特開 2022-100771 枝管接続部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022100771

(43)【公開日】2022-07-06

(54)【発明の名称】枝管接続部材

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/08 20060101AFI20220629BHJP

   F16L 1/028 20060101ALI20220629BHJP

【ＦＩ】

F16L41/08

F16L1/028 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020214964

(22)【出願日】2020-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】000000505

【氏名又は名称】アロン化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180644

【弁理士】

【氏名又は名称】▲崎▼山 博教

(72)【発明者】

【氏名】水野 宏俊

(72)【発明者】

【氏名】橋詰 稔

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019DA03

3H019DA09

(57)【要約】

【課題】特別な治具等を用いることなく、枝管の取付対象となる本管に対して取付施工可能な枝管接続部材を提供することを目的とする。
【解決手段】枝管接続部材１０は、枝管５を接続可能な外周部材２０と、本管１の内部に導入され、本管１に穿孔された開口３の周辺部において本管１の内周側に装着される内周部材５０と、内周部材５０及び外周部材２０を連結する線状部材７０と、を有する。外周部材２０は、軸線方向が本管１に対して交差するように配される外筒部２２ｙと、外筒部２２ｙの軸心位置を中心に回動可能とされた回動部３４と、回動部３４の回動に伴い回動部３４を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構１２０と、を有する。線状部材７０の外周部材２０側における連結部は、回動部３４と共に軸線方向に移動可能とされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本管に対する枝管の接続に用いられる枝管接続部材であって、
前記本管の外側に配され、前記枝管を接続可能な外周部材と、
前記本管の内部に導入され、前記本管に穿孔された開口の周辺部において前記本管の内周側に装着される内周部材と、
前記内周部材及び前記外周部材を連結する線状部材と、を有し、
前記外周部材が、
軸線方向が前記本管に対して交差するように配される外筒部と、
前記外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、
前記回動部の回動に伴い前記回動部を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構と、を有し、
前記線状部材の前記外周部材側における連結部が、前記回動部と共に軸線方向に移動可能であること、を特徴とする枝管接続部材。

【請求項2】

本管に対する枝管の接続に用いられる枝管接続部材であって、
前記本管の外側に配され、前記枝管を接続可能な外周部材と、
前記本管の内部に導入され、前記本管に穿孔された開口の周辺部において前記本管の内周側に装着される内周部材と、
前記内周部材及び外周部材を連結する線状部材と、を有し、
前記外周部材が、
軸線方向が前記本管に対して交差するように配される外筒部と、
前記外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、
前記外筒部の軸心位置を中心に回動して前記線状部材を巻き付け可能な巻付部と、
前記回動部及び前記巻付部が一体的に回動可能なように連結された一体回動状態と、前記回動部が前記巻付部に対して独立して回動可能なように連結された独立回動状態とに切り替え可能な切替機構と、
少なくとも前記独立回動状態において、前記回動部の回動に伴い前記回動部を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構と、を有し、
前記線状部材の前記外周部材側における連結部が、前記回動部と共に軸線方向に移動可能であること、を特徴とする枝管接続部材。

【請求項3】

前記外筒部と同一の軸心位置を中心として回動可能とされた筒状部と、
前記外筒部に対する前記筒状部の回動を規制及び規制解除可能な第一回動規制部と、
前記筒状部に対する前記回動部の回動を規制及び規制解除可能な第二回動規制部と、を有し、
前記切替機構が、前記筒状部、前記第一回動規制部、及び前記第二回動規制部を含んで構成されるものであり、
前記巻付部が、前記筒状部に対して前記軸線方向に移動可能、かつ回動不能に連結されていること、を特徴とする請求項２に記載の枝管接続部材。

【請求項4】

前記巻付部が、前記回動部に作用する回動力を受けて回動するものであること、を特徴とする請求項３に記載の枝管接続部材。

【請求項5】

前記筒状部が、周部において凹凸をなすように設けられた筒状部凹凸を有し、
前記外筒部が、周部において凹凸をなすように設けられた外筒部凹凸を有し、
前記第一回動規制部が、
前記筒状部凹凸及び前記外筒部凹凸の双方に対して係合して前記筒状部及び前記外筒部の相対回転が規制された状態、及び前記筒状部凹凸及び前記外筒部凹凸の一方又は双方から離脱して前記筒状部及び前記外筒部の相対回転が許容された状態に切り替え可能な第一係脱部を有すること、を特徴とする請求項３又は４に記載の枝管接続部材。

【請求項6】

前記筒状部が、周部において凹凸をなすように設けられた筒状部凹凸を有し、
前記回動部が、周部において凹凸をなすように設けられた回動部凹凸を有し、
前記第二回動規制部が、
前記筒状部凹凸及び前記回動部凹凸の双方に対して係合して前記筒状部及び前記回動部の相対回転が規制された状態、及び前記筒状部凹凸及び前記回動部凹凸の一方又は双方から離脱して前記筒状部及び前記回動部の相対回転が許容された状態に切り替え可能な第二係脱部を有すること、を特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の枝管接続部材。

【請求項7】

前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に沿ってスライド移動可能な回動規制部と、
前記筒状部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された筒状部凹凸と、
前記外筒部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された外筒部凹凸と、
前記回動部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された回動部凹凸とを有し、
前記回動規制部が、スライド移動に伴って前記筒状部凹凸、前記外筒部凹凸、及び前記回動部凹凸に対して係脱可能な回動規制凹凸を有し、前記回動規制凹凸により、前記第一回動規制部、及び前記第二回動規制部が構成されていること、を特徴とする請求項３～６のいずれか１項に記載の枝管接続部材。

【請求項8】

前記回動規制部が、前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に沿ってスライド可能な筒状の部材であり、
前記回動規制凹凸が、前記回動規制部の周方向に複数設けられており、
前記筒状部凹凸、前記外筒部凹凸、及び前記回動部凹凸が、前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に複数設けられていること、を特徴とする請求項７に記載の枝管接続部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枝管接続部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、既設の下水道等の主管（本管）に対して枝管を接続するための枝管接続部材の施工用の治具として、例えば下記特許文献１の分岐管取付用治具のようなものが提供されている。

【0003】

上記特許文献１の分岐管取付用治具は、枝管の接続対象となる主管に形成された開口部に対し、主管の内面側に係止可能な内面側係止部材と、主管の外面側から内面側係止部材に接続可能な外面側接続部材とを組付けて、枝管を接続可能な分岐管部を形成するためのものである。特許文献１の分岐管取付用治具は、主管への組み付けに際し、主管の内部において内面側係止部材を仮保持できる分岐管取付治具本体を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５８５９８４４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、従来技術においては、上記特許文献１に開示されている分岐管取付用治具のようなものが、枝管接続部材の取り付け施工に用いられている。しかしながら、従来技術においては、上述した分岐管取付用治具のような治具を取り揃えたり、このような治具を用いて所定箇所に設置したりするためには、相応の手間や時間、労力等を有する。また、従来技術においては、分岐管を取り付ける際に、冶具を取り外さなければ分岐管を接続できないという手間もある。

【0006】

そこで、本発明は、特別な治具等を用いることなく、枝管の取付対象となる本管に対して取付施工可能な枝管接続部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明の枝管接続部材は、本管に対する枝管の接続に用いられるものであって、前記本管の外側に配され、前記枝管を接続可能な外周部材と、前記本管の内部に導入され、前記本管に穿孔された開口の周辺部において前記本管の内周側に装着される内周部材と、前記内周部材及び前記外周部材を連結する線状部材と、を有し、前記外周部材が、軸線方向が前記本管に対して交差するように配される外筒部と、前記外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、前記回動部の回動に伴い前記回動部を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構と、を有し、前記線状部材の前記外周部材側における連結部が、前記回動部と共に軸線方向に移動可能であること、を特徴とするものである。

【0008】

本発明の枝管接続部材は、外周部材をなす外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、回動部の回動に伴って回動部を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構とを備えたものとされている。また、本発明の枝管接続部材は、線状部材において外周部材側の連結部が、回動部と共に軸線方向に移動可能とされている。そのため、本発明の枝管接続部材は、本管に穿孔された開口から内周部材を本管内に導入し、本管の外周に外周部材を配した状態において、回動部を回動させて軸線方向に移動させ、内周部材を本管の内周面に接した状態になるまで移動させることにより、外周部材及び内周部材を本管に対して取り付けることができる。従って、本発明によれば、特別な治具等を用いることなく、本管に対して取付施工可能な枝管接続部材を提供することができる。

【0009】

（２）本発明の枝管接続部材は、本管に対する枝管の接続に用いられるものであって、前記本管の外側に配され、前記枝管を接続可能な外周部材と、前記本管の内部に導入され、前記本管に穿孔された開口の周辺部において前記本管の内周側に装着される内周部材と、前記内周部材及び外周部材を連結する線状部材と、を有し、前記外周部材が、軸線方向が前記本管に対して交差するように配される外筒部と、前記外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、前記外筒部の軸心位置を中心に回動して前記線状部材を巻き付け可能な巻付部と、前記回動部及び前記巻付部が一体的に回動可能なように連結された一体回動状態と、前記回動部が前記巻付部に対して独立して回動可能なように連結された独立回動状態とに切り替え可能な切替機構と、少なくとも前記独立回動状態において、前記回動部の回動に伴い前記回動部を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構と、を有し、前記線状部材の前記外周部材側における連結部が、前記回動部と共に軸線方向に移動可能であること、を特徴とするものである。

【0010】

本発明の枝管接続部材は、外周部材をなす外筒部の軸心位置を中心に回動可能とされた回動部と、外筒部の軸心位置を中心に回動して線状部材を巻き付け可能な巻付部とを有する。また、本発明の枝管接続部材は、回動部及び巻付部の連結状態を切り替えるための切替機構を備えており、切替機構により一体回動状態とすることにより、回動部及び巻付部を一体的に回動可能とすることができる。そのため、本発明の枝管接続部材は、一体回動状態において、回動部を回動させることにより、線状部材を巻付部に巻き付けることができる。線状部材を巻付部に巻き付ける作業を進めると、巻付部に巻き付けられた線状部材の長さに相当する分だけ外周部材及び内周部材の距離が短くなり、内周部材が内周面に近接する方向に引き寄せられる。そのため、本発明の枝管接続部材は、本管に穿孔された開口から内周部材を本管内に導入し、本管の外周に外周部材を配し、一体回動状態において回動部を回動させる操作を行うことで、内周部材を本管の内周面に向けて引き寄せることができる。

【0011】

本発明の枝管接続部材は、切替機構によって独立回動状態に切り替えることにより、回動部を巻付部に対して独立して回動可能な状態になる。また、本発明の枝管接続部材は、回動部移動機構を備えており、独立回動状態において回動部を回動させることにより回動部を軸線方向に移動させることができる。さらに、本発明の枝管接続部材は、線状部材において外周部材側の連結部が、回動部と共に軸線方向に移動可能とされている。そのため、本発明の枝管接続部材は、本管に穿孔された開口から内周部材を本管内に導入し、本管の外周に外周部材を配した状態において、回動部を回動させて軸線方向に移動させることにより、内周部材を本管の内周面に近接する方向に移動させることができる。これにより、本管に対して内周部材を圧着させ、枝管接続部材を強固に接続できる。

【0012】

上述したように、本発明の枝管接続部材は、一体回動状態において回動部を回動させる操作（以下、「一体回動操作」とも称す）、及び独立回動状態において回動部を回動させて回動部を軸線方向に移動させる操作（以下、「独立回動操作」とも称す）の双方により、本管に穿孔された開口から本管内に導入された内周部材を、本管の内周面に近接する方向に移動させることができる。そのため、例えば一体回動操作によって内周部材を本管の内周面に近接する位置まで移動させた後に独立回動操作によりさらに内周部材を本管の内周面に近接させる作業を行うことができる。従って、本発明によれば、特別な治具等を用いることなく、本管に対して強固に取付施工可能な枝管接続部材を提供することができる。

【0013】

（３）上述した本発明の枝管接続部材は、前記外筒部と同一の軸心位置を中心として回動可能とされた筒状部と、前記外筒部に対する前記筒状部の回動を規制及び規制解除可能な第一回動規制部と、前記筒状部に対する前記回動部の回動を規制及び規制解除可能な第二回動規制部と、を有し、前記切替機構が、前記筒状部、前記第一回動規制部、及び前記第二回動規制部を含んで構成されるものであり、前記巻付部が、前記筒状部に対して前記軸線方向に移動可能、かつ回動不能に連結されていること、を特徴とするものであると良い。

【0014】

かかる構成によれば、第一回動規制部により筒状部と外筒部の回動を規制した状態としつつ、第二回動規制部により筒状部に対する回動部の回動を規制解除した状態において、回動部を回動させる操作（独立回動操作）を行い、回動部移動機構によって回動部を軸線方向に移動させることにより、回動部と共に巻付部を筒状部に対して軸線方向に移動させることができる。一方、第一回動規制部により外筒部に対する筒状部の回動を規制解除した状態としつつ、第二回動規制部により筒状部に対する回動部の回動を規制した状態において、回動部を回動させる操作（一体回動操作）を行うことにより、回動部及び筒状部と共に巻付部を回動させ、巻付部に線状部材を巻き付けて回動部と共に巻付部を筒状部に対して軸線方向に移動させることができる。従って、上述した構成によれば、第一回動規制部及び第二回動規制部を活用し、独立回動操作が可能な状態と、一体回動操作が可能な状態とに切り替えることができる。

【0015】

（４）上述した本発明の枝管接続部材は、前記巻付部が、前記回動部に作用する回動力を受けて回動するものであること、を特徴とする請求項２又は３に記載のものであると良い。

【0016】

かかる構成によれば、回動部に回動力を作用させることにより、回動部を回動させるだけでなく、巻付部を回動させることも可能となる。これにより、巻付部を回動させるための部材を別途設ける必要がなくなり、その分だけ枝管接続部材の構成を簡略化できる。

【0017】

（５）上述した本発明の枝管接続部材は、前記筒状部が、周部において凹凸をなすように設けられた筒状部凹凸を有し、前記外筒部が、周部において凹凸をなすように設けられた外筒部凹凸を有し、前記第一回動規制部が、前記筒状部凹凸及び前記外筒部凹凸の双方に対して係合して前記筒状部及び前記外筒部の相対回転が規制された状態、及び前記筒状部凹凸及び前記外筒部凹凸の一方又は双方から離脱して前記筒状部及び前記外筒部の相対回転が許容された状態に切り替え可能な第一係脱部を有すること、を特徴とするものであると良い。

【0018】

かかる構成によれば、筒状部に設けられた筒状部凹凸、及び外筒部に設けられた外筒部凹凸に対し、第一回動規制部に設けられた第一係脱部を係脱させる操作を行うことにより、筒状部と外筒部との相対回転が規制された状態、及び規制解除された状態に切り替え可能な枝管接続部材を提供できる。

【0019】

（６）上述した本発明の枝管接続部材は、前記筒状部が、周部において凹凸をなすように設けられた筒状部凹凸を有し、前記回動部が、周部において凹凸をなすように設けられた回動部凹凸を有し、前記第二回動規制部が、前記筒状部凹凸及び前記回動部凹凸の双方に対して係合して前記筒状部及び前記回動部の相対回転が規制された状態、及び前記筒状部凹凸及び前記回動部凹凸の一方又は双方から離脱して前記筒状部及び前記回動部の相対回転が許容された状態に切り替え可能な第二係脱部を有すること、を特徴とするものであると良い。

【0020】

かかる構成によれば、筒状部に設けられた筒状部凹凸、及び回動部に設けられた回動部凹凸に対し、第二回動規制部に設けられた第二係脱部を係脱させる操作を行うことにより、筒状部と回動部との相対回転が規制された状態、及び規制解除された状態に切り替え可能な枝管接続部材を提供できる。

【0021】

（７）上述した本発明の枝管接続部材は、前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に沿ってスライド移動可能な回動規制部と、前記筒状部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された筒状部凹凸と、前記外筒部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された外筒部凹凸と、前記回動部の周部において前記回動規制部のスライド移動方向に延びるように形成された回動部凹凸とを有し、前記回動規制部が、スライド移動に伴って前記筒状部凹凸、前記外筒部凹凸、及び前記回動部凹凸に対して係脱可能な回動規制凹凸を有し、前記回動規制凹凸により、前記第一回動規制部、及び前記第二回動規制部が構成されていること、を特徴とするものであると良い。

【0022】

かかる構成によれば、回動規制部をスライド移動させ、回動規制凹凸によって構成された第一回動規制部及び第二回動規制部を筒状部凹凸や外筒部凹凸に対して係脱させる操作が可能な枝管接続部材を提供できる。

【0023】

（８）上述した本発明の枝管接続部材は、前記回動規制部が、前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に沿ってスライド可能な筒状の部材であり、前記回動規制凹凸が、前記回動規制部の周方向に複数設けられており、前記筒状部凹凸、前記外筒部凹凸、及び前記回動部凹凸が、前記筒状部、前記回動部、及び前記外筒部の周面に複数設けられていること、を特徴とするものであると良い。

【0024】

上述したように回動規制部を筒状に形成されたものとし、回動規制凹凸を周方向に複数設けると共に、筒状部凹凸、外筒部凹凸、及び回動部凹凸も複数設けた構成とすることにより、周方向の複数箇所において第一回動規制部及び第二回動規制部を筒状部凹凸や外筒部凹凸、回動部凹凸に対して係合させ、回動に伴う応力をしっかりと受け止めることができる。

【0025】

ここで、上述したような構成とする場合、線状部材が絡まる等すると、回動部を回動させて内周部材を本管の内周面に引き寄せる作業に支障が生じる可能性がある。

【0026】

（９）かかる知見に基づけば、上述した枝管接続部材は、前記線状部材をガイドするガイド部を有し、前記ガイド部が、前記巻付部よりも前記内周部材側において、前記線状部材を前記軸線方向に案内するのものであると良い。

【0027】

かかる構成によれば、ガイド部によって線状部材を軸線方向に案内しつつ、巻付部に対して整然と巻き付けることができる。そのため、上述した構成によれば、回動部を回動させて線状部材を巻付部に巻き付けることにより内周部材を本管の内周面に引き寄せる作業を、スムーズに行える枝管接続部材を提供できる。

【0028】

（１０）上述した枝管接続部材は、前記巻付部が、前記線状部材が収まる巻付溝を、前記軸線方向にらせん状に形成したものであると良い。

【0029】

かかる構成によれば、回動部を回動することにより、巻付部に設けられた巻付溝に沿って線状部材を整然と巻き付けることが可能となる。従って、上述した構成によれば、回動部を回動させて内周部材を本管の内周面に引き寄せる作業を、より一層スムーズに行える枝管接続部材を提供できる。

【0030】

（１１）上述した枝管接続部材は、前記内周部材が、第一内周片及び第二内周片を備えたものであり、前記線状部材が、前記第一内周片に繋がる第一線状部材、及び前記第二内周片に繋がる第二線状部材を有し、前記巻付溝が、前記第一線状部材が収まる第一巻付溝をなす螺旋状の溝、及び前記第二線状部材が収まる第二巻付溝をなす螺旋状の溝からなる二条の螺旋溝によって構成されているものであると良い。

【0031】

上述したように巻付溝を二条の螺旋溝によって構成すれば、回動部の回動量に対する内周部材の移動量を大きくとることができる。また、上述したように二条の螺旋溝を設ければ、第一線状部材及び第二線状部材を略均等に回動部に巻き付け、内周部材をバランスよく本管側に引き寄せることができる。従って、上述した構成によれば、回動部を回動させて内周部材を本管の内周面に引き寄せる引き寄せ操作の作業効率を向上させることができる。

【0032】

（１２）上述した枝管接続部材は、前記内周部材が、前記本管の前記内周面に当接する複数の内周片を複数、屈曲伸長可能に接続したものであって、複数の前記内周片を屈曲させることにより前記本管の前記開口を介して前記本管の外側から内側に導入可能な屈曲状態となり、複数の前記内周片を前記本管の内部で伸長させることにより前記本管の前記開口から前記本管の外部に離脱不能な伸長状態になるものであり、前記屈曲状態において前記回動部を回動させ、前記巻付部に前記線状部材を巻き付けることにより、前記内周部材を前記内周面に近接させつつ前記伸長状態とすることができるものであると良い。

【0033】

上述した枝管接続部材は、内周部材が内周片を複数、屈曲伸長可能に接続したものとされている。また、内周部材は、屈曲状態とすることにより本管に設けられた開口を介して本管の内部に導入可能な程度にコンパクトな状態とすることができる。そのため、上述した枝管接続部材は、内周部材を本管の内部に導入する作業を容易かつスムーズに行うことができる。

【0034】

また、上述した枝管接続部材において、内周部材は、複数の内周片を本管の内部で伸長させることにより、本管の開口から前記本管の外部に離脱不能な状態（伸長状態）とすることができる。また、回動部を回動させて巻付部に線状部材を巻き付けることにより、内周部材が本管の内周部に引き寄せられる過程において、内周部材を屈曲状態から伸長状態に変化させることができる。そのため、本発明の枝管接続部材は、本管内部への内周部材の導入後、回動部を回動させて引き寄せ操作を行えば、開口を介して離脱しないように内周部材を本管の内周部に装着することができる。

【0035】

（１３）上述した枝管接続部材は、前記内周部材が、所定の屈曲軸心を中心に複数の前記内周片を屈曲伸長可能に連結する連結部を有し、前記線状部材が、前記屈曲軸心から外れた位置において前記回動部の回動に伴う力が作用するように接続されているものであると良い。

【0036】

上述した枝管接続部材においては、内周部材をなす複数の内周片が、連結部を介して所定の屈曲軸心を中心に屈曲伸展可能なように連結されている。そのため、屈曲軸心から外れた位置において内周片に対して引っ張り力を作用させることにより、屈曲軸心を中心として内周片を屈曲させたり伸展させたりすることができる。上述した枝管接続部材においては、操作部材が内周片に接続されており、引き寄せ操作を行うことにより、屈曲軸心から外れた位置において内周片に操作力を作用させることができるものとされている。従って、上述した枝管接続部材では、操作部材による引き寄せ操作により、屈曲軸心を中心として内周片を伸展させ、伸長状態に状態変化させることができる。

【発明の効果】

【0037】

本発明によれば、特別な治具等を用いることなく、枝管の取付対象となる本管に対して取付施工可能な枝管接続部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材を本管に対して接続した状態を示す断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材が一体回転状態である状態を示す断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材が独立回転状態である状態を示す断面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材を示す分解斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る枝管接続部材を分解した状態を示す断面図である。

【図7】外周当接部材を示す斜視図である。

【図8】回転巻付部を示す斜視図である。

【図9】筒状部を示す斜視図である。

【図10】ガイド部を示す斜視図である。

【図11】伸展状態とした内周部材を示す斜視図である。

【図12】屈曲状態とした内周部材を示す斜視図である。

【図13】回転規制部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、本発明の一実施形態に係る枝管接続部材１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において上下左右等の方向や表裏、前後等の表現については、特に断りのない限り、図１等に示すような姿勢で枝管接続部材１０を本管１に対して取り付けた状態を基準として説明する。また、以下の説明においては、先ず枝管接続部材１０の構成について説明した後、枝管接続部材１０を用いて本管１に枝管５を接続する施工方法について説明する。

【0040】

≪枝管接続部材１０の構成について≫
図１～図４等に示すように、枝管接続部材１０は、例えば下水道管等の既設の本管１に新たに穿孔して形成された開口３に対し、枝管５を接続するために用いられるものである。本管１は、例えば、コンクリート管やヒューム管、塩化ビニル等の樹脂により形成された樹脂管等とすることができる。図１～図６等に示すように、枝管接続部材１０は、外周部材２０、内周部材５０、線状部材７０を備えている。

【0041】

外周部材２０は、本管１に穿孔された開口３の周辺部において本管１の外周面７に装着される部材である。外周部材２０は、外周固定部２２、枝管接続部２４、回動巻付部２６、筒状部２８、ガイド部３０、及び回動規制部３２を備えている。

【0042】

外周固定部２２は、本管１の外周面７に対して当接するように取り付けられる部分である。図７に示すように、外周固定部２２は、外周当接部２２ｘ、及び外筒部２２ｙを有する。外周当接部２２ｘは、外周面７と同等の曲率で湾曲した円弧状の断面形状を有し、平面視で略矩形の形状を有する部材である。外周当接部２２ｘは、長手方向（母線方向）に所定の長さを有し、長手方向の略中央部に表面２２ａから裏面２２ｂに向けて貫通するように設けられた貫通孔２２ｃを備えている。

【0043】

外筒部２２ｙは、貫通孔２２ｃを取り囲むように形成された円筒状の部分である。外筒部２２ｙには、外筒部凹凸２２ｄ、及び外筒部被係合部２２ｅが設けられている。外筒部凹凸２２ｄは、外筒部２２ｙの上端側において、後に詳述する筒状部２８と外周面が略面一になるように膨出した膨出部２２ｆに設けられている。外筒部凹凸２２ｄは、外筒部２２ｙの外周部において、外筒部２２ｙの周方向に複数、所定の間隔毎に凹凸をなすように設けられている。外筒部凹凸２２ｄは、外筒部２２ｙの軸線方向（後に詳述する回動規制部３２のスライド移動方向）に延びるように形成されている。

【0044】

外筒部被係合部２２ｅは、外筒部凹凸２２ｄが形成された膨出部２２ｆよりもさらに外筒部２２ｙの上端側に設けられている。外筒部被係合部２２ｅは、周方向に延びる環状の凹部（周溝）及び凸部によって構成されている。外筒部被係合部２２ｅをなす凹部及び凸部は、後に詳述する筒状部２８の内周面に形成された筒状部係合部２８ｄと係合可能とされている。また、膨出部２２ｆは、筒状部２８の下端部を支持可能とされている。

【0045】

図１～図６等に示すように、枝管接続部２４は、上下方向に貫通した筒状の部材である。枝管接続部２４は、枝管５が接続される受口として機能する部分である。枝管接続部２４は、例えば樹脂や、ゴム等の弾性を有する素材等によって形成される。枝管接続部２４は、下端部を後に詳述する回動巻付部２６に対して差し込んで接続可能とされている。

【0046】

回動巻付部２６は、枝管接続部材１０を本管１に対して取り付ける際に、回動操作によって外周部材２０と内周部材５０とを繋ぐ線状部材７０を巻き上げる作業を行うためのものである。図８等に示すように、回動巻付部２６は、略筒状の外観形状を有するものである。回動巻付部２６は、回動部３４、及び巻付部３６を一体化したものとされている。

【0047】

回動部３４は、回動巻付部２６の軸線方向一方側（図示状態において上方側）に設けられている。回動部３４は、後述する筒状部２８の軸心位置を中心に回動可能なように配される。回動部３４の外周部には、ネジ溝（回動部ネジ３４ａ）が螺旋状に形成されている。また、回動部３４には、一対のハンドル３４ｂ，３４ｂが設けられている。ハンドル３４ｂ，３４ｂは、それぞれ折り畳み式のものとされている。具体的には、ハンドル３４ｂ，３４ｂは、基端側（回動部３４の外周面側）に設けられたヒンジを支点として回動させることにより、回動部３４の外周面に沿うように折り畳まれた姿勢と、回動部３４の径方向外側に向けて突出した姿勢とに切り替え可能とされている。回動部３４は、ハンドル３４ｂ，３４ｂを径方向外側に向けて突出された状態とすることにより、回動部３４を回動させる操作を行うための把持部として機能させることができる。

【0048】

回動部３４は、外周面に凹凸をなすように設けられた回動部凹凸３４ｃを有する。回動部凹凸３４ｃは、回動巻付部２６の軸線方向（後に詳述する回動規制部３２のスライド移動方向）に延びるように形成されている。回動部凹凸３４ｃは、回動部３４の周方向に複数、所定の間隔毎に設けられている。

【0049】

巻付部３６は、上述した回動部３４に対して回動巻付部２６の軸線方向他方側（図示状態において下方側）に設けられている。巻付部３６は、後に詳述する筒状部２８の軸心位置を中心として回動部３４と共に回動することにより線状部材７０が巻き付けられる部分である。本実施形態では、巻付部３６の外周面に線状部材７０が収まる巻付溝３８が、巻付部３６の軸線方向にらせん状に形成されている。巻付溝３８は、上述した回動部３４に設けられた回動部ネジ３４ａと同一方向に形成されている。また、巻付溝３８は、第一巻付溝３８ａ、及び第二巻付溝３８ｂを有する。巻付溝３８は、第一巻付溝３８ａ、及び第二巻付溝３８ｂが巻付部３６の軸線方向に交互に並ぶ、二条の螺旋溝とされている。第一巻付溝３８ａ及び第二巻付溝３８ｂは、それぞれ線状部材７０をなす第一線状部材７０ａ、及び第二線状部材７０ｂが収まるものとされている。また、巻付部３６は、後に詳述する筒状部２８に対して軸線方向に移動可能、かつ回動不能に連結されている。

【0050】

また、巻付部３６は、筒状部係合部３７を有する。筒状部係合部３７は、巻付溝３８に対して軸線方向上方側に設けられている。筒状部係合部３７は、径方向外側に膨出するように形成された凸状の部分とされている。筒状部係合部３７は、筒状部３９の周方向に複数設けられている。また、筒状部係合部３７は、軸線方向に延びるように形成されている。

【0051】

図２～図４等に示すように、筒状部２８は、上述した回動部３４に対して軸線方向下方側に隣接する位置に配置される部材である。筒状部２８は、回動部３４を回転可能に下方から支持するものである。図９等に示すように、筒状部２８は、軸線方向に貫通した筒状のものとされている。筒状部２８は、回動部３４が収まる大きさの開口径、及び高さ（軸線方向の長さ）を有するものとされている。そのため、筒状部２８に対して回動巻付部２６を軸線方向一端側（図示例では上方側）から内挿すると、筒状部２８の軸線方向他端側（図示例では下方側）から巻付部３６が出た状態になる。また、筒状部２８の内周部には、回動部３４の外周部に設けられた回動部ネジ３４ａに対応する筒状部ネジ溝２８ａが設けられている。そのため、筒状部２８に対して軸線方向一端側（図示例では上方側）から内挿された回動巻付部２６を回動させることにより、筒状部ネジ溝２８ａに回動部ネジ３４ａが噛み合い、回動巻付部２６をスムーズに回動させることができる。

【0052】

筒状部２８の内周部には、巻付部係合部２８ｂが設けられている。巻付部係合部２８ｂは、上述した巻付部３６に設けられた筒状部係合部３７に対応する位置に設けられている。巻付部係合部２８ｂは、筒状部ネジ溝２８ａを軸線方向（上下方向）に縦断するように形成されている。巻付部係合部２８ｂは、筒状部係合部３７が係合することにより、筒状部係合部３７の周方向への移動を規制しつつ、軸線方向（上下方向）への移動を許容することができる。

【0053】

筒状部２８は、外周面に凹凸をなすように設けられた筒状部凹凸２８ｃを有する。筒状部凹凸２８ｃは、筒状部２８の軸線方向（後に詳述する回動規制部３２のスライド移動方向）に延びるように形成されている。筒状部凹凸２８ｃは、筒状部２８の周方向に複数、所定の間隔毎に設けられている。

【0054】

また、筒状部２８の内周部には、筒状部係合部２８ｄが設けられている。筒状部係合部２８ｄは、筒状部２８の内周面から径方向内側に突出するように形成されている。筒状部係合部２８ｄは、筒状部２８の内周面において略全周に亘って環状の凹凸形状に形成されている。筒状部係合部２８ｄは、上述した外筒部２２ｙの上端側に設けられた外筒部被係合部２２ｅと係合している。これにより、筒状部２８は、外筒部２２ｙの上端側に接続されている。

【0055】

ガイド部３０は、線状部材７０を案内するガイドとしての機能を発揮するものである。図２～４等に示すように、ガイド部３０は、筒状部２８の内周側に配される筒状の部材である。図１０に示すように、ガイド部３０は、周面にガイド溝３０ａを有する。ガイド溝３０ａは、ガイド部３０の周方向に２箇所設けられている。ガイド溝３０ａは、立上部３０ｂと、周溝部３０ｃとを有する。立上部３０ｂは、図示状態においてガイド部３０の下端側の位置から、軸線方向（高さ方向）の中間部まで上下方向に立ち上がるように形成された溝である。また、周溝部３０ｃは、ガイド部３０の軸線方向中間部において立上部３０ｂに対して連続し、ガイド部３０の周方向に延びる溝である。周溝部３０ｃは、ガイド部３０の周面を正面視した状態において片テーパー状の形状を有する溝である。周溝部３０ｃは、立上部３０ｂと連続する部分から周方向に離れるにつれて上辺側が上方側に傾斜し、溝幅（上下方向の長さ）が拡大するように形成されている。また、ガイド部３０は、周溝部３０ｃの終端側に連通部３０ｄを有する。連通部３０ｄは、ガイド部３０の軸線方向（図示状態において上下方向）に延びる開口によって構成されている。そのため、ガイド部３０は、連通部３０ｄを介して外周側と内周側とが連通している。

【0056】

ガイド部３０は、外周面にガイド部係合部３０ｅを有する。ガイド部係合部３０ｅは、ガイド部３０の径方向外側に突出した突出部によって構成されている。ガイド部係合部３０ｅは、ガイド部３０の周方向複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。ガイド部係合部３０ｅ，３０ｅは、ガイド部３０の周方向に２つ設けられているガイド溝３０ａ，３０ａの中間にそれぞれ設けられている。ガイド部３０は、上述した筒状部２８の内側に内挿すると共に、筒状部２８の内周面に設けられた筒状部係合部２８ｄ，２８ｄに対してガイド部係合部３０ｅ，３０ｅを係合させた状態となるように配される。これにより、ガイド部３０は、筒状部２８に対して周方向に位置決めした状態で固定される。また、ガイド部３０を筒状部２８の内側に配することにより、ガイド溝３０ａ，３０ａによって形成された２系統の経路４４，４４が線状部材７０を通過可能なように形成される。

【0057】

図２～図４等に示すように、内周部材５０は、本管１に穿孔された開口３の周辺部において、本管１の内周面９に対して固定される部分である。図１１及び図１２等に示すように、内周部材５０は、複数（本実施形態では２つ）の湾曲片５２と、連結部５４と、内周筒部５６を有する。

【0058】

湾曲片５２は、側面視した状態において本管１の内周面９に沿うように円弧状に湾曲した片状の部材である。すなわち、湾曲片５２の曲率は、本管１の内周面９の曲率と略同一とされている。湾曲片５２は、後に詳述する連結部５４を介して並列配置した状態で、互いに回動可能なように連結されている。

【0059】

内周部材５０は、隣接する湾曲片５２，５２の裏面同士が離反するように回動させることにより、隣接する湾曲片５２，５２が突き合わせられ、表面同士が連続した状態になる。これにより、内周部材５０は、全体として伸長した状態（伸長状態）になる。また、伸長状態にすると、内周部材５０は、略鞍状の外観形状になる。このように、湾曲片５２は、伸長状態において隣接する他の湾曲片５２と突き合わせられる部分（合わせ部５２ｘ）を有する。

【0060】

また、内周部材５０は、連結部５４において隣接する湾曲片５２，５２の裏面同士が近接するように折り畳むことにより、隣接する湾曲片５２，５２の表面同士の間に非連続部分が形成され、屈曲した状態（変形状態）にすることができる。

【0061】

連結部５４は、湾曲片５２の母線方向に延びる所定の回動軸心Ｃを中心に、複数（本実施形態では２つ）の湾曲片５２を回動可能に連結するものである。回動軸心Ｃは、並べて配置された湾曲片５２，５２の境界をなす合わせ部５２ｘ側の位置に存在している。

【0062】

内周筒部５６は、本管１に穿孔された開口３の内側に差し込まれる筒状の部分である。内周筒部５６は、湾曲片５２，５２の回動に連動して集合分離可能とされた複数（本実施形態では２つ）の筒構成部５８の組み合わせによって構成されている。内周筒部５６は、内周部材５０が伸長状態とされた状態において、筒構成部５８，５８が集合することにより形成される。筒構成部５８，５８は、それぞれ湾曲片５２，５２に対して一体的に設けられている。筒構成部５８，５８は、湾曲片５２，５２の表面側から上方に向けて突出している。筒構成部５８，５８は、それぞれ湾曲片５２，５２の長手方向（母線方向）の略中央部に設けられている。湾曲片５２，５２において、筒構成部５８，５８の基端（下端）側の部分は、湾曲片５２，５２の形状に合わせて半円状に切りかかれている。

【0063】

また、内周筒部５６を構成する筒構成部５８，５８の外周面には、線状部材７０を固定するための固定部６０，６０が設けられている。固定部６０，６０は、内周筒部５６の基端側（湾曲片５２，５２の表面側）から内周筒部５６の軸線方向（図示状態においては上下方向）に延びるように形成された固定溝６０ａ，６０ａを有する。固定溝６０ａ，６０ａは、線状部材７０を嵌め込んで固定可能な溝とされている。また、固定溝６０ａ，６０ａは、基端側において略「コ」字状に折れ曲がると共に、線状部材７０の終端部を接続可能とされている。

【0064】

線状部材７０は、本管１の内側に導入された内周部材５０を、本管１の外側からの操作（引き寄せ操作）により、内周部材５０を本管１の内周面９に近接する方向に引き寄せるための部材である。線状部材７０は、金属や樹脂等の素材によって形成された線材によって構成されている。本実施形態では、図５に示すように、線状部材７０として、湾曲片５２，５２のうち一方（以下、「第一内周片５２ａ」とも称す）に接続される第一線状部材７０ａと、他方（以下、「第二内周片５２ｂ」とも称す）に接続される第二線状部材７０ｂとが設けられている。

【0065】

線状部材７０をなす第一線状部材７０ａ及び第二線状部材７０ｂは、それぞれ内周部材５０をなす第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂの回動軸心Ｃから外れた位置において引き寄せ操作に伴う操作力が作用するように接続されている。

【0066】

具体的には、第一線状部材７０ａの一端側は、第一内周片５２ａを構成する筒構成部５８の外周に設けられた固定溝６０ａに嵌め込み、終端部を接続することにより、内周部材５０に対して接続されている。また、図５に示すように、第一線状部材７０ａは、ガイド部３０において、筒状部２８とガイド部３０との間に設けられた２系統の経路４４，４４のうちの一方を介してガイド部３０の内側に導入されている。さらに、第一線状部材７０ａは、ガイド部３０に対して軸線方向（図示状態では上下方向）に接続された筒状部２８の内部において、回動巻付部２６の巻付部３６に対して接続されている。これにより、第一線状部材７０ａは、回動巻付部２６を回動させることで、第一巻付溝３８ａに対して巻き付け可能とされている。

【0067】

同様に、第二線状部材７０ｂの一端側は、第二内周片５２ｂを構成する筒構成部５８の外周に設けられた固定溝６０ａに嵌め込み、終端部を固定溝６０ａに係合させて接続することにより、内周部材５０に対して接続されている。また、第二線状部材７０ｂは、ガイド部３０において、筒状部２８とガイド部３０との間に設けられた経路４４，４４のうち、上述した第一線状部材７０ａが配されたのとは異なるものを介してガイド部３０の内側に導入されている。さらに、第二線状部材７０ｂは、ガイド部３０に対して接続された筒状部２８の内部において、巻付部３６に対して接続されている。これにより、第二線状部材７０ｂは、回動巻付部２６を回動させることで、第二巻付溝３８ｂに対して巻き付け可能とされている。

【0068】

回動規制部３２は、外筒部２２ｙ、筒状部２８、及び回動部３４のそれぞれの周面に沿って軸線方向にスライド移動可能な部材である。図１３等に示すように、回動規制部３２は、筒状の形状とされている。回動規制部３２は、回動規制凹凸３２ａを有する。

【0069】

回動規制凹凸３２ａは、回動規制部３２のスライド移動に伴い外筒部凹凸２２ｄ、筒状部凹凸２８ｃ、回動部凹凸３４ｃに対して係脱可能とされている。具体的には、回動規制凹凸３２ａは、回動規制部３２の内周面において、スライド移動方向（本実施形態では軸線方向）に延びるように形成されている。回動規制凹凸３２ａは、回動規制部３２の略全周に亘って、周方向に複数、凹凸が交互に並ぶように形成されている。回動規制凹凸３２ａは、第一回動規制部３２ｂ、及び第二回動規制部３２ｃを構成する。

【0070】

第一回動規制部３２ｂは、外筒部凹凸２２ｄ、及び筒状部凹凸２８ｃに対して係脱することにより、外筒部２２ｙに対する筒状部２８の回動を規制及び規制解除可能とするものである。すなわち、第一回動規制部３２ｂは、回動規制凹凸３２ａにおいて、外筒部凹凸２２ｄ、及び筒状部凹凸２８ｃに対して係脱する部分（第一係脱部）である。第一回動規制部３２ｂ（第一係脱部）は、回動規制部３２のスライド移動により、外筒部凹凸２２ｄ、及び筒状部凹凸２８ｃの双方に対して係合することにより、外筒部２２ｙ及び筒状部２８の相対回転が規制された状態とすることができる。また、第一回動規制部３２ｂは、回動規制部３２のスライド移動により、外筒部凹凸２２ｄ、及び筒状部凹凸２８ｃの一方又は双方から離脱することにより、外筒部２２ｙ及び筒状部２８の相対回転が許容された状態とすることができる。

【0071】

第二回動規制部３２ｃは、筒状部凹凸２８ｃ、及び回動部凹凸３４ｃに対して係脱することにより、筒状部２８に対する回動部３４の回動を規制及び規制解除可能可能とするものである。すなわち、第二回動規制部３２ｃは、回動規制凹凸３２ａにおいて、筒状部凹凸２８ｃ、及び回動部凹凸３４ｃに対して係脱する部分（第二係脱部）である。第二回動規制部３２ｃ（第二係脱部）は、回動規制部３２のスライド移動により、筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃの双方に対して係合することにより、筒状部２８及び回動部３４の相対回転が規制された状態とすることができる。また、第二回動規制部３２ｃは、筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃの一方又は双方から離脱することにより、筒状部２８及び回動部３４の相対回転が許容された状態とすることができる。

【0072】

枝管接続部材１０は、上述したような各部の組み合わせによって構成される切替機構１００や、回動部移動機構１２０を備えている。

【0073】

切替機構１００は、回動部３４及び巻付部３６が一体的に回動可能なように連結された一体回動状態と、回動部３４が巻付部３６に対して独立して回動可能なように連結された独立回動状態とに切り替え可能とするための機構である。切替機構１００は、筒状部２８、及び回動規制部３２（第一回動規制部３２ｂ，第二回動規制部３２ｃ）を含んで構成されている。また、回動部移動機構１２０は、独立回動状態において、回動部３４の回動に伴い回動部３４を軸線方向に移動可能とするための機構である。回動部移動機構１２０は、回動部３４の外周部に形成された回動部ネジ３４ａ、及び外筒部２２ｙの内周側に螺旋状に形成された筒状部ネジ溝２８ａを含んで構成されている。

【0074】

具体的には、切替機構１００により枝管接続部材１０を一体回動状態にする際には、回動規制部３２をスライド移動させることにより、筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃが回動規制凹凸３２ａの第二回動規制部３２ｃと係合し、外筒部凹凸２２ｄから第一回動規制部３２ｂが離脱した状態とする。これにより、枝管接続部材１０は、回動部３４を回動させることにより、筒状部２８が回動部３４と共に回動させることができる状態（一体回動状態）になる。一体回動状態においては、回動部３４に接続された巻付部３６が回動部３４と一体的に回転する。従って、一体回動状態において、枝管接続部材１０は、巻付部３６に対して線状部材７０を巻き付けたり、巻き戻したりすることができる。

【0075】

また、切替機構１００により枝管接続部材１０を独立回動状態にする際には、回動規制部３２をスライド移動させることにより、回動部凹凸３４ｃから回動規制凹凸３２ａの第二回動規制部３２ｃが離脱すると共に、筒状部凹凸２８ｃ及び外筒部凹凸２２ｄに対して第一回動規制部３２ｂが係合した状態とする。これにより、枝管接続部材１０は、筒状部２８が外筒部２２ｙに一体化され、回動部３４を回動させても外筒部２２ｙが回動しない状態になる。そのため、枝管接続部材１０を独立回動状態にした状態において回動部３４を回動させると、回動部３４の外周部に形成された回動部ネジ３４ａが、外筒部２２ｙの内周側に螺旋状に形成された筒状部ネジ溝２８ａに沿って移動し、回動部３４及びこれに接続された巻付部３６が軸線方向に進退する。すなわち、切替機構１００により枝管接続部材１０を独立回動状態にすると、筒状部ネジ溝２８ａに対して回動部ネジ３４ａが螺合して構成される回動部移動機構１２０の作用により、回動部３４の回動操作によって、回動部３４を筒状部２８に対して軸線方向に進退させることが可能となる。このような構成とされているため、枝管接続部材１０は、独立回動状態において、回動部３４の回動に伴い、回動部３４及び巻付部３６を軸線方向に進退させることができる。

【0076】

≪枝管接続部材１０を用いた施工方法について≫
続いて、枝管接続部材１０を用い、本管１に穿孔された開口３に対して枝管５を接続する施工方法について説明する。

【0077】

本管１に対する枝管５の接続施工に際し、枝管接続部材１０は、先ず外周部材２０が組み立てられた状態として準備されると共に、外周部材２０の回動巻付部２６と、内周部材５０とを線状部材７０によって繋いだ状態で準備される。この際、回動巻付部２６に線状部材７０が殆ど巻き付けられておらず、外周部材２０と内周部材５０とが十分に離れた状態で準備される。このようにして枝管接続部材１０を準備した状態において、内周部材５０をなす湾曲片５２，５２を連結部５４において屈曲させ、折り畳んだ状態（変形状態）にする。この状態において、内周部材５０は、変形状態で本管１の開口３から内部に導入される。

【0078】

上述したようにして内周部材５０が本管１の内部に導入されると、外周固定部２２の外周当接部２２ｘが本管１の外周面７に沿うようにあてがうと共に、外周固定部２２に設けられた貫通孔２２ｃが本管１の開口３に相当する位置に到来するように外周部材２０の位置調整を行う。このようにして、外周部材２０の配置が完了すると、切替機構１００により枝管接続部材１０を一体回動状態にする。具体的には、回動規制部３２をスライド移動させることにより、筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃが回動規制凹凸３２ａの第二回動規制部３２ｃと係合し、外筒部凹凸２２ｄから第一回動規制部３２ｂが離脱した状態とする。また、回動部３４に設けられたハンドル３４ｂ，３４ｂを径方向外側に突出させた状態とする。この状態において、ハンドル３４ｂ，３４ｂを用いて回動巻付部２６（回動部３４）を正方向に回動させる。これに伴い、回動部３４及び巻付部３６が一体となって軸心周りに回動する。その結果、内周部材５０をなす湾曲片５２，５２に接続された線状部材７０，７０がそれぞれガイド部３０によって構成された経路４４を介して回動巻付部２６側に引き寄せられ、巻付部３６に巻き付けられる。

【0079】

上述したようにして、枝管接続部材１０を一体回動状態において、回動巻付部２６（回動部３４）の正方向への回動を継続すると、内周部材５０が本管１の内周面９に近接すると共に、内周部材５０（第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂ）が本管１の内部において変形状態から伸長状態に状態変化する。内周部材５０が内周面９に当接するまで引き寄せられると、内周部材５０は伸長状態となって内周面９に対して近接した状態となる。

【0080】

上記したようにして、一体回動状態において回動部３４を回動させ、本管１の内周面９に対して内周部材５０を近接させた状態において、さらに内周部材５０を内周面９に密接させる場合には、枝管接続部材１０を独立回動状態とする。具体的には、回動規制部３２をスライド移動させて、回動部凹凸３４ｃから回動規制凹凸３２ａの第二回動規制部３２ｃを離脱させると共に、筒状部凹凸２８ｃ及び外筒部凹凸２２ｄに対して第一回動規制部３２ｂを係合させることにより、枝管接続部材１０を独立回動状態にする。この状態において回動部３４をさらに正方向に回動させると、筒状部ネジ溝２８ａと回動部ネジ３４ａとが螺合して構成された回動部移動機構１２０の作用により、回動部３４と共に巻付部３６を軸線方向上方側に移動させることができる。これにより、内周面９に近接する位置にあった内周部材５０がさらに内周面９に近接して密着した状態になる。これにより、本管１に対する枝管接続部材１０の取り付けが完了する。また、本管１に枝管接続部材１０が取り付けられると、枝管接続部２４に対して枝管５が差し込まれて接続される。これにより、枝管接続部材１０を用いた本管１への枝管５の取付施工が完了する。

【0081】

≪枝管接続部材１０による作用効果≫
上述した枝管接続部材１０によれば、以下のような作用効果が得られる。

【0082】

本実施形態の枝管接続部材１０は、外周部材２０をなす外筒部２２ｙの軸心位置を中心に回動可能とされた回動部３４と、回動部３４の回動に伴って回動部３４を軸線方向に移動可能とする回動部移動機構１２０とを備えたものとされている。また、枝管接続部材１０は、線状部材７０において外周部材２０側に連結された部分（連結部）が、回動部３４と共に軸線方向に移動可能とされている。そのため、本実施形態の枝管接続部材１０は、本管１に穿孔された開口３から内周部材５０を本管１内に導入し、本管１の外周に外周部材２０を配した状態において、回動部３４を回動させて軸線方向に移動させ、内周部材５０を本管１の内周面に接した状態になるまで移動させることにより、外周部材２０及び内周部材５０を本管１に対して取り付けることができる。従って、本実施形態の枝管接続部材１０によれば、特別な治具等を用いることなく、本管１に対して取付施工を行うことができる。

【0083】

また、本実施形態の枝管接続部材１０は、外周部材２０をなす外筒部２２ｙの軸心位置を中心に回動可能とされた回動部３４と、外筒部２２ｙの軸心位置を中心に回動して線状部材７０を巻き付け可能な巻付部３６とを有する。枝管接続部材１０は、切替機構１００により一体回動状態とすることにより、回動部３４及び巻付部３６を一体的に回動可能とすることができる。そのため、本実施形態の枝管接続部材１０は、一体回動状態において、回動部３４を回動させることにより、線状部材７０を巻付部３６に巻き付けることができる。線状部材７０を巻付部３６に巻き付ける作業を進めると、巻付部３６に巻き付けられた線状部材７０の長さに相当する分だけ外周部材２０及び内周部材５０の距離が短くなり、内周部材５０が内周面に近接する方向に引き寄せられる。そのため、本実施形態の枝管接続部材１０は、本管１に穿孔された開口３から内周部材５０を本管１内に導入し、本管１の外周に外周部材２０を配し、一体回動状態において回動部３４を回動させる操作を行うことで、内周部材５０を本管１の内周面に向けて引き寄せることができる。

【0084】

本実施形態の枝管接続部材１０は、切替機構１００によって独立回動状態に切り替えた状態において回動部３４を回動させることにより、回動部移動機構１２０の作用により、回動部３４を巻付部３６といっしょに軸線方向に移動させることができる。そのため、本実施形態の枝管接続部材１０は、本管１に穿孔された開口３から内周部材５０を本管１内に導入し、本管１の外周に外周部材２０を配した状態において、回動部３４を回動させて軸線方向に移動させることにより、内周部材５０を本管１の内周面に近接する方向に移動させることができる。これにより、本管１に対して内周部材５０を圧着させ、枝管接続部材１０を強固に接続できる。

【0085】

上述したように、本実施形態の枝管接続部材１０は、一体回動状態において回動部３４を巻付部３６と共に回動させる操作（一体回動操作）、及び独立回動状態において回動部３４を回動させる操作（独立回動操作）の双方により、本管１に穿孔された開口３から本管１内に導入された内周部材５０を、本管１の内周面に近接する方向に移動させることができる。そのため、上記実施形態において例示したように、一体回動操作によって内周部材５０を本管１の内周面に近接する位置まで移動させた後に独立回動操作によりさらに内周部材５０を本管１の内周面に近接させる作業を行うことにより、内周部材５０が本管１の内周面に対してしっかりと密接するように取り付けることができる。従って、本実施形態によれば、特別な治具等を用いることなく、本管１に対して強固に取付施工可能な枝管接続部材１０を提供することができる。

【0086】

なお、上記実施形態においては、一体回動操作の後に独立回動操作を行うことにより、枝管接続部材１０を本管１に対して取り付ける方法を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態において例示したのとは逆に、独立回動操作の後に一体回動操作を行う作業を行う方法等、適宜の方法によって枝管接続部材１０を取り付けるようにしても良い。

【0087】

また、上記実施形態においては、巻付部３６を設けることにより、回動部３４の軸線方向への移動だけでなく、巻付部３６に線状部材７０を巻き付けることによっても、線状部材７０及びこれに連結された内周部材５０を本管１側に引き寄せることができる構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、枝管接続部材１０は、巻付部３６を設けず、回動部移動機構１２０の作用によって回動部３４を軸線方向に移動させることによって線状部材７０及び内周部材５０を本管１側に引き寄せることができるものとすると良い。これにより、巻付部３６や、巻付部３６を回動させたり、巻付部３６に線状部材７０を巻き付けるための構成を省略し、枝管接続部材１０の構成を簡略化することができる。

【0088】

上述した本実施形態の枝管接続部材１０は、外筒部２２ｙと同一の軸心位置を中心として回動可能とされた筒状部２８と、外筒部２２ｙに対する筒状部２８の回動を規制及び規制解除可能な第一回動規制部３２ｂと、筒状部２８に対する回動部３４の回動を規制及び規制解除可能な第二回動規制部３２ｃとを備えたものとされている。また、切替機構１００は、筒状部２８、第一回動規制部３２ｂ、及び第二回動規制部３２ｃを備えており、巻付部３６が、筒状部２８に対して軸線方向に移動可能、かつ回動不能に連結されたものとされている。そのため、枝管接続部材１０は、第一回動規制部３２ｂ及び第二回動規制部３２ｃを活用して、回動部３４を巻付部３６に対して独立して回動操作が可能な独立回動状態と、回動部３４と巻付部３６とを一体的に回動操作可能な一体回動状態とに切り替えることができる。

【0089】

また、上述した本実施形態の枝管接続部材１０は、巻付部３６が、回動部３４に作用する回動力を受けて回動するものとされている。そのため、回動部３４に回動力を作用させることにより、回動部３４を回動させるだけでなく、巻付部３６を回動させることも可能となる。これにより、巻付部３６を回動させるための部材を別途設ける必要がなくなり、その分だけ枝管接続部材１０の構成を簡略化できる。

【0090】

なお、上記実施形態においては、切替機構１００等の構成によって、回動部３４の動力伝達経路を切り替えることにより、回動部３４の操作によって一体回動操作及び独立回動操作の双方を実施可能とした例を示したが、本発明はこれに限定されない。具体的には、巻付部３６を回動させるためのレバー等を別途設け、巻付部３６の回動操作を、回動部３４の回動操作とは別に行えるようにしても良い。

【0091】

上述したように、枝管接続部材１０は、筒状部２８、回動部３４、及び外筒部２２ｙの周面に沿ってスライド移動可能な回動規制部３２を有する。また、筒状部２８、外筒部２２ｙ、及び回動部３４の周部には、それぞれ回動規制部３２のスライド移動方向に延びるように形成された筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃが設けられている。さらに、枝管接続部材１０は、回動規制部３２の内周面に設けられた回動規制凹凸３２ａが、第一回動規制部３２ｂ（第一係脱部）をなす部分、及び第二回動規制部３２ｃ（第二係脱部）をなす部分を有し、回動規制部３２のスライド移動に伴って筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃに対して係脱可能とされている。このような構成とされているため、枝管接続部材１０は、回動規制部３２をスライド移動させるといった簡単な操作によって、一体回動状態と独立回動状態とに切り替え、回動部３４の回動に伴う動力の伝達経路を切り替えることができる。

【0092】

なお、本実施形態では、筒状に形成された回動規制部３２のスライド移動により、筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃと、回動規制凹凸３２ａとの係合状態を切り替え、枝管接続部材１０を一体回動状態と独立回動状態とに切り替え可能とした例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、回動規制部３２は、上述したように筒状のものとする代わりに、軸線方向にスライド可能なスライド機構を備えた部材とし、筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃに対して係脱可能なものとしても良い。また、筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃは、回動規制部３２との係脱の観点からすれば、必ずしも軸線方向（スライド方向）に延びるように形成された突条のようなものである必要はなく、例えば突起のようなもの等であっても良い。

【0093】

また、上述した枝管接続部材１０は、回動規制部３２が、第一回動規制部３２ｂ（第一係脱部）としての機能と、第二回動規制部３２ｃ（第二係脱部）としての機能を兼ね備えたものである例を示したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、枝管接続部材１０は、筒状部凹凸２８ｃ及び外筒部凹凸２２ｄに対して係脱可能な第一回動規制部３２ｂ（第一係脱部）を備え、筒状部２８及び外筒部２２ｙの相対回転が規制された状態、及び筒状部凹凸２８ｃ及び外筒部凹凸２２ｄの一方又は双方から離脱して筒状部２８及び外筒部２２ｙの相対回転が許容された状態に切り替え可能なものとすることができる。このような構成によれば、筒状部凹凸２８ｃ、及び外筒部凹凸２２ｄに対し、第一回動規制部３２ｂに設けられた第一回動規制部３２ｂ（第一係脱部）を係脱させる操作を行うことにより、筒状部２８と外筒部２２ｙとの相対回転が規制された状態、及び規制解除された状態に切り替え可能な枝管接続部材１０を提供できる。

【0094】

同様に、上述した枝管接続部材１０は、筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃに対して係脱可能な第二回動規制部３２ｃを備え、筒状部２８及び回動部３４の相対回転が規制された状態、及び筒状部凹凸２８ｃ及び回動部凹凸３４ｃの一方又は双方から離脱して筒状部２８及び回動部３４の相対回転が許容された状態に切り替え可能なものとすることができる。このような構成によれば、筒状部凹凸２８ｃ、及び回動部凹凸３４ｃに対し、第二回動規制部３２ｃに設けられた第二回動規制部３２ｃ（第二係脱部）を係脱させる操作を行うことにより、筒状部２８と回動部３４との相対回転が規制された状態、及び規制解除された状態に切り替え可能な枝管接続部材１０を提供できる。

【0095】

上述したように、本実施形態の枝管接続部材１０においては、回動規制凹凸３２ａ、筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃが、それぞれ回動規制部３２、筒状部２８、回動部３４、及び外筒部２２ｙの周方向に複数設けられたものとされている。そのため、上述した枝管接続部材１０は、回動規制凹凸３２ａによって構成される第一回動規制部３２ｂ及び第二回動規制部３２ｃを、周方向の複数箇所において筒状部凹凸２８ｃや外筒部凹凸２２ｄ、回動部凹凸３４ｃに対して係合させることができる。従って、上述した枝管接続部材１０は、回動部３４の回動に伴う応力を回動規制部３２、筒状部２８、回動部３４、及び外筒部２２ｙにおいてしっかりと受け止めることができる。なお、本実施形態では、回動規制凹凸３２ａ、筒状部凹凸２８ｃ、外筒部凹凸２２ｄ、及び回動部凹凸３４ｃを複数設けた例を示したが、本発明はこれに限定されず、これらがそれぞれ単一のもの等とすることも可能である。

【0096】

また、上述した枝管接続部材１０は、線状部材７０をガイドするガイド部３０を有し、ガイド部３０が、巻付部３６よりも内周部材５０側において、線状部材７０を軸線方向に案内するのものとされている。そのため、枝管接続部材１０はガイド部３０によって線状部材７０を軸線方向に案内しつつ、巻付部３６に対して整然と巻き付けることができる。従って、枝管接続部材１０によれば、回動部３４を回動させて線状部材７０を巻付部３６に巻き付けることにより内周部材５０を本管１の内周面に引き寄せる作業を、スムーズに行うことができる。

【0097】

なお、本実施形態では、線状部材７０をガイドするガイド部３０を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、枝管接続部材１０は、ガイド部３０を設けない構成としたり、ガイド部３０に代えてあるいはガイド部３０に加えて、線状部材７０をガイド可能な別の部材等を設けた構成としても良い。

【0098】

上述したように、枝管接続部材１０は、巻付部３６が、線状部材７０が収まる巻付溝３８を、軸線方向にらせん状に形成したものとされている。このような構成とされているため、回動部３４を回動することにより、巻付部３６に設けられた巻付溝３８に沿って線状部材７０を整然と巻き付けることが可能となる。従って、上述した枝管接続部材１０は、線状部材７０が絡まる等の不具合が生じることなく、線状部材７０を巻付部３６に対してスムーズに巻き付けることができる。

【0099】

なお、本実施形態では、巻付部３６に巻付溝３８を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、枝管接続部材１０は、巻付溝３８を設けない構成としたり、巻付溝３８に代えてあるは巻付溝３８に加えて、線状部材７０を整然と巻き取るための機構等を別途設けても良い。

【0100】

また、上述した枝管接続部材１０は、内周部材５０が、第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂを備えたものとされていることに対応して、線状部材７０として第一内周片５２ａに繋がる第一線状部材７０ａ、及び第二内周片５２ｂに繋がる第二線状部材７０ｂを設けると共に、巻付溝３８として、第一線状部材７０ａのための第一巻付溝３８ａと、第二線状部材７０ｂのための第二巻付溝３８ｂとからなる二条の螺旋溝を設けたものとしている。そのため、枝管接続部材１０は、回動部３４の回動量に対する内周部材５０の移動量を大きくとることができる。また、第一巻付溝３８ａ及び第二巻付溝３８ｂを二条の螺旋溝により構成すれば、第一線状部材７０ａ及び第二線状部材７０ｂを略均等に巻き付け、内周部材５０をバランスよく本管１側に引き寄せることができる。従って、枝管接続部材１０によれば、回動部３４を回動させて内周部材５０を本管１の内周面に引き寄せる引き寄せ操作の作業効率を向上させることができる。

【0101】

なお、本実施形態では、内周部材５０が、第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂを備えたものとした例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂに相当するものを一体的に形成し、屈曲状態や伸展状態に状態が変化しないものとしたり、第一内周片５２ａ及び第二内周片５２ｂに加えてさらに多数の内周片の組み合わせによって内周部材５０が形成されるものであっても良い。また、例えば内周部材５０の構成を上述したものと相違させる場合等には、線状部材７０を第一線状部材７０ａ、及び第二線状部材７０ｂによって構成するのとは異なる構成としても良い。

【0102】

上述した枝管接続部材１０は、内周部材５０が当接片を複数（本実施形態では２つ）、屈曲伸長可能に接続したものとされている。また、内周部材５０は、屈曲状態とすることにより本管１に設けられた開口３を介して本管１の内部に導入可能な程度にコンパクトな状態とすることができる。そのため、上述した枝管接続部材１０は、内周部材５０を本管１の内部に導入する作業を容易かつスムーズに行うことができる。また、枝管接続部材１０は、回動部３４を回動させて巻付部３６に線状部材７０を巻き付け、内周部材５０を本管１の内周部に引き寄せる過程において、内周部材５０を屈曲状態から伸長状態に変化させることができる。そのため、枝管接続部材１０は、本管１の内部に内周部材５０の導入した後、回動部３４を回動させて引き寄せる操作を行えば、本管１に対する装着作業を完了できる。

【0103】

本発明は、上述した実施形態や変形例等として示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得る。上述した実施形態の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また実施形態の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成してもよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。

【産業上の利用可能性】

【0104】

本発明は、水道管、下水管、排水管等の各種の配管において、本管に対して枝管を接続するために好適に利用することが可能である。

【符号の説明】

【0105】

１ ：本管
３ ：開口
５ ：枝管
１０ ：枝管接続部材
２０ ：外周部材
２２ｄ ：外筒部凹凸
２２ｙ ：外筒部
２８ ：筒状部
２８ｃ ：筒状部凹凸
３０ ：ガイド部
３２ ：回動規制部
３２ａ ：回動規制凹凸
３２ｂ ：第一回動規制部
３２ｃ ：第二回動規制部
３４ ：回動部
３４ｃ ：回動部凹凸
３６ ：巻付部
３８ ：巻付溝
５０ ：内周部材
５２ ：湾曲片
７０ ：線状部材
１００ ：切替機構
１２０ ：回動部移動機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】