する。図１７は、実施の形態１に係る樹脂体の一変形例を示す模式断面図である。

【0040】

まず、図５及び図１３に示すように、樹脂基材形成工程ＳＴ１では、樹脂材を樹脂基材成形用キャビティＣ１へ充填し、樹脂基材Ｗ１を形成する。すると、樹脂材を凹部３１ｆに充填した後、樹脂材を樹脂基材成形用キャビティＣ１内において固めることによって、樹脂基材Ｗ１１を形成する。樹脂基材Ｗ１１は、板状部Ｗ１１ａと、板状部Ｗ１１ａから突き出る基材突出部Ｗ１１ｂを備える。基材突出部Ｗ１１ｂは、凹部３１ｆの形状を転写した形状を備える。

【0041】

続いて、図６及び図１４に示すように、摺動部後退工程ＳＴ２では、摺動部３を樹脂基材成形用キャビティＣ１から離間させる。すると、発泡樹脂部成形用キャビティＣ２において、発泡樹脂材が充填可能な充填空間が広がる。

【0042】

続いて、図８及び図１５に示すように、発泡樹脂充填工程ＳＴ３では、発泡樹脂材１３ａを発泡樹脂部成形用キャビティＣ２に充填する。すると、発泡樹脂材１３ａが凹部３１ｆに流入した後、コア２３１と接触の界面近傍における発泡樹脂材１３ａは、少なくとも完全に発泡しないまま、固まり、表皮部１２を形成する。表皮部１２は、表皮本体１２ａと、表皮本体１２ａから突き出る突出部１２ｂとを備える。表皮本体１２ａは、まだ固まっていない発泡樹脂材１３ａを覆い、突出部１２ｂは、凹部３１ｆに転写された形状を備える。分割コア３１ｃのプレート部３１ｃｂが凹部３１ｆを備えるから、表皮部１２と分割コア３１ｃとの接触面積が大きい。

【0043】

最後に、図９及び図１６に示すように、発泡工程ＳＴ４では、発泡樹脂材１３ａを発泡させることによって、発泡樹脂本体１３を形成する。なお、摺動部３を、適宜、樹脂基材成形用キャビティＣ１から離間させるとよい。発泡樹脂本体１３は、表皮部１２の発泡率を少なくとも超えるように、発泡させる。表皮部１２と発泡樹脂本体１３とは、発泡樹脂部Ｗ２（図１０参照）の一変形例である。

【0044】

以上より、図１７に示す樹脂体Ｐ２０が形成される。このような樹脂体の製造方法の一変形例では、上記した樹脂体の製造方法（図５〜図９参照）と同様に、樹脂材や発泡樹脂材等から熱を与えられて、歪んで変形することが有る。上記した樹脂体の製造方法（図５〜図９参照）と同様に、可動型２が歪んで変形し、コア２３１と当たる。しかし、コア２３１は揺動するため、それまで同様に、孔２ｄに対して摺動することができる。従って、上記した樹脂体の製造方法をさらに繰り返すことができる。

【0045】

また、プレート部３１ｃｂが凹部３１ｆを備える。そのため、発泡工程ＳＴ４において、発泡樹脂材１３ａを発泡樹脂部成形用キャビティＣ２に充填したとき、表皮部１２とプレート部３１ｃｂとの接触面積が大きい。ここで、表皮部１２は、発泡樹脂部Ｗ２の一変形例の一部であり、分割コア３１ｃのプレート部３１ｃｂは、摺動部３のコア３１の一変形例の一部である。すなわち、発泡樹脂部と摺動部との接触面積を高めることができる。よって、発泡樹脂部が摺動部から離れることを抑制できるため、良好な精度で発泡樹脂部を成形することができる。

【0046】

（樹脂体の一変形例）
次に、図１７を参照して、樹脂体Ｐ１０の一変形例である樹脂体Ｐ２０について説明する。

【0047】

図１７に示すように、樹脂体Ｐ２０は、樹脂基材Ｗ１１と、表皮部１２と、発泡樹脂本体１３とを備える。

【0048】

樹脂基材Ｗ１１は、板状部Ｗ１１ａと、基材突出部Ｗ１１ｂとを備える。基材突出部Ｗ１１ｂは、樹脂基材Ｗ１１と発泡樹脂本体１３との間に設けられており、板状部Ｗ１１ａから発泡樹脂本体１３へ突き出る。なお、樹脂基材Ｗ１１は、図１０に示す樹脂基材Ｗ１と同じ形状を備えてもよい。

【0049】

発泡樹脂本体１３は、樹脂基材Ｗ１１の表面上に配置されている。表皮部１２は、表皮本体１２ａと、突出部１２ｂとを備える。表皮本体１２ａは、発泡樹脂本体１３の表面を覆う。突出部１２ｂは、表皮本体１２ａから樹脂基材Ｗ１１と反対側（ここでは、ｘ軸マイナス側）へ突き出る。なお、表皮部１２、及び発泡樹脂本体１３は、図１０に示す発泡樹脂部Ｗ２と同じ形状を備えてもよい。

【0050】

発泡樹脂本体１３の発泡率は、表皮部１２の発泡率と比較して高い。発泡樹脂本体１３は、表皮部１２と比較して、低い剛性を有し、クッション性能に優れる。一方、表皮部１２は、発泡樹脂本体１３と比較して、高い剛性を有し、シール性能に優れる。

【0051】

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

【符号の説明】

【0052】

１０ 金型
１ 固定型
１ａ 流入孔 １ｂ 樹脂基材成形面
２ 可動型
２ａ 樹脂基材成形面 ２ｂ 摺動部保持孔
２ｃ、２ｄ 孔
２ｄａ 開口部
２ｅ 流入孔
３ 摺動部
３１、２３１ コア
３１ａ−３１ｅ 分割コア
３１ａａ−３１ｅａ ベース部 ３１ａｂ−３１ｅｂ プレート部
３１ｆ 凹部
３２ コアホルダ ３２ａ 孔
３３ 止め板
４ 樹脂基材成形用射出ノズル ５ 発泡樹脂部成形用射出ノズル
１２ 表皮部
１２ａ 表皮本体 １２ｂ 突出部
１３ 発泡樹脂本体
１３ａ 発泡樹脂材
Ｃ１ 樹脂基材成形用キャビティ Ｃ２ 発泡樹脂部成形用キャビティ
Ｄ１、Ｄ２ 距離
ＳＴ１ 樹脂基材形成工程 ＳＴ２ 摺動部後退工程
ＳＴ３ 発泡樹脂充填工程 ＳＴ４ 発泡工程
Ｐ１０、Ｐ２０ 樹脂体
Ｗ１、Ｗ１１ 樹脂基材
Ｗ１ａ 凹部
Ｗ１１ａ 板状部 Ｗ１１ｂ 基材突出部
Ｗ２ 発泡樹脂部
Ｗ２ａ 発泡樹脂材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】