(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022100005
(43)【公開日】2022-07-05
(54)【発明の名称】コイル装置およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20220628BHJP
H01F 41/04 20060101ALI20220628BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20220628BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20220628BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 F
H01F37/00 G
H01F37/00 E
H01F37/00 A
H01F41/04 A
H01F27/29 T
H01F27/32 150
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020214113
(22)【出願日】2020-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000107804
【氏名又は名称】スミダコーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100097984
【弁理士】
【氏名又は名称】川野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100125265
【弁理士】
【氏名又は名称】貝塚 亮平
(72)【発明者】
【氏名】山口 喬之
(72)【発明者】
【氏名】内堀 敏男
【テーマコード（参考）】
5E043
5E044
5E062
【Ｆターム（参考）】
5E043EB01
5E044BB05
5E062FF10
(57)【要約】
【課題】 端子台を併設した場合にも、電装基板におけるコイル装置の占有面積の増大を抑制し得るコイル装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 １対のＥ字状コア３Ａ、Ｂと、これら１対のＥ字状コア３Ａ、Ｂの、互いに対応する脚部３３Ａ、Ｂ等を突き合せた状態で、これらＥ字状コア３Ａ、Ｂの中脚部３３Ａ、Ｂが嵌挿された筒状ボビン６と、筒状ボビン６の外周面に巻回されるコイル部４と、コイル部４を収納するケース部２とを備え、コイル部４の始端４１Ａと終端４１Ｂに各々接続された金属端子５Ａ、Ｂと、これら金属端子５Ａ、Ｂが外部配線と接続するように取り付けられる、絶縁性の端子台７とを備え、端子台７が、少なくとも一部において、ケース部２の上方に配置されるように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】 １対のＥ字状コア３Ａ、Ｂと、これら１対のＥ字状コア３Ａ、Ｂの、互いに対応する脚部３３Ａ、Ｂ等を突き合せた状態で、これらＥ字状コア３Ａ、Ｂの中脚部３３Ａ、Ｂが嵌挿された筒状ボビン６と、筒状ボビン６の外周面に巻回されるコイル部４と、コイル部４を収納するケース部２とを備え、コイル部４の始端４１Ａと終端４１Ｂに各々接続された金属端子５Ａ、Ｂと、これら金属端子５Ａ、Ｂが外部配線と接続するように取り付けられる、絶縁性の端子台７とを備え、端子台７が、少なくとも一部において、ケース部２の上方に配置されるように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１対のＥ字状コアと、これら１対のＥ字状コアの、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部が嵌挿された筒状ボビンと、該筒状ボビンの外周面に巻回されるコイル部と、該コイル部を収納するケースとを備えたコイル装置において、
該コイル部の始端と終端に各々接続された金属端子と、これら金属端子が外部配線と接続するように取り付けられる、絶縁性の端子台とを備え、該端子台が、少なくとも一部において、前記ケースの上方に配置されていることを特徴とするコイル装置。
該コイル部の始端と終端に各々接続された金属端子と、これら金属端子が外部配線と接続するように取り付けられる、絶縁性の端子台とを備え、該端子台が、少なくとも一部において、前記ケースの上方に配置されていることを特徴とするコイル装置。
【請求項2】
前記金属端子と前記コイル部の間の絶縁をとるための樹脂製カバーを備え、前記端子台が該樹脂製カバーと一体とされていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記樹脂製カバーは、前記筒状ボビンの上方の少なくとも一部と係合され、前記筒状ボビンの下方の少なくとも一部に対応する部分が欠如していることを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記コイル部の一端側から、前記始端と前記終端が引き出され、前記コイル部の他端側に前記端子台が配置され、前記コイル部の一端側に対応する前記筒状ボビンの位置に、前記始端と前記終端の途中部分を各々からげる、からげ部が配されていることを特徴とする請求項１～３のうちいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項5】
前記ケースの一方側に、前記Ｅ字状コアを該ケースの他方側に押圧して、該Ｅ字状コアの外側面を該ケースの内側面に当接させる弾性部材が配されていることを特徴とする請求項１～４のうちいずれか１項に記載のコイル装置。
【請求項6】
前記ケースの他方側の一方の角部に、前記Ｅ字状コアの角部が遊挿される堀込み部が形成され、該Ｅ字状コアの該堀込み部に遊挿される角部を挟む該Ｅ字状コアの２つの外側面を、該堀込み部が形成された前記角部を挟む前記ケースの２つの内側面に当接させる構成とされていることを特徴とする請求項５に記載のコイル装置。
【請求項7】
１対のＥ字状コアを、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部に嵌挿された筒状ボビンの外周面にコイル部が巻回されてなるコイル組立体をケース内に収納してなるコイル装置の製造方法において、
該コイル部の一端側から始端と終端を各々引き出し、
前記筒状ボビンから外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着し、
少なくとも一部が前記ケースの上方であって、前記コイル部の他端側に配置された端子台に、前記始端と前記終端に装着された金属端子を取り付けることを特徴とするコイル装置の製造方法。
該コイル部の一端側から始端と終端を各々引き出し、
前記筒状ボビンから外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着し、
少なくとも一部が前記ケースの上方であって、前記コイル部の他端側に配置された端子台に、前記始端と前記終端に装着された金属端子を取り付けることを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項8】
前記コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着した後、前記コイル部の一端側に対応する前記筒状ボビンの所定位置に形成されたからげ部に、前記始端と前記終端の途中部分を各々からげることを特徴とする請求項７に記載のコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車に搭載されるコイル装置およびその製造方法に関し、詳しくは、コイル部の始端部と終端部を取り付け、外部配線との電気的な中継を行う端子台を備えたコイル装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
コイル部の始端部と終端部を取り付け、外部配線との電気的な中継を行う端子台としては、従来より、アルミ等の金属ケースの側壁部に増設される構成とされたものが知られている（特許文献１、２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－０４１９１９号公報
【特許文献2】特開２０１８－１９５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、車載用のコイル装置においては、電装部品の高集積化の要請に伴って、電装基板の占有面積がより小さいものが要求されており、ケースの側壁部の外側に配された端子台により、電装基板におけるコイル装置の占有面積が増大することが問題となっていた。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、端子台を併設した場合にも、電装基板におけるコイル装置の占有面積の増大を抑制し得るコイル装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のコイル装置は、
１対のＥ字状コアと、これら１対のＥ字状コアの、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部が嵌挿された筒状ボビンと、該筒状ボビンの外周面に巻回されるコイル部と、該コイル部を収納するケースとを備えたコイル装置において、
該コイル部の始端と終端に各々接続された金属端子と、これら金属端子が外部配線と接続するように取り付けられる絶縁性の端子台とを備え、該端子台が、少なくとも一部において、前記ケースの上方に配置されていることを特徴とするものである。
１対のＥ字状コアと、これら１対のＥ字状コアの、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部が嵌挿された筒状ボビンと、該筒状ボビンの外周面に巻回されるコイル部と、該コイル部を収納するケースとを備えたコイル装置において、
該コイル部の始端と終端に各々接続された金属端子と、これら金属端子が外部配線と接続するように取り付けられる絶縁性の端子台とを備え、該端子台が、少なくとも一部において、前記ケースの上方に配置されていることを特徴とするものである。
【0007】
また、前記金属端子と前記コイル部の間の絶縁をとるための樹脂製カバーを備え、前記端子台が該樹脂製カバーと一体とされていることが好ましい。この場合において、前記樹脂製カバーは、前記筒状ボビンの上方の少なくとも一部と係合され、前記筒状ボビンの下方の少なくとも一部に対応する部分が欠如していることが好ましい。
【0008】
また、前記コイル部の一端側から、前記始端と前記終端が引き出され、前記コイル部の他端側に前記端子台が配置され、前記コイル部の一端側に対応する前記筒状ボビンの位置に、前記始端と前記終端の途中部分を各々からげる、からげ部が配されていることが好ましい。
また、前記ケースの一方側に、前記Ｅ字状コアを該ケースの他方側に押圧して、該Ｅ字状コアの外側面を該ケースの内側面に当接させる弾性部材が配されていることが好ましい。
また、前記ケースの一方側に、前記Ｅ字状コアを該ケースの他方側に押圧して、該Ｅ字状コアの外側面を該ケースの内側面に当接させる弾性部材が配されていることが好ましい。
【0009】
また、前記ケースの他方側の角部の一方に、前記Ｅ字状コアの角部が遊挿される堀込み部が形成され、該Ｅ字状コアの該堀込み部に遊挿される角部を挟む該Ｅ字状コアの２つの外側面を、該堀込み部が形成された前記角部を挟む前記ケースの２つの内側面に当接させる構成とされていることが好ましい。
【0010】
本発明のコイル装置の製造方法は、
１対のＥ字状コアを、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部に嵌挿された筒状ボビンの外周面にコイル部が巻回されてなるコイル組立体をケース内に収納してなるコイル装置の製造方法において、
該コイル部の一端側から始端と終端を各々引き出し、
前記筒状ボビンから外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着し、
少なくとも一部が前記ケースの上方であって、前記コイル部の他端側に配置された端子台に、前記始端と前記終端に装着された金属端子を取り付けることを特徴とするものである。
この場合において、前記コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着した後、前記コイル部の一端側に対応する前記筒状ボビンの所定位置に形成されたからげ部に、前記始端と前記終端の途中部分を各々からげることが好ましい。
１対のＥ字状コアを、互いに対応する脚部を突き合せた状態で、これらＥ字状コアの中脚部に嵌挿された筒状ボビンの外周面にコイル部が巻回されてなるコイル組立体をケース内に収納してなるコイル装置の製造方法において、
該コイル部の一端側から始端と終端を各々引き出し、
前記筒状ボビンから外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着し、
少なくとも一部が前記ケースの上方であって、前記コイル部の他端側に配置された端子台に、前記始端と前記終端に装着された金属端子を取り付けることを特徴とするものである。
この場合において、前記コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着した後、前記コイル部の一端側に対応する前記筒状ボビンの所定位置に形成されたからげ部に、前記始端と前記終端の途中部分を各々からげることが好ましい。
【発明の効果】
【0011】
本発明のコイル装置は、コイル装置における端子台を、ケース側壁部に配置するのではなく、少なくとも一部が、ケースの上方に位置するように構成し、端子台がケースの外側にはみ出す部分を小さくして、電装基板におけるコイル装置の占有面積が増大するのを抑制している。
これにより、車載用のコイル装置に端子台を設ける場合においても、電装基板上における電装部品の集積化を高めることが可能となり、電子化が急激に進む車載用のコイル装置においては特に有用である。
これにより、車載用のコイル装置に端子台を設ける場合においても、電装基板上における電装部品の集積化を高めることが可能となり、電子化が急激に進む車載用のコイル装置においては特に有用である。
【0012】
また、本発明のコイル装置の製造方法は、上述したように、電装基板におけるコイル装置の占有面積が増大するのを抑制し得るコイル装置を製造することができるが、その他に以下のような効果を奏することができる。
すなわち、前記ケースの上方から外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着しており、コイル部と金属端子の接続工程の自動化、機械化を可能として製造効率を高めることが可能である。
すなわち、前記ケースの上方から外れた位置で、該コイル部の始端と終端に各々金属端子を装着しており、コイル部と金属端子の接続工程の自動化、機械化を可能として製造効率を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態に係る端子台付きコイル装置の全体を示す斜視図である。
【図4】一対のＥ字状コア部品の斜視図である。
【図5】金属端子を接続したコイル部の斜視図である。
【図6】筒状ボビンの斜視図である。
【図7】端子台を備えた樹脂製カバーの斜視図である。
【図8】ケース部の内部形態を示す斜視図である。
【図9】Ｅ字状コアとこれを押圧する弾性部材の斜視図である。
【図10】本発明の他の実施形態における堀込み構造を示す要部斜視図である。
【図11】本発明の一例の製造方法における途中工程を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
[コイル装置]
以下、本発明の実施形態に係るコイル装置１について、図１～図９を適宜用いて説明する。なお、本実施形態のコイル装置１の概略は、上部が開口した金属（アルミニウム等）製等の熱伝導性の良い材料からなる金属ケース部２と、その内部に収納された主にＥ字状コア３Ａ，３Ｂとコイル部４からなるコイル組立体１０を備え、前記ケース部２およびコ
イル組立体１０の間に絶縁性を有する冷却用の充填剤１１が注入されて構成される。
以下、本発明の実施形態に係るコイル装置１について、図１～図９を適宜用いて説明する。なお、本実施形態のコイル装置１の概略は、上部が開口した金属（アルミニウム等）製等の熱伝導性の良い材料からなる金属ケース部２と、その内部に収納された主にＥ字状コア３Ａ，３Ｂとコイル部４からなるコイル組立体１０を備え、前記ケース部２およびコ
イル組立体１０の間に絶縁性を有する冷却用の充填剤１１が注入されて構成される。
【0015】
前記コイル組立体１０において、前記コイル部４の巻線部から一端側に引き出された巻線の始端４１Ａと終端４１Ｂに金属端子５Ａ，５Ｂが各々接続され、これらの金属端子５Ａ，５Ｂが不図示の外部配線と接続するように樹脂製端子台７に取り付けられるものであり、この端子台７が前記ケース部２の上部（上方部位）に配設されている。
次に、各構成部分を順に説明する
次に、各構成部分を順に説明する
【0016】
＜Ｅ字状コア＞
本発明の実施形態に係るコイル装置１（コイル組立体１０）は、図４に示すような、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを備える。両Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂは、各ベース部３１Ａ，３１Ｂから直角に突出した各脚部（両外脚部３２Ａ，３２Ｂ、中脚部３３Ａ，３３Ｂ、および両外脚部３４Ａ，３４Ｂ）の先端が互いに対向するように端面を突き合わせる配置とすることで、図４に示すように、日字状コアが形成されて閉磁路が構成される。
本発明の実施形態に係るコイル装置１（コイル組立体１０）は、図４に示すような、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを備える。両Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂは、各ベース部３１Ａ，３１Ｂから直角に突出した各脚部（両外脚部３２Ａ，３２Ｂ、中脚部３３Ａ，３３Ｂ、および両外脚部３４Ａ，３４Ｂ）の先端が互いに対向するように端面を突き合わせる配置とすることで、図４に示すように、日字状コアが形成されて閉磁路が構成される。
【0017】
そして、前記コイル装置１は、上記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの中脚部３３Ａ，３３Ｂが嵌挿された筒状ボビン６と、該筒状ボビン６の外周面に巻回されたコイル部４とを備えている（図３参照）。なお、上記中脚部３３Ａ，３３Ｂの突合せ部分の両先端部間にはスペーサー３５が介在されている。このスペーサー３５は中脚部３３Ａ，３３Ｂに沿って複数に分割して配置してもよい。
【0018】
前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂを構成する部材は、Mn-Znを主材料として形成されている。Mn-Znを材料として用いることにより、コアの透磁率、磁束密度を高く設定することができる。
そのほか鉄系材料（電磁鋼板、圧粉磁心(純鉄、Fe-Si-AL系合金、Ni-Fe-Mo系合金、Ni-Fe系合金)、アモルファス等）を用いることも可能である。
そのほか鉄系材料（電磁鋼板、圧粉磁心(純鉄、Fe-Si-AL系合金、Ni-Fe-Mo系合金、Ni-Fe系合金)、アモルファス等）を用いることも可能である。
【0019】
＜コイル部＞
上記のように突き合わせられた棒状の中脚部３３Ａ，３３Ｂの外周側には、図５に示すコイル部４が巻回されるように形成される。すなわち、このコイル部４は、例えば、被覆丸導線が、筒状ボビン６（図６参照）の外周に、内周側始端４１Ａから外周側終端４１Ｂに、複数層（偶数層）に巻回積層され筒状の巻線部４１に形成される。なお、図５においては、巻線部４１の各導線は図示を省略している。
上記のように突き合わせられた棒状の中脚部３３Ａ，３３Ｂの外周側には、図５に示すコイル部４が巻回されるように形成される。すなわち、このコイル部４は、例えば、被覆丸導線が、筒状ボビン６（図６参照）の外周に、内周側始端４１Ａから外周側終端４１Ｂに、複数層（偶数層）に巻回積層され筒状の巻線部４１に形成される。なお、図５においては、巻線部４１の各導線は図示を省略している。
【0020】
コイル部４は、図５に示すように、巻回始端４１Ａおよび終端４１Ｂが巻線部４１の一端側の縁部から引き出され、各々の先端部に金属端子５Ａ，５Ｂが接続されている。この金属端子５Ａ，５Ｂは、コイル部４の他端側の上部に設置された端子台７に装着され、ここで外部配線と接続され給電される。
上記コイル部４は、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂに応じて１つ設けられ、突き合わせた中脚部３３Ａ，３３Ｂに筒状ボビン６を介して嵌挿されるように組付けられる。
上記コイル部４は、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂに応じて１つ設けられ、突き合わせた中脚部３３Ａ，３３Ｂに筒状ボビン６を介して嵌挿されるように組付けられる。
【0021】
上記コイル部４の巻線部４１は予めボビン６に筒状に巻回されていて、金属ケース部２に収納される際に、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの中脚部３３Ａ，３３Ｂに該巻線部４１を嵌挿してＥ字状コア３Ａ，３Ｂと組み合わせ、その始端４１Ａおよび終端４１Ｂを、金属端子５Ａ，５Ｂと接続し、途中部分をからげ部６５Ａ，６５Ｂに各々からげてから、金属端子５Ａ，５Ｂを上部の端子台７に保持させるものである。
【0022】
＜金属端子＞
上記金属端子５Ａ，５Ｂは、図５に示すように、先端側に平板接続部５１Ａ，５１Ｂを有し、これに孔部５２Ａ，５２Ｂが開口され、締結ボルト（不図示）が挿通される。該平板接続部５１Ａ，５１Ｂは、端子台７のスリット７１Ａ，７１Ｂ（図７）に挿通され、該端子台７に保持される。前記金属端子５Ａ，５Ｂと下方の前記コイル部４との間の絶縁をとるための樹脂カバー８（図７参照）が配設され、該樹脂カバー８と端子台７とが一体に成型されている。
上記金属端子５Ａ，５Ｂは、図５に示すように、先端側に平板接続部５１Ａ，５１Ｂを有し、これに孔部５２Ａ，５２Ｂが開口され、締結ボルト（不図示）が挿通される。該平板接続部５１Ａ，５１Ｂは、端子台７のスリット７１Ａ，７１Ｂ（図７）に挿通され、該端子台７に保持される。前記金属端子５Ａ，５Ｂと下方の前記コイル部４との間の絶縁をとるための樹脂カバー８（図７参照）が配設され、該樹脂カバー８と端子台７とが一体に成型されている。
【0023】
金属端子５Ａ，５Ｂにおいて上記平板接続部５１Ａ，５１Ｂと反対側の基部は、折り返されてカシメ部５３Ａ，５３Ｂとして構成されている。このカシメ部５３Ａ，５３Ｂは、前記巻線始端４１Ａおよび巻線終端４１Ｂの先端部を巻き込んで押圧カシメによって結合されてなる。平板接続部５１Ａ，５１Ｂの根元部の側辺には、端子台７の並列したスリット７１Ａ，７１Ｂに嵌挿した際の位置決めストッパとなる係止突起５４Ａ，５４Ｂを備えるとともに、ギザギザ突起状の戻り止め（スリット７１Ａ，７１Ｂの樹脂製の内壁部に喰い込むように形成される）５５Ａ，５５Ｂを備える。
【0024】
＜ボビン＞
図６に示すように、外周に巻線部４１が巻回される筒状ボビン６は、内周部にコイル部４の内孔４ａに沿う筒部６１を備え、この筒部６１の内側には前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの棒状の中脚部３３Ａ，３３Ｂの周面との間に隙間を保つ突条６１ａが形成されている。
前記筒部６１の両端部には、コイル部４の断面形状に対応する楕円形をした平板輪状のフランジ６２，６２が各々設けられている。該フランジ６２，６２の下端には、ケース部２の内部に設置した際に、該ケース部２の底壁２１の上面に先端が当接する脚部６２ａが各々２か所に形成され、この脚部６２ａ，６２ａの間には開口通路６２ｂが形成され、後述の注入された充填剤１１が流通する。
図６に示すように、外周に巻線部４１が巻回される筒状ボビン６は、内周部にコイル部４の内孔４ａに沿う筒部６１を備え、この筒部６１の内側には前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの棒状の中脚部３３Ａ，３３Ｂの周面との間に隙間を保つ突条６１ａが形成されている。
前記筒部６１の両端部には、コイル部４の断面形状に対応する楕円形をした平板輪状のフランジ６２，６２が各々設けられている。該フランジ６２，６２の下端には、ケース部２の内部に設置した際に、該ケース部２の底壁２１の上面に先端が当接する脚部６２ａが各々２か所に形成され、この脚部６２ａ，６２ａの間には開口通路６２ｂが形成され、後述の注入された充填剤１１が流通する。
【0025】
さらに、ボビン６における前記コイル部４の巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂが引き出される一端側である後端部（図６で右側）には、この一端側のフランジ６２の上部に後方に突出するプレート６３が配設されている。該プレート６３には前記コイル部４の一端側から後方に引き出された巻線始端４１Ａと終端４１Ｂとを分離する中央突起６４が立設され、その両側に巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂの途中部分を各々からげる鍵状のからげ部６５Ａ，６５Ｂが配設されてなる。これら両からげ部６５Ａ，６５Ｂにはそれぞれ巻線を係止してからげるための係合溝部６６Ａ，６６Ｂが形成されている。
【0026】
＜樹脂製カバー、端子台＞
前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂとコイル部４は、前記ボビン６の筒部６１が間に介在することにより絶縁され、また、コイル部４の外周側には、樹脂製カバー８の湾曲プレート８１が存在することにより金属端子５Ａ，５Ｂと絶縁される。
前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂとコイル部４は、前記ボビン６の筒部６１が間に介在することにより絶縁され、また、コイル部４の外周側には、樹脂製カバー８の湾曲プレート８１が存在することにより金属端子５Ａ，５Ｂと絶縁される。
【0027】
上記樹脂製カバー８は前記ボビン６の外側に嵌め込むことで、該ボビン６の上方の少なくとも一部と係合されて、前記コイル部４の外周を覆うように固定される。この樹脂製カバー８には、前述のように、端子台７が一体に設置されている（図７参照）。上記樹脂製カバー８は、前記コイル部４の上方を覆う湾曲プレート８１を有し、該湾曲プレート８１の前部に端子台７が一体成型されてなる。なお、湾曲プレート８１の下半分（下方の少なくとも一部）はコイル部４の放熱性を高める目的で除去され欠如している。また樹脂製カバー８の前部は、コイル部４の上半分の前方を覆う弧状（帯状）の形状となっている。後部にはコイル部４の側部後方を覆う側板８２が設置されている。
【0028】
前記筒状ボビン６および樹脂製カバー８の成型材料としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ(ポリフェニレンサルファイド)、等及び上記樹脂成形体材料にガラスおよび熱伝導性フィラーを添加したものを用いることができる。
【0029】
一方、端子台７は、上記湾曲プレート８１と一体成型され、前記始端用および終端用の金属端子５Ａ，５Ｂを嵌挿状態で保持するスリット７１Ａ，７１Ｂをそれぞれ備えた保持部７２Ａ，７２Ｂが、中央枠７３の両側に並設されている。この保持部７２Ａ，７２Ｂには締結ナット（不図示）がはめ込まれる六角形状の凹部７６を備え、図示しない外部端子と締結され、電気的接続が行われる。
【0030】
＜ケース部＞
前記１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを含むコイル組立体１０を収容するケース部２は、上部が開口した金属（アルミニウム等）製等の熱伝導性の良い材料からなり、図８に示すように、矩形状の底壁２１の四方に側壁２２が立設されて、該コイル組立体１０を収容し得る高さと平面的広さを有する。下部には４本の取付用の脚部２４が一体に配設されている。上記側壁２２の内面下部には略半周に渡って壁面の厚みが増大するフランジ部２３が形成されている。また、このフランジ部２３が形成されていない、図８で手前側に位置する側壁２２の両端部近傍には、後述の弾性部材９を固定するためのネジ穴２５を有する。
前記１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを含むコイル組立体１０を収容するケース部２は、上部が開口した金属（アルミニウム等）製等の熱伝導性の良い材料からなり、図８に示すように、矩形状の底壁２１の四方に側壁２２が立設されて、該コイル組立体１０を収容し得る高さと平面的広さを有する。下部には４本の取付用の脚部２４が一体に配設されている。上記側壁２２の内面下部には略半周に渡って壁面の厚みが増大するフランジ部２３が形成されている。また、このフランジ部２３が形成されていない、図８で手前側に位置する側壁２２の両端部近傍には、後述の弾性部材９を固定するためのネジ穴２５を有する。
【0031】
前記ケース部２の側壁２２の上縁は、図３に示すように、収容したコイル組立体１０のＥ字状コア３Ａ，３Ｂの高さより若干高く、後に充填される冷却用充填剤１１の充填高さＬより高く設定され、この充填剤１１があふれ出さないように形成している。
【0032】
＜弾性部材＞
ケース部２に収容したＥ字状コア３Ａ，３Ｂをケース部２の内壁面に押圧付勢する弾性部材９は、図９に示すような板バネ部材によって構成される。該弾性部材９は、図１，３にも示すように、中間部の水平板部９１が取付面となり、ケース部２の側壁２２の上端面に載置され、その両側端部が固定ピン９０の締め付けにより該ケース部２に取り付けられる。
ケース部２に収容したＥ字状コア３Ａ，３Ｂをケース部２の内壁面に押圧付勢する弾性部材９は、図９に示すような板バネ部材によって構成される。該弾性部材９は、図１，３にも示すように、中間部の水平板部９１が取付面となり、ケース部２の側壁２２の上端面に載置され、その両側端部が固定ピン９０の締め付けにより該ケース部２に取り付けられる。
【0033】
前記弾性部材９の水平板部９１は、中央部が下方に折り曲げられて垂下部９２となり、その下端部が水平に折り曲げられ、その内端部で上方に折り返されて、略Ｕ字状の板バネ部９３が形成される。前記ケース部２に組み立てたコイル組立体１０を収容し、そのケース部２の側壁２２とＥ字状コア３Ｂの一端側のベース部３１Ｂとの間に、上方より弾性部材９を押し込み、固定ピン９０を締め付けて固定する。この組み付けで板バネ部９３の先端が一方のＥ字状コア３Ｂの一端側のベース部３１Ｂにおける端面に接触し、このＥ字状コア３Ａ，３Ｂを対向するケース側壁２２の内面に押圧し、このＥ字状コア３Ａ，３Ｂの端面とケース面との密着を得ることができる。
【0034】
＜堀込み構造＞
図１０は、前述の実施形態に掘込み部２０の構造を付加した態様を示し、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの２つの側面の角度変動を行って、ケース部２の２つの内壁面とＥ字状コア３Ａ，３Ｂの２つのコア面との密着性を高める掘り込み構造を付加している。これは、ケース部２の他方側の隅角部に、前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの角部３８が遊挿される堀込み部２０の円筒孔２８が形成され、このＥ字状コア３Ａ，３Ｂにおける上記円筒孔２８に遊挿される角部３８を挟む該Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの２つの外側面を、該堀込み部２０が形成された前記円筒孔２８を含む前記ケース部２の２つの内側面に当接させる構成とされている。
図１０は、前述の実施形態に掘込み部２０の構造を付加した態様を示し、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの２つの側面の角度変動を行って、ケース部２の２つの内壁面とＥ字状コア３Ａ，３Ｂの２つのコア面との密着性を高める掘り込み構造を付加している。これは、ケース部２の他方側の隅角部に、前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの角部３８が遊挿される堀込み部２０の円筒孔２８が形成され、このＥ字状コア３Ａ，３Ｂにおける上記円筒孔２８に遊挿される角部３８を挟む該Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの２つの外側面を、該堀込み部２０が形成された前記円筒孔２８を含む前記ケース部２の２つの内側面に当接させる構成とされている。
【0035】
具体的には、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの角部３８、つまり２つの側面が直交する直角角部が、ケース部４に形成した円筒内面を有する堀込み部２０の円筒孔２８の該円筒内面に当接して配置され、角部３８が円筒面を滑るように移動することで、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの姿勢が変動可能となっている。つまり、ケース部４の２つの直交面に対してＥ字状コア３Ａ，３Ｂの直交面が直角に当接していない状態で、傾斜して接触している場合には、前述の弾性部材９の付勢力などの力が作用したときに、上記角部３８が円筒孔２８の当接位置を変更することで、角度が微調整されて両者の２つの面が密着する作用を有している。
【0036】
[コイル装置の製造方法]
次に、本発明実施形態の製造方法について説明する。つまり、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを、互いに対応する脚部（外脚部３２Ａ，３２Ｂ、中脚部３３Ａ，３３Ｂおよび外脚部３４Ａ，３４Ｂ）を突き合わせた状態で、これらＥ字状コア３Ａ，３Ｂの中脚部３３Ａ，３３Ｂが嵌挿された筒状ボビン６の筒部６１の外周面にコイル部４が巻回されてなるコイル装置１の製造方法である。
次に、本発明実施形態の製造方法について説明する。つまり、１対のＥ字状コア３Ａ，３Ｂを、互いに対応する脚部（外脚部３２Ａ，３２Ｂ、中脚部３３Ａ，３３Ｂおよび外脚部３４Ａ，３４Ｂ）を突き合わせた状態で、これらＥ字状コア３Ａ，３Ｂの中脚部３３Ａ，３３Ｂが嵌挿された筒状ボビン６の筒部６１の外周面にコイル部４が巻回されてなるコイル装置１の製造方法である。
【0037】
まず、コイル部４の一端側から巻線４１の始端４１Ａと終端４１Ｂを各々長めに引き出し、このコイル部４の上方から外れた位置、例えば図１１に示すように、さらに一端側に移動した位置で、このコイル部４の始端４１Ａと終端４１Ｂに各々金属端子５Ａ，５Ｂを装着する。その際、コイル部４の一端側に対応する前記筒状ボビン６の所定位置に形成されたからげ部６５Ａ，６５Ｂに、前記始端４１Ａと終端４１Ｂの途中部分を各々からげる。そして、前記コイル部４の他端側の上部に配置された端子台７に適応して、前記始端４１Ａと終端４１Ｂに装着された金属端子５Ａ，５Ｂを取り付けてコイル装置１を製造する。
【0038】
具体的には、まず、コイル組立体１０を組み立てる。Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの対応する中脚部３３Ａ，３３Ｂおよび両脚部３２Ａ，３２Ｂ（３４Ａ，３４Ｂ）をそれぞれ突き合わせて組み合わせ、その際、筒状ボビン６に導線による巻線部４１を巻回してコイル部４を作成し、このコイル部４をボビン６とともに前記Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂの中脚部３３Ａ，３３Ｂの外側に組み付ける。さらに、コイル部４の筒状ボビン６に、端子台７が一体となった樹脂製カバー８を組み付ける。次に、コイル部４の巻線始端４１Ａと終端４１Ｂを引き出し、ケース部２の上方から外れた位置で先端部に金属端子５Ａ，５Ｂを装着するとともに、これらコイル部４の巻線始端４１Ａと終端４１Ｂを折り返すように引き廻して、途中部分をからげ部６５Ａ，６５Ｂにからげる。そして、この金属端子５Ａ，５Ｂを端子部７に装着してコイル組立体１０を作成してなる。その後、コイル組立体１０をケース部２に弾性部材９とともに収容し、隙間に充填剤１１を注入する。
【0039】
上記充填剤１１を注入する状態においては、ケース部２に組立体１０を上方からセットすると、ボビン６のフランジ６２の脚部６２ａの下端がケース底壁２１に当接し、中央の開口通路６２ｂが開口した状態とされる。一方、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂのベース部３１Ａ，３１Ｂの下端はケース部２の底面より浮いて下部に空間が形成された状態とされる。そして、上方から注入された充填剤１１は、これらの空間を通って下方に移動しつつ、底部を水平方向にも移動して、コイル部４およびＥ字状コア３Ａ，３Ｂの周囲に至り、図３の充填ラインＬの位置にまで充填を行う。この満たされた充填剤１１によりコイル部４、Ｅ字状コア３Ａ，３Ｂなどのコイル装置１の全体の冷却が行われ性能が維持される。
【0040】
上記コイル装置１の製造方法をさらに説明する。図１１は、途中工程を示すもので、金属端子５Ａ，５Ｂに対する巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂの接続工程を示し、この工程の作業が端子部７の上部配置に対応して容易に行えるように設定している。この接続工程においては、金属端子５Ａ，５Ｂをコイル部４およびコア３の上方から側方に逃がして、上下に制約のない空間部で上下方向から治具で、金属端子５Ａ，５Ｂと巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂとを挟んでカシメ処理を行う。これにより、カシメ工程の自動化、機械化を可能として効率を高めることが可能である。
なお、金属端子５Ａ，５Ｂに対する巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂの接続工程として、はんだ処理等による他の接続処理を用いる場合も、同様の効果を奏する。
なお、金属端子５Ａ，５Ｂに対する巻線始端４１Ａおよび終端４１Ｂの接続工程として、はんだ処理等による他の接続処理を用いる場合も、同様の効果を奏する。
【0041】
つまり、コイル部４の巻線部４１の縁部より始端４１Ａおよび終端４１Ｂを引き出し、コイル部４の巻線部４１の軸方向に延ばし、端子台７と反対側の位置において金属端子５Ａ，５Ｂの湾曲している折り返しカシメ部５３Ａ，５３Ｂの上に、前記始端４１Ａおよび終端４１Ｂを当てて上下の治具で挟んで押圧してカシメ処理を行い、両者を電気的に接続する工程を端子台７から離れた位置で行う。その後、金属端子５Ａ，５Ｂとともに始端４１Ａおよび終端４１Ｂの配線部分を反対側に折り曲げる。その際、始端４１Ａおよび終端４１Ｂの巻線途中をからげ部６５Ａ，６５Ｂに係合し、側方に通して通過させる。ここで、巻線途中をからげ部６５Ａ，６５Ｂに１～数ターン絡げて、金属端子５Ａ，５Ｂをスリット７１Ａ，７１Ｂに挿入する際にコイル部上面を這う巻線の引き出しの長さを調整することも可能である。このような、からげ部６５Ａ，６５Ｂにおける調整処理は、上記接続の作業を行う位置と端子台７の位置の距離が大きい場合に特に有効である。すなわち、巻線の引出しが長めであっても、コイル部上面における巻線の遊び量が過剰になって不都合が生じる虞がなくなる。
その後、金属端子５Ａ，５Ｂを端子台７のスリット７１Ａ，７１Ｂに、それぞれ挿入し、係止突起５４Ａ，５４Ｂによるストッパを端子台７の壁面に充てて停止させるとともに保持させる。その際、端子台７の保持部７２Ａ，７２Ｂには、凹部７６に締結ナットを嵌めておく。そして、締結ボルトを端子の孔部５２Ａ，５２Ｂから締結ナットにねじ込んで締結する。
その後、金属端子５Ａ，５Ｂを端子台７のスリット７１Ａ，７１Ｂに、それぞれ挿入し、係止突起５４Ａ，５４Ｂによるストッパを端子台７の壁面に充てて停止させるとともに保持させる。その際、端子台７の保持部７２Ａ，７２Ｂには、凹部７６に締結ナットを嵌めておく。そして、締結ボルトを端子の孔部５２Ａ，５２Ｂから締結ナットにねじ込んで締結する。
【0042】
本発明のコイル装置としては上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態の磁気結合型コイル装置においては、ベース部から３つの脚部が突出したＥ字型コアを２つ組み合わせてコア部が形成されているが、本発明のコイル装置としてはこれに限られるものではなく、複数のコアを組み合わせてＥ字形状となるようにしたコアを１組揃えてコア部を形成するようにしてもよい。
また、端子台の形成材料としては、樹脂材とすることが好ましいが、その他の絶縁性材料を用いることも可能である。
例えば、上述した実施形態の磁気結合型コイル装置においては、ベース部から３つの脚部が突出したＥ字型コアを２つ組み合わせてコア部が形成されているが、本発明のコイル装置としてはこれに限られるものではなく、複数のコアを組み合わせてＥ字形状となるようにしたコアを１組揃えてコア部を形成するようにしてもよい。
また、端子台の形成材料としては、樹脂材とすることが好ましいが、その他の絶縁性材料を用いることも可能である。
【0043】
また、上記実施形態に係るコイル装置は単体で構成されているが、本実施形態に示すコイル装置を複数個配列して（例えば、３つのコイル装置を、一列に配列したり、全体としてＬ字型、あるいは３角形となるように配列して）、所望の特性を得るように構成することも可能である。
【符号の説明】
【0044】
１ コイル装置
２ ケース部
３Ａ，３Ｂ Ｅ字状コア
４ コイル部
４ａ 内孔
５Ａ，５Ｂ 金属端子
６ 筒状ボビン
７ 端子台
８ 樹脂製カバー
９ 弾性部材
１０ コイル組立体
１１ 充填剤
２０ 堀込み部
２１ 底壁
２２ 側壁
２３ フランジ部
２４ 脚部
２５ ネジ穴
２８ 円筒孔
３１Ａ、３１Ｂ ベース部
３２Ａ、３２Ｂ 外脚部
３３Ａ、３３Ｂ 中脚部
３４Ａ、３４Ｂ 外脚部
３５ スペーサー
３８ 角部
４１ 巻線部
４１Ａ 始端
４１Ｂ 終端
５１Ａ、５１Ｂ 接続部
５２Ａ、５２Ｂ 孔部
５３Ａ、５３Ｂ カシメ部
５４Ａ、５４Ｂ 係止突起
５５Ａ、５５Ｂ 戻り止め
６１ 筒部
６１ａ 突条
６２ フランジ
６２ａ 脚部
６２ｂ 開口通路
６３ プレート
６４ 中央突起
６５Ａ，６５Ｂ からげ部
６６Ａ，６６Ｂ 係合溝部
７１Ａ，７１Ｂ スリット
７２Ａ，７２Ｂ 保持部
７３ 中央枠
７６ 凹部
８１ 湾曲プレート
８２ 側板
９０ 固定ピン
９１ 水平板部
９２ 垂下部
９３ 板バネ
２ ケース部
３Ａ，３Ｂ Ｅ字状コア
４ コイル部
４ａ 内孔
５Ａ，５Ｂ 金属端子
６ 筒状ボビン
７ 端子台
８ 樹脂製カバー
９ 弾性部材
１０ コイル組立体
１１ 充填剤
２０ 堀込み部
２１ 底壁
２２ 側壁
２３ フランジ部
２４ 脚部
２５ ネジ穴
２８ 円筒孔
３１Ａ、３１Ｂ ベース部
３２Ａ、３２Ｂ 外脚部
３３Ａ、３３Ｂ 中脚部
３４Ａ、３４Ｂ 外脚部
３５ スペーサー
３８ 角部
４１ 巻線部
４１Ａ 始端
４１Ｂ 終端
５１Ａ、５１Ｂ 接続部
５２Ａ、５２Ｂ 孔部
５３Ａ、５３Ｂ カシメ部
５４Ａ、５４Ｂ 係止突起
５５Ａ、５５Ｂ 戻り止め
６１ 筒部
６１ａ 突条
６２ フランジ
６２ａ 脚部
６２ｂ 開口通路
６３ プレート
６４ 中央突起
６５Ａ，６５Ｂ からげ部
６６Ａ，６６Ｂ 係合溝部
７１Ａ，７１Ｂ スリット
７２Ａ，７２Ｂ 保持部
７３ 中央枠
７６ 凹部
８１ 湾曲プレート
８２ 側板
９０ 固定ピン
９１ 水平板部
９２ 垂下部
９３ 板バネ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】