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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022100440
(43)【公開日】2022-07-06
(54)【発明の名称】積層吸音材
(51)【国際特許分類】
B32B 7/02 20190101AFI20220629BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20220629BHJP
G10K 11/168 20060101ALI20220629BHJP
E04B 1/86 20060101ALI20220629BHJP
【ＦＩ】
B32B7/02
B32B5/18
G10K11/168
E04B1/86 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020214402
(22)【出願日】2020-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000002440
【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】特許業務法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】波田野 彩乃
(72)【発明者】
【氏名】山下 洵史
(72)【発明者】
【氏名】山岸 卓正
【テーマコード（参考）】
2E001
4F100
5D061
【Ｆターム（参考）】
2E001DF04
2E001GA12
2E001GA42
2E001HD01
2E001HD03
2E001HD09
2E001HF15
4F100AA01A
4F100AK01A
4F100AK01C
4F100AK03A
4F100AK03B
4F100AK07A
4F100AK12A
4F100AK36B
4F100AK41A
4F100AK41B
4F100AK45A
4F100AK46A
4F100AK51B
4F100AL02A
4F100AL05A
4F100AL09A
4F100AR00B
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4F100BA03
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4F100YY00B
4F100YY00C
5D061AA07
5D061AA09
5D061AA26
(57)【要約】
【課題】低～中周波数領域での吸音性が高く、成形性にも優れた吸音材を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値（Ｙmax）が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値(Ｙ85)以上である周波数領域の範囲（Ｘrange）が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
【選択図】図２
【解決手段】熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値（Ｙmax）が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値(Ｙ85)以上である周波数領域の範囲（Ｘrange）が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
【請求項2】
前記熱可塑性樹脂層は、発泡体からなることを特徴とする請求項１に記載の積層吸音材。
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層吸音材。
【請求項4】
前記吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか1項に記載の積層吸音材。
【請求項5】
前記表面材層は、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか1項に記載の積層吸音材。
【請求項6】
前記積層吸音材の厚みが３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる成形品。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる車両用部材。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる建築部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層吸音材に関する。
【背景技術】
【0002】
吸音材が、建築物、車両、鉄道車両、航空機、船舶、家電、モバイル機器などに幅広く利用されており、吸音材として、従来の金属材料や樹脂材料に代わって樹脂発泡材がますます使用されるようになっている。発泡吸音材は断熱性や緩衝性に優れるが、厚みが薄い場合には、低周波数領域から中周波数領域までの吸音特性を改善することが課題となっており、例えば特許文献１には、難燃性軟質ウレタンフォームにポリエステルフィルム又はポリエチレンフィルムを積層した吸音材であって、防音性及び吸音性に優れ、低～中周波数領域の吸音性に優れた積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第3388681号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、ウレタンフォームに樹脂フィルムを積層した積層体では形状保持性が悪い。また、吸音材は広い周波数範囲にて高い吸音性を有することが望ましい。しかしながら、軟質ポリウレタンフォームに樹脂フィルムを積層しただけでは、高い吸音性を有する周波数範囲が狭い。
他方、吸音特性を改善しようとすると、吸音材を分厚くしなければならず、吸音材の成形性に劣るという問題がある。
他方、吸音特性を改善しようとすると、吸音材を分厚くしなければならず、吸音材の成形性に劣るという問題がある。
【0005】
本発明が解決すべき課題は、低～中周波数領域における吸音性に優れ、かつ広い周波数範囲にて高い吸音性を有し、かつ成形性にも優れた吸音材、及びこれを用いてなる成形品、車両用部材並びに建築部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記の課題解決のため鋭意検討した結果、吸音材の一方の表面にアスカーＣ硬度が高く、かつ連続気泡率３～３０％である熱可塑性樹脂層を積層させ、吸音材の他方の表面に厚みが２０～５００μｍの薄い表面材層を積層させることにより、積層吸音材が低～中周波数領域での吸音性に優れ、かつ成形性にも優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
本発明は、以下に記載の実施形態を包含する。
項１．熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
項１．熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする積層吸音材。
【0008】
項２．前記熱可塑性樹脂層は、発泡体からなることを特徴とする項１に記載の積層吸音材。
項３．前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする項１又は２に記載の積層吸音材。
項４．前記吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする項１～３のいずれか1項に記載の積層吸音材。
項３．前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする項１又は２に記載の積層吸音材。
項４．前記吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする項１～３のいずれか1項に記載の積層吸音材。
【0009】
項５．前記表面材層は、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする項１～４のいずれか1項に記載の積層吸音材。
項６．前記積層吸音材の厚みが３０ｍｍ以下であることを特徴とする項１～５のいずれか１項に記載の積層吸音材。
項６．前記積層吸音材の厚みが３０ｍｍ以下であることを特徴とする項１～５のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0010】
項７．項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる成形品。
項８．項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる車両用部材。
項９．項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる建築部材。
項８．項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる車両用部材。
項９．項１～６のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる建築部材。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、低～中周波数領域における吸音性に優れ、かつ広い周波数範囲にて高い吸音性を有し、かつ成形性にも優れた吸音材を提供することができる。そのような積層吸音材を用いてなる成形品、車両用部材並びに建築部材も、低～中周波数領域における吸音性及び成形性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態の積層吸音材の略斜視図。
【図2】吸音率の最大値（Ｙmax）、吸音率の最大値をとる周波数（Ｘmax）、吸音率の最大値の８５％（Ｙ85）、及び周波数領域の範囲（Ｘrange）の関係を説明するグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本実施形態の積層吸音材は、熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなり、熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上であることを特徴とする。
【0014】
本明細書において、熱可塑性樹脂層のアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に準拠してアスカーゴム硬度計Ｃ型を用いて測定される。
本明細書において、積層吸音材の吸音率は、ＪＩＳ－Ａ１４０５－２：２００７に準拠した垂直入射の測定方法により測定される。
本明細書において、積層吸音材の吸音率は、ＪＩＳ－Ａ１４０５－２：２００７に準拠した垂直入射の測定方法により測定される。
【0015】
吸音材層は、吸音性に優れた樹脂組成物から形成され、樹脂組成物は、樹脂、熱可塑性エラストマー、又はそれらの組み合わせからなるマトリックスを含有する。
【0016】
吸音材層に使用される樹脂は、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を初めとするポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、フェノール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂、メタクリルイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン樹脂、及びこれらの共重合体樹脂等が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて用いることができる。積層吸音材の吸音性、成形性、及び軽量性の点から、吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である樹脂を含むことが好ましい。
【0017】
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー等が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて用いることができる。
【0018】
吸音材層が発泡体である場合には、例えばマトリックス１００質量部に対して発泡剤を０．５～２０質量部を添加して発泡させることが好ましく、０．８～５．５質量部が好ましい。なお、上記範囲は、マトリックス１００質量部に対する代わりに、重合反応前のマトリックスを構成するモノマー成分の合計１００質量部に対する範囲としてもよい。発泡剤は有機系発泡剤及び無機系発泡剤のいずれであることもでき、そのような発泡剤は樹脂の種類に応じて当業者が適宜選択し得る。発泡剤の含有量は、発泡剤の種類や比重等を勘案して適宜決定される。
【0019】
吸音材層を構成する樹脂組成物は、界面活性剤、気泡調整剤、架橋剤、充填剤、難燃剤、活剤、展着剤、着色剤、熱安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤をさらに含有することもできる。
【0020】
吸音材層を構成する樹脂組成物は、市販品でもよいし、公知の製造方法に従って製造することもできる。
【0021】
好ましくは、吸音材層は発泡性樹脂組成物から形成される。発泡性樹脂組成物は上述の樹脂組成物を発泡させたものである。発泡性樹脂組成物は市販品でもよいし、公知の製造方法に従って製造することもできる。発泡性樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば特許第６７４６６４４号、特開２０１８－１９７２７８などが挙げられる。発泡性樹脂組成物の製造では、通常、樹脂ポリマーを構成する主原料（通常、モノマー化合物）の重合反応と、物理的又は化学的発泡による樹脂ポリマーの発泡とが同時に行われる。主原料以外の添加剤は、未反応の主原料に配合されてもよいし、主原料をプリポリマー化したものに配合してもよい。例えば、発泡性ウレタン樹脂塑性物の場合、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によるウレタンポリマーの生成が基本であり、かかる反応に付随して物理的又は化学的発泡が同時に行われる。ウレタン成形品は、主原料であるポリオールとポリイソシアネートに種々の添加剤を配合した未反応の成形原料（ワンショット法）あるいは主原料をプリポリマー化してから添加剤を配合した成形原料（プリポリマー法）から製造されることが多い。即ち、重合反応と成形及び必要により発泡が同時に行われる。
【0022】
吸音材層の厚みは特に限定されないが、３０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ～２９．８９ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ～２９ｍｍであることがより好ましく、２ｍｍ～２５ｍｍであることがさらに好ましい。このように全体の厚みが薄い吸音材により、低～中周波数領域における優れた吸音性と成形性とを兼ね備えることができる。
【0023】
熱可塑性樹脂層は、低～中周波数領域における吸音性と成形性を増大させるために、吸音材層に加えて設けられる。熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー又はそれらの組み合わせからなるマトリックスを含む樹脂組成物から形成される。
【0024】
熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を含むポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、及びＡＳ樹脂等が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて用いることができる。成形性の点から、樹脂はポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリアミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【0025】
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、これらの組み合わせ等が挙げられる。
【0026】
熱可塑性樹脂層は、界面活性剤、気泡調整剤、架橋剤、充填剤、難燃剤、活剤、展着剤、着色剤、熱安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤をさらに含有することもできる。
熱可塑性樹脂層は上記樹脂組成物から形成された発泡体であってもよいし、上記樹脂組成物から形成された非発泡体であってもよいが、積層吸音材の成形性の点から、好ましくは発泡体である。また、熱可塑性樹脂層は、積層吸音材の吸音性と成形性の点から、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる発泡体であることが好ましい。
熱可塑性樹脂層は上記樹脂組成物から形成された発泡体であってもよいし、上記樹脂組成物から形成された非発泡体であってもよいが、積層吸音材の成形性の点から、好ましくは発泡体である。また、熱可塑性樹脂層は、積層吸音材の吸音性と成形性の点から、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物からなる発泡体であることが好ましい。
【0027】
熱可塑性樹脂層を構成する樹脂組成物は市販品でもよいし、公知の製造方法に従って製造することもできる。例えば、熱可塑性樹脂層を構成する樹脂組成物を構成する成分を溶融混合し、プレス成形、押出成形等の公知の成形方法で成形することにより製造することができる。
【0028】
熱可塑性樹脂層のアスカーＣ硬度は、積層吸音材の吸音性及び成形性の点から、４０～９５である。アスカーＣ硬度が４０未満であると、熱可塑性樹脂層が柔らかすぎて、成形体の容器強度が十分でなく、形状保持が困難であり、成形性及び形状安定性が損なわれる。アスカーＣ硬度が９５を超えても、成形時に軟化するまでに加熱時間がかかるため成形サイクルが長くなり、場合によっては吸音材や表面材が劣化する。熱可塑性樹脂層のアスカーＣ硬度は、積層吸音材の成形性及び形状安定性の点から、５０～９５であることが好ましく、６０～９５であることがより好ましい。
【0029】
熱可塑性樹脂層の連続気泡率は、積層吸音材の吸音性及び成形性の点から、３～３０％である。連続気泡率が３％未満であると、成形時に軟化するまでに加熱時間がかかるため成形サイクルが長くなり、場合によっては吸音材や表面材が劣化する。連続気泡率が３０％を超えると、成形時にかかる延伸により成形体強度が弱くなるため、成形性及び形状安定性が損なわれる。熱可塑性樹脂層の連続気泡率は、積層吸音材の成形性及び形状安定性の点から、３～２５％であることが好ましく、３～２０％であることがより好ましい。
【0030】
熱可塑性樹脂層の厚みは特に限定されないが、積層吸音材の成形性の点から、吸音材層の厚みよりも小さいことが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚みは、０．１ｍｍ～１４ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ～１２ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍであることがさらに好ましい。
【0031】
表面材層は、低～中周波数領域における吸音性と成形性を増大させるために、吸音材層に加えて設けられる。表面材層は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物又は不織布から形成されることが好ましい。
【0032】
表面材層に使用される熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を含むポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、及びＡＳ樹脂等が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて用いることができる。成形性の点から、熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂であることが好ましい。
【0033】
不織布は繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものを指し、不織布を構成する当該繊維としてはアラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、エチレン酢酸ビニル繊維、ポリアミド繊維、ゴム繊維、他の上記熱可塑性樹脂を繊維状にしたものが挙げられる。
【0034】
表面材層は、界面活性剤、架橋剤、充填剤、難燃剤、活剤、展着剤、着色剤、熱安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤をさらに含有することもできる。
【0035】
表面材層は、ポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂を含む樹脂組成物であることが好ましい。表面材層を構成する樹脂組成物は、市販品でもよいし、公知の製造方法に従って製造することもできる。例えば、表面材層を構成する成分を溶融混合し、プレス成形、押出成形等の公知の成形方法で成形することにより製造することができる。
【0036】
表面材層の坪量は特に限定されないが、積層吸音材の低～中周波数領域における成形性と吸音性の点から、２０ｇ／ｍ2～６００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、２２ｇ／ｍ2～５９０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、２２ｇ／ｍ2～５００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【0037】
表面材層の厚みは、積層吸音材の低～中周波数領域における成形性と吸音性の点から、２０～５００μｍである。表面層の厚みは、積層吸音材の成形性と吸音性の点から、吸音材層の厚みよりも小さいことが好ましい。
【0038】
本実施形態の積層吸音材は、別々に作製した熱可塑性樹脂層、吸音材層、表面材層を積層して一体化することにより得られる。図１に、熱可塑性樹脂層２、吸音材層３、表面材層４が積層された積層吸音材１を示す。熱可塑性樹脂層２は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、表面材層４は、厚みが２０～５００μｍであり、積層吸音材１の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上である。
【0039】
熱可塑性樹脂層と吸音材層、及び吸音材層と表面材層は、樹脂バインダーなどの接着剤、両面接着テープなどの粘着シート、熱溶着（熱接着とも言う）等の公知の接着手段により接着することができる。一つの好ましい実施形態において、熱可塑性樹脂層、吸音材層、表面材層はいずれも予め成形された成形体シートであり、これらを公知の接着手段により接着することで積層吸音材を簡便に製造することができる。
【0040】
また、熱可塑性樹脂層と吸音材層の間、及び／又は吸音材層と表面材層の間に、熱可塑性樹脂層、吸音材層、表面材層とは異なる追加層が配置されてもよい。
本実施形態の積層吸音材は、図２に例示するように、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxが０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxの８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲Ｘrangeが２４０Ｈｚ以上である。積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxが０．５未満であると、積層吸音材の吸音率が基本的に低いため望ましくない。積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であっても、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ未満であると、低～中周波数領域の一定の範囲で十分に吸音性を発揮していないと考えられる。
本実施形態の積層吸音材は、図２に例示するように、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxが０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxの８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲Ｘrangeが２４０Ｈｚ以上である。積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値Ｙmaxが０．５未満であると、積層吸音材の吸音率が基本的に低いため望ましくない。積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であっても、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ未満であると、低～中周波数領域の一定の範囲で十分に吸音性を発揮していないと考えられる。
【0041】
より特定すると、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上の連続的な範囲にわたる。このため、本実施形態の積層吸音材は、周波数２００～３２００Ｈｚという低～中周波数領域の一定の範囲において優れた吸音性を示す。
【0042】
一つの好ましい実施形態において、積層吸音材は、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、かつ吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が３００Ｈｚ以上、３５０Ｈｚ、又は４００Ｈｚ以上である。別の好ましい実施形態において、積層吸音材は、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．６以上、０．７以上、又は０．８以上であり、かつ吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上である。別の好ましい実施形態において、積層吸音材は、積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．６以上、０．７以上、又は０．８以上であり、かつ吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上の連続的な範囲にわたる。
【0043】
本実施形態の積層吸音材の厚みは特に限定されないが、成形性の点から、好ましくは５ｍｍ～３０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍである。
【0044】
本実施形態の積層吸音材は、建築物、車両、鉄道車両、航空機、船舶、家電、モバイル機器に好適に用いることができる。建築物には、一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設等の建材が含まれる。例えば、本実施形態の積層吸音材をアンダーカバー、インナーフェンダー、ダッシュサイレンサー等の車両用部材の表面又は内部に適用して使用したり、建築物の壁、床、天井、建具、屋根、配管、配線等の建築部材の表面又は内部に適用して使用することもできる。
【0045】
また、本発明は以下の構成を採用することもできる。
［１］熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上である積層吸音材。
［１］熱可塑性樹脂層と、吸音材層と、表面材層とが順に積層されてなる積層吸音材であって、
前記熱可塑性樹脂層は、アスカーＣ硬度が４０～９５であり、かつ連続気泡率が３～３０％であり、
前記表面材層は、厚みが２０～５００μｍであり、
前記積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲が２４０Ｈｚ以上である積層吸音材。
【0046】
［２］前記熱可塑性樹脂層は、発泡体からなる［１］に記載の積層吸音材。
［３］前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む［１］又は［２］に記載の積層吸音材。
［３］前記熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む［１］又は［２］に記載の積層吸音材。
【0047】
［４］熱可塑性樹脂層のアスカーＣ硬度が６０～９５である［１］～［３］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［５］前記熱可塑製樹脂層の厚みは０．１ｍｍ～１４ｍｍである［１］～［４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［５］前記熱可塑製樹脂層の厚みは０．１ｍｍ～１４ｍｍである［１］～［４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0048】
［６］前記吸音材層は、発泡性樹脂組成物から形成される［１］～［５］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［７］前記吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む［１］～［６］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［７］前記吸音材層は、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む［１］～［６］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0049】
［８］前記吸音材層の厚みは０．５ｍｍ～２９．８９ｍｍである［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［９］前記吸音材層の厚みは１ｍｍ～２９ｍｍである［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１０］前記吸音材層の厚みは２ｍｍ～２５ｍｍである［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［９］前記吸音材層の厚みは１ｍｍ～２９ｍｍである［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１０］前記吸音材層の厚みは２ｍｍ～２５ｍｍである［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0050】
［１１］前記表面材層は、熱可塑性樹脂を含む［１］～［１０］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１２］前記熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂を含む［１１］に記載の積層吸音材。
［１３］前記表面材層の坪量は、２０ｇ／ｍ2～６００ｇ／ｍ2 である［１］～［１２］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１２］前記熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂を含む［１１］に記載の積層吸音材。
［１３］前記表面材層の坪量は、２０ｇ／ｍ2～６００ｇ／ｍ2 である［１］～［１２］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0051】
［１４］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．５以上であり、吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値Ｙ85以上である周波数領域の範囲Ｘrangeが２４０Ｈｚ以上の連続的な範囲にわたる［１］～［１３］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１５］吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値以上である周波数領域の範囲が３００Ｈｚ以上である［１］～［１４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１５］吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値以上である周波数領域の範囲が３００Ｈｚ以上である［１］～［１４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0052】
［１６］吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値以上である周波数領域の範囲が３５０Ｈｚ以上である［１］～［１４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１７］吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値以上である周波数領域の範囲が４００Ｈｚ以上である［１］～［１４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１７］吸音率が該周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値の８５％である値以上である周波数領域の範囲が４００Ｈｚ以上である［１］～［１４］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0053】
［１８］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．６以上である［１］～［１７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１９］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．７以上である［１］～［１７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［２０］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．８以上である［１］～［１７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［１９］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．７以上である［１］～［１７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［２０］積層吸音材の垂直入射測定法による周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値が０．８以上である［１］～［１７］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
【0054】
[２１] 積層吸音材の厚みが５ｍｍ～３０ｍｍである［１］～［２０］のいずれか１項に記載の積層吸音材。
［２２］［１］～［２１］のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる成形品。
［２３］［１］～［２１］のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる車両用部材。
［２４］アンダーカバー、インナーフェンダー、又はダッシュサイレンサーで有る[２２]に記載の車両用部材。
［２２］［１］～［２１］のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる成形品。
［２３］［１］～［２１］のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる車両用部材。
［２４］アンダーカバー、インナーフェンダー、又はダッシュサイレンサーで有る[２２]に記載の車両用部材。
【0055】
［２５］［１］～［２１］のいずれか１項に記載の積層吸音材を用いてなる建築部材。
［２６］壁、床、天井、建具、屋根、配管、又は配線である[２４]に記載の建築部材。
［２６］壁、床、天井、建具、屋根、配管、又は配線である[２４]に記載の建築部材。
【0056】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【実施例0057】
１．積層吸音材の製造
実施例１～１１の積層吸音材ならびに比較例１～８の積層吸音材を以下の通りに製造した。
実施例１～１１の積層吸音材ならびに比較例１～８の積層吸音材を以下の通りに製造した。
【0058】
実施例１
＜熱可塑性樹脂層の製造＞
（発泡シートの製造）
ポリプロピレン系樹脂（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製、商品名「ＷＢ１４０ＨＭＳ」）４０質量部、ブロックポリプロピレン（日本ポリプロ社製、商品名「ＢＣ６Ｃ」）５０質量部、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）（サンアロマー社製、商品名「Ｑ－１００Ｆ」）１０質量部を混合してポリマー成分を調製した。前記ポリマー成分１００質量部に対する割合が０．２質量部となる重曹－クエン酸系発泡剤（大日精化社製マスターバッチ、商品名「ファインセルマスターＰＯ４１０Ｋ」）を配合して混合物を得た。口径が９０ｍｍの第１押し出し機の先端に、口径１１５ｍｍの第２押し出し機を接続したタンデム押し出し機を準備した。前記混合物を、第１押し出し機に供給し、約２００～２１０℃にて溶融混練した。続いて、第１押し出し機内に発泡剤としてブタンをポリマー成分１００質量部に対して１．０質量部となるように圧入してさらに溶融混練した。その後、約１７５℃まで冷却し、第２押し出し機の先端に接続されている環状ダイに供給して、１５０ｋｇ／時間の押出量で円筒状に押出発泡させた。
＜熱可塑性樹脂層の製造＞
（発泡シートの製造）
ポリプロピレン系樹脂（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製、商品名「ＷＢ１４０ＨＭＳ」）４０質量部、ブロックポリプロピレン（日本ポリプロ社製、商品名「ＢＣ６Ｃ」）５０質量部、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）（サンアロマー社製、商品名「Ｑ－１００Ｆ」）１０質量部を混合してポリマー成分を調製した。前記ポリマー成分１００質量部に対する割合が０．２質量部となる重曹－クエン酸系発泡剤（大日精化社製マスターバッチ、商品名「ファインセルマスターＰＯ４１０Ｋ」）を配合して混合物を得た。口径が９０ｍｍの第１押し出し機の先端に、口径１１５ｍｍの第２押し出し機を接続したタンデム押し出し機を準備した。前記混合物を、第１押し出し機に供給し、約２００～２１０℃にて溶融混練した。続いて、第１押し出し機内に発泡剤としてブタンをポリマー成分１００質量部に対して１．０質量部となるように圧入してさらに溶融混練した。その後、約１７５℃まで冷却し、第２押し出し機の先端に接続されている環状ダイに供給して、１５０ｋｇ／時間の押出量で円筒状に押出発泡させた。
【0059】
得られた円筒状発泡体をその内面にエアーを吹き付けて冷却した。その後、冷却マンドレルプラグ上を沿わせて円筒状発泡体の内面を固化させるとともに、プラグ上で円筒状発泡体の外面にもエアーを吹き付けて冷却固化させた。続いて、円筒状発泡体をその押出方向に切断して切り開き、連続シートとしてロール状に巻き取り、厚み３．０ｍｍ、密度１８０ｋｇ／ｍ3の発泡シートを得た。
【0060】
（積層発泡シートの製造）
ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製、商品名「ＰＬ５００Ａ」）５０質量部、及び無機フィラー７０質量％を含有するタルペット７０Ｐ（日東粉化工業社製）５０質量部を混合した樹脂混合物を、第３押し出し機と第４押し出し機に供給した。第３押し出し機の先端に取り付けたＴダイからシートを押出し、押し出した直後の溶融状態のシートを上記発泡シートの一方の面に積層し、融着させた。続いて、第４押し出し機の先端に取り付けたＴダイからシートを押出し、押し出した直後の溶融状態のシートを上記発泡シートの他方の面に積層し、融着させた。これにより、両面に非発泡層（厚み各０．１ｍｍ）を有する積層発泡シート（厚み３．２ｍｍ）を得た。なお、第３押し出し機と第４押し出し機の押出条件は同一とした。
ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製、商品名「ＰＬ５００Ａ」）５０質量部、及び無機フィラー７０質量％を含有するタルペット７０Ｐ（日東粉化工業社製）５０質量部を混合した樹脂混合物を、第３押し出し機と第４押し出し機に供給した。第３押し出し機の先端に取り付けたＴダイからシートを押出し、押し出した直後の溶融状態のシートを上記発泡シートの一方の面に積層し、融着させた。続いて、第４押し出し機の先端に取り付けたＴダイからシートを押出し、押し出した直後の溶融状態のシートを上記発泡シートの他方の面に積層し、融着させた。これにより、両面に非発泡層（厚み各０．１ｍｍ）を有する積層発泡シート（厚み３．２ｍｍ）を得た。なお、第３押し出し機と第４押し出し機の押出条件は同一とした。
【0061】
＜積層吸音材の製造＞
熱可塑性樹脂層として上記に得られた積層発泡シート（厚み３．２ｍｍ）、吸音材層としてウレタン樹脂軟質フォーム（株式会社東洋クオリティワン、ＧＴＮ、厚み１０ｍｍ）、表面材層としてポリプロピレン樹脂（中本パックス株式会社、無延伸ポリプロピレンフィルム、厚み５０μｍ）を用いてこの順に積層し、熱可塑性樹脂層と吸音材層はポリプロピレン系樹脂（サンアロマー株式会社、商品名「ＰＬ５００Ａ」）を用いて押出ラミネートにより接着し、吸音材層と表面材層は熱ラミネートにより接着し、実施例１の積層吸音材を製造した。
熱可塑性樹脂層として上記に得られた積層発泡シート（厚み３．２ｍｍ）、吸音材層としてウレタン樹脂軟質フォーム（株式会社東洋クオリティワン、ＧＴＮ、厚み１０ｍｍ）、表面材層としてポリプロピレン樹脂（中本パックス株式会社、無延伸ポリプロピレンフィルム、厚み５０μｍ）を用いてこの順に積層し、熱可塑性樹脂層と吸音材層はポリプロピレン系樹脂（サンアロマー株式会社、商品名「ＰＬ５００Ａ」）を用いて押出ラミネートにより接着し、吸音材層と表面材層は熱ラミネートにより接着し、実施例１の積層吸音材を製造した。
【0062】
実施例２
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層に実施例１で得られた単層の発泡シート（厚み３．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同じ条件で実施例２の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層に実施例１で得られた単層の発泡シート（厚み３．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同じ条件で実施例２の積層吸音材を製造した。
【0063】
実施例３
実施例１の単層の発泡シートの厚みを３．０ｍｍから５．０ｍｍに変更した発泡シートを熱可塑性樹脂層として用いた以外は、実施例１と同じ条件で実施例３の積層吸音材を製造した。
実施例１の単層の発泡シートの厚みを３．０ｍｍから５．０ｍｍに変更した発泡シートを熱可塑性樹脂層として用いた以外は、実施例１と同じ条件で実施例３の積層吸音材を製造した。
【0064】
実施例４
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡ポリエステルシート（積水化成品工業株式会社、セルペット、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例４の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡ポリエステルシート（積水化成品工業株式会社、セルペット、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例４の積層吸音材を製造した。
【0065】
実施例５
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡ポリアミドシート（積水化成品工業株式会社、ナイロン６、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例５の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡ポリアミドシート（積水化成品工業株式会社、ナイロン６、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例５の積層吸音材を製造した。
【0066】
実施例６
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡スチレンシート（積水化成品工業株式会社、エスレンシート、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例６の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を発泡スチレンシート（積水化成品工業株式会社、エスレンシート、厚み２．０ｍｍ）とした以外は、実施例１と同じ条件で実施例６の積層吸音材を製造した。
【0067】
実施例７
実施例１に対し、吸音材層の厚みを２０ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で実施例６の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、吸音材層の厚みを２０ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で実施例６の積層吸音材を製造した。
【0068】
実施例８
実施例１に対し、表面材層をポリプロピレン樹脂からポリエステル樹脂（アイリスオーヤマ株式会社、ラミネートフィルム、厚み５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例８の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、表面材層をポリプロピレン樹脂からポリエステル樹脂（アイリスオーヤマ株式会社、ラミネートフィルム、厚み５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例８の積層吸音材を製造した。
【0069】
実施例９
実施例８に対し、表面材層の厚みを１５０μｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例９の積層吸音材を製造した。
実施例８に対し、表面材層の厚みを１５０μｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例９の積層吸音材を製造した。
【0070】
実施例１０
実施例８に対し、表面材層の厚みを２５０μｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例１０の積層吸音材を製造した。
実施例８に対し、表面材層の厚みを２５０μｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例１０の積層吸音材を製造した。
【0071】
実施例１１
実施例１に対し、吸音材層をメラミン樹脂軟質フォーム（ＢＡＳＦ社、バソテクト、厚み１０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例１１の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、吸音材層をメラミン樹脂軟質フォーム（ＢＡＳＦ社、バソテクト、厚み１０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で実施例１１の積層吸音材を製造した。
【0072】
比較例１
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がない以外は、実施例１と同じ条件で比較例１の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がない以外は、実施例１と同じ条件で比較例１の積層吸音材を製造した。
【0073】
比較例２
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層をメラミン樹脂軟質フォーム（ＢＡＳＦ社、バソテクト、厚み３．０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例２の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層をメラミン樹脂軟質フォーム（ＢＡＳＦ社、バソテクト、厚み３．０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例２の積層吸音材を製造した。
【0074】
比較例３
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を非発泡ポリプロピレン樹脂板（アズワン社製、厚み３．０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例３の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層を非発泡ポリプロピレン樹脂板（アズワン社製、厚み３．０ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例３の積層吸音材を製造した。
【0075】
比較例４
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がなく、吸音材層の厚みを２０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例４の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がなく、吸音材層の厚みを２０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例４の積層吸音材を製造した。
【0076】
比較例５
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がなく、表面材層をポリプロピレン樹脂からポリエステル樹脂（アイリスオーヤマ株式会社、ラミネートフィルム、厚み５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例５の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、熱可塑性樹脂層がなく、表面材層をポリプロピレン樹脂からポリエステル樹脂（アイリスオーヤマ株式会社、ラミネートフィルム、厚み５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例５の積層吸音材を製造した。
【0077】
比較例６
比較例５に対し、表面材層の厚みを１５０μｍに変更した以外は、比較例５と同じ条件で比較例６の積層吸音材を製造した。
比較例５に対し、表面材層の厚みを１５０μｍに変更した以外は、比較例５と同じ条件で比較例６の積層吸音材を製造した。
【0078】
比較例７
比較例５に対し、表面材層の厚みを２５０μｍに変更した以外は、比較例５と同じ条件で比較例７の積層吸音材を製造した。
比較例５に対し、表面材層の厚みを２５０μｍに変更した以外は、比較例５と同じ条件で比較例７の積層吸音材を製造した。
【0079】
比較例８
実施例１に対し、吸音材層をポリオレフィン樹脂含有シート（三井化学株式会社、タフネル、厚み４ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例８の積層吸音材を製造した。
実施例１に対し、吸音材層をポリオレフィン樹脂含有シート（三井化学株式会社、タフネル、厚み４ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同じ条件で比較例８の積層吸音材を製造した。
【0080】
２．積層吸音材の評価
上述のように製造した実施例１～１１の積層吸音材ならびに比較例１～８の積層吸音材の周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値（Ｙmax）、吸音率の最大値の８５％（Ｙ85）、吸音率が最大値である時の周波数の値（Ｘmax）及び吸音率が吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲（Ｘrange）、熱可塑性樹脂の連続気泡率、アスカーＣ硬度、坪量、並びに表面材層の坪量を以下の通りに測定するとともに、成形性及び形状安定性を以下の通りに評価した。
上述のように製造した実施例１～１１の積層吸音材ならびに比較例１～８の積層吸音材の周波数２００～３２００Ｈｚにおける吸音率の最大値（Ｙmax）、吸音率の最大値の８５％（Ｙ85）、吸音率が最大値である時の周波数の値（Ｘmax）及び吸音率が吸音率の最大値の８５％以上である周波数領域の範囲（Ｘrange）、熱可塑性樹脂の連続気泡率、アスカーＣ硬度、坪量、並びに表面材層の坪量を以下の通りに測定するとともに、成形性及び形状安定性を以下の通りに評価した。
【0081】
＜吸音率＞
吸音率は、ＪＩＳ－Ａ１４０５－２：２００７に準拠して測定した。Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａｅｒ社製「垂直入射吸音率測定システム４２０６型」音響インピーダンス管及び松下テクノトレーディング（株）製「計測ソフトＭＳ１０２１型」を用いて実施した。試験体のサイズは、各積層吸音材を直径Φ６３．５ｍｍの円形にカットし、厚さは積層吸音材の全厚みとした。試験体数はそれぞれ２～４個とした。試験体は温度２３±５℃の環境下で０．５時間状態調節し、測定に用いた。測定は同環境下にて実施した。測定には、内径６３．５ｍｍのインピーダンス管（周波数領域２００～３２００Ｈｚ）を使用した。ワセリンを用いて、試験体の辺のまわりのすき間をふさいだ状態になるよう、管内に取り付けた。測定は、背面空気層０ｍｍの状態で表面材面より入射させて実施した。測定後、得られたグラフを、計測ソフトを用いて複素平均を算出し、測定データを得た。
吸音率は、ＪＩＳ－Ａ１４０５－２：２００７に準拠して測定した。Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａｅｒ社製「垂直入射吸音率測定システム４２０６型」音響インピーダンス管及び松下テクノトレーディング（株）製「計測ソフトＭＳ１０２１型」を用いて実施した。試験体のサイズは、各積層吸音材を直径Φ６３．５ｍｍの円形にカットし、厚さは積層吸音材の全厚みとした。試験体数はそれぞれ２～４個とした。試験体は温度２３±５℃の環境下で０．５時間状態調節し、測定に用いた。測定は同環境下にて実施した。測定には、内径６３．５ｍｍのインピーダンス管（周波数領域２００～３２００Ｈｚ）を使用した。ワセリンを用いて、試験体の辺のまわりのすき間をふさいだ状態になるよう、管内に取り付けた。測定は、背面空気層０ｍｍの状態で表面材面より入射させて実施した。測定後、得られたグラフを、計測ソフトを用いて複素平均を算出し、測定データを得た。
【0082】
＜成形性＞
積層吸音材の一面側と他面側とのそれぞれに対面するようヒーターがセットされた予備加熱装置に、積層吸音材を供給し、表面材と他面側とをそれぞれ加熱して軟化状態にし、表面材がトレーの内側となるように熱成型を実施し、成形体として、長辺１７０ｍｍ、短辺１４０ｍｍ、深さ２０ｍｍの角形トレーを得た。
得られた角形トレーの外観を目視及び指触で確認し、以下の評価基準に従って、成形性および形状安定性を評価した。
積層吸音材の一面側と他面側とのそれぞれに対面するようヒーターがセットされた予備加熱装置に、積層吸音材を供給し、表面材と他面側とをそれぞれ加熱して軟化状態にし、表面材がトレーの内側となるように熱成型を実施し、成形体として、長辺１７０ｍｍ、短辺１４０ｍｍ、深さ２０ｍｍの角形トレーを得た。
得られた角形トレーの外観を目視及び指触で確認し、以下の評価基準に従って、成形性および形状安定性を評価した。
【0083】
（成形性評価基準）
○：角形トレー表面に穴あきや亀裂がなく、強度が十分で剥がれ等がない。
×：角形トレー表面に穴あきや亀裂、裂け等がある、もしくは賦形ができず、角形トレーの強度が不十分である。
○：角形トレー表面に穴あきや亀裂がなく、強度が十分で剥がれ等がない。
×：角形トレー表面に穴あきや亀裂、裂け等がある、もしくは賦形ができず、角形トレーの強度が不十分である。
【0084】
（形状安定性評価基準）
○：角形トレーが型崩れせず、指で触っても崩れず形状保持が良好である。
×：角形トレーがすでに型崩れしている、もしくは指で触るとすぐ型崩れする。
○：角形トレーが型崩れせず、指で触っても崩れず形状保持が良好である。
×：角形トレーがすでに型崩れしている、もしくは指で触るとすぐ型崩れする。
【0085】
＜連続気泡率＞
ＡＳＴＭ Ｄ－２８５６－８７に準拠し、１－１／２－１気圧法にて、各熱可塑性樹脂層の連続気泡率を測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ－２８５６－８７に準拠し、１－１／２－１気圧法にて、各熱可塑性樹脂層の連続気泡率を測定した。
【0086】
＜硬度＞
アスカーＣ硬度の測定はＪＩＳ Ｋ ７３１２の試験方法に準拠して測定した。具体的には温度２３±２℃、湿度５０±５％に調整された試験室内にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１０ｍｍに調整した各熱可塑性樹脂層の試料に対し、アスカーゴム硬度計Ｃ型(高分子計器株式会社製)の計器を垂直に押し当て、１秒後の数値を計測する。その際、測定位置は試料外端より１５ｍｍ以上内側とし、測定点どうしは１０ｍｍの間隔を確保し、一つの試料に対し５点計測し平均値を当該試料のアスカーＣ硬度とした。
アスカーＣ硬度の測定はＪＩＳ Ｋ ７３１２の試験方法に準拠して測定した。具体的には温度２３±２℃、湿度５０±５％に調整された試験室内にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１０ｍｍに調整した各熱可塑性樹脂層の試料に対し、アスカーゴム硬度計Ｃ型(高分子計器株式会社製)の計器を垂直に押し当て、１秒後の数値を計測する。その際、測定位置は試料外端より１５ｍｍ以上内側とし、測定点どうしは１０ｍｍの間隔を確保し、一つの試料に対し５点計測し平均値を当該試料のアスカーＣ硬度とした。
【0087】
＜坪量＞
坪量は、熱可塑性樹脂層及び表面材層の各切片を切り出し、該切片の質量を測定し、１ｍ2あたりの質量に換算して、単位ｍ2あたりの質量を算出する方法により測定した。
坪量は、熱可塑性樹脂層及び表面材層の各切片を切り出し、該切片の質量を測定し、１ｍ2あたりの質量に換算して、単位ｍ2あたりの質量を算出する方法により測定した。
【0088】
３．結果
表１に実施例１～１１、表２に比較例１～８の実験結果を示す。
表１に示されるように、実施例１～１１の積層吸音材は、低～中周波数領域の吸音特性に優れている。また、実施例１～１１の積層吸音材は成形性及び形状安定性にも優れている。
他方、表２に示されるように、比較例１～８の積層吸音材は吸音性が劣るか、もしくは高い吸音性を有する周波数範囲が狭く、成形性及び形状安定性が劣っている。
表１に実施例１～１１、表２に比較例１～８の実験結果を示す。
表１に示されるように、実施例１～１１の積層吸音材は、低～中周波数領域の吸音特性に優れている。また、実施例１～１１の積層吸音材は成形性及び形状安定性にも優れている。
他方、表２に示されるように、比較例１～８の積層吸音材は吸音性が劣るか、もしくは高い吸音性を有する周波数範囲が狭く、成形性及び形状安定性が劣っている。
【0089】
【表1】
【図1】
【図2】
