(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022101048
(43)【公開日】2022-07-06
(54)【発明の名称】複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20220629BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220629BHJP
B32B 15/085 20060101ALI20220629BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 H
B65D65/40 D
B32B15/085 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020215402
(22)【出願日】2020-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】000162113
【氏名又は名称】共同印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100173107
【弁理士】
【氏名又は名称】胡田 尚則
(74)【代理人】
【識別番号】100145089
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 恭子
(72)【発明者】
【氏名】小野 栞
(72)【発明者】
【氏名】▲吉▼村 誠悟
(72)【発明者】
【氏名】谷川 遼治
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD05
3E086AD06
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB52
3E086CA01
3E086CA28
4F100AB10E
4F100AJ20C
4F100AK04D
4F100AK05D
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4F100AT00A
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4F100GB16
4F100JA12C
4F100JA13D
4F100JK06
4F100JL12D
4F100JL14D
4F100YY00D
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】ヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、容器本体側の再封面が粘着層とならない、複合フィルム、当該複合フィルムから形成された蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供する。
【解決手段】ヒートシールして再封可能な包装体を形成するための複合フィルムを、特定の材料を用いた特定の積層構成の積層体とすることで、開封の際には、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離が起こり、容器本体側に粘着層が残らないようにする。
【選択図】図１
【解決手段】ヒートシールして再封可能な包装体を形成するための複合フィルムを、特定の材料を用いた特定の積層構成の積層体とすることで、開封の際には、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離が起こり、容器本体側に粘着層が残らないようにする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、この順で含み、
前記ポリエステル樹脂層と前記ヒートシール層とは、前記粘着層によって互いに接着されており、
前記粘着層は、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを含み、かつ
前記ヒートシール層は、ポリエチレン樹脂を含む、
複合フィルム。
前記ポリエステル樹脂層と前記ヒートシール層とは、前記粘着層によって互いに接着されており、
前記粘着層は、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを含み、かつ
前記ヒートシール層は、ポリエチレン樹脂を含む、
複合フィルム。
【請求項2】
前記非晶性ポリエステルの含有率は、前記粘着層の質量全体に対して、７５～９９質量％である、請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項3】
前記粘着層の厚さは、５μｍ以下である、請求項１又は２に記載の複合フィルム。
【請求項4】
前記ヒートシール層は、密度が０．９２０～０．９５８ｇ／ｃｍ３である、請求項１～３のいずれか１項に記載の複合フィルム。
【請求項5】
前記ヒートシール層は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の複合フィルム。
【請求項6】
前記ポリエステル樹脂層の、前記粘着層とは反対側の面に、基材層を更に有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の複合フィルム。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
【請求項8】
再封用である、請求項７に記載の蓋材。
【請求項9】
開封時には、前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記粘着層が前記ヒートシール層と再封可能な状態で露出する、請求項７又は８に記載の蓋材。
【請求項10】
前記ヒートシール層側にハーフカットを有さない、請求項７～９のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項11】
収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
前記容器本体に収容されている内容物と、
請求項１～６のいずれか１項に記載の複合フィルムから形成された蓋材と、
を備え、
前記ヒートシール層が前記フランジ部にヒートシールされて、再封可能な接合部を形成している、
内容物入り蓋付容器。
前記容器本体に収容されている内容物と、
請求項１～６のいずれか１項に記載の複合フィルムから形成された蓋材と、
を備え、
前記ヒートシール層が前記フランジ部にヒートシールされて、再封可能な接合部を形成している、
内容物入り蓋付容器。
【請求項12】
開封時には、前記接合部における前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記ヒートシール層が前記フランジ部に再封可能な状態で露出している、請求項１１に記載の内容物入り蓋付容器。
【請求項13】
前記容器本体は、紙カップであり、
前記フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有する、請求項１１又は１２に記載の内容物入り蓋付容器。
前記フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有する、請求項１１又は１２に記載の内容物入り蓋付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合フィルム、蓋材、及び内容物入り蓋付容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、一度では消費しきれない食品や医薬品等の包装手段として、再封機能を有する各種の包装体が用いられている。かかる包装体としては、ジッパー等の付属物を取り付けることなく、包装体そのものに再封機能を付与することのできる、多層フィルムを用いた封止が提案されている。
【0003】
再封を可能とする多層フィルムとしては、例えば、熱可塑性樹脂（ａ）を主成分とする表面樹脂層（Ａ）と、特定の物性を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）を主成分とする粘着樹脂層（Ｂ）と、オレフィン系樹脂（ｃ）を主成分とするヒートシール樹脂層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層された積層体が開示されている（特許文献１参照）。
【0004】
特許文献１に記載された多層フィルムを、容器本体等にヒートシールさせて封止した包装体は、問題を生じることなく、開封及び再封が可能となっていた。
【0005】
なお、特許文献２～４に示すように、ハーフカットを用いる易剥離性積層体の易剥離性層としては、２５℃以下のガラス転移温度を有する、非晶性ポリエステルの層を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００７－１２５８２０号公報
【特許文献2】特開２０１７－１４４７１４号公報
【特許文献3】特開２０１９－０３４７５３号公報
【特許文献4】特開２０１９－１５６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載された多層フィルムをヒートシールさせて封止した包装体は、開封時には、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）とが層間剥離し、容器本体等のヒートシール部に残る剥離面は、粘着樹脂層（Ｂ）となっていた。
【0008】
このため、例えば、容器に口をつけて喫食するカップスープ等の容器の蓋材として適用した場合には、粘着樹脂層（Ｂ）が口唇と接することとなり、口当たり等において違和感が生じる場合があった。
【0009】
本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、ヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、容器本体側の再封面が粘着樹脂層とならない、複合フィルム、当該複合フィルムから形成された蓋材、及び内容物入り蓋付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。そして、ヒートシールして再封可能な包装体を形成するための複合フィルムを、特定の材料を用いた特定の積層構成の積層体とすれば、開封の際に、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離が起こり、容器本体側に粘着層が残らなくなることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【0011】
《態様１》
ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、この順で含み、
前記ポリエステル樹脂層と前記ヒートシール層とは、前記粘着層によって互いに接着されており、
前記粘着層は、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを含み、かつ
前記ヒートシール層は、ポリエチレン樹脂を含む、
複合フィルム。
《態様２》
前記非晶性ポリエステルの含有率は、前記粘着層の質量全体に対して、７５～９９質量％である、態様１に記載の複合フィルム。
《態様３》
前記粘着層の厚さは、５μｍ以下である、態様１又は２に記載の複合フィルム。
《態様４》
前記ヒートシール層は、密度が０．９２０～０．９５８ｇ／ｃｍ３である、態様１～３のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様５》
前記ヒートシール層は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む、態様１～４のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様６》
前記ポリエステル樹脂層の、前記粘着層とは反対側の面に、基材層を更に有する、態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様７》
態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
《態様８》
再封用である、態様７に記載の蓋材。
《態様９》
開封時には、前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記粘着層が前記ヒートシール層と再封可能な状態で露出する、態様７又は８に記載の蓋材。
《態様１０》
前記ヒートシール層側にハーフカットを有さない、態様７～９のいずれか一態様に記載の蓋材。
《態様１１》
収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
前記容器本体に収容されている内容物と、
態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルムから形成された蓋材と、
を備え、
前記ヒートシール層が前記フランジ部にヒートシールされて、再封可能な接合部を形成している、
内容物入り蓋付容器。
《態様１２》
開封時には、前記接合部における前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記ヒートシール層が前記フランジ部に再封可能な状態で露出している、態様１１に記載の内容物入り蓋付容器。
《態様１３》
前記容器本体は、紙カップであり、
前記フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有する、態様１１又は１２に記載の内容物入り蓋付容器。
ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、この順で含み、
前記ポリエステル樹脂層と前記ヒートシール層とは、前記粘着層によって互いに接着されており、
前記粘着層は、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを含み、かつ
前記ヒートシール層は、ポリエチレン樹脂を含む、
複合フィルム。
《態様２》
前記非晶性ポリエステルの含有率は、前記粘着層の質量全体に対して、７５～９９質量％である、態様１に記載の複合フィルム。
《態様３》
前記粘着層の厚さは、５μｍ以下である、態様１又は２に記載の複合フィルム。
《態様４》
前記ヒートシール層は、密度が０．９２０～０．９５８ｇ／ｃｍ３である、態様１～３のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様５》
前記ヒートシール層は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む、態様１～４のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様６》
前記ポリエステル樹脂層の、前記粘着層とは反対側の面に、基材層を更に有する、態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルム。
《態様７》
態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルムから成形された蓋材。
《態様８》
再封用である、態様７に記載の蓋材。
《態様９》
開封時には、前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記粘着層が前記ヒートシール層と再封可能な状態で露出する、態様７又は８に記載の蓋材。
《態様１０》
前記ヒートシール層側にハーフカットを有さない、態様７～９のいずれか一態様に記載の蓋材。
《態様１１》
収納部及びフランジ部を有する容器本体と、
前記容器本体に収容されている内容物と、
態様１～６のいずれか一態様に記載の複合フィルムから形成された蓋材と、
を備え、
前記ヒートシール層が前記フランジ部にヒートシールされて、再封可能な接合部を形成している、
内容物入り蓋付容器。
《態様１２》
開封時には、前記接合部における前記粘着層と前記ヒートシール層とが層間剥離し、前記ヒートシール層が前記フランジ部に再封可能な状態で露出している、態様１１に記載の内容物入り蓋付容器。
《態様１３》
前記容器本体は、紙カップであり、
前記フランジ部は、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有する、態様１１又は１２に記載の内容物入り蓋付容器。
【発明の効果】
【0012】
本発明の複合フィルムによれば、ヒートシール層を容器本体等にヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、容器本体等にヒートシールされた部分の縁で、ヒートシール層のみが破断し、かつ容器本体等にヒートシールされた部分で、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離が起こるようにすることができる。
【0013】
これにより、容器本体等の側に粘着層が残ることを抑制することができ、例えば、容器に口をつけて喫食するカップスープ等の容器の蓋材として、本発明の複合フィルムを適用した場合に、粘着層が口唇と接することを抑制して、口当たり等における違和感等を回避することができる。
【0014】
また、本発明の複合フィルムのヒートシール層を、容器本体等にヒートシールして形成した包装体は、ヒートシールされた接合部の外端縁及び内端縁の両者で、ヒートシール層が破断して開封されるため、複合フィルムのヒートシール層側の表面から、開封に利用するための切り込み（ハーフカット）を設ける必要がない。
【0015】
したがって、容器とヒートシールすることが意図されている領域、例えば、容器本体のフランジ部とヒートシールする領域に沿って、ハーフカットを設ける必要も、ヒートシールの際に位置合わせの操作も必要なくなり、複合フィルム、蓋材、及び蓋付き容器の生産性に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
《複合フィルム》
本発明の複合フィルムは、少なくとも、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層が、この順で積層された複合フィルムであり、ポリエステル樹脂層とヒートシール層とが、粘着層によって互いに接着された構成となっている。
本発明の複合フィルムは、少なくとも、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層が、この順で積層された複合フィルムであり、ポリエステル樹脂層とヒートシール層とが、粘着層によって互いに接着された構成となっている。
【0018】
本発明の複合フィルムは、特定の材料を用いた特定の積層構成の積層体となっていることで、ヒートシール層をヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、容器本体等にヒートシールされた部分の縁で、ヒートシール層のみが破断し、かつ容器本体等にヒートシールされた部分で、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離が起こるため、容器本体側に粘着層が残ることを抑制することができる。
【0019】
したがって、本発明の複合フィルムは、例えば、容器に口をつけて喫食するカップスープ等の容器の蓋材として適用した場合に、粘着層が口唇と接することを抑制して、口当たり等における違和感等を回避することができる。
【0020】
なお、本発明においては、容器本体等にヒートシールされた部分の縁で、ヒートシール層が破断することを、「エッジ切れ」と呼ぶことがある。本発明の複合フィルムは、このようなエッジ切れを利用することによって、ヒートシール層側の表面から、開封に利用するためのハーフカットを設けない場合であっても、再封可能な蓋材等を作製することができる。
【0021】
《複合フィルムの構成》
以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルムの構成について説明する。図１に、本発明の複合フィルムの一実施形態に係る断面図を示す。
以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルムの構成について説明する。図１に、本発明の複合フィルムの一実施形態に係る断面図を示す。
【0022】
図１に示される本発明の複合フィルムの一実施形態に係る複合フィルム１０は、基材層１と、基材層１の内側に積層配置されたアルミニウム層２と、アルミニウム層２の内側に積層配置されたポリエステル樹脂層３と、ポリエステル樹脂層３に隣接するように配置された粘着層４と、粘着層４の内側に積層配置されたヒートシール層５と、を備える。すなわち、図１に示される複合フィルム１０は、ポリエステル樹脂層３とヒートシール層５とが、粘着層４によって互いに接着されている。
【0023】
本発明の複合フィルムは、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、必須の構成として含み、これらがこの順で積層されている。そして、ポリエステル樹脂層とヒートシール層とは、粘着層によって互いに接着されている。
【0024】
本発明においては、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層以外に、任意の層を備えていてもよく、任意の層としては、例えば、複合フィルムの表層となりうる基材層、バリア性を付与するためのバリア層、強度を補強するための補強層、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。
【0025】
図１に示される複合フィルム１０は、基材層１、アルミニウム層２、ポリエステル樹脂層３、粘着層４、及びヒートシール層５を備える態様であるが、基材層１とアルミニウム層２との間、アルミニウム層２とポリエステル樹脂層３との間や、基材層１の外側に、その他の層が存在していてもよい。
【0026】
本発明の複合フィルムを構成するそれぞれの層の厚み等は、複合フィルムの用途等に応じて、適宜決定することができる。
【0027】
＜ポリエステル樹脂層＞
ポリエステル樹脂層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、粘着層に隣接し、粘着層を介して、ヒートシール層に積層される層である。
ポリエステル樹脂層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、粘着層に隣接し、粘着層を介して、ヒートシール層に積層される層である。
【0028】
本発明の複合フィルムは、ポリエステル樹脂層が、特定の材料を含む粘着層を介して、特定の材料を含むヒートシール層と積層された構成となっていることで、ヒートシール層をヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離を起こすとともに、良好な再封性を有するようになる。
【0029】
ポリエステル樹脂層の材料となるポリエステル樹脂は、特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の一般的な樹脂を用いることができる。
【0030】
なお、ポリエステル樹脂層を構成するポリエステル樹脂は、１種単独であっても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、ポリエステル樹脂層には、必要に応じて、ポリエステル樹脂以外の樹脂等や添加剤等が配合されていてもよい。
【0031】
ポリエステル樹脂層の厚さは、特に限定されるものではない。例えば、１０μｍ以上、３０μｍ以下であってもよい。１０μｍ以上であれば、複合フィルムに包材としての使用に耐えうる剛性を付与することができる。
【0032】
ポリエステル樹脂層は、予め成形されたフィルムを用いて形成してもよいし、基材層等の表面に、ポリエステル樹脂層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。
【0033】
＜粘着層＞
粘着層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、隣接するポリエステル樹脂層と、特定のヒートシール層との間に配置され、これらを互いに接着させるものである。
粘着層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層であり、隣接するポリエステル樹脂層と、特定のヒートシール層との間に配置され、これらを互いに接着させるものである。
【0034】
本発明の複合フィルムは、ヒートシール層を容器本体等とヒートシールさせて再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、粘着層と、粘着層に隣接するヒートシール層との間で層間剥離が起こるようにすることができる。
【0035】
本発明の複合フィルムにおいて、粘着層は、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを、必須の構成成分として含む。粘着層が、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを含有しており、ポリエステル樹脂層と特定の材料を含むヒートシール層との間に、この粘着層が配置されることによって、本発明の複合フィルムは、ヒートシール層をヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離を起こすとともに、良好な再封性を示すようにすることができる。
【0036】
粘着層は、例えば、非晶性ポリエステルとロジンエステルと溶媒とを含む組成物を調製し、積層対象となる層の表面に塗工することで、作製することができる。非晶性ポリエステルとロジンエステルの両方を溶解することのできる溶剤としては、例えば、酢酸エチルを挙げることができる。また、塗工手段としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、ドライラミネーターによる塗工等が挙げられる。
【0037】
粘着層の厚さは、５μｍ以下であることが好ましい。５μｍ以下であれば、ヒートシール層をヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、粘着層と、粘着層とヒートシール層との間の層間剥離を、より容易に行うことができる。
【0038】
粘着層の厚さは、４μｍ以下、又は３μｍ以下であってもよく、１μｍ以上、１．５μｍ以上、又は２μｍ以上であることが、十分な再封性を得る観点から好ましい。
【0039】
また、粘着層は、４．０ｇ／ｍ２以下の量で存在することが、粘着層とヒートシール層との間の層間剥離を良好に生じさせるとともに、良好な再封性を実現する観点から好ましい。粘着層の量は、３．８ｇ／ｍ２以下、又は３．５ｇ／ｍ２以下であってもよく、０．１ｇ／ｍ２以上、０．３ｇ／ｍ２以上、又は０．５ｇ／ｍ２以上であってもよい。
【0040】
（非晶性ポリエステル）
本発明の複合フィルムの粘着層を構成する非晶性ポリエステルは、非晶性のポリエステルである。
本発明の複合フィルムの粘着層を構成する非晶性ポリエステルは、非晶性のポリエステルである。
【0041】
ここで、本発明における「非晶性」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて－１００℃から３００℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した際に明確な融解ピークを持たないことを意味する。
【0042】
本発明の複合フィルムの粘着層を構成する非晶性ポリエステルは、特に限定されるものではないが、例えば、６０℃以下のガラス転移温度を有していてもよい。このガラス転移温度は、６０℃以下、５５℃以下、又は５０℃以下であってもよく、－６５℃以上、－５０℃以上、－４０度以上、－３０℃以上、又は－２０℃以上であってもよい。
【0043】
ガラス転移温度が上記の範囲の非晶性ポリエステルであれば、実用上問題なく粘着層とヒートシール層との間で層間剥離を生じさせるとともに、良好な再封性を備えた複合フィルムを実現することができる。
【0044】
更に、開封の際の異音や引っ掛かりを伴う剥離（パルス剥離）を生じさせない観点、すなわち滑らかな剥離を生じさせる観点から、非晶性ポリエステルのガラス転移温度は、４５℃以下であることが好ましい。また、常温における良好な易剥離性を得る観点から、ガラス転移温度は、－６５℃以上、－５０℃以上、－２０℃以上、－１０℃以上、０℃以上、１０℃以上、２０℃以上、又は２５℃以下であることが好ましい。
【0045】
なお、本明細書におけるガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳＫ７１２１（１９８７年）に準拠して、加熱速度１０℃／ｍｉｎの昇温条件で熱流束示差走査熱量測定（熱流束ＤＳＣ）により求めた中間点ガラス転移温度（℃）をいい、試験片の状態調節についてはＪＩＳＫ７１２１の『一定の熱処理を行なった後、ガラス転移温度を測定する場合』を採用するものとする。
【0046】
非晶性ポリエステルの数平均分子量は、特に限定されるものではないが、例えば、１０００００以下、９００００以下、８００００以下、７００００以下、６００００以下、又は５００００以下であれば、粘着層とヒートシール層との間の層間剥離の後、露出した粘着層のべたつきを抑制することができる。一方で、５０００以上、６０００以上、７０００以上、８０００以上、９０００以上、又は１００００以上であれば、適度な剥離強度を確保することができる。
【0047】
ここで、本明細書における数平均分子量は、テトラヒドロフラン溶媒、ポリスチレン標準にて、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した数平均分子量を意味するものである。
【0048】
本発明の複合フィルムの粘着層を構成する非晶性ポリエステルとしては、５０ｍｏｌ％のジカルボン酸成分と、５０ｍｏｌ％のジオール成分とを含有している非晶性ポリエステルであって、３０ｍｏｌ％以上のテレフタル酸と、２５ｍｏｌ％以上のエチレングリコールと、５～４５ｍｏｌ％の他のジカルボン酸成分及び／又は他のジオール成分を含有している非晶性ポリエステルであってもよい。
【0049】
他のジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５－ナフタル酸、２，６－ナフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、２，２’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族二塩基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族や脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。
【0050】
他のジオール成分としては、例えば、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルヒドロキシピバリン酸エステル、１，９－ノナンジオール、２－メチルオクタンジオール、１，１０－ドデカンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられる。
【0051】
粘着層における非晶性ポリエステルの含有率は、粘着層の質量全体に対して、５０質量％以上、６０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよく、９９質量％以下、９７質量％以下、９５質量％以下、９３質量％以下、又は９１質量％以下であってよい。
【0052】
なお、本発明の複合フィルムの粘着層を構成する非晶性ポリエステルは、１種単独であっても、２種以上の非晶性ポリエステルを組み合わせて用いてもよい。２種以上の非晶性ポリエステルを組み合わせて用いる場合には、例えば、異なるＴｇ等、異なる物性を有する非晶性ポリエステルの混合物として用いることもできる。
【0053】
（ロジンエステル）
本発明の複合フィルムの粘着層を構成するロジンエステルは、ロジンをエステル化した化合物である。
本発明の複合フィルムの粘着層を構成するロジンエステルは、ロジンをエステル化した化合物である。
【0054】
エステル化されるロジンの主成分となる樹脂酸（各種異性体）の種類は、特に限定されるものではなく、共役二重結合を有する共役樹脂酸であっても、非共役樹脂酸であっても、またこれらの混合物であってもよい。
【0055】
共役樹脂酸としては、例えば、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸等が挙げられる。また、非共役樹脂酸としては、例えば、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸等が挙げられる。
【0056】
ロジンエステルの形態は、特に限定されるものではなく、例えば、ロジンまたは重合ロジンと多価アルコールとのエステル、水素添加ロジンのエステル、更にはエステルにマレイン酸を付加して得られるマレイン酸変性ロジンエステル等であってもよい。
【0057】
「ロジンエステル」として商業的に入手可能なものを用いることができ、例えば、ハリマ化成社製のハリタックシリーズや、荒川化学工業社製のエルテルガムシリーズ、ペンセル（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
【0058】
粘着層におけるロジンエステルの含有率は、粘着層の質量全体に対して、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は９質量％以上であってよく、５０質量％以下、４０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってよい。
【0059】
粘着層に、十分な量のロジンエステルを含有させることによって、粘着層の粘着性を改良することができ、また、ロジンエステルの量が過剰にならないようにすることによって、粘着層の強度を維持することができる。
【0060】
なお、本発明の複合フィルムの粘着層を構成するロジンエステルは、１種単独であっても、２種以上のロジンエステルを組み合わせて用いてもよい。
【0061】
（その他の成分）
本発明の複合フィルムの粘着層は、必須成分となる非晶性ポリエステルとロジンエステル以外に、必要に応じて、機能性等を付与するための他の樹脂等や添加剤等が配合されていてもよい。
本発明の複合フィルムの粘着層は、必須成分となる非晶性ポリエステルとロジンエステル以外に、必要に応じて、機能性等を付与するための他の樹脂等や添加剤等が配合されていてもよい。
【0062】
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。ヒートシール層は、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、ヒートシールに用いられる層となる。このため、ヒートシール層は、複合フィルムの最内層となるように配置する。
ヒートシール層は、本発明の複合フィルムにおいて必須の構成層である。ヒートシール層は、本発明の複合フィルムを用いて包装体等を形成する際に、ヒートシールに用いられる層となる。このため、ヒートシール層は、複合フィルムの最内層となるように配置する。
【0063】
本発明の複合フィルムのヒートシール層は、ポリエチレン樹脂を含む。ポリエチレン樹脂であれば、熱接着が可能であり、形成された構造体に十分なシール強度を付与することができる。
【0064】
本発明の複合フィルムは、ポリエチレン樹脂を含むヒートシール層が、非晶性ポリエステルとロジンエステルとを必須の構成成分として含む粘着層を介して、ポリエステル樹脂層と接着された構成となっていることによって、ポリエステル層と粘着層との間の適切な接着力を達成することができる。したがって、本発明の複合フィルムによれば、ヒートシール層をヒートシールして再封可能な包装体を形成し、当該包装体を開封したときに、粘着層とヒートシール層との間で層間剥離を起こすとともに、良好な再封性を有するようになる。
【0065】
ヒートシール層が含むポリエチレン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
【0066】
本発明の複合フィルムに耐内容物性を付与したい場合には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。
【0067】
ヒートシール層は、予め成形されたフィルムを用いて形成してもよいし、対象となる積層体の表面に、ヒートシール層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。
【0068】
なお、ヒートシール層を構成するポリエチレン樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよい。また、ヒートシール層には、必要に応じて、ポリエチレン樹脂以外の樹脂等や添加剤等が配合されていてもよい。
【0069】
本発明の複合フィルムを構成するヒートシール層は、密度０．９２０～０．９５８ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂層であってもよい。かかる構成によれば、十分な製膜性、ヒートシール性を備えるとともに、エッジ切れをより容易とすることができる。
【0070】
なお、本発明において、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９９９に準拠して測定した値であってよい。
【0071】
ヒートシール層の密度は、０．９２３ｇ／ｃｍ３以上、０．９２５ｇ／ｃｍ３以上、０．９２７ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以上、０．９３３ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９３５ｇ／ｃｍ３以上であってよく、０．９５２ｇ／ｃｍ３以下、０．９５０ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９４８ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
【0072】
本発明の複合フィルムにおいて、ヒートシール層は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含むことが好ましい。高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む混合樹脂層であれば、ヒートシール層の製膜性及びエッジ切れ性をより良好にすることができる。
【0073】
ヒートシール層が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む混合樹脂による層であるか否かは、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ヒートシール層について測定した曲線と、混合樹脂層を構成する各ポリエチレンに関して測定した曲線とを比較することで、確認することができる。
【0074】
なお、ヒートシール層に含まれるポリエチレン樹脂層が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む混合樹脂層である場合には、上記の密度は、各成分の密度を各成分の含有率で重みづけした加重平均であってよい。
【0075】
ヒートシール層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば１μｍ以上、２μｍ以上、又は３μｍ以上であってよい。この厚さは、１０μｍ未満、７μｍ以下、６μｍ以下、又は５μｍ以下であることが、エッジ切れをより容易とする観点から好ましい。
【0076】
（高密度ポリエチレン）
本明細書中で、高密度ポリエチレンとは、分岐鎖を有する場合その分岐差を含め、メチレン基の繰返し単位を８０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、若しくは９８ｍｏｌ％以上含み、又は実質的にすべての繰返し単位がメチレン基である、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンをいう。
本明細書中で、高密度ポリエチレンとは、分岐鎖を有する場合その分岐差を含め、メチレン基の繰返し単位を８０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、若しくは９８ｍｏｌ％以上含み、又は実質的にすべての繰返し単位がメチレン基である、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンをいう。
【0077】
特に、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上、０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、０．９４８ｇ／ｃｍ３以上、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９５２ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９５５ｇ／ｃｍ３以上の密度を有し、長鎖の分岐構造を実質的に有しておらず、エチレンを低圧法によってラジカル重合することによって得られるものである。
【0078】
高密度ポリエチレンの密度は、０．９７０ｇ／ｃｍ３以下、０．９６７ｇ／ｃｍ３以下、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下、０．９６２ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９６０ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
【0079】
好ましい高密度ポリエチレンの熱特性としては、特に限定されるものではないが、例えば、そのメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ Ｋ６９２２－１及び－２、並びにＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠して測定した場合に、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
【0080】
ヒートシール層が、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む混合樹脂層である場合には、ヒートシール層における高密度ポリエチレンの含有率は、ヒートシール層の質量全体に対して、５０～９０質量％であることが好ましい。
【0081】
更には、高密度ポリエチレンの含有率は、ヒートシール層の質量全体に対して、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５質量％以上であってよく、８５質量％以下、８０質量％以下、又は７５質量％以下であってよい。
【0082】
（低密度ポリエチレン）
本明細書中で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、分岐鎖を含めて、メチレン基の繰返し単位を８０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、若しくは９８ｍｏｌ％以上含み、又は実質的にすべての繰返し単位がメチレン基である、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンをいう。
本明細書中で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、分岐鎖を含めて、メチレン基の繰返し単位を８０ｍｏｌ％以上、９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、若しくは９８ｍｏｌ％以上含み、又は実質的にすべての繰返し単位がメチレン基である、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンをいう。
【0083】
低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９２３ｇ／ｃｍ３以下であってもよく、０．８７０ｇ／ｃｍ３以上、０．８７５ｇ／ｃｍ３以上、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上、０．９００ｇ／ｃｍ３以上、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上、又は０．９１５ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。
【0084】
低密度ポリエチレンは、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であってもよく、又は長鎖若しくは短鎖の分岐構造を有していてもよい。なお、短鎖の分岐構造は、炭素原子数４～１８、４～１０、又は４～８のα－オレフィン、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１、１－オクテン等に由来する分岐構造であってよい。
【0085】
好ましい低密度ポリエチレンの熱特性としては、特に限定されるものではないが、例えば、そのメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ Ｋ６９２２－１及び－２、並びにＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠して測定した場合に、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
【0086】
ヒートシール層における低密度ポリエチレンの含有率は、特に限定されるものではないが、例えば、ヒートシール層の質量全体に対して、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、又は２５質量％以上であってよく、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、又は３５質量％以下であってよい。
【0087】
＜その他の層＞
本発明の複合フィルムは、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、この順で含み、ポリエステル樹脂層とヒートシール層とが粘着層によって互いに接着されている構成であれば、これら以外の層が含まれていてもよい。
本発明の複合フィルムは、ポリエステル樹脂層、粘着層、及びヒートシール層を、この順で含み、ポリエステル樹脂層とヒートシール層とが粘着層によって互いに接着されている構成であれば、これら以外の層が含まれていてもよい。
【0088】
その他の層は、特に限定されるものではなく、例えば、複合フィルムの表層となりうる基材層、バリア性を付与するためのバリア層、強度を補強するための補強層、あるいは、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。
【0089】
（基材層）
本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層となる基材層は、例えば包装体等の構造体を形成したときに、構造体の外層となる。このため、基材層は、最内層となるヒートシール層をヒートシールして構造体を形成するときの保護層となりうる。また、内容物の表示等のために印刷を施す印刷層ともなりうる。
本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層となる基材層は、例えば包装体等の構造体を形成したときに、構造体の外層となる。このため、基材層は、最内層となるヒートシール層をヒートシールして構造体を形成するときの保護層となりうる。また、内容物の表示等のために印刷を施す印刷層ともなりうる。
【0090】
基材層は、単層であっても、複層からなる積層体となっていてもよい。あるいは、２層以上の基材層が存在していてもよい。
【0091】
基材層が単層である場合には、基材層を構成する材料としては、樹脂、特に保護層となり、印刷が可能となる樹脂であってよい。一般的に用いられている樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィン、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。
【0092】
なお、基材層の材料をポリエステル樹脂とする場合には、本発明の複合フィルムにおけるポリエステル樹脂層と同一の樹脂であっても、異なる樹脂であってもよい。また、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【0093】
中では、印刷適正、複合フィルムへの剛性付与、入手の容易性及び取り扱い性から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが特に好ましい。
【0094】
なお、基材層が樹脂層である場合には、予め成形されたフィルムを適用してもよい。基材層となるフィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。
【0095】
また、基材層となる樹脂フィルムには、アルミニウム等の金属や、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物が蒸着された無機物蒸着膜が形成されていてもよい。あるいは、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層等のバリアコート層を有していてもよい。更に、基材層となる樹脂フィルムには、その表面を粗面化させる粗面化処理等が施されていてもよい。
【0096】
本発明の複合フィルムが、２層以上の基材層を有する場合には、上記した単層である場合の層と同様に、樹脂からなる層が複数設けられていてもよいし、樹脂以外を材料とする層が設けられていてもよい。
【0097】
樹脂以外を材料とする層としては、例えば、紙層等が挙げられる。紙層としては、例えば、コート紙、アート紙等が挙げられる。また、紙層が基材層としての最外層となる場合には、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷が施されていてもよい。
【0098】
（バリア層）
本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層となるバリア層は、複合フィルムにバリア性を付与するための層である。
本発明の複合フィルムにおいて、任意の構成層となるバリア層は、複合フィルムにバリア性を付与するための層である。
【0099】
バリア層としては、例えば、酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を発現する、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、又はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）からなる層等が挙げられる。
【0100】
なお、上記の樹脂は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【0101】
あるいは、上記した通り、基材層に対して、無機物蒸着層や有機物コート層を形成して、バリア性を付与してもよい。
【0102】
また、金属箔をバリア層として存在させていてもよい。バリア層となる金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の金属箔や、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔等を挙げることができる。
【0103】
バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コート層を存在させる場合には、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【0104】
バリア層として金属箔を存在させ場合には、バリア層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましい。また、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、複合フィルムを包装材等として用いる場合の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【0105】
（補強層）
本発明の複合フィルムにおいて、強度を補強するための補強層は、任意の構成層となる。補強層の材料としては、例えば、紙、合成紙、不織布等が挙げられる。
本発明の複合フィルムにおいて、強度を補強するための補強層は、任意の構成層となる。補強層の材料としては、例えば、紙、合成紙、不織布等が挙げられる。
【0106】
（接着層）
本発明の複合フィルムにおいて、層と層との間を接着するための接着層は、任意の構成層となる。接着層としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。
本発明の複合フィルムにおいて、層と層との間を接着するための接着層は、任意の構成層となる。接着層としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。
【0107】
接着層は、本発明の複合フィルムとなる積層体を構成する層同士を、ドライラミネート又はホットメルトラミネートする際に使用する、接着剤からなる層であってもよい。例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等であってよい。
【0108】
《複合フィルムの製造方法》
本発明の複合フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、積層された複合フィルムを形成することのできる方法であればよい。公知の方法を採用することができ、例えば、ドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びサンドイッチラミネーション方法等が挙げられる。
本発明の複合フィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、積層された複合フィルムを形成することのできる方法であればよい。公知の方法を採用することができ、例えば、ドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びサンドイッチラミネーション方法等が挙げられる。
【0109】
《複合フィルムの用途》
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、特に限定されるものではない。
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、特に限定されるものではない。
【0110】
＜包装袋＞
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、包装袋であってもよい。例えば、本発明の複合フィルムのヒートシール層を互いにヒートシールすることで、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋等を形成することができる。
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、包装袋であってもよい。例えば、本発明の複合フィルムのヒートシール層を互いにヒートシールすることで、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋等を形成することができる。
【0111】
＜蓋材＞
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、蓋材であってもよい。本発明の複合フィルムから形成される蓋材は、例えば、容器本体の上端開口部を密封するための蓋材となりうる。そして、本発明の複合フィルムから形成された蓋材は、再封可能な蓋材となるため、再封可能な蓋付包装容器を形成することができる。
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、蓋材であってもよい。本発明の複合フィルムから形成される蓋材は、例えば、容器本体の上端開口部を密封するための蓋材となりうる。そして、本発明の複合フィルムから形成された蓋材は、再封可能な蓋材となるため、再封可能な蓋付包装容器を形成することができる。
【0112】
本発明の複合フィルムから形成された蓋材は、例えば、容器本体の上端開口部にヒートシールされて、蓋付包装容器を形成するが、包装容器の開封時には、エッジ切れ、及び蓋材を構成している粘着層とヒートシール層との間の層間剥離によって、粘着層がヒートシール層と再封可能な状態で露出する。そして、包装容器の再封時には、粘着層とヒートシール層との間で再封されることとなる。
【0113】
＜内容物入り蓋付容器＞
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、内容物入り蓋付容器であってもよい。
本発明の複合フィルムを用いて形成される構造体は、内容物入り蓋付容器であってもよい。
【0114】
具体的には、収納部及びフランジ部を有する容器本体と、容器本体に収容されている内容物と、本発明の複合フィルムから形成された蓋材と、を備え、蓋材のヒートシール層が容器本体のフランジ部にヒートシールされて、再封可能な接合部を形成している、内容物入り蓋付容器である。
【0115】
本発明の複合フィルムから形成された蓋材を用いて形成された内容物入り蓋付容器は、蓋材がヒートシールされた接合部が、再封可能となっている。
【0116】
具体的には、本発明の複合フィルムから形成された蓋材を用いて形成された内容物入り蓋付容器は、開封の際には、エッジ切れ、及び粘着層とヒートシール層との間の層間剥離が起こる。そして、開封後は、層間剥離したヒートシール層のみが、ヒートシールにより形成された容器本体側の接合部に露出して存在し、粘着層は蓋材側に残る状態となっている。
【0117】
これにより、例えば食品容器等に本発明の複合フィルムから形成された蓋材を適用した場合に、粘着層が人体と接することがなくなり、口当たり等における違和感等を回避することができる。
【0118】
そして、再封時には、蓋材側に残っている粘着層と、容器本体側に露出しているヒートシール層との間で、再封することでできる。
【0119】
［内容物入り蓋付容器の作用］
以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルム用いて形成した内容物入り蓋付容器の作用について説明する。
以下に、図面を参照しながら、本発明の複合フィルム用いて形成した内容物入り蓋付容器の作用について説明する。
【0120】
図２は、本発明の一実施形態に係る内容物入り蓋付容器を開封したときの剥離機構を示す図である。
【0121】
本発明の複合フィルムを用いて形成される内容物入り蓋付容器は、本発明の複合フィルムの最内層であるヒートシール層を、フランジを有する容器本体のフランジ部にヒートシールさせることで作製することができる。
【0122】
図２に示される本発明の一実施形態に係る内容物入り蓋付容器３００は、本発明の複合フィルムから形成された蓋材１００を、内容物２５０が収納された、フランジ部２０２を有する容器本体２００のフランジ部２０２にヒートシールして、接合部２０２ａを形成することにより作製されたものである。
【0123】
図２に示される本発明の複合フィルムから形成された蓋材１００は、基材層１０１と、基材層１０１の内側に積層配置されたアルミニウム層１０２と、アルミニウム層１０２の内側に積層配置されたポリエステル樹脂層１０３と、ポリエステル樹脂層１０３に隣接する粘着層１０４と、粘着層１０４の内側に積層配置されたヒートシール層１０５と、を備える。すなわち、図２に示される蓋材１００は、ポリエステル樹脂層１０３とヒートシール層１０５とが、粘着層１０４によって互いに接着されている。
【0124】
上記の態様を有する本発明の一実施形態に係る蓋材１００を用いて形成した内容物入り蓋付容器３００は、開封時には、図２（ａ）に示されるように、フランジ部２０２から突出しているタブ１１０を摘まんで蓋材１００を引き上げることにより、接合部２０２ａの外周に対応する位置で、ヒートシール層１０５のみが破断し（外エッジ切れし）、この位置に対応する第１の破断部１２０ａが暴露される。
【0125】
更に、蓋材１００を引き上げると、図２（ｂ）に示されるように、粘着層１０４とヒートシール層１０５との界面で蓋材１００が層間剥離する。その後、層間剥離が接合部２０２ａの内周に対応する位置に達すると、図２（ｃ）に示されるように、ヒートシール層１０５が破断し（内エッジ切れし）、この位置に対応する第２の破断部１２０ｂが暴露されるとともに、容器本体２００のフランジ部２０２には、再封部１０６が形成される。
【0126】
すなわち、再封部１０６は、フランジ部２０２に形成された接合部２０２ａの領域に、蓋材１００から、外エッジ切れ、層間剥離、及び内エッジ切れによって切り取られたヒートシール層１０５であり、ヒートシール層１０５が表面に露出した状態となっている。
【0127】
そして、開封された内容物入り蓋付容器３００を再封する際には、再封部１０６に蓋材１００が押しつけられることによって、粘着層１０４とヒートシール層１０５が密着して再封されることとなる。
【0128】
［内容物入り蓋付容器の構成］
内容物入り蓋付容器は、容器本体と、内容物と、本発明の複合フィルムから形成された蓋材と、を備える。
（容器本体）
内容物入り蓋付容器を形成するための容器本体は、収納部及びフランジ部を有する。
内容物入り蓋付容器は、容器本体と、内容物と、本発明の複合フィルムから形成された蓋材と、を備える。
（容器本体）
内容物入り蓋付容器を形成するための容器本体は、収納部及びフランジ部を有する。
【0129】
容器本体の材料は、特に限定されるものではなく、本発明の複合フィルムから形成された蓋材のヒートシール層がヒートシールできるものであればよい。例えば、樹脂で表面がコーティングされた紙製の容器、又は樹脂製の容器等が挙げられる。
【0130】
｛収納部｝
収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であってよい。
収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であってよい。
【0131】
｛フランジ部｝
フランジ部は、容器本体の収納部の上端開口部周縁の部分である。その形状は特に限定されるものではなく、例えば、鍔状であってよい。また、フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて適宜選択することができる。
フランジ部は、容器本体の収納部の上端開口部周縁の部分である。その形状は特に限定されるものではなく、例えば、鍔状であってよい。また、フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて適宜選択することができる。
【0132】
中では、フランジ部は、容器の少なくともフランジ部が、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有することが好ましい。更には、容器本体が紙カップであり、フランジ部が、ポリエチレン系樹脂によるコーティングを有する態様であることが好ましい。
【0133】
容器本体が、ポリエチレン樹脂でコーティングされたフランジ部を有する紙カップであれば、本発明の複合フィルムから形成された蓋材のヒートシール層との間で、一定のシール強度を得つつ、粘着層とアルミニウム層との界面で、スムーズに層間剥離することが可能となる。
【0134】
（内容物）
内容物は、収納部に収容されているものである。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば、スープ、即席麺、チルド食品、冷凍食品等の加熱式食品、又はスナック菓子、グミキャンディー等の非加熱式食品が挙げられる。
内容物は、収納部に収容されているものである。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば、スープ、即席麺、チルド食品、冷凍食品等の加熱式食品、又はスナック菓子、グミキャンディー等の非加熱式食品が挙げられる。
【実施例0135】
実施例及び比較例等により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【0136】
＜材料＞
実施例及び比較例においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
実施例及び比較例においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
【0137】
（１）基材層
・紙（ＮＭアート、日本製紙株式会社、坪量：７９．１ｇ／ｍ２）
・紙（ＮＭアート、日本製紙株式会社、坪量：７９．１ｇ／ｍ２）
【0138】
（２）アルミニウム層
・アルミニウム箔（１Ｎ３０、株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：７μｍ）
・アルミニウム箔（１Ｎ３０、株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：７μｍ）
【0139】
（３）ポリエステル樹脂層
・ＰＥＴフィルム（ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社、厚み：１２μｍ）
・ＰＥＴフィルム（ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社、厚み：１２μｍ）
【0140】
（４）粘着層
非晶質ポリエステル
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１［Ｔｇ：－１２℃］（ユニチカ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＵＥ－３５２０［Ｔｇ：－３９℃］（ユニチカ株式会社）
ロジンエステル
・ハリタック（ＴＭ）２８ＪＡ（ハリマ化成グループ株式会社、軟化点：１３０～１４０℃）
・ハリタック（ＴＭ）８ＬＪＡ（ハリマ化成グループ株式会社、軟化点：８９℃）
ＳＢＢＳ（Ｎ５１５、旭化成株式会社）
ポリテルペン（Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＲＢ１１５、クレイトン社）
非晶質ポリエステル
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１［Ｔｇ：－１２℃］（ユニチカ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＵＥ－３５２０［Ｔｇ：－３９℃］（ユニチカ株式会社）
ロジンエステル
・ハリタック（ＴＭ）２８ＪＡ（ハリマ化成グループ株式会社、軟化点：１３０～１４０℃）
・ハリタック（ＴＭ）８ＬＪＡ（ハリマ化成グループ株式会社、軟化点：８９℃）
ＳＢＢＳ（Ｎ５１５、旭化成株式会社）
ポリテルペン（Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＲＢ１１５、クレイトン社）
【0141】
（５）ヒートシール層
・ＬＤＰＥ（サンテック（登録商標）ＬＤ Ｌ２３４０、旭化成株式会社、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３）
・ＨＤＰＥ（ノバテック（登録商標）ＨＤ ＨＪ４９０、日本ポリエチレン株式会社、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ３）
・ＭＤＰＥ（ペトロセン（登録商標）ＬＷ０４－１、東ソー株式会社、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３）
・ＬＤＰＥ（サンテック（登録商標）ＬＤ Ｌ２３４０、旭化成株式会社、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３）
・ＨＤＰＥ（ノバテック（登録商標）ＨＤ ＨＪ４９０、日本ポリエチレン株式会社、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ３）
・ＭＤＰＥ（ペトロセン（登録商標）ＬＷ０４－１、東ソー株式会社、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３）
【0142】
《実施例１～５》
＜複合フィルムの作製＞
表１に示す材料を用いて、以下に示す方法により、（基材層／／アルミニウム層／／ポリエステル樹脂層／粘着層／ヒートシール層）の積層構成となる複合フィルムを作製した。なお、ドライラミネートで貼り合わせた部分を、「／／」で示している。また、粘着層の組成（質量％）については、粘着層全体に対する各成分の固形分量を示している。
＜複合フィルムの作製＞
表１に示す材料を用いて、以下に示す方法により、（基材層／／アルミニウム層／／ポリエステル樹脂層／粘着層／ヒートシール層）の積層構成となる複合フィルムを作製した。なお、ドライラミネートで貼り合わせた部分を、「／／」で示している。また、粘着層の組成（質量％）については、粘着層全体に対する各成分の固形分量を示している。
【0143】
１．アルミニウム層となるアルミニウム箔と、ポリエステル樹脂層となるポリエステルフィルムとを、ドライラミネートにより貼り合わせて、（アルミニウム層／／ＰＥＴフィルム）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、有機溶剤型接着剤（ＬＸ５００／ＫＷ－７５、ＤＩＣ株式会社）を用いた。
【0144】
２．アルミニウム層側に、基材層となる紙を、ドライラミネートにより貼り合わせて、（紙／／アルミニウム層／／ＰＥＴフィルム）の積層体を作製した。ドライラミネート用接着剤としては、有機溶剤型接着剤（ＬＸ５００／ＫＷ－７５、ＤＩＣ株式会社）を用いた。
【0145】
３．ＰＥＴフィルム側に、粘着層となる、非晶質ポリエステルとロジンエステルとの混合樹脂を、乾燥重量で３ｇ／ｍ２（厚み：３μｍ）となるよう塗工し、（紙／／アルミニウム層／／ＰＥＴフィルム／粘着層）の積層体を作製した。粘着層における非晶質ポリエステルとロジンエステルとの混合比率は、表１に示す通りである。また、塗工のための溶媒としては、酢酸エチルを用いた。
【0146】
４．粘着層の上に、ヒートシール層となるポリエチレン混合樹脂又はポリエチレン樹脂を、厚さ５μｍとなるように押出ラミネートすることで、（紙／／アルミニウム層／／ＰＥＴフィルム／粘着層／ヒートシール層）の構成の複合フィルムを得た。ヒートシール層に用いたポリエチレン樹脂の種類、及びヒートシール層における当該樹脂の割合は、表１に示す通りである。
【0147】
＜蓋材の作製＞
得られた複合フィルムを、タブ付きφ１０１ｍｍのサイズに切り抜き、蓋材を作製した。
得られた複合フィルムを、タブ付きφ１０１ｍｍのサイズに切り抜き、蓋材を作製した。
【0148】
＜蓋付容器の作製＞
得られた蓋材を、ＰＥコート紙カップ（フランジ幅：３ｍｍ、開口内径：９０ｍｍ）に、加熱したヒートシールバーを用いて、ヒートシール幅３ｍｍ、圧力６５Ｍｐａ、時間０．７秒の条件でヒートシールして、蓋付容器を作製した。
得られた蓋材を、ＰＥコート紙カップ（フランジ幅：３ｍｍ、開口内径：９０ｍｍ）に、加熱したヒートシールバーを用いて、ヒートシール幅３ｍｍ、圧力６５Ｍｐａ、時間０．７秒の条件でヒートシールして、蓋付容器を作製した。
【0149】
《比較例１》
市販されている複合フィルムを用いて、実施例１と同様にして蓋付き容器を作製した。準備した複合フィルムは、基材層（Ａ）／粘着樹脂層（Ｂ）／ヒートシール層（Ｃ）の構成を有する積層体であり、その材料は、以下の通りであった。なお、基材層（Ａ）のうち、以下に示す（ａ４）ポリエチレン層が、粘着樹脂層と隣接するよう配置されていた。
市販されている複合フィルムを用いて、実施例１と同様にして蓋付き容器を作製した。準備した複合フィルムは、基材層（Ａ）／粘着樹脂層（Ｂ）／ヒートシール層（Ｃ）の構成を有する積層体であり、その材料は、以下の通りであった。なお、基材層（Ａ）のうち、以下に示す（ａ４）ポリエチレン層が、粘着樹脂層と隣接するよう配置されていた。
【0150】
基材層（Ａ）：以下の（ａ１）／（ａ２）／（ａ３）／（ａ４）からなる積層体
（ａ１）ＰＥＴ層
（ａ２）エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層
（ａ３）ナイロン層
（ａ４）ポリエチレン層
粘着樹脂層（Ｂ）：ポリスチレン系樹脂
ヒートシール層（Ｃ）：ポリエチレン系樹脂
（ａ１）ＰＥＴ層
（ａ２）エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層
（ａ３）ナイロン層
（ａ４）ポリエチレン層
粘着樹脂層（Ｂ）：ポリスチレン系樹脂
ヒートシール層（Ｃ）：ポリエチレン系樹脂
【0151】
《比較例２》
表１に示すように、粘着層を形成する材料として、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）とポリテルペンとの混合樹脂を用いて、乾燥重量で６ｇ／ｍ２（厚み：６μｍ）となるよう塗工し、ヒートシール層を構成するポリエチレン樹脂の組成を異ならせた以外は、実施例１と同様にして複合フィルムを作製し、得られた複合フィルムを用いて蓋付容器を作製した。
表１に示すように、粘着層を形成する材料として、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）とポリテルペンとの混合樹脂を用いて、乾燥重量で６ｇ／ｍ２（厚み：６μｍ）となるよう塗工し、ヒートシール層を構成するポリエチレン樹脂の組成を異ならせた以外は、実施例１と同様にして複合フィルムを作製し、得られた複合フィルムを用いて蓋付容器を作製した。
【0152】
《比較例３》
表１に示すように、ロジンエステルを用いることなく、非晶性ポリエステル（エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１（ユニチカ株式会社））のみで粘着層を形成した以外は、実施例１と同様にして複合フィルムを作製し、得られた複合フィルムを用いて蓋付容器を作製した。
表１に示すように、ロジンエステルを用いることなく、非晶性ポリエステル（エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１（ユニチカ株式会社））のみで粘着層を形成した以外は、実施例１と同様にして複合フィルムを作製し、得られた複合フィルムを用いて蓋付容器を作製した。
【0153】
【表1】
【0154】
《評価》
（常温での初期層間強度）
実施例１～５、及び比較例１～３で得られた複合フィルムを、幅１５ｍｍ×１２０ｍｍの長方形に切り抜き、これを評価用サンプルとした。
（常温での初期層間強度）
実施例１～５、及び比較例１～３で得られた複合フィルムを、幅１５ｍｍ×１２０ｍｍの長方形に切り抜き、これを評価用サンプルとした。
【0155】
評価用サンプルを、温度１５０℃、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２、時間１．５秒の条件で、ポリエチレンフィルムにヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルについて、以下の方法で層間剥離を実施し、剥離面の初期層間強度を測定した。
【0156】
測定には、ストログラフ ＡＧＳ－Ｘ（株式会社島津製作所）を測定機として用い、２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離長さ３５ｍｍの条件で１８０°剥離させたときの、剥離長さ１０～３０ｍｍにおける平均剥離強度を算出した。なお、測定は、室温環境下で実施した。結果を、表２に示す。初期層間強度が、２．０（Ｎ／１５ｍｍ）以上の範囲を、合格とする。
【0157】
（高温条件下での層間強度）
高温条件下での層間強度の測定は、上記の常温での初期層間強度の測定により層間剥離を実施したサンプルを用いて、初期層間強度の測定の後に、指圧にて再接着（再封）させて複合フィルムの状態に戻し、５０℃環境下にて、上記の常温での初期層間強度の測定と同様の装置及び操作にて層間剥離を実施し、平均剥離強度を算出した。結果を、表２に示す。なお、層間強度が、１．５～３．０（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲を、合格とする。
高温条件下での層間強度の測定は、上記の常温での初期層間強度の測定により層間剥離を実施したサンプルを用いて、初期層間強度の測定の後に、指圧にて再接着（再封）させて複合フィルムの状態に戻し、５０℃環境下にて、上記の常温での初期層間強度の測定と同様の装置及び操作にて層間剥離を実施し、平均剥離強度を算出した。結果を、表２に示す。なお、層間強度が、１．５～３．０（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲を、合格とする。
【0158】
（層間剥離の場所の確認）
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、初期開封を実施し、層間剥離の場所を確認した。剥離場所を表２に示す。
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、初期開封を実施し、層間剥離の場所を確認した。剥離場所を表２に示す。
【0159】
比較例１～２で作製した蓋付容器は、ポリエステル樹脂層－粘着層間で層間剥離が起こっていたのに対し、実施例１～５、及び比較例３の複合フィルムから作製した蓋付容器は、粘着層－ヒートシール層間で層間剥離が起こっていることが確認できた。
【0160】
（給湯後密閉試験）
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、１／３程度開封した後に９０℃のお湯を注ぎ、指圧にて再封した。再封後５分間、蓋が密閉されているか評価した。結果を、表２に示す。
〇：５分間密閉されていた
×：５分以内に蓋が開いた
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、１／３程度開封した後に９０℃のお湯を注ぎ、指圧にて再封した。再封後５分間、蓋が密閉されているか評価した。結果を、表２に示す。
〇：５分間密閉されていた
×：５分以内に蓋が開いた
【0161】
（フランジへの粘着剤残り評価）
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、１／３程度開封した後に９０℃のお湯を注ぎ、指圧にて再封した。再封後、５分間密閉した後、再度開封した際に、フランジに粘着剤が残っていないか評価した。評価にあたっては、フランジを指で触って、タックの有無を確認した。結果を、表２に示す。
〇：タックが無かった
×：タックが有った
実施例１～５、及び比較例１～３で作製した蓋付容器について、１／３程度開封した後に９０℃のお湯を注ぎ、指圧にて再封した。再封後、５分間密閉した後、再度開封した際に、フランジに粘着剤が残っていないか評価した。評価にあたっては、フランジを指で触って、タックの有無を確認した。結果を、表２に示す。
〇：タックが無かった
×：タックが有った
【0162】
【表2】
【符号の説明】
【0163】
１ 基材層
２ アルミニウム層
３ ポリエステル樹脂層
４ 粘着層
５ ヒートシール層
１０ 複合フィルム
１００ 蓋材
１０１ 基材層
１０２ アルミニウム層
１０３ ポリエステル樹脂層
１０４ 粘着層
１０５ ヒートシール層
１０６ 再封部
１１０ タブ
１２０ａ 第１の破断部
１２０ｂ 第２の破断部
２００ 容器本体
２０２ フランジ部
２０２ａ 接合部
２５０ 内容物
３００ 内容物入り蓋付容器
２ アルミニウム層
３ ポリエステル樹脂層
４ 粘着層
５ ヒートシール層
１０ 複合フィルム
１００ 蓋材
１０１ 基材層
１０２ アルミニウム層
１０３ ポリエステル樹脂層
１０４ 粘着層
１０５ ヒートシール層
１０６ 再封部
１１０ タブ
１２０ａ 第１の破断部
１２０ｂ 第２の破断部
２００ 容器本体
２０２ フランジ部
２０２ａ 接合部
２５０ 内容物
３００ 内容物入り蓋付容器
【図1】
【図2】