特開 2022-101791 化粧品容器、化粧品容器を用いた化粧品、及び、化粧品容器を用いた化粧品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022101791

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】化粧品容器、化粧品容器を用いた化粧品、及び、化粧品容器を用いた化粧品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A45D 40/00 20060101AFI20220630BHJP

【ＦＩ】

A45D40/00 P

A45D40/00 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020216095

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】592042750

【氏名又は名称】株式会社アルビオン

(74)【代理人】

【識別番号】100122541

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 友彰

(72)【発明者】

【氏名】堀 誉子

(57)【要約】

【課題】従来よりも小さい製造負荷によって、視覚的にも優れる形状の化粧品を製造し得る技術を提供する。
【解決手段】化粧品容器は、上方に向かって凸形状に形成され、外表面に化粧料を保持させるための凸部と、凸部の下端部の周囲を囲繞するとともに、上方に向かって立設される周壁部と、を備え、周壁部の上端部の高さは、凸部の頂部の高さよりも低く、凸部の下端部と周壁部の下端部との間が閉塞されており、凸部の外表面と周壁部とによって、凸部の下端部の周囲に周溝部が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に向かって凸形状に形成され、外表面に化粧料を保持させるための凸部と、
前記凸部の下端部の周囲を囲繞するとともに、上方に向かって立設される周壁部と、を備え、
前記周壁部の上端部の高さは、前記凸部の頂部の高さよりも低く、
前記凸部の下端部と前記周壁部の下端部との間が閉塞されており、
前記凸部の外表面と前記周壁部とによって、前記凸部の下端部の周囲に周溝部が形成されること
を特徴とする化粧品容器。

【請求項2】

前記凸部の前記外表面がドーム状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。

【請求項3】

前記周壁部の周囲に、前記周壁部よりも下方に伸びる外周壁をさらに備え、
前記周壁部の上端部と前記外周壁の上端部との間が閉塞されており、
前記外周壁の上端部の高さは、前記周壁部の上端部の高さ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧品容器。

【請求項4】

前記凸部の下端部と前記周壁部の下端部との間の一部に、通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１に記載の化粧品容器。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１に記載の化粧品容器を用いた化粧品であって、
前記化粧品容器の前記凸部の前記外表面に前記化粧料が保持されていること
を特徴とする化粧品。

【請求項6】

前記化粧料は、常温において形状を維持できる油性化粧料であることを特徴とする請求項５に記載の化粧品。

【請求項7】

請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１に記載の化粧品容器を用いた化粧品の製造方法であって、
前記化粧品容器の前記凸部の上方から、溶融状態の前記化粧料を前記凸部に対して掛けることにより、前記凸部の前記外表面に前記化粧料を付着させる工程と、
前記凸部の前記外表面に付着させた前記化粧料を固化させる工程と、を備えること
を特徴とする化粧品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧品容器、化粧品容器を用いた化粧品、及び、化粧品容器を用いた化粧品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、商品販売時、サンプル配布時等の見栄えの良さを考慮し、立体的に成形された化粧料保持体に化粧料を保持させてなる化粧品が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、シート状の基材を立体形状に成形し、一定の形状を保持してなる化粧料保持体に化粧料組成物を保持させてなる化粧品と、その製造方法が開示されている。特許文献１の技術では、立体形状に成形された化粧料保持体を液状の化粧料スラリーに浸漬させることによって、化粧料組成物を化粧料保持体に付着させ、その後化粧料組成物を固化させることで、上記の化粧品を製造している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５９８１９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の通り、特許文献１の技術では、化粧料保持体を液状の化粧料スラリーに浸漬させることによって化粧料組成物を化粧料保持体に付着させる必要がある。その際、化粧料保持体を持ち上げる工程、化粧料保持体の保持面を下方に向けて化粧料スラリーに浸漬させる工程、スラリーに浸漬させた後の化粧料保持体を再度持ち上げる工程、化粧料組成物が付着した保持面を上方に向ける工程、の四工程を順に行う必要がある。このような手法によって化粧料保持体に化粧料組成物を付着させる場合、化粧料スラリーの粘度によっては、化粧料組成物が付着した保持面を上方に向けた際にいわゆる角立ちが起きてしまい、美観に悪影響を与えるおそれがある。また、従来、上記のような複雑な動作を伴う各工程は作業者による手作業で行われることが多かったため、化粧品の製造に伴う負荷が大きく、製造コストの増大を招くという問題もあった。

【0006】

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、従来よりも小さい製造負荷によって、製造過程における角立ちの発生を抑えるとともに、使用性及び視覚性に優れる形状の化粧品を製造し得る技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明の化粧品容器は、上方に向かって凸形状に形成され、外表面に化粧料を保持させるための凸部と、前記凸部の下端部の周囲を囲繞するとともに、上方に向かって立設される周壁部と、を備え、前記周壁部の上端部の高さは、前記凸部の頂部の高さよりも低く、前記凸部の下端部と前記周壁部の下端部との間が閉塞されており、前記凸部の外表面と前記周壁部とによって、前記凸部の下端部の周囲に周溝部が形成されることを特徴とする。

【0008】

また、本発明の化粧品容器において、前記凸部の前記外表面がドーム状に形成されていることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の化粧品容器において、前記周壁部の周囲に、前記周壁部よりも下方に伸びる外周壁をさらに備え、前記周壁部の上端部と前記外周壁の上端部との間が閉塞されており、前記外周壁の上端部の高さは、前記周壁部の上端部の高さ以下であることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の化粧品容器において、前記凸部の下端部と前記周壁部の下端部との間の一部に、通孔が形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の化粧品は、前記化粧品容器の前記凸部の前記外表面に前記化粧料が保持されていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の化粧品は、前記化粧料が、常温において形状を維持できる油性化粧料であることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の化粧品の製造方法は、前記化粧品容器の前記凸部の上方から、溶融状態の前記化粧料を前記凸部に対して掛けることにより、前記凸部の前記外表面に前記化粧料を付着させる工程と、前記凸部の前記外表面に付着させた前記化粧料を固化させる工程と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明の化粧品容器によれば、化粧品の製造過程で凸部の外表面に化粧料を付着させる際に、凸部の上方から溶融状態の化粧料を凸部に対して掛ける方式を採用することができる。凸部の上方から溶融状態の化粧料を凸部に対して掛けることで、溶融状態の化粧料が凸部の外表面を伝って溜まることなく流れ、いわゆる角立ちが発生することが抑制される。また、周溝部が液だまりとして機能するため、凸部を伝って流れ落ちた化粧料の一部を周溝部内に保持させることができる。そのため、本発明によれば、上方から化粧料を掛ける方式を採用したとしても、余剰の化粧料等が凸部の周囲に付着することを抑制することができる。その結果、製造過程における角立ちの発生を効果的に抑制できるとともに、凸部の外表面に見栄えよく化粧料を保持させた使用性及び視覚性に優れる化粧品を得ることができる。

【0015】

また、本発明の製造方法によれば、凸部に化粧料を付着させる方式として上方から化粧料を掛ける方式を採用することで、凹部を有する容器に対して化粧料を充填させるための既存の充填設備を用いることができる。その結果、従来の浸漬方式を採用する場合に比べ、凸部に化粧料を付着させる際の工程数を少なくすることができる。既存の充填設備を、大きな変更なく用いることができ、作業者による手作業を省略することもできる。即ち、本発明によると、従来よりも小さい製造負荷により、凸部の外表面に化粧料が保持された化粧品を得ることができる。

【0016】

また、本発明の化粧品では、上記の化粧品容器の凸部の外表面に化粧料が保持されている。凸部の頂部の高さは周壁部の上端部の高さよりも高く形成されているため、化粧料が保持されている凸部が目を引きやすく、見栄えが良い化粧品を実現することができる。また、塗布具を用いずに所望の部位に直接塗布することも可能となり、需要者の美観に訴えるとともに使用性にも優れる化粧品を実現することができる。

【0017】

即ち、本発明によると、従来よりも小さい製造負荷によって、製造過程における角立ちの発生を抑制できるとともに、視覚性及び使用性にも優れる形状の化粧品を製造し得る。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る化粧品容器を模式的に示す斜視図である。

【図2】化粧品容器の正面図である。

【図3】化粧品容器の平面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】化粧品容器を用いて化粧品を製造する各工程を示す説明図である。

【図6】化粧品容器を用いて製造された化粧品と、化粧品とともに用いられる蓋とを模式的に示す分解斜視図である。

【図7】蓋を被せた状態の化粧品を模式的に示す斜視図である。

【図8】変形例（１）に係る化粧品容器及び化粧品を模式的に示す断面図である。

【図9】変形例（２）に係る化粧品容器及び化粧品を模式的に示す断面図である。

【図10】変形例（３）に係る化粧品容器及び化粧品を模式的に示す断面図である。

【図11】変形例（４）に係る化粧品容器及び化粧品を模式的に示す断面図である。

【図12】変形例（５）に係る化粧品容器及び化粧品を模式的に示す断面図である。

【図13】変形例（６）に係る化粧品容器を模式的に示す斜視図である。

【図14】変形例（６）に係る化粧品容器を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態に係る化粧品容器、及び、これを用いた化粧品並びにその製造方法について、図面を参照して説明する。

【0020】

［化粧品容器］
図１～図４を参照して、本実施形態に係る化粧品容器１について説明する。図１は、本実施形態に係る化粧品容器１を模式的に示す斜視図である。図２、図３は、それぞれ、化粧品容器１の正面図、平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【0021】

本実施形態に係る化粧品容器１は、例えば、口紅、リップクリーム等、常温において形状を維持できる油性化粧料を保持するための容器である。特に、本実施形態の化粧品容器１は、販促用のサンプル品（試供品）として配布することを想定した化粧品用の容器として使用されることが想定されている。そのため、本実施形態の化粧品容器１は、１回分～数回分の使用量に相当する程度の少量の化粧料を保持させることを前提とした形状を備える。なお、変形例では、化粧品容器１が製品用の化粧品容器として使用されてもよい。本実施形態では、化粧品容器１は樹脂によって成形されているが、変形例では、化粧品容器１が樹脂以外の素材、例えば、紙、布、金属等によって成形されていてもよい。

【0022】

図１～図４に示すように、本実施形態の化粧品容器１は、全体として、上方に突出する凸形状の外観を有している。図４によく示されるように、本実施形態の化粧品容器１は、上方に突出する中空の立体として形成されている。この化粧品容器１は、凸部１０と基部２０とを備える。凸部１０と基部２０とは一体に成形されている。

【0023】

凸部１０は、化粧料を保持するための保持部の役割を果たす部分である。本実施形態では、凸部１０は、上方に向かって凸形状に形成されている。より具体的には、凸部１０の外表面は、中央部に向かって膨らみを有するドーム状（略半球形状）に形成されている。凸部１０の頂部はなだらかに膨らんでいる。凸部１０の側部は、上方に向かって僅かに小径になるように形成されている。後で詳しく説明するように、化粧品容器１を用いて化粧品を製造する場合、この凸部１０の外表面に化粧料が保持される（後述の図６参照）。

【0024】

基部２０は、凸部１０の周囲に設けられた部分であり、化粧品容器１のベースを構成する部分である。基部２０は、底部２２と、周壁部２４と、上面部２６と、外周壁３０と、フランジ部４０とを備える。

【0025】

底部２２は、凸部１０の下端部と連続している部分であり、凸部１０の下端部から周方向外側に向けて伸びる面部分である。図３に示すように、底部２２は、凸部１０の周囲に環状に形成される。図２及び図４に示すように、本実施形態では、底部２２は、下方に向けて撓んだ（凹んだ）形状を有するが、変形例では、底部２２は平坦であってもよい。

【0026】

周壁部２４は、凸部１０の下端部の周囲に設けられ、上方に向かって立設する壁状部分である。即ち、周壁部２４は、凸部１０の下端部の周囲を囲繞する壁である。周壁部２４の下端部は底部２２と連続している。即ち、周壁部２４の下端部と凸部１０の下端部とは、底部２２を介して閉塞されていると言ってもよい。図２及び図４に示すように、周壁部２４の上端部は、面取りされており、上面部２６に連続している。周壁部２４の上端部の高さ（上面部２６の高さと言ってもよい）は、凸部１０の頂部の高さよりも低く形成されている。

【0027】

本実施形態の化粧品容器１では、上述の凸部１０の外表面と、底部２２と、周壁部２４とによって、凸部１０の下端部の周囲を囲む周溝部５０が形成される。周溝部５０は、凸部１０の外表面と、底部２２と、周壁部２４とによって囲まれる下方に凹んだ空間部と言い換えてもよい。後で説明するように、この周溝部５０は、化粧品の製造時において、余剰の化粧料が溜まる液溜まりとして機能する。本実施形態では、周溝部５０の幅及び深さはともに数ｍｍ程度であるが、周溝部５０の幅及び深さは、製造される化粧品によって任意の値を採用することができる。

【0028】

上面部２６は、上記の通り、周壁部２４の上端部と連続しており、周壁部２４の上端部から周方向外側に向けて伸びる面部分である。図３に示すように、上面部２６は環状に形成される。上面部２６の外周縁は、外周壁３０の上端部と連続している。即ち、周壁部２４の上端部と外周壁３０の上端部は、上面部２６を介して閉塞されていると言ってもよい。また、上記の通り、上面部２６の高さは、凸部１０の頂部の高さよりも低く形成されている（図２及び図４参照）。

【0029】

外周壁３０は、上面部２６の周縁部から下方に伸びる壁状部材であり、基部２０の側面を構成する部材である。本実施形態では、外周壁３０は円筒形状に形成されている。外周壁３０の上端部は、上面部２６の周縁部と連続しているため、外周壁３０の上端部の高さは、凸部１０の頂部の高さよりも低い。図４に示すように、外周壁３０の下端部は、底部２２よりも下方まで伸びており、フランジ部４０と連続している。外周壁３０は、化粧品の使用時には、凸部１０の化粧料に触れることなく化粧品容器１を把持するための把持部として機能する。

【0030】

また、図３に示すように、外周壁３０の外表面には、後述の蓋１００（図６参照）を位置決めするためのキー突起３２と、蓋１００を係止するための３個の係止突起３４とが設けられている。キー突起３２及び各係止突起３４は、外周壁３０の一部を外側に向けて突出させることによって形成されている。

【0031】

フランジ部４０は、外周壁３０の下端部から周方向外側に向けて伸びる面部分である。本実施形態では、フランジ部４０は装飾、及び、蓋１００を被せた際の把持部分としての役割を果たす。

【0032】

［化粧品容器を用いた化粧品の製造方法］
続いて、図５を参照して、上記の化粧品容器１を用いて化粧品を製造する方法について説明する。図５は、化粧品容器１を用いて化粧品を製造する各工程を示す説明図である。なお、図５では、理解の容易のために、化粧品容器１を断面図で表している。本実施形態の化粧品容器１を用いた化粧品は、凸部１０の外表面に化粧料を付着させる付着工程（図５（ａ）～図５（ｃ）参照）と、凸部１０に付着させた化粧料を固化させる固化工程（図５（ｄ）参照）の二工程を順に実行することによって製造される。以下、各工程について説明する。

【0033】

［１．付着工程］
図５（ａ）に示すように、まず、化粧品容器１を充填装置（図示しない）の充填ノズル７０の下方に配置させる。化粧品容器１の充填ノズル７０の下方位置への配置は、ベルトコンベアやターンテーブル等の搬送装置（図示しない）によって自動的に行われる。本実施形態では、充填装置には、凹部を有する従来の化粧料容器に対して化粧料を充填させるための既存の充填設備が用いられる。

【0034】

次いで、図５（ｂ）に示すように、充填ノズル７０から、所定量の化粧料Ｃを、凸部１０に対して吐出させる。ここで充填ノズル７０から吐出される化粧料Ｃは溶融状態（即ち、液状又はペースト状の形態）である。この溶融状態の化粧料Ｃのことを「バルク」と呼んでもよい。本実施形態では、化粧料Ｃは、常温において形状を維持できる油性化粧料であり、加熱時に溶融状態となる一方で、常温環境下では固体状態が保たれるものである。変形例では、化粧料Ｃは、溶剤が添加されることで溶融状態となり、その後溶剤が除去されることによって常温環境下で固体状態が保たれるものであってもよい。充填ノズル７０から化粧料Ｃが吐出されることで、化粧品容器１の凸部１０の上方から、溶融状態の化粧料Ｃが凸部１０に対して掛けられる。凸部１０の外表面に掛けられた化粧料Ｃは、凸部１０の外表面を伝って流れる。この過程で、凸部１０の外表面に化粧料Ｃが付着される。なお、この際、溶融状態の化粧料Ｃは、凸部の外表面を伝って溜まることなく流れるため、いわゆる角立ちが発生することもない。

【0035】

図５（ｃ）に示すように、凸部１０の上方から掛けられた溶融状態の化粧料Ｃが、凸部１０を伝って流れた結果、凸部１０の外表面には、所定の厚さで満遍なく化粧料Ｃが付着される。この際、凸部１０を伝って流れ落ちた化粧料Ｃの一部（即ち、余剰の化粧料Ｃ）は、周溝部５０内に溜まり、保持される。即ち、周溝部５０が液溜まりとして機能する。周溝部５０が液溜まりとして機能することで、基部２０の他の部分（例えば、上面部２６、外周壁３０等）に余剰の化粧料Ｃが付着することが抑制される。これにより、化粧料保持部である凸部１０の外表面に見栄えよく化粧料Ｃを付着させることができる。図５（ｃ）の時点で、化粧品容器１は、充填ノズル７０の下方位置から次工程に向かう位置へと搬送装置によって自動的に移動されてもよい。

【0036】

［２．固化工程］
図５（ｄ）に示すように、前工程の付着工程において凸部１０の外表面に付着させた化粧料Ｃを固化させる。本実施例では、自然放熱又は冷却装置による冷却によって化粧料Ｃの温度を常温まで下げることにより、化粧料Ｃを固化させる。なお、変形例において、化粧料Ｃとして溶剤が添加されることで溶融状態となる性質のものを使用している場合には、この工程において、所定の手段によって溶剤を除去させることで化粧料Ｃを固化させてもよい。この工程において化粧料Ｃが固化されることにより、凸部１０の外表面に化粧料Ｃが保持された化粧品２が完成する。

【0037】

以上、本実施形態に係る化粧品容器１の構成と、化粧品容器１を用いた化粧品の製造方法について説明した。

【0038】

ここで、本実施形態に係る化粧品容器１及び化粧品の製造方法の利点を明確に理解するために、比較例として、従来知られている化粧品保持体及びその化粧料保持体を用いた化粧品の製造方法について言及しておく。比較例の化粧料保持体は、単にシート状の基材を立体形状に成形した形状を有する。比較例の化粧料保持体を用いて化粧品を製造する場合、立体形状に成形された化粧料保持体を液状の化粧料スラリーに浸漬させることによって、化粧料組成物を化粧料保持体に付着させ、その後化粧料組成物を固化させることで、化粧料保持体に化粧料が保持された化粧品を製造している。

【0039】

しかしながら、比較例の製造方法では、化粧料組成物を化粧料保持体に付着させる際、化粧料保持体を持ち上げる工程、化粧料保持体の保持面を下方に向けて化粧料スラリーに浸漬させる工程、スラリーに浸漬させた後の化粧料保持体を再度持ち上げる工程、化粧料組成物が付着した保持面を上方に向ける工程、の四工程を順に行う必要がある。このような手法によって化粧料保持体に化粧料組成物を付着させる場合、化粧料スラリーの粘度によっては、化粧料組成物が付着した保持面を上方に向けた際にいわゆる角立ちが起きてしまい、美観に悪影響を与えるおそれがある。また、従来、このような複雑な動作を伴う各工程は作業者による手作業で行われることが多かったため、化粧品の製造に伴う負荷が大きく、製造コストの増大を招くという問題もあった。

【0040】

これに対し、本実施形態に係る化粧品容器１を用いれば、上記の通り、化粧品の製造過程において、凸部１０の外表面に化粧料Ｃを付着させる際に、凸部１０の上方から溶融状態の化粧料Ｃを凸部１０に対して掛ける方式を採用することができる（図５（ａ）～図５（ｃ）参照）。即ち、凸部１０の上方から溶融状態の化粧料Ｃを凸部に対して掛けることで、溶融状態の化粧料が凸部１０の外表面を伝って溜まることなく流れるため、いわゆる角立ちが発生することが抑制される。また、化粧品容器１の周溝部５０が液溜まりとして機能するため、上方から溶融状態の化粧料Ｃを掛けたとしても、凸部１０を伝って流れ落ちた化粧料Ｃの一部を周溝部５０内に保持させることができる。そのため、本実施形態の化粧品容器１及び製造方法によれば、上方から化粧料Ｃを掛ける方式を採用したとしても、余剰の化粧料Ｃが基部２０の他の部分（例えば、上面部２６、外周壁３０等）に付着することを抑制することができる。その結果、凸部１０の外表面に化粧料Ｃを保持させた化粧品２を得ることができる（図５（ｄ）参照）。このように、製造過程における角立ちの発生を効果的に抑制できるとともに、凸部１０の外表面に見栄えよく化粧料Ｃを保持させた使用性及び視覚性に優れる化粧品２を得ることができる。

【0041】

また、凸部１０に化粧料Ｃを付着させる方式として上方から溶融状態の化粧料Ｃを掛ける方式を採用することで、凹部を有する容器に対して化粧料を充填させるための既存の充填設備を用いることができる。また、凸部１０に化粧料Ｃを付着させるために、凸部１０の上方から化粧料Ｃを掛けるだけでよく、化粧品容器１を持ち上げたり保持面を下方に向けたりする必要もないため、作業者が細かい手作業を行う必要もない。周溝部５０が液溜まりとして機能するため、凸部１０以外の部分に付着した余剰の化粧料Ｃを拭き取ったり、凸部１０の外表面にのみ化粧料Ｃが付着するように細かい調整を行ったりする必要もない。その結果、比較例の場合（即ち従来の場合）に比べ、凸部１０に化粧料Ｃを付着させる際の工程数を少なくすることができる。既存の充填設備を大きな変更なく用いることができ、作業者による手作業を省略することもできる。その結果、製造コストの低減にも資する。即ち、本発明の化粧品容器１及び化粧品容器１を用いた製造方法によると、従来よりも小さい製造負荷により、凸部１０の外表面に化粧料Ｃが保持された化粧品２を得ることができる。

【0042】

［化粧品容器を用いて製造される化粧品］
続いて、図６、図７を参照して、上記の化粧品容器１を用いて上記の製造方法によって製造される化粧品２について説明する。図６は、本実施形態に係る化粧品２と、化粧品２とともに用いられる蓋１００とを模式的に示す分解斜視図である。図７は、蓋１００を被せた状態の化粧品２を模式的に示す斜視図である。

【0043】

図６に示すように、化粧品２は、上記の化粧品容器１の凸部１０の外表面に化粧料Ｃが保持されているものである。上記の通り、本実施形態では、化粧料Ｃは、常温において形状を維持できる油性化粧料である。保持されている化粧料Ｃは、凸部１０の形状に沿っており、中央部に向かって膨らみを有するドーム状（略半球形状）に形成されている。また、本実施形態の化粧品２は、販促用のサンプル品（試供品）として配布することを想定した化粧品であるため、化粧料Ｃの量は、数回分の使用量に相当する程度の量である。そのため、本実施形態では、化粧料Ｃは、凸部１０の外表面に比較的薄く付着されている。付着されている化粧料Ｃの厚みは、例えば、コンマ数ｍｍ～数ｍｍ程度である。

【0044】

図６、図７に示すように、本実施形態では、輸送時、配布時、携帯時に化粧料Ｃを保護するために、蓋１００を被せることが予定されている。蓋１００は、本体１１０と、鍔部１３０とを備えている。

【0045】

本体１１０は、上端が閉塞された円筒形状に形成されている。本体１１０の内径は、基部２０の外周壁３０を収容できる程度の長さに形成されている。本体１１０の高さは、化粧品２に被せた際に、上面内部が化粧品に付着しない程度の高さに形成されている。本体１１０の側面には、キー溝１１２と、３個の係止部１１４とが設けられている。キー溝１１２及び各係止部１１４は、本体１１０の側面の一部を外側に突出させることによって形成されている。キー溝１１２は、キー突起３２と係合可能である。蓋１００を化粧品２に被せる際にはキー溝１１２とキー突起３２の位置を合わせることで、蓋１００を位置決めすることができる。また、蓋１００を化粧品２に被せた際に、係止部１１４の内面の凹部内に係止突起３４を嵌入させることで、蓋１００が化粧品容器１から脱落しないように蓋１００と化粧品２とを係止させることができる。

【0046】

鍔部１３０は、本体１１０の下端部から周方向外側に向けて伸びる面部分である。鍔部１３０は、蓋１００を化粧品２に被せた際に、フランジ部４０の上面に重なる形状に形成されている。本実施例では、鍔部１３０は、装飾、及び、蓋１００を取り外す際の把持部分としての役割を果たす。

【0047】

図７に示すように、使用時以外は蓋１００を化粧品２に被せ、化粧料Ｃを保護することができる。上記の通り、蓋１００を被せた際には、キー溝１１２とキー突起３２が係合するとともに、係止部１１４と係止突起３４とが係合する。これにより、蓋１００が位置決めされるとともに、蓋１００の脱落が防止される。

【0048】

本実施形態の化粧品２を使用する場合、まず使用者は蓋１００を取り外し、化粧料Ｃを露出させる。使用者は、化粧品容器１の外周壁３０などを指で把持して持ち上げ、凸部１０に把持された化粧料Ｃを、所望の使用部位（唇等）に直接接触させることで、化粧料Ｃを使用部位に塗布する。

【0049】

以上、本実施形態に係る化粧品２の構成と使用方法について説明した。上記の通り、本実施形態の化粧品２では、周壁部２４の上端部の高さ、上面部２６の高さ、及び、外周壁３０の上端部の高さが、いずれも、化粧料Ｃが保持される凸部１０の頂部の高さより低く形成されている。そのため、化粧料Ｃが保持されている凸部１０が目を引きやすく、見栄えが良い化粧品を実現することができる。需要者の美観に訴える化粧品を実現することができる。また、使用者に、実際の商品に近い使用感を与えることもできる。

【0050】

また、本実施形態の化粧品２では、保持されている化粧料Ｃは、凸部１０の形状に沿っており、中央部に向かって膨らみを有するドーム状（略半球形状）に形成されている。そのため、角がある形状に形成されている場合に比べ、化粧料Ｃを塗布する際、凸部１０の全面を有効に使いやすく、凸部１０に保持された化粧料Ｃを余さず使用できるという利点もある。また、丸みを帯びた形状が需要者の美観に訴えるという利点もある。また、凸部１０のドーム形状の曲率（Ｒ）として、実際の商品の使用面の曲率（Ｒ）と同じ曲率（Ｒ）を採用することで、使用者に実商品に近い使用感を与えることもできる。さらに、凸部１０がドーム状に形成されていることで、製造過程において溶融状態の化粧料Ｃを上方から掛けた際に、化粧料Ｃが凸部１０の一部に溜まることがなく滑らかに流れるため、いわゆる角立ちの発生が効果的に抑制されるという利点もある。

【0051】

さらに、本実施形態の化粧品２は、外周壁３０を備えることで、使用時に使用者が外周壁３０を指で確実に把持することができる。そのため、使用者が安定して化粧品を把持することができ、使用者に高い使用感を実感させることができる。また、使用者は、別途塗布具を用いずに化粧料Ｃを使用することができる。従来のサンプル化粧品に添付されていた簡易塗布具を省略することができ、製造コストの低減にも資する。また、使用者は、所望の部位に直接化粧料を塗布することができる。そのため、使用者に、実際の商品に近い使用感を与えることができる。

【0052】

さらに、本実施形態の化粧品２では、周壁部２４の上端部の高さ、上面部２６の高さ、及び、外周壁３０の上端部の高さが、いずれも、化粧料Ｃが保持される凸部１０の頂部の高さより低く形成されている。そのため、化粧料Ｃを塗布する際に、上面部２６及び外周壁３０が顔の一部等に当たるなどして邪魔になる事態が起こり難い。使用者が塗り難さを感じる事態が抑制され、使用者に高い使用感を与えることができる。

【0053】

＜変形例１＞
上記の実施形態では、化粧品容器１は上面部２６を有している（図１～図４参照）。これに限られず、図８に示すように、変形例の化粧品容器２０１及び化粧品２０２においては、上面部２６が省略されてもよい。図８は、本変形例の化粧品容器２０１及び化粧品２０２を示す説明図である。図８では、理解の容易のために、化粧品容器２０１及び化粧品２０２は簡略化した断面図として図示している（後述の図９～図１２についても同様）。また、上記の実施形態に係る化粧品容器１及び化粧品２のものと共通する要素については、図１～図７中の符号と同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する（後述の図９～図１２についても同様）。図８に示すように、本変形例では、周壁部２４の上端部と外周壁３０の上端部とが直接連続しており、上面部２６（図１～図４参照）が設けられていない。即ち、本変形例では、基部２２０の上部がエッジ状に形成される。本変形例の周壁部２４と外周壁３０の構成も、「周壁部の上端部と外壁部の上端部との間が閉塞されている」ことの一例である。

【0054】

＜変形例２＞
上記の実施形態では、化粧品容器１は上面部２６及び外周壁３０を有している（図１～図４参照）。これに限られず、図９に示すように、変形例の化粧品容器３０１及び化粧品３０２においては、上面部２６及び外周壁３０が省略されてもよい。図９は、本変形例の化粧品容器３０１及び化粧品３０２を示す説明図である。図９に示すように、本変形例では、周壁部２４の上端部に連続する他の部分（即ち、上面部２６及び外周壁３０）が設けられていない。即ち、本変形例では、基部３２０が底部２２と周壁部２４のみを備え、基部３２０全体がいわゆる「返し」のような態様で設けられている。

【0055】

＜変形例３＞
また、図１０に示す化粧品容器４０１及び化粧品４０２のように、外周壁３０のみが省略されてもよい。図１０に示すように、本変形例では、上面部４２６の外周縁に連続する他の部分（即ち外周壁３０）が設けられていない。即ち本変形例では、基部４２０全体が略板状に形成されている

【0056】

＜変形例４＞
上記の実施形態では、化粧品容器１は底部２２を有している（図１～図４参照）。これに限られず、図１１に示すように、変形例の化粧品容器５０１及び化粧品５０２においては、底部２２が省略されてもよい。この場合、基部５２０が底部２２を含まないため、周溝部５５０は、凸部１０の外表面と、周壁部２４とによって形成され、断面略Ｖ字状の形状に形成される。本変形例の周溝部５５０の構成も、「凸部の下端部と周壁部の下端部との間が閉塞されており、凸部の外表面と周壁部とによって、凸部の下端部の周囲に周溝部が形成される」ことの一例である。

【0057】

＜変形例５＞
また、図１２に示すように、変形例の化粧品容器６０１及び化粧品６０２においては、基部６２０のうちの底部６２２が、上段部６２２ａと下段部６２２ｂの二段に形成されていてもよい。上段部６２２ａの高さは上面部２６の高さと同じであり、下段部６２２ｂの高さは、上段部６２２ａの高さよりも低く形成されている。即ち、本変形例では、凸部１０の下端部と周壁部２４の下端部とが、底部６２２（即ち上段部６２２ａと下段部６２２ｂ）によって閉塞される。この場合、周溝部６５０は、凸部１０の外表面と、底部６２２（即ち上段部６２２ａと下段部６２２ｂ）と、周壁部２４とによって形成される。本変形例の周溝部６５０の構成も、「凸部の下端部と周壁部の下端部との間が閉塞されており、凸部の外表面と周壁部とによって、凸部の下端部の周囲に周溝部が形成される」ことの一例である。

【0058】

＜変形例６＞
上記の実施形態において、化粧品容器１の凸部１０は、その外表面が中央部に向かって膨らみを有するドーム状（略半球形状）に形成されている。これに限られず、凸部１０は、上方に向かって凸形状に形成され、外表面に化粧料を保持させることができれば、任意の形状に形成されていてもよい。例えば、図１３、図１４に示すように、変形例の化粧品容器７０１では、棒状口紅を模した形状の凸部１０が採用されてもよい。この他にも、個別の図示は省略するが、凸部１０は、上方に向かって凸形状に形成され、外表面に化粧料を保持させることができれば、円柱状、多角柱状、球状、円錐状、多角錐状、台状、球状、多面体状等の各形状に形成されていてもよい。また、凸部１０の外表面も平滑でなくてもよく、外表面に適宜凹凸が設けられていてもよい。

【0059】

＜変形例７＞
上記の実施形態では、凸部１０の外表面に保持される化粧料は、常温において形状を維持できる油性化粧料である。これに限られず、凸部１０の外表面に保持される化粧料は、常温において形状を維持できる化粧料であれば、粉体化粧料等、任意の化粧料であってもよい。なお、その場合も、化粧料は、凸部１０への付着の際に溶融状態（即ちペースト状又は液状）であるとともに、その後固化された場合に、常温において固体形状を維持できる性質のものであることが好ましい。

【0060】

＜変形例８＞
上記の実施形態では、凸部１０の外表面に保持される化粧料は、凸部１０の外表面の全体に保持されるものである。これに限られず、凸部１０の外表面に保持される化粧料は、凸部１０の外表面の一部にのみ保持されるものであってもよい。

【0061】

＜変形例９＞
上記の実施形態では、周壁部２４の下端部と凸部１０の下端部とは、底部２２を介して完全に閉塞されている（図１～図４参照）。これに限られず、変形例では、底部２２の一部に通孔が形成されていてもよい。この場合、化粧品２の製造過程において、凸部１０の上方から溶融状態の化粧料Ｃを凸部１０に掛けた際、凸部１０を伝って流れ落ちた化粧料Ｃの一部を周溝部５０内に保持させることなく、通孔を介して化粧品容器１の外部に流出させるようにしてもよい。本変形例の通孔の構成が、「凸部の下端部と周壁部の下端部との間の一部に、通孔が形成されている」ことの一例である。

【0062】

＜変形例１０＞
上記の実施形態では、周溝部５０は、下方に向けて撓んだ（凹んだ）形状に形成される（図２、図４参照）。これに限られず、周溝部５０は、任意の断面形状に形成されていてもよい。従って、例えば、周溝部５０は、部分的に凹凸が設けられることにより、部分的に深さの異なる形状に形成されていてもよい。

【0063】

＜変形例１１＞
また、上記の実施形態では、周溝部５０は、凸部１０の下端部の周囲を囲繞する環状に形成されている（図３参照）。これに限られず、他の例では、周溝部５０は、凸部１０の下端部の周囲を囲繞するように形成されていれば、平面視した際にデザイン性のある多角形状に見える形状等、任意の形状に形成されていてもよい。

【0064】

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ 化粧品容器
２ 化粧品
１０ 凸部
２０ 基部
２２ 底部
２４ 周壁部
２６ 上面部
３０ 外周壁
３２ キー突起
３４ 係止突起
４０ フランジ部
５０ 周溝部
７０ 充填ノズル
１００ 蓋
１１０ 本体
１１２ キー溝
１１４ 係止部
１３０ 鍔部
２０１ 化粧品容器
２０２ 化粧品
２２０ 基部
３０１ 化粧品容器
３０２ 化粧品
３２０ 基部
４０１ 化粧品容器
４０２ 化粧品
４２０ 基部
４２６ 上面部
５０１ 化粧品容器
５０２ 化粧品
５２０ 基部
５５０ 周溝部
６０１ 化粧品容器
６０２ 化粧品
６２０ 基部
６２２ 底部
６２２ａ 上段部
６２２ｂ 下段部
６５０ 周溝部
７０１ 化粧品容器
Ｃ 化粧料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】