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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022100857
(43)【公開日】2022-07-06
(54)【発明の名称】成形装置
(51)【国際特許分類】
B30B 15/06 20060101AFI20220629BHJP
B30B 15/04 20060101ALI20220629BHJP
B30B 1/32 20060101ALI20220629BHJP
【ＦＩ】
B30B15/06 C
B30B15/04 B
B30B15/04 A
B30B1/32 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020215092
(22)【出願日】2020-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000002107
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】田渡 正史
【テーマコード（参考）】
4E088
4E090
【Ｆターム（参考）】
4E088AA01
4E088AB04
4E088BA01
4E090AA01
4E090AB01
4E090BA02
4E090CA01
4E090EA01
4E090EB01
4E090EC01
(57)【要約】
【課題】成形精度の悪化を抑えて好適にスライドを支持する。
【解決手段】成形装置１は、スライド３０と、スライド３０を所定の移動方向に移動可能に支持する複数のアップライト２０とを備える。各アップライト２０は、上下方向と直交する面内において、スライド３０の中心と当該アップライト２０の中心とを結ぶ直線Ｒに略平行なガイド部２３の両側面２３ａで、スライド３０を支持している。
【選択図】図２
【解決手段】成形装置１は、スライド３０と、スライド３０を所定の移動方向に移動可能に支持する複数のアップライト２０とを備える。各アップライト２０は、上下方向と直交する面内において、スライド３０の中心と当該アップライト２０の中心とを結ぶ直線Ｒに略平行なガイド部２３の両側面２３ａで、スライド３０を支持している。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スライドと、
前記スライドを所定の移動方向に移動可能に支持する複数の柱と、
を備え、
前記複数の柱の各々は、前記移動方向と直交する面内において、前記スライドの中心と当該柱の中心とを結ぶ直線に略平行な複数の支持面で前記スライドを支持している、
成形装置。
前記スライドを所定の移動方向に移動可能に支持する複数の柱と、
を備え、
前記複数の柱の各々は、前記移動方向と直交する面内において、前記スライドの中心と当該柱の中心とを結ぶ直線に略平行な複数の支持面で前記スライドを支持している、
成形装置。
【請求項2】
前記複数の支持面は、互いに反対方向を向く２つの支持面を含む、
請求項１に記載の成形装置。
請求項１に記載の成形装置。
【請求項3】
前記複数の柱の各々は、前記２つの支持面の間の部分が中実である、
請求項２に記載の成形装置。
請求項２に記載の成形装置。
【請求項4】
前記２つの支持面は、前記複数の柱の各々のうち、前記スライドの中心側の部分に設けられている、
請求項２又は請求項３に記載の成形装置。
請求項２又は請求項３に記載の成形装置。
【請求項5】
前記スライドに取り付けられ、前記支持面に支持される被支持部材を備え、
前記被支持部材は、前記支持面と対向する面とは反対側の面が球面支持されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の成形装置。
前記被支持部材は、前記支持面と対向する面とは反対側の面が球面支持されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項6】
前記被支持部材は、前記支持面とは反対側に配置された弾性部材により支持されている、
請求項５に記載の成形装置。
請求項５に記載の成形装置。
【請求項7】
前記複数の柱の各々は、前記移動方向と直交する面内において、前記直線に対して略線対称形状に形成されている、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の成形装置。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項8】
前記スライドに着脱可能に取り付けられ、前記複数の柱と前記スライドとの間に配置される複数のギブブロックを備え、
前記複数の柱は、隣り合うものとの間の距離の少なくとも１つが、前記複数のギブブロックを取り外した状態での前記スライドの幅よりも大きい、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の成形装置。
前記複数の柱は、隣り合うものとの間の距離の少なくとも１つが、前記複数のギブブロックを取り外した状態での前記スライドの幅よりも大きい、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、成形装置では、一方の金型が固定されたベッドに対し、他方の金型が固定されたスライドを移動させることで、２つの金型間に配置された素材（ワーク）が成形される。
スライドは、その移動をガイドするフレームに対し、スムーズに摺動できるだけのガイド隙間を介在させている。このガイド隙間は、２つの金型の位置ずれを招来しうるため、極力小さく抑える必要がある。
スライドは、その移動をガイドするフレームに対し、スムーズに摺動できるだけのガイド隙間を介在させている。このガイド隙間は、２つの金型の位置ずれを招来しうるため、極力小さく抑える必要がある。
【0003】
しかしながら、例えば特許文献１に記載のような、各フレームにつき前後及び左右に沿った２面でスライドをガイドする、いわゆる８面ガイドの場合（図７（ａ）参照）、運転時にガイド隙間が大きく変化するおそれがある。すなわち、この場合には、負荷時のフレームの変形やスライドの熱変形（例えば熱膨張）が、スライド中心（プレス中心）を中心とする略放射状に生じるため、運転時にガイド隙間が大きく変化してしまう。
そのため、この運転時の変化を見越してガイド隙間を大きな初期値に調整しておく必要が生じ、ひいては、２つの金型が大きく位置ずれして成形精度が悪化するおそれが生じる。
そのため、この運転時の変化を見越してガイド隙間を大きな初期値に調整しておく必要が生じ、ひいては、２つの金型が大きく位置ずれして成形精度が悪化するおそれが生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６２７６３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、成形精度の悪化を抑えて好適にスライドを支持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る成形装置は、
スライドと、
前記スライドを所定の移動方向に移動可能に支持する複数の柱と、
を備え、
前記複数の柱の各々は、前記移動方向と直交する面内において、前記スライドの中心と当該柱の中心とを結ぶ直線に略平行な複数の支持面で前記スライドを支持している。
スライドと、
前記スライドを所定の移動方向に移動可能に支持する複数の柱と、
を備え、
前記複数の柱の各々は、前記移動方向と直交する面内において、前記スライドの中心と当該柱の中心とを結ぶ直線に略平行な複数の支持面で前記スライドを支持している。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、成形精度の悪化を抑えて好適にスライドを支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る成形装置を示す図である。
【図3】（ａ）は実施形態に係るアップライトのうちガイド部周辺の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のIII－III線での断面図である。
【図4】実施形態に係るスライドとギブブロックとの取り付け構造を示す図である。
【図5】実施形態に係る摺動ユニットの断面図である。
【図6】プレス時の負荷によるフレームの変形を示す図である。
【図7】（ａ）は８面ガイドを示す図であり、（ｂ）はＸ型ガイドを示す図である。
【図8】実施形態に係るスライドの支持構造の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0010】
［成形装置の全体構成］
図１は、本実施形態に係る成形装置１を示す図である。
この図に示すように、本実施形態に係る成形装置１は、スライドを駆動してワークを成形するプレス装置である。具体的に、成形装置１は、クラウン１１と、ベッド１２と、これらの間に立設された複数（本実施形態では４本）のアップライト２０と、スライド３０とを備える。
なお、以下の説明において、前後、左右及び上下は、図中に示した方向をいう。
図１は、本実施形態に係る成形装置１を示す図である。
この図に示すように、本実施形態に係る成形装置１は、スライドを駆動してワークを成形するプレス装置である。具体的に、成形装置１は、クラウン１１と、ベッド１２と、これらの間に立設された複数（本実施形態では４本）のアップライト２０と、スライド３０とを備える。
なお、以下の説明において、前後、左右及び上下は、図中に示した方向をいう。
【0011】
クラウン１１、ベッド１２及び複数のアップライト２０は、成形装置１のフレーム１０を構成する。これらクラウン１１、ベッド１２、複数のアップライト２０は、その内部にタイロッド２１が挿入され、タイロッドナット２２により締め付けられることで、互いに締結されている。アップライト２０は、本発明に係る柱の一例に相当する。
【0012】
ベッド１２上にはボルスタ１３が固定され、ボルスタ１３の上部には下金型１４が固定されている。
クラウン１１にはシリンダ１５が設けられ、シリンダ１５にはスライド３０が固定されている。スライド３０は、上下方向に進退可能（移動可能）なように複数のアップライト２０に支持されている。スライド３０の支持構造の詳細は後述する。
スライド３０の下部には上金型１６が固定されている。シリンダ１５が伸長することでスライド３０が下降し、上金型１６と下金型１４とでワークを加圧して成形が行われる。
クラウン１１にはシリンダ１５が設けられ、シリンダ１５にはスライド３０が固定されている。スライド３０は、上下方向に進退可能（移動可能）なように複数のアップライト２０に支持されている。スライド３０の支持構造の詳細は後述する。
スライド３０の下部には上金型１６が固定されている。シリンダ１５が伸長することでスライド３０が下降し、上金型１６と下金型１４とでワークを加圧して成形が行われる。
【0013】
［スライドの支持構造］
図２は、図１のII－II線での断面図であり、図３（ａ）は、アップライト２０のうち後述のガイド部２３周辺の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のIII－III線での断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、スライド３０と後述のギブブロック３２との取り付け構造を示す図である。
上述のとおり、スライド３０は、上下方向に沿った移動方向に移動可能なように、４本のアップライト２０に支持されている。
４本のアップライト２０は、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上下方向に沿ったプレス中心軸Ａｘを中心とする斜め前後左右の四隅に、互いに略均等な間隔を空けて立設されている。各アップライト２０は、上下方向と直交する面での断面形状が、プレス中心軸Ａｘと当該アップライト２０の中心（本実施形態ではタイロッド２１の中心）とを結ぶ直線Ｒに対して線対称形状となっている。ただし、この形状は、完全な線対称形状でなくともよく、略線対称形状であればよい。例えば、左右方向のタイロッド２１間の寸法を１としたときに、前後方向のタイロッド２１間の寸法が０．７～１．３の範囲内のとき、その形状は略線対称形状である。
なお、以下の説明では、プレス中心軸Ａｘに垂直な方向を「径方向」、プレス中心軸Ａｘを中心とする回転方向を「周方向」という。
図２は、図１のII－II線での断面図であり、図３（ａ）は、アップライト２０のうち後述のガイド部２３周辺の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のIII－III線での断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、スライド３０と後述のギブブロック３２との取り付け構造を示す図である。
上述のとおり、スライド３０は、上下方向に沿った移動方向に移動可能なように、４本のアップライト２０に支持されている。
４本のアップライト２０は、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上下方向に沿ったプレス中心軸Ａｘを中心とする斜め前後左右の四隅に、互いに略均等な間隔を空けて立設されている。各アップライト２０は、上下方向と直交する面での断面形状が、プレス中心軸Ａｘと当該アップライト２０の中心（本実施形態ではタイロッド２１の中心）とを結ぶ直線Ｒに対して線対称形状となっている。ただし、この形状は、完全な線対称形状でなくともよく、略線対称形状であればよい。例えば、左右方向のタイロッド２１間の寸法を１としたときに、前後方向のタイロッド２１間の寸法が０．７～１．３の範囲内のとき、その形状は略線対称形状である。
なお、以下の説明では、プレス中心軸Ａｘに垂直な方向を「径方向」、プレス中心軸Ａｘを中心とする回転方向を「周方向」という。
【0014】
各アップライト２０は、その内径側（径方向内側）の面に、スライド３０を案内するガイド部２３を有している。
ガイド部２３は、各アップライト２０のうち中央よりもやや上側の高さ位置において、スライド３０の移動範囲よりもやや長い範囲に亘って上下方向に延在している。
ガイド部２３は、アップライト２０の内径側の面から突出するように設けられ、スライド３０を支持する支持面である両側面２３ａを有している。この両側面２３ａは、上下方向と直交する面内において直線Ｒに略平行な面であり、本実施形態では、プレス中心軸Ａｘとアップライト２０の中心とを含む面に略平行な面である。
両側面２３ａ間の距離、すなわちガイド幅Ｇは、タイロッド２１の直径Ｄ以下となっている。タイロッド２１の直径Ｄは、成形装置１の定格負荷に応じて規定されており、定格負荷３００ｔｏｎでは約３００ｍｍ、６０００ｔｏｎでは約４５０ｍｍとなっている。
ガイド部２３のうち両側面２３ａの間の部分は、当該両側面２３ａが変形しにくいように、中実となっている。つまり、アップライト２０のうち、タイロッド２１が挿入される空間２０ａは、ガイド部２３（両側面２３ａの間の部分）よりも外径側（径方向外側）に形成されている。
ガイド部２３は、各アップライト２０のうち中央よりもやや上側の高さ位置において、スライド３０の移動範囲よりもやや長い範囲に亘って上下方向に延在している。
ガイド部２３は、アップライト２０の内径側の面から突出するように設けられ、スライド３０を支持する支持面である両側面２３ａを有している。この両側面２３ａは、上下方向と直交する面内において直線Ｒに略平行な面であり、本実施形態では、プレス中心軸Ａｘとアップライト２０の中心とを含む面に略平行な面である。
両側面２３ａ間の距離、すなわちガイド幅Ｇは、タイロッド２１の直径Ｄ以下となっている。タイロッド２１の直径Ｄは、成形装置１の定格負荷に応じて規定されており、定格負荷３００ｔｏｎでは約３００ｍｍ、６０００ｔｏｎでは約４５０ｍｍとなっている。
ガイド部２３のうち両側面２３ａの間の部分は、当該両側面２３ａが変形しにくいように、中実となっている。つまり、アップライト２０のうち、タイロッド２１が挿入される空間２０ａは、ガイド部２３（両側面２３ａの間の部分）よりも外径側（径方向外側）に形成されている。
【0015】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スライド３０は、平面視略正方形の矩形板状に形成され、その中心をプレス中心軸Ａｘと一致させた状態で当該プレス中心軸Ａｘと直交するように配置されている。
スライド３０の斜め前後左右の四隅には、４つのギブブロック３２が着脱可能に取り付けられている。４つのギブブロック３２は、４本のアップライト２０に対応しており、当該対応するアップライト２０とスライド３０との間に配置される。
また、図２に示すように、スライド３０の左右（または前後）の幅（最大幅）Ｗｓは、この方向に隣り合うアップライト２０間の距離Ｗｕよりも小さい。そのため、スライド３０は、４つのギブブロック３２を取り外した状態で、隣り合うアップライト２０間を通すことができる。なお、スライド３０の幅Ｗｓとアップライト２０間の距離Ｗｕとは、互いに対応する方向の長さでなくともよく、いずれか隣り合うアップライト２０間の距離の少なくとも１つが、全てのギブブロック３２を取り外した状態でのスライド３０の幅（最大幅）よりも大きければよい。
スライド３０の斜め前後左右の四隅には、４つのギブブロック３２が着脱可能に取り付けられている。４つのギブブロック３２は、４本のアップライト２０に対応しており、当該対応するアップライト２０とスライド３０との間に配置される。
また、図２に示すように、スライド３０の左右（または前後）の幅（最大幅）Ｗｓは、この方向に隣り合うアップライト２０間の距離Ｗｕよりも小さい。そのため、スライド３０は、４つのギブブロック３２を取り外した状態で、隣り合うアップライト２０間を通すことができる。なお、スライド３０の幅Ｗｓとアップライト２０間の距離Ｗｕとは、互いに対応する方向の長さでなくともよく、いずれか隣り合うアップライト２０間の距離の少なくとも１つが、全てのギブブロック３２を取り外した状態でのスライド３０の幅（最大幅）よりも大きければよい。
【0016】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、各ギブブロック３２の上面には、引戻シリンダ１７が固定されている。引戻シリンダ１７のロッド先端はクラウン１１に固定されている。引戻シリンダ１７が伸長することでスライド３０が上昇し、上金型１６がワークから離間する。なお、引戻シリンダ１７は他の場所に設けてもよい。あるいは、引戻シリンダ１７を設けずに、シリンダ１５の収縮によりスライド３０を上昇させてもよい。
【0017】
各ギブブロック３２は、平面視Ｕ字状の凹部３２ａを外径側の面に有している。各ギブブロック３２は、この凹部３２ａがアップライト２０のガイド部２３と径方向に嵌合することで、ガイド部２３に対して上下方向に相対移動可能となっている。
各ギブブロック３２のうち、凹部３２ａの両側壁３２１には、アップライト２０のガイド部２３と摺動する複数の摺動ユニット４０が取り付けられている。本実施形態では、各側壁３２１につき４つの摺動ユニット４０が上下方向に沿って配列されている。
各ギブブロック３２のうち、凹部３２ａの両側壁３２１には、アップライト２０のガイド部２３と摺動する複数の摺動ユニット４０が取り付けられている。本実施形態では、各側壁３２１につき４つの摺動ユニット４０が上下方向に沿って配列されている。
【0018】
図５は、摺動ユニット４０の断面図である。
摺動ユニット４０は、上下方向と直交する面内において直線Ｒに直交するＴ方向に略沿って延在している。以下では、Ｔ方向のうち、アップライト２０のガイド部２３に近い側を「一端側」と、ガイド部２３から遠い側を「他端側」という。
具体的には、図５に示すように、摺動ユニット４０は、略円筒状のケース部材４１を有する。ケース部材４１は、ギブブロック３２の側壁３２１に固定される。
ケース部材４１の内部には、一端側から軸部材４２が挿通される。軸部材４２は、他端側の先端がケース部材４１から露出しており、当該先端に螺合された大ナット４３によりケース部材４１に締結固定されている。また、軸部材４２は、ケース部材４１の内部に収容された弾性部材４４により、ケース部材４１に対して一端側に付勢されている。弾性部材４４は、軸部材４２を介して後述の球面部材４６を弾性支持するものであればよく、ばね部材であってもよいし、比較的に硬度の低い金属などであってもよい。
摺動ユニット４０は、上下方向と直交する面内において直線Ｒに直交するＴ方向に略沿って延在している。以下では、Ｔ方向のうち、アップライト２０のガイド部２３に近い側を「一端側」と、ガイド部２３から遠い側を「他端側」という。
具体的には、図５に示すように、摺動ユニット４０は、略円筒状のケース部材４１を有する。ケース部材４１は、ギブブロック３２の側壁３２１に固定される。
ケース部材４１の内部には、一端側から軸部材４２が挿通される。軸部材４２は、他端側の先端がケース部材４１から露出しており、当該先端に螺合された大ナット４３によりケース部材４１に締結固定されている。また、軸部材４２は、ケース部材４１の内部に収容された弾性部材４４により、ケース部材４１に対して一端側に付勢されている。弾性部材４４は、軸部材４２を介して後述の球面部材４６を弾性支持するものであればよく、ばね部材であってもよいし、比較的に硬度の低い金属などであってもよい。
【0019】
軸部材４２の内部には、ボルト４５が挿通されている。
ボルト４５は、他端側の先端が軸部材４２から露出しており、当該先端に螺合された小ナット４８により軸部材４２に締結固定されている。ただし、小ナット４８と軸部材４２の端面との間には弾性部材４９（本実施形態では皿ばね）が挟まれており、その弾性力が作用する範囲内で、軸部材４２とボルト４５との相対移動が許容される。
ボルト４５は、他端側の先端が軸部材４２から露出しており、当該先端に螺合された小ナット４８により軸部材４２に締結固定されている。ただし、小ナット４８と軸部材４２の端面との間には弾性部材４９（本実施形態では皿ばね）が挟まれており、その弾性力が作用する範囲内で、軸部材４２とボルト４５との相対移動が許容される。
【0020】
ボルト４５の一端側の先端には、球面部材４６が固定されている。球面部材４６は、ガイド部２３に支持されるものであり、本発明に係る被支持部材の一例である。球面部材４６の他端側の面は、球面状に形成されており、対応する球面状に形成されて互いに相対移動（摺動）可能な軸部材４２の一端側の面によって支持（すなわち球面支持）されている。
球面部材４６の一端側の面には、ガイド部２３（の側面２３ａ）と摺動する摺動部材４７が取り付けられている。摺動部材４７は、アップライト２０のガイド部２３よりも柔らかい材料（例えば銅合金など）で構成される。本実施形態では、摺動部材４７とガイド部２３の側面２３ａとの間のガイド隙間Ｓが約０．１ｍｍに調整される。また、摺動部材４７の一端側の面には、ガイド部２３の側面２３ａとの間に潤滑剤（グリース）を介在させるための図示しない溝が形成されている。
球面部材４６の一端側の面には、ガイド部２３（の側面２３ａ）と摺動する摺動部材４７が取り付けられている。摺動部材４７は、アップライト２０のガイド部２３よりも柔らかい材料（例えば銅合金など）で構成される。本実施形態では、摺動部材４７とガイド部２３の側面２３ａとの間のガイド隙間Ｓが約０．１ｍｍに調整される。また、摺動部材４７の一端側の面には、ガイド部２３の側面２３ａとの間に潤滑剤（グリース）を介在させるための図示しない溝が形成されている。
【0021】
［本実施形態の技術的効果］
以上のように、本実施形態によれば、各アップライト２０が、上下方向と直交する面内において、プレス中心軸Ａｘと当該アップライト２０の中心とを結ぶ直線Ｒと略平行な２つの支持面（ガイド部２３の両側面２３ａ）で、スライド３０を支持している。
すなわち、図６に示すように、負荷時のフレーム１０（アップライト２０）の変形はプレス中心軸Ａｘを中心とする略放射状に生じ、またスライド３０の熱変形（例えば熱膨張）も同様に略放射状に生じるところ、これらの変形の方向と、支持面であるガイド部２３の両側面２３ａとが、略平行となっている。これにより、図７（ａ）に示すような８面ガイドの場合と異なり、運転時でのガイド隙間Ｓの変化を抑制でき、ひいては、組立時におけるガイド隙間Ｓの初期値を小さく設定できる。
したがって、金型１４、１６の位置ずれを抑制して成形精度の悪化を抑えつつ、好適にスライド３０を支持することができる。
以上のように、本実施形態によれば、各アップライト２０が、上下方向と直交する面内において、プレス中心軸Ａｘと当該アップライト２０の中心とを結ぶ直線Ｒと略平行な２つの支持面（ガイド部２３の両側面２３ａ）で、スライド３０を支持している。
すなわち、図６に示すように、負荷時のフレーム１０（アップライト２０）の変形はプレス中心軸Ａｘを中心とする略放射状に生じ、またスライド３０の熱変形（例えば熱膨張）も同様に略放射状に生じるところ、これらの変形の方向と、支持面であるガイド部２３の両側面２３ａとが、略平行となっている。これにより、図７（ａ）に示すような８面ガイドの場合と異なり、運転時でのガイド隙間Ｓの変化を抑制でき、ひいては、組立時におけるガイド隙間Ｓの初期値を小さく設定できる。
したがって、金型１４、１６の位置ずれを抑制して成形精度の悪化を抑えつつ、好適にスライド３０を支持することができる。
【0022】
また、本実施形態によれば、各アップライト２０における支持面であるガイド部２３の両側面２３ａが互いに反対方向を向いているので、プレス中心軸Ａｘ回りの周方向の負荷を好適に支持することができる。
すなわち、金型の形状等によっては、成形時にプレス中心軸Ａｘ回りの周方向の反力がスライド３０に作用しうるところ、図７（ｂ）に示すような、各フレームにつきスライド中心を向く１面でスライドをガイドするＸ型ガイドの場合、上述のような熱変形は抑制できるが、この周方向の負荷を全ての支持面で受けることができない。例えば図７（ｂ）中の時計回りの負荷がスライドに作用した場合、図中の右上と左下の支持面だけでこの負荷を受けることになり、全ての支持面で受ける場合に比べて面圧が上昇してしまう。これに対し、本実施形態では、互いに反対方向を向くガイド部２３の両側面２３ａによってスライド３０を支持しているため、いずれの向きの周方向の負荷に対しても、各フレーム１０（アップライト２０）につき１つの支持面でこれを支持することができる。したがって、より好適にスライド３０を支持することができる。
すなわち、金型の形状等によっては、成形時にプレス中心軸Ａｘ回りの周方向の反力がスライド３０に作用しうるところ、図７（ｂ）に示すような、各フレームにつきスライド中心を向く１面でスライドをガイドするＸ型ガイドの場合、上述のような熱変形は抑制できるが、この周方向の負荷を全ての支持面で受けることができない。例えば図７（ｂ）中の時計回りの負荷がスライドに作用した場合、図中の右上と左下の支持面だけでこの負荷を受けることになり、全ての支持面で受ける場合に比べて面圧が上昇してしまう。これに対し、本実施形態では、互いに反対方向を向くガイド部２３の両側面２３ａによってスライド３０を支持しているため、いずれの向きの周方向の負荷に対しても、各フレーム１０（アップライト２０）につき１つの支持面でこれを支持することができる。したがって、より好適にスライド３０を支持することができる。
【0023】
また、本実施形態によれば、各アップライト２０のうちガイド部２３の両側面２３ａの間の部分が中実であるので、当該部分が中空の場合に比べ、当該側面２３ａの変形を抑制できる。したがって、スライド３０やアップライト２０が負荷を受けた場合であっても、より正確にスライド３０をガイドすることができる。
【0024】
また、本実施形態によれば、ガイド部２３の両側面２３ａは、各アップライト２０のうち内径側の部分に設けられている。
これにより、両側面２３ａ（ガイド部２３）をアップライト２０の側部に設ける場合に比べ、ガイド幅Ｇを小さくすることができる。ひいては、両側面２３ａの加工精度を向上させ、ガイド隙間Ｓをより高精度に小さく設定できる。
これにより、両側面２３ａ（ガイド部２３）をアップライト２０の側部に設ける場合に比べ、ガイド幅Ｇを小さくすることができる。ひいては、両側面２３ａの加工精度を向上させ、ガイド隙間Ｓをより高精度に小さく設定できる。
【0025】
また、本実施形態によれば、ガイド部２３の側面２３ａに支持される球面部材４６は、ガイド部２３とは反対側の面が球面支持されている。
これにより、組立時・運転時を問わず、ガイド部２３の側面２３ａのいかなる方向の変形に対しても、これに倣うように球面部材４６が傾きを変化させる。したがって、より好適にスライド３０を支持することができる。また、ガイド部２３の側面２３ａに要求される平面度や平行度といった加工精度を緩和することができる。
これにより、組立時・運転時を問わず、ガイド部２３の側面２３ａのいかなる方向の変形に対しても、これに倣うように球面部材４６が傾きを変化させる。したがって、より好適にスライド３０を支持することができる。また、ガイド部２３の側面２３ａに要求される平面度や平行度といった加工精度を緩和することができる。
【0026】
また、本実施形態によれば、球面部材４６が、ガイド部２３の側面２３ａとは反対側に配置された弾性部材４４により支持されているので、組立時におけるガイド隙間Ｓの初期値をより小さく設定することができる。例えば、このガイド隙間Ｓの初期値をゼロに設定することができ、さらに予圧を掛けることもできる。
【0027】
また、本実施形態によれば、各アップライト２０が、上下方向と直交する面内において、プレス中心軸Ａｘと当該アップライト２０の中心とを結ぶ直線Ｒに対して線対称形状に形成されている。
これにより、負荷や熱によるガイド隙間Ｓの変形をより確実に抑えることができる。
これにより、負荷や熱によるガイド隙間Ｓの変形をより確実に抑えることができる。
【0028】
また、本実施形態によれば、４本のアップライト２０は、隣り合うものとの間の距離Ｗｕが、４つのギブブロック３２を取り外した状態でのスライド３０の幅Ｗｓよりも大きい。
これにより、４つのギブブロック３２を取り外した状態で、スライド３０をアップライト２０間に通すことができる。したがって、フレーム１０を解体することなく、スライド３０及びギブブロック３２をフレーム１０外に取り出し、またはフレーム１０内に組み込むことができる。
これにより、４つのギブブロック３２を取り外した状態で、スライド３０をアップライト２０間に通すことができる。したがって、フレーム１０を解体することなく、スライド３０及びギブブロック３２をフレーム１０外に取り出し、またはフレーム１０内に組み込むことができる。
【0029】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限られない。
例えば、上記実施形態では、各アップライト２０に突設されたガイド部２３に、各ギブブロック３２の凹部３２ａが篏合することとしたが、この凹凸の関係は逆であってもよい。すなわち、図８に示すように、各ギブブロック３２に、凹部３２ａに代えて、外径側への凸状のガイド部３３を設け、各アップライト２０に、ガイド部２３に代えて、内径側への凹部２４ａを設ければよい。そして、各ギブブロック３２のガイド部３３と、各アップライト２０の凹部２４ａを篏合させればよい。この場合でも、摺動ユニット４０はギブブロック３２（スライド側）に設けられる（例えばガイド部３３に内蔵される）。ただし、摺動ユニット４０はアップライト２０に設けてもよい（例えば、凹部２４ａの側壁２４に取り付けて、ガイド部３３の両側面と摺動させる）。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限られない。
例えば、上記実施形態では、各アップライト２０に突設されたガイド部２３に、各ギブブロック３２の凹部３２ａが篏合することとしたが、この凹凸の関係は逆であってもよい。すなわち、図８に示すように、各ギブブロック３２に、凹部３２ａに代えて、外径側への凸状のガイド部３３を設け、各アップライト２０に、ガイド部２３に代えて、内径側への凹部２４ａを設ければよい。そして、各ギブブロック３２のガイド部３３と、各アップライト２０の凹部２４ａを篏合させればよい。この場合でも、摺動ユニット４０はギブブロック３２（スライド側）に設けられる（例えばガイド部３３に内蔵される）。ただし、摺動ユニット４０はアップライト２０に設けてもよい（例えば、凹部２４ａの側壁２４に取り付けて、ガイド部３３の両側面と摺動させる）。
【0030】
また上記実施形態では、各アップライト２０が、互いに反対方向を向く２つの支持面としてガイド部２３の両側面２３ａを有することとしたが、このような２つの支持面を含む３つ以上の支持面を有していてもよい。
【0031】
また上記実施形態では、４つのアップライト２０が前後左右に均等間隔に配置されることとしたが、この配置に限定されない。例えば、４つのアップライト２０の前後の間隔と左右の間隔とが異なっていてもよい。また、アップライト２０は、複数であればその数量は限定されない。
【0032】
また上記実施形態では、上下方向に立設された複数のアップライト２０がスライド３０を支持することとしたが、本発明に係る複数の柱は、スライドを所定の移動方向に移動可能に支持するものであればよい。つまり、複数の柱の延在方向やスライドの移動方向は、上下方向でなくともよい。
【0033】
また上記実施形態では、成形装置としてプレス装置を挙げて説明したが、本発明に係る成形装置は、移動するスライドを備えて成形を行うものであればプレス装置に限定されず、例えば射出成形装置などにも適用可能である。
その他、上記実施形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
その他、上記実施形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0034】
１ 成形装置
１０ フレーム
１１ クラウン
１２ ベッド
２０ アップライト（柱）
２１ タイロッド
２３ ガイド部
２３ａ 側面（支持面）
３０ スライド
３２ ギブブロック
３２ａ 凹部
３２１ 側壁
４０ 摺動ユニット
４２ 軸部材
４４ 弾性部材
４６ 球面部材（被支持部材）
４７ 摺動部材
Ａｘ プレス中心軸
Ｄ タイロッドの直径
Ｇ ガイド幅
Ｒ 直線
Ｓ ガイド隙間
Ｗｓ スライドの幅
Ｗｕ アップライト間の距離
１０ フレーム
１１ クラウン
１２ ベッド
２０ アップライト（柱）
２１ タイロッド
２３ ガイド部
２３ａ 側面（支持面）
３０ スライド
３２ ギブブロック
３２ａ 凹部
３２１ 側壁
４０ 摺動ユニット
４２ 軸部材
４４ 弾性部材
４６ 球面部材（被支持部材）
４７ 摺動部材
Ａｘ プレス中心軸
Ｄ タイロッドの直径
Ｇ ガイド幅
Ｒ 直線
Ｓ ガイド隙間
Ｗｓ スライドの幅
Ｗｕ アップライト間の距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】