(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022101025
(43)【公開日】2022-07-06
(54)【発明の名称】転写材、記録物
(51)【国際特許分類】
B41M 5/00 20060101AFI20220629BHJP
B41M 5/52 20060101ALI20220629BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20220629BHJP
【ＦＩ】
B41M5/00 100
B41M5/52 110
B32B27/30 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020215360
(22)【出願日】2020-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000208743
【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】林田 寿子
(72)【発明者】
【氏名】戸根 健輔
(72)【発明者】
【氏名】澄川 裕輔
(72)【発明者】
【氏名】石橋 達
【テーマコード（参考）】
2H186
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H186AB13
2H186AB16
2H186AB17
2H186AB23
2H186BA13
2H186BB01X
2H186BB01Z
2H186BB05Z
2H186BB14Y
2H186BB34Y
2H186BB34Z
2H186BB52Y
2H186BC02Y
2H186BC08Z
2H186BC30Y
2H186BC34Y
2H186BC52Y
2H186BC52Z
2H186BC78Y
2H186CA07
2H186DA09
2H186FB52
4F100AA19C
4F100AK01B
4F100AK21C
4F100AK25B
4F100AK42A
4F100AR00C
4F100AR00D
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4F100CC00C
4F100CC00D
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4F100EH46B
4F100EH46C
4F100EH46D
4F100EJ05B
4F100EJ422
4F100EJ862
4F100JK09
4F100JL11D
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐摩耗性および箔切れ性に優れた保護層を有する転写材を提供する。
【解決手段】基材５０と、基材上に形成された保護層４０と、保護層上に形成されたインク受容層３０と、インク受容層上に離散的に形成された接着部２１と、を備えた転写材１０において、保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有する。
【選択図】図１
【解決手段】基材５０と、基材上に形成された保護層４０と、保護層上に形成されたインク受容層３０と、インク受容層上に離散的に形成された接着部２１と、を備えた転写材１０において、保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、
前記基材上に形成された保護層と、
前記保護層上に形成されたインク受容層と、
前記インク受容層上に形成された接着層と、を備えた転写材であって、
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有することを特徴とする転写材。
前記基材上に形成された保護層と、
前記保護層上に形成されたインク受容層と、
前記インク受容層上に形成された接着層と、を備えた転写材であって、
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有することを特徴とする転写材。
【請求項2】
前記架橋物が生成される前の、前記アクリル樹脂のカルボキシ基と、前記ポリマー系架橋剤の官能基の含有比率が、モル比で１：０．５～１：１．５の範囲である請求項１に記載の転写材。
【請求項3】
前記ポリマー系架橋剤が、オキサゾリン基含有ポリマーである請求項１または２に記載の転写材。
【請求項4】
支持体と、画像を有するインク受容層と、保護層が順次積層された記録物において、
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有することを特徴とする記録物。
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有することを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐摩耗性と箔切れ性に優れた保護層を有する転写材、および該保護層を有する記録物に関する。
【背景技術】
【0002】
再転写フィルムに鏡像を形成し、これを熱でカードに転写してカード上に画像を形成する、いわゆる再転写方式の昇華型プリンタが広く用いられている。
【0003】
これに対して、基材上に透明シート（以下、保護層という）とインク受容層が積層された転写材を用い、これにインクジェット方式で鏡像を形成した後インク受容層をカードに熱圧着し、保護層とインク受容層をカードに転写することでカード上に画像を形成する方法が提案されている（特許文献１）。この方法は、鏡像の形成から転写までの処理時間が再転写方式のプリンタよりも短いというメリットがある。
【0004】
また、使用される転写材は、転写対象となるカードよりサイズが大きく、カードへ転写されない部分（保護層とインク受容層）は、転写後にカードのエッジに添って綺麗に切り取れるように保護層に工夫がなされている。具体的には、保護層をＴｇが異なる２種類の樹脂で形成し、転写されない部分（転写時に加熱されない部分）にＴｇが高い粒子状の樹脂が残るようにして、切れ目が発生し易い状況を作り出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６１４４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来の転写材は保護層の耐摩耗性が低く、表面が傷つき易いという問題があった。したがって、本発明の目的は、耐摩耗性および箔切れ性に優れた保護層を有する転写材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、次のような構成の転写材を用いる。
基材と、前記基材上に形成された保護層と、前記保護層上に形成されたインク受容層と、前記インク受容層上に形成された接着層と、を備えた転写材であって、
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有する。
基材と、前記基材上に形成された保護層と、前記保護層上に形成されたインク受容層と、前記インク受容層上に形成された接着層と、を備えた転写材であって、
前記保護層が、アクリル樹脂とポリマー系架橋剤で生成される架橋物を含有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、耐摩耗性と箔切れ性に優れた保護層を有する転写材が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の転写材の断面図である。
【図2】カルボキシ基とオキサゾリン基の架橋構造を示す図である。
【図3】インクが着弾した転写材を接着部側から見たイメージ図である。
【図4】本発明の記録物とその製造方法を説明するための説明図である。
【図5】本発明の記録物の製造行程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【0011】
［転写材］
図１に示すように、本発明の転写材１０は、基材５０上に、保護層４０、インク受容層３０、及び接着層２０が積層されたものである。後述するように、転写材１０は、接着層２０側からインク７１が付与されてインク受容層３０に画像が記録されたのち、当該画像を支持体８０へと転写することで、記録物１００を形成することができる。
図１に示すように、本発明の転写材１０は、基材５０上に、保護層４０、インク受容層３０、及び接着層２０が積層されたものである。後述するように、転写材１０は、接着層２０側からインク７１が付与されてインク受容層３０に画像が記録されたのち、当該画像を支持体８０へと転写することで、記録物１００を形成することができる。
【0012】
［基材］
本発明で使用される基材５０は、転写材１０のカールを抑制し、搬送性を良好にする役割を果たすと同時に、転写後に剥離することが可能なセパレーターとして機能する。
本発明で使用される基材５０は、転写材１０のカールを抑制し、搬送性を良好にする役割を果たすと同時に、転写後に剥離することが可能なセパレーターとして機能する。
【0013】
基材５０を構成する素材は、転写材１０の用途に応じて適宜選択すればよく、例えば、ガラス、金属、木材、樹脂等、様々なものが使用できる。ただし、転写時に加熱されることから耐熱性や寸法安定性、加工の容易さ等を考慮して、樹脂製のフィルムを用いることが好ましい。
【0014】
樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン－４フッ化エチレン共重合体等のポリフッ化エチレン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６等の脂肪族ポリアミド樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体樹脂；三酢酸セルロース、セロハン等のセルロース系樹脂；ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の、その他の合成樹脂として、例えば、ポリアミド系樹脂；等からなるフィルムが挙げられる。
【0015】
中でも、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド系樹脂からなるフィルムは、耐熱性や寸法安定性に優れているので好ましい。
【0016】
上記樹脂フィルムは、１種を単独で、または２種以上を複合あるいは積層して用いることができる。また、転写時の熱伝導性を上げる目的で、樹脂フィルム中にシリカ、アルミナ、グラファイト等のフィラーを添加したり、搬送性を向上させる目的で、フィルムの裏面に滑りを改善する補助層を設けてもよい。
【0017】
［離型層］
本発明の転写材１０は、転写後の基材の剥離性を改良するために、基材５０と保護層４０の間に離型層（不図示）を設けてもよい。離型層は、公知の離型剤を用いて製造できる。
本発明の転写材１０は、転写後の基材の剥離性を改良するために、基材５０と保護層４０の間に離型層（不図示）を設けてもよい。離型層は、公知の離型剤を用いて製造できる。
【0018】
例えば、シリコーンワックスなどのワックス類に代表されるシリコーンワックス、シリコーン樹脂などのシリコーン系の離型剤、フッ素樹脂などのフッ素系離型剤、ポリエチレン樹脂等が挙げられ、各材料を単独もしくは２種類以上併用することもできる。また、本発明における離型層には、密着性付与剤や帯電防止剤などの添加剤を添加してもよい。
【0019】
［保護層］
本発明の転写材１０は、画像の視認性を保ちつつ、環境変化、薬品、摩擦等から画像を保護する目的で透明な保護層４０を備えている。また、本発明の転写材１０を用いて製造される記録物は、記録した画像を保護層４０とインク受容層３０を通して観察するため、保護層４０の透明度は、ＪＩＳ Ｋ７３７５に基づく全光線透過率で５０％以上、さらに９０％以上であることが好ましい。
本発明の転写材１０は、画像の視認性を保ちつつ、環境変化、薬品、摩擦等から画像を保護する目的で透明な保護層４０を備えている。また、本発明の転写材１０を用いて製造される記録物は、記録した画像を保護層４０とインク受容層３０を通して観察するため、保護層４０の透明度は、ＪＩＳ Ｋ７３７５に基づく全光線透過率で５０％以上、さらに９０％以上であることが好ましい。
【0020】
保護層４０の素材としてはアクリル樹脂が好ましく、例えば、ポリメタクリレート、スチレン‐アクリル共重合体、ポリエチレンアクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂等が使用できる。特に、スチレン‐アクリル共重合体は、透明度が高く、耐候性に優れているのでより好ましい。
【0021】
保護層４０の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。保護層の厚みを１μｍ以上とすることで耐摩耗性が確保でき、保護層４０の厚みを１０μｍ以下とすることで箔切れ性が確保できる。箔切れ性とは、後述するように、転写材１０に形成された画像を支持体８０に転写する工程において、保護層４０とインク受容層３０と接着層２０が、支持体８０に沿った形状へ切り離される際の切り離されやすさを意味する。ただし、本発明におけるインク受容層３０は、無機微粒子のバインダーとなる水溶性樹脂の含有量が少なく、容易に切断できる。また、接着層２０は保護層４０よりも薄く、切り離しが容易である。したがって、本発明における箔切れ性は、保護層４０の厚みに依存しており、保護層４０が厚すぎると、支持体８０の形状に沿った切り離しが難しくなる。
【0022】
［架橋剤］
本発明における保護層４０は、主成分であるアクリル樹脂が架橋剤によって架橋されていることが好ましい。これにより、保護層４０の耐摩耗性をさらに向上できる。
本発明における保護層４０は、主成分であるアクリル樹脂が架橋剤によって架橋されていることが好ましい。これにより、保護層４０の耐摩耗性をさらに向上できる。
【0023】
架橋剤としては、アクリル樹脂のカルボキシ基と反応する「官能基」を有する公知の化合物が利用でき、例えば、ジアミン（この場合、アミド結合が生成される）、ジオール（エステル結合を生成）、ジイソシアネート（ウレタン結合を生成）、ビスオキサゾリン（アミドエステル結合を生成）等のモノマー系架橋剤や、オキサゾリン基含有ポリマー（アミドエステル結合を生成）、カルボジイミド基含有ポリマー（アシルウレア結合を生成）等のポリマー系架橋剤が使用できる。これらは、単独で使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
【0024】
なお、本発明の転写材１０は、製造後ロール状に巻き取られることが多く、保護層４０に適度な柔軟性が要求されることから、ポリマー系の架橋剤を使用することが好ましい。ポリマー系架橋剤は、モノマー系架橋剤に比べて官能基同士が離れており、架橋後の樹脂に柔軟性を持たせることができる。中でも、オキサゾリン基含有ポリマーは、図２に示すように架橋部６３が長く、アクリル樹脂６１と架橋剤６２との間に距離があることから、架橋物にさらに柔軟性を与えることができる。
【0025】
ポリマー系架橋剤の分子量は特に限定されないが、箔切れ性を考慮して、５×１０4以下のものを選択するのが好ましい。
【0026】
架橋剤の添加量は、アクリル樹脂のカルボキシ基と架橋剤の官能基の含有比率が、モル比で０．５～１．５となるように調整することが好ましい。この範囲に制御することで耐摩耗性と耐屈曲性に優れた保護層４０が形成できる。
【0027】
また、保護層４０を上記のように構成することで箔切れ性も改善される。特に、切り離された保護層４０の端部に発生しやすい「ばり（保護層端部が部分的に支持体端部からはみ出したもの）」が抑制され、支持体８０の形状に沿った綺麗な切り離しが実現できる。理由は明確ではないが次のように推察している。
【0028】
アクリル樹脂が架橋剤と反応して３次元網目構造が形成されると、樹脂自体は剛直になる。その一方で、３次元網目構造が増加すると脆くなりクラックが生じ易くなる。したがって、本発明における転写材は、支持材に転写した部分（転写時に加熱された部分）と、転写されていない部分（転写時に加熱されていない部分）と、の境界で保護層４０に小さなクラックが発生し易くなり、これを起点として切れ目が生じ易くなったことで、箔切れ性が向上したと考えられる。
【0029】
［インク受容層］
本発明の転写材１０は、保護層４０上にインク受容層３０が設けられている。インク受容層３０には空隙型と膨潤型が存在するが、本発明では、インク吸収性に優れ、滲みのない高画質な画像が形成できる空隙型のインク受容層を用いることが好ましい。空隙型のインク受容層は、無機微粒子を分散した無機微粒子分散液と、水溶性樹脂の混合液を保護層上に塗工することで形成される。
本発明の転写材１０は、保護層４０上にインク受容層３０が設けられている。インク受容層３０には空隙型と膨潤型が存在するが、本発明では、インク吸収性に優れ、滲みのない高画質な画像が形成できる空隙型のインク受容層を用いることが好ましい。空隙型のインク受容層は、無機微粒子を分散した無機微粒子分散液と、水溶性樹脂の混合液を保護層上に塗工することで形成される。
【0030】
インク受容層３０の厚みは特に限定されない。製造する記録物の厚さや要求するインク吸収性に合わせて調整することが可能である。
【0031】
［無機微粒子］
インク受容層３０に用いられる無機微粒子の種類は、特に制限されない。アルミナ、アルミナ水和物、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知のものが利用できるが、印字濃度が高く、優れた画像鮮明性が得られる点で、非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物を用いることが好ましい。
インク受容層３０に用いられる無機微粒子の種類は、特に制限されない。アルミナ、アルミナ水和物、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知のものが利用できるが、印字濃度が高く、優れた画像鮮明性が得られる点で、非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物を用いることが好ましい。
【0032】
無機微粒子の平均１次粒子径は、インク吸収性と透明度を両立させるために、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の範囲とすることが好ましい。
【0033】
［解膠剤］
インク受容層３０を作製するための無機微粒子分散液は、無機微粒子を解膠するための解膠剤を含んでいてもよい。例えば、アルミナまたはアルミナ水和物の分散液を製造する際に、解膠剤として酸を添加することで分散性が良好な分散液を得ることができる。
分散液中の無機微粒子は複数の粒子が凝集した２次粒子となっているが、その場合の２次粒子の平均粒子径（累積中位径）は５０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下であり、さらに標準偏差が５ｎｍ以上、７５ｎｍ以下の範囲とすることが好ましい。この範囲であれば、平滑性の高い塗工面が得られる。
インク受容層３０を作製するための無機微粒子分散液は、無機微粒子を解膠するための解膠剤を含んでいてもよい。例えば、アルミナまたはアルミナ水和物の分散液を製造する際に、解膠剤として酸を添加することで分散性が良好な分散液を得ることができる。
分散液中の無機微粒子は複数の粒子が凝集した２次粒子となっているが、その場合の２次粒子の平均粒子径（累積中位径）は５０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下であり、さらに標準偏差が５ｎｍ以上、７５ｎｍ以下の範囲とすることが好ましい。この範囲であれば、平滑性の高い塗工面が得られる。
【0034】
［水溶性樹脂］
インク受容層３０に用いる水溶性樹脂としては、例えば、澱粉、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性物； ポリビニルアルコール（完全けん化、部分けん化、低けん化等）、ポリ（メタ）アクリル酸又はその共重合体樹脂、等が使用できる。中でも、ポリビニルアルコールは、無機微粒子のバインダーとして優れているので好ましい。水溶性樹脂は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、けん化度、平均重合度等の特性が異なるものも含まれる。
インク受容層３０に用いる水溶性樹脂としては、例えば、澱粉、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性物； ポリビニルアルコール（完全けん化、部分けん化、低けん化等）、ポリ（メタ）アクリル酸又はその共重合体樹脂、等が使用できる。中でも、ポリビニルアルコールは、無機微粒子のバインダーとして優れているので好ましい。水溶性樹脂は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、けん化度、平均重合度等の特性が異なるものも含まれる。
【0035】
インク受容層３０中の無機微粒子と水溶性樹脂の含有比率は、インク受容層の強度とインク吸収性とを考慮して調整すればよい。具体的には、無機微粒子１００質量部に対して水溶性樹脂を３．３～２０質量部の範囲で用いるとよい。
【0036】
［水溶性樹脂の架橋剤］
インク受容層３０は、水溶性樹脂を架橋させて層強度を向上させる架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては公知のものが使用できるが、水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸またはほう酸塩を用いることが好ましい。
インク受容層３０は、水溶性樹脂を架橋させて層強度を向上させる架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては公知のものが使用できるが、水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸またはほう酸塩を用いることが好ましい。
【0037】
［接着層］
本発明の転写材１０は、後述する支持体８０への接着性を向上させるために、インク受容層３０上に接着層２０が設けられている。接着層２０は、インク受容層３０の表面に一様に接着剤２２をコーティングしたもの、或いはインク受容層３０の表面が部分的に露出するように離散的に接着部２１を設けたものが利用できる。後者は効率よくインクを吸収し、印刷直後でも印刷面が乾燥した状態となることから、支持体へ熱圧着する際に有利である。また、接着層２０の厚みは、０．０１μｍ～７μｍの範囲で調整し、箔切れ性を考慮して、転写後の膜厚が保護層４０よりも薄くなるように設定することが好ましい。
本発明の転写材１０は、後述する支持体８０への接着性を向上させるために、インク受容層３０上に接着層２０が設けられている。接着層２０は、インク受容層３０の表面に一様に接着剤２２をコーティングしたもの、或いはインク受容層３０の表面が部分的に露出するように離散的に接着部２１を設けたものが利用できる。後者は効率よくインクを吸収し、印刷直後でも印刷面が乾燥した状態となることから、支持体へ熱圧着する際に有利である。また、接着層２０の厚みは、０．０１μｍ～７μｍの範囲で調整し、箔切れ性を考慮して、転写後の膜厚が保護層４０よりも薄くなるように設定することが好ましい。
【0038】
接着層２０に用いる接着剤２２は特に限定されず、公知のものが使用できる。具体的には、しょうふ、デキストリン、そくい等のでんぷん系、にかわ、カゼイン、大豆タンパク等のたんぱく系、天然ゴム系、漆、松やに、ろう、アスファルトなどの天然の接着剤；酢酸ビニル系、ポリオール系、ポリビニルアセタール系、酢酸ビニル共重合系、エチレン酢酸ビニル系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、セルロース系、オレフィン系、スチレン系、ユリア系、メラミン系、フェノール系、レゾルシノール系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリアミド系、ポリ弁図イミダゾール系、ポリイミド系、イソシアネート系、クロロプレンゴム系、二トリルゴム系、スチレンブタジエンゴム系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、アクリルゴム系、変性シリコーンゴム系、ウレタンゴム系、シリル化ウレタン系などの有樹脂系接着剤；ケイ酸ソーダ等の水ガラス系、ポルトランドセメント、しっくい、石膏、マグネシアセメント、リサージセメント等のセメント系、セラミックス系などの無機系接着剤が挙げられる。これらのうちの１種もしくは複数を併用しても良い。
【0039】
接着剤２２の形状は粒子状であることが好ましく、その平均粒子径が０．０１μｍ～５μｍであるもの（以下、接着粒子という）、或いは、複数の粒子が凝集した凝集物で、その平均径が０．０１μｍ～５μｍであるものが好ましい。平均粒子径が０．０１μｍ以上の接着粒子、または平均径が０．０１μｍ以上の凝集物を使用することで、接着剤がインク受容層３０の空隙へ入り込むことを抑制でき、良好なインク吸収性が保てる。また、平均粒子径が５μｍ以下の接着粒子、または平均径が５μｍ以下の凝集物を使用することで、後述する接着部の大きさや間隔を自由にコントロールすることができる。
【0040】
［接着部］
本発明でいう接着部２１は、図１に示すように複数の接着粒子が密集した部分、或いは、接着粒子が単独で配置された部分であり、インク受容層の表面が部分的に露出する露出部２３を形成するように、インク受容層３０の表面に離散的に設けられている。また、各接着部２１の大きさは、最も短い部分の長さが、少なくともインクの着弾径よりも小さくなるように調整されていることが好ましい。これにより、インクを効率よく吸収することができる。例えば、図３に示すように、接着部２１の面積がインクの着弾面積より大きくても、着弾したインクは、その一部が露出したインク受容層と接触した瞬間にインク受容層に引き込まれ、素早く吸収される。また、接着部２１はインク受容層３０に比べてインク吸収速度が遅く、内部にインクが浸透し難いので、印刷直後でも接着部２１の表面はすぐに乾燥された状態となる。
本発明でいう接着部２１は、図１に示すように複数の接着粒子が密集した部分、或いは、接着粒子が単独で配置された部分であり、インク受容層の表面が部分的に露出する露出部２３を形成するように、インク受容層３０の表面に離散的に設けられている。また、各接着部２１の大きさは、最も短い部分の長さが、少なくともインクの着弾径よりも小さくなるように調整されていることが好ましい。これにより、インクを効率よく吸収することができる。例えば、図３に示すように、接着部２１の面積がインクの着弾面積より大きくても、着弾したインクは、その一部が露出したインク受容層と接触した瞬間にインク受容層に引き込まれ、素早く吸収される。また、接着部２１はインク受容層３０に比べてインク吸収速度が遅く、内部にインクが浸透し難いので、印刷直後でも接着部２１の表面はすぐに乾燥された状態となる。
【0041】
［記録物］
本発明の記録物１００は、保護層４０、画像が記録されたインク受容層３０、接着層２０、支持体８０がこの順に積層されたものである。
本発明の記録物１００は、保護層４０、画像が記録されたインク受容層３０、接着層２０、支持体８０がこの順に積層されたものである。
【0042】
［画像］
本発明の記録物１００は、上記転写材１０のインク受容層３０に画像を記録した後に、保護層４０とインク受容層３０を支持体８０に転写することで製造される。画像は、保護層４０およびインク受容層３０を通して観察されるため、転写材１０へ印刷する際の画像は鏡像であることが好ましい。
また、画像を記録する装置としては、公知のインクジェットプリンタが利用でき、染料インクや顔料インクなど様々なインクが使用できる。
本発明の記録物１００は、上記転写材１０のインク受容層３０に画像を記録した後に、保護層４０とインク受容層３０を支持体８０に転写することで製造される。画像は、保護層４０およびインク受容層３０を通して観察されるため、転写材１０へ印刷する際の画像は鏡像であることが好ましい。
また、画像を記録する装置としては、公知のインクジェットプリンタが利用でき、染料インクや顔料インクなど様々なインクが使用できる。
【0043】
[支持体]
支持体８０の材質は特に限定されず、公知のものが使用できる。例えば、パルプやコットンなどからなる紙、コート紙やアート紙等のコーティング紙、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ－Ｇなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂、ポリエステル系樹脂などのフィルムあるいはカードが挙げられる。また、これらを単独あるいは積層した複合物として用いてもよい。
支持体８０の材質は特に限定されず、公知のものが使用できる。例えば、パルプやコットンなどからなる紙、コート紙やアート紙等のコーティング紙、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ－Ｇなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂、ポリエステル系樹脂などのフィルムあるいはカードが挙げられる。また、これらを単独あるいは積層した複合物として用いてもよい。
【0044】
【0045】
具体的には、まず、本発明の転写材１０のインク受容層３０に、接着層２０側からインクジェットヘッド７０により顔料インク７１を吐出する。接着層２０には接着部２１が離散的に配置されており、インク受容層３０は部分的に表面が露出しているので、顔料インク７１は、接着部２１とインク受容層３０に跨るように着弾する。その後、顔料インク７１はインク受容層３０の表面で顔料と溶媒成分に分離され、顔料はインク受容層３０の表面上に残り、溶媒成分はインク受容層３０に吸収されて、インク受容層３０の表面に画像７２が形成される（図４（ｂ）および図５（ａ）参照）。
【0046】
次に、接着層２０を支持体８０に当接し、転写材１０と支持体８０を重ねた状態でヒートローラー９０および加圧ローラー９１を用いて加熱および加圧して接着する（図４（ｃ） ならびに図５（ｂ）および（ｃ）参照）。
【0047】
【0048】
加熱・加圧する装置は特に限定されず、公知のラミネーターが使用できる。
【実施例0049】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。ただし、本発明は、下記の実施例によっていかなる制限を受けるものではない。なお、以下の記載における「部」、「％」は特に断らない限り質量基準である。
【0050】
［基材］
基材８０としてＰＥＴフィルム（商品名：テトロンＧ２、厚さ：２５μｍ、帝人デュポンフィルム社製）を使用した。
基材８０としてＰＥＴフィルム（商品名：テトロンＧ２、厚さ：２５μｍ、帝人デュポンフィルム社製）を使用した。
【0051】
［保護層形成用塗工液１の調製］
アクリル樹脂（商品名：ジョンクリル５３７Ｅ、カルボキシ基量：０．９３ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：４６％、ＢＡＳＦ社製）７３．３部と、官能基としてオキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤（商品名：エポクロスＷＳ７００、オキサゾリン基量：４．５０ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：２５％、日本触媒社製）２６．７部をスタティックミキサーで混合し保護層形成用塗工液１を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率は、モル比で１：１である。
アクリル樹脂（商品名：ジョンクリル５３７Ｅ、カルボキシ基量：０．９３ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：４６％、ＢＡＳＦ社製）７３．３部と、官能基としてオキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤（商品名：エポクロスＷＳ７００、オキサゾリン基量：４．５０ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：２５％、日本触媒社製）２６．７部をスタティックミキサーで混合し保護層形成用塗工液１を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率は、モル比で１：１である。
【0052】
［保護層形成用塗工液２の調製］
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．５に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液２を調整した。
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．５に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液２を調整した。
【0053】
［保護層形成用塗工液３の調製］
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．８に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液３を調整した。
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．８に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液３を調整した。
【0054】
［保護層形成用塗工液４の調製］
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：１．５に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液４を調整した。
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：１．５に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液４を調整した。
【0055】
［保護層形成用塗工液５の調製］
オキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤を、カルボジイミド基を含有するポリマー系架橋剤（商品名：カルボジライトＶ－０４、カルボジイミド基量：２．９９ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：４０％、日清紡ケミカル社製）に変更し、その使用量を２６．４部としたこと、さらに、アクリル樹脂の使用量を７３．６部に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液５を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のカルボジイミド基の含有比率は、モル比で１：１である。
オキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤を、カルボジイミド基を含有するポリマー系架橋剤（商品名：カルボジライトＶ－０４、カルボジイミド基量：２．９９ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：４０％、日清紡ケミカル社製）に変更し、その使用量を２６．４部としたこと、さらに、アクリル樹脂の使用量を７３．６部に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液５を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のカルボジイミド基の含有比率は、モル比で１：１である。
【0056】
［保護層形成用塗工液６の調製］
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．３に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液６を調整した。
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：０．３に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液６を調整した。
【0057】
［保護層形成用塗工液７の調製］
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：２に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液７を調整した。
アクリル樹脂のカルボキシ基と、ポリマー系架橋剤のオキサゾリン基の含有比率を１：２に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液７を調整した。
【0058】
［保護層形成用塗工液８の調製］
ポリマー系架橋剤を使用しなかったこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液８を調整した。
ポリマー系架橋剤を使用しなかったこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液８を調整した。
【0059】
［保護層形成用塗工液９の調製］
オキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤を、イソシアネート基を含有するモノマー系架橋剤（商品名：デュラネートＴＰＡ１００、イソシアネート基量：５．５０ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：１００％、旭化成社製）に変更し、その使用量を７．２部としたこと、さらに、アクリル樹脂の使用量を９２．８部に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液９を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、モノマー系架橋剤のイソシアネート基の含有比率は、モル比で１：１である。
オキサゾリン基を含有するポリマー系架橋剤を、イソシアネート基を含有するモノマー系架橋剤（商品名：デュラネートＴＰＡ１００、イソシアネート基量：５．５０ｍｍｏｌ／ｇ、固形分濃度：１００％、旭化成社製）に変更し、その使用量を７．２部としたこと、さらに、アクリル樹脂の使用量を９２．８部に変更したこと以外は、保護層形成用塗工液１の調整と同様にして、保護層形成用塗工液９を調整した。塗工液におけるアクリル樹脂のカルボキシ基と、モノマー系架橋剤のイソシアネート基の含有比率は、モル比で１：１である。
【0060】
［無機微粒子分散液の調製］
ベーマイト構造（擬ベーマイト構造）を有するアルミナ水和物（商品名「Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４」、サソール社製）２０部を、純水７９．６部中に添加し、さらに酢酸０．４部を添加して解膠処理を行うことにより、２０％の無機微粒子分散液を得た。無機微粒子分散液中におけるアルミナ水和物微粒子の平均粒子径（２次粒子径）は９０ｎｍであった。
ベーマイト構造（擬ベーマイト構造）を有するアルミナ水和物（商品名「Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４」、サソール社製）２０部を、純水７９．６部中に添加し、さらに酢酸０．４部を添加して解膠処理を行うことにより、２０％の無機微粒子分散液を得た。無機微粒子分散液中におけるアルミナ水和物微粒子の平均粒子径（２次粒子径）は９０ｎｍであった。
【0061】
［水溶性樹脂水溶液の調製］
インク受容層用水溶性樹脂として、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、けん化度：８７～８９ｍｏｌ％、平均重合度：３，５００、クラレ社製）をイオン交換水に溶解し、固形分含量が８％の水溶性樹脂水溶液を調製した。
インク受容層用水溶性樹脂として、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、けん化度：８７～８９ｍｏｌ％、平均重合度：３，５００、クラレ社製）をイオン交換水に溶解し、固形分含量が８％の水溶性樹脂水溶液を調製した。
【0062】
［インク受容層形成用塗工液の調製］
無機微粒子分散液１００部に、ホウ酸を０．３部加えてスタティックミキサーで混合した後、水溶性樹脂水溶液を２９．６３部加えて、再度スタティックミキサーで混合し、インク受容層形成用塗工液を調整した。
無機微粒子分散液１００部に、ホウ酸を０．３部加えてスタティックミキサーで混合した後、水溶性樹脂水溶液を２９．６３部加えて、再度スタティックミキサーで混合し、インク受容層形成用塗工液を調整した。
【0063】
［接着粒子分散液の調製］
粒子状の接着剤（商品名：ボンディック１９４０ＮＥ、平均粒子径：０．６２μｍ、ＤＩＣ社製）５部に、イオン交換水１０部を加えて、接着粒子分散液を調整した。
粒子状の接着剤（商品名：ボンディック１９４０ＮＥ、平均粒子径：０．６２μｍ、ＤＩＣ社製）５部に、イオン交換水１０部を加えて、接着粒子分散液を調整した。
【0064】
［転写材１１の製造］
基材の表面に、保護層形成用塗工液１を乾燥後の保護層の厚みが４μｍになるように塗工した。塗工にはグラビアコーターを用い、塗工速度は１０ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。次に、インク受容層形成用塗工液を乾燥後の受容層の厚みが２６μｍになるように保護層上に塗工した。塗工にはダイコーターを用い、塗工速度は５ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。更に、接着粒子分散液を乾燥後の接着層の厚みが２μｍになるよう受容層上に塗工した。塗工にはグラビアコーターを用い、塗工速度は１０ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。
基材の表面に、保護層形成用塗工液１を乾燥後の保護層の厚みが４μｍになるように塗工した。塗工にはグラビアコーターを用い、塗工速度は１０ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。次に、インク受容層形成用塗工液を乾燥後の受容層の厚みが２６μｍになるように保護層上に塗工した。塗工にはダイコーターを用い、塗工速度は５ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。更に、接着粒子分散液を乾燥後の接着層の厚みが２μｍになるよう受容層上に塗工した。塗工にはグラビアコーターを用い、塗工速度は１０ｍ／分、乾燥温度は１００℃とした。
【0065】
［転写材２の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液２を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１２を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液２を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１２を製造した。
【0066】
［転写材３の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液３を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１３を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液３を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１３を製造した。
【0067】
［転写材４の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液４を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１４を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液４を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１４を製造した。
【0068】
［転写材５の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液５を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１５を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液５を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１５を製造した。
【0069】
［転写材６の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液６を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１６を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液６を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１６を製造した。
【0070】
［転写材７の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液７を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材を１７製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液７を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材を１７製造した。
【0071】
［転写材８の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液８を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１８を製造した。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液８を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１８を製造した。
【0072】
［転写材９の製造］
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液９を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１９を製造しようとしたが、塗工液９は粘性が高く、部分的に塊が生じていたことから、保護層を均一な厚みで形成することができなかった。
保護層形成用塗工液１の代わりに保護層形成用塗工液９を使用したこと以外は、転写材１１と同様にして転写材１９を製造しようとしたが、塗工液９は粘性が高く、部分的に塊が生じていたことから、保護層を均一な厚みで形成することができなかった。
【0073】
（実施例１）
転写材１１のインク受容層にインクジェットプリンタ（製品名：ＬＸ－Ｐ１７００、キヤノンファインテックニスカ社製）を用いて８６ｍｍ×５４ｍｍの黒色の単色画像を印刷した。インクは水性顔料インクを使用した。印刷時の条件は、吐出量：８ｐｌ、解像度：１２００ｄｐｉ、記録濃度：７０％であった。
転写材１１のインク受容層にインクジェットプリンタ（製品名：ＬＸ－Ｐ１７００、キヤノンファインテックニスカ社製）を用いて８６ｍｍ×５４ｍｍの黒色の単色画像を印刷した。インクは水性顔料インクを使用した。印刷時の条件は、吐出量：８ｐｌ、解像度：１２００ｄｐｉ、記録濃度：７０％であった。
【0074】
その後、画像形成された転写材１１の接着層を支持体であるＰＶＣカードに当接し、転写材と支持体を重ねた状態でヒートローラーを用いて加熱加圧して接着し、その後、基材を剥離することで記録物１０１を作製した（図５（ａ）～（ｄ）参照）。
【0075】
（実施例２～５）
転写材１１を転写材１２～１５としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０２～１０５を作製した。使用した転写材と作製した記録物については表１に記載した。
転写材１１を転写材１２～１５としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０２～１０５を作製した。使用した転写材と作製した記録物については表１に記載した。
【0076】
（参考例１および２）
転写材１を転写材１６または１７としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０６および１０７を得た。使用した転写材と作製した記録物については表２に記載した。
転写材１を転写材１６または１７としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０６および１０７を得た。使用した転写材と作製した記録物については表２に記載した。
【0077】
（比較例１）
転写材１を転写材１８としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０８を得た。使用した転写材と作製した記録物については表２に記載した。
転写材１を転写材１８としたこと以外は実施例１と同様にして記録物１０８を得た。使用した転写材と作製した記録物については表２に記載した。
【0078】
（比較例２）
転写材１９の保護層が均一な厚みで形成できなかったため、記録物を作製しなかった。よって、後述する評価は行っていない。
転写材１９の保護層が均一な厚みで形成できなかったため、記録物を作製しなかった。よって、後述する評価は行っていない。
【0079】
（保護層の耐摩耗性）
耐水研磨紙（商品名：ＤＣＣＳ＃２０００、三共理化学社製）と、学振試験機（製品名：ＡＢ－３０１、テスター産業社製）とを用いて、支持体に転写した保護層を往復摩耗し、保護層表面の状態を目視で観察しながら保護層が摩耗するまで試験を行い、摩耗するまでにかかった往復摩耗回数を保護層の膜厚さ１μｍ当たりに換算して評価した。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「耐摩耗性」における「〇」は往復摩耗回数が１１０回/μｍ以上であることを示し、「△」は往復摩耗回数が１００回/μｍ以上であることを示し、「×」は往復摩耗回数が１００回/μｍ未満であることを示す。
耐水研磨紙（商品名：ＤＣＣＳ＃２０００、三共理化学社製）と、学振試験機（製品名：ＡＢ－３０１、テスター産業社製）とを用いて、支持体に転写した保護層を往復摩耗し、保護層表面の状態を目視で観察しながら保護層が摩耗するまで試験を行い、摩耗するまでにかかった往復摩耗回数を保護層の膜厚さ１μｍ当たりに換算して評価した。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「耐摩耗性」における「〇」は往復摩耗回数が１１０回/μｍ以上であることを示し、「△」は往復摩耗回数が１００回/μｍ以上であることを示し、「×」は往復摩耗回数が１００回/μｍ未満であることを示す。
【0080】
（保護層の箔切れ性）
画像が形成された転写材を支持体であるＰＶＣカードに加熱加圧して接着し、その後基材を剥離して保護層転写部分末端部と支持体端部との距離ｄを測定し、ばりの発生度合いを評価した（図５（ｄ）参照）。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「箔切れ性」における「〇」は距離ｄが０．１ｍｍ未満であることを示し、「△」は距離ｄが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満であることを示し、「×」は距離ｄが０．２ｍｍ以上であることを示す。
画像が形成された転写材を支持体であるＰＶＣカードに加熱加圧して接着し、その後基材を剥離して保護層転写部分末端部と支持体端部との距離ｄを測定し、ばりの発生度合いを評価した（図５（ｄ）参照）。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「箔切れ性」における「〇」は距離ｄが０．１ｍｍ未満であることを示し、「△」は距離ｄが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満であることを示し、「×」は距離ｄが０．２ｍｍ以上であることを示す。
【0081】
（保護層の耐屈曲性）
１００ｍｍ×１００ｍｍの転写材を平行する２辺の中央で９０°曲げた後、元の状態に戻して保護層の状態を目視で観察し、評価した。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「耐屈曲性」における「◎」は保護層に割れがないことを示し、「〇」は保護層に１ｍｍ未満の割れが発生していることを示し、「△」は保護層に１ｍｍ以上５０ｍｍ未満の割れが発生していることを示し、「×」は保護層に５０ｍｍ以上の割れが発生していることを示す。
１００ｍｍ×１００ｍｍの転写材を平行する２辺の中央で９０°曲げた後、元の状態に戻して保護層の状態を目視で観察し、評価した。得られた結果を表１及び表２に示す。表内の「耐屈曲性」における「◎」は保護層に割れがないことを示し、「〇」は保護層に１ｍｍ未満の割れが発生していることを示し、「△」は保護層に１ｍｍ以上５０ｍｍ未満の割れが発生していることを示し、「×」は保護層に５０ｍｍ以上の割れが発生していることを示す。
【0082】
【表1】
【0083】
【表2】
【符号の説明】
【0084】
１０：転写材
２０：接着層
２１：接着部
２２：接着剤
２３：露出部
３０：インク受容層
４０：保護層
５０：基材
６１：アクリル樹脂
６２：オキサゾリン基含有ポリマー
６３：架橋部
７０：インクジェットヘッド
７１：インク
７２：画像
８０：支持体
９０：ヒートローラー
９１：加圧ローラー
９２：剥離ローラー
１００：記録物
２０：接着層
２１：接着部
２２：接着剤
２３：露出部
３０：インク受容層
４０：保護層
５０：基材
６１：アクリル樹脂
６２：オキサゾリン基含有ポリマー
６３：架橋部
７０：インクジェットヘッド
７１：インク
７２：画像
８０：支持体
９０：ヒートローラー
９１：加圧ローラー
９２：剥離ローラー
１００：記録物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】