特開 2022-101907 逆止弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022101907

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】逆止弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/06 20060101AFI20220630BHJP

【ＦＩ】

F16K15/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020216283

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】小塚 直星

(72)【発明者】

【氏名】加島 卓磨

【テーマコード（参考）】

3H058

【Ｆターム（参考）】

3H058AA03

3H058BB14

3H058BB24

3H058BB27

3H058CA04

3H058CA22

3H058CB16

3H058CD05

3H058EE18

(57)【要約】

【課題】弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性に優れた逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁７は、弁座部材３５及び弁部材３０等を備えている。弁部材３０は、ケース３１及びスプール３３を有している。スプール３３は、弁体４１及び第１～４連結柱４３～４６を有している。第１～４連結柱４３～４６は、内側部９１を有している。内側部９１は、弁体４１の径方向内側に位置している。内側部９１は、冷媒を弁体４１の径方向内側から第１～４連結柱４３～４６同士の間を経て、弁体４１の径方向外側へ流通させる。第１～４連結柱４３～４６の長手方向に直交する方向における内側部９１の断面形状では、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くされている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周壁部と、前記周壁部の内側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
前記弁孔を開閉する円盤状の弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
前記弁部材は、前記弁孔に挿通され、前記弁体に一体的に連結されるとともに前記頭部に係合される複数の柱状部を有し、
前記各柱状部は、前記弁体の径方向内側に位置し、前記流体が前記弁体の径方向内側から前記柱状部同士の間を経て前記弁体の径方向外側へ流通するように案内する内側部を有し、
前記柱状部の長手方向に直交する方向における前記内側部の断面形状は、前記弁体の径方向内側に向うにつれて前記弁体の周方向における幅が漸次狭くなっている特徴とする逆止弁。

【請求項2】

前記柱状部の長手方向に直交する方向における前記各柱状部の断面形状は、略三角形又は略円形である請求項１記載の逆止弁。

【請求項3】

前記各柱状部の前記断面形状は、略三角形であり、
前記各柱状部は、前記内側部より外側に位置する一対の外側部を有し、
前記内側部の角度は、前記各外側部の角度よりも大きい請求項２記載の逆止弁。

【請求項4】

前記各柱状部は、前記弁体の周方向に配置され、
前記各柱状部同士は、前記周方向に延設された環状部によって接続され、
前記内側部は、前記環状部よりも前記弁体の径方向内側に向かって突出している請求項２又は３記載の逆止弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は逆止弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の逆止弁が開示されている。この逆止弁は、圧縮機に採用されており、流体通路の内部に設けられている。同文献において、流体通路とは、具体的には圧縮機の吸入口である。吸入口は、圧縮機の内部に形成された吸入室と連通しているとともに、配管を通じて蒸発器と接続している。これにより、吸入口の内部には、流体としての冷媒が流通可能となっている。

【0003】

逆止弁は、弁座部材と、弁部材と、付勢部材とを備えている。弁座部材は、周壁部と、周壁部の内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔とを有している。

【0004】

弁部材は、弁体と、頭部とを有している。弁部材は、吸入口の内部で冷媒の流通方向に移動可能である。弁体は、頭部よりも冷媒の流通方向の下流側に配置されている。弁体は、頭部とともに吸入口の内部を冷媒の流通方向に移動することによって、弁孔を開閉する。頭部は、弁座部材を間に挟んで弁体に連結される。付勢部材は、弁座部材と弁部材との間に配置され、弁体が弁孔を閉塞する流通方向に弁部材を弁座部材に対して付勢する。

【0005】

また、弁部材は、複数本の柱状部を有している。各柱状部は、弁体に対して一体に形成されており、弁体の径方向の内側に位置している。また、各柱状部は、弁体の周方向に等間隔で配置されている。各柱状部における長手方向に直交する方向の断面は、４つの頂部と、４つの面とを有する略矩形状をなしている。

【0006】

この逆止弁では、吸入口の内部を冷媒が流通していない場合を含め、吸入口の内部を流通方向の上流側から下流側、すなわち、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも低い場合には、付勢部材の付勢力によって弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。一方、このような弁部材の移動により、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する。そして、弁体と弁座部材とが当接することで、弁体は吸入口を閉塞する。こうして、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを禁止する。また、弁体が吸入口を閉塞することにより、この逆止弁では、冷媒が吸入室側から配管側に向かって吸入口の内部を流通することも禁止する。

【0007】

これに対し、この逆止弁では、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも高くなれば、冷媒が弁体を冷媒の流通方向に押圧する。これにより、付勢部材の付勢力に抗して弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する一方、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。これにより、弁体が吸入口を開放することで、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを許容する。これにより、冷媒は、弁体の径方向内側から各柱状部同士の間を経て、弁体の径方向外側へと流れることになる。また、各柱状部は、冷媒が弁体の径方向内側から径方向外側へと流れるように案内する。こうして、配管を経て吸入口の内部に流入した冷媒は、吸入室に向かって流通可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１７－１１５６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、上記従来の逆止弁では、流体が弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へと流れる際、流体の一部が各柱状部に不可避的に衝突する。このため、流体に圧力損失が生じてしまう。そこで、各柱状部を細く形成し、流体が各柱状部に衝突し難くすることが考えられる。しかしながら、この場合には、各柱状部の剛性が低下してしまうことから、各柱状部の耐久性、ひいては逆止弁の耐久性の低下を招くことになる。

【0010】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性に優れた逆止弁を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の逆止弁は、周壁部と、前記周壁部の内側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
前記弁孔を開閉する円盤状の弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
前記弁部材は、前記弁孔に挿通され、前記弁体に一体的に連結されるとともに前記頭部に係合される複数の柱状部を有し、
前記各柱状部は、前記弁体の径方向内側に位置し、前記流体が前記弁体の径方向内側から前記柱状部同士の間を経て前記弁体の径方向外側へ流通するように案内する内側部を有し、
前記柱状部の長手方向に直交する方向における前記内側部の断面形状は、前記弁体の径方向内側に向うにつれて前記弁体の周方向における幅が漸次狭くなっている特徴とする。

【0012】

本発明の逆止弁では、各柱状部が内側部を有している。この内側部は弁体の径方向内側に位置している。そして、内側部は、流体が弁体の径方向内側から柱状部同士の間を経て弁体の径方向外側へ流通するように案内する。

【0013】

ここで、柱状部の長手方向に直交する方向における内側部の断面形状は、弁体の径方向内側に向うにつれて弁体の周方向における幅が漸次狭くなっている。これにより、この逆止弁では、内側部に案内された流体が内側部の断面形状に沿いつつ、径方向内側から径方向外側へ流通する。このため、この逆止弁では、流体と内側部、ひいては、流体と各柱状部との衝突を可及的に抑制することができる。

【0014】

このように、この逆止弁では、流体と各柱状部との衝突を抑制するに当たって、各柱状部を過度に細く形成する必要がない。これにより、この逆止弁では、各柱状部の剛性を確保し易い。

【0015】

したがって、本発明の逆止弁は、弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性に優れている。

【0016】

柱状部の長手方向に直交する方向における各柱状部の断面形状は、略三角形又は略円形であることが好ましい。この場合には、内側部の断面形状を上記の形状に好適に形成することが可能となる。

【0017】

各柱状部の断面形状は、略三角形であり得る。そして、各柱状部は、内側部より外側に位置する一対の外側部を有し得る。そして、内側部の角度は、各外側部の角度よりも大きいことが好ましい。この場合には、内側部の角度が各外側部の角度よりも小さい場合に比べて、各柱状部の剛性を好適に確保することができ、各柱状部の折損等を好適に防止することができる。また、内側部によって、流体を弁体の径方向内側から径方向外側へ好適に流通させることが可能となる。

【0018】

各柱状部は、弁体の周方向に配置され得る。また、各柱状部同士は、周方向に延設された環状部によって接続され得る。そして、内側部は、環状部よりも弁体の径方向内側に向かって突出していることが好ましい。

【0019】

この場合には、環状部によって各柱状部同士を接続することで各柱状部の撓みを抑制することができる。また、内側部が環状部よりも弁体の径方向内側に向かって突出することにより、各柱状部の肉厚を好適に確保することができる。これらのため、各柱状部の剛性を高くすることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の逆止弁は、弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、実施例１の圧縮機を示す部分断面図である。

【図2】図２は、実施例１の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。

【図3】図３は、実施例１の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。

【図4】図４は、実施例１の圧縮機に係り、逆止弁を示す分解斜視図である。

【図5】図５は、実施例１の圧縮機に係り、弁体、連結柱及び接続部を示す側面図である。

【図6】図６は、実施例１の圧縮機に係り、図３のＡ－Ａ断面を示す拡大断面図である。

【図7】図７は、実施例１の圧縮機に係り、連結柱の特定断面を示す模式図である。

【図8】図８は、実施例１の圧縮機に係り、連結柱における第１基準点及び第２基準点と、中心線との位置関係を示す模式図である。

【図9】図９は、実施例１の圧縮機に係り、図３のＤ１方向から見た逆止弁を示す側面図である。

【図10】図１０は、実施例２の圧縮機に係り、図６と同様の断面を示す断面図である。

【図11】図１１は、実施例２の圧縮機に係り、連結柱における第１基準点及び第２基準点と、中心線との位置関係を示す模式図である。

【図12】図１２は、比較例の圧縮機に係り、図６と同様の断面を示す拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。これらの圧縮機は、図示しない車両に搭載されており、車両の冷凍回路を構成している。

【0023】

図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１と、駆動軸３と、圧縮機構５と、逆止弁７とを備えている。逆止弁７は、本発明における「逆止弁」の一例である。

【0024】

本実施例では、図１に示す実線矢印によって、圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応して圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。前後方向及び上下方向は互いに直交する関係にある。なお、これらの各方向は説明の便宜上のための一例であり、圧縮機は、搭載される車両に対応して、その姿勢が適宜変更される。

【0025】

ハウジング１は、第１ハウジング１１と、第２ハウジング１３とを有している。第１ハウジング１１は、圧縮機の前方に配置されている。第１ハウジング１１は、後方が開口する有底の略筒状に形成されている。また、第１ハウジング１１には、圧縮機の前方に向かって突出するボス１１ａが設けられている。

【0026】

第２ハウジング１３は、圧縮機の後方に配置されている。第２ハウジング１３は、前方が開口する有底の略筒状に形成されており、第１ハウジング１１と接合されている。また、第２ハウジング１３には、吸入口１５と、吐出口１７とが形成されている。吸入口１５及び吐出口１７は、流体通路である。吸入口１５には、配管２１を通じて蒸発器１０１が接続されている。一方、吐出口１７には、配管２２を通じて凝縮器１０２が接続されている。蒸発器１０１と凝縮器１０２とは、配管２３によって接続されている。また、配管２３には、膨張弁１０３が設けられている。

【0027】

駆動軸３は、ハウジング１の内部に挿通されており、ハウジング１の内部で回転可能となっている。駆動軸３は、プーリ等の動力伝達機構を介して車両の動力装置と接続されている。なお、動力伝達機構及びエンジンの図示は省略する。また、駆動軸３は、電動モータと接続される構成であっても良い。つまり、本実施例の圧縮機は電動圧縮機であっても良い。

【0028】

圧縮機構５は、駆動軸３が動力装置によって回転することで作動する。これにより、圧縮機構５は、吸入室１９内の冷媒を吸入して圧縮する。冷媒は、本発明における「流体」の一例である。このように圧縮機構５が作動することによって、吸入口１５の内部では、図２及び図３の白色矢印で示すように、蒸発器１０１から配管２１を経た冷媒が吸入室１９に向かって圧縮機の上方から下方に流通する。このように、吸入口１５における冷媒の流通方向は、圧縮機の上方から下方に向かう方向となる。この圧縮機では、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の上流側に配管２１及び蒸発器１０１が存在しており、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の下流側に吸入室１９が存在している。

【0029】

また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室に吐出する。詳細な図示を省略するものの、吐出室に吐出された冷媒は、図１に示す吐出口１７から配管２２、ひいては凝縮器１０２に向かって流通する。つまり、吸入口１５の内部と、吐出口１７の内部とでは、冷媒の流通方向が反対となる。

【0030】

図２及び図３に示すように、逆止弁７は、吸入口１５の内部に設けられている。図２～図４に示すように、逆止弁７は、弁座部材３５と、弁部材３０と、コイルばね３７とを備えている。コイルばね３７は、本発明における「付勢部材」の一例である。

【0031】

弁座部材３５は金属製である。弁座部材３５は、周壁部３５ａと、周壁部３５ａの内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔３５ｂとを有している。周壁部３５ａは、弁孔３５ｂによって、後述する弁体４１の中心線Ｃと同軸をなす円環状に形成されている。これにより、周壁部３５ａでは、内部を冷媒が流通可能となっている。周壁部３５ａの外径は、吸入口１５の内径よりも僅かに大径に形成されている。一方、周壁部３５ａの内径は、弁体４１の外径よりも小径に形成されている。また、弁座部材３５には、弁孔３５ｂと連通するばね室３５ｃが形成されている。

【0032】

弁部材３０は、ケース３１と、スプール３３とを有している。ケース３１は、本発明における「頭部」の一例である。ケース３１は、逆止弁７において最も上方、つまり、冷媒の流通方向の上流側に位置している。ケース３１は樹脂製である。ケース３１には、貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂが形成されている。貫通孔３１ａは、ケース３１を冷媒の流通方向、つまりケース３１の軸方向に貫通しており、第１ばね室３１ｂと連通している。貫通孔３１ａは、中心線Ｃと同軸をなしている。

【0033】

第１ばね室３１ｂは、ケース３１の下部に位置している、第１ばね室３１ｂは、ケース３１の下端から貫通孔３１ａに向かって、貫通孔３１ａと同軸で凹設されている。第１ばね室３１ｂは、貫通孔３１ａよりも大径に形成されている。これらの貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂにより、ケース３１は、円筒状をなしている。ここで、ケース３１の外径は、吸入口１５の内径よりも小さく形成されている。貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂは、内部を冷媒が流通可能となっている他、後述する第１～４連結柱４３～４６が挿通されるようになっている。

【0034】

また、図４に示すように、ケース３１の上部には、第１係合溝３１１と、第２係合溝３１２と、第３係合溝３１３と、第４係合溝３１４とが形成されている。第１～４係合溝３１１～３１４は、同一の構成であり、それぞれケース３１の上端から下方に向かって凹設されている。第１～４係合溝３１１～３１４は、それぞれケース３１の周方向に等間隔で配置されており、貫通孔３１ａに臨んでいる。なお、第１～４係合溝３１１～３１４に換えて、貫通孔３１ａと連通しつつ、ケース３１の周方向に１周する一つの係合溝をケース３１に形成しても良い。

【0035】

スプール３３は、逆止弁７において、冷媒の流通方向でケース３１よりも下流側に位置している。スプール３３は樹脂製である。スプール３３は、弁体４１と、第１連結柱４３と、第２連結柱４４と、第３連結柱４５と、第４連結柱４６と、連結ブリッジ４７とによって構成されている。第１～４連結柱４３～４６は、本発明における「柱状部」の一例である。また、連結ブリッジ４７は、本発明における「環状部」の一例である。

【0036】

図５に示すように、弁体４１は、スプール３３の下端に位置している。これにより、弁体４１は、逆止弁７において、冷媒の流通方向で最も下流側に位置している。弁体４１は、吸入口１５の内径よりも小径であって、弁孔３５ｂよりも大径の円盤状に形成されており、表面４１ａと裏面４１ｂとを有している。表面４１ａは弁体４１の上方に面している。裏面４１ｂは、表面４１ａの反対側に位置しており、弁体４１の下方に面している。

【0037】

また、弁体４１には、中心線Ｃが規定されている。中心線Ｃは、弁体４１の中心を通って弁体４１の上下方向、すなわち冷媒の流通方向に延びている。中心線Ｃは、ケース３１、弁座部材３５及びコイルばね３７の各軸方向と同軸をなしている。さらに、表面４１ａの中心には、案内部４１ｃが形成されている。案内部４１ｃは、中心線Ｃと同軸をなしつつ、弁体４１の上方、すなわちケース３１に向かって上方に円錐状に隆起している。

【0038】

図４及び図６に示すように、第１～４連結柱４３～４６は、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。これにより、第１～４連結柱４３～４６は、中心線Ｃから弁体４１の径方向に離隔しつつ、中心線Ｃを囲んでいる。

【0039】

図４に示すように、第１連結柱４３は、第１柱本体４３ａと、第１接続部位４３ｂと、第１係合部４３ｃとを有している。同様に、第２～４連結柱４４～４６は、それぞれ第２～４柱本体４４ａ～４６ａと、第２～４接続部位４４ｂ～４６ｂと、第２～４係合部４４ｃ～４６ｃとを有している。また、第１柱本体４３ａ～４６ａは、それぞれ一つの内側部９１と、一対の外側部９２、９３とを有している（図７及び図８参照。）。第１～４柱本体４３ａ～４６ａ、第１～４接続部位４３ｂ～４６ｂ、第１～４係合部４３ｃ～４６ｃ、内側部９１及び外側部９２、９３の各形状を含め、第１～４連結柱４３～４６は同一の形状である。以下、第１柱本体４３ａ、第１接続部位４３ｂ及び第１係合部４３ｃを基に構成を説明する。

【0040】

図４に示すように、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に所定の長さで延びている。ここで、冷媒の流通方向、すなわち圧縮機の上下方向は、第１柱本体４３ａの長手方向、ひいては、第１～４連結柱４３～４６の長手方向に相当する。図６～図８に示すように、第１柱本体４３ａは、第１頂部４０１と、第２頂部４０２と、第３頂部４０３と、第１面４０４と、第２面４０５と、第３面４０６とを有している。これらの第１～３頂部４０１～４０３及び第１～３面４０４～４０６により、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に直交する方向の断面、つまり、長手方向に直交する方向の断面が略三角形状をなしている（以下、長手方向に直交する方向の断面を特定断面という。）。ここで、第１柱本体４３ａが冷媒の流通方向に延びていることから、これらの第１～３頂部４０１～４０３及び第１～３面４０４～４０６についても、冷媒の流通方向に延びている。こうして、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に延びる略三角柱をなしている。

【0041】

図７及び図８に示すように、内側部９１は、第１頂部４０１を含んでいる他、第１面４０４及び第２面４０５の各一部を含んでいる。図６に示すように、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１頂部４０１は、第１～３頂部４０１～４０３のうちで最も弁体４１の中心側に位置している。つまり、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１頂部４０１は、弁体４１の径方向内側であって中心線Ｃに近い位置に配置されており、中心線Ｃに臨んでいる。これにより、内側部９１は、第１柱本体４３ａにおいて、弁体４１の径方向内側に位置している。また、図６に示すように、第１頂部４０１を含め内側部９１は、連結ブリッジ４７の内周面よりも、弁体４１の径方向内側、すなわち中心線Ｃに近い位置に配置されている。これにより、第１柱本体４３ａは、連結ブリッジ４７よりも中心線Ｃに向かって突出する形状となっている。

【0042】

図７に示すように、外側部９２は、第２頂部４０２を含んでいる他、第１面４０４及び第３面４０６の各一部を含んでいる。そして、外側部９３は、第３頂部４０３を含んでいる他、第２面４０５及び第３面４０６の各一部を含んでいる。第２、３頂部４０２、４０３は、第１頂部４０１よりも弁体４１の径方向外側に配置されている。第２頂部４０２と第３頂部４０３とは、弁体４１の周方向で互いに対向している。第２頂部４０２と第３頂部４０３とは互いに異なる位置に配置されている。これにより、外側部９２及び外側部９３は、互いに異なる位置に配置されているとともに、内側部９１よりも弁体４１の径方向外側に位置している。また、外側部９２と外側部９３とは、弁体４１の周方向で互いに対向している。

【0043】

図７に示すように、第１面４０４は、弁体４１の径方向の一端で第１頂部４０１と繋がっている。そして、第１面４０４は、第１頂部４０１から弁体４１の径方向の外側に向かって直線状に延びており、弁体４１の径方向の他端で第２頂部４０２と繋がっている。第２面４０５は、第１頂部４０１を挟んで第１面４０４の反対側に位置している。つまり、第２面４０５は、弁体４１の周方向で第１面４０４の反対側に位置している。第２面４０５は、弁体４１の径方向の一端で第１頂部４０１と繋がっている。そして、第２面４０５は、第１頂部４０１から弁体４１の径方向の外側に向かって直線状に延びており、弁体４１の径方向の他端で第３頂部４０３と繋がっている。

【0044】

第３面４０６は、第１～３面４０４～４０６のうち、弁体の径方向で最も外側に配置されている。第３面４０６は、弁体４１の周方向の一端側で第２頂部４０２と接続しており、弁体４１の周方向の他端側で第３頂部４０３と接続している。

【0045】

そして、図７に示すように、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１面４０４と第２面４０５とがなす第１内角４０７は、第１角度θ１となっている。一方、第１面４０４と第３面４０６とがなす第２内角４０８と、第２面４０５と第３面４０６とがなす第３内角４０９とは、それぞれ第２角度θ２となっている。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも小さくされている。このため、外側部９２、９３の各角度は、内側部９１の角度よりも小さくなっている。

【0046】

また、第１柱本体４３ａの特定断面には、第１基準点Ｐ１と、第２基準点Ｐ２とが規定されている。図７及び図８に示すように、第１基準点Ｐ１は、弁体４１の周方向で外側部９２と外側部９３と間であって、弁体４１の周方向における特定断面の幅の長さが最長である第１長さＷ１となる個所に位置している。ここで、図８に示すように、冷媒の流通方向に直交する方向、つまり弁体４１の径方向における中心線Ｃから第１基準点Ｐ１までの直線距離は第１距離Ｌ１となっている。なお、図８では、説明を容易にするため、第１接続部位４３ｂ等の図示を省略している。

【0047】

一方、第２基準点Ｐ２は、内側部９１内であって、弁体４１の径方向における中心線Ｃからの直線距離が第２距離Ｌ２となる個所に位置している。この第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１に比べて短くなっている。つまり、第１柱本体４３ａの特定断面において、第２基準点Ｐ２は、第１基準点Ｐ１よりも弁体４１の径方向で中心線Ｃに近い個所に位置している。ここで、第２基準点Ｐ２での弁体４１の周方向における特定断面の幅の長さは、第２長さＷ２となっており、この第２長さＷ２は、第１長さＷ１に比べて短くなっている。

【0048】

そして、第１柱本体４３ａの特定断面では、第１基準点Ｐ１から第２基準点Ｐ２に向かうにつれて、弁体４１の周方向における幅の長さが第１長さＷ１から第２長さＷ２まで徐々に短くなっている。換言すれば、第１柱本体４３ａは、中心線Ｃから弁体４１の径方向に遠ざかるにつれて、弁体４１の周方向に幅が徐々に広くなる形状となっている。

【0049】

ここで、第１柱本体４３ａの特定断面において、弁体４１の径方向における中心線Ｃからの距離が第１距離Ｌ１よりも短くなる個所であれば、第２基準点Ｐ２を図７及び図８に示す位置とは異なる個所に規定しても良い。例えば、図７及び図８に示す位置よりも弁体４１の径方向で第１頂部４０１に近い個所に第２基準点Ｐ２を設定した場合には、第２長さＷ２は、図７及び図８に示す長さよりも短くなる。一方、図７及び図８に示す位置よりも弁体４１の径方向で第１基準点Ｐ１に近い個所に第２基準点Ｐ２を設定した場合には、第２長さＷ２は、図７及び図８に示す長さよりも長くなる。しかし、いずれの場合であっても、第１柱本体４３ａの特定断面において、第２長さＷ２の長さは、第１長さＷ１よりも短い関係にあり、また、第１基準点Ｐ１から第２基準点Ｐ２に向かうにつれて、第１長さＷ１から第２長さＷ２まで徐々に短くなる関係にある。

【0050】

これにより、第１柱本体４３ａの特定断面の形状は、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなっている。このため、内側部９１についても、第１内角４０７が第１角度θ１となるように、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅、すなわち、弁体４１の周方向における第１面４０４と第２面４０５との間隔が漸次狭くなっている。換言すれば、第１柱本体４３ａの特定断面の形状は、弁体４１の径方向で中心線Ｃから遠ざかるにつれて、弁体４１の周方向における幅の長さが徐々に長くなる略三角形状をなしている。つまり、第１柱本体４３ａは、第１基準点Ｐ１において弁体４１の周方向の幅が最も広くなり、弁体４１の径方向で中心線Ｃに近づくにつれて、弁体４１の周方向の幅が最大よりも狭くなる三角柱をなしている。

【0051】

図５に示すように、第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａと弁体４１との間に位置している。第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａの下端、つまり第１柱本体４３ａにおける冷媒の流通方向の下流側と接続しており、第１柱本体４３ａと一体をなしている。図６に示すように、第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａの特定断面の形状に倣った形状に形成されている。そして、第１接続部位４３ｂは、冷媒の流通方向で弁体４１に近づくにつれて、第１柱本体４３ａよりも大きく広がりながら弁体４１の表面４１ａと接続している。

【0052】

図５に示すように、第１係合部４３ｃは、第１柱本体４３ａの上端と接続しており、第１柱本体４３ａと一体をなしている。つまり、第１係合部４３ｃは、冷媒の流通方向の上流側で第１柱本体４３ａと一体をなしている。第１係合部４３ｃは、第１柱本体４３ａから弁体４１の径方向の外側に向かって爪状に突出している。

【0053】

図４に示すように、連結ブリッジ４７は、中心線Ｃと同軸をなす円環状に形成されており、弁体４１の周方向に延びている。連結ブリッジ４７は、第１～４連結柱４３～４６にそれぞれ接続している。こうして、連結ブリッジ４７は、弁体４１の周方向に第１～４連結柱４３～４６を連結している。

【0054】

コイルばね３７は、ケース３１の第１ばね室３１ｂと、弁座部材３５の第２ばね室３５ｃとの間に配置されている。コイルばね３７は、第１ばね室３１ｂ内においてケース３１と当接しているとともに、第２ばね室３５ｃ内において弁座部材３５と当接している。これにより、コイルばね３７は、自己の付勢力によって、ケース３１と弁座部材３５とを冷媒の流通方向に離隔させている。ここで、コイルばね３７の付勢力は、逆止弁７が吸入口１５を開放するために必要な冷媒の圧力に基づいて設定されている。

【0055】

弁部材３０、すなわち、ケース３１と、スプール３３と、弁座部材３５と、コイルばね３７と組付けるに当たっては、スプール３３の弁体４１と、弁座部材３５の弁孔３５ｂとを冷媒の流通方向で対向させつつ、弁孔３５ｂに第１～４連結柱４３～４６及び連結ブリッジ４７を挿通させる。また、この状態で、第１～４連結柱４３～４６及び連結ブリッジ４７にコイルばね３７を挿通しつつ、弁座部材３５の第２ばね室３５ｃ内にコイルばね３７を配置する。

【0056】

さらに、弁座部材３５とケース３１とを冷媒の流通方向で対向させる。この際、ケース３１では、第１ばね室３１ｂをコイルばね３７及び第２ばね室３５ｃに対向させる。そして、この状態で弁座部材３５とケース３１とを冷媒の流通方向で接近させ、第１ばね室３１ｂ内にコイルばね３７を進入させることによって、第２ばね室３５ｃとの間にコイルばね３７を配置する。また、同時に、ケース３１の貫通孔３１ａに第１～４連結柱４３～４６を挿通する。そして、ケース３１の第１～４係合溝３１１～３１４に対し、第１～４連結柱４３～４６の第１～４係合部４３ｃ～４６ｃをそれぞれ係合させる。つまり、第１係合溝３１１に対して第１係合部４３ｃを係合させる。第２係合溝３１２に対して第２係合部４４ｃを係合させる。第３係合溝３１３に対して第３係合部４５ｃを係合させる。第４係合溝３１４に対して第４係合部４６ｃを係合させる。この際、第１～４係合部４３ｃ～４６ｃは、第１～４係合溝３１１～３１４に対して冷媒の流通方向で係合する。こうして、弁部材３０では、ケース３１とスプール３３とが冷媒の流通方向で一体化されている。つまり、第１～４連結柱４３～４６を通じて、ケース３１と弁体４１とが一体化されている。また、弁座部材３５は、ケース３１と弁体４１との間に配置されている。

【0057】

そして、逆止弁７を圧縮機に組み付けるに当たっては、吸入口１５における冷媒に流通方向の下流側、つまり、吸入室１９側に弁体４１を向けた状態としつつ、逆止弁７を冷媒の流通方向で吸入口１５の内部に進入させる。そして、弁座部材３５を吸入口１５に圧入することにより、逆止弁７を吸入口１５の内壁、つまり、第２ハウジング１３に固定する。こうして、圧縮機に逆止弁７が組み付けられる。

【0058】

ここで、図２に示すように、この逆止弁７では、コイルばね３７の付勢力によって、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。この際、ケース３１とスプール３３とが一体化されているため、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔することにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。反対に、コイルばね３７の付勢力に抗しつつ、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近すれば、弁体４１は冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。

【0059】

このように、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔することにより、図９に示すように、この逆止弁７では、弁体４１の周方向で隣り合う第１連結柱４３と第２連結柱４４とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第１流通開口５１を形成する。より具体的には、第１柱本体４３ａにおける第１面４０４と、第２柱本体４４ａにおける第２面４０５とは、弁座部材３と、弁体４１の表面４１ａとの間に第１流通開口５１を形成する。

【0060】

第１流通開口５１は、弁座部材３５によって形成される第１辺５０１と、弁体４１の表面４１ａによって形成される第２辺５０２と、第１面４０４によって形成される第３辺５０３と、第２面４０５によって形成される第４辺５０４とを有している。第１辺５０１は、第１流通開口５１において冷媒の流通方向の最も上流側に位置している。一方、第２辺５０２は、第１流通開口５１において冷媒の流通方向の最も下流側に位置している。また、第１辺５０１と第２辺５０２とは、弁体４１の周方向に平行に延びている。第３辺５０３及び第４辺５０４は、第１辺５０１と第２辺５０２との間に位置している。第３辺５０３及び第４辺５０４は、冷媒の流通方向に延びつつ、それぞれ第１辺５０１と第２辺５０２とに接続している。これらの第１～４辺５０１～５０４により、第１流通開口５１は、冷媒の流通方向に延びる略矩形状をなしている。そして、第１流通開口５１では、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて、幅の長さ、すなわち弁体４１の周方向における長さがほぼ一定となっている。

【0061】

また、図６に示すように、弁体４１の周方向で隣り合う第２連結柱４４と第３連結柱４５とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第２流通開口５２を形成している。同様に、弁体４１の周方向で隣り合う第３連結柱４５と第４連結柱４６とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第３流通開口５３を形成している。そして、弁体４１の周方向で隣り合う第４連結柱４６と第１連結柱４３とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第４流通開口５４を形成している。これらの第１～４流通開口５１～５４は、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。詳細な図示を省略するものの、第２～４流通開口５２～５４は、第１流通開口５１と同様の構成である。

【0062】

以上のように構成されたこの圧縮機では、図２に示すように、吸入口１５の内部において逆止弁７では、コイルばね３７の付勢力によってケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。この際、案内部４１ｃは弁孔３５ｂ内に進入する。そして、弁体４１の表面４１ａが弁座部材３５に当接することにより、弁孔３５ｂ及び第１～４流通開口５１～５４が閉塞される。こうして、弁体４１、ひいては逆止弁７は、吸入口１５の内部で吸入口１５を閉塞し、配管２１と吸入室１９とを非連通とする。これにより、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している場合を含め、吸入口１５の内部に存在する冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を下回っている状態では、冷媒が吸入室１９へ向かって流通することが不可能となる。また、このように、弁体４１が吸入口１５を閉塞している状態では、吸入室１９内に存在する冷媒が配管２１に向かって吸入口１５の内部を流通することも不可能となる。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している際に、吸入室１９から蒸発器１０１への冷媒の逆流を防止することができる。

【0063】

一方、この圧縮機では、圧縮機構５が作動することにより、配管２１から吸入口１５の内部に冷媒が流入し、この冷媒が吸入室１９に向かって吸入口１５の内部を流通し始める。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ内及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を流通しつつ、弁体４１と弁座部材３５とを離隔させるように弁体４１を押圧する。そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量が増大し、冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を上回ることにより、図３に示すように、逆止弁７では、ケース３１がコイルばね３７の付勢力に抗しつつ、冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。つまり、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔する。この際、弁体４１は吸入室１９内に進入する。

【0064】

このように、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔することにより、弁孔３５ｂ及び第１～４流通開口５１～５４が開放され始める。こうして、弁体４１が吸入口１５を開放し始める。ここで、弁体４１が吸入室１９内に進入していることから、第１～４流通開口５１～５４は吸入室１９内に開口する。こうして、吸入口１５の内部において、逆止弁７は配管２１と吸入室１９とを連通させる。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を流通しつつ、第１～４流通開口５１～５４を経て、吸入室１９まで流通することになる。この際、貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を流通する冷媒は、第１～４連結柱４３～４６の内側部９１及び弁体４１の案内部４１ｃによって、第１～４流通開口５１～５４に案内されるとともに、第１～４流通開口５１～５４を経て弁体４１の径方向外側に向かって流通し、吸入室１９に至ることになる。

【0065】

そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量がさらに増大し、冷媒の圧力が増大することにより、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂからより遠くに離隔する。このため、第１～４流通開口５１～５４がより大きく開放されることから、吸入室１９に流通する冷媒の流量が増大する。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５が吸入室１９内の冷媒を吸入しつつ圧縮する。また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室から吐出口１７を通じて配管２２、ひいては凝縮器１０２に吐出する。

【0066】

ここで、この圧縮機における逆止弁７は、第１～４流通開口５１～５４から吸入室１９に向かって流通する冷媒の圧力損失、すなわち、弁体４１の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する冷媒の圧力損失を抑制できるとともに、耐久性に優れている。以下、この作用について、比較例との対比を基に説明する。

【0067】

図１２に示すように、比較例の圧縮機では、逆止弁８を採用している。そして、逆止弁８は、弁部材３０がスプール８０を有している。また、図示を省略するものの、逆止弁８は、逆止弁７と同様のケース３１、弁座部材３５及びコイルばね３７を備えている。スプール８０は、弁体４１と、第１～４連結柱８１～８４とを有している。第１～４連結柱８１～８４は、それぞれ第１～４柱本体８１ａ～８４ａを有している。第１～４柱本体８１ａ～８４ａは、それぞれ、第１頂部８０１と、第２頂部８０２と、第３頂部８０３と、第４頂部８０４と、第１面８０５と、第２面８０６と、第３面８０７と、第４面８０８とを有している。

【0068】

第１、２頂部８０１、８０２は、第３、４頂部８０３、８０４に比べて、弁体４１の径方向で中心線Ｃに近い位置に配置されている。第１面８０５は、第１頂部８０１と第３頂部８０３とに繋がっている。第２面８０６は、第２頂部８０２と第４頂部８０４とに繋がっている。第３面８０７は、第１頂部８０１と第２頂部８０２とに繋がっている。また、第３面８０７は、中心線Ｃに臨んでいる。第４面８０８は、第３頂部８０３と第４頂部８０４とに繋がっている。これらの第１～４頂部８０１～８０４及び第１～４面８０５～８０８により、第１～４柱本体８１ａ～８４ａにおける長手方向に直交する方向の断面の形状、すなわち、第１～４柱本体８１ａ～８４ａの特定断面の形状は、略矩形状となっている。このため、第１～４柱本体８１ａ～８４ａは内側部９４を有しているものの、この内側部９４を含め第１～４柱本体８１ａ～８４ａにおける特定断面では、弁体４１の径方向で中心線Ｃに近づくにつれて、すなわち、弁体４１の径方向内側に向かうにつれて、弁体４１の周方向における幅の長さがほぼ一定となっている。

【0069】

そして、弁体４１の周方向で隣り合う第１～４連結柱８１～８４は、弁座部材３５と弁体４１との間に第１～４流通開口８５～８８を形成している。なお、弁体４１の構成を含め、逆止弁８における他の構成は、逆止弁７と同様である。

【0070】

この逆止弁８では、冷媒がケース３１の貫通孔３１ａ内及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を流通しつつ、第１～４流通開口８５～８８を経て、吸入室１９まで流通することになる。この際、この逆止弁８では、内側部９４が冷媒を弁体４１の径方向内側から第１～４流通開口８５～８８を経て弁体４１の径方向外側へ流通させる。ここで、内側部９４を含め第１～４柱本体８１ａ～８４ａの特定断面の形状が略矩形状であるため、図１２の白色矢印で示すように、第１～４流通開口８５～８８に向かって流通する冷媒の一部が第１～４柱本体８１ａ～８４ａの第３面８０７に衝突し易くなる。そして、第３面８０７に衝突した冷媒は、第３面８０７を迂回しながら１～４流通開口８５～８８に向かって流通することになる。これらのため、この逆止弁８では、吸入室１９に向かって、弁体４１の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通する冷媒の圧力損失流通する冷媒の圧力損失が大きくなる。

【0071】

そこで、この逆止弁８において、第１～４柱本体８１ａ～８４ａに冷媒が衝突することを抑制するために、第１～４柱本体８１ａ～８４ａの特定断面の形状を略矩形状に維持しつつ、第１～４連結柱８１～８４を細く形成することが考えられる。しかし、この場合には、第１～４連結柱８１～８４の剛性、ひいてはスプール８０の剛性が低下するため、逆止弁８の耐久性が低下してしまう。

【0072】

これに対し、図６に示すように、逆止弁７では、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状が略三角形状となっている。そして、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面では、第１基準点Ｐ１から第２基準点Ｐ２に向かうにつれて、弁体４１の周方向における幅の長さが第１長さＷ１から第２長さＷ２まで徐々に短くなっている。これにより、第１～４柱本体４３ａ～４６ａにおいて内側部９１は、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなっている。

【0073】

このため、この逆止弁７では、図６の白色矢印で示すように、冷媒は、内側部９１によって案内されつつ、弁体４１の径方向内側から第１～４流通開口５１～５４を経て弁体４１の径方向外側に流通する。また、この逆止弁７では、第１頂部４０１が中心線Ｃに臨んでいるため、第１～４流通開口５１～５４に向かって流通する冷媒の一部が第１頂部４０１に衝突し難い。また、たとえ冷媒が第１頂部４０１に衝突しても、この冷媒は、第１面４０４及び第２面４０５に沿って流通することにより、第１面４０４及び第２面４０５に案内されて第１～４流通開口５１～５４に向かうことになる。これらにより、この逆止弁７では、冷媒と第１～４連結柱４３～４６との衝突を可及的に抑制できることから、吸入室１９に向かって流通する冷媒の圧力損失を可及的に抑制できる。

【0074】

そして、この逆止弁７では、冷媒と第１～４連結柱４３～４６との衝突を抑制するに当たって、第１～４連結柱４３～４６を過度に細く形成する必要がない。これにより、この逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６の剛性、ひいてはスプール３３の剛性を確保し易いことから、耐久性にも優れている。

【0075】

したがって、逆止弁７を備えた実施例１の圧縮機は、弁体４１の径方向内側から弁体４１の径方向外側へ流通する冷媒の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性に優れている。

【0076】

ここで、この逆止弁７において、例えばスプール３３が第１、２連結柱４３、４４の２本の連結柱を有する構成を想定することもできる。しかし、この場合には、スプール第１、２連結柱４３、４４によってスプール３３の剛性を確保しつつ、第１、２連結柱４３、４４と冷媒との衝突を抑制する必要があることから、第１、２連結柱４３、４４の形状が複雑化する。また、スプール３３が第１～４連結柱４３～４６の他に連結柱を有する構成も考えられる。しかし、この場合には、スプール３３の剛性を確保し易いものの、連結柱と冷媒との衝突が生じ易いことから、上記の作用効果を発揮し難くなる。

【0077】

この点、この逆止弁７では、スプール３３が第１～４連結柱４３～４６の４本の連結柱を有しているため、これらの第１～４連結柱４３～４６の４本の連結柱によって、上記の作用効果を好適に発揮することが可能となっている。なお、発明者の知見によれば、スプール３３が第１～３連結柱４３～４５の３本の連結柱を有している場合であっても、連結柱が４本である場合と同様の作用を奏することができる。

【0078】

また、この逆止弁７では、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面において、第１内角４０７の第１角度θ１は、第２内角４０８及び第３内角４０９の第２角度θ２よりも小さくされている。換言すれば、外側部９２、９３の各角度は、内側部９１の角度よりも大きくなっている。これにより、この逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６の剛性を好適に確保できることから、第１～４連結柱４３～４６の折損等を好適に防止することが可能となっている。また、第１内角４０７が第２内角４０８及び第３内角４０９よりも小さくなることにより、第１面４０４及び第２面４０５は、弁体４１の径方向で第１頂部４０１から遠ざかるにつれて、互いに弁体４１の周方向に徐々に離隔するように延びる形状となっている。このため、この逆止弁７では、冷媒が第１～４連結柱４３～４６に衝突し難く、また、第１面４０４及び第２面４０５によって、冷媒を第１～４流通開口５１～５４に好適に案内することが可能となっている。

【0079】

さらに、この逆止弁７では、連結ブリッジ４７によって、第１～４連結柱４３～４６同士が弁体４１の周方向に接続されている。これにより、この逆止弁７では、吸入口１５の内部でケース３１及びスプール３３が冷媒の流通方向に移動する際に、第１～４連結柱４３～４６が撓み難くなっている。この結果、この逆止弁７では、ケース３１及びスプール３３が冷媒の流通方向に好適に移動することが可能となっている。

【0080】

また、第１～４連結柱４３～４６において、内側部９１は、連結ブリッジ４７よりも中心線Ｃ側に突出している。このため、この逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６の肉厚を好適に確保できることから、この点においても、第１～４連結柱４３～４６の剛性を確保し易くなっている。

【0081】

さらに、第１～４連結柱４３～４６は、第１～４接続部位４３ｂ～４６ｂを有しており、第１～４接続部位４３ｂ～４６ｂは、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状に倣いつつ弁体４１の表面４１ａと接続している。これにより、この逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６と弁体４１との接続箇所における剛性も好適に確保することが可能となっている。

【0082】

また、弁体４１の表面４１ａには、円錐状に隆起する案内部４１ｃが形成されている。これにより、逆止弁７では、貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を経た冷媒を案内部４１ｃによっても、第１～４流通開口５１～５４に好適に案内することが可能となっている。この点においても、逆止弁７では、冷媒の圧力損失を抑制することが可能となっている。

【0083】

（実施例２）
図１０に示すように、実施例２の圧縮機では、逆止弁９を採用している。逆止弁９では、スプール３３が弁体４１と、第１～４連結柱６１～６４とを有している。なお、詳細な図示を省略するものの、逆止弁９についても、逆止弁７と同様、ケース３１、弁座部材３５及びコイルばね３７を備えている。

【0084】

第１～４連結柱６１～６４は、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。これにより、第１～４連結柱６１～６４は、中心線Ｃから弁体４１の径方向に離隔しつつ、中心線Ｃを囲んでいる。第１～４連結柱６１～６４も、本発明における「連結柱」の一例である。

【0085】

また、弁体４１の周方向で隣り合う第１連結柱６１及び第２連結柱６２は、弁座部材３５と弁体４１との間に第１流通開口７１を形成している。同様に、弁体４１の周方向で隣り合う第２連結柱６２と第３連結柱６３とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第２流通開口７２を形成している。また、弁体４１の周方向で隣り合う第３連結柱６３と第４連結柱６４とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第３流通開口７３を形成している。そして、弁体４１の周方向で隣り合う第４連結柱６４と第１連結柱６１とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第４流通開口７４を形成している。これらの第１～４流通開口７１～７４についても、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。また、図示を省略するものの、これらの第１～４流通開口７１～７４についても、第１～４流通開口５１～５４と同様、冷媒の流通方向に延びる略矩形状をなしている。

【0086】

第１～４連結柱６１～６４は、それぞれ第１～４柱本体６１ａ～６４ａと、第１～４接続部位６１ｂ～６４ｂと、図示しない第１～４係合部とを有している。また、第１～４柱本体６１ａ～６４ａは、それぞれ内側部９５を有している。第１～４柱本体６１ａ～６４ａは、いずれも同一の構成であり、第１～４接続部位６１ｂ～６４ｂは、いずれも同一の構成である。また、第１～４連結柱６１～６４における第１～４係合部は、第１～４連結柱４３～４６における第１～４係合部４３ｃ～４６ｃと同様の構成である。以下、第１柱本体６１ａ及び第１接続部位６１ｂを基に構成を説明する。

【0087】

第１柱本体４３ａと同様、第１柱本体６１ａも冷媒の流通方向に所定の長さで延びている。第１柱本体４３ａは、特定断面の形状が円形をなしている。つまり、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に延びる円柱状をなしている。第１柱本体６１ａは、外周面６００を有している。なお、第１柱本体４３ａの特定断面の形状を楕円形としても良い。

【0088】

図１１に示すように、内側部９５は、第１柱本体６１ａにおける弁体４１の径方向内側、つまり、弁体４１の中心側に位置している。これにより、内側部９５は外周面６００の一部を含んでいる。また、第１柱本体４３ａの特定断面についても、第１基準点Ｐ１と、第２基準点Ｐ２とが規定されている。ここで、第１基準点Ｐ１は、弁体４１の周方向における特定断面の幅の長さが最長である第３長さＷ３となる個所に位置している。また、弁体４１の径方向における中心線Ｃから第１基準点Ｐ１までの直線距離は第３距離Ｌ３となっている。なお、図１１では、説明を容易にするため、第１接続部位６１ｂ等の図示を省略している。

【0089】

一方、第２基準点Ｐ２は、内側部９５内であって、弁体４１の径方向における中心線Ｃからの直線距離が第４距離Ｌ４となる個所に位置している。この第４距離Ｌ４は、第３距離Ｌ３に比べて短くなっている。こうして、第１柱本体６１ａの特定断面においても、第２基準点Ｐ２は、第１基準点Ｐ１よりも弁体４１の径方向で中心線Ｃに近い個所に位置している。ここで、第２基準点Ｐ２での弁体４１の周方向における特定断面の幅の長さは、第４長さＷ４となっており、この第４長さＷ４は、第３長さＷ３に比べて短くなっている。

【0090】

そして、第１柱本体６１ａの特定断面では、第１基準点Ｐ１から第２基準点Ｐ２に向かうにつれて、弁体４１の周方向における幅の長さが第３長さＷ３から第４長さＷ４まで徐々に短くなっている。つまり、第１柱本体６１ａは、第１基準点Ｐ１において弁体４１の周方向の幅が最も広くなり、第２基準点Ｐ２において弁体４１の周方向の幅が最大よりも狭くなっている。このため、内側部９５についても、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなっている。なお、特定断面の形状が円形であるため、第１柱本体６１ａは、弁体４１の径方向で第１基準点Ｐ１よりも中心線Ｃから遠ざかるにつれて、弁体４１の周方向の幅が最大よりも漸次狭くなる。

【0091】

図１０に示すように、第１接続部位６１ｂは、第１柱本体６１ａと弁体４１との間に位置している。第１接続部位６１ｂは、第１柱本体６１ａの下端、つまり第１柱本体６１ａにおける冷媒の流通方向の下流側と接続しており、第１柱本体６１ａと一体をなしている。第１接続部位６１ｂは、第１柱本体６１ａの特定断面の形状に倣った形状に形成されている。そして、第１接続部位６１ｂは、冷媒の流通方向で弁体４１に近づくにつれて、第１柱本体６１ａよりも大きく広がりながら弁体４１の表面４１ａと接続している。逆止弁９における他の構成を含め、実施例２の圧縮機における他の構成は、実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

【0092】

この逆止弁９では、貫通孔３１ａ内及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を経た冷媒は、内側部９５によって案内されつつ、弁体４１の径方向内側、つまり中心線Ｃ側から第１～４流通開口７１～７４に向かって流通する。ここで、この逆止弁９では、第１～４柱本体６１ａ～６４ａの特定断面の形状が円形であるため、たとえ第１～４流通開口７１～７４に向かって流通する冷媒の一部が第１～４柱本体６１ａ～６４ａに衝突しても、その冷媒は、内側部９５及び外周面６００に沿って流通することにより、第１～４流通開口７１～７４に向かうことが可能となる。こうして、この逆止弁９についても、逆止弁７と同様の作用を奏することが可能となっている。

【0093】

したがって、逆止弁９を備えた実施例２の圧縮機も、実施例１の圧縮機と同様の作用を奏することが可能となっている。

【0094】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0095】

例えば、実施例１の圧縮機では、吸入口１５の内部に逆止弁７を設けているが、これに限らず、吐出口１７の内部に逆止弁７を設けても良い。この場合、吐出口１７の内部において逆止弁７は、吐出室側にケース３１を向けるとともに、配管２２側に弁体４１を向けた状態で配置される。また、吸入口１５の内部及び吐出口１７の内部にそれぞれ逆止弁７を設けても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。

【0096】

また、逆止弁７では、スプール３３が第１～４連結柱４３～４６の４本の連結柱を有しているが、これに限らず、連結柱の個数は複数であれば適宜設計可能である。逆止弁９についても同様である。

【0097】

さらに、逆止弁７では、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状を略三角形としている。しかし、これに限らず、特定断面において、第１基準点Ｐ１と、第１基準点Ｐ１よりも中心線Ｃに近い第２基準点Ｐ２とを規定した際、弁体４１の周方向における特定断面の幅の長さが第１基準点Ｐ１から第２基準点Ｐ２に向かうにつれて最長から徐々に短くなる要件を満たしていれば、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状は、菱形等であっても良い。換言すれば、内側部９１の特定断面の形状について、弁体４１の径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなる要件を満たしていれば、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状は、適宜設計可能である。

【0098】

また、実施例１、２では、本発明における流体として冷媒を挙げているが、これに限らず、流体は、燃料電池へ圧送するための空気や水素等であっても良い。つまり、本発明の逆止弁は、燃料電池の水素ポンプ等に採用されても良い。

【産業上の利用可能性】

【0099】

本発明は圧縮機及び水素ポンプ等に利用可能である。

【符号の説明】

【0100】

７…逆止弁
９…逆止弁
１５…吸入口（流体通路）
３０…弁部材
３１…ケース（頭部）
３５…弁座部材
３７…コイルばね（付勢部材）
４１…弁体
４３～４６…第１～４連結柱（柱状部）
４７…連結リング（環状部）
６１～６４…第１～４連結柱（柱状部）
９１…内側部
９２、９３…外側部
９５…内側部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】