特開 2022-101221 樹脂製パイプの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022101221

(43)【公開日】2022-07-06

(54)【発明の名称】樹脂製パイプの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/46 20060101AFI20220629BHJP

   B29C 45/28 20060101ALI20220629BHJP

【ＦＩ】

B29C45/46

B29C45/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020215675

(22)【出願日】2020-12-24

(71)【出願人】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】幸 淳史

(72)【発明者】

【氏名】三好 裕也

(72)【発明者】

【氏名】吉木 敦美

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG08

4F202AG24

4F202AG28

4F202AH11

4F202AR07

4F202AR11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK06

4F202CK07

4F206AG08

4F206AG24

4F206AG28

4F206AH11

4F206AR07

4F206AR11

4F206JA05

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN12

4F206JN13

4F206JN15

4F206JN27

4F206JQ81

4F206JQ90

4F206JW23

(57)【要約】

【課題】シンプルな装置を用いながら、狙い通りの樹脂製パイプを成形できるようにする。
【解決手段】樹脂製パイプ１の製造方法は、成形型１１の内部におけるパイプ本体２の一端部に対応する部分に溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送する第１工程と、成形型１１の内部における分岐管部３の側面または基端部に対応する部分から溶融樹脂を射出する第２工程とを備えている。第１工程で流動させた溶融樹脂と、第２工程で流動させた溶融樹脂とを合流させ、ガスの圧力によって中空部を形成するとともに、余分な溶融樹脂を捨てキャビティ１５ａまで流動させて固化させる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプ本体（２）と、該パイプ本体（２）の長手方向中間部から分岐する分岐管部（３）とが一体成形された樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ本体（２）の一端部に対応する部分から前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記分岐管部（３）の側面または基端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）に対応する部分へ向けて流動させる第２工程とを備え、
前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記分岐管部（３）に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体（２）の中空部及び前記分岐管部（３）の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティ（１５ａ）まで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティ（１５ａ）の内部で固化させることを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項3】

請求項１または２に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程では、前記成形型（１１）の内部における前記分岐管部（３）の基端部にあるリブ（４）に対応する部分に溶融樹脂を射出することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項4】

パイプ本体（２）と、該パイプ本体（２）の長手方向中間部から分岐する分岐管部（３）と、該分岐管部（３）から突出するフランジ部（５）とが一体成形された樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ本体（２）の一端部に対応する部分から前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記フランジ部（５）に対応する部分から溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）に対応する部分へ向けて流動させる第２工程とを備え、
前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記分岐管部（３）に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体（２）の中空部及び前記分岐管部（３）の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティ（１５ａ）まで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティ（１５ａ）の内部で固化させることを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項6】

請求項４または５に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程では、前記成形型（１１）の内部における前記フランジ部（５）の先端に対応する部分に溶融樹脂を射出することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項7】

パイプ本体（２）と、該パイプ本体（２）の長手方向中間部から分岐する分岐管部（３）とが一体成形された樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ本体（２）の一端部に対応する部分から前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、
前記樹脂製パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記分岐管部（３）の長手方向中間部に対応する部分からバルブゲート（３０）を開いて溶融樹脂を所定量射出した後、当該溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）に対応する部分へ向けて流動させるとともに、前記バルブゲート（３０）を閉じる第２工程とを備え、
前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記分岐管部（３）に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体（２）の中空部及び前記分岐管部（３）の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型（１１）の内部における前記パイプ本体（２）の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティ（１５ａ）まで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティ（１５ａ）の内部で固化させることを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【請求項9】

請求項７または８に記載の樹脂製パイプの製造方法において、
前記第２工程では、前記バルブゲート（３０）を閉じた状態で当該バルブゲート（３０）が有するバルブピン（３２）を、当該バルブゲート（３０）のゲート口（３１ａ）から所定量だけ外部へ突出させた状態で保持することを特徴とする樹脂製パイプの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融状態の樹脂材を用いてパイプを製造する樹脂製パイプの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、樹脂製パイプは例えば自動車の各種配管部材として広く使用されており、直管形状のものや複雑に湾曲した形状のものなどがある。この種の樹脂製パイプの製造方法としては、例えば、特許文献１に開示されているように、溶融状態の樹脂材を、一端にフローティングコアを備えた成形型の内部に射出した後、ガスを圧送してフローティングコアを排出側に移動させて樹脂を中空状に成形するとともに、成形型の成形面に押し付けて固化させる方法がある。特許文献１では、樹脂製パイプが分岐管部を備えている。この分岐管部は機械加工によって形成され、樹脂製パイプの内部に連通している。

【0003】

また、特許文献２には、溶融状態の樹脂材を成形型の内部に射出した後、成形型のキャビティ内に配置されたスライド型があって、該スライド型にはコア部が設けられておりスライド型がコア部と共にキャビティの軸方向に沿ってコア部がスライドすることにより樹脂を中空状に成形するとともに、成形型の成形面に押し付けて固化させる方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６０６８７５６号公報

【特許文献2】特開２００２－１７８３６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１では、フローティングコアを設け、当該フローティングコアをガス圧によって型内を移動させる構造が必要になるので、構造が複雑化する。また、特許文献２では、スライド型が設けられるとともに、そのスライド型にコア部が設けられており、スライド型がコア部と共にキャビティの軸方向に沿ってスライドさせる構造が必要になるので、構造が複雑化する。つまり、特許文献１、２のような成形装置によって樹脂製パイプを成形しようとすると、装置の構造が複雑化するという問題があった。

【0006】

そこで、特許文献１のフローティングコアや特許文献２のスライド型及びコア部を省略することが考えられるが、そうすると樹脂の流れのコントロールが問題になる。

【0007】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シンプルな装置を用いながら、狙い通りの樹脂製パイプを成形できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、第１の開示は、パイプ本体と、該パイプ本体の長手方向中間部から分岐する分岐管部とが一体成形された樹脂製パイプの製造方法を前提とする。そして、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記パイプ本体の一端部に対応する部分から前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記分岐管部の側面または基端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体に対応する部分へ向けて流動させる第２工程とを備え、前記ガスを前記成形型の内部における前記分岐管部に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体の中空部及び前記分岐管部の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティまで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティの内部で固化させるものである。

【0009】

この構成によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂は、パイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。また、パイプ本体の一端部に対応する部分からガスが圧送されるので、ガスも成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。一方、第２工程で成形型の内部における分岐管部の側面または基端部に対応する部分に射出された溶融樹脂は、成形型の内部におけるパイプ本体に対応する部分へ向けて流動し、第１工程で射出された溶融樹脂と合流する。第１工程で圧送されたガスは、成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流れ、パイプ本体の中空部及び分岐管部の中空部が形成される。さらに、ガスの圧力によって溶融樹脂が成形型の捨てキャビティまで流動して固化する。これにより、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの樹脂製パイプを成形できる。

【0010】

第２の開示では、前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始するので、第２工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂を十分に流動させてから、第１工程で射出された溶融樹脂に合流させることができる。

【0011】

第３の開示では、前記第２工程では、前記成形型の内部における前記分岐管部の基端部にあるリブに対応する部分に溶融樹脂を射出する。

【0012】

この構成によれば、リブを分岐管部と一体成形することができる。この場合に、リブは分岐管部から突出しているものなので、第２工程で所定量の溶融樹脂を射出した後、リブの近傍に存在している溶融樹脂は早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプの成形精度が向上する。

【0013】

第４の開示では、パイプ本体と、該パイプ本体の長手方向中間部から分岐する分岐管部と、該分岐管部から突出するフランジ部とが一体成形された樹脂製パイプの製造方法を前提とする。そして、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記パイプ本体の一端部に対応する部分から前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記フランジ部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、当該溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体に対応する部分へ向けて流動させる第２工程とを備え、前記ガスを前記成形型の内部における前記分岐管部に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体の中空部及び前記分岐管部の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティまで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティの内部で固化させるものである。

【0014】

この構成によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂は、パイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。また、パイプ本体の一端部に対応する部分からガスが圧送されるので、ガスも成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。一方、第２工程で成形型の内部におけるフランジ部に対応する部分に射出された溶融樹脂は、成形型の内部におけるパイプ本体に対応する部分へ向けて流動し、第１工程で射出された溶融樹脂と合流する。第１工程で圧送されたガスは、成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流れ、パイプ本体の中空部及び分岐管部の中空部が形成される。さらに、ガスの圧力によって溶融樹脂が成形型の捨てキャビティまで流動して固化する。これにより、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの樹脂製パイプを成形できる。

【0015】

第５の開示では、前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始するので、第２工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂を十分に流動させてから、第１工程で射出された溶融樹脂に合流させることができる。

【0016】

第６の開示では、前記第２工程では、前記成形型の内部における前記フランジ部の先端に対応する部分に溶融樹脂を射出する。

【0017】

この構成によれば、フランジ部は分岐管部から突出しているものなので、第２工程で所定量の溶融樹脂を射出した後、フランジ部の先端近傍に存在している溶融樹脂は早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプの成形精度が向上する。

【0018】

第７の開示では、パイプ本体と、該パイプ本体の長手方向中間部から分岐する分岐管部とが一体成形された樹脂製パイプの製造方法を前提とする。そして、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記パイプ本体の一端部に対応する部分から前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、前記樹脂製パイプを成形する成形型の内部に、前記分岐管部の長手方向中間部に対応する部分からバルブゲートを開いて溶融樹脂を所定量射出した後、当該溶融樹脂を前記成形型の内部における前記パイプ本体に対応する部分へ向けて流動させるとともに、前記バルブゲートを閉じる第２工程とを備え、前記ガスを前記成形型の内部における前記分岐管部に対応する部分へ向けても流入させながら、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型の内部で合流させ、前記ガスの圧力によって前記パイプ本体の中空部及び前記分岐管部の中空部を形成するとともに、溶融樹脂を、前記成形型の内部における前記パイプ本体の他端部に対応する部分に連通した捨てキャビティまで流動させて余分な溶融樹脂を前記捨てキャビティの内部で固化させるものである。

【0019】

この構成によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂は、パイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。また、パイプ本体の一端部に対応する部分からガスが圧送されるので、ガスも成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。一方、第２工程でバルブゲートの開閉動作によって成形型の内部における分岐管部の中間部に対応する部分に所定量の溶融樹脂を射出することができる。バルブゲートから射出された溶融樹脂は、成形型の内部におけるパイプ本体に対応する部分へ向けて流動し、第１工程で射出された溶融樹脂と合流する。第１工程で圧送されたガスは、成形型の内部においてパイプ本体の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流れ、パイプ本体の中空部及び分岐管部の中空部が形成される。さらに、ガスの圧力によって溶融樹脂が成形型の捨てキャビティまで流動して固化する。これにより、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの樹脂製パイプを成形できる。

【0020】

第８の開示では、前記第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第１工程の溶融樹脂の射出を開始するので、第２工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂を十分に流動させてから、第１工程で射出された溶融樹脂に合流させることができる。

【0021】

第９の開示は、前記第２工程で、前記バルブゲートを閉じた状態で当該バルブゲートが有するバルブピンを、当該バルブゲートのゲート口から所定量だけ外部へ突出させた状態で保持するので、バルブゲート近傍に存在する溶融樹脂が早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプの成形精度が向上する。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、パイプ本体の中空部及び分岐管部の中空部を形成する際のガスの圧力によって溶融樹脂が成形型の捨てキャビティまで流動して固化するので、シンプルな装置を用いながら、狙い通りの樹脂製パイプを成形できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態１に係る樹脂製パイプの側面図である。

【図2】実施形態１に係る樹脂製パイプの分岐管部が形成された部分の断面図である。

【図3】実施形態１に係る成形型の断面図である。

【図4】実施形態１に係る樹脂製パイプの成形要領を説明する図３相当図である。

【図5】実施形態１に係る樹脂製パイプの成形完了時を説明する図３相当図である。

【図6】本発明の実施形態２に係る樹脂製パイプの側面図である。

【図7】実施形態２に係る樹脂製パイプの分岐管部が形成された部分の断面図である。

【図8】実施形態２に係る図４相当図である。

【図9】実施形態２に係る図５相当図である。

【図10】本発明の実施形態３に係る樹脂製パイプの側面図である。

【図11】実施形態３に係る樹脂製パイプの分岐管部の一部を拡大して示す図である。

【図12】実施形態３に係る成形型の断面図である。

【図13】実施形態３に係る樹脂製パイプの成形要領を説明する図１２相当図である。

【図14】実施形態３に係る樹脂製パイプの成形完了時を説明する図１２相当図である。

【図15】実施形態３に係るバルブゲート近傍の拡大断面図である。

【図16】実施形態３の変形例１に係る図１５相当図である。

【図17】実施形態３の変形例２に係る図１５相当図である。

【図18】実施形態３の変形例３に係る図１５相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0025】

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る樹脂製パイプ１を示すものである。樹脂製パイプ１は、パイプ本体２と、該パイプ本体２から分岐する分岐管部３とが一体成形されたものである。パイプ本体２の厚みと、分岐管部３の厚みとは同じであってもよいし、一方が他方に比べて薄くてもよい。樹脂製パイプ１の材料としては、例えばポリプロピレン等を挙げることができるが、これに限られるものではなく、溶融状態にして後述するガス圧によって成形可能な樹脂であれば用いることができる。また、樹脂製パイプ１の材料となる樹脂には、ガラス繊維等の補強材が混合されていてもよい。また、樹脂製パイプ１の材料は、複数種の樹脂が混合した樹脂であってもよい。

【0026】

樹脂製パイプ１は、例えば自動車の吸気系やブローバイガス導入系の配管部材や温水、冷却水等の配管部材として用いることが可能であり、気体だけなく、各種液体も流通させる管として使用可能である。パイプ本体２の一端部には一端側接続管部２ａが形成され、また、パイプ本体２の他端部には他端側接続管部２ｂが形成されている。一端側接続管部２ａ及び他端側接続管部２ｂには、それぞれ、別の配管部材が接続されるようになっている。一端側接続管部２ａ及び他端側接続管部２ｂの接続構造は、特に限定されるものではなく、図示しないバンドを用いた締め付け構造であってもよいし、図示しないフランジを用いた締結構造等であってもよい。

【0027】

パイプ本体２の一端側接続管部２ａと他端側接続管部２ｂとの間には、第１湾曲部２ｃ、第２湾曲部２ｄ及び直管部２ｅが設けられている。第１湾曲部２ｃはパイプ本体２における一端側接続管部２ａ寄りの部分に設けられている。第２湾曲部２ｄはパイプ本体２における他端側接続管部２ｂ寄りの部分に設けられている。直管部２ｅは、第１湾曲部２ｃと第２湾曲部２ｄとの間に設けられている。第１湾曲部２ｃ及び第２湾曲部２ｄのいずれか一方または両方を省略してもよいし、第１湾曲部２ｃ及び第２湾曲部２ｄ以外の湾曲部（第３湾曲部）を設けてもよい。また、直管部２ｅを省略してもよいし、２つ以上の直管部を設けてもよい。

【0028】

つまり、パイプ本体２の形状は上述した形状に限られるものではなく、直管状のものであってもよいし、多数の湾曲部や直管部からなるものであってもよい。直管部の長さは湾曲部の曲率半径等も自由に設定することができる。また、パイプ本体２の長さや外径、内径も自由に設定することができる。また、パイプ本体２の断面形状は、例えば円形や楕円形、長円形等にすることができ、自由な形状にすることができる。さらに、パイプ本体２の長さも任意に設定することができ、例えば数十ｃｍから数ｍ程度の長さにすることができる。

【0029】

分岐管部３は、パイプ本体２における長さ方向中央部よりも他端側接続管部２ｂ寄りに位置しており、パイプ本体２から径方向に突出している。図２に示すように、分岐管部３の内部とパイプ本体２の内部とが連通している。この実施形態では、分岐管部３とパイプ本体２とのなす角度が略直角であるが、これに限られるものではなく、９０°未満であってもよいし、９０°を超えていてもよい。分岐管部３の外径は、パイプ本体２の外径と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、分岐管部３の長さは、パイプ本体２の長さよりも大幅に短く設定されているが、逆に長くてもよいし、岐管部３の長さとパイプ本体２の長さとが同じであってもよい。分岐管部３の形成位置は、図示した位置に限られるものではなく、自由に設定することができる。分岐管部３は、直管形状であってもよいし、湾曲した形状であってもよい。この実施形態では、分岐管部３の中途部が湾曲している。また、分岐管部３は、１本のパイプ本体２に対して１本以上設けてもよい。

【0030】

図２に示すように、分岐管部３におけるパイプ本体２との接続部分は、当該パイプ本体２に近づくほど拡径するように形成されている。すなわち、分岐管部３の接続部分の内径は、パイプ本体２に近づくほど大きくなっており、これにより、分岐管部３の接続部分の内周面は湾曲した面で構成されることになる。分岐管部３の接続部分の内周面の形状は、後述するガスの流入時に形成されるものである。分岐管部３の接続部分の内周面が湾曲していることで、流体の流通抵抗が少なくなり、好ましい。

【0031】

図１及び図２に示すように、分岐管部３の基端部には、複数のリブ４が設けられている。この実施形態では、４つのリブ４が分岐管部３の周方向に互いに間隔をあけて設けられているが、リブ４の数は４つに限られるものではなく、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。各リブ４は、分岐管部３の外周面から径方向外方へ突出するとともに、当該分岐管部３の管軸方向に延びている。各リブ４の基端部は、パイプ本体２の外周面に連続している。これにより、分岐管部３の基端部とパイプ本体２との接続部分をリブ４によって補強することができ、分岐管部３のパイプ本体２に対する折れや曲がりを抑制できる。リブ４の厚みは、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みと同程度にしてもよいし、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みよりも薄くしてもよいし、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みよりも厚くしてもよい。リブ４の形状は、矩形状以外の形状であってもよい。

【0032】

（成形装置の構成）
次に、図３に基づいて実施形態１の成形装置１０について説明する。成形装置１０は、溶融状態の樹脂を射出する射出機（図示せず）と、成形型１１と、ガス供給機（図示せず）と、制御装置（図示せず）とを備えている。射出機は、樹脂を混練して加熱し、溶融状態とするとともに溶融状態の樹脂を一定量だけ所定速度で射出するための射出シリンダを備えている。ガス供給機は、溶融状態の樹脂内を流動可能な高圧ガス（例えば空気等）を圧送するための装置である。射出機及びガス供給機は、制御装置に接続されている。射出機は制御装置によって制御され、溶融樹脂の射出開始、射出終了、射出時の流量等がコントロールされる。また、ガス供給機も制御装置によって制御され、ガスの圧送開始、終了、圧送時の流量等がコントロールされる。

【0033】

成形型１１は、例えば固定型及び可動型と、可動型を固定型に対して接離する方向に駆動する型駆動装置等を有している。型駆動装置によって可動型を駆動することにより、成形型１１を型締め状態と、型開き状態とに切り替えることができる。成形型１１の内部には、樹脂製パイプ１の外面を成形するための成形面１２と、第１キャビティ１３と、第２キャビティ１４と、第１下流側キャビティ１５ａ及び第２下流側キャビティ１５ｂと、ノズル１６と、第１ランナ１７及び第２ランナ１８とが設けられている。樹脂製パイプ１を成形するための空間Ｒが成形面１２によって成形型１１の内部に区画形成されている。空間Ｒは、パイプ本体２を形成する第１空間Ｒ１と、分岐管部３を形成する第２空間Ｒ２とで構成されており、第１空間Ｒ１と第２空間Ｒ２とは互いに連通している。尚、分岐管部３が複数ある場合には、分岐管部３の数に応じて第２空間Ｒ２を複数設ければよい。

【0034】

第１キャビティ１３は、第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の一端部に対応する部分に連通しており、パイプ本体２の一端部の管軸方向に延びている。第１キャビティ１３に流入した溶融樹脂によってパイプ本体２を成形する。また、第２キャビティ１４は、第２空間Ｒ２における分岐管部３の一端部（基端部）に対応する部分に連通しており、分岐管部３の管軸方向に延びている。第２キャビティ１４に流入した溶融樹脂によって分岐管部３を成形する。

【0035】

第１下流側キャビティ１５ａは、第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の他端部に対応する部分に連通しており、パイプ本体２の他端部の管軸方向に延びている。この第１下流側キャビティ１５ａは、第１空間Ｒ１を流動してきた溶融樹脂を受けて捨てるための捨てキャビティである。第２下流側キャビティ１５ｂは、第２空間Ｒ２における分岐管部３の先端部に対応する部分に連通しており、分岐管部３の他端部の管軸方向に延びている。この第２下流側キャビティ１５ｂは、第２空間Ｒ２を流動してきた溶融樹脂を受けて捨てるための捨てキャビティである。第１下流側キャビティ１５ａ及び第２下流側キャビティ１５ｂは共に余った溶融樹脂が流入する空間であり、第１下流側キャビティ１５ａ及び第２下流側キャビティ１５ｂに溶融樹脂が流入するように、溶融樹脂の供給量が設定されている。第１下流側キャビティ１５ａ及び第２下流側キャビティ１５ｂの形状や大きさは任意に設定することができる。第１下流側キャビティ１５ａと第２下流側キャビティ１５ｂの形状及び大きさを同じにしてもよいし、互いに異ならせてもよい。

【0036】

ノズル１６には、射出機の射出シリンダが接続されており、射出シリンダから射出された溶融樹脂は最初にノズル１６に流入するようになっている。ノズル１６の位置は、第１キャビティ１３と第２キャビティ１４との間が好ましい。第１ランナ１７は、ノズル１６から第１キャビティ１３の上流側まで延びる樹脂通路である。第２ランナ１８は、ノズル１６から第２キャビティ１４まで延びる樹脂通路である。第１ランナ１７及び第２ランナ１８はホットランナで構成することができる。

【0037】

具体的には、第２ランナ１８の下流端は、第２キャビティ１４におけるリブ４の端部に対応する部分に連通している。リブ４は、分岐管部３の基端部にあることから、溶融樹脂を第２ランナ１８によって第２キャビティ１４における分岐管部３の基端部に対応する部分に射出することができる。また、リブ４は、分岐管部３の側面である外周面から突出しているものであることから、溶融樹脂を第２ランナ１８によって第２キャビティ１４における分岐管部３の側面に対応する部分に射出することができる。第１ランナ１７及び第２ランナ１８は複数設けてもよい。

【0038】

第１ランナ１７及び第２ランナ１８には、開閉弁や絞り部材を設けることができる。これにより、第１キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングと、第２キャビティ１４に溶融樹脂を供給するタイミングとを個別にコントロールすることができる。例えば、第１キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングと、第２キャビティ１４に溶融樹脂を供給するタイミングとを同じにしたり、第２キャビティ１４に溶融樹脂を供給するタイミングを、第１キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングよりも遅くしたり、第２キャビティ１４に溶融樹脂を供給するタイミングを、第１キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングよりも早くすることができる。

【0039】

また、成形型１１には、ガス供給管１９が設けられている。ガス供給管１９の下流端は、第１キャビティ１３の上流端に接続されている。ガス供給管１９の上流端には、ガス供給機が接続されている。

【0040】

（樹脂製パイプの製造方法）
次に、上述のように構成された実施形態１の成形装置１０を用いて樹脂製パイプ１を製造する製造方法について説明する。まず、成形型１１を型閉じ状態にする。その後、図４、図５に示すように、射出機の射出シリンダから溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂はノズル１６に流入した後、第１ランナ１７を流通して第１キャビティ１３に到達する。第１キャビティ１３に到達した溶融樹脂は、成形型１１の内部である第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の一端部に対応する部分から射出される。射出する樹脂の量は、パイプ本体２の第１湾曲部２ｃを超えて直管部２ｅにさしかかる程度の量とする。すなわち、少なくとも図４における線Ｌ１～線Ｌ２の間まで溶融樹脂が充填される量である。これが、第１溶融樹脂射出工程、つまり第１工程である。

【0041】

また、ノズル１６に流入した溶融樹脂は、第２ランナ１８を流通して第２キャビティ１４に到達する。第２キャビティ１４に到達した溶融樹脂は、第２空間Ｒ２における分岐管部３の側面または基端部に対応する部分から射出される。第２空間Ｒ２に射出された溶融樹脂は、第２空間Ｒ２を流通して第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の上流側は線Ｌ３付近まで充填され、また、下流側は線Ｌ４付近まで充填される。この樹脂によってリブ４が分岐管部３に一体成形される。これが第２溶融樹脂射出工程である。以上が実施形態１の第２工程である。

【0042】

第２工程は、第１工程の溶融樹脂射出と同じタイミングで行ってもよいし、第１工程の溶融樹脂射出が完了した後に行ってもよいし、第１工程の溶融樹脂射出が完了する前に行ってもよい。また、第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、第１工程の溶融樹脂の射出を開始してもよい。例えば、第２工程で射出された溶融樹脂が第２キャビティ１４に流入した後に、第１工程を開始するようにしてもよいし、第２工程で射出された溶融樹脂が第２キャビティ１４を経て、当該第２キャビティ１４から第１キャビティ１３に流入した後に、第１工程を開始してもよい。第１工程を開始するタイミングは、実験等によって予め得ておくことができる。

【0043】

また、第１工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、第２工程で溶融樹脂の射出を開始することもできる。これにより、第１工程で成形型１１の内部に射出された溶融樹脂を、パイプ本体２の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて十分に流動させてから、第２工程で射出された溶融樹脂に合流させることができる。

【0044】

第１工程で射出する溶融樹脂の量は、第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の直管部２ｅに対応する部分に達する量とすることもできる。すなわち、図４における線Ｌ２に達する量とし、この量の溶融樹脂を射出した後、射出を停止すればよい。尚、線Ｌ２の位置は、樹脂製パイプ１の長さや径等によって変更することができる。

【0045】

溶融樹脂の射出を停止した後、ガス供給機からガスを供給する。供給されたガスはガス供給管１９を流通して第１キャビティ１３に流入した後、第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の一端部に対応する部分に圧送される。第１空間Ｒ１に充填された溶融樹脂のうち、成形面１２に接触している部分は固化が始まっているので、ガスは径方向中心部近傍に中空部を形成しながら、第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の他端部に対応する部分へ向けて流れる。このようなガスの流れによって溶融樹脂が第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の他端部に対応する部分へ向けて中空部を形成しながら流動していく。以上が実施形態１の第３工程である。

【0046】

上記ガスの供給は、第１工程で行ってもよく、例えば第１工程で溶融樹脂を射出した後、ガスをパイプ本体２の他端部に対応する部分へ向けて圧送することで、第１工程で射出された溶融樹脂をパイプ本体２の他端部に対応する部分へ向けて流動させることができる。その後、分岐管部３の先端部に対応する部分から溶融樹脂を射出すればよい。この方法によっても第１ランナ１７を通って射出された溶融樹脂と、第２ランナ１８を通って射出された溶融樹脂とを合流させることができる。

【0047】

第１工程で流動させた溶融樹脂と、第２工程で流動させた溶融樹脂とは、成形型１１の内部、即ち第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の中間部に対応する線Ｌ３付近で合流する。このとき、ガスがパイプ本体２の他端側へ向かう方向へ流通していくので、このガスの流れにより、上流側から下流側まで連続した中空部（パイプ本体２の中空部）が形成される。余った溶融樹脂はガスの流れによって第１下流側キャビティ１５ａに流入して固化する。

【0048】

また、第２空間Ｒ２近傍まで流通したガスは、その圧力により、成形型１１の内部における分岐管部３に対応する部分、即ち第２空間Ｒ２に流入することにより分岐管部３の中空部が形成される。これは、第２空間Ｒ２内の溶融樹脂や第２キャビティ１４内の溶融樹脂に空気等が含まれているためであり、高圧のガスによって空気等が圧縮されることにより、ガスが第２空間Ｒ２に流入する。第２空間Ｒ２に流入したガスによって溶融樹脂が第２下流側キャビティ１５ｂに流入して固化する。その後、成形型１１内の全ての溶融樹脂を固化させることにより、機械加工を施すことなく、分岐管部３がパイプ本体２に一体成形された樹脂製パイプ１を得ることができる。

【0049】

型開きして樹脂製パイプ１を脱型した後、パイプ本体２の両端部及び分岐管端部（線Ｌ１、線Ｌ４、線Ｌ５で示す）をカットすることで、樹脂製パイプ１を所望の形状にすることができる。

【0050】

（実施形態１の作用効果）
以上説明したように、この実施形態１によれば、成形型１１の内部においてパイプ本体２の一端部に対応する部分に溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、さらに、成形型１１の内部において分岐管部３に対応する部分に溶融樹脂を射出して前記溶融樹脂と合流させ、ガスを成形型１１の内部における分岐管部３に対応する部分へ向けて流入させるようにしたので、機械加工を施すことなく、パイプ本体２に連通する分岐管部３を一体成形することができる。

【0051】

また、ガスの圧力によって溶融樹脂が成形型１１の捨てキャビティである第１下流側キャビティ１５ａ及び第２下流側キャビティ１５ｂまで流動して固化する。これにより、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの形状の樹脂製パイプ１を成形できる。

【0052】

また、リブ４を分岐管部３と一体成形することができる。この場合に、リブ４は分岐管部３から突出しているものなので、第２工程で所定量の溶融樹脂を射出した後、リブ４の近傍に存在している溶融樹脂は早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流（第２ランナ１８へ向けての流れ）が抑制され、樹脂製パイプ１の成形精度が向上する。

【0053】

（実施形態２）
図６及び図７は、本発明の実施形態２に係る樹脂製パイプ１を示すものであり、図８及び図９は、本発明の実施形態２に係る成形装置１０を示すものである。この実施形態２では、樹脂製パイプ１がフランジ部５を備えている点と、このフランジ部５を備える樹脂製パイプ１を成形可能な成形装置１である点とで実施形態１のものと異なっており、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

【0054】

樹脂製パイプ１の分岐管部３の管軸方向の中途部にはフランジ部５が設けられている。フランジ部５は分岐管部３に一体成形された部分であり、分岐管部３の外周面から径方向へ突出して周方向に延びる板状をなしている。フランジ部５は、パイプ本体２の外周面からは離れている。フランジ部５の厚みは、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みと同程度にしてもよいし、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みよりも薄くしてもよいし、分岐管部３の厚みやパイプ本体２の厚みよりも厚くしてもよい。この実施形態のフランジ部５は円形であるが、多角形であってもよい。フランジ部５の数は２以上であってもよい。尚、実施形態２において、実施形態１と同様なリブを設けてもよい。

【0055】

次に、図８及び図９に基づいて実施形態２の成形装置１０について説明する。実施形態２の成形装置１０では、第２ランナ１８の下流端が、第２キャビティ１４におけるフランジ部５の端部に対応する部分に連通している。フランジ部５は、分岐管部３の側面にあることから、溶融樹脂を第２ランナ１８によって第２キャビティ１４におけるフランジ部５の先端（分岐管部３の側面）に対応する部分に射出することができる。尚、フランジ部５を分岐管部３の基端部に設けてもよく、この場合、溶融樹脂を第２ランナ１８によって第２キャビティ１４における分岐管部３の基端部に対応する部分に射出することができる。

【0056】

次に、上述のように構成された実施形態２の成形装置１０を用いて樹脂製パイプ１を製造する製造方法について説明する。成形型１１を型閉じ状態にした後、図８に示すように、射出機の射出シリンダから溶融樹脂を射出すると、図８における線Ｌ１～線Ｌ２の間に溶融樹脂が充填される。これが、第１溶融樹脂射出工程、つまり第１工程である。

【0057】

また、ノズル１６に流入した溶融樹脂は、第２ランナ１８を流通して第２キャビティ１４に到達した後、第２空間Ｒ２における分岐管部３の側面または基端部に対応する部分から射出される。第２空間Ｒ２に射出された溶融樹脂は、第２空間Ｒ２を流通して第１空間Ｒ１におけるパイプ本体２の上流側は線Ｌ３付近まで充填され、また、下流側は線Ｌ４付近まで充填される。この樹脂によってフランジ部５が分岐管部３に一体成形される。これが第２溶融樹脂射出工程である。以上が実施形態１の第２工程である。

【0058】

溶融樹脂の射出を停止した後、ガス供給機からガスを供給して第３工程を行う。ガスの供給は、第１工程で行ってもよい。第１工程で流動させた溶融樹脂と、第２工程で流動させた溶融樹脂とは、第１空間Ｒ１の線Ｌ３付近で合流する。このとき、ガスがパイプ本体２の他端側へ向かう方向へ流通していくので、このガスの流れにより、上流側から下流側まで連続した中空部（パイプ本体２の中空部）が形成される。余った溶融樹脂はガスの流れによって第１下流側キャビティ１５ａに流入して固化する。

【0059】

また、第２空間Ｒ２近傍まで流通したガスは、その圧力により、成形型１１の内部における分岐管部３に対応する部分、即ち第２空間Ｒ２に流入することにより分岐管部３の中空部が形成される。第２空間Ｒ２に流入したガスによって溶融樹脂が第２下流側キャビティ１５ｂに流入して固化する。その後、成形型１１内の全ての溶融樹脂を固化させることにより、機械加工を施すことなく、分岐管部３がパイプ本体２に一体成形された樹脂製パイプ１を得ることができる。

【0060】

型開きして樹脂製パイプ１を脱型した後、パイプ本体２の両端部及び分岐管端部（線Ｌ１、線Ｌ４、線Ｌ５で示す）をカットすることで、樹脂製パイプ１を所望の形状にすることができる。

【0061】

（実施形態２の作用効果）
以上説明したように、この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの形状の樹脂製パイプ１を成形できる。

【0062】

また、フランジ部５は分岐管部３から突出しているものなので、第２工程で所定量の溶融樹脂を射出した後、フランジ部５の先端近傍に存在している溶融樹脂は早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプ１の成形精度が向上する。ガスがフランジ部５の先端からランナへ流出するのを防止することができるので内部の流体が外部に漏れることはない。

【0063】

（実施形態３）
図１０及び図１１は、本発明の実施形態３に係る樹脂製パイプ１を示すものであり、図１２～図１５は、本発明の実施形態３に係る成形装置１０を示すものである。この実施形態３では、成形装置１０にバルブゲート３０が設けられている点と、バルブゲート３０によって樹脂製パイプ１の分岐管部３の側面にゲート跡６が形成される点とで実施形態１とは異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

【0064】

樹脂製パイプ１の分岐管部３の管軸方向の中途部にはゲート跡６が形成されている。ゲート跡６は、バルブゲート３０を成形装置１０に設けたことによってできたものであり、バルブゲート３０の形状に対応した跡である。この実施形態３では、ゲート跡６が分岐管部３の側面から突出した突出部で構成されており、分岐管部３の基端部から離れた所に位置している。具体的には、図１１に示すように、ゲート跡６は、円環状に突出する環状突出部６ａと、環状突出部６ａの外周部から径方向外方へ延びる複数の放射状突出部６ｂとで構成されている。ゲート跡６の形状は図示した形状に限られるものではなく、バルブゲート３０の先端部の形状に応じた任意の形状にすることができる。

【0065】

次に、図１２及び図１５に基づいて実施形態３の成形装置１０について説明する。実施形態３の成形装置１０では、第２ランナ１８の下流端にバルブゲート３０が設けられており、第２ランナ１８の下流端がバルブゲート３０を介して、第２キャビティ１４における分岐管部３の側面に対応する部分に連通している。

【0066】

図１５に示すように、バルブゲート３０は、ホットランナ３１と、ホットランナ３１の内部に設けられた弁体（バルブピン）３２と、弁体３２を駆動する駆動装置（図示せず）とを備えている。ホットランナ３１の先端部に樹脂の吐出口（ゲート口）３１ａが形成されている。ホットランナ３１の先端部における吐出口３１ａの周囲には、当該吐出口３１ａの径方向に放射状に延びる複数の放射状凹部３１ｂが形成されている。

【0067】

弁体３２は、駆動装置によって進退動作可能に構成されており、進出した状態（図１５の下方へ移動した状態）でホットランナ３１の吐出口３１ａを閉塞する一方、後退した状態（図１５の上方へ移動した状態）でホットランナ３１の吐出口３１ａを開放する。図１５では弁体３２がホットランナ３１の吐出口３１ａを閉塞した状態を示している。また、弁体３２の先端部の外周面には、環状凹部３２ａが形成されている。弁体３２が進出した状態で、環状凹部３２ａと放射状凹部３１ｂとが連通するように両者の位置及び形状が設定されている。環状凹部３２ａによって環状突出部６ａが成形され、放射状凹部３１ｂによって放射状突出部６ｂが成形される。

【0068】

この実施形態３では実施形態１、２と同様な第１工程を行うことができる。一方、第２工程では、バルブゲート３０の弁体３２を後退させてバルブゲート３０を開いて成形型１１の内部に、分岐管部３の長手方向中間部に対応する部分から溶融樹脂を所定量射出する。その後、バルブゲート３０の弁体を進出させてバルブゲート３０を閉じて当該溶融樹脂を成形型１１の内部におけるパイプ本体２に対応する部分へ向けて流動させる。第２工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、第１工程の溶融樹脂の射出を開始するようにバルブゲート３０の開閉タイミングが設定されている。

【0069】

（実施形態３の作用効果）
以上説明したように、この実施形態３によれば、実施形態１と同様に、フローティングコアやライド型及びコア部等を設けることなく、ガスの圧力によって狙い通りの形状の樹脂製パイプ１を成形できる。

【0070】

また、バルブゲート３０に環状凹部３２ａと放射状凹部３１ｂとを設けたので、バルブゲート３０近傍に存在する溶融樹脂を早期に固化させることができる。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプ１の成形精度が向上する。ガスがゲート６の先端からランナへ流出するのを防止することができるので内部の流体が外部に漏れることはない。

【0071】

（実施形態３の変形例）
図１６は、実施形態３の変形例１に係るものである。この変形例３では、閉塞位置にある弁体３２の先端部３２ｂがホットランナ３１の吐出口３１ａから突出するようになっている。先端部３２ｂの端面は凹面で構成されている。これにより、ゲート跡６には凹部６ｃが形成されることになる。すなわち、バルブゲート３０を閉じた状態で当該バルブゲート３０が有する弁体３２の先端部３２ｂを、当該バルブゲート３０の吐出口３１ａから所定量だけ外部へ突出させた状態で保持することができるので、バルブゲート３０近傍に存在する溶融樹脂が早期に固化し始める。これにより、ガス圧による溶融樹脂の逆流が抑制され、樹脂製パイプ１の成形精度が向上する。ガスがゲート６の先端からランナへ流出するのを防止することができるので内部の流体が外部に漏れることはない。

【0072】

図１７は、実施形態３の変形例２に係るものである。この変形例２では、変形例１と同様に閉塞位置にある弁体３２の先端部３２ｂがホットランナ３１の吐出口３１ａから突出するようになっている。変形例２の先端部３２ｂの端面は凸面で構成されている。

【0073】

図１８は、実施形態３の変形例３に係るものである。この変形例３では、閉塞位置にある弁体３２の先端部３２ｂがホットランナ３１の吐出口３１ａ内に位置するようになっている。変形例３の先端部３２ｂの端面は凸面で構成されている。

【0074】

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0075】

以上説明したように、本発明に係る樹脂製パイプの製造方法は、例えば自動車の配管部品等を製造する場合に使用することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ 樹脂製パイプ
２ パイプ本体
３ 分岐管部
４ リブ
５ フランジ部
１１ 成形型
１５ａ 第１下流側キャビティ（捨てキャビティ）
１５ｂ 第２下流側キャビティ（捨てキャビティ）
３０ バルブゲート
３１ ホットランナ
３１ａ 吐出口（ゲート口）
３２ 弁体（バルブピン）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】