特許 6986975 ショーケース用ガラス扉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6986975

(24)【登録日】2021年12月2日

(45)【発行日】2021年12月22日

(54)【発明の名称】ショーケース用ガラス扉

(51)【国際特許分類】

   A47F 3/04 20060101AFI20211213BHJP

   F25D 23/02 20060101ALI20211213BHJP

【ＦＩ】

   A47F3/04 E

   A47F3/04 F

   F25D23/02 302

   F25D23/02 303M

   F25D23/02 304C

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2018-2947(P2018-2947)

(22)【出願日】2018年1月11日

(65)【公開番号】特開2019-122418(P2019-122418A)

(43)【公開日】2019年7月25日

【審査請求日】2020年10月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000239585

【氏名又は名称】フクシマガリレイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】菊野 真二

(72)【発明者】

【氏名】高橋 昇悟

【審査官】 大内 康裕

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−０５９５８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３２３８３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２４７４７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２２７２４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２７５７５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｆ ３／０４

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

Ｅ０６Ｂ ３／５４〜 ３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板（１０）を含む扉本体（７）と、扉本体（７）の四周縁に固定される上枠（１４）、下枠（１５）、基端枠（１６）、および先端枠（１７）からなる縁枠（８）とを備える揺動式のショーケース用ガラス扉であって、
各枠（１４・１５・１６・１７）は、それぞれ扉本体（７）の周縁部に装着される樹脂製条材からなる内枠（１８）と、内枠（１８）の外面を覆う金属製条材からなる外枠（１９）とで構成されており、
内枠（１８）は、扉本体（７）の周端面に正対する内枠ベース（２２）と、内枠ベース（２２）の前後にそれぞれ連設される前壁（２３）および後壁（２４）とを備えており、
外枠（１９）は、内枠（１８）の外周面を覆う外周面壁（４１）と、外周面壁（４１）の前端に連設されて内枠（１８）の前面を覆う前面壁（４２）とでＬ字状に形成されており、
外枠（１９）と内枠（１８）とは、両枠（１８・１９）の間に設けられる２組の枠連結構造（５０）を介して連結されており、
枠連結構造（５０）は、互いに係合する係合リブ（５１）と係合溝（５２）とで構成されており、
内枠（１８）の前壁（２３）および後壁（２４）に係合溝（５２）が凹み形成され、外枠（１９）の外周面壁（４１）および前面壁（４２）の内面に係合リブ（５１）が突設されて、前壁（２３）と前面壁（４２）との間、および後壁（２４）と外周面壁（４１）との間に、枠連結構造（５０）がそれぞれ設けられており、
内枠（１８）に対して外枠（１９）を連結するときの枠連結構造（５０）の連結形態として、
１組の枠連結構造（５０）の係合リブ（５１）と係合溝（５２）とを内枠（１８）の長手方向に仮係合させた状態で、枠連結構造（５０）を仮係合させた仮係合支点（６４）の回りに外枠（１９）を回動させることにより、残る枠連結構造（５０）の係合リブ（５１）と係合溝（５２）とが圧嵌係合される圧嵌連結形態と、
各枠連結構造（５０）の係合リブ（５１）と係合溝（５２）とが互いに係合する状態で、内枠（１８）の一端から他端にわたって外枠（１９）をスライドさせることにより、各枠連結構造（５０）の係合リブ（５１）と係合溝（５２）とが差込み係合されるスライド連結形態とのいずれかを選択可能に構成されており、
上下の枠（１４・１５）の外枠（１９・１９）、または基端および先端の枠（１６・１７）の外枠（１９・１９）のいずれか一方の前面壁（４２）の両端に、他方の前面壁（４２）が接合されるＬ字状の連結部（５９）がそれぞれ切欠き形成されており、
連結部（５９）が形成された外枠（１９・１９）のうち、少なくとも片方の外枠（１９）の外周面壁（４１）の一端に、枠連結構造（５０）をスライド連結形態で連結させる際に、係合リブ（５１）が外周面壁（４１）に当接するのを回避するための逃げ切欠き部（６０）が設けられていることを特徴とするショーケース用ガラス扉。

【請求項2】

扉本体（７）は上下に長い長方形状に形成されており、
短辺側の上下の枠（１４・１５）の外枠（１９Ａ・１９Ｂ）の前面壁（４２）の両端に、連結部（５９）がそれぞれ切欠き形成されており、
下枠（１５）の外枠（１９Ｂ）の外周面壁（４１）の一端に、逃げ切欠き部（６０）が設けられている請求項１に記載のショーケース用ガラス扉。

【請求項3】

内枠ベース（２２）は、扉本体（７）の各辺部における周端面に密着する第１ベース壁（２５）と、第１ベース壁（２５）の前端に扉本体（７）の周端面へ近づく向きに設けられる第２ベース壁（２６）と、第２ベース壁（２６）の連設端に前向きに設けられる第３ベース壁（２７）とでクランク状に形成されており、
第３ベース壁（２７）の先端に扉本体（７）の周端面へ近づく向きに前壁（２３）が設けられ、第１ベース壁（２５）の先端に扉本体（７）の周端面から離れる向きに後壁（２４）が設けられて、前壁（２３）および後壁（２４）のそれぞれが、内枠ベース（２２）から片持ち状に突設されている請求項１または２に記載のショーケース用ガラス扉。

【請求項4】

扉本体（７）と内枠（１８）との間に、縁枠（８）内部への結露水の侵入を防ぐシール体（３０）が設けられており、
内枠（１８）が、扉本体（７）の表裏を挟持する一対の前後の挟持壁（２８・２９）を備え、各挟持壁（２８・２９）にシール体（３０）が一体的に設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載のショーケース用ガラス扉。

【請求項5】

内枠（１８）に設けたヒーター装着溝（３６）に、縁枠（８）表面の結露を防ぐ防露ヒーター（３５）が装着されており、
外枠（１９）を内枠（１８）に連結した状態において、防露ヒーター（３５）の一部が外枠（１９）に接触している請求項１から４のいずれかひとつに記載のショーケース用ガラス扉。

【請求項6】

扉本体（７）の周端面から離れた側の後壁（２４）の端面に設けられたヒーター装着溝（３６）に、防露ヒーター（３５）が装着されている請求項５に記載のショーケース用ガラス扉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クローズド型ショーケースの前面開口を開閉するガラス扉に関し、とくにガラス板を含む扉本体の四周縁に固定される縁枠の組付け性の向上を図る技術に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明のショーケース用ガラス扉の縁枠は、樹脂製の内枠と金属製の外枠とで構成されるが、このような縁枠を備えるガラス扉は、特許文献１に開示されており公知である。特許文献１のショーケース用扉では、内枠（第一枠材）に撓み変形可能な第一係止片および第二係止片が設けられており、外枠（第二枠材）に前記第一および第二の係止片と係合可能な第一係止受部および第二係止受部が設けられている。第一および第二の係止片を撓み変形させつつ第一および第二の係止受部に係合させることにより、外枠を内枠に組付けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６−５９５８８号公報（図４）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のショーケース用扉においては、撓み変形させながら係合させるだけの簡単な圧嵌係合操作で外枠を内枠に組付けることができる。しかし、第一および第二の係止片を撓み変形させるためには、ある程度強い力が必要であり、とくに扉の長辺部においてはより大きな力が必要になる。そのため、非力な作業者の場合には扉の長辺部における内枠に対する外枠の組付けが困難であった。

【0005】

本発明の目的は、外枠を内枠により簡便に組付けることが可能であり、従って縁枠の組付け性に優れたショーケース用ガラス扉を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ガラス板１０を含む扉本体７と、扉本体７の四周縁に固定される上下左右の枠１４・１５・１６・１７からなる縁枠８とを備えるショーケース用ガラス扉を対象とする。各枠１４・１５・１６・１７は、それぞれ扉本体７の周縁部に装着される樹脂製条材からなる内枠１８と、内枠１８の外面を覆う金属製条材からなる外枠１９とで構成されている。内枠１８は、扉本体７の周端面に正対する内枠ベース２２と、内枠ベース２２の前後にそれぞれ連設される前壁２３および後壁２４とを備えている。外枠１９は、内枠１８の外周面を覆う外周面壁４１と、外周面壁４１の前端に連設されて内枠１８の前面を覆う前面壁４２とでＬ字状に形成されている。外枠１９と内枠１８とは、両枠１８・１９の間に設けられる２組の枠連結構造５０を介して連結されている。枠連結構造５０は、互いに係合する係合リブ５１と係合溝５２とで構成されている。内枠１８の前壁２３および後壁２４に係合溝５２が凹み形成され、外枠１９の外周面壁４１および前面壁４２の内面に係合リブ５１が突設されて、前壁２３と前面壁４２との間、および後壁２４と外周面壁４１との間に、枠連結構造５０がそれぞれ設けられている。内枠１８に対して外枠１９を連結するときの枠連結構造５０の連結形態として、１組の枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とを内枠１８の長手方向に仮係合させた状態で、枠連結構造５０を仮係合させた仮係合支点６４の回りに外枠１９を回動させることにより、残る枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが圧嵌係合される圧嵌連結形態と、各枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが互いに係合する状態で、内枠１８の一端から他端にわたって外枠１９をスライドさせることにより、各枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが差込み係合されるスライド連結形態とのいずれかを選択可能に構成されている。

【0007】

上下の枠１４・１５の外枠１９・１９、または基端および先端の枠１６・１７の外枠１９・１９のいずれか一方の前面壁４２の両端に、他方の前面壁４２が接合されるＬ字状の連結部５９がそれぞれ切欠き形成されている。連結部５９が形成された外枠１９・１９のうち、少なくとも片方の外枠１９の外周面壁４１の一端に、枠連結構造５０をスライド連結形態で連結させる際に、係合リブ５１が外周面壁４１に当接するのを回避するための逃げ切欠き部６０が設けられていることを特徴とする。

【0008】

具体的には、扉本体７は上下に長い長方形状に形成されており、短辺側の上下の枠１４・１５の外枠１９・１９の前面壁４２の両端に、連結部５９がそれぞれ切欠き形成されており、下枠１５の外枠１９の外周面壁４１の一端に、逃げ切欠き部６０が設けられている。

【0009】

内枠ベース２２は、扉本体７の各辺部における周端面に密着する第１ベース壁２５と、第１ベース壁２５の前端に扉本体７の周端面へ近づく向きに設けられる第２ベース壁２６と、第２ベース壁２６の連設端に前向きに設けられる第３ベース壁２７とでクランク状に形成されている。第３ベース壁２７の先端に扉本体７の周端面へ近づく向きに前壁２３が設けられ、第１ベース壁２５の先端に扉本体７の周端面から離れる向きに後壁２４が設けられて、前壁２３および後壁２４のそれぞれが、内枠ベース２２から片持ち状に突設されている形態を採ることができる。

【0010】

扉本体７と内枠１８との間に、縁枠８内部への結露水の侵入を防ぐシール体３０が設けられている。内枠１８が、扉本体７の表裏を挟持する一対の前後の挟持壁２８・２９を備え、各挟持壁２８・２９にシール体３０が一体的に設けられている形態を採ることができる。

【0011】

内枠１８に設けたヒーター装着溝３６に、縁枠８表面の結露を防ぐ防露ヒーター３５が装着されている。外枠１９を内枠１８に連結した状態において、防露ヒーター３５の一部が外枠１９に接触している形態を採ることができる。

【0012】

扉本体７の周端面から離れた側の後壁２４の端面に設けられたヒーター装着溝３６に、防露ヒーター３５が装着されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明のショーケース用ガラス扉においては、縁枠８の外枠１９と内枠１８は、両枠１８・１９の間に設けられる少なくとも２組の枠連結構造５０を介して連結した。内枠１８に対して外枠１９を連結するときの枠連結構造５０の連結形態として、圧嵌連結形態と、スライド連結形態とのいずれかを選択可能に構成した。こうしたガラス扉によれば、すべての枠１４・１５・１６・１７において圧嵌連結形態で連結できる作業者であれば、外枠１９を内枠１８に素早く簡便に組付けることができ、一部圧嵌連結形態での連結が困難な作業者であれば、当該部分をスライド連結形態で連結することで、外枠１９を内枠１８に簡便に組付けることができる。以上のように、本発明によれば、内枠１８に対する外枠１９の連結作業を行う作業者に応じて連結形態を選択して組付けを行うことができるので、外枠１９を内枠１８により簡便に組付けることが可能であり、従って縁枠８の組付け性に優れたショーケース用ガラス扉とすることができる。なお、すべての枠１４・１５・１６・１７においてスライド連結形態で連結することもでき、圧嵌係合を行わない分作業者の作業負担を軽減することもできる。

【0014】

この種のガラス扉の縁枠８の四隅部は、外枠１９・１９どうしが直角に突き合わされた部分に隙間が生じないよう各外枠１９の両端部が整形されている。しかし、３辺の外枠１９を内枠１８に連結した状態では、残る内枠１８の両端面が隣り合う辺部の内枠１８に連結された外枠１９の外周面壁４１で覆われて、係合リブ５１と係合溝５２とを互いに係合させることができないため、最後に連結する外枠１９は、スライド連結形態を選択することができない。そこで本発明のように、外周面壁４１が接合される連結部５９が形成された外枠１９・１９のうち、少なくとも片方の外枠１９の外周面壁４１の一端に、枠連結構造５０をスライド連結形態で連結させる際に、係合リブ５１が外周面壁４１に当接するのを回避するための逃げ切欠き部６０を設けると、逃げ切欠き部６０を介して係合リブ５１と係合溝５２とを互いに係合させることができ、また、外周面壁４１どうしが当接するのを連結壁５９で回避できる。そのため、逃げ切欠き部６０に臨む内枠１８の外枠１９を最後に連結することにより、最後に連結される外枠１９をスライド連結形態で内枠１８に連結させることができる。

【0015】

短辺側の上下の枠１４・１５の外枠１９・１９の前面壁４２の両端に、連結部５９をそれぞれ切欠き形成し、下枠１５の外枠１９の外周面壁４１の一端に、逃げ切欠き部６０を設けると、圧嵌係合により強い力を必要とする長辺部側となる基端枠１６の外枠１９、あるいは先端枠１７の外枠１９を最後に連結する場合でも圧嵌連結形態とスライド連結形態のいずれかを選択でき、より組付け性に優れたショーケース用ガラス扉とすることができる。

【0016】

内枠ベース２２を第１ベース壁２５、第２ベース壁２６、および第３ベース壁２７でクランク状に形成した。また、第３ベース壁２７の先端に扉本体７の周端面へ近づく向きに前壁２３を設け、第１ベース壁２５の先端に扉本体７の周端面から離れる向きに後壁２４を設けて、前壁２３および後壁２４のそれぞれを内枠ベース２２から片持ち状に突設した。こうした内枠１８によれば、圧嵌連結形態においては、枠連結構造５０が設けられる前壁２３および後壁２４を大きく撓み変形させることができるので、圧嵌係合に必要な力を軽減することができる。また、スライド連結形態においては、内枠１８に対して外枠１９を差込み係合する際に、係合リブ５１と係合溝５２と間に隙間ができるように前壁２３および後壁２４を僅かに撓み変形させることで、両者５１・５２が摺接することに起因する摩擦抵抗力を低減でき、摩擦抵抗力が最大となる係合終端付近においても外枠１９の差込み係合をスムーズに行える。以上のように、前壁２３および後壁２４を片持ち状に突設することにより、圧嵌連結形態およびスライド連結形態のいずれにおいても内枠１８に対する外枠１９の組付けを簡便化できる。

【0017】

内枠１８は、扉本体７の表裏を挟持する一対の前後の挟持壁２８・２９を備え、各挟持壁２８・２９に縁枠８内部への結露水の侵入を防ぐシール体３０を一体的に設けた。これによれば、シール体３０を別部材として設ける場合に比べて、縁枠８を組付ける際の部品点数を減らすことができ、従って組付け作業の手間を軽減し、縁枠８の組付け性をさらに向上できる。

【0018】

内枠１８に設けたヒーター装着溝３６に、縁枠８表面の結露を防ぐ防露ヒーター３５を装着すると、防露ヒーター３５に電力を供給するリード線を内枠１８側に固定しておくことができるので、外枠１９の組付け時に防露ヒーター３５から伸びるリード線が邪魔にならず、内枠１８に対して外枠１９をより簡便に組付けることができる。逆に、外枠１９に防露ヒーター３５が装着されていると、リード線を保持しながら内枠１８に対して外枠１９を組付ける必要があり、その分組付けに手間を要する。加えて、外枠１９を内枠１８に連結した状態において、防露ヒーター３５の一部が外枠１９に接触していると、防露ヒーター３５の熱を外枠１９に確実に伝導でき、縁枠８表面に結露が発生するのをよく防止できる。

【0019】

扉本体７の周端面から離れた側の後壁２４の端面に設けられたヒーター装着溝３６に、防露ヒーター３５を装着すると、扉本体７から遠ざけた位置に防露ヒーター３５を配置できる。これにより、防露ヒーター３５の熱が扉本体７に伝導して庫内温度を上昇させる要因となるのを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るショーケース用ガラス扉における縁枠の基端枠部分を示す横断平面図である。

【図2】本発明のガラス扉を適用したショーケースの正面図である。

【図3】上外枠、下外枠、基端外枠、先端外枠、および内枠の断面形状を説明するための断面図である。

【図4】ガラス扉の分解正面図である。

【図5】縁枠の先端枠部分を示す横断平面図である。

【図6】縁枠の上枠部分を示す縦断側面図である。

【図7】縁枠の締結部分を示す縦断正面図である。

【図8】基端枠部分を圧嵌連結形態で連結する方法を示す説明図である。

【図9】圧嵌連結形態を選択した場合の組付け順序の一例を示す説明図である。

【図10】スライド連結形態を選択した場合の組付け順序の一例を示す説明図である。

【図11】圧嵌連結形態およびスライド連結形態の両方を選択した場合の組付け順序の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（実施例） 図１から図１１は、本発明に係るショーケース用ガラス扉をクローズド型のショーケースに適用した実施例を示す。この実施例における前後、左右、上下とは、図１、図２、図５、および図６に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２においてショーケースは、前面開口を有する断熱箱体からなるケース本体１を備える。ケース本体１の内部は陳列室２とされており、陳列室２の前面は観音開き構造の左右一対のガラス扉３・３で開閉される。各ガラス扉３は、揺動基端側の上下に設けられる揺動軸４・４で前後揺動可能に支持されている。

【0022】

一対のガラス扉３・３は左右勝手違いの構造であり、以下ではショーケースの正面視において左側に配置されるガラス扉３について説明する。ガラス扉３は、扉本体７と、扉本体７の四周縁に固定される縁枠８と、ガラス扉３を開閉操作するためのハンドル９を備えている。扉本体７は、上下に長い長方形状の３枚のガラス板１０がスペーサ１１を介して一体に接合された複層ガラスで構成されており（図３参照）、複層ガラスを使用することによりガラス扉３の断熱性を向上させることができる。縁枠８は、扉本体７の上下に固定される上枠１４および下枠１５と、揺動基端側に固定される基端枠１６と、揺動先端側に固定される先端枠１７とで構成されている。なお、ショーケースの右側に配置されるガラス扉３においては、右枠が基端枠１６となり左枠が先端枠１７となる。

【0023】

図１、図３および図４に示すように、上下、基端、および先端の各枠１４〜１７は、それぞれ扉本体７の周縁部に装着される内枠１８と、内枠１８の外面を覆う外枠１９とで構成されている。内枠１８は樹脂製条材からなり、各枠１４〜１７において同じ条材で構成されている。外枠１９はアルミニウム製（金属製）条材からなり、上枠１４に適用される上外枠１９Ａ（外枠１９）、下枠１５に適用される下外枠１９Ｂ（外枠１９）、基端枠１６に適用される基端外枠１９Ｃ（外枠１９）と、先端枠１７に適用される先端外枠１９Ｄ（外枠１９）の四種類がある。上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂは同じ条材で構成される。

【0024】

内枠１８は、扉本体７の各辺部における周端面に正対する内枠ベース２２と、内枠ベース２２の前後にそれぞれ連設される前壁２３および後壁２４とを備えている。内枠ベース２２は、扉本体７の各辺部における周端面に密着する第１ベース壁２５と、第１ベース壁２５の前端に扉本体７の周端面から離れる向きに設けられる第２ベース壁２６と、第２ベース壁２６の連設端から前向きに設けられる第３ベース壁２７とでクランク状に形成されている。前壁２３は第３ベース壁２７の前端（先端）に扉本体７の周端面へ近づく向きに設けられており、後壁２４は第１ベース壁２５の後端（先端）に扉本体７の周端面から離れる向きに設けられている。これにより、前壁２３および後壁２４のそれぞれは、内枠ベース２２から片持ち状に突設されている。第３ベース壁２７と前壁２３の接続部分は丸められている。

【0025】

内枠１８が扉本体７に装着された状態において、前壁２３の先端面は、その後側過半部分が扉本体７の周端面に密着しており、残る前側部分が扉本体７の庫外側表面より前側に突出している。また、第１ベース壁２５の後端は扉本体７の庫内側表面より後側に突出している。これら前壁２３の前側突出部分と、第１ベース壁２５の後側突出部分のそれぞれには、扉本体７の表裏を挟持する前後一対の前挟持壁２８および後挟持壁２９が扉本体７側に向かって突設されている。

【0026】

扉本体７と内枠１８との間に、縁枠８内部への結露水の侵入を防ぐシール体３０が設けられている。具体的には、前挟持壁２８が前側のシール体３０を兼ねており、後挟持壁２９の前面に、平行な２条のリブ状突起からなる後側のシール体３０が設けられている。内枠１８と前挟持壁２８と後側のシール体３０は、２色押出成形法によって異種樹脂材が一体的に形成されている。本実施例では、シール体３０部分は比較的軟質のＡＢＳ樹脂からなり、残る内枠１８部分は比較的硬質のＡＢＳ樹脂からなる。このように、内枠１８の各挟持壁２８・２９にシール体３０を一体的に設けると、シール体３０を別部材として設ける場合に比べて、縁枠８を組付ける際の部品点数を減らすことができ、従って組付け作業の手間を軽減し、縁枠８の組付け性を向上できる。装着状態における内枠１８は、前挟持枠２８（シール体３０）と後挟持壁２９のシール体３０とが扉本体７の表裏に密着している（図１参照）。

【0027】

後壁２４の中途部にはパッキン装着溝３４が後向きに開口する状態で設けられており、同溝３４にマグネットパッキン３３が圧嵌装着されている。マグネットパッキン３３は、ケース本体１とガラス扉３との間をシールして冷気と外気を遮断し、さらにガラス扉３を閉鎖位置において位置保持するために設けられている。後壁２４の先端（突端）には、縁枠８に結露が生じるのを防止する防露ヒーター３５を装着するためのヒーター装着溝３６が外向きに開口する状態で設けられている。防露ヒーター３５は、シリコンゴムで被覆されたフレキシブルなコードヒーターで構成されており、同ヒーター３５の長さ寸法は、内枠１８と略同一長さに設定されている。防露ヒーター３５は、ヒーター装着溝３６に圧嵌装着される。外枠１９が内枠１８に装着された状態においては、防露ヒーター３５の周面の一部が外枠１９に接触しており、これにより、外枠１９と防露ヒーター３５とは線接触状に接触している。

【0028】

上記のように、内枠１８に設けたヒーター装着溝３６に防露ヒーター３５を装着すると、防露ヒーター３５に電力を供給するリード線を内枠１８側に配置することができるので、外枠１９の組付け時に防露ヒーター３５から伸びるリード線が邪魔にならず、内枠１８に対して外枠１９をより簡便に組付けることができる。逆に、外枠１９に防露ヒーター３５が装着されていると、リード線を保持しながら内枠１８に対して外枠１９を組付ける必要があり、その分組付けに手間を要する。加えて、外枠１９を内枠１８に連結した状態において、防露ヒーター３５の一部が外枠１９に接触していると、防露ヒーター３５の熱を外枠１９に確実に伝導でき、縁枠８表面に結露が発生するのをよく防止できる。
また、内枠１８の後壁２４を、内枠ベース２２の後端から外枠１９の外周面壁４１に向かって連設して、その突端に設けたヒーター装着溝３６に防露ヒーター３５を装着すると、扉本体７から遠ざけた位置に防露ヒーター３５を配置できる。これにより、防露ヒーター３５の熱が扉本体７に伝導して庫内温度を上昇させる要因となるのを回避できる。

【0029】

ヒーター装着溝３６の前側の溝壁３７は、薄肉壁で構成されて弾性変形可能となっている。このように、ヒーター装着溝３６を形成する一方の溝壁３７を弾性変形可能に形成すると、ヒーター装着部３６への防露ヒーター３５の圧嵌装着時に、溝壁３７が弾性変形して防露ヒーター３５の装着を容易に行うことができるので、縁枠８の組付け作業の手間を軽減できる。

【0030】

図３に示すように、上外枠１９Ａ、下外枠１９Ｂ、基端外枠１９Ｃ、および先端外枠１９Ｄは、基本構成は同一であり、内枠１８の外周面を覆う外周面壁４１と、外周面壁４１の前端に連設されて内枠１８の前面を覆う前面壁４２とでＬ字状に形成されている。各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄにおいて外周面壁４１と前面壁４２との接続部分は、それぞれ丸められている。上下の外枠１９Ａ・１９Ｂの外周面壁４１には、その中途部内面に締結壁４３が外周面壁４１と直交する向きに突設されており、締結壁４３の先端には、後述するビス５６をねじ込むためのボス４４が一体に設けられている。基端外枠１９Ｃおよび先端外枠１９Ｄの外周面壁４１には、その中途部内面に規制壁４５が外周面壁４１と直交する向きに突設されている。さらに、先端外枠１９Ｄの規制壁４５の先端には、ハンドル９を締結固定する際の締結座となる座壁４６が設けられている。規制壁４５は、外枠１９を内枠１８に装着した状態において、第２ベース壁２６の外端の係合突起４７と係合している。これにより、規制壁４５と外周面壁４１が協同して外枠１９の前後方向のずれ動きを規制できる。

【0031】

図１、図３、図５、および図６に示すように、上外枠１９Ａ、下外枠１９Ｂ、基端外枠１９Ｃ、および先端外枠１９Ｄ（外枠１９）は、内枠１８と各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄとの間に設けられる２組の枠連結構造５０で内枠１８に連結されている。枠連結構造５０は、互いに係合する係合リブ５１と係合溝５２とで構成されており、係合リブ５１が外枠１９に設けられ、係合溝５２が内枠１８に設けられている。なお、係合リブ５１が内枠１８に設けられ、係合溝５２が外枠１９に設けられている形態を採ることもできる。

【0032】

係合リブ５１は、前面壁４２、および外周面壁４１にそれぞれ設けられている。前面壁４２側の係合リブ５１はつの状に形成されており、同壁４２の中途部内面から後向きに突設されている。また、外周面壁４１側の係合リブ５１はＬ字状に形成されており、外周面壁４１の後端内面から扉本体７の周端面へ近づく向きに突設されている。係合溝５２は、前壁２３、および後壁２４にそれぞれ設けられている。前壁２３側の係合溝５２は、前壁２３の先端外面に前向きに開口するように凹み形成されており、つの状の係合リブ５１のつの先が接する側の溝内面がく字状に突出している。また、後壁２４側の係合溝５２は、後壁２４の先端外面に後向きに開口するように凹み形成されている。後壁２４の係合溝５２は、後壁２４の突端側の溝壁が一段浅くなっており、外枠１９を内枠１８に連結した状態において、後壁２４の後面と係合リブ５１の後面とが面一状になるように形成されている（図１参照）。図１および図５において、符号５３は、前側の係合リブ５１と協同して基端枠１６および先端枠１７の左右方向のずれ動きを規制する規制リブである。

【0033】

上記のように構成した枠連結構造５０においては、１組の枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とを内枠１８の長手方向に仮係合させた状態で、枠連結構造５０を仮係合させた仮係合支点６４の回りに外枠１９を回動させることにより、残る枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが圧嵌係合される圧嵌連結形態で内枠１８に対して外枠１９を連結することができる。また、各枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが互いに係合する状態で、内枠１８の一端から他端にわたって外枠１９をスライドさせることにより、各枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２とが差込み係合されるスライド連結形態で内枠１８に対して外枠１９を連結することができる。このように、内枠１８に対して外枠１９を連結するときの枠連結構造５０の連結形態として、圧嵌連結構造と、スライド連結形態とのいずれかの連結形態を選択可能に構成されている。具体的な連結手順については後述する。

【0034】

各内枠１８に装着された外枠１９は、ビス５６により互いに締結固定される。具体的には、図４および図７に示すように、基端枠１６および先端枠１７の外周面壁４１の上下端において、上下の枠１４・１５のボス４４に対応する位置にビス挿通用のビス孔５７が設けられており、外枠１９を内枠１８に連結したのち、各ビス孔５７にビス５６を挿通してボス４４にねじ込むことにより、上外枠１９Ａ、下外枠１９Ｂ、基端外枠１９Ｃ、および先端外枠１９Ｄが突き合わせ部分で締結固定され、縁枠８が扉本体７に分離不能に固定される。

【0035】

ここで、扉本体７に対する縁枠８の組付けについて説明する。最初に扉本体７の四周縁に各枠１４〜１７の内枠１８を仮装着する。各枠１４〜１７の内枠１８は、条材を所定寸法に切断加工して得られる。図４に示すように、上下の枠１４・１５に対応する内枠１８の左右寸法は、扉本体７の左右寸法より僅かに大きく形成されており、基端および先端の枠１６・１７に対応する内枠１８の上下寸法は、扉本体７の上下寸法より僅かに大きく形成されている。内枠１８は、前後の挟持枠２８・２９で扉本体７の表裏を挟持するように四周縁に差込むことで仮装着できる。このとき、額縁状に仮装着された内枠１８の四隅の突き合わせ部分が隙間なく合致するように、前後の挟持枠２８・２９の両端部に斜めに切除した切除部５８が設けられている。なお、切除部５８は、突き合わせ部分のいずれか一方をＬ字状に切欠いた切除部５８であってもよい。内枠１８を仮装着したのち、ヒーター装着溝３６に防露ヒーター３５を圧嵌装着しておく。

【0036】

各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄは、条材を所定寸法に切断加工して得られ、組付け時において各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄの突き合わせ部分が合致するようにプレス加工が施され整形されている。図４に示すように、上外枠１９Ａおよび下外枠１９Ｂは前面壁４２の左右端に、基端枠１６および先端枠１７の前面壁４２が接合されるＬ字状の連結部５９がそれぞれ切欠き形成されている。さらに、下枠１５の下外枠１９Ｂには外周面壁４１の右端部に、外枠１９を内枠１８に対してスライド連結形態で連結する際に、一対の係合リブ５１が当接するのを回避する逃げ切欠き部６０が、一対の係合リブ５１に対応する位置にそれぞれ切欠き形成されている。逃げ切欠き部６０の近傍の外周面壁４１には、規制壁４５、座壁４６、および規制リブ５３が当接するのを回避する逃げ切欠き部６１が、前記各部材に対応する位置にそれぞれ切欠き形成されている。基端外枠１９Ｃおよび先端外枠１９Ｄは、上外枠１９Ａおよび下外枠１９Ｂの外周面壁４１と干渉するのを回避するために、規制壁４５、座壁４６、一対の係合リブ５１、および規制リブ５３が外周面壁４１の厚み寸法分だけ切除されている。両外枠１９Ｂ・１９Ｃの上下端にはビス５６用のビス孔５７がそれぞれ開設されている。なお、符号６２は揺動軸４を軸支する軸受体（図示していない）が装着される軸受体用の装着孔である。

【0037】

先に説明したように本実施例においては、外枠１９は内枠１８に対して、圧嵌連結形態、またはスライド連結形態のどちらでも組付けることができるので、作業者はいずれかの連結形態を選択して縁枠８の組付け作業を行うことができる。先に圧嵌連結形態による内枠１８に対する外枠１９の連結方法を説明する。図８に示すように、後側の枠連結構造５０の係合溝５２に係合リブ５１を差し込むように係合させて、係合リブ５１と係合溝５２を内枠１８の長手方向に仮係合させる。この状態で仮係合させた枠連結構造５０を仮係合支点６４として、外枠１９を仮係合支点６４の回りに回動（先端外枠１９Ｄについては図８に向かって時計まわり）させて、前側の枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２を圧嵌係合させる。このとき、内枠ベース２２から片持ち状に突設された前壁２３および後壁２４は、大きく撓み変形させることができるので、圧嵌係合に必要な力を軽減することができる。

【0038】

図９に各外枠１９Ａ〜１９Ｄをすべて圧嵌連結形態で連結する際の組付け手順の一例について説明する。ここでは、まず先端外枠１９Ｄを連結し（図９（ａ））、次に基端外枠１９Ｃを連結し（図９（ｂ））、次に上外枠１９Ａを連結し（図９（ｃ））、最後に下外枠１９Ｂを連結して（図９（ｄ））、縁枠８を組付けた。すべての外枠１９Ａ〜１９Ｄを圧嵌連結形態で連結する場合には、とくに連結順序は限定されずどのような順序でも縁枠８を組付けることができる。

【0039】

続いて、スライド連結形態による内枠１８に対する外枠１９の連結方法を説明する。上枠１４の内枠１８に上外枠１９Ａを連結するときは、図１０（ａ）に示すように、内枠１８の右端に上外枠１９Ａの左端を正対させ、２組の枠連結構造５０の係合リブ５１と係合溝５２が互いに係合するように位置合わせしたうえで、上外枠１９Ａを左側に向かってスライドさせ、係合溝５２に係合リブ５１を差込み係合させながら、上外枠１９Ａを右端（係合始端）から左端（係合終端）までスライドさせればよい。他の下外枠１９Ｂ、基端外枠１９Ｃ、先端外枠１９Ｄにおいても、内枠１８の端部に各外枠１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄの端部を正対させ、係合リブ５１と係合溝５２を位置合わせしたうえで、係合先端から係合終端に向かってスライドさせればよい。

【0040】

図１０に各外枠１９Ａ〜１９Ｄをすべてスライド連結形態で連結する際の組付け手順の一例について説明する。ここでは、まず上外枠１９Ａを連結し（図１０（ａ））、次に基端外枠１９Ｃを連結し（図１０（ｂ））、次に下外枠１９Ｂを連結し（図１０（ｃ））、最後に先端外枠１９Ｄを連結して（図１０（ｄ））、縁枠８を組付けた。なお、上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂの連結順序は逆であってもよく、上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂの連結の前に基端外枠１９Ｃを連結してあってもよい。

【0041】

スライド連結形態による連結時、枠連結構造５０は、前後に離れた前壁２３と後壁２４に設けられ、さらに、外枠１９は外周面壁４１と前面壁４２とで構成される簡素なＬ字状に形成されているので、２組の枠連結構造５０を目視しやすく、従って、差込み係合開始時の係合リブ５１と係合溝５２との位置合わせを容易に行える。また、前壁２３および後壁２４のそれぞれが内枠ベース２２から片持ち状に突設されているので、係合リブ５１と係合溝５２と間に隙間ができるように前壁２３および後壁２４を僅かに撓み変形させることで、両者５１・５２が摺接することに起因する摩擦抵抗力を低減できる。従って、摩擦抵抗力が最大となる係合終端付近においても上外枠１９Ａ（外枠１９）の差込み係合をスムーズに行える。

【0042】

本実施例においては、すべての外枠１９Ａ〜１９Ｄをスライド連結形態で連結する場合には、最後に先端外枠１９Ｄを連結する必要がある。これは、下外枠１９Ｂの外周面壁４１の右端に、逃げ切欠き部６０・６１を形成したためである。例えば、上、下、および先端の３辺の各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｄを内枠１８に連結した状態では、残る基端枠１６の内枠１８の両端面が隣り合う上下の枠１４・１５の内枠１８に連結された上下の外枠１９Ａ・１９Ｂの外周面壁４１で覆われて、係合リブ５１と係合溝５２とを互いに係合させることができない。しかし、先端外枠１９Ｄを最後に連結させることで、逃げ切欠き部６０・６１を介して問題なく係合リブ５１と係合溝５２とを互いに係合させることができる。なお、下外枠１９Ｂの外周面壁４１の両端に逃げ切欠き部６０・６１を切欠き形成した場合には、基端外枠１９Ｃまたは先端外枠１９Ｄのいずれかを最後に連結すればよい。上外枠１９Ａの外周面壁４１の両端にも逃げ切欠き部６０・６１を切欠き形成することができる。

【0043】

続いて、圧嵌係合に比較的強い力が必要な長辺側の基端外枠１９Ｃおよび先端外枠１９Ｄをスライド連結形態で連結し、残る上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂを圧嵌連結形態で連結する際の組付け手順の一例について説明する。ここでは、まず先端外枠１９Ｃをスライド連結形態で連結し（図１１（ａ））、次に上外枠１９Ａを圧嵌連結形態で連結し（図１１（ｂ））、次に下外枠１９Ｂを圧嵌連結形態で連結し（図１１（ｃ））、最後に先端外枠１９Ｄをスライド連結形態で連結して（図１１（ｄ））、縁枠８を組付けた。なお、上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂの連結順序は逆であってもよく、上外枠１９Ａと下外枠１９Ｂの連結の前に基端外枠１９Ｃを連結してあってもよい。最後に先端外枠１９Ｄを連結する理由は、上記と同様であるので省略する。

【0044】

上記のいずれかの手順で扉本体７に縁枠８を組付けたのちは、４箇所のビス５６をねじ込んで、各外枠１９Ａ・１９Ｂ・１９Ｃ・１９Ｄを互いに締結固定することにより、縁枠８の組付けが完了する。こののち、揺動軸４を軸支する上下の軸受体、ハンドル９、およびマグネットパッキン３３を固定して、ガラス扉３の組付けが完了する。

【0045】

以上のように、本実施例に係るショーケース用ガラス扉によれば、内枠１８に対して外枠１９を連結するときの枠連結構造５０の連結形態として、圧嵌連結形態と、スライド連結形態とのいずれかを選択可能に構成した。こうしたガラス扉によれば、すべての枠１４・１５・１６・１７において圧嵌連結形態で連結できる作業者であれば、外枠１９を内枠１８に素早く簡便に組付けることができ、一部圧嵌連結形態での連結が困難な作業者であれば、当該部分をスライド連結形態で連結することで、外枠１９を内枠１８に簡便に組付けることができる。以上のように、本実施例によれば、内枠１８に対する外枠１９の連結作業を行う作業者に適した連結形態を選択して組付けを行うことができるので、外枠１９を内枠１８により簡便に組付けることが可能であり、従って縁枠８の組付け性に優れたショーケース用ガラス扉とすることができる。

【0046】

上記の実施例以外に、連結部５９は基端外枠１９Ｃおよび先端外枠１９Ｄに形成することができる。この場合には、逃げ切欠き部６０・６１は基端外枠１９Ｃあるいは先端外枠１９Ｄに形成する。圧嵌連結形態、およびスライド連結形態による外枠１９の組付け順序は、上記実施例で説明した順序に限られない。内枠ベース２２はクランク状に形成したが、第１ベース壁２５と第３ベース壁２７が扉本体７の各辺部における周端面に密着するように両壁２５・２７を直線状に形成して、内枠１８を断面Ｅ字状に形成することもできる。扉本体７は３層の積層ガラスである必要はなく、２層あるいは４層以上の積層ガラスで構成できる。

【符号の説明】

【0047】

７ 扉本体
８ 縁枠
１０ ガラス板
１４ 上枠
１５ 下枠
１６ 基端枠
１７ 先端枠
１８ 内枠
１９ 外枠
１９Ａ 上外枠
１９Ｂ 下外枠
２２ 内枠ベース
２３ 前壁
２４ 後壁
２５ 第１ベース壁
２６ 第２ベース壁
２７ 第３ベース壁
２８ 前挟持壁
２９ 後挟持壁
３０ シール体
３５ 防露ヒーター
３６ ヒーター装着溝
４１ 外周面壁
４２ 前面壁
５０ 枠連結構造
５１ 係合リブ
５２ 係合溝
５９ 連結部
６０ 逃げ切欠き部
６４ 仮係合支点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】