特許 6986585 筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6986585

(24)【登録日】2021年12月1日

(45)【発行日】2021年12月22日

(54)【発明の名称】筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/48 20060101AFI20211213BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/48

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-29431(P2020-29431)

(22)【出願日】2020年2月25日

(65)【公開番号】特開2021-133540(P2021-133540A)

(43)【公開日】2021年9月13日

【審査請求日】2020年5月29日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１月１４日に刊行された「化学工業日報」第２面に公開、令和２年１月１４日に刊行された「繊維ニュース」第１５面に公開、令和２年１月１５日東京ビックサイトにおいて開催された「第１０回クルマの軽量化技術展」で発表、令和２年１月２０日に刊行された「石油化学新聞」第４面に公開、令和２年１月２４日に刊行された「繊維ニュース」第５面に公開

(73)【特許権者】

【識別番号】516011486

【氏名又は名称】扶桑産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100170818

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 秀輝

(72)【発明者】

【氏名】瀧本 憲吾

【審査官】 酒井 英夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０５−０４２５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５０７４９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４９／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の成形部品をサクションブロー法によって製造する筒状部品成形装置であって、
前記成形部品の型となるキャビティが設けられた金型ユニットと、
前記成形部品のためのパリソンを前記金型ユニットに供給するパリソン供給部と、
前記キャビティに供給された前記パリソンを膨張させることにより、前記パリソンを前記成形部品に成形するブロー部と、を備え、
前記金型ユニットは、第１金型と第２金型とを有し、
前記第１金型および前記第２金型は、
前記キャビティを形成するキャビティ部と、
前記成形部品の内周面に形成されるらせん状の凸構造を形成するために、前記キャビティ部の内周面から突出するように、らせん状に設けられた凸型部と、
前記第１金型と前記第２金型の合わせ目に対応する位置において、前記凸型部に設けられる凹型部と、をそれぞれ含む、筒状部品成形装置。

【請求項2】

筒状部品成形装置を用いて、筒形状でありその内周面にはらせん状の凸構造が形成された筒状成形部品を製造する方法であって、
第１金型および第２金型を有する金型ユニットを準備する工程と、
前記第１金型に前記第２金型を突き合わせて前記筒状部品のためのキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに前記成形部品の材料であるパリソンを配置する工程と、
前記キャビティに供給された前記パリソンを膨張させることにより、前記パリソンを前記成形部品に成形する工程と、を有し、
前記第１金型および前記第２金型は、
前記キャビティを形成するキャビティ部と、
前記成形部品の内周面に形成されるらせん状の凸構造を形成するために、前記キャビティ部の内周面から突出するように、らせん状に設けられた凸型部と、
前記第１金型と前記第２金型の合わせ目に対応する位置において、前記凸型部に設けられる凹型部と、をそれぞれ含む、筒状成形部品を製造する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サクションブロー成形法による筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、サクションブロー成形法に関する技術を開示する。樹脂材料であるパリソンを金型に配置したのちに、当該パリソンの内部に空気を吹き込む。そうすると、パリソンが膨張して、金型に設けられたキャビティの形状に成形される。サクションブロー成形法によれば、中空であって２次元あるいは３次元的な形状を有する筒状部品を容易に製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−２４５４４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

成形部品は、成形部品と金型とを分離させる際に注意を要する。例えば、金型から成形部品を容易に分離させるために、金型にいわゆる抜き勾配を設けることがある。しかし、外表面に凹凸構造を有する成形部品の場合には、抜き勾配だけでは十分でない場合もあり得る。その場合には、複数の部品によって金型を構成し、部品ごとに抜きやすい方向へ移動させることがある。また、金型を所定の方向へ移動させたのちに、所定の方向とは異なる別の方向へ移動させることもある。しかし、金型を複数の部品によって構成する場合であっても、金型を複数の方向へ移動させながら分離する場合であっても、金型コストの増加や成形機械の複雑化が伴ってしまう。したがって、当該技術分野にあっては、外表面に凹凸構造を有する成形部品であっても、成形部品と金型とを容易に分離できる技術が望まれている。

【0005】

そこで、本発明は、外表面に凹凸構造を有する成形部品であっても、成形部品と金型とを容易に分離できる筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一形態は、筒状の成形部品をサクションブロー法によって製造する筒状部品成形装置であって、成形部品の型となるキャビティが設けられた金型ユニットと、成形部品のためのパリソンを金型ユニットに供給するパリソン供給部と、キャビティに供給されたパリソンを膨張させることにより、パリソンを成形部品に成形するブロー部と、を備え、金型ユニットは、第１金型と第２金型とを有し、第１金型および第２金型は、成形部品を形成するキャビティ部と、成形部品の内周面に形成されるらせん状の凸構造を形成するために、キャビティ部の内周面から突出するように、らせん状に設けられた凸型部と、第１金型と第２金型の合わせ目に対応する位置において、凸型部に設けられる凹型部と、をそれぞれ含む。

【0007】

この装置では、金型ユニットを構成する第１金型および第２金型が、らせん状に設けられた凸型部を有する。その結果、外周面にらせん状の溝が形成された成形部品を成形することができる。さらに、凸型部には、第１金型と第２金型の合わせ目に対応する位置において、凹型部が設けられている。この凹型部によれば、凸型部においてらせん状の溝に引っかかる一部が削られることになる。その結果、第１金型および第２金型を一方向に移動させるだけで、成形部品に有意なダメージを与えることなく、成形部品を第１金型および第２金型から取り外すことができる。つまり、この装置は、外表面に凹凸構造を有する成形部品であっても、成形部品と金型とを容易に分離できる。

【0008】

一形態において、キャビティ部の軸線の方向において、凸型部の幅は、凸型部のピッチよりも短くてもよい。この構成によれば、成形部品と金型とをより良好に分離することができる。

【0009】

一形態において、凹型部は、キャビティ部の径方向において、キャビティ部の内周面と凸型部の稜線までの間に位置してもよい。この構成によっても、成形部品と金型とをより良好に分離することができる。

【0010】

一形態において、凸型部の断面形状は、底辺が高さよりも長い三角形であってもよい。この構成によっても、成形部品と金型とをより良好に分離することができる。

【0011】

本発明の別の形態は、筒状部品成形装置を用いて、筒形状でありその内周面にはらせん状の凸構造が形成された筒状成形部品を製造する方法であって、第１金型および第２金型を有する金型ユニットを準備する工程と、第１金型に第２金型を突き合わせて筒状部品のためのキャビティを形成する工程と、キャビティに成形部品の材料であるパリソンを配置する工程と、キャビティに供給されたパリソンを膨張させることにより、パリソンを成形部品に成形する工程と、を有し、第１金型および第２金型は、成形部品を形成するキャビティ部と、成形部品の内周面に形成されるらせん状の凸構造を形成するために、キャビティ部の内周面から突出するように、らせん状に設けられた凸型部と、第１金型と第２金型の合わせ目に対応する位置において、凸型部に設けられる凹型部と、をそれぞれ含む。この製造方法によれば、内周面および外周面にらせん状の凹凸構造を有する成形部品を容易に製造することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、外表面に凹凸構造を有する成形部品であっても、成形部品と金型とを容易に分離できる筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態のサクションブロー成形装置の主要な構成を概略的に示す図である。

【図2】図２は、図１のサクションブロー成形装置によって製造される成形部品を示す斜視図である。

【図3】図３は、図２の成形部品の主要部を拡大して示す平面図である。

【図4】図４は、図２の成形部品の内周面を拡大して示す斜視図である。

【図5】図５は、図２の成形部品と金型ユニットとを示す分解斜視図である。

【図6】図６は、図５の金型ユニットの主要部を拡大して示す斜視図である。

【図7】図７は、筒状成形部品を製造する方法の主要な工程を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0015】

＜サクションブロー成形装置＞
図１は、実施形態に係るサクションブロー成形装置１（筒状部品成形装置）の主要な構成を概略的に示す。サクションブロー成形装置１は、サクションブロー法によって筒状成形部品を成形する。サクションブロー成形装置１は、パリソン供給部２と、ブロー部３と、金型ユニット１０と、を有する。

【0016】

パリソン供給部２は、筒形状の成形部品１００（図２参照）の原料であるパリソン２００を金型ユニット１０に供給する。パリソン供給部２は、ホッパに収容された樹脂材料を溶融させる。そして、溶融させた樹脂材料を、例えば筒状にしながら吐出する。吐出されたパリソン２００は、金型ユニット１０の受け入れ口１０ａからキャビティ１０Ｃに落とし込まれる。このとき、サクション部２ａによって、受け入れ口１０ａとは逆側の吸引口１０ｂからキャビティ１０Ｃの内部の空気を吸い出す（サクション）。この吸出しによって、パリソン２００は、金型ユニット１０の受け入れ口１０ａから吸引口１０ｂまで導かれる。

【0017】

成形部品１００の材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＡ６（ポリアミド６）、ＰＡ６６（ポリアミド６６）、ＰＡ６１０（ポリアミド６１０）、ＰＡ１２（ポリアミド１２）、ＰＡ６１２（ポリアミド６１２）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）、ＴＰＥＥ（ポリエステル系熱可塑性エラストマー）などを用いてよい。また、これらの材料は、ガラス等の添加剤や強化剤を含んでもよい。

【0018】

ブロー部３は、キャビティ１０Ｃに配置されたパリソン２００の内部に圧縮空気を供給する。ブロー部３は、圧縮空気を供給するエア供給部３ａと、パリソン２００の両端を閉塞する閉塞部３ｂ、３ｃと、を有する。両端が閉塞されたパリソン２００に圧縮空気を供給（ブロー）すると、パリソン２００は膨張し、キャビティ１０Ｃを形成する内面に押圧される。その結果、パリソン２００にキャビティ１０Ｃを形成する内面の形状が転写される。

【0019】

金型ユニット１０は、成形部品１００の外形形状の型となるキャビティ１０Ｃを形成する。実施形態の金型ユニット１０は、パイプといった成形部品１００を製造するためのものである。金型ユニット１０は、第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂとを有する。第１金型１０Ａの第１接触面１０Ａａと第２金型１０Ｂの第２接触面１０Ｂａとが互いに接触・押圧されることによって、キャビティ１０Ｃが形成される。第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂは、駆動機構４によって第１接触面１０Ａａおよび／または第２接触面１０Ｂａの法線方向に往復移動する。駆動機構４は、パリソン２００の供給時およびブロー成形時に、第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂとを互いに密着させる。また、駆動機構４は、成形部品１００を取り出すときに第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂを互いに離間させる。実施形態の駆動機構４は、基本的に一方向に往復移動可能であれば足りる。しかし、駆動機構４は、別の方向に第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂを移動させる機能を有していてもよい。

【0020】

＜成形部品＞
ここで、金型ユニット１０によって成形される成形部品１００について詳細に説明する。図２は、成形部品１００の斜視図である。成形部品１００は、例えば、車両に搭載される配管である。配管は、２次元的あるいは３次元的な複雑な形状を有する。図２に示す成形部品１００は、４か所の曲げ部１０１ａ、１０１ｂを有する。そして、成形部品１００は、一対の曲げ部１０１ａの間に直管部１０２が形成されており、当該直管部１０２には、らせん状の構造が形成されている。

【0021】

図３を参照しながら、直管部１０２の外周面の構造について説明する。外周面には、外周面から窪むらせん状の溝が形成されている。また、詳細は後に説明するが、直管部１０２の内周面には、内周面から突き出るらせん状の凸部が形成されている。溝と凸部とは対応しており、溝によって凹んでいる分だけ、内周面に凸部が突き出ている。なお、以下の説明において、外周面に設けられた溝を「らせん凹構造１１０」と呼ぶ。一方、内周面に設けられた凸部を「らせん凸構造１２０」と呼ぶ。

【0022】

らせん凹構造１１０は、後述する金型ユニット１０の凸型部１２によって形成される。らせん凹構造１１０の断面は、図3の二点鎖線で示すような三角形である。この三角形の底辺が外周面に対応し、一対の斜辺が直管部１０２の軸線Ａに向かって延びている。例えば、三角形は、二等辺三角形であってもよい。そして、三角形の頂点がらせん凹構造１１０の底を構成する。この底は、らせん形状である。さらに、底辺の幅１１０Ｗは、三角形の高さ１１０Ｈ（つまり、溝の深さ）よりも長い。換言すると、底辺と斜辺とのなす角度は、鋭角である。また、三角形の長角は、鈍角である。このような断面形状によれば、らせん凹構造１１０にはまる金型ユニット１０の一部を容易に離間させることができる。

【0023】

らせん凹構造１１０は、溝の断面形状だけでなく、そのピッチ１１０Ｐも重要である。ピッチ１１０Ｐとは、例えば、らせん凹構造１１０が３６０度回転して延びたときに、直管部１０２の軸線Ａの方向に移動する距離である。このピッチ１１０Ｐは、例えば、直管部１０２の内径よりも大きい。また、ピッチ１１０Ｐは、らせん凹構造１１０の幅１１０Ｗよりも同程度であるか、幅１１０Ｗよりも大きい。

【0024】

ここで、ブロー成形直後には、らせん凹構造１１０には、金型ユニット１０の一部がはまっている。ここで、らせん凹構造１１０は、直管部１０２の軸線Ａに対して傾いている。そうすると、金型ユニット１０を成形部品１００から外すとき、基本的には、金型ユニット１０は、らせん凹構造１１０の延びる方向（矢印Ｂ１参照）に移動させるべきである。なぜならば、例えば、軸線Ａに対して傾いているらせん凹構造１１０にはまっている金型ユニット１０を、軸線Ａと直交する方向（矢印Ｂ２参照）に移動させると、らせん凹構造１１０にはまっている金型ユニット１０の一部は、らせん凹構造１１０の壁面に押し当てられるからである。この場合には、金型ユニット１０の一部は、らせん凹構造１１０の壁面を押圧して、壁面を変形させながら移動する。そうすると、らせん凹構造１１０は、変形したり、押圧力が大きい場合には破損する可能性が生じる。

【0025】

上記の現象は、逃げ凸部１１１によって回避できる。つまり、金型ユニット１０を軸線Ａと直交する方向（矢印Ｂ２）に移動させたときに、らせん凹構造１１０にダメージを与える程度の押圧力を発生させる金型ユニット１０の一部を削除すればよい。このような部分は、金型ユニット１０を構成する第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂの合わせ目１０Ｓ（図１参照）の近傍に位置する。金型ユニット１０の一部を削除するということは、成形部品１００の側から見れば、金型ユニット１０の削られた位置に応じて凸部が形成されることになる。この凸部が、逃げ凸部１１１である。したがって、逃げ凸部１１１には、パーティングラインが形成される。なお、図２などでは、パーティングラインの図示は省略している。

【0026】

＜内側形状＞
図４を参照しながら、成形部品１００の内周面の構造を説明する。内周面には、らせん状の凸部が形成されている。この凸部は、上述したようにらせん凸構造１２０である。らせん凸構造１２０は、直管部１０２の内周面に設けられている。このらせん凸構造１２０は、直管部１０２を流れる液体の流速を高めるためのものである。らせん凸構造１２０の流速増加効果については、後に流体数値解析の結果を示しながら述べる。らせん凸構造１２０の断面形状は、三角形である。つまり、らせん凸構造１２０の断面形状は、らせん凹構造１１０の断面形状におおむね対応している。らせん凸構造１２０の断面形状は、一例として二等辺三角形である。三角形の底辺に相当する部分は、らせん凸構造１２０と直管部１０２との境界である。なお、らせん凸構造１２０と直管部１０２とは、一体として成形されるものであるから、目視できるような境界線は存在しない。また、三角形の高さ１２０Ｈ（らせん凸構造１２０の高さ）は、底辺よりも低い。らせん凸構造１２０の高さ１２０Ｈは、一例として、直管部１０２の内径の２０％程度としてもよい。したがって、底辺と斜辺とのなす角度は、鋭角であり、頂角は鈍角である。さらに、一対の斜面１２２と内周面との間には、角アール１２３が形成されている。また、らせん凸構造１２０のピッチ１２０Ｐおよび底辺の関係は、おおむねらせん凹構造１１０のピッチ１１０Ｐおよび底辺の関係に対応する。例えば、らせん凸構造１２０のピッチ１２０Ｐは、らせん凹構造１１０のピッチ１１０Ｐと同じであるとしてよい。

【0027】

外周面には、金型ユニット１０を良好に取り外すための逃げ凸部１１１が設けられている。内周面において、逃げ凸部１１１に対応する位置には、この逃げ凸部１１１に対応する内周凹部１２４が形成されてもよい。なお、逃げ凸部１１１は、金型ユニット１０に応じて積極的に形成されるものであるが、内周凹部１２４は逃げ凸部１１１の形成に付随して生じ得るものである。したがって、逃げ凸部１１１の形状や直管部１０２の肉厚によっては、内周凹部１２４はわずかしか形成されなかったり、目視できる程度の大きさに形成されないこともあり得る。

【0028】

＜金型ユニット＞
次に、図５を参照しながら、金型ユニット１０について詳細に説明する。金型ユニット１０は、主要な部品として、第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂとを有する。第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂは、成形部品１００のためのキャビティ１０Ｃを形成する。第１金型１０Ａは、第１接触面１０Ａａと、第１接触面１０Ａａから掘り込まれた第１キャビティ部１０Ａｃと、を有する。第２金型１０Ｂも同様に、第２接触面１０Ｂａと第２キャビティ部１０Ｂｃとを有する。第１金型１０Ａの第１接触面１０Ａａが第２金型１０Ｂの第２接触面１０Ｂａに押し当てられることにより、キャビティ１０Ｃが形成される。

【0029】

図６は、第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂにおいて、成形部品１００の直管部１０２を形成する部分を拡大して示す。この部分には、成形部品１００の外周面を形成するための内周型面１１と、らせん凹構造１１０およびらせん凸構造１２０を形成するための凸型部１２と、が設けられている。凸型部１２は、内周型面１１から突出している。凸型部１２は、らせん凹構造１１０およびらせん凸構造１２０のためのものである。したがって、その断面形状や配置は、らせん凹構造１１０およびらせん凸構造１２０に対応する。特に、凸型部１２は、らせん凹構造１１０の表面に直接に接触するから、凸型部１２の断面形状や配置は、らせん凹構造１１０の断面形状や配置と一致する。

【0030】

ブロー成形後に第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂを容易に取り外すために、第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂの一部が削られていることはすでに説明した。この削られた部分を、凹型部１３と呼ぶ。凸型部１２は、第１金型１０Ａの内周面と第２金型１０Ｂの内周面とにわたって、連続的に形成されている。凹型部１３は、凸型部１２の一部に設けられている。より詳細には、凹型部１３は、第１金型１０Ａの第１接触面１０Ａａと第２金型１０Ｂの第２接触面１０Ｂａとの境界を挟んで設けられている。また、第１接触面１０Ａａと第２接触面１０Ｂａとの境界は、２つ存在するので、凸型部１２が一周する間に、凹型部１３は２か所にそれぞれ設けられている。

【0031】

凹型部１３は、凸型部１２の一部が削られていることにより形成されている。本実施形態では、凸型部１２の断面は、一例として三角形（二等辺三角形）として図示している。凸型部１２の断面は、これに限定されずその他の形状であってもよい。例えば、凸型部１２の断面は、四角形といった多角形でもよいし、角部を有しない半円状（曲面状）であってもよい。また、多角形である場合には、その角部に角アール部といった形状が形成されてもよい。そして、凸型部１２の頂部の一部が削られることによって、凹型部１３が形成されている。つまり、内周型面１１を基準にすると、凸型部１２の頂部１２ａが最もキャビティ１０Ｃの内周側に位置している。そして、凹型部１３は、内周型面１１と凸型部１２の頂部１２ａとの間に位置する。例えば、凹型部１３は、凸型部１２における頂部１２ａと斜面１２２とを削って設けられており、角アール部１４には達してない。なお、凹型部１３は、角アール部１４にまで達し、内周型面１１と面一であってもよい。

【0032】

＜製造工程＞
次に、図７を参照しながら、サクションブロー成形装置１を用いたサクションブロー成形方法について説明する。まず、金型ユニット１０を準備する（行程Ｓ１０）。次に、第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂとを合わせて、キャビティ１０Ｃを形成する（行程Ｓ２０）。なお、この工程Ｓ１０と行程Ｓ２０との間に、追加の工程Ｓ１５を行ってもよい。追加の行程Ｓ１５とは、埋め込み部品を配置する工程である。つまり、成形部品１００に一部または全体が埋め込まれる成形部品１００とは別体の部品である。要するに、工程Ｓ１５は、いわゆるインサート成形のための作業工程である。次に、パリソン供給部２によってパリソン２００を充填する（行程Ｓ３０）。そして、ブロー部３によってブロー成形する（行程Ｓ４０）。その後、駆動機構４は、第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂを互いに離間させることにより（行程Ｓ５０）、成形部品１００を取り出す。このとき、逃げ凸部１１１の効果によって、成形部品１００を取り出すための第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂの移動は、一方向への移動で足りる。

【0033】

＜作用効果＞
サクションブロー成形装置１では、金型ユニット１０を構成する第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂが、らせん状に設けられた凸型部１２を有する。その結果、外周面にらせん状の溝が形成された成形部品を成形することができる。さらに、凸型部１２には、第１金型１０Ａと第２金型１０Ｂの合わせ目に対応する位置において、凹型部１３が設けられている。この凹型部１３によれば、凸型部１２においてらせん状の溝に引っかかる一部が削られることになる。その結果、第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂを一方向に移動させるだけで、成形部品１００に有意なダメージを与えることなく、成形部品１００を第１金型１０Ａおよび第２金型１０Ｂから取り外すことができる。つまり、サクションブロー成形装置１は、外表面に凹凸構造を有する成形部品１００であっても、成形部品１００から金型ユニット１０を容易に分離できる。

【0034】

＜実施例：らせんつきパイプの流速について＞
らせん凸構造の効果を確認するために、実施例１、２、３として流体数値解析を行った。また、比較例１としてらせん凸構造を備えない場合についても流体数値解析を行った。数値流体解析では、実施例１、２、３および比較例１の解析モデルを準備し、それぞれの解析モデルに対して水を流す場合をシミュレートした。そして、供給する水の流量を大流量（６０Ｌ／ｍｉｎ）とした場合の流速と、供給する水の流量を小流量（２０Ｌ／ｍｉｎ）とした場合の流速と、を算出した。また、実施例１、２、３および比較例１の解析モデルにおける主要パラメータは以下のとおりである。
実施例１：内径 ９ｍｍ、らせん凸構造のピッチ １３．３ｍｍ。
実施例２：内径 ９ｍｍ、らせん凸構造のピッチ ２６．６ｍｍ。
実施例３：内径 ９ｍｍ、らせん凸構造のピッチ ３９．９ｍｍ。
比較例１：内径 ９ｍｍ、らせん凸構造は備えない。

【0035】

そして、実施例１、２、３および比較例１の解析結果（流速）は、以下のとおりであった。
実施例１：大流量 ２８ｍ／ｓｅｃ、小流量 ９ｍ／ｓｅｃ。
実施例２：大流量 ２４ｍ／ｓｅｃ、小流量 ８ｍ／ｓｅｃ。
実施例３：大流量 １９ｍ／ｓｅｃ、小流量 ８ｍ／ｓｅｃ。
比較例１：大流量 １６ｍ／ｓｅｃ、小流量 ５ｍ／ｓｅｃ。

【0036】

上記のとおり、いずれの実施例１、２、３においても、らせん凸構造を備えない比較例１と比較して流速が高まることが確認できた。また、らせん凸構造のピッチが狭いほど、効果が高いことも確認できた。

【符号の説明】

【0037】

１…サクションブロー成形装置（筒状部品成形装置）、２…パリソン供給部、３…ブロー部、１０…金型ユニット、１０Ａ…第１金型、１０Ａａ…第１接触面、１０Ａｃ…第１キャビティ部、１０Ｂ…第２金型、１０Ｂａ…第２接触面、１０Ｂｃ…第２キャビティ部、１０Ｃ…キャビティ、１０Ｓ…合わせ目、１１…内周型面、１２…凸型部、１２ａ…頂部、１３…凹型部、１４…角アール部、１００…成形部品、１０２…直管部、１１０…らせん凹構造、１１１…逃げ凸部、１２０…らせん凸構造、１２４…内周凹部、２００…パリソン。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】